1、固體廢物的脫水固體廢物中水的存在形式存在顆粒間歇中的水。約 占固體水分的70%左右， 用濃縮法分離在毛細管中充滿的水分.約占水分的20%左右，采用高速離心機脫水、負壓或正壓過濾 機脫水吸附在顆粒表 面的水，約占 水分的7%，可用加熱法 脫除 在顆粒內部或微 生物細胞內的水，約占水分的3%,可采用生物法破壞細胞膜除去胞內水或高溫加熱法、冷凍法去除 1.間隙水2.毛細管水3.表面吸附水4.內部水 固體廢物的脫水凡含水率超過90% 的固體廢物，必須先脫水減容，以便于包裝、運輸與資源化利用。常用的方法：一、濃縮脫水：主要脫出間隙水，縮小體積，為輸送、消化、脫水、利用與處置創造條件。二、機械過濾脫水：主

2、要脫出毛細結合水和表面吸附水。三、泥漿自然干化脫水：利用自然蒸發和底部濾料、土壤進行過濾脫水 。 一、濃縮脫水（一）重力濃縮1、原理：依據固體顆粒與溶液間存在的密度差，借重力作用脫水，脫水后含水量一般在50% 。2、設備：（1）間隙式濃縮池：間斷濃縮，上清液虹吸排出，僅用于小型處理廠的污泥脫水。（2）連續式濃縮池：結構類似于輻射式沉淀池。一般為直徑520m的圓形或矩形鋼筋混凝土構筑物?？煞譃閹Ч文鄼C和攪動柵、不帶刮泥機、帶刮泥機多層濃縮池3種。（1）間隙式濃縮池（2）連續式濃縮池（二）氣浮濃縮1、原理：依靠大量小氣泡附著在污泥顆粒上，形成污泥顆粒-氣泡結合體，進而產生浮力把顆粒帶到水表面，用刮

3、泥機刮出的過程。2、設備：氣浮池 3、特點：濃縮速度快，處理時間一般為重力濃縮的1/3左右；占地較少；生成的污泥較干燥，表面刮泥較方便。但基建和操作費用較高，管理較復雜。費用較重力濃縮高23倍。 氣浮法濃縮工藝流程圖氣浮池結構類型（三）離心濃縮1、原理：利用污泥中的固體顆粒與水的密度及慣性的差異，在高速旋轉的離心機中，固體顆粒和水分別受到大小不同的離心力而被分離的過程。2、設備：倒錐分離板型離心機和螺旋卸料離心機。3、特點：占地面積小、造價低，但運行與機械維修費用較高。常用濃縮方法的特性比較濃縮方法優點缺點適用范圍重力濃縮法貯泥能力強，動力消耗小；運行費用低，操作簡便占地面積較大；濃縮效果較差

4、，濃縮后污泥含水率高；易發酵產生臭氣主要用于濃縮初沉污泥；初沉污泥和剩余活性污泥的混合污泥氣浮濃縮法占地面積?。粷饪s效果較好，濃縮后污泥含水率較低；能同時去除油脂，臭氣較少占地面積、運行費用小于重力濃縮法；污泥貯存能力小于重力濃縮法；動力消耗、操作要求高于重力濃縮法主要用于濃縮初沉污泥；初沉污泥和剩余活性污泥的混合污泥。特別適用于濃縮過程中易發生污泥膨脹、易發酵的剩余活性污泥和生物膜法污泥離心濃縮法占地面積很小；處理能力大；濃縮后污泥含水率低，全封閉，無臭氣發生專用離心機價格高；電耗是氣浮法的10倍；操作管理要求高目前主要用于難以濃縮的剩余活性污泥和場地小，衛生要求高，濃縮后污泥含水率很低的場

5、合二、機械過濾脫水 利用具有許多毛細孔的物質作為過濾介質，以過濾介質兩側產生壓差作為過濾的推動力，使固體廢物中的溶液強制通過過濾介質成為濾液，固體顆粒被截留成為濾餅的固液分離操作。應用最廣。（一）過濾介質1、織物介質：又稱濾布，包括棉、毛、絲、合成纖維等織物，以及由玻璃絲、金屬絲制成的網狀物。2、粒狀介質：細砂、木炭、硅藻土等細小堅硬的顆粒狀物質，多用于深層過濾。3、多孔固體介質：有很多微細孔道的固體材料，如多孔陶瓷、多孔塑料及多孔金屬制成的管或板。耐腐蝕，且孔道細微。（二）過濾設備1、真空過濾機（有間歇式、連續式、轉鼓式等形式）2、壓濾機（有板框、葉片、滾壓帶式壓濾機等類型）3、離心脫水機（

6、轉筒離心機）4、造粒脫水機1、真空過濾機 在負壓下操作的脫水過程。常用的真空過濾機為轉鼓式：由空心轉筒、分配頭、污泥貯槽、真空系統和壓縮空氣系統組成。應用最為廣泛。其工作過程包括濾餅形成區、吸干區、反吹區和休止區共四個過程。2、壓濾機（1）板框壓濾機：采用壓濾脫水a、自動板框 壓濾機；b、廂式全自動壓濾機。板與框相間排列而成，在濾板兩側覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，在板與框之間構成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.20.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排除的孔道，濾液在壓力下通過濾布沿溝槽與孔道排出壓濾機，從而使

7、污泥脫水。自動板框壓濾機1、主梁；2、濾布；3、固定壓板；4、濾板；5、濾框6、活動壓板；7、壓緊機構；8、洗刷槽a、自動板框壓濾機自動板框壓濾機工作過程1、濾布；2、濾框；3、橡膠膜；4、隔板；5、濾板；6、多孔網板；7、上滾筒；8、下滾筒；9、進料口 b、廂式全自動壓濾機（2）滾壓帶式壓濾機：采用滾壓脫水；主要由滾壓軸和濾布組成。a、對置滾壓式：滾壓軸處于上下垂直的相對位置，壓榨時間幾乎是瞬時的，接觸時間短，但壓力大，污泥所受壓力等于滾壓軸施加壓力的2倍。b、水平滾壓式：滾壓軸上下錯開，依靠滾壓軸施于濾布的張力壓榨污泥，壓力較小，壓榨時間較長。由于滾壓時兩層濾布的旋轉半徑不同，其上下兩層濾

8、布的速度不同，從而在滾壓過程中對污泥產生一種剪切力，促使濾餅脫水。滾壓帶式脫水機 結構圖3、離心脫水機（1）簡單離心過濾機（2）離心沉降脫水機：（3）沉降過濾式離心脫水機： 優缺點及應用： 優點：能連續生產，可自動化控制，占地面積小，衛生條件好； 缺點：污泥預處理要求高，電消耗較大，機械部件易磨損，分離液不清，濾餅含水率較高（達80% 85%）。不適于含砂量高的污泥脫水。（1）離心過濾機a、圓錐型，b、圓筒型。1、變速箱；2、罩蓋；3、轉筒；4、驅動輪；5、空心軸；6、軸承；7、螺旋輸送器 主要由螺旋輸送器、轉筒、空心轉軸、罩蓋及驅動裝置組成。 （2）離心沉降脫水機（3）沉降過濾式離心機工作原

9、理圖沉降與過濾結合的脫水設備。4、造粒脫水機基本原理：通過加入高分子混凝劑而使泥渣直接形成含 水較低的致密泥丸。組成：由圓筒和圓錐組成，設備水平放置，分為造粒段、脫水段和壓密段。優點：設備簡單，電耗低，管理方便，處理量大。缺點：鋼材消耗量大，混凝劑消耗量較高，污泥泥丸緊密性較差。適于含油污泥的脫水。固體廢物的脫水脫水設備的選擇脫水設備類型 優 點 缺 點適用范圍真空過濾機能連續操作，運行平穩，可以自動控制，處理量較大，濾餅含水率較高污泥脫水前需進行預處理，附屬設備多，工序復雜，運行費用較高適于各種污泥的脫水板框壓濾機制造較方便，適應性強，自動進料、卸料、濾餅含水率較低間歇操作，處理量較低 適于各種污泥的脫水滾壓帶式壓濾機可連續操作，設備構造簡單，投資低、自動化程度高操作麻煩，處理量較低不適于黏性較大的污泥脫水離心過濾機占地面積小，附屬設備少，投資低，自動化程度高分離液不清，電耗較大，機械部件磨損較大不適于含沙量高的污泥造粒脫水機設備簡單，電耗低，管理方便，處理量大鋼材消耗量大，混凝劑消耗量較高，污泥泥丸緊密性較差適于含油污泥的脫水三、泥漿自然干化脫水 干化