1、.PAGE ：.；江西國宏化工偏氯乙烯操作規程目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc333309154 1氯化崗位 PAGEREF _Toc333309154 h 1 HYPERLINK l _Toc333309155 1、根本義務 PAGEREF _Toc333309155 h 1 HYPERLINK l _Toc333309156 2、崗位流程簡述附工藝流程圖 PAGEREF _Toc333309156 h 1 HYPERLINK l _Toc333309157 3、設備一覽表附后 PAGEREF _Toc333309157 h 1 HYPERLINK l

2、 _Toc333309158 4、操作方法 PAGEREF _Toc333309158 h 1 HYPERLINK l _Toc333309159 5、異常情況發生緣由及處置方法 PAGEREF _Toc333309159 h 4 HYPERLINK l _Toc333309160 6、氯化尾氣爆鳴處置方法: PAGEREF _Toc333309160 h 7 HYPERLINK l _Toc333309161 7、設備維護保養 PAGEREF _Toc333309161 h 8 HYPERLINK l _Toc333309162 8、環境維護和工業“三廢.排放 PAGEREF _Toc333

3、309162 h 9 HYPERLINK l _Toc333309163 9、有關平安規定及本卷須知 PAGEREF _Toc333309163 h 9 HYPERLINK l _Toc333309164 2皂化崗位 PAGEREF _Toc333309164 h 10 HYPERLINK l _Toc333309165 1、根本義務 PAGEREF _Toc333309165 h 10 HYPERLINK l _Toc333309166 2、崗位流程表達附單體工段流程圖 PAGEREF _Toc333309166 h 11 HYPERLINK l _Toc333309167 3、設備一欄表附

4、后 PAGEREF _Toc333309167 h 11 HYPERLINK l _Toc333309168 4、操作方法 PAGEREF _Toc333309168 h 11 HYPERLINK l _Toc333309169 5、異常情況及事故處置 PAGEREF _Toc333309169 h 15 HYPERLINK l _Toc333309170 6、操作控制目的 PAGEREF _Toc333309170 h 17 HYPERLINK l _Toc333309171 7、設備維護保養 PAGEREF _Toc333309171 h 18 HYPERLINK l _Toc333309

5、172 8、環境維護和工業“三廢排放 PAGEREF _Toc333309172 h 18 HYPERLINK l _Toc333309173 3精餾崗位 PAGEREF _Toc333309173 h 19 HYPERLINK l _Toc333309174 1 、根本義務 PAGEREF _Toc333309174 h 19 HYPERLINK l _Toc333309175 2、崗位流程表達(附單體工段流程圖) PAGEREF _Toc333309175 h 19 HYPERLINK l _Toc333309176 3、設備一欄表(附后) PAGEREF _Toc333309176 h

6、20 HYPERLINK l _Toc333309177 4、操作方法 PAGEREF _Toc333309177 h 20 HYPERLINK l _Toc333309178 5、異常情況及事故 PAGEREF _Toc333309178 h 23 HYPERLINK l _Toc333309179 6、操作目的控制 PAGEREF _Toc333309179 h 25 HYPERLINK l _Toc333309180 7、設備維護保養 PAGEREF _Toc333309180 h 26 HYPERLINK l _Toc333309181 8、環境維護和工業“三廢排放 PAGEREF _

7、Toc333309181 h 27 HYPERLINK l _Toc333309182 9、有關平安規定及本卷須知 PAGEREF _Toc333309182 h 27 HYPERLINK l _Toc333309183 附1. 機泵操作規程 PAGEREF _Toc333309183 h 28 HYPERLINK l _Toc333309184 4. 單體包裝崗位 PAGEREF _Toc333309184 h 31 HYPERLINK l _Toc333309185 1、根本義務 PAGEREF _Toc333309185 h 31 HYPERLINK l _Toc333309186 2、

8、崗位流程表達(附后) PAGEREF _Toc333309186 h 31 HYPERLINK l _Toc333309187 3、設備一欄表(附后) PAGEREF _Toc333309187 h 32 HYPERLINK l _Toc333309188 4、操作方法 PAGEREF _Toc333309188 h 32 HYPERLINK l _Toc333309189 5、忽然停電的處置方法 PAGEREF _Toc333309189 h 32 HYPERLINK l _Toc333309190 6、操作目的 PAGEREF _Toc333309190 h 33 HYPERLINK l

9、_Toc333309191 7、設備維護保養 PAGEREF _Toc333309191 h 33 HYPERLINK l _Toc333309192 8、環境維護和工業三廢排放 PAGEREF _Toc333309192 h 33 HYPERLINK l _Toc333309193 9、有關平安規定及本卷須知 PAGEREF _Toc333309193 h 331氯化崗位1、 根本義務 聯絡液氯蒸發崗位的氯氣供應，配合液氯蒸發崗位經過DCS系統控制蒸發水箱熱水溫度及氯氣緩沖罐壓力。將VC罐區貯槽中的氯乙烯用VC屏蔽泵打入VC蒸發器進展氣化。 將氯氣與氣相氯乙稀按一定配比,在催化劑的作用下,控

10、制一定的反映溫度及流量進展加成反映,制得符合要求的1.1.2-三氯乙烷供皂化崗位運用。 配制合格的尾氣吸收循環堿，進展氯化尾氣吸收，防止污染物排放。 復核液氯、VC的進貨量、用料量，填寫原始記錄。2、 崗位流程簡述附工藝流程圖外購的二氯乙烷進入二氯乙烷貯槽，然后進入二氯乙烷蒸發器進展汽化，得到氣相二氯乙烷。氯氣從液氯蒸發經過氯氣緩沖器和氣相氯乙稀一同，按一定的配比控制一定的流量進入氯化反響器進展加成反映。反映熱由氯化循環泵強迫循環，經過氯化換熱器及反響器夾套由循環水帶走。生成的1.1.2-三乙烷一部分參與母液循環,一部分經過氯化反響器上部溢流口溢流至氯化液貯槽。反響生成的尾氣經氯化塔頂氣液分別

11、器分別氯化液后去尾氣吸收塔，經過堿噴淋吸收后放空。3、 設備一覽表附后4、 操作方法1開車前的預備任務檢查本崗位各設備.閥門.管道處于完好形狀,撤除盲板;對系統進展試壓試漏合格; 并用氮氣詐置換,要求含O22%為合格;檢查系統各閥門.設備.儀表等處于開車形狀;DCS系統正常,并將自動控制改為手動控制,調校DCS與現場調理閥閥位一致;系統開車前要求系統吹露點合格;根據系統開車套數，開啟循環水系統;與相關崗位聯絡,確定開車時間及系統開車套數,聯絡送氯氣及蒸汽;配12%15%循環堿，送堿液至尾氣吸收塔打循環；察看視鏡中循環堿回流正常；將熱水槽中放至規定的水量,蒸汽升溫,使熱水溫度堅持在400C600

12、C之間;2開車操作步驟聽從消費部、車間主任指揮.下達開車命令,做好報表記錄及操作票記錄;翻開氯乙稀貯槽放料閥、氣相批和平衡閥；氯乙稀蒸發器進料閥、氣相平衡閥；按操作程序啟動屏蔽泵，將 VC打入蒸發器到液位；翻開氯氣緩沖器進口閥門.出口閥門,氯氣管路閥門至調理閥前截止閥；封鎖尾氣出口閥,翻開氯化循環泵前后閥門,氯化液貯槽放空閥,氯化液溢流至貯槽管線閥門,啟動壓料泵.將氯化液從貯槽打入氯化反響器中,直至從視鏡察看到溢流口料溢流出為止,停壓料泵;翻開尾氣至尾氣吸收塔管路上的出口閥,翻開氯化液貯槽尾氣閥;啟動氯化液循環泵,用壓料泵補足到溢流口有料溢出,堅持循環穩定運轉,停壓料泵。翻開氯氣管線調理閥后閥

13、門.進反響器閥門,調理小流量(約50-80m3/h)氯氣進入氯化反響器, (系統開車要求堅持約5分鐘)。翻開VC管線調理閥前后閥門.進反響器閥門,調理進氯化反響器VC流量調理閥,使氯乙稀流量與氯氣流量匹配;VC:CL2(分子比) =1:1.051.1;翻開VC蒸發器熱水進出口閥門，啟動熱水泵，開泵出口閥，調理流量，控制蒸發器中VC壓力在目的范圍內； 待兩流量控制穩定后,提高氯氣.氯乙稀流量,當反響溫度到達目的后再翻開板式換熱器及反響器夾套的循環水上水管路上的現場截止閥及調理閥;1將相關的氣動閥由手動調至自動形狀; 將操作票中內容復核,簽名備案;3正常操作DCS主操:察看氯乙稀.氯氣流量及配比情

14、況,根據分析數據及時進展調理。察看氯氣.VC進氯化反響器壓力,當發現壓力有動搖時,及時聯絡液氯蒸發崗位穩定氯氣壓力,調理VC蒸發器熱水調理閥開度,穩定VC壓力。留意察看VC蒸發器液位,及時聯絡副操進VC。察看氯化反響溫度能否在目的范圍內,如否及時調理氯化反響器夾套冷卻水和板式換熱器冷卻水的流量,使氯化反響溫度控制在目的內。察看氯化循環泵、循環水泵及熱水泵電流情況,留意泵能否正常運轉。仔細及時填寫原始記錄,要求字體正楷或仿宋化。 副操:仔細進展巡回檢查,檢查本崗位的設備.儀表.電氣等運轉情況,發現問題及時處置和匯報并做好記錄。 一樓: 尾吸泵.氯化循環泵.熱水泵的運轉情況,泵出口壓力能否正常;熱

15、水槽,氯氣緩沖罐.VC蒸發器等設備運轉情況。尾吸堿視鏡下料情況，循環堿槽液位； 二樓：氯化液貯槽液位。板式換熱器任務情況。 三樓： 各氯化反響器及氯氣流量能否正常；反響器、各調理閥、流量計、管線運轉情況。堿冷凝器溫度。四樓：下料視鏡、循環顧鏡能否正常，留意察看有無水汽；氯化反響器、循環管道運轉能否正常。尾氣吸收塔運轉情況五樓：尾氣吸收塔放空有無酸性氣體跑出，有無溢堿；氯化塔頂情況。留意氯化液貯槽液位能否正常,察看尾吸循環量的變化。 定時聯絡分析尾氣吸收循環堿濃度,濃度4%時,切換新循環堿貯槽,同時濃度4%的循環殘堿液排入鹽水沉降中和槽。及時安排聯絡進VC滿足消費。4系統正常停車步驟通知調度.值

16、班室及相關崗位,傳達停車時間.停車內容等相關內容。主操將DCS系統氣動閥由自動形狀全部切換到手動形狀。封鎖氯乙稀貯槽至VC蒸發器一切閥門,停頓進氯乙稀至蒸發器.同時提高熱水槽水溫,穩定氯乙稀壓力,盡量將氯乙稀蒸發器內的氯乙稀用完。當氯乙稀壓力降至0.15Mpa以下,先封鎖氯乙稀管,氯氣管接近氯化反響器的閥門(防止氯化液倒流),然后封鎖氯乙稀流量調理閥前后閥,氯氣流量調理閥前后閥。停蒸發器熱水泵,封鎖VC蒸發器氣相出口閥。停氯化循環泵。封鎖氯化尾氣出口閥,封鎖進反響器夾套及板式換熱器循環水進出口閥門。將氯化液從系統中用氮氣壓入3#氯化液貯槽,放掉多余的氮氣。 停尾氣吸收堿循環泵。通知氯化車間和離

17、子膜車間抽空管道剩余氯氣,并在氯氣總管.VC進料上裝盲板。檢查各閥門開關位置,照實填寫停車操作票及停車記錄。5緊急停車步驟:副操立刻封鎖進氯化反響器的氯乙稀.氯氣管線閥門;主操將VC.氮氣氣動閥切換至手動形狀,并封鎖調理閥;其他閥門封鎖順序同正常停車步驟.翻開600C熱水槽工業水,排掉熱水,降低蒸發器夾套熱水溫度,控制蒸發器壓力小于0.35Mpa。其他步驟如正常停車步驟進展。 6系統停車后處置檢查各設備情況,貯槽物料存量,及時做好記錄。需求檢修或動火的設備嚴厲執行檢修.動火的有關平安規定,置換合格,并與系統脫開后按規定執行。氯化系統氮氣吹掃置換至符合檢修交出要求。清出氯化反響器內的填聯。清水打

18、循環清洗尾氣吸收塔,必要時在尾氣總管處加盲板,防止停車時空氣中水分進入氯化系統。氯化液母槽上各管道加盲板,與系統隔離,其他貯槽安排清洗。7VC進料操作與調度聯絡,將進VC的數量.時間等要求交代清楚,本崗位做好進料前的各項預備任務。檢查外管閥門.VC貯槽進料閥門處于進料形狀。與PVC車間通知開場送料時間。送料過程中,發現貯槽壓力偏高.進料速度較慢的情況,可翻開貯槽與蒸發器的氣相平衡管,利用貯槽的壓力供氣相VC,以降低貯的壓力,如仍偏高,可適當翻開貯槽上的去PVC平衡閥門,同時通知PVC車間,單體工段向PVC方向放空氣相,當壓力低于0.25Mpa時,封鎖放空閥門。4.7.5 進料終了,封鎖貯槽進料

19、閥門。5、異常情況發生緣由及處置方法常見的異常情況發生緣由及處置方法序號異常景象 發生緣由處置方法1氯化反響溫度過高1.循環水溫度高2循環水斷流3沖塔4氯化循環泵跳泵5換熱器換熱效果差1.通知循環水站降低循環水溫度。2通知循環水站，檢查循環水壓力.開備用泵。3調理泵出口閥或補加母液4啟用備用泵，查明跳閘緣由5清洗換熱器2氯乙稀流量動搖1蒸發器中氯乙稀量過多或過少2熱水溫度動搖大，太高或太低3蒸發器夾套斷熱水或水流量少4 VC流量計結垢1調整液位至規定值2穩定熱水溫度3檢查熱水系統，熱水泵4系統停車，清洗流量計3氯氣流量動搖1氯氣總管壓力動搖呵斥流量動搖2氯氣流量計由于氣溫低積液1與調度聯絡調整

20、壓力2流量計引管用蒸氣伴熱4尾氣含氯高1比例失調，通氯量大 2鐵環少，反響不完全1適當降低通氯量2停車加鐵環5尾氣含有VC1比例失調，氯乙稀流量偏大2反響器夾套漏水呵斥催化劑中毒3鐵環少 反映不完全1適當減低氯乙稀流量2緊急停車處置3停車加鐵環6尾氣含酸高1原料VC或氯氣中含水分偏高2反響溫度高3反響器夾套漏水1與調度聯絡加強原料含水份控制2適當降低反響溫度3緊急停車處置7下料忽然加大繼續時間較長1系統有壓力，卸壓后產生2原料氣壓力或流量較大3反響器夾套漏水1查明帶壓緣由，消除壓力2適當降低氯氣，氯乙稀壓力或流量3緊急停車處置8氯化液含VC高1蒸發器液位太高2比值失調，VC進氣量過多3氯氣，V

21、C流量動搖，呵斥反響不完全，VC進氣量多1停頓進氯乙稀，直至液位正常范圍內2降低氯乙稀流量3緊急停車，查明動搖緣由9尾氣吸收塔跑堿1尾氣量大2尾氣塔破碎填料掉下，堵住回流管3回流管線閥門芯掉下或四氟吸癟1查看氯化系統操作形狀或作緊急停車處置2切換備用吸收塔或系統停車，停用吸收塔，清理填料3系統停車改換閥門10尾氣吸收塔跑氯.氯化氫1循環堿濃度低2循環泵跳泵3吸收塔噴淋頭壞人壞事4操作控制不當呵斥氯氣過量1改換循環堿2啟用備用泵,聯絡檢修3切換備用吸收塔或系統停車,停用吸收塔,聯絡檢修4檢查流量及配比11氯化液發黑1跳泵呵斥反響溫度部分,氯化液部分碳化2循環水泵跳泵,停循環水呵斥反響溫度部分高3

22、反響器夾套漏水1切換氯化循環泵并查明跳泵緣由2緊急停車,聯絡循環水站開備用泵并查明跳泵緣由3緊急停車處置12沖塔1氯化循環泵啟動時操作不當,出口閥短時間開度過大2原料氣壓力高或流量太大1調理氯化循環泵出口閥開度2適當降壓,降流量忽然停電，停水，停氣的處置方法忽然停電向調度,值班主任和工段長匯報崗位主操將DCS切換至手動形狀,調理一切閥門至停車形狀崗位副操到現場緊急停車,并切換各泵電源,并封鎖泵出口閥.(最好二人一組到現場)排盡600C熱水槽里的熱水，留意VC蒸發器壓力變化。如壓力大于0.32Mpa,放空少量泄壓,控制壓力小于0.32Mpa。人手配備防毒面具,待命撤離忽然停水向調度,值班主任和工

23、段長匯報崗位主操將DCS切換至手動形狀,調理一切閥門至停車形狀崗位副操到現場緊急停車,并切換各泵電源,并封鎖泵出口閥.(最好二人一組到現場)排盡600C熱水槽里的熱水，留意VC蒸發器壓力變化。如壓力大于0.32Mpa,放空少量泄壓,控制壓力小于0.32Mpa。人手配備防毒面具,操作室待命忽然停儀用氣向調度,值班主任和工段長匯報崗位副操到現場緊急停車, .(最好二人一組到現場)排盡600C熱水槽里的熱水，加自來水降溫,留意VC蒸發器壓力變化。如壓力大于0.32Mpa,放空泄壓,控制壓力小于0.32Mpa。人手配備防毒面具,操作室待命忽然停低壓蒸器向調度,值班主任和工段長匯報氯化崗位緊急停車人手配

24、備防毒面具,操作室待命 注:系統長時間停車,氯化系統需安排封鎖尾氣放空閥6、氯化尾氣爆鳴處置方法:系統緊急停車取樣分析尾氣中氯.VC.氫化氫的含量查明爆鳴緣由,主要看能否斷循環堿,循環堿泵跳停,堿循環槽無堿等,并落實整改措施安排系統開車定期對尾氣吸收塔排污1操作控制目的氯乙稀汽化壓力: 0.150.28MPa氯氣控制壓力0.24Mpa(總管)并大于氯乙稀壓力;0.20.30Mpa(支管)VC : CL2 (分子比) =1 :1.05 1.1氯化反響溫度: 上部: 44470C中部：36450C下部：35450C1 .1. 2-三氯乙烷純度98%. 含氯15g/1. 含酸10g/1 含VC0.1

25、%g/1熱水槽水溫: 40650C氯化尾氣: 含氯15%(體積) 含HC130%(體積) 含VC0.05%(體積)原資料目的: A: 氯氣: 純度95% 含氫0.4%B: 氯乙稀: 純度99.95%氯乙稀: 蒸發器液位: 0.40.8m氯化尾氣吸收堿濃度: 1215% . 0.4%改換。7、設備維護保養清楚本崗位所屬設備的規格. 型號. 構造. 性能及任務原理,了解設備遠行情況和發生普通缺點的緣由及處置方法.仔細填寫設備情況報表.做好本人所分管設備的日常維護任務,經常擦洗及除銹.防腐.無跑.冒.滴.漏,堅持零部件的完好,需求檢修及時向班長匯報,提出本崗位的檢修工程,提高設備完好率。做好本人所分

26、管設備相對應的閥門,管道也要經常進展擦洗.除銹.填料.加油.防腐等保養,力爭成為無泄露崗位。備用泵應定期互換運用或定期盤車。嚴厲按操作規程進展設備的啟動.運轉.停車.不準.超溫.超壓.超速.超負荷運轉。嚴厲控制各項工藝目的,減少設備腐蝕。對傳動設備應定期進展光滑油改換,執行光滑油“五定. “三過濾制度對發生缺點的設備(包括儀表. 電器),應及時查明緣由,進展處置,不能處置或緣由不明的,不要盲目亂動,應及時匯報,對于未處置的設備,不得帶病運轉,對于隔班處置設備應及時記錄并交班清楚。8、環境維護和工業“三廢.排放環境維護:仔細進展巡回檢查,發現跑. 冒. 滴. 漏及時消除,防止易燃. 易爆. 有毒

27、. 有害介質污染環境。對于氯化尾氣. 貯槽尾氣一定要經過尾氣吸收塔處置后才干排放。車間空氣中有毒物質的最高允許濃度: 氯乙稀: 30mg/m3 氯化氫: 30mg/m3 氯氣:1mg/m36水溝PH=69, COD100mg/1。嚴厲執行排污申報制度9、有關平安規定及本卷須知上班須穿戴好勞保用品,參與班前班后會操作人員須接受三級平安教育,持證上崗,懂得本崗位各種原料及產品的普通性質. 及防火.防毒. 防爆的普通常識,中毒的急救措施。會正確運用滅火器材,著火時應運用二氧化碳. 干粉. 1211等滅火器,制止運用泡沫. 酸堿滅火器嚴厲遵守勞動紀律與平安規章制度,服從平安員的監視,消費服從平安。嚴禁

28、將火種帶入廠房,嚴禁穿戴有鐵釘的鞋子進入廠房,嚴禁用鐵器敲打鋼制設備.管道.閥門.動火檢修由專職平安員辦理動火作業證后方可動火檢修。搞好日常維護,消除各種事故隱患,發惹事故及時搶救. 匯報. 不得隱瞞。事后須按四不放過原那么,查清責任,提出防備措施。高度關注尾氣吸收循環堿的液面. 濃度. 流量. 泵出口壓力,不得擅自停供循環堿,以防尾氣爆鳴。氯乙稀單體貯槽存量嚴厲按下規范執行,平常應少于貯槽容積的80%,環境溫度少于100C時,可少于貯槽容積的90%。2皂化崗位1、根本義務配制皂化滴加用堿，供皂化反響運用。將氯化液貯槽中的1.1.2-三氯乙烷與配置好的燒堿經過皂化泵的強迫混合在管道反響器中消費

29、偏二氯乙稀并在皂化釜內氣液相分別,氣相經粗餾塔提餾及塔頂冷凝器冷凝后制得粗偏二氯乙稀,參與阻聚劑后,放入粗偏貯槽供精偏崗位進一步提純,液相重新回流皂化1區。殘液經沉降回收后,放出油相至氯油貯槽或桶包裝,氣相經冷凝器冷卻后回收至粗偏系統或當氯油賣,鹽水相經氣提塔氣提后送殘液處置。擔任聯絡進堿。2、崗位流程表達附單體工段流程圖 濃堿從外管經計量后進入濃堿貯槽，然后經配堿泵打入配堿槽，在配堿槽中配置一定濃度堿。大部分供皂化反響運用。另外小部分用于氯化尾氣吸收。 在皂化釜中預先配置一定量的母液堿，啟動皂化泵打循環，同時升溫至規定值。配置好的皂化堿與氯化液按一定比例在泵前參與，經管道反響器充分混合反響生

30、成偏二氯乙烯，并在皂化釜內分別出氣相偏氯乙烯，經粗塔氣相換熱器后進入粗餾塔，并經粗餾塔頂冷凝器、全凝器冷凝得到粗偏氯乙烯進入粗偏阻聚缸，在阻聚缸中參與阻聚劑后放粗偏貯槽供精餾運用。粗餾塔頂全凝器尾氣、阻聚缸及貯槽尾氣經尾氣冷凝器冷凝，液相進入阻聚缸，氣相經過阻火器放空。 殘液由皂化釜中延續溢流至沉降槽，沉降槽用泵打循環分別出汽液兩相,汽相經沉降回收塔頂冷凝器得到粗偏氯乙稀液相，重新回皂化釜循環利用，氣相五樓放空，沉降槽液相經過汽提塔進料泵打入汽提塔進展汽提，經汽提后的殘液流至粗鹽水貯槽或氯油貯槽外賣氯油。汽提塔塔頂冷凝器大部分有機物及水蒸氣經尾氣冷凝器冷凝后放空，冷凝下來的有機物及水經油水分里

31、后，有機物放至氯油貯槽包裝出廠，水相經溢流至鹽水貯槽。3、設備一欄表附后4、操作方法開車前預備任務檢查本崗位各設備.管道.閥門.電.儀完好,要求都處于開車形狀。檢查系統試壓試漏合格。 檢查各泵的軸承箱有油位。油質能否正常，盤車能否輕松。檢查濃堿貯槽存量能否滿足開車要求,與調度,燒堿車間或離子膜車間聯絡送堿。檢查氯化液存量能否滿足皂化開車要求。通知冷凍崗位送00C鹽水,調理好本崗位用冷設備的00C鹽水進出口閥門開度。對皂化系統進展氮氣置換,要求N22%。翻開進粗塔氣相換熱器的循環水調理閥前后閥門開度。開車操作步驟配堿槽中配好濃度為180.5%的堿液。在皂化釜1區參與適量的工業用水,啟動1區皂化循

32、環泵,參與配堿槽中18%的堿液至皂化釜1區,配制好濃度為1.53%的母濃堿。翻開皂化釜1區蒸氣加熱，將母液加熱至7220C,穩定后手動翻開泵前氯化液液管線及液管堿線的截止閥，手動調理現場流量，按一定比例低流量控制氯化液及液堿流量，待反映平穩，系統正常下料后，提高氯化液及液流量并切入DCS自控形狀。根據氣相換熱器氣相出口溫度,調理氣相換熱器的循環水閥門開度。待粗餾塔頂溫度上升至25時,翻開塔頂冷凍鹽水調理閥,手動調理塔頂溫度在3032穩定后切入DCS自控。適當開大全凝器冷凍鹽水閥門,尾氣冷凝器通入少量鹽水。察看阻聚缸上視鏡下料情況,檢查阻聚缸單體進料閥門,出料閥門,尾氣閥門均處于開車形狀。察看皂

33、化釜液面，帶皂化釜111區有液面時，開11區蒸汽加熱至751并切入DCS自控。及時翻開111區溢流閥和皂化11區循環泵打循環。1正常操作:察看氯化液流量.堿液滴加流量,及時進展調理,根據殘液濃度分析數據及時調理配比。察看皂化釜.粗餾塔的溫度控制參數,調理蒸汽,循環水.冷凍鹽水的開度,按目的進展控制。高度察看皂化釜.沉降糟的帶壓情況,即使匯報和滴加處置。察看皂化泵.汽提泵的電流及各系統流量的變化,判別泵運轉能否正常。關注沉降糟液位,要求液位控制在合理范圍內。嚴厲控制汽提塔塔釜溫度。仔細及時填寫原始記錄及異常情況。2DCS副操:察看粗偏阻聚缸下料情況,對比氯化液滴加量,發現異常及時處置。經常察看粗

34、偏阻聚缸液位,當液位到達2.5m3 時,切換另一阻聚缸下料,同時啟動攪拌器,參與規定量的阻聚劑,10分鐘后停攪拌,將料放入粗偏著糟。根據物料理耗費情況及時配好皂化用堿。經常檢查油水分別器油相位置,油相位置到達1 m3放出油相至氯油貯槽。留意不能放空油相，防止帶入氯油貯槽。經常檢查沉降槽液位,當貯槽液位10m3以上時,回收塔.汽提塔.開車,當液位低于5m3時停送。定期排出皂化釜1. 11. 111. 區內的油相有機物,每次排時間不超越2分鐘。定期檢查濃堿存量,聯絡進堿。定期檢查五樓各系統的排氣情況,合理分配鹽水,減少系統跑氣。經常檢查各泵的運轉情況,如冷卻水. 電流. 噪聲等。仔細進展巡回檢查,

35、仔細察看各設備. 儀表. 機泵. 電氣運轉情況。一樓：濃堿槽液位，皂化泵運轉情況. 泵出口晃動情況,氯化液滴加流量,沉降槽液位， 汽提泵運轉情況,2#皂化11區回收情況。二樓：皂化釜. 沉降槽運轉情況. 帶壓情況. 回收塔運轉情況,汽提塔運轉情況。三樓：各系統阻聚缸下料情況，配堿槽液位，回收塔下料情況，粗餾塔. 汽提塔情況。3系統正常停車的預備及步驟接調度. 值班室通知,做好停車前的預備任務主操將DCS系統氣動閥由自動形狀全部切換到手動形狀。封鎖氯化液貯槽的出料閥及配堿槽堿液出口閥,待氯化液及堿液管線抽空時,封鎖氣動閥及前后閥門,然后封鎖進泵前的氯化液及堿液閥門。升高皂化釜1區溫度至75,待粗

36、偏阻聚缸上下視鏡中無粗偏滴下時,封鎖1區. 11區的加熱蒸汽閥門。待粗偏放完后封鎖阻聚缸出料閥及貯槽進料閥。停皂化泵及11區循環泵。除貯槽冷凍鹽水外,封鎖其他設備冷凍鹽水及循環水進出口閥門。停車后處置翻開皂化釜1. 11. 111 區的排污閥,排凈殘液。翻開皂化釜上的工業水閥,放水至規定液面,啟動皂化泵打循環,15分鐘后停泵,排清洗液,如此清洗兩次。皂化釜加清水并加蒸汽加熱進展蒸塔操作。汽提塔在沉降槽液體全部拉空后,安排停車,停汽提泵. 塔釜蒸氣及水流泵。沉降回收系統操作翻開沉降槽至回收氣相換熱器的閥門。翻開回收塔至1#沉降槽的回流閥。翻開下料至粗偏阻聚缸管道上的球閥及回收冷凝器鹽水進出口閥。

37、當沉降槽達一定液位后,檢查循環系統閥門,啟動沉降槽循環泵打循環。留意察看沉降槽上現場壓力和DCS顯示能否一致。4汽提塔系統操作沉降槽液面到達汽提塔開車條件后,對汽提塔進展盤車,開泵冷水。啟動水循環真空泵,并翻開真空管線上閥門開場抽真空。翻開汽提塔塔頂冷凝器冷卻循環水。翻開汽提塔塔頂冷凝抽真空截止閥門,下料閥。翻開粗鹽水貯槽進料閥。翻開汽提塔進料泵進口管線閥門,啟動汽提塔進料, 翻開汽提塔進料泵出口閥門,用手動調理進汽提塔流量。翻開塔底低壓蒸汽閥門,手動控制進汽量,堅持塔釜溫度達9095之間。其他特殊操作:配堿操作檢查配堿槽出口閥門,翻開濃堿貯槽出口閥及配堿泵出口閥門,啟動配堿泵。翻開出口閥門.

38、 將堿打入配堿槽中,當多余濃堿從溢流口流回濃堿貯槽時,停配堿泵,關濃堿貯槽出料閥。放入規定量的水,啟動配堿泵打循環30分鐘,通知分析室取樣分析。5粗偏放料操作啟動攪拌,翻開阻聚缸阻聚劑入口球閥。參與規定分量的阻聚劑,加完后封鎖球閥。繼續攪拌10分鐘后停攪拌。翻開貯槽進料閥及阻聚缸底閥,待阻聚缸液面降至零時,封鎖底閥。5、異常情況及事故處置常見的異常情況發生緣由及處置方法序號異常景象發生緣由處置方法1皂化釜帶壓1.氯化液滴加量太大2.粗餾塔回流量大3.粗餾塔回流管堵4.粗餾塔內自聚物.填料堵1.降低滴加流量2.調理塔頂冷凍鹽水,適當提高塔頂溫度3.停滴加,疏通回流管4.停車清理塔內填料2皂化泵出

39、口壓力動搖1.葉輪腐蝕或掉下2.漏入空氣或氣阻3.氯化液滴加量大.反響不完全1.改換葉輪2.系統排氣或消漏3.降低滴加量或停滴加,促使反響完全3粗餾塔頂溫度偏高1.塔頂冷凍鹽水流量缺乏2. 氯化液滴加速度快3.氣相換熱器出口溫度偏高1.與冷凍工號聯絡提高鹽水流量或對單體用冷設備鹽水流量盡心合理分配2減慢滴加速度3增大氣相換熱器的循環水通量4氯化液滴加不進1. 氯化液管線堵2. 管線閥門開度小3.氯化液貯槽上尾氣閥門未翻開4.泵汽蝕不上料1.疏通管線2.開大閥門3.翻開尾氣閥門4.反響不完全,停滴加,促使反響完全5貯槽及管道偏氯乙稀自聚1.未加粗聚劑或量少,參與方式不對2.貯槽夾套斷冷凍鹽水3.

40、系統進氧氣,加速VDC自聚1.按操作規程要求操作2.開夾套斷冷凍鹽水3.系統氮氣置換6粗偏阻聚缸下料視鏡中無粗偏下料量或下料量小1. 氯化液滴加不進2.提高皂化釜或氣相換熱器出口溫度低3.塔頂溫度偏高4.塔阻力大或堵塞5.皂化釜內無堿6全凝器堵7.粗偏尾氣冷凝器跑料1.檢查氯化液滴加管線或皂化釜能否帶壓,消除帶壓景象2.提高皂化釜或氣相換熱器溫度3.調理冷凍鹽水,升高塔頂溫度4清洗塔及塔內填料5.分析檢查無堿緣由6.清洗全凝器列管7.檢查冷凍鹽水壓力及各冷凝器鹽水通量情況1忽然停電. 停水. 停氣的處置方法:忽然停電向調度. 值班主任和工段長匯報。崗位主操將DCS切換至手動形狀,調理一切閥門至

41、停車形狀。崗位副操到現場緊急停車,并切斷各泵電源,并封鎖泵出口閥。(最好二人一組到現場)人手配備防毒面具,待命撤離。忽然停水向調度. 值班主任和工段長匯報。崗位主操將DCS切換至手動形狀,調理一切閥門至停車形狀。崗位副操到現場緊急停車,并切斷各泵電源,并封鎖泵出口閥。(到現場最好二人一組)人手配備防毒面具,操作室待命。2忽然停儀用氣向調度. 值班主任和工段長匯報。崗位副操到現場緊急停車.(最好二人一組到現場)人手配備防毒面具,操作室待命。忽然停低壓蒸汽向調度. 值班主任和工段長匯報。皂話崗位緊急停車。人手配備防毒面具,操作室待命。注:系統長時間停車時,安排排凈釜內物料。6、操作控制目的皂化滴堿

42、濃度：18%0.5%皂化起始堿濃度:1.53.0%皂化反映溫度: 皂化釜1區:722皂化釜11區：7376皂化釜循環泵出口壓力:0.400.5MPa皂化釜循環泵出口壓力:0.400.5MPa氣相換熱器出口溫度:5560粗餾塔頂溫度:3032氯化液滴加速度:1.5m3/h殘液堿濃度:13%粗偏:純度98%, 未知峰0.05%, VC0.05%,高沸物2%粗偏阻聚劑參與量:150g/m3(阻聚劑/粗偏)沉降槽液位:液位計的1/32/3處回收塔底壓力: 0.5MPa粗偏貯槽液面: 液位計的30%85%汽提塔塔頂溫度:7585汽提塔塔釜溫度:90100皂化釜及沉降槽上壓力: 0.5MPa7、設備維護保

43、養了解熟習本崗位所屬設備規格.型號.構造.性能.及任務原理,了解設備運轉情況和發生普通缺點的緣由及處置方法。備用泵應定期互換運用或經常盤車。對本人所包干的設備.管道.閥門也要經常進展擦洗.除銹.填料.加油.防腐保養及時消除跑.冒.滴.漏。及時提出本崗位設備的設備檢修工程,提高設備完好率。嚴厲按操作規程進展設備的啟動運轉.停車.不準超溫.超壓.超速.超負荷運轉。對于粗餾塔需定期進展填料翻新,以防自聚物結塊堵住塔節損壞設備。對于一切換熱設備(熱交換器)需定期盡心清洗列管,確保傳熱效果。設備發生缺點應查明緣由，進展處置，不能處置或緣由不明的，不要盲目啟動運轉，要匯報要求檢修，有缺陷需在交班時清楚。仔

44、細執行設備管理制度，仔細填好設備情況表。8、環境維護和工業“三廢排放環境維護仔細進展巡回檢查及時消除“跑、冒、滴、漏，防止液堿、殘液、偏氯乙烯等跑出污染環境。系統置換氣體及產生尾氣必需經過冷凝后才干放空，減少對環境的污染。對于系統尾氣及汽提尾氣、殘液鹽水尾氣排放須選定在廠房高處，以利于及時分發，防止操作環境惡化。車間空氣中有害物質最高允許濃度：1，1，2三氯乙烷：35mg/m3 偏氯乙烯：40mg/m3 氯乙烯：30mg/m3 1“三廢排放皂化釜、汽提塔污水排放要進展集中處置；清釜水須送殘液處置；尾氣吸收循環堿送殘液處置。氣體排放要定時監測，分析動態數據。氯油包裝后集中出賣。 2有關平安規定及

45、本卷須知上班須穿戴好勞保用品，參與班前班后會。操作人員必需接受三級平安教育，懂得本崗位各種原料及產品的普通性質及防火、防爆、防毒的普通常識，中毒的急救措施。嚴厲遵守勞動紀律，操作規程與平安規章制度，服從各級平安管理人員的監視。消費服從平安。嚴禁將火種帶入廠房與穿戴釘子鞋進入廠房，嚴禁用鐵器敲打鋼制設備、管理和閥門，檢修動火必需經專職平安同意，辦理動火證。搞好日常維護，水滸消除跑、冒、滴、漏，發惹事故及時搶救、匯報、不得隱瞞。事后須按“三不放過原那么查清責任，提出防備措施。配堿時加強本身維護，以防堿液濺入眼睛。會熟練運用各種型號的滅火器。粗偏貯槽存量嚴厲執行存量規范，不得超越貯槽體積90%。不得

46、擅自停貯槽夾套冷凍鹽水。3精餾崗位1 、根本義務將皂化崗位的粗偏提純,制取高純度的精偏氯乙稀。制取滿足商品出賣需求的精偏氯乙稀,并送到單體包裝。2、崗位流程表達(附單體工段流程圖) 粗偏從粗偏貯槽經管道泵,進入低沸物塔除去低沸物.塔釜料進入1#粗偏貯槽，經高沸塔進料泵進入高沸塔，經再沸器汽化后經高沸塔塔頂冷凝器一部分回流，一部分采出，采出液防于精偏阻聚缸中，參與阻聚劑后放料至精偏大貯槽。塔釜中的高沸物定期排放至高沸物貯槽，高沸物貯槽內的物料用氮氣壓到氯油貯槽，并作氯油包裝。尾氣經精偏尾氣冷凝器冷凝,回收冷凝液到精偏阻聚缸中,氣體經阻火器放空。低沸塔.高沸塔再沸器采用熱水加熱,熱水由熱水槽供應循

47、環運用。3、設備一欄表(附后)4、操作方法開車前的預備任務檢查本崗位各管道. 設備. 閥門. 儀表. 電氣處于正常形狀。檢查粗偏貯槽物料儲存符合開車要求。檢查鹽水系統,翻開精偏阻聚缸, 精偏大貯槽.塔頂冷凝器.尾氣冷凝器.冷凍鹽水進.出口閥門,調理好開度。開低壓蒸汽,將熱水槽中的熱水升溫到目的范圍內。系統試壓試漏合格。對系統進展氮氣置換,分析氮氣中含氧2%為合格。1開車操作翻開2#后3#粗槽出料閥,翻開低沸塔進料管線閥門,啟動進料泵,手動調理進料量,穩定后切入自控。翻開塔頂冷凝器.尾氣冷凝器的鹽水的進出口閥門,調理好開度手動調理塔頂冷凝器的冷量,控制塔頂溫度為810，穩定后切入自控。翻開尾氣氮

48、氣維護,控制一定流量。待低沸塔液位到達一定值后,開啟熱水泵,翻開再沸器進出口熱水閥門,手動調理熱水開度,控制塔釜溫度為3235,穩定后切入自控。翻開1#粗偏貯槽尾氣閥門,翻開低沸塔塔釜出料閥門, 手動調理流量.控制塔釜液位為4070%,穩定后切入自控。待1#粗偏貯槽體積到達5.0 m3以上時, 翻開高沸塔進料管線閥門, 啟動高沸塔進料泵,手動調理進料量,穩定后切入自控。待高沸塔液位到達一定值后, 翻開高沸塔再沸器熱水閥門, 手動調理塔釜溫度為3540。翻開塔頂冷凝器及尾氣冷凝器的鹽水的進出口閥門,手動調理一定開度, 控制塔頂溫度為3032。同時調理好冷凝液回流量,待二者穩定后切入自控。翻開精偏

49、下料管線閥門、精偏阻聚缸尾氣閥門、手動調理精偏采出量。 2正常操作 主操: 經常察看各塔的溫度、壓力、液面及貯槽液面，及時調理進料量、熱水量及冷凍鹽水量，確保各工藝目的在控制范圍內。 察看粗偏貯槽液面，根據存量要求副操保證粗偏供應。 察看高塔泵出口壓力，熱水泵電流情況，發現異常通知副操檢查。安排副操排高沸物及聯絡樣品分析。仔細及時填寫原始記錄.副操:仔細按時巡回檢查.一樓：高塔泵、熱水泵的壓力等運轉情況；高塔運轉情況；高沸物槽、氯油貯槽情況。二樓：粗偏貯槽液位，高塔運轉情況。四樓：各系統采出下料情況，阻聚缸液位情況。根據消費情況及時切換粗偏貯槽操作,保證消費延續.經常察看下料情況,出料少或難蒸

50、時要及時查明緣由.經常察看精偏阻聚缸液位,當液位到達4m3時，切換至另一精聚缸下料,同時啟動阻聚缸攪拌器，參與規定量的阻聚劑，同時通知分析取樣，10分鐘后停攪拌，將料放入精偏大貯槽。經常察看全樓尾氣出氣情況，調理尾氣冷凝器的冷凍鹽水閥門開度。及時了解本崗位或相關崗位消費情況，發現問題及時匯報和處置。 3停車操作停低沸物進料泵,封鎖相應管線的閥門。釜液相出料閥當低沸塔塔釜中無液位時, 封鎖塔釜液相出料閥,封鎖低沸塔再沸器的熱水,10min封鎖塔頂冷凝器的冷凍鹽水。當粗偏貯槽無液位時,封鎖高沸塔進料泵及相應管線閥門。察看精偏下,料視鏡,根本無下料時,封鎖回流液管線閥門,翻開采出管線閥門,將剩余的精

51、偏放于精偏阻聚缸中。停高沸塔再沸器熱水,同時停熱水泵,將塔釜的高沸塔放于高沸物貯槽中,停頂塔冷凝器的冷凍鹽水。停低沸塔和高塔尾氣冷凝器冷凍鹽水及維護氮氣。4停車后處置停車后低沸塔.高沸塔.泵及管線需用氮氣吹掃.以防殘留偏氯乙稀自聚。用熱水沖洗.浸泡精偏系統,包括精餾塔,采出回流管線以防止氯化物自聚。排凈系統熱水.塔頂冷凝器.再沸器安排清洗及列管試壓查漏,回流采出管線安排檢查,高塔安排翻鐵環。貯槽有精偏時不能封鎖夾套冷凍鹽水。聚合工段送料操作接到聚合工段送單體通知后,查看精偏阻聚缸能否滿足所送量,純度能否滿足要求。翻開精偏送料閥及外管閥門。封鎖精偏阻聚缸的尾氣和下料閥門,往阻聚缸參與氮氣,堅持阻

52、聚缸內壓力為0.2MPa。整個送料其間有專人在現場,待送完后用余氮氣吹掃送料管線以防止自聚。 5單體包裝送料操作通知單體包裝送料。翻開精偏大槽出料閥及外管球閥,檢查外管排水閥處于封鎖。的尾氣.現場放空.下料閥門.往大槽中假設氮氣封鎖精偏大槽的尾氣.現場放空.下料閥門.往大槽中參與氮氣, 堅持壓力為0.15MPa。整個送料其間有專人在現場,待送完后用余氮氣吹掃送料管線以防止自聚。記錄送料時間.次數.精偏批次及質量.數量.以備檢查。6氯油包裝操作包裝前,檢查槽車能否清潔,管線有無泄露。封鎖氯油貯槽進料閥.放空閥.翻開氮氣閥,沖壓到0.15MPa時,封鎖氮氣閥。翻開去包裝送料截止閥,翻開至槽車截止閥

53、,開場包裝。包裝終了后,封鎖包裝管線閥門,翻開貯槽放空閥泄壓。5、異常情況及事故 常見的異常情況發生緣由及處置方法序號異常景象發生緣由處置方法1高沸塔產生液泛1塔釜液面太高2進料流量太大3塔釜溫度偏高4回流量過大1 減少或停頓進料,待液面下降后再進料2 降低進料流量3 調理熱水閥門,降低塔釜溫度4 調理塔頂冷凍鹽水,適當提高塔頂溫度或加大采出量2低沸塔尾氣跑料1塔頂溫度控制偏高2尾氣冷凝器冷凍鹽水未開或太少1加大冷凍鹽水通量或要求降低冷凍鹽水溫度2開大冷凍鹽水3低沸塔尾氣著火1粗偏中未知峰含量偏高2系統進入氧氣3靜電接地不良1滅火器滅火,采取措施降低粗偏未知峰含量2滅火器滅火,查系統泄露點3滅

54、火器滅火,查靜電接地能否良好4高塔采出量少或不下料1系統有壓力或不凝性氣體2塔釜溫度控制偏低3塔頂溫度高,尾氣跑料4填料自聚5塔釜高沸物含量高6采出或回流管堵1查系統有無氮氣泄露,尾氣系統能否通暢2檢查調理系統熱水3增大冷凍鹽水通量或要求降低冷凍鹽水溫度4停車清洗填料或清洗再沸器5排高沸物6停車檢查.疏通管線5高沸塔液面難蒸1液面計顯示失誤2塔釜溫度偏低3系統有壓力4高沸物含量添加或有水分5再沸器列管堵1檢查現場液位計2提高塔釜溫度3檢查尾氣系統能否通暢或系統中有無N2漏入4排高沸物或者水份能否從粗偏帶入5清洗再沸器6精偏尾氣冷凝器放空跑料1尾氣冷凝器液相回流管堵2尾氣冷凝器列管結，冷凝效果差

55、3全凝器列管結垢1疏通回流管2清洗尾氣冷凝器列管3清洗全凝器7精偏送料困難1精偏含水多，外管結冰堵2外管有自聚物堵3氮氣壓力過低4包裝下料閥未開1化冰處置2清理自聚物，加強外管清洗吹掃3與調度聯絡，提高氮氣壓力4開下料閥8塔釜溫度異常1粗偏貯槽液位低，高塔進水1再沸器排高沸物，切換粗偏貯槽忽然停電. 停水. 停氣忽然停電向調度. 值班主任和工段長匯報。崗位主操將DCS切換至手動形狀,調理一切閥門至停車形狀。崗位副操到現場緊急停車,并切斷各泵電源,并封鎖泵出口閥。(最好二人一組到現場)精餾崗位高塔釜排液至高沸物貯槽,排盡再沸器熱水,通冷卻水降溫。人手配備防毒面具,操作室撤離。1忽然停水向調度.

56、值班主任和工段長匯報。崗位主操將DCS切換至手動形狀,調理一切閥門至停車形狀。崗位副操到現場緊急停車,并切斷各泵電源,并封鎖泵出口閥。(最好二人一組到現場)精餾崗位高塔釜液排至高沸物貯槽,排盡再沸器熱水。人手配備防毒面具,操作室待命。2忽然停儀用氣向調度. 值班主任和工段長匯報。崗位副操到現場緊急停車,(最好二人一組到現場)精餾崗位高塔釜液排空, 排盡再沸器熱水,再沸器加自來水降溫。人手配備防毒面具,操作室待命。3忽然停低壓蒸汽向調度. 值班主任和工段長匯報。精餾崗位高塔停頓進料，釜液蒸殘以后排液。人手配備防毒面具,操作室待命。6、操作目的控制 粗偏貯槽液面:0.5m3；容積系數90%低沸塔：

57、塔釜溫度：3235塔釜液位：液位計的4070%塔中部溫度：3133塔頂溫度：810塔操作壓力：常壓尾氣VDC含量：40%1.5m1.6m高沸塔：塔釜溫度：3540塔中部溫度：3236塔頂溫度：3032塔釜液位：1.5m1.6m塔操作壓力：常壓沉降槽回收塔：塔頂溫度：3032塔釜壓力：常壓進料溫度：5560 精偏(商品級): 阻聚劑參與量:150g/ m3純度:99.5%未知峰：0.02%VC含量：0.02% 高沸物：0.37%水分：300mg/1精偏(聚合級) 純度:99.90%未知峰：0.01%VC含量：0.01% 高沸物：0.15%水分：100mg/1熱水溫度：5090精偏大貯槽壓力：送料

58、時0.15MPa7、設備維護保養備用泵應定期互換運用或經常盤車，對于備用泵系統中有偏氯乙稀的應排放。 吹掃干凈。必需清楚本崗位所屬設備的規格.型號.構造.性能及運用原理.規程,了解設備運轉情況和發生普通缺點的緣由及處置方法,仔細填寫設備轉情況報表。做好本人分管設備的日常維護任務,經常擦洗及除銹,防腐. 無跑.冒. 滴. 漏,堅持零部件的完好,需求檢修及時向班長匯報,提出本崗位的檢修工程,提高設備完好率。對本人所分管的設備相對應的閥門,管道也要經常進展擦洗. 除銹,防腐.加油。嚴厲按操作規程進展設備的啟動.運轉.停車.不準超溫.超壓.超速.超負荷運轉。嚴厲控制各項工藝目的,減少設備腐蝕。對傳動設

59、備應定期進展光滑油改換,執行光滑油“五定“三過濾制度對發生缺點的設備(包括儀表.電器),應及時查明緣由,進展處置,不能處置或緣由不明的,不要盲目啟動運轉,應及時匯報,對于未處置的設備,不得帶缺點運轉,對于隔班處置的設備應及時記錄并交班清楚。8、環境維護和工業“三廢排放環境維護仔細進展巡回檢查，發現“跑. 冒. 滴. 漏及時消除。停車前,應盡量蒸完塔內液面,減少尾氣排放。控制好尾氣冷凝器冷凍鹽水流量,盡量控制尾氣放空量。車間空氣中有害物質的最高允許濃度 : 氯乙稀: 30mg/m3偏氯乙稀: 40mg/m3“三廢排放系統清洗用熱水,工業上水在排放時,需有專人監護回送入集水井,集中送清污分流。回收

60、后剩于殘液須送往氯油貯槽，按有關規定處置出賣。9、有關平安規定及本卷須知上班每人須穿戴好勞保用品，參與班前班后會。操作人員須接受三級平安教育，持證上崗，懂得本崗位各種原料及產品的普通性質及防火. 防爆. 防毒的普通常識，中毒的急救措施。會正確運用滅火器材，著火時應運用二氧化碳. 干粉. 1211等滅火器，制止運用泡沫. 酸堿滅火器。嚴厲遵守勞動紀律與平安規章制度，服從平安員的監視，消費服從平安。嚴禁將火種帶入廠房與穿戴有鐵釘的鞋子進入廠房，嚴禁用鐵器敲擊鋼制設備. 管道. 伐門，動火檢修由專職平安員辦理動火作業證后方可動火檢修。搞好日常維護，消除各種事故隱患，發惹事故及時搶救. 匯報.，不得隱