1、工程質量通病防治技術措施一、鋼筋混凝土現澆樓板裂縫通病表現形式：現澆板易產生貫通性裂縫或上表面裂 縫；現澆板外角部位易產生斜裂縫；現澆板沿預埋線管易產 生裂縫。治理主要措施：建筑平面宜規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時， 凹口周邊樓板的配筋宜適當加大。當樓板平面形狀不規則時，宜設置梁使之形成較規則的平面。在未設梁的板的邊緣 部位設置暗梁，提高該部位的配筋率。應加大現澆板的剛度。現澆鋼筋混凝土雙向板設計厚度不應小于100mm，廚房、廁浴、陽臺板不得小于80mm ，當埋設線管較密或線管交叉時，調整當前位置的樓板厚度，確保線管埋設所需混凝土厚度。現澆板應進行抗裂驗算，對 于過長的單向板，適當提高

2、鋼筋的配筋率。現澆板配筋設計宜采用熱軋帶肋鋼筋，鋼筋直徑和間距 宜按小和密的方式布置。外墻轉角處應設置放射形鋼筋，鋼 筋的數量、規格不應少于 710，長度應大于板跨的1/3。 管線應盡量布置在梁，當樓板埋置管線時，管線必須布置在 上下鋼筋網片之間，不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線，保證現澆板鋼筋網的位置。線管在敷設時 交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放 射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝 土澆筑順利且振搗密實。現澆板強度等級不宜大于C30，當大于C30時，應采取抗裂措施。剪力墻結構住宅結構長度大于45m且未設變形縫時，宜在中間位置設置后澆帶。

3、后澆帶處應設置雙層鋼筋，后澆 帶混凝土與兩側混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月。模板支撐系統必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性。安裝上層現澆樓板的模板及其支 架時，上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。嚴格控制拆 模時的混凝土強度，不允許采用拆除模板后再用頂柱支頂的 方法。后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。應加強對現澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制。控制負彎矩鋼筋位置應設置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部 應有防銹措施。雙層上排鋼筋應設置鋼筋小馬鐙，每平方米不得少于2只。1.9在混凝土澆筑時，對裂縫易發

4、生部位和負彎矩筋受力最 大區域應鋪設臨時性活動跳板。預拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴禁隨意加水。冬期施工時，混凝土在運輸、澆筑過程中的溫度和覆 蓋的保溫材料，應進行熱工計算后確定，且入模溫度不應低 于5 C。施工縫處繼續澆注混凝土時，已澆筑混凝土抗壓強度 不應小于1.2Mpa。澆筑前應清除施工縫處垃圾、水泥薄膜 和松動的砂石，鑿毛后用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留積水 應清除。現澆板澆筑時，應振搗充分，在混凝土終凝前應進行 二次壓抹，壓抹后應12小時覆蓋和澆水養護，養護時間不 得少于7d。摻用緩凝型外加劑的混凝土，養護時間不得少 于 14d。現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得進行

5、后續施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不宜在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應采取有效措施，減輕沖擊。主體驗收前，應對現澆樓板進行檢查，發現裂縫立即 處理，并形成記錄。二、混凝土夾渣、蜂窩、麻面、缺棱掉角治理主要措施：柱、梁柱節點、混凝土墻以及梯板的模板安裝均應在 其根部預留100mm X100mm 的清掃口，清洗垃圾后再予 封孔，防止接口處出現夾渣現象。清掃口按下列要求留設：(1 )柱、梁柱節點每根(處)留一個清掃口；(2)混凝土墻每3m留一個清掃口。嚴格控制混凝土配合比和坍落度，澆筑應分層下料，分層振搗，防止漏振。模板縫應堵塞嚴密，澆筑過程中應隨時檢查模板支撐情況，防止漏漿。柱

6、、墻根部應在下部加入 100-200mm 厚與該混凝土相同配比的去石水泥砂漿，再澆 筑上部混凝土。模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。澆筑混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板不得有積水，模板隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷。拆模時間按規規定結合自然條件確定， 底模及其支架拆 除時的混凝土強度應符合設計要求，側模拆除時的混凝土強 度應保證其表面及棱角不受損傷。加強成品保護，防止碰撞 混凝土結構或構件。三、混凝土墻體軸線位移、樓板厚度超允許偏差、房間 幾何尺寸超允許偏差通病表現形式： 施工時因墻體位置、頂板標高、厚度的 控制措施不當，出現墻體軸線位移、樓板厚度超允許偏差、 房間幾何尺寸超允許偏差

7、。治理主要措施：加強對軸線、 500mm 線的校核檢查，保證軸線、標高 準確。混凝土柱、 墻、樓板的模板支撐體系必須滿足承載能力、 剛度和穩定性要求。首層（無地下室）樓板模板支撐下的回 填土要夯填密實，鋪設木墊板。模板支撐完成后，應測量、校正模板的標高和平整度， 對開間模板上口處對角線尺寸進行檢查，同時對每塊墻體大 模板的垂直度、陰陽角部位角模方正進行檢查，若有偏差隨 時調整。樓板混凝土澆筑前， 必須對剪力墻中暗梁部位、 主次梁 交叉部位的樓板負彎矩鋼筋標高進行檢查，避免鋼筋超高， 導致板厚不準、樓面超高，減小房間凈空尺寸。混凝土澆筑過程中， 應設專人看護， 發現模板、 鋼筋位 移及時進行調整

8、。嚴格控制現澆板厚度。 混凝土澆筑前， 在柱、 墻鋼筋上 設置標高控制點，澆筑混凝土時拉線找平。四、填充墻裂縫通病表現形式： 填充隔墻板拼接處易產生裂縫；不同基體材料交接部位易產生裂縫；填充墻臨時施工洞口周邊易產生裂縫；填充墻暗敷線管處易產生裂縫。治理主要措施：蒸壓（養）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少 28d齡期后方可用于砌筑。嚴格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現場存放時應設置可靠的防潮、防雨淋措施。不同基體材料交接處應采取釘鋼絲網等抗裂措施。鋼絲網與不同基體的搭接寬度每邊不小于100mm，鋼絲網片的網孔尺寸不應大于 20mm Omm，其鋼絲直徑不應小于 1.

9、2mm ,應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網，并宜采用先成網后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網。鋼絲網應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。4.4在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線 切開，后將槽砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動 或損壞，應進行補強處理。剔槽深度應保持線管管壁外表面 距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網 片兩邊壓墻不小于 100mm。4.5 填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過 1.5m , 日砌筑高度不宜大于 2.8m ;灰縫砂漿應飽滿密實，嵌縫應 嵌成凹縫，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔7d后，再

10、將其補砌擠緊。宜采用梁（板）底預留30-50mm:用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔 600mm擠 緊）方法。填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側預留26500拉結筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻 接槎處頂實，并外掛鋼絲網片，兩邊壓墻不小于100mm。消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁， 應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的 抹灰層應滿掛鋼絲網片。五、墻面抹灰裂縫通病表現形式： 抹灰墻面易出現空鼓、裂縫。治理主要措施：應嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量v5% ），保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預拌砂漿時，應由設計單位明確強度及品種要求。混凝土、填充墻砌體基層抹灰時， 應先清理基層，然后 做甩漿結合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹