1、焊接工藝卡表 H-02-1工程名稱XX工程XX分輸站工藝卡編號JR-JJZ01-01材 質Q235B規格6nnD焊接方法SMAW焊工資格焊評編號HNYJ-PQR-192(Q235B+Q235B板橫焊焊接）無損檢測RT合格等級m適用范圍適用于儲罐立板橫焊焊接焊接工 藝參數層數焊接方法焊材及規格電源極性焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度 （Cm/min）氣體流量（L/min）1SMAWE431542.5反接70 9020 246122SMAWE4315。3.2反接10012022 267152SMAWE431543.2反接10012022 267-15坡口尺寸 及溶敷圖6mn35儂n12mm焊

2、接 技 術 要 求1、焊前準備：用角向砂輪機及鋼絲刷清理坡口及坡口內外兩側20mm范圍內的污物， 層間和接頭處用鋼絲刷或角向砂輪機清理干凈。2、焊接操作：電弧焊按上面焊接工藝參數進行焊接，焊接時，焊條在坡口兩側稍作 停留，并熔化兩邊緣各12皿，換焊條或斷弧后再引弧，應在弧坑上方10的處 引弧。填充及蓋面焊接時，應根據坡口情況確定擺動焊接參數。背面清根采用碳 孤氣刨的方法進行作業。1ll (1iIri1S外編制審核日期年 月 日焊接工藝卡表 H-02-1工程名稱XX工程XX分輸站工藝卡編號JR-JJZ01-02材 質Q235B規格6nm/8mm焊接方法SMAW焊工資格焊評編號HNYJ-PQR-1

3、93 （Q235B+Q235B 板立焊焊接）無損檢測RT合格等級m適用范圍適用于儲罐立板立焊和橫板橫焊焊接焊接工 藝參數層數焊接方法焊材及規格電源極性焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度 （Cm/min）氣體流量（L/min）1SMAWE431542.5反接70 9020 246122SMAWE431563.2反接10012022 267153SMAWE431543.2反接10012022 267-15坡口尺寸 及溶敷圖60SL _Z5焊 接 技 術 要 求1、焊前準備：用角向砂輪機及鋼絲刷清理坡口及坡口內外兩側20mm范圍內的污物， 層間和接頭處用鋼絲刷或角向砂輪機清理干凈。2、焊接操作：電

4、弧焊按上面焊接工藝參數進行焊接，焊接時，焊條在坡口兩側稍作 停留，并熔化兩邊緣各12皿，換焊條或斷弧后再引弧，應在弧坑上方10的處 引弧。填充及蓋面焊接時，應根據坡口情況確定擺動焊接參數。背面清根采用碳 孤氣刨的方法進行作業。S編制審核日期年 月 日焊接工藝卡表 H-02-1NO：工程名稱XX工程XX分輸站工藝卡編號JR-JJZ01-03材 質Q235B規格6inni焊接方法SMAW焊工資格焊評編號HNYJ-PQR-194 （Q235B+Q235B 板 T 型接頭焊接）無損檢測RT合格等級m適用范圍適用于儲罐立板T型接頭焊接焊接工 藝參數層數焊接方法焊材及規格電源極性焊接電流（A）焊接電壓（V

5、）焊接速度 （Cm/min）氣體流量（L/min）1/3SMAWE431542.5反接60 9020 246122/4SMAWE431563.2反接90 12022 26715坡口尺寸 及溶敷圖i.6mm焊 接 技 術 要 求1、焊前準備：用角向砂輪機及鋼絲刷清理坡口及坡口內外兩側20mm范圍內的污物， 層間和接頭處用鋼絲刷或角向砂輪機清理干凈。2、焊接操作：電弧焊按上面焊接工藝參數進行焊接，焊接時，焊條在坡口兩側稍作 停留，并熔化兩邊緣各12皿，換焊條或斷弧后再引弧，應在弧坑上方10的處 引弧。填充及蓋面焊接時，應根據坡口情況確定擺動焊接參數。背面清根采用碳 孤氣刨的方法進行作業。_1J11

6、:卜編制審核日期年 月 日焊接工藝卡表 H-02-1NO：工程名稱XX工程XX分輸站工藝卡編號JR-JJZ02-01材 質L415規格0406.4X9.5焊接方法GTAW+SMAW焊工資格具備GTAW+SMAW焊接作業資格焊評編號HNZC201302無損檢測RT合格等級m適用范圍適用于0406. 4X9. 5 （不考慮管子外徑）焊接工 藝參數層數焊接方法焊材及規格電源極性焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度 （Cm/min）氣體流量（L/min）1GTAWER50-6Q2.5正接90-11018 23489-152/3SMAWE5015(p3.2反接100-12023 305124SMAWE5

7、015(p3.2反接100-12023 30512坡口尺寸 及溶敷圖f $ N。/ 一_-(/, / /一公-2、*-OfXXNXXX z xXX?AZWWWWSS層的焊條接頭點不得重疊，應錯開20mm以上編制審核日期年 月 日焊接工藝卡表 H-02-1工程名稱XX工程XX分輸站工藝卡編號JR-JJZ02-02材 質L360N規格4)273.1X12.7焊接方法SMAW焊工資格具備GTAW+SMAW焊接作業資格焊評編號HNZC2013U無損檢測UT/RT合格等級II適用范圍適用于L360N材質，鋼管直徑114. 3-335. 6,壁厚,6. 414. 3mm的管子焊接工 藝參數層數焊接方法焊材

8、及規格電源極性焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度 （Cm/min）氣體流量（L/min）1GTAWER50-6cp2.5正接90-11018 23489-152/3SMAWE5015cp3.2反接100-12023 305124SMAWE5OI5 (p3.2反接100-12023 30512坡口尺寸 及溶敷圖6W&5r4 II 05-d尸焊 接 技 術 要 求.施焊前檢查對口間隙、組對錯邊量應符合施工規范要求：施焊前應將 坡口兩側各50mm表面上的雜物以及坡口內側機加工毛刺等清除干凈，使坡口 及兩側各大于10mm范圍的內外表面露出金屬光澤；焊接前應采用火焰加熱器 對焊口進行預熱，焊口預熱的范

9、圍為坡口兩側50mm,預熱溫度為100C 120；溫度采用紅外線測溫儀測量；預熱完成應立即進行根焊道的焊接。.施焊時嚴禁在坡口以外管材表面上引弧，根焊道必須熔透，背面成型 應良好：根焊道完成后，應盡快進行熱焊道焊接，根焊道與熱焊道焊接間隔時 間不宜超過5min,溫度應大于50C：焊條接頭點應進行打磨，相鄰兩層的焊 條接頭點不得重疊，應錯開20mm以上編制審核日期年 月 日焊接工藝卡表 H-02-1NO：工程名稱XX工程XX分輸站工藝卡編號JR-JJZ02-03材 質20#規格0219X8焊接方法GTAW+SMAW焊工資格具備GTAW+SMAW焊接作業資格焊評編號HNZC201303無損檢測UT

10、/RT合格等級n適用范圍適用于材質20#/20G,管徑260mm的管道焊接焊接工 藝參數層數焊接方法焊材及規格電源極性焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度 （Cm/min）氣體流量（L/min）1GTAWER50-62.5DC+901101823489-152SMAWE50153.2DC-10012023305123SMAWE50153.2DC-1001202330512坡口尺寸 及溶敷圖_Q1J且 3焊 接 技 術 要 求.施焊前檢查對口間隙、組對錯邊量應符合施工規范要求：施焊前應將 坡口兩側各50mm表面上的雜物以及坡口內側機加工毛刺等清除干凈，使坡口 及兩側各大于10mm范圍的內外表面露

11、出金屬光澤；焊接前應采用火焰加熱器 對焊口進行預熱，焊口預熱的范圍為坡口兩側50mm,預熱溫度為100C 120C；溫度采用紅外線測溫儀測量；預熱完成應立即進行根焊道的焊接。.施焊時嚴禁在坡口以外管材表面上引弧，根焊道必須熔透，背面成型 應良好：根焊道完成后，應盡快進行熱焊道焊接，根焊道與熱焊道焊接間隔時 間不宜超過5min,溫度應大于50C：焊條接頭點應進行打磨，相鄰兩層的焊 條接頭點不得重疊，應錯開20mm以上編制審核日期年 月 日焊接工藝卡表 H-02-1NO：工程名稱XX工程XX分輸站工藝卡編號JR-JJZ02-04材 質20#規格034X4焊接方法SMAW焊工資格具備GTAW+SMA

12、W焊接作業資格焊評編號HNZC201301無損檢測UT/RT合格等級n適用范圍適用于材質20#/20G,管徑V60nm的管道焊接焊接工 藝參數層數焊接方法焊材及規格電源極性焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度 （Cm/min）氣體流量（L/min）1GTAWER50-62.5DC+9010018-23479-152GTAWER50-62.5DC+90-1101823599-15.施焊前檢查對口間隙、組對錯邊量應符合施工規范要求；施焊前應將 坡口兩側各50mm表面上的雜物以及坡口內側機加工毛刺等清除干凈，使坡口 及兩側各大于10mm范圍的內外表面露出金屬光澤。.施焊時嚴禁在坡口以外管材表面上引弧

13、，根焊道必須熔透，背面成型 應良好：根焊道完成后，應盡快進行熱焊道焊接，根焊道與熱焊道焊接間隔時 間不宜超過5min,溫度應大于50C；每根焊條引弧后應一次焊完，每層焊道 應連續焊完，中間不應中斷，要保證焊道層間溫度要求，每道焊道應連續焊 完。坡口尺寸 及溶敷圖1、 , ,焊 接 技 術 要 求編制審核日期年 月 日焊接工藝卡表 H-02-1工程名稱XX工程XX分輸站工藝卡編號JR-JJZ02-05材 質S316L規格060X4焊接方法SMAW焊工資格具備GTAW焊接作業資格焊評編號10PQR-ZYJS01無損檢測UT/RT合格等級n適用范圍適用于材質S316不銹鋼的管道焊接焊接工 藝參數層數焊接方法焊材及規格電源極性焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度 （Cm/min）氣體流量（L/min）1GTAWER316L 2.4DC+9010012-14/122GTAWER316L 2.4DC+100-11012-14/153GTAWER316L 2.4DC+100-11012-14/15坡口尺寸 及溶敷圖1焊 接 技 術 要 求.施焊前檢查對口間隙、組對錯邊量應符合施工規范要求：施焊前應 將坡口兩側各50mm表面上的雜物以及坡口內側機加工毛刺等清