1、xxxxxx股份有限公司安全操作規程匯編2012年4月（修訂）目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc327778371 一、磨工安全操作規程1 HYPERLINK l _Toc327778372 二、鉚工安全操作規程 PAGEREF _Toc327778372 h 25 HYPERLINK l _Toc327778373 三、焊工安全操作規程3 HYPERLINK l _Toc327778374 四、砂輪機安全操作規程7 HYPERLINK l _Toc327778375 五、手持電動工具安全操作規程8 HYPERLINK l _Toc327778376 七、

2、鍛工安全操作規程10 HYPERLINK l _Toc327778377 八、金屬鋸料機安全操作規程11 HYPERLINK l _Toc327778378 九、交流電焊機使用安全操作規程12 HYPERLINK l _Toc327778379 十、質檢員安全操作規程13 HYPERLINK l _Toc327778380 十一、起重工安全操作規程14 HYPERLINK l _Toc327778381 十二、高處作業安全操作規程15 HYPERLINK l _Toc327778382 十三、切割機安全操作規程19 HYPERLINK l _Toc327778382 十四、空壓機安全操作規程2

3、0 HYPERLINK l _Toc327778384 十五、登高電焊作業安全操作規程21 HYPERLINK l _Toc327778385 十六、卷板機安全操作規程 PAGEREF _Toc327778385 h 37 HYPERLINK l _Toc327778386 十七、通用機床安全操作規程24 HYPERLINK l _Toc327778387 十八、普通車（床）安全操作規程25 HYPERLINK l _Toc327778387 十九、鉆床安全操作規程26 HYPERLINK l _Toc327778387 二十、銑床安全操作規程27 HYPERLINK l _Toc327778

4、387 二十一、牛頭刨床安全操作規程28 HYPERLINK l _Toc327778387 二十二、萬能機水切割機安全操作規程29 HYPERLINK l _Toc327778387 二十三、數控車床安全操作規程30 HYPERLINK l _Toc327778387 二十四、加工中心操作工安全操作規程31 HYPERLINK l _Toc327778387 二十五、沖（剪切、折、壓）床安全操作規程32 HYPERLINK l _Toc327778387 二十六、倒角（坡口）機安全操作規程33 HYPERLINK l _Toc327778387 二十七、銑邊機安全操作規程34 HYPERLI

5、NK l _Toc327778387 二十九、一般鉗工安全操作規程35 HYPERLINK l _Toc327778387 三十、維修鉗工安全操作規程36 HYPERLINK l _Toc327778387 三十一、裝配鉗工安全操作規程37 HYPERLINK l _Toc327778387 三十二、泵驗鉗工安全操作規程38 HYPERLINK l _Toc327778387 三十三、劃線鉗工安全操作規程40三 HYPERLINK l _Toc327778388 十四、維修電工安全操作規程 PAGEREF _Toc327778388 h 41 HYPERLINK l _Toc327778389

6、 三十五、值班電工安全操作規程 PAGEREF _Toc327778389 h 43 HYPERLINK l _Toc327778390 三十六、汽車駕駛員安全操作規程 PAGEREF _Toc327778390 h 44 HYPERLINK l _Toc327778391 三十七、鏟車工安全操作規程 PAGEREF _Toc327778391 h 45 HYPERLINK l _Toc327778392 三十八、司索工安全操作規程46 HYPERLINK l _Toc327778394 三十九、壓力容器操作工安全操作規程 PAGEREF _Toc327778394 h 47 HYPERLIN

7、K l _Toc327778395 四十、超聲波探傷安全操作規程 PAGEREF _Toc327778395 h 49 HYPERLINK l _Toc327778396 四十一、磁力探傷安全操作規程 PAGEREF _Toc327778396 h 49 HYPERLINK l _Toc327778397 四十二、滲透探傷安全操作規程 PAGEREF _Toc327778397 h 49 HYPERLINK l _Toc327778398 四十三、X光探傷安全操作規程 PAGEREF _Toc327778398 h 50 HYPERLINK l _Toc327778399 四十一、裝卸、搬運工

8、安全操作規程 PAGEREF _Toc327778399 h 51 HYPERLINK l _Toc327778400 四十二、車間輔助（轉運、清掃）安全操作規程 PAGEREF _Toc327778400 h 52 HYPERLINK l _Toc327778403 四十三、噴砂清理安全操作規程： PAGEREF _Toc327778403 h 53 HYPERLINK l _Toc327778404 四十四、油（噴）漆（涂）安全操作規程 PAGEREF _Toc327778404 h 54 HYPERLINK l _Toc327778405 四十五、清洗安全操作規程 PAGEREF _To

9、c327778405 h 55 HYPERLINK l _Toc327778407 四十六、熱處理安全操作規程 PAGEREF _Toc327778407 h 56 HYPERLINK l _Toc327778408 四十七、酸洗鈍化安全操作規程 PAGEREF _Toc327778408 h 57 HYPERLINK l _Toc327778409 四十八、科室管理人員安全操作規程 PAGEREF _Toc327778409 h 58 HYPERLINK l _Toc327778411 四十九、倉庫管理安全操作規程 PAGEREF _Toc327778411 h 59 HYPERLINK l

10、 _Toc327778412 五十、危險品倉庫管理安全操作規程 PAGEREF _Toc327778412 h 60 HYPERLINK l _Toc327778413 五十一、縱/環縫焊機操作規程 PAGEREF _Toc327778413 h 61 HYPERLINK l _Toc327778415 五十二、彎管機安全技術操作規程 PAGEREF _Toc327778415 h 62 HYPERLINK l _Toc327778416 五十三、中頻感應加熱推制機安全技術操作規程 PAGEREF _Toc327778416 h 63 HYPERLINK l _Toc327778417 五十四

11、、數控管道貫現切割機安全技術操作規程65 HYPERLINK l _Toc327778419 五十五、三輥卷板機安全技術操作規程 PAGEREF _Toc327778419 h 65 HYPERLINK l _Toc327778421 五十六、立式加工中心安全技術操作規程 PAGEREF _Toc327778421 h 66 HYPERLINK l _Toc327778423 五十七、可傾斜臺車式燃氣爐安全技術操作規程 PAGEREF _Toc327778423 h 67 HYPERLINK l _Toc327778426 五十八、等離子切割機安全技術操作規程 PAGEREF _Toc3277

12、78426 h 68 HYPERLINK l _Toc327778427 五十九、液壓機安全技術操作規程 PAGEREF _Toc327778427 h 69 HYPERLINK l _Toc327778431 六十、液壓多刀半自動車床安全技術操作規程70 HYPERLINK l _Toc327778432 六十一、程控雙轉塔車床安全操作規程 PAGEREF _Toc327778432 h 71 HYPERLINK l _Toc327778433 六十二、球面磨床操作規程 PAGEREF _Toc327778433 h 72 HYPERLINK l _Toc327778434 六十三、錐齒輪刨

13、齒機安全技術操作規程 PAGEREF _Toc327778434 h 73 HYPERLINK l _Toc327778435 六十四、端、雙面銑安全操作規程 PAGEREF _Toc327778435 h 74 HYPERLINK l _Toc327778439 六十五、高頻感應爐安全操作規程 PAGEREF _Toc327778439 h 75 HYPERLINK l _Toc327778441 六十六、井式氣體滲碳爐安全操作規程 PAGEREF _Toc327778441 h 77 HYPERLINK l _Toc327778442 六十七、導軌磨床安全技術操作規程 PAGEREF _T

14、oc327778442 h 78 HYPERLINK l _Toc327778443 六十八、工具磨床技安全術操作規程 PAGEREF _Toc327778443 h 80 HYPERLINK l _Toc327778444 六十九、插齒機技術安全操作規程 PAGEREF _Toc327778444 h 81 HYPERLINK l _Toc327778445 七十、滾齒機安全技術操作規程 PAGEREF _Toc327778445 h 82 HYPERLINK l _Toc327778447 七十一、花鍵軸磨床安全技術操作規程 PAGEREF _Toc327778447 h 83 HYPER

15、LINK l _Toc327778448 七十二、拉刀刃磨床安全操作規程 PAGEREF _Toc327778448 h 85 HYPERLINK l _Toc327778449 七十三、花鍵銑床技術操作規程 PAGEREF _Toc327778449 h 87 HYPERLINK l _Toc327778450 七十四、剃齒機操作規程 PAGEREF _Toc327778450 h 88 HYPERLINK l _Toc327778451 七十五、立式銑床操作規程 PAGEREF _Toc327778451 h 89 HYPERLINK l _Toc327778453 七十六、萬能工具銑床操

16、作規程 PAGEREF _Toc327778453 h 91 HYPERLINK l _Toc327778454 七十七、搖臂萬能銑床操作規程 PAGEREF _Toc327778454 h 93 HYPERLINK l _Toc327778457 七十八、臥式拉床技術操作規程 PAGEREF _Toc327778457 h 95 HYPERLINK l _Toc327778459 七十九、鋸床技術操作規程 PAGEREF _Toc327778459 h 96 HYPERLINK l _Toc327778460 八十、臥式帶鋸床技術操作規程 PAGEREF _Toc327778460 h 97

17、 HYPERLINK l _Toc327778461 八十一、液壓機操作規程 PAGEREF _Toc327778461 h 98 HYPERLINK l _Toc327778462 八十二、開式可傾壓力機操作規程 PAGEREF _Toc327778462 h 99 HYPERLINK l _Toc327778463 八十三、板料直線剪切機操作規程 PAGEREF _Toc327778463 h 100 HYPERLINK l _Toc327778464 八十四、液壓板料折彎機操作規程 PAGEREF _Toc327778464 h 101 HYPERLINK l _Toc327778465

18、 八十五、交流弧焊機操作規程 PAGEREF _Toc327778465 h 102 HYPERLINK l _Toc327778466 八十六、CO2氣體保護焊機操作規程 PAGEREF _Toc327778466 h 104 HYPERLINK l _Toc327778467 八十七、數控火焰切割機操作規程 PAGEREF _Toc327778467 h 106 HYPERLINK l _Toc327778468 八十八、龍門式起重機操作規程 PAGEREF _Toc327778468 h 107 HYPERLINK l _Toc327778470 八十九、雙梁橋式起重機操作規程 PAGE

19、REF _Toc327778470 h 109 HYPERLINK l _Toc327778471 九十、單梁橋式起重機操作規程 PAGEREF _Toc327778471 h 111 HYPERLINK l _Toc327778472 九十一、箱式電阻爐操作規程 PAGEREF _Toc327778472 h 112 HYPERLINK l _Toc327778473 九十二、回火爐操作規程 PAGEREF _Toc327778473 h 113 HYPERLINK l _Toc327778474 九十三、木工帶鋸床操作規程 PAGEREF _Toc327778474 h 115 HYPER

20、LINK l _Toc327778477 九十四、轉塔式六角車床操作規程 PAGEREF _Toc327778477 h 116 HYPERLINK l _Toc327778478 九十五、立式車床技術操作規程 PAGEREF _Toc327778478 h 117 HYPERLINK l _Toc327778479 九十六、鏟齒車床操作規程 PAGEREF _Toc327778479 h 118 HYPERLINK l _Toc327778480 九十七、立式鉆床操作規程 PAGEREF _Toc327778480 h 119 HYPERLINK l _Toc327778481 九十八、單柱

21、坐標鏜床技術操作規程 PAGEREF _Toc327778481 h 121 HYPERLINK l _Toc327778482 九十九、搖臂鉆床技術操作規程 PAGEREF _Toc327778482 h 122 HYPERLINK l _Toc327778483 一百、臥式鏜床技術操作規程 PAGEREF _Toc327778483 h 124 HYPERLINK l _Toc327778484 一百零一、外園磨床技術操作規程 PAGEREF _Toc327778484 h 126 HYPERLINK l _Toc327778485 一百零二、無心外園磨床技術操作規格 PAGEREF _T

22、oc327778485 h 128 HYPERLINK l _Toc327778486 一百零三、高精度外園磨床技術操作規程 PAGEREF _Toc327778486 h 129 HYPERLINK l _Toc327778487 一百零四、內圓磨床技術規程 PAGEREF _Toc327778487 h 130 HYPERLINK l _Toc327778489 一百零五、組合機床操作規程 PAGEREF _Toc327778489 h 131 HYPERLINK l _Toc327778492 一百零六、液壓打包機安全技術操作規程 PAGEREF _Toc327778492 h 132

23、HYPERLINK l _Toc327778493 一百零七、設備維護規程 PAGEREF _Toc327778493 h 133 HYPERLINK l _Toc327778494 一百零八、設備使用規程 PAGEREF _Toc327778494 h 134員 工 安 全 守 則1、人人必須加強安全生產法制觀念，認真執行安全生產的政策、法令、規定和標準；堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，樹立“以人為本，科學發展” 的安全理念。2、依靠科技進步不斷提高工藝、設備、設施和材料的可靠性、操作安全性和本質安全度；堅持“先治理后生產”的原則，采取有效措施，改善作業環境，消除事故隱患，減少、

24、避免安全事故和職業病的發生，確保安全生產。3、自覺接受安全教育和技能培訓，不斷增強“四不傷害”（不傷害自巳、不傷害別人、不被別人傷害、不看著別人受傷害）的安全意識和自我防護能力。4、新員工上崗前危險有害因素及防護措施必須告知并接受“三級安全”教育；員工在調動、轉崗、復工或變換工種時，必須接受相關的安全教育和培訓。5、特種作業人員須經專業安全培訓，經考試合格取得特種作業人員操作證后，才可上崗，并定期參加相應的安全復審培訓。6、事故直接責任人（或違章屢教不改者）未經“待崗”教育，不可上崗。7、人人都應服從管理，自覺接受安全監督和檢查；嚴格執行本公司安全生產管理制度，認真履行本崗位安全職責，遵守安全

25、操作規程，反“四違”（違章指揮、違章操作、違反勞動紀律、違反生產工藝規程）。8、正確使用、嚴格管理、精心維護本崗位的生產設備、設施及吊、量、刃具和工位器具；安全防護裝置及標識應完好，且不擅自拆除或隨意變更其功能。9、凡不符合安全生產條件要求，生產設備、（設施）和作業環境存在有不安全因素的，員工應及時提出意見和建議或向上級報告。10、當有危及員工生命安全，可能造成傷亡事故的緊急情況時，必須采取安全措施，否則員工有權拒絕危險作業并及時報告領導。11、不隨意進入非本崗位作業區域；危化品庫、變（配）電間、各動能站室及大件起重吊運等場所，非崗位人員未經許可嚴禁入內。12、從事高處作業、電氣檢修、道路開挖

26、、容器及池溝內作業和禁火區動火等危險作業時，應嚴格執行危險作業、常用工具及重要場所安全通用守則。13、作業現場安全防火要點:（1）消防設施、警示標志設置規范、正確；消防器具未經許可不得挪用或搬移，其正前方堆放物品間距1.2m，消防通道暢通，且定期進行檢查和保養； （2）易燃、易爆物品限量存放（當天使用量），與明火相距10m（危化品庫除外），易產生易燃易爆氣體的場所與明火相距30m且有安全措施;（3）電氣設施應符合防火規范要求，用電設備、設施不得超負荷使用；（4）生產用火要謹慎，火患要及時整改，火警要早報，初起之火要盡快撲救；平時應對照火災應急預案加強消防演練，不斷提高企業火災自救能力。 14、

27、工作前要做到：（1）必須按規定穿戴好有效的安全防護用品；熱加工（包括易燃易爆作業場所）人員不得穿化纖工作服操作；進入有毒、粉塵、噪聲作業場所，必須戴相應的口罩、耳塞；不得有危及安全的穿戴（長發應放入防護工作帽內、禁穿拖鞋、涼鞋、短褲、裙褲、敞胸或戴頭巾、圍巾和首飾等操作機床），操作旋轉設備不得戴手套，應當戴防護眼鏡。 （2）應熟悉掌握本崗位的設備性能、生產工藝規程和安全操作規程并進行安全確認（檢查機具和工作環境）：確保安全防護、信號、保險聯鎖裝置齊全、靈敏、可靠及設備潤滑；保證工、夾（模）、吊索、量、刃具完好；保持作業現場通風、光照良好，無障礙和險情；所需的油、水、電、風、氣（汽）等容器、管路

28、的流量及壓力正常；治理設施（措施）有效；若發現異常應排除故障或隱患后方可操作。 （3）上班前不得飲酒；不得帶小孩進入生產區或工作場所。 15、工作中要做到: （1）集中精力，精心操作；不得擅自把自己的工作交給他人；不得做與本職工作無關的事（包括操作過程中不得用手機接打電話或收發短信）；與旋轉、高溫、電源及腐蝕等危險部位應保持一定的安全間距；不得在運轉設備上方跨越或遞（取）物件；不得用手拉、嘴吹鐵屑；不得站在砂輪正前方進行磨削。 （2）設備應定人操作，開動本工種以外的設備時，須經有關領導批準；各種設備調整（修理、移動）、裝夾、檢測及擦拭時須停車進行，必要時應切斷電源；各種機具不得超限（包括超載、

29、超速、超員、超高、超寬、超溫、超壓）使用；對使用頻率高、危險性較大的機具必須經常檢查；中途停電或暫時離崗應關閉電源，否則不得離崗。（3）二人以上協同作業時，應有主有從、統一指揮、協調配合好；深夜班、加班及在封閉廠房作業時，不得一人單獨作業。 （4）起重吊運作業應遵守“十不吊”規定；吊運貨物不得超高、超速；吊物嚴禁從人頭上方越過，吊鉤下不準有人經過或停留；起吊、落下時要慢、穩，發現異常要在確保人身安全的前提下迅速就近處理。 16、下班（停止作業）時要做到: 執行交接班制度（隱患、險情必須交接），做好設備日保養，工作結束后應切斷電源、氣源、水源、熄滅火種、清理場地后方可離崗。17、清潔生產、文明生

30、產、標準化生產要點:（1）安全警告（警示）標志、指令（提示）標識設置規范（正確、齊全、醒目、清晰）；（2）廠區實行定置管理，任何車輛不可亂停，物料應按指定區域、要求規范堆放（整齊、穩妥、不超高、不壓線，堆高等于2倍的物體寬，一般堆高2米，在確保安全的前提前下最高3.5m）；（3）垃圾、雜物及時清理，保持廠區、車間、庫房等整齊、清潔、通道暢通無阻及有足夠的照明； （4）全廠禁止吸游煙，除吸煙點外的所有場所地面不得有煙頭、煙灰、煙殼。（5）遵守廠內交通安全規定，任何車輛不準超速、超載、帶故障行駛、不可隨意停放，沿途不可拋灑，二輪車不準在車間內行駛。 18、突發生產安全事故時，要及時搶救傷員，同時采

31、取有效措施避免事態擴大及保護事故現場，并立即報告領導和有關管理部門，按“四不放過”原則配合做好事故的調查、分析和處理工作。 2012年元月磨工安全操作規程一、磨削系高速切削，又為精密加工。砂輪較脆易碎，操作時，處處要特別小心謹慎。未經平衡的砂輪嚴禁使用。二、操作時不準戴手套，女同志戴好安全帽。三、開車前，檢查砂輪罩擋鐵等是否完好和緊固，并根據工件材料硬度、粗精磨等選用適當的砂輪。開車后空轉1-2分鐘，待機床及砂輪運轉正常后再工作。四、外圓磨床用頂尖裝夾時，頂尖必須頂在頂尖孔內。平面磨床加工高而窄或底部接觸面較小的工件時，工件周圍必須用擋鐵，而且擋鐵不高于工件的2/3，待工件吸牢后方可進行加工。

32、五、磨工件及工件旋轉時，嚴禁觸摸、測量、擦拭工件。六、磨床各油路系統必須保持通暢，主軸可轉動部分絕不允許 缺乏潤滑油的情況下運轉。七、嚴格遵守開車對刀的規定。將砂輪引向?工件時，應非常均勻和小心，避免沖擊。在外圓磨床操作，砂輪架快速進給一定要注意行程距離。八、行程定位塊的位置必須正確可靠，并經常檢查是否松動。九、干磨零件時要戴好口罩，濕磨的機床停車時先關冷卻液，讓砂輪空轉1-2分鐘進行脫水。鉚工安全操作規程一、工作前穿戴好勞動保護用具，檢查所用工具（如大錘、手錘、鉚釘槍、風鏟、風帶等），如有故障及時處理，否則禁止使用。二、兩人以上作業，其中需要一人指揮。多人抬運板料時，必須做到起落一致，以防壓

33、傷手腳。三、煨活時，掌鉗者不要站在大錘正面。看好周圍是否有人或障礙物。打大錘時禁止戴手套。四、滾圓或平板時，人不準站在鐵板上，以免壓傷。五、使用機器設備，必須了解機器性能及操作方法，否則禁止使用。六、高空作業，必須遵守高空作業安全規程。焊工安全操作規程一、電焊工安全操作規程1、焊工必須檢查身體合格，熟知本工種安全操作規程，經專業安全技術考試合格，持有“特殊工種操作證”后，方能獨立操作。2、焊接場地應保證足夠的照明和良好的通風，禁止存放易燃易爆物品，并應具備消防器材。3、工作前，必須穿戴好防護服、絕緣膠鞋、焊工手套、防護眼鏡或面罩等必要的防護用品，檢查設備、工具是否完好，水源、氣源、電源及接地線

34、必須處于良好狀態。4、工作時，電焊機接地線、零線和焊接工作回線都不準搭載易燃易爆等危險物品上，也不準接在危險物品的管道和電力、儀表保護套管以及設備上。5、施焊現場應進行欄護，多人作業要互相配合。6、助手必須懂得電、氣焊的安全常識，焊接操作者必須注意助手的安全。7、在清理焊皮敲擊焊渣時，必須戴好防護眼鏡，防止渣粒崩出傷眼。8、吊運物件必須遵守“行車工安全操作規程”，并與行車工、搬運工密切配合，堆放物件要穩妥，不宜過高。9、下雨天不準進行露天焊接工作，在潮濕地方工作時，電焊機必須經電工檢查合格，工作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，注意防止觸電。10、設備發生故障應先停機，切斷電源，然后方可檢查修理，

35、電器故障必須由電工檢修，焊工不得擅自修理。11、高處焊接、切割應遵守高處作業安全規程，必須系好安全帶，并設人監護，焊接處下面不準有人或易燃易爆物，電焊工不準將工作回線纏繞在身上，切割時應對切掉物件采取安全措施，防止落下傷人或因火花飛濺引起火災。12、對充裝有毒、有害、易燃易爆介質的容器、油桶、管道和零部件進行焊接時，必須辦理動火證，事先要進行檢查，隔絕、清洗、置換，采取必要安全措施，待分析合格后，方準作業，密閉容器必須消除密閉狀態，嚴禁帶壓施焊。13、在焊接、切焊密閉空心工作時，必須留有出氣孔，在容器內焊接，必須符合罐內作業安全要求，保證通風良好，照明電壓應采用36V，監護人員不得擅離崗位，罐

36、內作業嚴禁充氧。14、禁止在受熱后能分解出有害物質的涂層或襯里的容器內焊接。15、工作完畢應檢查和清理現場，滅絕火種，切斷電源后方可離開工作場地。二、氣焊工安全操作規程1、氣焊工工作前必須穿戴好勞保用品，對使用的工具，要做全面檢查。2、在通風不良的地點或在塔、罐容器內作業時，應先在外面點好火，而后再開始工作，并要先辦理入罐許可證手續。3、在易燃易爆危險區域內動火，應按規定辦理動火許可證手續。4、高處作業時必須按“高處作業安全操作規程”執行。5、使用乙炔瓶安全操作規程（1）乙炔瓶禁止倒置或臥放。（2）乙炔瓶內壓力不得低于0.03MPa 。（3）夏季乙炔瓶嚴禁曝曬，不得存放在高溫場所。（4）搬運乙

37、炔瓶要輕拿輕放，不得用力碰撞、摔倒，不能和易燃品存放在一起。（5）開閉乙炔瓶和氣壓表時，人體或頭部要側于瓶旁。（6）禁止用易產生火花的工具去開啟乙炔瓶閥門。6、使用氧氣瓶安全操作規程（1）氣瓶不準放置在易跌落和外來物撞擊的地方，禁止曝曬及受高溫，應與空瓶分開存放。（2）氣瓶嚴禁與油類接觸，不準和易燃物品（包括氣體放在一起，氣瓶應放牢固，搬運時應有橡膠墊圈，禁止肩扛和滾動）。（3）氣瓶內的氣體不準全部用完，應留有不少于0.05MPa的剩余壓力。（4）氣瓶口應有完整的帽蓋，裝蓋前先用風吹掉臟物，開閉氣瓶閥門和氣壓表時，人體或頭部要側于瓶旁。7、在焊割工作中（1）不準在有壓力（液氣體）、帶電設備、裝

38、有易燃易爆、有毒物品和儲有易燃易爆物品的室內進行焊割。（2）在容器內焊割，必須有人監護，臨時停止工作，要將焊割把子關好，移出容器處，以防乙炔泄露，容器爆炸。（3）乙炔氧氣軟管接頭處要嚴密不得漏氣、不準接觸油類、腐蝕溶液、高溫管道，橫過馬路或通道時應加護管。（4）氧氣鋼瓶與乙炔瓶應保持5米以上，氣瓶距明火至少10米以上，嚴禁一只乙炔鋼瓶同時多人共用。動火周圍10米內應無可燃易爆品。（5）不準將氧氣瓶、乙炔瓶放置在化工管架、動力管道下方。砂輪機安全操作規程一、工作前，啟動檢查機械各部位，如螺栓和砂輪夾板有無松動，砂輪有無裂紋，砂輪的防護罩是否牢固，檢查完畢認為沒有問題后，再啟動并待其運轉正常后，方

39、可使用，無防護罩不準使用。二、工作中，磨工件時必須戴眼鏡，人要站在砂輪側面，禁止站在砂輪對面。三、砂輪片不圓，過薄或因磨損過多而露出夾板邊緣不到2.5mm時，應調換新砂輪片，否則不準使用。四、在運行中發現聲音不正常，應立即停機，予以修理，否則不準使用。五、砂輪機只許磨小件，不準磨過大的工件。六、磨工件時不許震動砂輪和不準磨有震動的工件。七、砂輪機只允許磨鋼、鐵等黑色金屬，不準磨軟的有色金屬和非金屬件。八、砂輪機不允許裝倒順開關，遇到中途停電時，應立即切斷電源。九、磨工件時，應使工件緩慢地接觸砂輪，不準用力過猛或撞擊。十、磨容易碰碎砂輪片的工件時，應設防護遮板或細絲網擋板。十一、不準二人或多人同

40、時合用一個砂輪。十二、磨削件不得超規定尺寸和規定重量。十三、工作后切斷電源。手持電動工具安全操作規程一、工具使用前應著重檢查各部位是否完好無損，以及使用中可能出現的危險和相應的防護措施。二、工具在使用前，操作者應認真閱讀產品使用說明書或安全操作規程，詳細了解工具的性能和掌握正確的使用方法。三、在一般作業場所，應盡可能使用II類工具，使用I類工具時還應采用漏電保護器，隔離變壓器等保護措施。四、在潮濕作業場所或金屬構架等導電性能良好的作業場所，應使用II類或III類工具。五、在鍋爐、金屬容器、管道內等作業場所，應使用III類工具，或裝設漏電保護器的II類工具。III類工具的安全隔離變壓器，II類工

41、具的漏電保護器及II、III類工具的控制箱和電源聯接器等必須放在作業場所的外面，在狹窄作業場所應有人在外監護。六、在濕熱、雨雪等作業環境，應使用具有相應防護等級的工具。七、I類工具電源線中的綠/黃雙色線在任何情況下只能用作保護線。八、工具的電源線不得任意接長或拆換，當電源離工具操作點距離較遠而電源線長度不夠時，應采用耦合器進行聯接。九、工具電源線上的插頭不得任意拆除或調換。十、插頭、插座中的接地極在任何情況下只能單獨聯接保護線，嚴禁在插頭、插座內用導線直接將接地極與中性級聯接起來。十一、工具的危險運動零部件的防護裝置（如防護罩、蓋）等，不得任意拆卸。十二、禁止在帶負荷的情況下，拔插銷或拉電源開

42、關，應在停機后進行。十三、在使用時發現有電氣缺陷時，應立即找電工檢修，否則不準使用，禁止非電氣人員隨意拆修。十四、在易燃易爆場所，使用手持電動工具從事可能產生火花、高溫的作業，必須嚴格執行動火作業制度。鍛工安全操作規程一、及時檢查所用工具有地斷裂，大錘和型模等工具與柄連接是否牢固。二、用大錘操作時，要環顧周圍是否有人或障礙物。實習時不準進行搶打和橫打。三、不經允許不準擅自動用鍛造設備。四、嚴格遵守機鍛和手鍛的操作規程。五、不料和沖孔時，周圍人員應避開，以防料頭飛出傷人。六、不準用手代替鉗子直接拿工件。七、操作時嚴格控制鍛造溫度規范。八、加熱時不準猛開風門，以防火星或煤屑飛出傷人。下班前煤爐應予

43、熄火或封爐并將易燃品移開，以確保安全。金屬鋸料機安全操作規程一、鋸料前，應先了解材料的品種，規格及性能，根據不同情況，選擇適當的切割范圍。硬度過高的材料應退火后再鋸。二、鋸割的材料裝夾要牢固，特別是多件裝夾要檢查是否全部夾牢。三、鋸割的材料如果彎曲度較大，則不得多件裝夾，應單件夾牢后切割。四、鋸料如超出床面較長時，應采用托架托好。即將鋸斷時，禁止用手托據料。五、兩人以上操作，應有一人指揮，要互相配合好。六、鋸料時，應經常檢查鋸條是否良好。如有彎曲，裂縫，刃口鋸鈍等必須立即調換，更換時注意鋸弓的松緊要合適，防止折斷。七、鋸條在中途折斷，新換鋸條再鋸時，應將工件翻一身，另鋸新的鋸口。交流電焊機使用

44、安全操作規程一、使用前，必須有檢查合格證方可使用，使用前必須安上良好的接地線。二、檢查一二次線接頭是否牢固，使用中應控制溫度在60以下，超過該溫度應采取降溫措施。三、電焊機的一次電源線和二次手把線必須用膠皮軟線，并不得有漏電處，安卸電焊機一次電源線時必須經過電工負責安卸，并應經過保險絲不得按錯，調節變壓器時，必須使用手柄，移動電焊機時，不得用電纜拖拉。四、電焊機必須安設在不易被撞壞和干燥處，而且不得于明火爐及高溫設備太近，如果手把線必須橫道時，要采用架空，以免人踏車壓損害電線造成事故。嚴禁接觸初級線路的帶電部分，以防觸電傷亡。五、定點有效，用后盤好電線，拉下電閘。六、借用電機必須通過負責人，使

45、用前后，非專管人員要互通情況，發現問題及時向負責人匯報，以免產生后患。七、電焊機次級開關板的接線銅片，必須旋緊，以保證接觸良好，否則再接觸處就會發熱而燒毀電焊機線圈，亦會燒毀接線螺栓和螺帽。八、工作后，切斷電源，保養設備。質檢員安全操作規程一、易燃易爆物品和有毒藥品，必須有專人保管，要做到隨領隨用。二、在工作后，飯前必須將手洗凈，食物不準放在工作櫥內。三、電器設備必須有可靠接地，不準自行安裝修理，用完后立即切斷電源。四、在現場作業時要按規定穿戴好勞保用品。五、分析藥品要分類存放，強氧化劑、低沸點易燃物、能相互發生激烈作用的藥品要按最小包裝貯存，藥品庫中不得超量，不得混放，嚴禁將危險品大量放放在

46、分析室內，試劑與分析所用的藥均需標明標簽。六、分析工取樣要遵守GB3723-83有關規定進行并注意遵守現場生產車間有關安全規定。七、壓縮氣體鋼瓶要妥善保管分別存放，化驗室不得超過兩瓶，不得泄漏。鋼瓶不得混放，并嚴格遵守氣瓶安全監察規程。八、化驗室嚴禁吸煙，明火作業要經過批準，不準私自動火。九、有毒、具有腐蝕性物品操作者必須了解制劑的化學性質，操作時必須載好防護用具，操作中嚴防不慎擴散沾污。十、試驗產品分析時要了解試驗所需原料、中間產品、產品和副產品的毒性及有關安全的物理、化學性質。十一、試驗產品分析必須提出有毒、有害物質的檢測方法，安全防護措施和“三廢”處理設想，且試驗分析后劇毒品及爆炸性物質

47、必須集中收回，以防發生事故。起重工安全操作規程一、起重工應經專業培訓，并經考試合格，持有安全操作證方能從事起重作業。二、工作前必須戴好安全帽，嚴格檢查各種設備、工具、索具是否完全可靠，不準超負荷使用，麻繩不準用于機械傳動。三、現場動力設備必須接地可靠，絕緣良好，移動式燈具要使用安全電壓（36V以下）。四、各種起重機械，必須按額定符合進行吊裝，禁止超載使用。五、吊裝各種物料必須擺平、放穩、裝牢，防止掉落。六、使用千斤頂時，底基要堅實，安放要平穩，頂蓋與重物間應墊木塊，緩速頂升，隨頂隨墊，多臺頂升時，要動作一致。七、吊裝物料要上下呼應，確認無誤后方可起吊，起重機械嚴禁承人上下。 八、禁止對正在吊裝

48、的重物進行加工和吊拔埋在地下或凝結，在其它設備上的物品，不準使吊裝重物懸空久停。九、起重區域周圍應設置警戒線，懸掛明顯警示牌，嚴禁非工作人員通行，遇六級大風時，嚴禁進行露天起重吊裝。十、在起重物件就位固定前，不得離開工作崗位，不準在索具受力或吊物懸空的情況下中斷工作。十一、吊物懸空時，禁止在吊臂下停留或通過，在卷揚機、滑輪前及索引鋼絲繩邊不準站人。十二、高空作業或使用其它機電設備時，應遵守高處作業安全操作規程。十三、在裝置間進行吊裝，必須對設備、管道加以保護，以防損傷。十四、定期檢查、修理，發現鋼絲繩吊起毛刺、斷膠應及時更換。高處作業安全操作規程一、凡距墜落高度基準面2m及其以上，有可能墜落的

49、高處進行的作業，稱為高處作業。1、高處作業分為一級、二級、三級和特級高處作業，其作業高度（H）如下：一級高處作業：2mH5m二級高處作業：5mH15m三級高處作業：15mH30m特級高處作業：H30m2、高處作業分為：特殊高處作業，化工工況高處作業和一般高處作業三類。二、高處作業安全要求1、從事高處作業的部門必須辦理高處安全作業證，落實安全防護措施后方可施工。2、高處作業證審批人員應赴高處作業現場檢查確認安全措施后，方可批準高處作業。3、高處作業人員必須經安全教育，熟悉現場環境和施工安全要求，對患有職業禁忌癥（高血壓、心臟病、癜癇病等）、年老體弱、疲勞過度、視力不佳及酒后人員等，不準進行高處作

50、業。4、高處作業前，作業人員應查驗高處安全作業證，檢查確認安全措施落實后方可施工，否則有權拒絕施工作業。5、高處作業前、作業人員按照規定穿戴勞保保護用品，作業前要檢查，作業中應正確使用防墜落用品與登高器具、設備。6、高處作業應設監護人對高處作業人員進行監護，監護人應堅守崗位。三、高處作業安全防護1、高處作業前，施工單位應制定安全措施并填入高處安全作業證內。2、不符合高處作業安全要求的材料、器具、設備不得使用。3、高處作業使用的工具、材料、零件必須裝入工具袋，上下時手中不得持物。不準投擲工具、材料及其他物品，易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應采取措施防止墜落。4、在化學危險物品生產、

51、儲存場所或附近有放空管線的未知作業時，應事先與其負責人取得聯系，建立聯系信號，并將聯系信號填入高處安全作業證備注欄內。5、登石棉瓦、瓦楞板等輕型材料作業時，必須鋪設牢固的腳手版，并加以固定，腳手板 要有防滑措施。6、高處作業與其他作業交叉進行時，必須按制定的路線上下，禁止上下垂直作業，若必須垂直作業時，應采取可靠的隔離措施。7、高處作業應與地面保持聯系，根據現場情況配備必須要聯系工具，并指定專人負責聯系。8、在采取地（零）電位或等（同）電位作業方式進行帶點高處作業時。必須使用絕緣工具或穿均壓服。9、靠近輸電線路作業時，要注意空中電線，要距離普通電線1.5m以上，距10KV以下高壓電線在2.5m

52、以上，距35KV高壓線在3m以上，并要防止運送導體材料觸碰電線。10、高處作業地點，如有冰塊、霜雪等需要打掃干凈，并采取防滑措施，遇有六級以上大風、雷雨、大霧等天氣。應停止露天工作。四、使用安全帶應注意的安全事項1、安全帶應定期檢查及進行荷重檢查，必須使用具有合格標志的安全帶。2、棉綸、滌綸等材質的安全帶要防止接觸高溫。3、使用安全帶前，應詳細檢查有無損壞，附件是否齊全，不要湊合使用。4、安全帶的栓掛，只能高掛低用，不能低掛高用，安全帶應拴在人的垂直上方，應盡量避免采取低于腰部的拴掛方式。5、安全帶的安全繩要掛在安全牢固的地方，不得拴在尖銳的棱角上。五、使用梯子應注意的安全事項1、使用梯子前要

53、仔細檢查無損壞之處，要求完整將，梯子不應缺檔，橫檔間距以0.3m為宜。2、梯子放置基礎要牢固，不得墊高使用，斜度要適當，單面梯子與地面夾角以6070為宜。3、使用梯子必須站在距離梯頂不少于1m的橫檔上工作，不得用不夠高的矮梯子湊合工作。4、梯子上端要扎牢，下端要采取防滑措施，必要時要有專人扶梯子。5、不允許兩人同在一具梯子上。6、人字梯要有限制展開幅度的掛鉤或掛鏈，不允許站在最高端上工作。7、梯子應放在工作點的正下方或略偏下，不得探出身體作業，以防將梯子蹬倒。8、在人行道處使用梯子，應有專人監護或設置圍欄。9、登梯工作不要穿硬底易滑的鞋子。切割機安全操作規程一 、切割物件前，先戴好（手套、口罩

54、、眼鏡），避免飛濺物傷人。二、 切割機在使用前必須檢查能否正常使用（如電源線有無破損，切割片是否緊固，有無破損等）。三、 更換切割片時，先關掉電源，掛警示牌，切割片必須同心、緊固，以免脫落傷人。四、 更換砂輪切割片后要試運行是否有明顯的震動，確認運轉正常后方能使用。五 、切割機在切割物件時，物件必須夾緊。六、 移動式切割機底座上四個支承輪應齊全完好，安裝牢固，轉動靈活。安置時應平衡可靠，工作時不得有明顯的震動。七、啟動時，檢查切割機運轉方向是否正確。八、割物件時用力要平穩操作人員操縱手柄作切割運動時，用力應均勻，平穩，切勿用力過猛，以免過載使砂輪切割片崩裂，運行時，如切割片損壞，須立即停止使用

55、，更換完好的切割片再運行。九、切割完畢后，先關掉電源，待砂輪片停止轉動時，再取物件，以免飛轉的切割片傷人。十、 嚴禁在切割片上砂磨物件。十一、 切割機不應在有爆炸性粉塵的場所使用。十二、 切割完畢后，必須把切割機整理好，切斷電源，并整理好現場清潔。拋光安全操作規程一、清理好工作場地，工作場地范圍內不得放置其它無關雜物。二、檢查電源開關與防護裝置是否齊全、可靠、安全。三、檢查除塵通道是否干凈暢通。四、嚴禁操作人員留長發、敞衣、穿衣裙，穿戴勞保用品（如戴口罩等）后，方可生產。五、拋刀時要求姿勢用力、角度正確，工件質量嚴格按產品工藝、技術標準要求生產。六、矯正布盤時，思想要集中，砂輪塊要拿穩，角度正

56、確。七、嚴禁在廠區內吸煙或夾帶火花進操作場所。八、作業時思想集中，認真操作，發現有異常立即停止檢查，認真排除。九、班前班后注意電源開關，設施的安全。空壓機安全操作規程一、開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態，否則不得開車。二、檢查各處的潤滑油，是否合乎標準。三、壓力表每年校驗一次，儲氣罐、導管接頭外部檢查一次，內部檢查和水壓攝度試驗每三年一次，并要做好詳細記錄，在貯氣罐上注明工作壓力，下次試驗日期。四、安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每幾個月校正一次，并加鉛封。五、當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸儲氣罐及導管內。六、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘，才能投入

57、正常工作。七、機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。八、經常注意壓力表指針的變化，禁止超過規定的壓力。九、在運轉中若發生不正常的聲響、氣味、振動或發生故障，應立即停車檢修好后才能使用。十、不準在空壓機周圍進行電焊或堆放易燃易爆物品。十一、工作完畢將儲氣罐內余氣放出，切斷電源。十二、每天至少一次將儲氣罐下面放水閥門打開將水放盡。登高電焊作業安全操作規程登高作業之前，應先檢查作業點下面地面是否符合安全要求。腳手架、橋板是否牢靠。并要注意防止重物和工具下落傷人。 一、登高進行焊接作業者，衣著要靈便，戴好安全帽，穿絕緣膠底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。要使用標準的防火安全帶，不能用

58、耐熱性差的尼龍安全帶，而且安全帶應牢固可靠，長度適宜。 二、登高焊接作業應避開高壓線、裸導線及低壓電源線。不可避開時，上述線路必須停電，并在電閘上掛上“有人工作，嚴禁合閘”的警示牌。 三、電焊機及其他焊割設備與高處焊接作業點的下部地面保持10m以上的距離，并應設監護人，以備在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施。 四、登高梯子應符合要求，梯腳需防滑，上下端放置應牢靠，與地面夾角不應大于60。使用人字梯時夾角約40土5為宜，并用限跨鐵鉤掛住。不準兩人在一個梯子上(或人字梯的同一側)同時作業。禁止使用盛裝過易燃易爆物質的容器(如油桶、電石桶等)作為登高的墊腳物。 五、腳手板架設的單人行道寬度不

59、得小于0.6m，雙行人道不得小于1.2m，上下坡度不得大于1:3，板面要釘防滑條并裝扶手。板材需經過檢查，強度足夠，不能有機械損傷和腐蝕。使用安全網時要張挺，要層層翻高，不得留缺口。 六、所使用的焊條、工具、小零件等必須裝在牢固的無孔洞的工具袋內，防止落下傷人。焊條頭不得亂扔，以免燙傷、砸傷地面人員，或引起火災。七、在高處進行焊接作業時，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點。對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施，例如用阻燃材料覆蓋遮嚴，在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強耐火性能。高處焊接作業，火星飛得遠，散落面大，應注意風向風力，對下風方向

60、的安全距離應根據實際情況增大，以確保安全。焊接作業結束后，應檢查是否留有火種，確認安全后方可離開現場。 八、嚴禁將焊機電纜纏繞在身上操作，以防觸電或燃爆。登高焊接作業不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設備。 九、登高作業人員必須經過健康檢查，患有高血壓、心臟病、精神病以及不適合登高作業的人員不得登高焊接作業。卷板機安全操作規程1、操作者必須熟悉本機床的結構、性能、操作系統、傳動系統、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法。2、上機操作前按規定穿戴好勞動防護用品，女工必須將頭發壓入工作帽內。嚴禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。3、開車前檢查操縱系統、各傳動部位和防護罩、卷輥及壓緊機構、安全防護裝置是