1、一填空：1、 工業工程是對、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統進行設計、改善和設置的一門學科。它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術，以及工程分析和設計的原理與方法，對該系統所取得的成果進行確定、和評價。2、 生產率的提高主要取決于生產過程中如何充分有效地發揮生產要素的作用，提高效率。一般通過兩種方式來達到這種目的：改進生產技術和改善管理。3、 IE 的目標就是使生產系統投入的要素得到有效利用，降低成本，保證質量和安全，提高生產率，獲得最佳效益。4、 IE 的功能就是對整個生產系統進行規劃、設計、評價和創新活動。5、 工業工程不斷吸收現代科技成就，尤其是計算機科學、OR、SE

2、 及相關的學科知識，得以由經驗為主發展到以定量分析為主；以提高，成為一門獨立的學科。產局部或小系統的改善，到研究大系統整體優化和生產率6、 和其他工程學科一樣，IE 具有利用自然科學知識和其他技術進行觀察、實驗、研究、設計等功能和屬性。7、 IE 的是降低成本，提高質量和生產率。8、 西方大中型企業，工業工程的組織形式一般可分為集中式、分散式和矩陣式。9、 進行生產率測定必須做好和測定模型的選擇。以生產率管理的要求為依據，生產率測定模型有（1）單要素生產率模型（2）全要素或多要素模型10、企業生產率的影響主要有產品設計、生產系統設計、生產規模和職工素質。11、方法研究的內容包括：程序分析、操作

3、分析和動作分析。12、操作分析（作業分析）主要研究以人為主的程序，使操作者（人）、操作對象（物）、操作工具（機）三者科學的組織、合理地布局與安排，以減少作業時間的消耗，減輕操作者的勞動強度，保證工作質量。通過對以人為主的工序的詳細研究，使作業者、作業對象、作業工具三者科學合理地布置和安排，達到工序結構合理，減輕勞動強度、減少作業工時消耗、縮短整個作業的時間，以提高產品的質量和產量為目的而作的分析，稱為作業分析。13、操作分析可分為：人機操作分析、聯合操作分析和雙手操作分析。14、閑余能力分析可以從以下三個方面進行：1.機器的閑余能力;2.操作者的閑余能力;3.操作者可同時操作機器數量的確定。閑

4、余能力的與方法有：1. 作業測定；2. 聯合作業分析；3. 人機作業分析。15、動作分析是夫婦首創的，其分析的方法按精確程度不同有三種：目視分析、動素將以手、眼活動為中心的基本動作總結為 18 種，并取名為動素。動(Therbligs)。分析和影片分析。素是組成所有動作的基本16、動作經濟原則經許多學者的研究改進，最終確立了三大類 22 項原則。這三類分別是：關于人體的運用原則；關于工作地的布置原則；關于工具、設備的設計原則。17、制定標準時間時，應首先決定研究工作的階次，工作階次通常分成下列四層：動作，單元，作業，制程。18、秒表時間研究是采用抽樣技術進行研究。秒表測時是以操作單元為進行觀測

5、的，并非其操作的總時間。所有個別單元的時間之和等于整個操作時間。19、測時方法主要有歸零法、累積測時法、測時法和連續測時法。20、訓練評比建立理想（正常）速度，國際公認方法的有：行走；分發牌；插銷子。行走：平均體力的男子，不帶任何負荷，在平直道以每小時 4.8 km 的速度行走。分發牌：30s內將 52 張分成 4 堆的速度。插銷子。用 0.41min 將 30 只銷子插在 30 個的速度。21、國際上時間研究評比。創造了不同的評定方法，主要有：速度評定法；平準化法；客觀評比；22、工作抽樣的應用主要有工作改善和制定標準時間。23、工作抽樣一般將可靠度定為 95% ，相對誤差定為 5%。24、

6、工作抽樣的原理來自于數理統計的理論，以概率法則作為基礎的方法。欲取得正確的工作抽樣結果，必須遵循兩條基本原則：一是保證每次抽樣觀測的隨機性；二是要有足夠的抽樣觀測次數。25、與秒表時間研究相比，工作抽樣具有測定效率高、經濟性好、方法簡便、易于掌握、測量精度高等特點，能滿足使用要求，并能適用于多種作業。26、預定時間系統按應用范圍可分為 3 類。通用型、功能型與型。27、預定動作時間系統按動作要素劃分的復雜程度，可分為基本水平系統與較高水平系統。28、兩手同時動作時，動作時間有時不同，依據動作所需時間把動作分為時限動作與被時限動作。其中，時間值大的動作叫做時限動作，時間值小的叫被時限動作。被時限

7、動作的標記符號用（）表示，它不影響分析結果。用時限動作的時間值來表示兩手完成動作的時間值。29、1966 年澳大利亞的海特博士（G.C Heyde ），在長期研究的基礎上創立的模特排時法，簡稱MOD 法。這是一種在工業發達國家得到廣泛應用的 PTS 技術。30、反射動作手指的反射動作時間為正常一次動作的 1/2，即 1/2 M OD，（M1/2）。手的反射動作 時間為 1MOD，即 M1。小臂的反射動作時間為 2MOD，即 M2。大臂的反射動作時間為 3MOD，即 M3。M5 一般無反射動作，即使有也需改進，其反射動作時間值最大為 3MOD。反射動作無終結動作，故又稱特殊動作。31、方法時間衡

8、量的動作時間稱為 TMU，其與普通時間的換算關系為： 1TMU =0.00001h = 0.0006min = 0.036s32、模特法的動作時間稱為 MOD ，這是選用一個正常人的一次手指動作的時間消耗值，即1MOD = 0.1S 包括恢復疲勞時間1MOD = 0.143S 快速值 1MOD =1MOD = 0.129s 高效值0.12S。33、獨立動作，是指做該動作時，其他動作都停止的情況下獨立進行的。34、父。工業工程是工業化的產物，一般認為最早于。：時間研究，被稱為工業工程之:動作研究。:圖。35、到目前為止，有三種確定時間標準或工時的方法，即經驗判斷法、歷史法（統計分析法）和作業測定

9、法。36、“學習曲線”，也稱為熟練曲線，是指在大批量生產過程中，用來表示單臺（件）產品工時的消耗和連續累計產量之間關系的一種變化曲線。隨著累計產量的增加，意味著操作者生產制造熟練程度的提高，產品單臺（件）工時消耗必然呈現下降趨勢，這樣就形成了一條工時遞減的函數曲線。學習曲線由此而得名。37、20 世紀 30 年代康乃爾大學的萊特（T.P.Wright）博士首先在航空科學期刊上提出了學習曲線。38、現場是由人、機、物、環境、信息、制度等各生產要素和質量uality）、成本 C（Cost）、交貨期 D（Delivery）、效率 P（Production）、安全 S（Safety）、員工士氣 M（M

10、orale）六個重要的管理目標要素的一個動態系統。39、現場管理是指運用科學的管理，對現場中的生產要素和管理目標要素進行設計和綜合治理，達到全方位的配置優化，最終達到提高生產效率、提高產品質量、降低成本、增加經濟效益的目的。40、要想贏得市場、贏得用戶就必須全面提高企業的綜合素質。綜合素質的提高從下面兩方面考慮：1、企業的設計、規劃、2、生產現場管理41、目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。42、定置管理主要產要素中人、物、場所三者之間的關系，使之達到最佳組合狀態的一種科學管理方法。43、按人與物的有效結合程度分為三類：（1）A 類狀態 ，指任何物處于立即結合的狀態（2）B類狀態

11、 ，人與物處于待結合的狀態（3）C 類狀態，人與物已失去結合的意義，與生產無關44、定置管理必須做到：有圖必有物，有物必有區，有區必掛牌，有牌必分類。按圖定置，按類存放。45、所謂流水生產是指生產對象按照一定的工藝路線順序的通過各個工作地，并按照的生產速度（節拍）完成工藝作業的連續的重復的生產過程。46、所謂節拍就是流水線上出產兩件制品的時間間隔47、生產線平衡就是對生產的全部工序進行均衡化，調整作業負荷，以使各作業時間盡可能相近的技術與方法。它是生產流程設計及作業標準化中最重要的方法。生產線平衡的目的是通過平衡生產線使現場更加容易理解“一個流”的必要性及生產作業控制的方法。48、階位：作業元

12、素的階位是指該作業元素時間與所有后續作業元素時間的總和。階位法的原理就是按照作業元素的階位高低作為向工作地分配的優先原則。二：1、生產率生產率實際上就是衡量生產要素（資源）使用效率的尺度，一般為產出與投入之比。2、生產率管理就是對一個生產系統得生產率進行規劃、測定、評價、控制、和提高的系統管理過程。3、生產率測定就是對某一個研究對象（如企業）的生產率進行度量和計算。4、靜態生產率是指某一個給定時期的產出量與投入量之比，也就是一個測定期的絕對生產率。5、動態生產率指數一個時期（測量期）的靜態生產率被以前某個時期（基準期）靜態生產率相除所得的商，它反映了不同時期生產率的變化。6、方法研究運用各種分

13、析技術對現有工作方法進行、分析和改進，設計出最經濟、合理、有效的工作方法，從而減少、機器的無效動作和資源的消耗，并使方法標準化的一系列活動。7、工序答：是指一個人或一組工人，在一個工作地上，對一個勞動對象或一組勞動對象進行加工，完成生產過程的一部分，如工藝工序、檢驗工序、否則就不是一道工序工序。必須的是，一道工序是指操作者、操作對象、操作工具(包括設備、工作地)均不變，8、操作是工序的組成部分，是工人為了達到一個明確的目的，使用一定的方法所完成的若干動作的總和。9、動作是手工操作的，指工人接觸物件、移動物件或離開物件的行為。10、程序分析主要以整個生產過程為研究對象。研究分析一個完整的工序程序

14、，從頭到尾全面研究、分析是否有多余的或重復的作業。程序是否合理、搬運是否太多、等待時間是否太長等，通過對整個工作過程的逐步分析，改進現行的作業方法及空間布置，提高生產效率。11、動作分析是對人的作業動作進行細微分析，省去各種不科學的、笨拙的和無效的浪費，制定出輕松、省時、安全、高效率的動作序列，以形成最經濟有效的作業動作的一種分析技術。按操作者實施的動作順序觀察動作，用特定的記號以手、眼為中心的各部位的動作內容，并將表格化，以此為基礎，判斷動作的好壞，找出改善點的一套分析方法。12、管理事務分析管理事務分析是以業務處理、生產控制、辦公自動化等管理過程為研究對象，通過對現行管理業務流程的改善不合

15、理的流程，設計出科學、合理流程的一種分析方法。分析，13、作業測定通過工時消耗，并進行評比、給予寬放時間，或利用事先分析好的時間標準加以，確定標準時間，進而確定勞動的方法。14、標準時間答：在適宜的操作條件下用最適合的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標準作業所需要的勞動時間。15、時間研究答：時間研究也稱秒表時間研究、直接時間研究或密集抽樣時間研究，是以秒表為工具，在一段時間內，連續不斷地 直接測定某一作業操作者作業的一種作業測定技術，旨在決定一位合格適當訓練有素的操作者，在標準狀態下，對一特定的工作以正常的速度操作所需要的時間。秒表時間研究是在一段時間內運用秒表或電子計時器對操作者的作

16、業執行情況進行直接、連續地觀測，把工作時間和有關工作的其他參數，以及與標準概念相比較的對執行情況的估價等數據，一起來確定操作者完成某項工作所需的標準時間的方法。下來，并結合組織所制定的寬放政策，16、評比評定(評比)是一種判斷或評價的技術，是指時間研究際操作時間調整至平均熟練工人的正常速度基準上。將操作者的操作速度與理想速度(正常速度)作比較，以使實17、正常時間是操作者以其速度穩定工作且無停頓或休息所需的時間。18、寬放時間是指在生產過程中進行非純作業所消耗的附加時間，以及補償某些影響作業的時間。19、工作抽樣答：工作抽樣又稱瞬時觀測法，它是在一段較長的時間內，以隨機方式對對象進行間斷的觀測

17、，并按預定的目的整理、分析所的資料，用統計方法推斷各觀測項目的時間及其推移狀況的方法。工作抽樣（Work Sling）是指對作業者和機器設備的工作狀態進行瞬時觀測，各種作業活動事項的發生次數及發生率，進行工時研究，并用統計方法推斷各觀測項目的時間及變化情況。20、PTS(Predetermined Time Standard)即預定時間標準法，是將人所進行的全部作用分解成幾個基本動作（如伸手、抓取等）對各基本動作按其性質和條件，代換成預先規定的時間值，以此來確定標準時間的方法。21、生產過程答：是從產品投產前一系列生產技術組織工作開始，直到把它生產出來為止的整個過程。分為自然過程和勞動過程，勞

18、動過程又分為生產準備過程，基本生產過程、輔助生產過程和生產服務過程。22、動作經濟原則為了以最低限度的疲勞獲取最高的效率，尋求最合理的動作作業時應遵循的原則。23、正常作業范圍：為肘靠在身體的一側，前后移動前臂，手能夠著的范圍。（男 39cm）24、最大作業范圍：為以肩為支點，前后左右移動整條能夠著的范圍。（男 65cm）三簡答：1、 工業工程的特點答：（一）IE 的是降低成本、提高質量和生產率；（二）IE 是綜合性的應用知識體系；（三）注重人的是 IE 區別于其他工程學科的特點之一；（四）IE 的重點是面向微觀管理；（五）IE 是系統優化技術。2、 提高生產率的意義答：（一） 生產率提高的速

19、度決定國家經濟發展速度（二） 提高生產率是增加工資和改善人民生活的基本條件（三） 提高生產率可以緩和通貨膨脹（四） 提高生產率可以增強國際市場競爭力，保際貿易平衡（五） 生產率提高對就業和社會發展有促進作用（六） 生產率與質量是同步發展的關系3、 工作研究的實施程序有哪幾大步驟？答：1. 選擇所研究的工作或工藝2觀察現行方法，全部事實3嚴格分析所的事實4 制定最經濟的方法5 評選新方案6 計算標準作業時間7 建立新方法8.實施與維持新方案a)挖掘問題,確定工作研究項目b)觀察現行方法，全部事實c)仔細分析的事實并進行改進d)評價和擬定新方案e)制定作業標準及時間標準f)新方案的組織實施g)檢查

20、和評價4、IE 意識？為什么說“掌握 IE 方法和技術是必要的，而樹立 IE 意識更重要”？ 答：所謂 IE 意識就是 IE 實踐的產物，是對 IE 應用有指導作用的方法。工業工程的意識主要包括以下幾個方面。（一）成本和效率意識，（二）問題和意識，（三）工作簡化和便準意識，（四）全局和整體意識，（五）以人為中心的意識。 IE 涉及知識和范圍廣泛，方法很多，而且發展很快，新的方法不斷創造出來。因此，對于工業工程師來說，掌握方法與技術（如作業測定、方法研究、物料搬運、經濟評估、等）是必要的，但更重要的是掌握 IE 的本質，樹立 IE意識，學會運用 IE、分析和解決問題的方法。這樣才能以不變（IE

21、實質）應萬變（各種具體事物），從研究對象的實際情況出發，選擇適當的方法和技術處理問題。標。，才能使 IE 的應用取得理想的效果。有效地實現 IE 目5、 程序分析符號答：a)、加工（操作 ） 對生產對象進行加工、裝配、分解、包裝、處理等；b)、搬運 表示對生產對象進行搬運、輸送等；或作業位置的變化；c)、數量檢驗 表示對生產對象進行數量檢驗；d)、質量檢驗表示對生產對象進行質量檢驗；e)、表示生產對象在保管地有計劃的存放；f)、等待 D表示對生產對哪個在工作地附近的臨時停放；g)、流程線 表示在工藝流程圖表中對工序間的順序連接 ；h)、分區 表示在工藝流程圖中對管理區域的劃分；i)、省略 表示

22、對工藝流程圖作部分省略。6、程序分析時的“5W1H”技術？答：為了使分析能得到最多的意見，而不致有任何遺漏，最好采用提問技術（即六大提問技術 5W1H）依次進行提問。 完成了什么？(what) 何處做？(where)何時做？(when)由誰做？(who) 如何做？(how)要做這，是否必要？要在此處做？為什么(why)要此時做？要此人做？要這樣做？ 有無其他更好的成就？有無其他更合適的地方？有無其他更合適的時間？有無其他更合適的人？有無其他更合適的方法？7、程序分析時的“ECRS”四原則？分析時如何應用？答：（1）取消（Eliminate）取消不必要的工序、操作或動作，取消是改進的最高原則。（

23、2）合并(Combine)對于無法取消有必要者，看是否能合并，以達到省市簡化的目的（3）重排(Rearrange)經過取消、合并后，可再根據“河人、何處、何時”三種提問進行重排，使其能有最佳的順序，除去重復，辦事有序。（4）簡化(Simple)經過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節省人力、時間和費用。總而言之，程序分析時通過“ECRS”四大原則，首先考慮取消不必要的工序、動作、操作；其次將某些工序或動作合并，以減少處理續；再次，是將工作臺、機器以及儲運處的布置重新調整，以減少搬運的距離。有時也許要變更操作或檢驗的順序，以避免重復。最后是用最簡單的設備、工具替

24、代復雜的設備、工具，或用較簡便、省力、省時的動作代替繁重的動作。8、 工藝程序圖的種類？裝配型的畫法？答：工序程序圖分為直列型（直線型）、型（裝配型）、分解型、復合型裝配圖的畫法：水平線表示投入材料，垂直線表示工藝過程，表示工藝順序，要有基準間和基準線，從左到右示投入順序，從上到下表示加工順序。(太簡單)9、流程程序分析？主要符號？答：流程程序圖運用工序圖示符號詳細產品或零件、在整個制造（裝配）過程中所發生的操作，搬運、檢驗、和等待作業，能生產過程全部工序內容，途中還每道工序所需時間和物料移動距離。故常用于對某項材料或零件、單個工人進行單獨和分析，特點是用于其搬運距離、等待、等“隱藏成本”的浪

25、費。是方法研究改進工作方法的有用工具。流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技術。它以產品或零件的制造全過程為研究對象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運、等待和等五種狀態加以，對產品和零件整個制造過程的詳細分析，特別適用于對搬運、等待等隱藏成本浪費的分析。主要符號是：操作檢驗搬運等待 D10、 管理事務工序分析符號11、人機操作分析？使用的符號？答：人機操作分析是指與作業者在同一作業生產循環內的作業情況，分析相互時間的關系，尋求合理作業方法的一種分析技術。符號有兩種：a （實線） 表示人機操作（虛線） 表示空閑b表示人單獨操作、機器自動加工過程表示人、機一同作業或機器受裝、拆的制約表示人

26、空閑、機器停止或空轉12、 在用人機作業分析閑余能力時，確定一個作業者可同時操作幾臺機器的計算公式如下：N：代表一個作業者操作的機器臺數t： 代表一個作業者操作一個機器所需的時間（包括從一臺機器走到另一臺機器的時間）M：代表機器完成該項作業的有效時間13、 雙手操作分析的畫法？答：有兩種符號。要有工作臺（工作地）布置圖a 簡單畫法：小圈表示伸手或運送大圈表示握取、對準、使用及放下物件B 一般畫法：常用的雙手操作程序圖的一般畫法多用三種或四種以上符號表示表示操作，即握取、放置、使用、放手的動作表示搬運、手移動的動作D表示等待，即手的延遲、停頓持住，表示手持住工件、工具或材料的動作檢查。此符號用得

27、不多，因為工人在檢查物件時，可根據具體情況用操作或其他符號表示。14、動作分析？動作分析的目的是什么？答：動作分析是對人的作業動作進行細微分析，省去各種不科學的、笨拙的和無效的浪費，制定出輕松、省時、安全、高效率的動作序列，以形成最經濟有效的作業動作的一種分析技術。動作分析的目的：發現操作的無效動作或浪費現象，簡化操作方法減少工作疲勞，降低勞動強度。在此基礎上制定出標準的操作方法，為制定動作時間標準作技術準備。15、 動作經濟原則有幾項？請舉例說明。答：第一條原則，雙手的動作應同時而對稱。第二條原則，的動作應盡量應用最低級而能得到滿足的結果為妥。第三條原則，盡可能利用物體的動能，曲線運動較方向

28、突變的直線運動為佳，彈道運動較受控制的運動為快，動作盡可能使之有輕松的節奏。第四條原則，工具、物料應置于固定處所及工作者前面近處，并依最佳的工作順序排列。第五條原則，零件、物料應盡可能利用其重量墜送至工作者全面近處。第六條原則，應有適當的照明，工作臺及座椅式樣及高度應使工作者保持良好的及坐立適宜。第七條原則，盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替。第八條原則，可能時，應將兩種或兩種以上工具合并為一。第九條原則，手指分別工作時，各指負荷應按其本能予以分配。手柄的設計，應盡可能與手的接觸面積大；機器上的杠桿、手輪的位置，應盡可能是工作者少變動其。第十條原則，工具及物料盡可能事前定位。16、 動素

29、分為哪幾類？他們的符號及含義？分類（5 分）：動素：裝配，拆卸，使用；（1 分）常用動素：伸手，握取，移物，放手；（1 分）輔助性動素：尋找，選擇，檢查，持住，預定位，定位；（2 分）消耗性動素：休息，故延，計劃。（1 分）（8 分，答對 16 個即給全分）還有另外一種分類方法（機工版）：18 種動素可分為 3 類第一類為有效動素，共 9 種。第二類為輔助動素，共 5 種。第二類為無效動素，共 4 種。17、作業測定？合格工人的含義？規定的作業標準？答：作業測定是通過工時消耗，并進行評比、給予寬放時間，或利用事先分析好的時間標準加以，確定標準時間，進而確定勞動的方法。也就是運用各種技術來確定合

30、格工人按現定的標準，完成某項工作所需的時間。一個合格工人必須具備必要的身體素質、智力水平和教育程度，并且具備必要的技能和知識，使他所從事的工作在安全、質量和數量方面都能達到令人滿意的水平。這里所說的“合格工人”，必須具備必要的素質、技能和知識，接受過某工作方法的完全訓練，能獨立完成所從事的工作，并在安全、質量和數量方面達到令人滿意的水平。規定的作業標準是指經過方法研究后制訂的標準和工作方法，及其有關的設備、材料、符號、動作等一切規定的標準狀況。規定的作業標準是指工人按照經過方法研究后制定的標準的工藝方法和科學合理的操作程序完成作業。此外，還應使生產現場的設備、工位器具、材料、作業環境、人的動作

31、等方面達到作業標準要求的狀態。18、 作業測定的種類？作業測定的階次？常用測定方法適用什么階次？答：分類：a 直接測定包括：秒表法（時間研究）、工作抽樣、分析。b 間接測定包括：經驗法、實際資料、標準資料、預定時間標準（PTS）階次：第一階次，動作；第二階次：單元；第三階次，作業；第四階次：制程。一般來說，秒表時間研究應用于第二階次的工作；工作抽樣通常是用于第三、四階次的工作；預定時間標準法常用于第一階次的工作；標準資料法可用于第二、第三或第四階次的工作。19、 時間研究時標準時間的確定？標準時間=正常時間十寬放時間正常時間=觀測時間評定系數20、 工作抽樣時標準時間的確定方法？速度評定法亦稱

32、速度評比法或測速，是以合格工人的正常作業為標準，判定工人實際作業的速度，以百分率的方式確定系數，用評定系數調整觀測作業時間的法。（二）平準化eveling）平準化法又稱西屋法（Westing house system），他將熟練、努力、工作環境和一致性四者作為衡量工作的主要評比，每個評比再分為超佳（或理想）、優良、平均、可、欠佳六個高低程度的等級。評定時，根據進行評定。及其等級，對操作單元源于西屋電氣公司，現在普遍采用兩。（三）客觀評比(Objective Rating)客觀評比法將評比分為兩大步驟：將某一操作觀測的速度同標準速度、正常速度相比較，確定兩適當的比率，作為第一個調整系數。利用“工

33、作難度調整系數”作為第二個調整系數再加以調整。（四）評比(Synthetic Leveling)該法是將若干操作單元的實測時間與預定時間相比較，得到該操作的比較系數，再取其平均系數，作為該觀測周期中所有單元的評比系數。25、 平準化法的評比系數是如何確定的？，每個評比再分為超佳(或理想)、優、答：它將熟練、努力、工作環境和一致性四者作為衡量工作的主要評比良、平均、可、欠佳六個高低程度的等級26、 簡述在時間研究時劃分操作單元的原則。答：每一單元應用明顯的易辨認起點和終點，有時為方便辨認，將工作循環中，一個操作單元中止，另一個操作單元開始的瞬間稱為分解點或定時點，在劃分操作單元時，明確分解點。單

34、元時間愈短愈好，但以使時間研究能精確測記為宜。一般認為以 0.04min 為宜。人工操作單元應與機器單元分開，因為時間研究主要測定人工單元。盡可能使每一人工單元內的操作動作為基本動作（如伸手、握取等），以便易于辨認。不變單元與可變單元應分開。不變單元是指在各種情況下，其操作時間基本相等；可變單元是指因加工對象的尺寸、大小、重量的不同而變化的單元。規則單元、間歇單元和外來單元應分開。規則單元是加工每個工件都有規則性地出現的單元；間歇單元是加工過程中偶爾出現的單元；外來單元為偶發事件，且將來不需列入標準時間以內。關于操作的時間標準僅用于其特定的操作，所以每一單元應有完整而詳細的說明，或記于時間研究

35、表內，或另附紙于其后。（6）物料搬運時間應與其他單元時間分開27、 寬放的種類目前有關寬放種類的劃分方法不同，但通常劃分為私事寬放、疲勞寬放、延遲寬放和政策寬放四種。（1）私事寬放。即滿足操作者生理需要所需的時間，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。（2）疲勞寬放。即為恢復操作者在工作中產生的生理上的或心理上疲勞而考慮的寬放。（3）延遲寬放。是操作中無法避免的延遲所需要的寬放，即并非由操作者本人所能控制的中斷。（4）政策寬放。是作為管理政策上給予的寬放時間。28、工作抽樣？工作抽樣的優點和缺點。答：工作抽樣，又稱分散抽樣或瞬時觀測法，它是指對操作者和機械設備的工作狀態以隨機的方式進行瞬時觀測，各種作

36、業活動事項的發生次數，根據觀測結果，用統計方法推斷各觀測項目的時間及其推移狀況的方法。工作抽樣的優點如下：工作抽樣的主要優點是節省時間及費用。工作抽樣可以在許多天或內進行觀測，因而可以減少每天或每之間差異的影響。也可以在任何時間中斷，任何時間再繼續，而不會影響其結果。工作抽樣在事先指定的可靠度之下展開，即使是不太熟悉資料收集方法的人，所提供的結果仍有意義。如果僅是為了工作改善，則可以不需要受過訓練的人來承擔。對于觀測者來說，由于是間斷抽樣，所以疲勞較少。工作抽樣的缺點；對于分布在距離較遠的各車間的許多工人和機器來說，由于觀測者要把許多時間花在，有時也是不經濟的，因此用工作抽樣必須要很好地安排觀

37、測路線，以減少走路的時間。工作抽樣由于無法將工作細分，所以只適用于第三、第四階次的工作。29、 工作抽樣如何確定觀測次數？（公式）n = 4P(1-P)/ E2n= 4(1-P)/S2P30、 工作抽樣的標準差？32、 模特法分析時需要注意力的終結動作有哪些？舉例說明如雙手都需注意力時應怎樣分析？（7 分）答：G3,P2,P5如果均需注意力，則需注意哪手先動作，后動做一個M2.例如：33、 5S 是什么？整理：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用 的東西，撤除不需要的東西。整頓：把要用的東西，按規定位置擺放整齊 ，并做好標識進行管理。清掃：將不需要的東西清除掉，保持工作現場無，無污穢狀態；

38、清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使覺得整潔、衛生；修養：通過進行上述 4S 的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作為榮”的地步。，做到“以廠為家、以廠整理：要與不要，一留一棄整頓：科學布局，取用快捷清掃：清除，美化環境清潔：潔凈環境，到底素養：形成制度，養成34、工業工程？它的目標是什么？工業工程專業與管理專業有何不同？答： 工業工程是對、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統進行設計、改善和設置的一門學科。（3 分）工業工程的目標是使生產系統投入的要素得到有效利用，降低成本，保證質量和安全、提高生產率、獲得最佳效益。（3 分）工業工程運用科學技術知識，采取規劃、設計

39、、評價、創新的工程方式；管理則運用行政、組織、人事、財政、金融、貿易、法律等，采取決策、組織、協調、控制等行為（1 分）。工業工程研究如何發揮科學技術的力量，以提高工效；管理則研究如何運用好各種調控，以取得最大利益。（1 分）35、 何謂程序分析？它能達到什么目的？（8 分）答： 程序分析主要是以整個生產過程為研究對象（1 分）。研究分析一個完整的工藝程序，從頭到尾全面研究、分析是否有多余的或重復的作業。程序是否合理、搬運是否太多、等待時間是否太長等，并進行工作程序和工作方法的改進。（2分）程序分析的目的是：（5 分）取消不必要的程序（工藝、操作、動作）；（1 分）合并一些過于細分或重復的工序

40、；（1 分）改變部分操作程序，以避免重復；（1 分）調整布局，以節省搬運；（1 分）重排和簡化必要的程序，重新組織效率更高的完整程序。（1 分）36、 動作經濟原則包括哪三類原則？以操作者在工作臺裝配螺栓和螺母作業為例，試制定最佳操作方法。（10 分）答： 關于的運用原則；關于工作地布置原則；關于工具、設備的設計原則。（6 分）（1）螺栓料盒放在左手易拿處；（2）螺母料盒放在右手易拿處；（1 分）（3）操作者左右手同時工作（左手拿螺栓，右手同時拿螺母）（2 分）；（4）在胸前裝配螺栓和螺母，裝配件放在附近的料盒內（1 分）。37、 動作經濟的四條基本原則1、減少動作數量2、雙手同時作業3、縮短動作的距離4、輕松作業38、 動作的三要素動作方法作業現場布置工夾具與機器39、 所謂培養動作意識是指：1、明白合理動作與不合理動作的區別。2、明確動作錯誤的原因，判斷合理動作。3、全身心投入動作研究，思考合理動作方法，作業配置和工夾具。40、 工業工程與生產率的關系具有共同的目標:提高生產率。工業工程技術和方法是企業提高生產率的直接途徑，即工業工程是生產率工程的基礎。工業工程技術的發展將推動生產率管理和控制方法的改善，而生產率改善方法的創新、發展將促進生產率工程的發展。生產率工程的發展將豐富工業工程技術、方法，推動工業工程的發展。41、 IE 與管理的關系目的一致： 為了把人、料