1、不銹鋼管道焊后穩定化熱處理作業指導書QDICC/QB110-20021、適用范圍本工藝標準適用于不銹鋼管道焊縫焊后穩定化熱處理。2、施工準備施工用材料及機具要求：熱處理所用保溫材料應為無堿超細玻璃棉，其氯離子含量不得超過 25PPm。且應有質量證明書或合格證，捆扎 熱電隅的材料必須用不銹鋼絲。熱處理設備為可自動控制溫度的固定盤柜式控制柜或手提式控制箱，并應配有自動打點記錄儀，加熱器采用繩式紅外線加熱器，熱電偶為K型，其連接線為補償導線。熱處理設備應經檢查合格，溫度指示儀表及熱電偶 校驗準確。擋雨、雪的遮蓋物準備齊全。作業條件熱處理操作者應熟悉專業標準以及工藝、設備、測量儀表的使用。熱處理前應對

2、焊縫進行確認，確認項目包括：a）焊接工作已完成。b）焊縫外觀符合質量標準。c）其它要求檢驗項目已檢驗合格，并取得檢驗合格通知。熱處理設備及指示儀表檢查合格。3、操作工藝工藝流程：施工準備-熱電偶及加熱器安裝-熱處理-鐵素體含量檢測一資料整理熱電偶及加熱安裝每道焊口對稱安裝兩只熱電偶，熱電偶安裝在靠近 焊縫邊緣的30mm內，管材與熱電偶端部接觸處應用砂輪機 打磨露由金屬光澤，熱電偶安裝采用不銹鋼絲捆扎，為保證所測溫度為管材實際溫度，在熱電偶與加熱器之間墊小塊保溫玻 璃布以進行隔離。電加熱纏繞寬度為焊縫兩側各 100-125mm, 一根加 熱器纏繞多道焊縫時， 必須保證熱處理部位的相似性， 即：同

3、 材質，同規格，纏繞的圈數及寬度相同。加熱器安裝完畢后用無堿超細玻璃棉進行保溫，保 溫厚度100-150mm,為降低溫度梯度，加熱器外部100mm范圍內應予以保溫。熱處理工藝300 c以下不控制升溫速度，300C以上升溫速度為5125/6 C/h,且不大于220C/h。（ 8為管壁厚度，單位 mm）熱處理溫度見下表：鋼種或鋼號熱處理溫度COcr18Ni9Ti (TP321)850-900注：恒溫期間兩測點溫差不得大于50 C恒溫時間：壁厚 (mm)恒溫時間（h） 191198 35.71-45.212熱處理操作：在送電之前操作人員應認真檢查電源是否正確連接，漏電保護器是否靈敏， 有無露裸的電源

4、線及接頭， 加熱器 瓷環有無損壞，保溫是否符合熱處理工藝要求， 熱處理設備和 管道接地是否良好等。熱處理過程中操作者應注意觀察溫度指示儀表有無 異常，如發現溫度異常時應停止升溫，分析原因、找生問題并處理完畢后繼續升溫。在臨近恒溫溫度約 50c時，應逐步減小電流、電壓, 使升溫速度逐漸減小，平滑過渡至恒溫速度。恒溫結束后應立即斷電，并快速拆除保溫層進行空冷。熱處理記錄熱處理過程必須采用自動記錄，熱處理完成后由操作者在溫度曲線上注明熱處理的管線號及焊口號，并簽上操作者姓名和日期。質檢員應對熱處理操作是否符合熱處理工藝要求進 行檢查，并在管道焊縫熱處理質量檢驗記錄簽字確認。熱處理責任人員負責監督熱處

5、理操作，審核熱處理 結果是否與工藝要求一致。4、熱處理注意事項及要點熱處理前必須對管道兩側進行封閉。熱電偶端部與母材接觸良好，且與加熱器隔離。測溫系統各端子必須緊固。捆扎熱電偶的材料必須使用不銹鋼絲，嚴禁使用鍍鋅 鐵絲。調節電流、電壓時，應平穩，慢速，多次，嚴禁電參 數急速大跨度變化。操作人員及時作好熱處理記錄。量標準熱處理完成后，每種材質的每種管徑的熱處理焊縫， 按100%的比例對焊縫熔敷金屬鐵素體含量進行試驗，試驗結 果應滿足下列要求：1）熱處理前：鐵素體含量小于10%2）熱處理后：鐵素體含量小于熱處理前的含量。鐵素體含量試驗不合格時，對當班次作加倍復檢，分析原因后，對不合格焊接接頭重新熱處理。6、安全事項熱處理系統中的漏電保護裝置正常可靠。加熱器無裸露電阻絲，各活接頭絕緣良好。熱處理部位有可靠的警示和