1、通風空調系統調試施工方案一、調試用儀器儀表要求1通風與空調系統調試所使用的儀器儀表應有出廠合格證明書并通過合法計量檢驗部門的檢定。2嚴格執行計量法，不準在調試工作崗位上使用無檢定合格印、證或超過檢定周期以及經檢定不合格的計量儀器儀 表。3系統調試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并應符合 國家有關計量法規及檢定規程的規定。綜合效果測定時，所使用的儀表精度級別應高于被檢對象的級別。4搬運和使用儀器儀表要輕拿輕放，防止震動和撞擊，不使用儀表時應放在專用工具儀表箱內，防潮、防污穢等。二、主要施工機具1常用儀表：測量溫度的儀表（如溫度計）；測量濕度的儀表

2、（如干濕球計）；測量風速的儀表（如轉子風速儀、 熱球風速儀）；測量風壓的儀表（如畢托管、微壓計）；其他常用的電工儀表、轉數表、粒子計數器、聲級儀等。2常用工具：鋼卷尺、手電鉆、活扳子、改錐、克絲鉗子、電筒、木梯、對講機、計算器、長桿等。三、作業條件（一）系統調試應包括：設備單機試運轉及調試；系統無生產負荷下的聯合試運轉及調試。（二）通風空調系統安裝完畢，并經監理單位、設計單位與建設單位等相關人員進行全面檢查，全部符合設計、工程質量驗收標準及合同的要求，才能進行運轉和調試。（三）通風空調系統運轉所需用的水、電、汽及壓縮空氣等，應具備使用條件，現場清理干凈。（四）通風與空調工程的系統調試由施工單位

3、負責，監理單位監督，設計單位與建設單位參與和配合。系統調試前做好下列 工作準備：1經監理單位審批同意運轉調試方案，內容包括調試目的要求、時間進度計劃、調試項目、程序和采取的方法等。2按運轉調試方案，備好儀表和工具及調配記錄表格。3熟悉通風空調系統的全部設計資科，各個節點計算的狀態參數，領會設計意圖，掌握風管系統、冷源和熱源系統、供電及自控系統的工作原理。4風道系統的調節閥、防火閥、排煙閥、送風口和回風口內的閥板、葉片應在開啟的工作狀態位置。排煙風口正常 狀態為關閉。5參與調試的人員必須了解各種常用測試儀表的構造原理和性能，嚴格掌握它們的使用和校驗方法，按規定的操作步驟進行調試。（五）通風空調系

4、統風量調試之前，先應對風機進行單機試運轉，設備完好且符合設計要求方可開始進行調試工作四、操作工藝（一）工藝流程：（二）準備工作。各風口風量、1熟悉空調系統設計圖紙和有關技術文件，室內、外空氣計算參數， 風量、冷熱負荷、恒溫精度要求，風速等，弄清送（回）風系統、供冷和供熱系統、自動控制系統的全過程。2繪制通風空調系統的透視示意圖。3調試人員會同設計、施工和建設單位深入現場，查清空調系統安裝質量不合格的地方，清查施工與設計不符的地 方，記錄在缺陷明細表內，限期修改完。4備好調試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細表中的各項缺陷。電源、水源、冷、熱源準備就緒后，即可 按計劃進行運轉和調試。（三）通

5、風空調系統運轉前檢查。1核對通風機、電動機的型號、規格是否與設計相符，安裝方向是否正確。2檢查地腳螺栓是否擰緊，減振臺座是否平，皮帶輪或聯軸器是否找正。3檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數量應符合設備技術文件的規定。4檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。5檢查風機調節閥門，開閉應靈活、定位裝置可靠且已固定在工作位置。（四）通風空調系統的風量測定與調整。1首先按工程實際情況，繪制系統單線透視圖，圖上應標明風管尺寸，測點截面位置、送（回）風口的位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口尺寸2開風機之前將風道和風口本身的調節閥門，放在全開位置，三通調節閥門放在中間位

6、置，空氣處理室中的各種調節閥也應放在實際運行位置。3開啟風機進行風量測定與調整，先粗測總風量是否滿足設計風量要求，作到心中有數，有利于下步調試工作。4系統風量測定與調整，干管和支管的風量可用畢托管、微壓計儀器進行測試。對送(回)風系統調整采用流量等比分配法”或 基準風口調整法”等，從系統的最遠最不利的環路開始，逐步調向通風機。5風口風速測量可采用熱球風速儀、葉輪風速儀或轉子風速儀，用定點法或勻速移動法測出平均風速，計算出風口風量。測試不少于35次。6系統風量平衡后應達到以下規定：(1)風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的允許值不大于15%,各風口或吸風罩的總風量與設計風量的允

7、許偏差不應大于10%。(2)新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，或各送風量之和。(3)總的送風量應略大于回風量與排風鼻之和。7系統風量測試調整時應注意的問題：(1)測定點截面位置選擇應在氣流比較均勻穩定的地方，一般選在產生局部阻力之后45倍管徑(成風管長邊尺寸)以及局部阻力之前約1 . 52倍管徑(或風管長邊尺寸)的直風管段上。(2)在矩形風管內測定平均風速時，應將風管測定截面劃分若干個相等的小截面使其盡可能接近于正方形；在圓形 風管內測定平均風速時，應根據管徑大小，將截面分成若干個面積相同的同心圓環，每個圓環應測量四個點。(3)沒有調節閥的風道，如果要調節風量，可在風道法蘭處臨時加插板進

8、行調節，調好風量后插板留在其中并保證在其處密封不漏。(五)空調器設備性能測定與調整。1噴水量的測定和噴水室熱工特性的測定應在夏季或接近夏季室外計算參數條件下進行，主要測定它的冷卻能力是 否符合設計要求。2過濾器阻力的測定、表冷器阻力的測定、表面式熱交換器冷卻能力和加熱能力的測定計算出阻力值、空氣失去的 熱量值和吸收的熱量值是否符合設計要求。3在測定過程中，保證供水、供冷、供熱源，做好詳細記錄，與設計數據進行核對是否有出入，如有出入時應及時作出調整。(六)空調自動調節系統控制線路檢查：1核實敏感元件，調節儀器或檢測儀表和調節執行機構的型號、規格和安裝的部位是否與設計圖紙要求相符。2根據接線圖紙，

9、對控制盤下端子的接線(或接管)進行核對。3根據控制原理圖和盤內接線圖，對上端子的盤內接線進行核對4對自動調節系統的連鎖、信號、遠距離檢測和控制等裝置及調節環節核對是否正確，是否符合設計要求。5敏感元件和測量元件的裝設地點應符合下列要求：（1）要求全室性控制時，應放在不受局部熱源影響的區域內；局部區域要求嚴格時，應放在要求嚴格的地點；室溫元 件應放在空氣流通的地點。（2）在風管內，宜放在氣流穩定的管段中心。（3）露點溫度的敏感元件和測量元件宜放在擋水板后方有代表性的位置，并應盡量避免二次回風的影響。不應受輻 射熱、振動或水滴的直接影響。（七）調節器及檢測儀表單體性能校驗。1敏感元件的性能試驗，根

10、據控制系統所選用的調節器或檢測儀表所要求的分度號必須配套進行，應進行刻度誤差 校驗和動特性校驗，其檢定值均應達到設計精度要求。2調節儀表和檢測儀表，應作刻度特性校驗，調節特性的校驗及動作試驗與調整，均應達到設計精度要求。3調節閥和其他執行機構的調節性能、全行程距離、全行程時間的測定，限位開關位置的調整，標出滿行程的分度 值等均應達到設計精度要求。（八）自動調節系統及檢測儀表聯動校驗。1自功調節系統在未正式投入聯動之前，應進行模擬試驗，以校驗系統的動作是否正確，是否符合設計要求，無誤時，可投入自動調節運行。2自動調節系統投入運行后，應查明影響系統調節品質的因素，進行系統正常運行效果的分析，并判斷

11、能否達到預 期的效果。3自動調節系統各環節的運行調整，應使空調系統的露點”、二次加熱器和室溫的各控制點經常保持所規定的空氣參數，符合設計精度要求。（九）空調系統綜合效果測定是在各分項調試完成后，測定系統聯動運行的綜合指標是否滿足設計與生產工藝要求，如果達不到規定要求時，應在測定中作進一步調整。1確定經過空調器處理后的空氣參數和空調房間工作區的空氣參數。2檢驗自動調節系統的效果，各調節元件設備經長時間的考核，應達到系統安全可靠地運行。3在自動調節系統投入運行條件下，確定空調房間工作區內可能維持的給定空氣參數的允許波動范圍和穩定性。4空調系統帶生產負荷的綜合效能試驗的測定與調整，應由建設單位負責，

12、施工、監理、設計單位配合進行。五、質量標準（一）設備單機試運轉及調試應符合下列規定：1通風機、空調機組中的風機、葉輪旋轉方向正確、運轉平穩、無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設備技術文件的規定。在額定轉速下連續運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70 C；滾動軸承不得超過 80 Co2水泵葉輪旋轉方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，其電機運行功率值符合設備技術文件的規定。水泵連2運轉2h滑動軸承外殼最高溫度不得超過 70 C,滾動軸承不得超過 75 Co3冷卻塔本體應穩固、無異常振動，其噪聲應符合設備技術文件的規定。風機試運轉按本條第1款的規定；冷卻塔風機與冷卻水系統循環試

13、運行不少于2h,運行應無異常情況。4制冷機組、單元式空調機組的試運轉，應符合設備技術文件和現行國家標準制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗U規范 GB 50274的有關規定外，尚應符合以下規定：(1)機組運轉應平穩、應無異常振動與聲響；(2)各連接和密封部位不應有松動、漏氣、漏油等現象。(3)吸、排氣的壓力和溫度應在正常工作范圍內；(4)能量調節裝置及各保護繼電器、安全裝置的動作應正確、靈敏、可靠；(5)正常運轉不應少于 8h。5多聯式空調(熱泵)機組系統應在充灌定量制冷劑后，進行系統的試運轉，并應符合下列規定：(1)系統應能正常輸出冷風或熱風，在常溫條件下可進行冷熱的切換與調控；(2)室外

14、機的試運轉應符合本條第4款的規定；(3)室內機的試運轉不應有一場振動與聲響，百葉板動作應正常，不應有滲漏水現象，運行噪聲應符合設備技術文件要求。(4)具有可同時供冷、熱的系統，應在滿足當季工況運行條件下，實現局部內機反向工況的運行。6電動調節閥、電動防火閥、防排煙風閥(口)的手動、電動操作應靈活，信號輸出應正確。7變風量末端裝置單機試運轉及調試應符合下列規定：(1)控制單元單體供電測試過程中、信號反饋應正確，不應有故障顯示；(2)啟動送風系統，按控制模式進行模擬測試，裝置的一次風閥動作應靈敏可靠；(3)帶風機的變風量末端裝置，風機應能根據信號要求運轉，葉輪旋轉方向應正確，運轉應平穩，不應有異常

15、振動與聲響；(4)帶再熱的末端裝置應能根據室內溫度實現自動開啟與關閉。8蓄能設備(能源塔)應按設計要求正常運行。檢查數量：第3、4、8款全數檢查，其他按I方案。(二)系統無生產負荷的聯合試運轉及調試應符合下列規定：1系統總風量調試結果與設計風量的允許偏差應為-5% +10% ,建筑內各區域的壓差應符合設計要求。2變風量空調系統聯合調試應符合下列規定：（1）系統空氣處理機組應在設計參數范圍內對風機實現變頻調速；（2）空氣處理機組在設計機外余壓條件下，系統總風量應滿足本條第 1款的要求，新風量的允許偏差應為 0+10% ;（3）變風量末端裝置的最大風量調試結果與設計風量的允許偏差應為0+15% o

16、（4）改變各空調區域運行工況或室內溫度設定參數時，該區域變風量末端的風閥（風機）動作（運行）應正確；（5）改變室內溫度設定參數或關閉部分房間空調末端裝置時，空氣處理機組應自動地改變風量；（6）應正確顯示系統的狀態參數。（三）防排煙系統聯合試運行與調試的結果（風量及正壓），必須符合設計與消防的規定。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察、旁站、查閱調試記錄。（四）凈化空調系統還應符合下列規定：1單向流潔凈室系統的系統總風量允許偏差應為0+10% ,室內各風口風量的允許偏差應為0+15% 。2單向流潔凈室系統的室內截面平均風速的允許偏差應為01+10%,且截面風速不均勻度不應大于0.25 o3相鄰不同

17、級別潔凈室之間和潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差不應小于5Pa,潔凈室與室外的靜壓差不應小于lOPa4室內空氣潔凈度等級應符合設計要求或為商定驗收狀態下的等級要求。5各類通風、化學實驗柜、生物安全柜在符合或優于設計要求的負壓下運行應正常。檢查數量：第3款，按I方案；第1、2、4、5款，全數檢查。檢查方法：檢查、驗證調試記錄，按本規范附錄E進行測試校核。（五）設備單機試運轉及調試應符合下列規定：1風機盤管機組的調速、溫控閥的動作應正確，并應與機組運行狀態一一對應，中擋風量的實測值應符合設計要求。2風機、空氣處理機組、風機盤管機組、多聯式空調（熱泵）機組等設備運行時，產生的噪聲不應大于設計及設備技術文

18、件的要求。3水泵運行時殼體密封處不得滲漏，緊固連接部位不應松動，軸封的溫升應正常，普通填料密封的泄漏水量不應大于60mL/h ,機械密封的泄漏水量不應大于5mL/h。4冷卻塔運行產生的噪聲不應大于設計及設備技術文件的規定值，水流量應符合設計要求。冷卻塔的自動補水閥應動作靈活，試運轉工作結束后，集水盤應清洗干凈。檢查數量：第1、2款按n方案；第3、4款全數檢查。檢查方法：觀察、旁站、查閱調試記錄，按本規范附錄E進行測試校核（六）通風系統無生產負荷聯動試運轉及調試應符合下列規定：1系統聯動試運轉中，設備及主要部件的聯動必須符合設計要求，動作協調、正確，無異常現象。2系統經過平衡調整，各風口或吸風罩

19、的風量與設計風量的允許偏差不應大于15% o3濕式除塵器的供水與排水系統運行應正常。（七）空調系統非設計滿負荷條件下的聯合試運轉及調試應符合下列規定：1空調水系統應排除管道系統中的空氣，系統連續運行應正常平穩，水泵的流量、壓差和水泵電機的電流不應出現10 %以上的波動。2水系統平衡調整后，定流量系統的各空氣處理機組的水量應符合設計要求，允許偏差應為15%;變流量系統的各空氣處理機組的水流量應符合設計要求，允許偏差應為10%。3冷水機組的供回水溫度和冷卻塔的出水溫度應符合設計要求；多臺制冷機或冷卻塔并聯運行時，各臺制冷機及冷卻塔的水流量與設計流量的偏差不應大于10%。4舒適性空調的室內溫度應優于或等于設計要求，恒溫恒濕和凈化空調的室內溫、濕度應符合設計要求。5室內（包括凈化區域）噪聲應符合設計要求，測定結果可采用Nc或dB （A）的表達方式。6環境噪聲有要求的場所，制冷、空調設備機組應按現行國家標準采暖通風與空氣調節設備噪聲聲功率級的測定 工程法GB9068的有關規定進行測定。7壓差有要求的房間、廳堂與其他相鄰房間之間的氣流流向應正確。檢查數量：第1、3款全數檢查，第2款及第4款第7款，按n方案。檢查方法：觀察、旁站、用儀器測定、查閱調試記錄。（八）通風與空調工程的控制和監測設備，應能與系統的檢測元件和執行機構正常