1、中國化學工程第十一建設公司國際大唐內蒙多倫煤化工關鍵設備吊裝經驗交流 一、 液壓吊裝門架簡介1、液壓吊裝門架組成： 液壓吊裝門架基本組成:由塔架基礎、塔架本體、吊裝承重箱形梁、塔架液壓千斤頂、液壓提升系統和液壓提升系統千斤頂、旋轉平衡梁、纜風繩系統、計算機和監控系統組成；為了順利實施氣化裝置內重型設備吊裝, 在廠房鋼結構上設置臨時桅桿、四根箱形梁作承重梁和行車梁；如永城龍宇煤化工氣化裝置重要設備吊裝，廠房外地面上安裝二根桅桿,鋼結構廠房上安裝四根臨時桅桿，稱六柱型門式液壓吊裝系統；內蒙多倫煤化工氣化裝置重要設備吊裝，廠房鋼結構上安裝二根臨時桅桿，稱四柱型門式液壓吊裝系統。多柱型門式液壓吊裝系統

2、有自升系統,塔架安裝,拆除運輸方便，組裝占地少，整個系統沒有超重超限件等特點。2、多柱型門架液壓系統吊裝工藝介紹 多柱型門式液壓系統吊裝氣化裝置重要設備，是在廠房鋼結構上安裝臨時桅桿,將吊裝箱形梁用作承重梁和行車梁，承重梁安裝在桅桿上，行車梁在承重梁上使用液壓千斤頂推動行車梁作縱向移動，液壓提升器在行車梁上作橫向移動；配備旋轉平衡梁，達到設備吊起后完成從廠房外到廠房內設備基礎上的就位工作。 吊裝步驟；是將設備擺放在吊裝位置，設備尾部有滿足條件的吊車配合，液壓提升受力，在設備抬頭至垂直狀態液壓提升分階段加載起吊，在完成設備抬頭、尾部吊車脫鉤、設備垂直過程，對門式液壓吊裝系統全面檢查和地面基礎沉降

3、觀測檢查；而后液壓提升器繼續提升設備到規定高度,利用二臺液壓千斤頂推動行車梁移動到廠房內，由二臺液壓千斤頂推動液壓提升器在行車梁上水平移動，旋轉平衡梁作360方向調整，完成氣化鋼結構框架內重要設備安裝就位過程。門式液壓提升裝置計算機操作監控系統二、內蒙多倫氣化關鍵設備概況： 1.內蒙多倫煤化工氣化裝置的大型設備多，其中的氣化關鍵設備比較重，氣化關鍵設備整體重達1590t，設備頂部高度EL93.595，加之當地自然條件惡劣，吊裝難度較大。 2.氣化關鍵設備布置見下圖所示。 3.氣化關鍵設備及吊裝概況如下表所示：位號設備名稱規格尺寸重量安裝高度吊裝方法V-1301氣化爐&激冷管475034830m

4、m550tEL40.000m吊車分段吊裝V-1302合成氣冷卻器360048370mm690tEL48.400m門架整體吊裝V-1303輸氣管&氣體返回室總長18895mm，倒“”型350t門架整體吊裝氣化關鍵設備布置圖氣化爐反應器殼體吊裝 主吊車選用1000t履帶吊，事先站位，待設備進場后，溜尾吊車400t履帶吊站位，主輔吊車掛設吊索具。 設備起吊時，主吊車提升設備，輔助吊車溜尾跟進配合，在整個起吊過程中注意保持主輔吊車鉤頭始終處于垂直狀態。氣化爐反應器殼體抬頭狀態圖1 設備立直后，溜尾吊車脫鉤，此時主吊車承擔設備全部重量，此時需要對主吊車及主吊索具的工作狀況進行檢查，確認無問題后方可繼續起

5、吊。 脫鉤垂直狀態圖2 主吊車保持工作半徑不變的情況下轉桿，然后提升設備，直至設備達到安裝高度后，向框架方向走車，將設備送入框架內，落下至基礎上，安裝設備地腳螺栓，實現設備的就位。 在設備吊裝前將影響設備吊裝的鋼結構需要預留或拆除。 起升過程圖3氣化爐反應器內件吊裝 為了便于內件的安裝，吊裝時使用十字支撐梁，先掛2根鋼絲繩至內件上部的吊耳，四個30t的手動葫蘆掛在十字橫梁待用，2根鋼絲繩長度要求在77308000mm之間。 翻轉狀態圖1在吊至插裝高度后，調整好內件管口方位，然后再次檢查確認內件外觀垂直，不能有大的傾斜，以免在插入過程中，傷及管系。確保在內件下部對口調整完成后撤離主吊，完成內件吊

6、裝工作內件豎直后，撤掉溜尾吊車，掛設四個30t倒鏈，并調整內件垂直度，然后開始提升。 提升狀態圖2合成氣冷卻器吊裝合成氣冷卻器使用1600t液壓提升裝置進行吊裝，溜尾吊車使用1000t履帶吊，此圖為設備起吊狀態圖，設備起吊方位與安裝方位差90度，使用旋轉平衡梁一套。 抬頭狀態圖1合成氣冷卻器吊裝SGC吊裝時正處于冬季，框架上下的溫差相差約56度，選擇環境溫度零下15度以上的天氣條件下進行吊裝，保證吊裝門架的工作環境溫度不低于零下20度。 抬頭狀態圖2SGC吊垂直后，溜尾吊車1000t履帶吊脫鉤，同時開始對門架進行第一次卸載處理。 設備垂直狀態液壓提升裝置的起升速度為67m/hSGC的吊裝共分為

7、三個階段： 1. 第一天將SGC立直，共用時約8個小時時間，設備吊垂直后，在SGC下部N51管口加一臨時法蘭，在地面進行卸載，以避免門架在承受滿載的情況下過夜。 2. 第二天將SGC提升至安裝高度后，分別行走大車和小車，將設備送入框架內，在EL40.000m層設置兩根箱形梁，將設備臨時落下箱形梁上，進行第二次卸載處理。 3. 第三步恢復設備基礎外側箱形承重梁，然后將設備提起，安裝恒力吊，恒力吊安裝完畢后將設備落下，實現設備的安裝就位。 吊裝前對門架大梁采取保溫電加熱措施，以改善門架吊裝承重梁的局部工作環境溫度。 提升狀態圖4輸氣管&氣體返回室翻轉 設備到場后卸車在框架東側，GRC豎直段落在H型

8、鋼和枕木敷設的翻轉軌道上； 1000t吊車吊起TD段開始升起，GRC豎直段則在枕木上滾動，從而實現設備的翻轉。 翻轉狀態圖1GRC進場方位不能滿足吊裝要求，需要翻轉180度。 GRC TD段逐漸上升，吊車隨之緩慢移動，豎直段則在枕木上滾動，從而實現設備的翻轉。 GRC TD段翻轉至另一側，支護好設備，兩臺吊車將GRC抬吊送至吊裝門架下面，為正式吊裝做好準備工作。輸氣管&氣體返回室翻轉圖2準備工作完畢后，液壓提升器開始提升設備，兩臺溜尾吊車跟進配合，直至將設備吊至直立狀態后，兩臺溜尾吊車脫鉤。 抬頭狀態圖3 GRC送入門架下放后，吊裝門架和兩臺溜尾吊車掛設好吊索具。 此時處于松弛狀態設備開始以6

9、米/小時的速度向上提升GRC吊至安裝高度后，行走大車，將設備送入框架內，此時需要調整GRC的水平度和垂直度，以方便其與QP和SGC的組對工作。升起前現在地面對GRC的水平度進行粗調，以減少高空作業工作量。 提升狀態圖4輸氣管加返回室進入框架狀態圖5-使用吊裝門架吊裝常壓精餾塔設： 常壓精餾塔， 設備外形尺寸73007130028/30mm，設備吊裝重444.1t，內有85層塔盤，設備在現場組焊成整體后進行吊裝。 門架高89m，跨度20m，2套540t液壓提升器，此時液壓提升器的最大提升能力1000t，門柱吊裝能力1250t，大梁吊裝能力1000t，故現系統的最大吊裝能力為1000t，能滿足本設

10、備吊裝要求。 設備起吊位置圖1常壓精餾塔的吊裝使用400t履帶吊進行溜尾，從設備起吊到直立，總共需時10個小時時間。尾部吊車脫鉤狀態圖2甲醇洗滌塔吊裝使用吊裝門架吊裝甲醇洗滌塔: 設備外形尺寸44008004064mm，設備凈重651.105t（不包括塔盤及內件），塔盤及內件重量105t，設備在現場組焊成整體后進行吊裝，吊裝門架工況使用與常壓精餾塔相同。 起吊狀態圖1甲醇洗滌塔脫鉤狀態圖2常壓精餾塔立直后，溜尾吊車400t履帶吊脫鉤，然后調整設備方位，將設備回落在基礎上，實現設備的安裝就位。 設備脫鉤垂直狀態圖3 三、總結 1600噸液壓提升架系統，是目前國內化工系統吊裝行業較先進和現代化的門

11、式吊裝設備，該吊裝系統在門式塔架基礎上，在鋼結構廠房上設置臨時桅桿，利用液壓行車完成鋼結構框架內大型設備的吊裝，充分展示出我公司先進的吊裝設備，成熟的吊裝工藝及良好的企業形象。在永城煤化工項目和內蒙多倫煤化工項目，在氣化框架廠房鋼結構上設置臨時桅桿，用液壓行車吊裝廠房內的重要設備，很好地解決了煤化工項目中氣化框架內氣化爐、合成氣冷卻器、輸氣管加返回室等重要設備,國內一般移動式起重機解決不了吊裝問題，同時利用液壓行車長期不卸載使用的條件，解決了三大”件安裝周期時間長，安裝成本費用高的施工經濟矛盾，取得了巨大的經濟效益。我公司在液壓吊裝架的基礎上，開發出多門柱桅桿液壓行車吊裝設備和吊裝技術，既可以完成定點吊裝，也可以完成框架內設備的吊裝，拓展了1600噸液壓吊裝門架的用途和市場開發前景，隨著國內煤化工、石油化工、電力建設、冶金等項目的規模化、設備的多功能化的發展，項目建設中需要整體吊裝的大型和特大型設備越來越多，1600噸提升架液壓行車吊裝設備將發揮更大作用,使用前景更加光明。根據目前我公司取得的二門柱桅桿、四、六桅桿(在鋼結構上設臨時