1、.wd.wd.wd.實木家具加工工藝主要內容為實木零件的加工工藝。實木零件的工藝過程是指通過各種加工設備改變原材料的形狀、尺寸或物理性質，將原材料加工成符合技術要求的產品時，所進展的一系列工作的總和稱為工藝過程。它是由假設干個工序組成的。一、備料家具生產所需的實木在購置回來時，并非原木樹干，而是經過木材商加工過的規格材厚度為3-6CM的實木方條。實木方條的尺寸常常達不到生產部件的尺寸要求，這時就需要進展拼接。在購置實木時為什么不一次性購置到大塊的實木呢因為大塊的實木不易枯燥，而且變形的機率特別高，當把大塊木頭剖開時，可以消除板材剩余應力，從而防止變形。經過拼接的實木，其接口的結實程度大過實木本

2、身的強度，不必擔憂在接口處斷開。步驟：1板材枯燥，將木材的含水率控制在8%10%，沒有枯燥過的木材一般含水率在50%以上，枯燥過后的木材不容易出現爆裂變形等現象。2平衡，把枯燥過的木頭陳化幾天，讓木材恢復平衡。3選料配料，木制品按其部位可分為外表用料、內部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，如寫字臺的面、櫥柜的可視局部等；內部用料指用在制品內部，如內檔、底版等；暗用料指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板、內襯條等。選材時注意節疤、內裂、藍變、朽木、端裂。4粗刨，給毛料板材定厚。5風剪，毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。6修邊，截去毛料板材上不能用的毛邊。7配板，木

3、料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內裂、端裂、節疤、藍變、朽木局部取下。8布膠，在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(1015克)、拼板膠100克的比，每次調膠500克左右。9拼板，使用拼板機將木材進展拼裝，拼板注意上下差、長短差、色差、節疤。10陳化，布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。11砂刨，刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水。12鋸切定寬，用單片鋸給木材定寬。13四面刨成型，根據需要的形狀刨出木材。14養生，將木材自然放置24小時左右。二、木工為使實木到達所要求的形狀，需對其進展進一步的細致加工。在這個環節，有很多的生產工具會

4、派上用場。比方，用雙頭剪鋸，一次性準確地裁出所需長度的實木異形部件；所有圓柱形的部件都是用車床進展加工而成.家具的每個部件往往是由許多的小部件組合而成的，將這些小部件按規定尺寸、形狀制作出來，然后組合在一起成一個更大的部件，就完成了成型的工作。步驟：1寬砂定厚，按要求砂止時要符合加工要求的尺寸，機加完成后進展拋光砂，粗砂一次砂磨0.2mm，拋光砂一次砂磨0.1mm。2精切，給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線0.5mm，1米以上板片對角線應1mm。3成型，根據圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發黑現象，加工的部件外表應光滑、平

5、整、線型流暢一致，加工前檢查設備部件螺絲有無松動，模板是否安裝標準，刀具是否裝緊，加工過程中制止順刀進料，部件尺寸誤差不超過0.2mm。4鉆孔，按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無刺現象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產品的品質。5配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置，先補土后砂光。6小組立，組立不用在拆開的部件，組立前應先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發黑現象，首件裝好后復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開場量裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應無冒

6、釘、漏釘現象，結合嚴密，膠水擦拭要干凈。7大組立，試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區別在于大組立完成后的是成品。8成品檢砂，將成品進展砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。9平衡，將部件自然放置一段時間。10涂裝上線檢砂，將工件的外表重新打磨一遍，特別是木材外表的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。11吹塵，將工件外表的灰塵吹干凈。三、涂裝過去常說三分的木匠，七分的漆匠。那是因為過去用的是覆蓋漆，油漆會將所有的木質局部蓋住，所以人們不必對木材的材質及紋理進展選擇，也不必注意家具的構造及打磨的精細。而現在用的是通透漆，修色時，既要使家具展現主體顏色

7、，同時要使木紋保持清晰。油漆不是以漆膜厚為最好，而是以木紋清晰，漆膜薄為最高工藝境界。步驟：1擦色，擦色劑由專業技術員調配后，需先試擦，確認擦色劑是否正確適度以色板為準，適當調節。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻，直到沒有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條。用毛刷均勻刷遍產品，不能有漏白的現象，再用布條快速的將擦色劑擦拭干凈。檢查產品是否有殘留的擦色劑沒擦干凈，是否有流掛、著色不均勻等現象。2底著色，根據色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進展調整。3頭度底漆，噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個十字。4枯燥，噴涂

8、完后待干68小時。5清砂，先填補所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產品上所產生的毛刺砂掉。6二度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。7枯燥，噴涂完后待干68小時。8清砂，先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。9三度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。10枯燥，噴涂完后待干68小時。11清砂，用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。12修色，修色前必須先檢查產品是否是良品，產品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術人員調配好顏色，再比照色板先修一個產前樣，由現場主管確定顏色前方可作業。13油砂，修色后的產品須待干46小時，再以800#砂紙將產品外表打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現象。14面漆，面漆前需先檢查產品是否屬于良品，產品外表是否光滑，外表灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為1112秒，厚度為一個十字。15枯燥，待干4小時。四：安包裝安裝是將局部預埋件裝入家具部件中，以及將局部部件組裝成一個完整的產品以便包裝。包裝是對家具成品進展保護，以便儲存及運輸。經過如上文所述的N個環節，至此，實木家具終于成品包裝，離開工廠，往你家飛奔而來！步驟：1檢驗，目視：檢查產品整體顏色搭配是否一致，