1、國電聯網泮河大街至泰新高速高溫水管網施工項目施工組織設計編制人：審核人：2015年8月20日 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 第一章編制說明2 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 第二章工程概述3第三章施工部署及流程5 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 第四章項目管理目標與組織機構6 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 第五章進場準備12 HYPERLINK l bookmark

2、10 o Current Document 第六章土建工程14 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 第七章管道安裝工程16 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 第八章工期進度計劃25第九章工期保證措施27 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 第十章質量保證措施29第H一草安全施工保證措施33第十二章文明施工保證措施36第十三章雨季施工保證措施37第十四章環境保護保證措施38 HYPERLINK l bookmark20 o Current Docume

3、nt 第十五章施工總平面圖布置39 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 第十六章緊急情況的處理措施及預案42第一章編制說明一、編制依據國電聯網泮河大街至泰新高速高溫水管網施工圖紙；及下述國家有關技術規范：城鎮供熱管網設計規范(CJJ34-2010)；城鎮供熱管網工程施工及驗收規范(CJJ28-2004)；城鎮直埋供熱管道工程技術規程(CJJ/T81-98)；城鎮直埋蒸汽管道工程技術規程(CJJ/T104-2014)；混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)；建筑工程施工質量驗收規范(GB50300-2013)；混凝土結構設計規范

4、(GB50010-2002)；市政道路工程施工質量驗收規范(GB13(J)55-2005)；城鎮道路工程施工與質量驗收規范(CJJ1-2008)和我公司的技術及質量文件。二、編制原則1、以設備保工藝、以工藝保質量的原則堅持以先進的施工設備保證先進的施工工藝，以先進的施工工藝保證施工質量，從根本上保證質量目標的實現。2、確保工期的原則根據招標文件中規定的工期，編制本工程的施工計劃，并以此為前提配備施工隊伍、機械設備、材料等，確保工期目標的實現。3、均衡生產、突出重點的原則根據工程的重點工序合理安排工期,搞好工序的銜接。并在現場管理、施工技術和物資供應等方面重點保障，確保按計劃工期完工；其它工序按

5、照均衡施工的原則，認真組織施工。4、統籌兼顧、合理安排的原則結合施工現場的實際情況，合理安排施工順序和布置施工場地，優化施工工藝，正確處理工程建設與環境保護和周邊交通的關系，最大限度地減少施工對當地環境和交通的影響。認真保護好當地的自然景觀和生態環境，認真做好防護工作，抓好標準化管理，搞好安全文明施工，樹立企業良好的形象。5、因地制宜、靈活機動的原則根據季節特點，從實際出發，采取相應的施工措施，合理組織施工，優化施工隊伍的配置，保持良好的施工狀態。6、科學分段、同步施工的原則根據各項工程的作業量和技術特點，安排各專業施工隊平行流水施工，確保各工序之間合理銜接。第二章工程概述一、工程概況國電聯網

6、泮河大街至泰新高速高溫水管網施工項目自泰新高速原國電高溫水管網預留口開始，向北沿龍潭路至萬官大街，沿萬官大街至傲徠峰路向北至新華城中繼泵站，經中繼泵站加壓后出站沿傲徠峰路向北至泰玻大街向東，再沿龍潭路向北至泮河大街為止。管線采用?1020塑套鋼直埋敷設，該標段管線設計全長約3Km。二、工程特點本工程沿交通主干道施工，對車輛及行人的交通影響很大，沿線還有門面房、居民樓等商業及民用設施，對施工有很大影響，施工時主要路段應做好交通分流，施工現場做好圍擋防護、安全警示及交通導流標志。本工程施工對工期要求要盡可能短，對外界的各種影響要盡可能小，對周邊環境的破壞要盡可能少。三、施工方案及注意事項應嚴格按照

7、國家和部頒規范、行業有關標準、當地有關規定及本工程施工圖設計圖紙施工。1、施工準備開工前，施工單位應全面熟悉設計文件，在設計交底的基礎上進行現場核對和施工調查，發現問題及時與設計取得聯系。根據現場收集的情況，核實的工程量，按工期要求、施工的難易程度和人員、設備、材料的準備情況編制施工組織設計，報現場監理工程師和項目經理部批準并及時提出開工報告。進場前，對施工場地現有管線進行摸查，與管線權屬單位做好溝通。修建工程和生活用房，解決好通風、電力和水的供應，修建工程施工使用的臨時便道以保證施工設備、材料和生活必需品的供應，設立必要的安全標志。2、施工放樣路基開工前應全面恢復中線并固定路線主要控制樁（交

8、點、轉點、圓曲線和緩和曲線起訖點等），有關中線、轉點坐標及水準點應與業主單位聯系索要。3、注意事項施工之中應注意與管線施工單位相互協調和配合。工程范圍內各類地下管線必須在管線所屬單位派員監護情況下現場刨驗、探明準確位置后方可進行各項目的施工。4、施工過程中在環境、職業健康、安全方面應做好以下工作：（1）環境方面挖掘溝（坑）時如發現藏物，特別是文物、古董等必須立即停止施工，并負責保護現場，與有關部門聯系。盡量減少施工占地，最大限度的采取保護環境的施工組織措施，如：將施工中產生的舊料及時清理回收；廢棄物品應按可回收及不可回收做分類處理；不能隨意丟棄在附近的溝渠、土地內；注意不要污染水、土壤及空氣。

9、（2）職業健康方面注意不要疲勞施工，應嚴格按操作規程去做，在井內作業時，注意清除有害氣體，及時通風，做好防護。（3）安全方面施工前應制定詳細的安全措施，要有專人負責監督。安全方面要考慮到人身安全、設備安全、交通安全以及其他對施工造成危險的因素等內容。如：安全用電、防止觸電；防止有害氣體；防止損壞其他地下管線或被其他地下管線所傷等；設置施工標注防止交通事故的發生等。四、現場特征及施工條件1、水電情況施工用水用電根據現場具體情況確定接入點接至施工現場。2、材料供應工程施工中所用的工程材料應向監理工程師提供樣品，經甲方或監理工程師認可，并經檢驗合格后方可進場，嚴把原材料進場關。3、施工工期施工總工期

10、為六個月（以實際開工日期為準）。五、主要技術經濟指標1、工期目標：施工總工期為六個月（以實際開工日期為準）。2、質量目標：一次性驗收合格。3、安全目標：無安全事故。第三章施工部署及流程一、施工部署根據管道施工圖位置與現場沿線實際情況，本工程計劃分兩部分進行施工： TOC o 1-5 h z 1、泰新高速至傲來峰路泰玻大街路口（南段）：該段高溫水管道采用?1020塑套鋼直埋敷設，敷設長度約1500米；計劃工期3個月。2、泰玻大街至泮河大街（北段）：該段高溫水管道采用?1020塑套鋼直埋敷設，敷設長度約1500米；計劃工期3個月。二、施工流程施工進場準備-測量定樁、放線-圍擋防護支護-探坑開挖-管

11、溝開挖-管材進場與驗收-各分段下管、安裝施工-質量自檢及互檢-焊口無損檢測-管道保溫補口-隱蔽工程分項驗收-固定支架及井室澆（砌）筑-管溝回填-路面恢復-場地清理-竣工驗收第四章項目管理目標與組織機構一、施工目標及承諾1、質量目標工程質量目標：合格。2、管理目標我們將充分利用在生產經營、技術管理中的各種優勢，保證工程在管理上創出一流水平。3、工期目標確保在三個月內完成工程。4、安全文明施工目標達到和保持建設地文明工地標準，不發生人身傷亡、重大機械設備和火災等事故。二、現場組織管理機構1、現場組織管理機構確認工程中標后，我們將立即組織優秀的施工管理力量成立工程項目經理部對工程進行管理。項目經理部

12、領導層由項目經理、項目副經理、項目技術負責人、商務經理組成，負責對工程的全面領導、指揮、協調，決策重大事宜，對工程的進度、成本、質量、安全和現場文明施工等負全部責任。項目經理對公司負責，其余人員對項目經理負責。公司總部將為項目的實施和管理提供全方位的技術支持和監督管理工作。2、現場組織機構管理人員的選配為保證項目施工總目標的實現，我公司將對該項目選配施工管理經驗豐富，責任心強，素質高的管理人員，組建項目經理部，人員選配要求如下：項目經理：具有組織過類似工程施工經驗，組織協調能力強，知識水平高的人員擔任。項目副經理：具有組織過類似工程施工經驗的人員擔任。項目技術負責人：具備高級職稱，并具有擔任過

13、類似工程項目技術負責人職務，施工經驗豐富，責任心強的的人員擔任。3、項目經理部主要成員及各部門主要職責、項目經理職責：負責項目合同的全面履約；組織編寫工程總結，參與總部組織召開的項目制造成本測算會議；根據總部下達的制造成本，領導編制并保證項目制造成本計劃的實施；主持編制項目質量計劃和施工組織設計；指導商務經理做好合同管理工作；是項目安全管理的第一責任者，工程質量的第一責任人。、項目副經理職責：負責施工現場全面生產的組織、指揮、管理工作；領導編制項目施工生產計劃，并組織貫徹實施；領導項目質量目標及質量計劃的貫徹實施；對施工組織設計、施工技術方案執行情況進行監督與檢查；協助項目經理負責項目安全生產

14、；領導做好現場文明施工管理；領導組織工程竣工驗收工作；領導并做好現場機械設備的管理工作。、項目技術負責人職責：是施工現場工程技術管理工作的組織和管理者；組織編制項目施工組織設計、施工技術方案、專項施工技術方案和工序設計；參與編制項目質量計劃；領導做好施工詳圖設計工作；領導技術交底工作；負責引進有實用價值的新工藝、新技術、新材料；主管項目工程質量管理工作，領導組織有關工程質量問題和質量事故的調查與處理工作；參與項目竣工驗收工作。、商務經理職責：熟悉合同中建設單位對產品的質量要求，并傳達至項目相關職能部門；負責組織項目人員對項目合同學習和交底工作；具體領導項目各類經濟合同的起草、確定、評審；負責項

15、目經營報價、進度款結算及工程結算，負責編制對建設單位的清款單、結算單；負責專業施工隊伍、材料供應商的報價審核；負責項目的成本管理工作；負責組織編制和辦理工程款結算，經濟索賠等工作。、技術部職責編制施工組織總設計和專項施工方案及季節性施工措施；編制各項施工準備計劃；組織施工方案和重要部位施工的技術交底；負責施工技術保證資料的匯總及管理；對本工程所使用的新技術、新工藝、新材料、新設備與研究成果推廣應用；編制推廣應用計劃和推廣措施方案，并及時總結改進；負責編制工程質量計劃；負責日常施工過程中技術問題的處理；編寫施工中安全技術措施。、質量部職責：貫徹國家及地方的有關工程施工規范、工藝標準、質量標準；嚴

16、格執行質量檢驗評定標準，行使質量否決權。確保項目總體質量目標和階段質量目標的實現；負責對工程質量及安全事故進行調查，并向項目副經理及項目技術負責人提交調查結果和分析，根據處理方案監督責任單位的整改工作；參與工程施工組織的編制及施工圖紙會審工作；編制項目過程檢驗計劃，增加施工預控能力和過程中的檢查，使質量問題消除在萌芽之中；負責分解質量目標，制定質量創優實施計劃，并監督實施情況；組織、召集各階段的質量驗收工作，并做好資料申報填寫工作；參與質量事故的調查、分析、處理，并跟蹤檢查，直至達到要求。、測量部職責聽從工作安排，按時完成各項施工測量、放線任務；熟悉施工圖紙，根據有關規定、標準的要求編制好測量

17、方案，準備好測量所需的工具的表格；測量時仔細認真安設、調整儀器、讀數準確，記錄整潔，并使用法定計量單位；熟悉所使用測量儀器的性能，管好測量儀器按時進行儀器周檢；協助施工工長做好測量方面的技術復核工作；嚴格遵照測量工作實施細則進行測量工作，認真細致、勤加檢查，防止發生測量事故，確保施測精度；認真執行測量儀器使用的注意事項，建立測量儀器臺帳，加強儀器保養、使用、自檢工作，防止儀器損壞，定期對所使用的儀器進行自檢，自檢記錄妥善保管；負責制訂項目測量方案和執行測量、量測的管理實施辦法；負責貫通測量、竣工交接測量等；糾正施工期間的測量偏差，參與測量事故分析。負責測量原始記錄的整理，內業資料的編制工作，保

18、存測量記錄，履行簽字，換手復核手續。、安保部職責執行公司要求的有關規章制度，結合工程特點制定安全活動計劃，做好安全宣傳工作；貫徹安全生產法規標準，組織實施檢查，督促各施工隊伍的月、周、日安全活動，并落實記錄；負責現場安全保護、文明施工的預控管理；協助綜合辦公室進行安全教育和特殊工種的培訓，檢查持證上崗，并辦理入場證件；定期組織現場綜合考評工作，填報匯集上級發放各類表格，并負責對綜合考評結果的獎罰執行；做好安全生產方面的內業資料及本部門的各種臺帳；對安全隱患下達整改通知單并進行復查；做好現場文明施工及現場CI形象管理；消防保衛、環保工作。9）、工程部職責：按照施工組織設計的總體要求對項目進行施工

19、管理，嚴格遵守各項操作規程，施工驗收規范及有關標準；按照國家有關規定對現場進行安全文明施工管理；負責組織大、中、小型施工機械設備進出廠協調管理，監督維修和保養等后援保證工作；及時配合其它職能部門的工作，提供可靠的工程信息資料。、物資部職責：負責技術部提出的材料計劃接收、傳遞；掌握工期進度和主要材料的進場時間及需用量，督促物資公司及時供應；嚴格材料進場驗證，保證驗證計量器具有效；材料進場按現場階段平面布置一次到位，按規格要求堆碼整齊標識；負責料具的保管，發放，耗用，核算工程竣工工作；進場鋼材、原材及有特殊要求的材料復驗委托；按物資公司授權負責現場急需物資采購。、專業責任工程師職責負責分項工程施工

20、生產的管理與協調，嚴格按照施工組織設計組織施工。根據分項工程的總進度計劃，編制月、周計劃，控制各專業單位的施工進度。負責向專業施工隊伍進行技術交底，審核專業施工班組的交底，且各項交底必須以書面形式進行，手續齊全。參與技術方案的編制，加強預控和過程中的質量控制把關，嚴格按照項目質量計劃和質量評定標準、國家規范進行監督、檢查。負責現場文明施工管理，落實各施工部位責任人，并進行現場達標管理。負責現場勞動力、材料、機具協調工作。第五章進場準備工程開工提前熟悉現場，查看地形，做好開工前的各項準備工作：1、人力資源準備：從各項目部抽調精兵強將，組建國電聯網泮河大街至泰新高速高溫水管網安裝施工項目部，下設土

21、建工程施工隊和管道安裝施工隊。2、施工機械準備：按照施工先后順序落實施工各階段所需大型機械、施工器具等機具，保證施工機械設備的安全性并在檢測有效期內。3、材料準備：根據施工圖及現場情況向監理及建設單位提報材料計劃，溝槽開挖時及時來材料，以滿足施工需要，做好施工的連續性。提前預制防水套.擋板.盲板等鋼構件，避免施工過程中由于鋼構件的制作而臨時中斷管道施工。做好輔材的供應準備，及時提報需求計劃及落實庫存，備足物資做好供應。4、安全防護設施準備：根據現場分段施工的長度，提前做好臨邊及道路防護圍擋的準備工作，包括防護擋板、警示帶、警示牌、警示燈等安全防護設施。5、防塵設施準備：土建工程根據自身特點，準

22、備防塵布、防塵網對開挖余土進行覆蓋，準備小型水泵及水管對現場溝邊、覆土等一切可以引起揚塵的地方進行灑水作業。第六章土建工程開挖準備管道采用直埋敷設安裝，施工前按設計圖紙及施工現場實際情況進行定位放線，并進行溝槽開挖。溝槽開挖斷面尺寸以設計圖紙為準，參照管道的敷設深度、管道的直徑及敷設的根數，確定溝槽開挖形式與放坡大小，計算出溝底寬度及開挖溝槽的上口寬度，按施工平面圖標注尺寸為基準，確定管道溝槽中心位置。現場如有特殊情況，不能按設計圖紙施工進，需現場重新確定開挖尺寸。開挖時首先拉線、灑灰線確定管溝開挖槽口中心線，向兩側各量出1/2槽口寬度，放出管溝開挖位置線。在管道分支點、變坡點、轉彎處及附屬構

23、筑物（井室）處打上中心樁，在樁號上注明該點的管道安裝中心、溝底開挖寬度、溝槽開挖深度、管道標高等技術數據，作為管溝開挖、管道安裝的依據。開挖前，提前聯系道路沿線地下管線的各相關管線單位，派專人沿線對其管線進行指認確定并做好記錄，雙方當事人簽字認可后進行探坑開挖。管溝開挖（1）本工程的開挖工作完全服從管道施工的進度要求來進行。（2）管溝開挖程序：測量放線-溝槽開挖-排降水-整平等。溝槽開挖自上而下分段進行，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時及時進行修整，然后再統一進行一次清底，檢查坑底寬和標高。（3）本工程沿道路進行管溝開挖，沿線主要有小區、廠區、商業房等單位及設施，開挖時在遇到主要路口或小區主要出入口

24、時，采取管溝開挖后在管溝上面覆蓋30mm厚鋼板作為臨時道路通行，鋼板兩側設置防護欄作為安全防護的形式進行施工，做到施工、通行兩不誤，把施工帶來的影響降到最小。（4）開挖放線時，應對管溝所在的位置即地下有沒有其它障礙物（如自來水、煤氣、光纜、電纜等）及其埋深作出詳細的了解，并進行探坑開挖，把地下障礙物顯露出來，避免溝槽正式開挖時不必要的麻煩。（5）開挖時在溝槽頂的邊沿線外1.5m處設鋼管加彩鋼板圍擋組合的圍護設施，在圍欄靠近主車道側使用反光隔離墩或警示牌，在管溝兩頭設置警示牌及工程施工告知牌，以保證來往車輛及行人的安全。6）開挖前應按照圖紙進行現場放線，把固定支架、補償器位置標示出來，根據其尺寸

25、大小放線，一次挖方成活，避免以后井室砌筑時二次開挖。（7）施工中經常測量和校核管溝開挖的平面位置，標高和邊坡坡度，使之符合設計要求。（8）挖掘機開挖以前，對于瀝青混凝土路面先進行切割，再用油錘破碎，每個分段破碎完成再進行開挖，或者兩臺挖掘機同時進行，一臺破碎，一臺開挖。由于油錘破碎噪音太大，在居民區附近中午時段和夜晚22時以后不得進行作業。（9）挖掘機挖溝時，必須人工配合，溝底注意平整度、工作坑、井室位置等，溝上人員注意管溝平直度、管溝放坡、測量標高。溝上人員還要注意溝邊留土做好圍護。（10）管溝開挖時，由于沿慢車道施工，土方除留下溝邊圍護用土以外全部外運，避免工作面過大影響車輛、行人通行。（

26、11）對于挖掘機拋灑的余土及時清掃至溝邊，尤其是下水道附近，必須打掃干凈，不得落入下水道內，如溝邊留土與下水道太近，可以用彩板做防護；（12）挖掘機開挖以后，對于成型地段隨開挖隨做防護，一步到位。（13）管溝開挖保證溝底土層不被擾動，當無地下水時，挖至溝底設計標高以上510cm時停挖，溝底由人工進行挖土和平整，并隨清溝隨找坡。（14）溝基處理：由于直埋管道直接座在溝底，溝底管基處理尤為重要，原土層溝底土質堅實時，可直接鋪砂座管，如土質松散，應夯實。（15）管溝開挖找坡完成后,應進行人工鋪砂，鋪砂厚度為20CM。（16）溝槽開挖至槽底后，由設計、監理工程師進行驗槽，合格后方可進行下道工序施工。對

27、于松軟地基需經設計確定加固措施，對槽底的坑穴空洞按照設計要求進行挖填夯實。（17）直埋管道的溝槽開挖，以一個補償段作為一個工作面，一次挖槽成型。管線位置、槽底高程、坡度、平面轉點等必須經測量檢查合格后，方可進行墊層施工。（18）雨季施工時，溝槽應分段開挖，挖好一段修筑一段墊層，并在基槽兩側圍土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑槽。溝槽開挖過程中若遇到事先未查到的障礙物并將影響施工，報請監理工程師，采取相應措施，經監理工程師批準方可進行施工。（20）在建（構）筑物附近或遇土質松軟地段挖槽時，按設計要求進行支護，以確保周圍建（構）筑物的安全，管道安裝后，回填前不得拆除支護。回填時，支撐應被拆掉，并

28、采用不損壞管道的方法，在未經監理工程師同意的情況下，不得將支撐件留在溝渠內。（21）溝槽開挖完畢，及時請監理工程師驗槽，驗收合格后方可進行下一道工序。每道工序施工完畢都要及時請監理工程師驗收，并及時填寫溝槽質量檢驗表。（22）遇地上、地下障礙物的加固措施在土方開工前對地下管道、電纜、溝道和地質情況了解清楚，并繪制在平面圖上，向各主管部門進行通報并征求處理意見。挖掘土方時如發現電纜、管道、滲井及土質與地質資料不符時，應及時通知有關單位和設計部門，經處理后再繼續施工。在鄰近原有建筑物挖方時，如深度超過原有建筑物基礎底面，且新舊建筑物基底標高之差與新舊建筑物基礎邊緣最小距離之比大于0.5，采取相應的

29、圍護措施。溝槽挖土如遇松土、流砂時，須必須采取加固措施。支護的擋土板與坑壁靠緊，用支撐連結牢固。土方開挖時，應防止附近已有建筑物、構筑物、道路、管線或光纜等發生下沉和變形，必要時應和設計單位及建設單位協商，采取防護措施，并在施工中進行沉降和沉移觀測。如建筑物距管溝比較近，應在建筑物一側打入護樁。如遇地下管線，光纜等市政其它用管線，在挖基槽時應對地下一切管線進行勘察，在進行到距管線、光纜處時進行人工挖土，以防止損壞，應與建設單位及設計單位進行協商處理。施工管線與地下管線有疊壓現象時應在底下管線頂或底做加固處理，在施工中如發現管溝土質過硬或過軟，或發現空洞、墓穴、枯井、暗溝等，應進行以下處理：可將

30、坑中松軟虛土挖除，使坑底四壁均見天然土為止，然后采用與坑邊天然土層壓縮性相近的材料回填。管溝回填待管道安裝完畢經驗收合格后可以回填時，應根據設計要求對管道周圍作砂墊層，并保證管道保溫層周圍及頂部填砂200mm?。滿足要求后，再進行原土回填，并按150mm-層，分層回填。胸腔部分填方密實程度達95%管頂以上0.5m厚度內填方密實程度達到85%管頂以上0.5m至地面部分的填方密實程度達95%胸腔部分回填時，管道兩側同時進行回填，以防管線產生位移，并且采用人工夯實，并按150mmdl,分層夯填，管頂以上對于有碎路面需要恢復的，仍按原有路面形式進行恢復。從管底基礎至管頂以上0.5m范圍內，必須采用人工

31、回填。回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物，應采用砂回填。溝槽回填時應嚴格控制管道的豎向變形，當管徑較大，管頂覆土較厚，或在管道上修筑路面時的臨時荷載較大時，應在管道內部設置支撐圈或采取預防管道變形的措施。分段施工時，各段之間的搭接處應階梯形連接及夯實回填。回填土中應按設計要求鋪設警示帶。井室及固定支架砼澆筑施工程序：測量定位-基坑土方開挖-混凝土墊層-綁筋支模-現澆混凝土井壁-井蓋板安裝-土方回填施工方法場地的定位控制線，引樁，標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過監理復驗合格。按規定要求的順序進行挖土，預留200cm厚土層，人工挖至槽底，不得超挖；底板墊層澆筑按圖紙設計要

32、求施工，嚴格控制墊層標高；鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，由測量人員將檢查井控制線投放在底板墊層上，并在底板上彈線、布筋，鋼筋規格及密度嚴格按圖紙要求進行；鋼筋綁扎完畢后開始支模，內膜板采用組合式定型鋼模板，管道穿墻處需用外模板采用竹膠板局部配木模支搭；模板必須尺寸準確，板面平整，具有足夠的強度、剛度、承載力和穩定性，能可靠的承受澆筑的混凝土的自重和側壓力，以及在施工中所產生的載荷。模板要求構造簡單，裝拆方便，接縫應嚴密，以防止漏漿。模板安裝完畢經自檢合格應及時通知監理驗收。混凝土澆筑采用商品混凝土澆筑施工，采用插入式振動棒振搗，要做到緊插慢拔，插搗間距不大于40cm,混凝土澆筑時應設專人看筋、看模，并

33、經常觀察模板、鋼筋有無移動、變形等情況，發現問題及時處理。模板拆除按照砼規定強度來決定，達到強度的50即可拆側模板，底模須達到設計強度75以上方能拆除。磚砌井壁時的水泥砂漿必須填充飽滿，水泥砂漿標號不得低于M7.5號，砌筑時每隔50100cm必須找平一次，作為一水平面，做到各水平層內垂直縫錯開，不得有干縫、瞎縫現象。固定支架砼澆筑：先按照設計圖紙標注的尺寸進行鋼筋綁扎，綁扎完畢再進行支模，模板內壁刷脫模劑，支模完畢經自檢合格后通知監理驗收。固定支架采用商品混凝土澆筑施工，一次澆筑成型，采用插入式振動棒振搗，保證振搗均勻、密實。第七章管道安裝工程管道運輸及吊裝該工程由于沿道路快車道施工，施工現場

34、無法設置管材管件存放區，只能另行擇址，設置臨時倉庫；根據現場實際情況，現場管溝開挖完畢具備條件時，廠家來管時經檢驗合格后可直接卸至管溝內，盡量減少二次倒運。施工完畢剩余材料及時退庫，并辦理相關手續。管道吊裝時設專人指揮劃定吊裝作業范圍,作業區內有專職安全員巡視,塑套鋼卸車時采用柔性吊裝帶卸車,輕吊輕放。道路站車位置設警示帶,夜間設置反光警示錐并專人值守。在起吊作區內,任何人不得在被吊起的重物下通過或站立,當起吊物距地面0.5m時人員方可接近。管道對口管道對口前先用磨光機將管口打磨至露出金屬光澤，先將第一節管子沿縱向中線及標高找正定位及穩管，再將第二節管子兩端用倒鏈將管子吊起，沿縱向中線對齊，按

35、標高找正，兩管端對口間隙以3mm%準，誤差不大于0.5mm當管端存在偏口現象時，應使用卡尺進行檢驗，確定偏口修正尺寸，并做好標記，采用多點連線的方式畫線切割，完畢后再將管口切割區域用磨光機將管口打磨至露出金屬光澤重新對口。存在偏口現象時不得以口來找管，即先對口再調整管子方向，避免焊口應力增大集中，留下隱患。當存在間隙偏大、錯口、不同心等缺陷時，不得強力對口，也不得用加熱延伸管道長度或加焊金屬填充物等方法去對接管口。錯口及不同心可采用千斤頂修整或采取轉動管子的形式來修正。外徑和壁厚相同的管子或管件對口，應做到外壁平齊。對口錯邊量應小于下表規定:鋼管對口時允許偏差璧厚mm2.5-5610錯口允許偏

36、差值mm0.51.07.2.4對口時縱、環向焊縫的位置應符合：縱向焊縫應在管道中心垂線上半圓的45左右處；縱向焊縫應錯開，間距不得小于100mm環向焊縫距支架凈距不應小于200mm任何位置不得有十字型焊縫。塑套鋼保溫管安裝：預制保溫管在運輸、現場存放及安裝過程中，應采取必要措施封閉端口，不得拖拽保溫管，不得損壞端口和外護層。現場接頭使用的材料在存放過程中應采取有效保護措施。塑套鋼管道吊裝時，應采用寬度大于5cm的柔性吊裝帶進行吊裝作業，并輕吊輕放，以防損壞保溫層。保溫管的現場切割應符合下列規定：管道配管最短長度不宜小于2m在切割時應采取措施防止夾克管脆裂；切割后的工作鋼管裸露長度應0200mm

37、切割后裸露的工作鋼管外表面應清潔，不得有泡沫殘渣。塑套鋼保溫管接頭的保溫和密封應符合下列規定：接頭的保溫和密封應在接頭焊口檢驗合格后進行；接頭處鋼管表面應干燥、干凈、無雜物；當周圍環境溫度低于接頭原料的工藝使用溫度時，應采取有效措施，保證接頭質量；接頭外觀不應出現熔膠溢出、過燒、鼓包、翹邊、褶皺或層間脫離等現象；高溫水管網的接頭密封應用小型空壓機進行100%勺氣密性檢驗。低溫水的接頭密封應進行不少于20%勺氣密性檢驗。氣密性檢驗的壓力為0.02MPa,用肥皂水仔細檢查密封處，無氣泡為合格。7.4固定節及回水套管安裝1）本工程若采用成品固定節，其安裝方法與管道管件的安裝方法一樣；若進行現場加工，

38、則工程開工之后應及時領取板材及螺旋管，進行加工預制。2）固定支架按圖紙要求板厚和尺寸進行下料，采用自動切割機切割，固定支架鋼板對稱割開，便于安裝；固定支架鋼板和加強板下完料應及時清理干凈氧化物熔渣。固定支架安裝時根據圖紙確定安裝位置，安裝前應進行計算保溫截取長度，以加強板每側各留1030m仙準，計算完畢按固定支架中線向兩側量取計算長度并做好標示，按照標示用白色記號筆進行圓周畫線，然后采用切割機切割夾克管，人工清除聚氨酯。（4）固定支架安裝使用拐尺進行找正，確認無誤進行點焊，加強板按個數等分畫線再進行點焊，點焊完畢應進行最后檢查，不得出現鋼板歪斜、扭偏現象。（5）固定支架由于焊接量大，線能量大，

39、為減少焊后變形及應力，應采取以下方法進行焊接：為避免焊接時臨時固定焊點開焊產生變形，正式焊接前先進行固定斷焊，已加強板的兩側和兩端為主。斷焊完成后進行正式焊接，焊接順序按上下、左右、前后對稱施焊，焊角高度按設計要求進行，焊接完畢把焊接熔渣及飛濺物清理干凈。（6）回水套管在管道對接時應根據安裝位置提前穿在塑套鋼保溫管上，或者采取現場安裝時把螺旋管縱向剖開再套在保溫管上面的方法進行安裝，套管定位時套管的橫向中線與固定支架鋼板對齊，套管與保溫管的間隙調勻，用鋼板或鋼筋將套管與固定支架連在一起焊接固定。7.5補償器安裝1）安裝前應進行外觀尺寸的檢查，核對出廠合格證與檢驗合格證，按照設計圖紙核對每個補償

40、器的型號和安裝位置；。2）安裝前應進行外觀檢查，不得有變形、損傷、碰撞及縫隙不均現象。（3）補償器應與管道保持同軸，不得偏斜，應防止各種不當的操作方式損傷補償器。（4）補償器的固定端應安裝在固定支架處，活動端與水平管道焊接在一起，兩固定支架間的管道受熱膨脹時通過活動端自由伸縮而起到補償作用；高溫水管道中若使用雙向補償器時，其安裝位置應按照設計要求進行安裝。（5）補償器安裝應確保補償器流向正確，管道與補償器必須保持同心度a0.5o,補償器的調整拉桿應在管網安裝合格后將拉桿拆除。（6）安裝完畢后，應按要求拆除運輸、固定裝置，并應按要求調整限位裝置；（7）直埋補償器回填后固定端應可靠錨固，活動端能自

41、由活動。7.6法蘭與閥門安裝：（1）法蘭安裝：法蘭安裝前，先對法蘭的密封面及密封墊片進行外觀檢查，法蘭密封面應表面光潔，法蘭螺紋完整、無損傷；法蘭安裝時，法蘭的端面應保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm不能用加偏墊，多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；法蘭與法蘭、法蘭與管道應保持其同軸性，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%，保證螺栓自由穿入，法蘭連接所使用的螺栓為同一規格的螺栓，安裝方向一致，堅固螺栓時應對稱，均勻的進行，松緊適度，緊固后絲扣外露長度應不超過2-3倍螺栓。（2）閥門安裝：閥門安裝前先按設計要求校對型號，對閥門進行外觀檢查及開閉靈活的檢驗；清

42、除閥門內的封閉物和其它雜物；閥門的開關手輪應放在便于操作的位置；水平安裝的閥門的閥桿應處于上半周范圍內；當閥門與管道以法蘭方式連接時，閥門應在關閉狀態下進行安裝，當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉；閥門的操作機構和傳動裝置進行檢查及調整，應在靈活，可靠、無卡澀開關批示正確的情況下進行安裝；有安裝方向的閥門應按要求進行安裝，有開關程度指示標志的應準確；焊接蝶閥安裝時，閥板的軸應安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應大于60，嚴禁垂直安裝；安裝在立管上時，焊接前應向已關閉的閥板上方注入100mm以上的水；焊接完成后，應進行兩到三次開啟試驗，以證明閥門能正常工作；焊接球閥在焊接時球閥應打

43、開，焊接過程中要進行冷卻，在焊接完成后應降溫后才能使用。三通及折點的補強（1）三通的選用一般比較經濟的做法采用開口三通，也可以選用成品三通，三通的位置一般留在距固定墩比較近的地方，防止熱位移過大對三通口產生不利影響。（2）開口三通現場下料、挖孔及對接無誤后，需對管端及孔口進行修磨，焊接時采用單面焊接雙面成形的焊接方式進行焊接，焊腳高度應大于母材厚度35mm焊接完畢需進行無損檢測。（3）開口三通補強方式有兩種，一是做補強圈，二是做加強板；一般管道施工常采用后者，加強板呈對稱分布，根據設計圖紙要求或管徑大小來確定加強板的尺寸與多少，加強板焊接時應對稱施焊，減少應力；成品三通安裝后不需要補強處理。（

44、4）管道安裝時難免會遇到小于15的折點問題，管道安裝時，每一個補償段都是直線段，不可避免的出現折點時，一般都會設置在兩個補償段之間的固定墩處；固定墩處的管口根據折點角度確定管口切割偏移量，管口修磨焊接后進行無損檢測。（5）折點處應做焊口加強，加強板厚度一般為母材厚度的1.52倍，沿焊縫呈對稱分布，加強板間距一般為150250mm焊接時應對稱施焊，減少應力。管道焊接管材：本工程用的高溫水及蒸汽管道管徑DN300管材材質為Q235-B,108管道所有焊縫焊接均采用氮弧焊打底，電焊罩面；DK108管道所有焊縫焊接均采用全氬弧焊。（2）焊接組對時的定位焊應符合下列要求：所有焊條性能應與焊接所采用的焊條

45、相同，焊接工藝要求與正式焊接相同，焊工應為該焊口的施焊焊工，質量應符合焊縫質量標準，根部必須焊透，在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊接。g.焊肉長度及點數參照有關標準執行。(3)不得在焊件表面及管子表面引弧和實驗電流。(4)在焊接時應確保起弧和收弧處的質量，收弧應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭必須相互錯開。多層焊接時，第一層焊縫的根部必須均勻的焊透，每次焊完之后，應清除熔渣、飛濺物等，并進行外觀檢查，發現缺陷必須鏟除重焊。(5)除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續焊完，如因故被迫中斷，應采取防裂措施，再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續焊接。(6)施焊結束后，在焊縫附

46、近明顯處，應有焊工鋼印代號和焊縫標號標記。(7)不合格的焊接部位，應根據可靠的補焊措施進行返修，同一部位的焊縫返修次數不得超過規定次數。焊接施工a.在下列任何一種焊接環境，如不采取有效的防護措施不得施焊。雨天或大氣相對濕度超過90%風力大于5級。b.焊接時應使焊縫可自由伸縮并應使焊口緩慢降溫，不得在焊完的管道上敲打。每道焊縫均應焊透，且不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷。焊縫表面成形良好。管道焊接中，每層焊畢必須用鋼絲刷精渣并進行外觀檢查，發現缺陷，必須鏟除重焊，以確保焊接質量。c.焊接前應先用氮弧焊點焊，點焊必須焊透，點焊時，應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫

47、處不得點焊，點焊長度及點焊數量見下表。管徑mm點焊長度mm點數8015015303200-30040-504350-50050-605d.點焊：一般分上下、左右四處定位焊，最少不應少于3處；定位后點焊后檢查與調直，若發現焊肉有裂紋等缺陷應及時處理。e.不得在焊件表面引弧或試驗電流。在焊接中應確保起弧與收弧處的質量，收弧應將弧坑填滿，多層焊口應將層間接口相互錯開。f.進行多層焊接時，焊縫內堆焊的各層，具引弧和熄弧的地方彼此不重合。焊縫的第一層應呈凹面，并保證根部焊透，中間各層要把兩焊接管的邊緣全部結合好，最后一層應把焊縫全部填滿，并保證自焊縫過渡到母材的平緩。g.焊接過程嚴格執行“三檢制”(操作

48、者自檢、班組互檢、質檢員專檢)，并做好記錄。焊接檢驗(1)焊接中間檢查定位焊縫焊完后的檢查焊接層次及層間質量進行外觀檢查(2)焊接后檢查A、焊縫焊接完畢后對整個焊縫進行外觀檢查，焊縫外觀檢查質量標準：焊縫外表面無氣孔、夾渣、未焊透、根部收縮、咬邊等缺陷：咬邊深度應小于0.5mm焊縫兩側咬邊總長度應小于焊縫總長度的10%!長度小于100mm焊縫表面應與母材圓滑過度，余高應小于1+0.10b,且最大3mmR無損檢測：執行標準承壓設備無損檢測JB/T4730.16-2005,所有焊縫100%僉測，工作管焊縫RT射線檢測，三通或不宜進行RT射線檢測的焊縫進行UT超聲波檢測，蒸汽外護管焊口進行UT超聲波

49、檢測。質量標準：RT射線檢測II級為合格，UT超聲波檢測I級為合格。壓力試驗(1)管道安裝完畢，無損檢測檢驗合格后，進行壓力試驗；壓力試驗應符合下列規定：A壓力試驗以液體為試驗介質，當以氣體為試驗介質時，應采取有效的安全措施。B建設單位參加壓力試驗時，試驗合格后應和施工單位按規定簽字確認。C壓力試驗時應劃定禁區，無關人員不得靠近。(2)壓力試驗前應具備的條件A試壓范圍內的管道安裝工程已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。B焊縫及其他待檢部位均未涂漆和保溫。C試驗用壓力表已經檢驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測量最大壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。D待試系統

50、與無關系統已用盲板或其他有效措施加以隔離。液壓試驗規定及合格標準。A、規定：試驗時，環境溫度宜高于5C；管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。R試壓步驟及合格標準：液壓13c驗應緩慢升壓，升壓速度0.2-0.3mpa/min,待達到試驗壓力后，穩壓10min,再將壓力降至到設計壓力，停壓30min以壓力下降，無滲漏為合格。當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應重新進行試驗。系統沖洗管道使用自來水沖洗；沖洗規定與要求：A沖洗的順序應按主管道、支管依次進行，沖出的臟物不得進入已合格的管道。B沖洗時設置禁區，嚴防發生安全事故。C沖洗合格標準以出口無任何雜物為合格，D沖洗工作結束后，應由施

51、工單位會同建設單位共同檢查，并簽字確認。交接驗收（1）檢驗程序按公司質量程序文件規定，工程施工過程中的質量檢驗由公司質量體系進行控制重點檢驗，特殊工序應邀請當地技術質量監督部門參加。各主要控制點均由建設單位及監理單位代表參加驗收。（2）工程交接驗收當施工單位按合同規定的范圍完成全部工程項目后，應及時與建設單位辦理交接手續。交接前工程質量應由施工單位、建設單位共同邀請當地技術質量監督部門檢查驗收。驗收時施工單位應及時提交相應的工程質量證明資料，所有質量檢查記錄及各種試驗資料。驗收合格后將所有資料全部移交建設單位存檔。第八章工期進度計劃本工程根據管道施工圖位置與現場沿線實際情況，計劃分兩部分進行施

52、工，可根據現場實際情況全部或多部分同時進行施工；每部分具體情況如下：1、泰新高速至傲來峰路泰玻大街路口（南段）：該段高溫水管道采用?1020塑套鋼直埋敷設，敷設長度約1500米。本部分計劃分三塊同時施工，龍潭路泰新高速至萬官大街路口為一塊（A塊），萬官大街至新華城中繼泵站為一塊（B塊），新華城中繼泵站至傲來峰路泰玻大街路口為一塊（C塊），計劃工期3個月。2、泰玻大街至泮河大街（北段）：該段高溫水管道采用?1020塑套鋼直埋敷設，敷設長度約1500米。本部分計劃分兩塊同時施工，泰玻大街為一塊（D塊），龍潭路泰玻大街路口至泮河大街為一塊（E塊），計劃工期3個月。該兩部分具體施工計劃為：1、南段自南

53、向北進行施工，三個分塊同時開工，A塊自南向北進行，B塊自中繼泵站開始向南進行，與A塊碰頭，C塊自中繼泵站開始向北進行，與D塊碰頭，計劃工期3個月完成；2、北段自南向北進行施工，兩個分塊同時開工，D塊自傲來峰路泰玻大街路口向東進行，E塊自泮河大街開始向南進行，與D塊碰頭，計劃工期3個月完成；工程開工后根據實際情況及時進行調整，服從項目法人的工期進度要求，力爭如期優質高效的完成施工任務。附表：施工進度計劃表工作日期工作項目施工總天數（3個月）開竣工日期51015202530354045505560657075808590進場準備A塊管溝開挖A塊安裝施工A塊井室、固定墩、回填及道路恢復施工B塊管溝開

54、挖B塊安裝施工B塊井室、固定墩、回填及道路恢復施工C塊管溝開挖C塊安裝施工C塊井室、固定墩、回填及道路恢復施工D塊管溝開挖D塊安裝施工D塊井室、固定墩、回填及道路恢復施工E塊管溝開挖E塊安裝施工E塊井室、固定墩、回填及道路恢復施工水壓試驗及沖洗竣工驗收計劃開工日期：以項目法人開工令計劃工期：3個月本工程在施工中以指揮部的工期要求為目標，按照不同的施工階段、不同的專業工程將工程的施工進度分解為不同的進度分目標，同時配以各項管理、技術措施為保證手段，進行施工全過程的工期動態控制。（一）施工進度控制的方法1、按照施工階段分解，突出控制節點。在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則，達到保證控制節

55、點的實現。2、按照施工班組分解，明確分部目標。以總進度網絡為依據，明確各個班組的分包目標，通過合同責任書落實分包責任，以分頭實現各自的分部目標來確保總工期目標的實現。3、按照專業工種分解，確定交接時間。在不同專業和不同工種的任務之間，進行綜合平衡。并強調相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴肅性，保證工程進度不在本工序中造成延誤。通過對各道工序完成的質量與時間的控制達到保證各分部工程進度的實現。4、按照總進度網絡計劃的時間要求，將施工總進度計劃分解為每個施工單項的進度計劃，確保各分目標的實現，從而保證總工期目標的實現。（二）、施工進度計劃的動態控制施工進度計劃的控制是一個循序漸進的

56、動態控制過程，施工現場的條件和情況千變萬化，項目經理部要及時了解和掌握與施工進度有關的各種信息，不斷將實際進度與計劃進度進行比較，一旦發現進度拖后，要及時分析原因，并系統分析對后續工作會產生的影響，在此基礎上制定調整措施，以保證工程總工期目標的實現。（三）確保工期的管理措施1、組建“項目經理部”，實行項目法施工，以施工過多個類似工程的管理人員進駐現場組織施工。經理部對本項目人、材、物按照項目法管理的要求實行統一組織、統一計劃，統一管理，統一協調，并認真執行我公司根據ISO9001：2000國際質量管理標準，制定并發布執行的質量手冊，完善本項目的質量體系，充分發揮各職能部門、各崗位人員的作用，認

57、真履行管理職責，確保本工程質量體系持續有效地運行。2、合理安排勞動力、組織材料和優化資金使用情況。確保總體工期目標的實現，同時優化資源配制3、實行進度計劃的有效動態管理控制，編制施工計劃，適時調整，使計劃更具有現實性。4、建立現場會、工程例會制度，每周召開一次現場會及工程例會，加強信息反饋，及時調整計劃。5、保證施工質量，提高施工效率，做好成品保護措施，減少不必要的返工，加快施工進度。6、科學管理、合理組織、精心安排。對物資采購，技術措施編制、交底，施工安排，檢查驗收等系列工作做到有條不紊，合理有序。（四）保證工期的技術措施在施工生產中影響進度的因素紛繁復雜，如設計變更、技術、機械、材料、人力

58、、水電供應、氣候、組織協調等等，要保證目標總工期的實現，就必須采取各種措施預防和克服上述影響進度的諸多因素，其中從技術措施入手是最直接有效的途徑之一。保證資源配置、勞動力配置安排各工種的施工班組，進入現場分段施工，優化工人的技術等級，思想、身體素質及人員管理，保證總工期的實現。、材料配置根據總進度計劃和施工計劃，詳細編制有關物資供應計劃。在安裝施工階段投入足夠數量的原物資材料，保證施工的延續性，從而加快施工進度，縮短工期。趕工措施因雷雨、狂風等惡劣自然天氣引起的工期延誤，在人員安排上，我們采取每個工作面24小時輪班工作制，節假日不休息；在物質供應上，根據需求計劃提前領用，保證施工連續性。第十章

59、質量保證措施1、質量管理目標（1）單位工程交驗合格率100%（2）整體工程力爭優良工程2、主要質量保證措施組織保證我們將始終如一地按照IS09002標準的質量體系要求進行工程施工全過程中質量管理。嚴格執行公司的質量體系文件，實現管理工作規范化、標準化、程序化、制度化，處于良好的受控狀態。為實現本工程質量目標提供可靠的組織保證，質量保證體系框架見圖10.1。質量預控及檢測是保證工程質量的一個重要的一個重要手段。質量預控及檢測程序見圖10.2。項目副經理公司總工程師項目經理質保工程師（3）主要質量保證措施認真落實各項質量管理崗位責任制和規章制度，嚴格執行施工技術管理標準。加強質量意識教育，進一步提

60、高全員的質量意識和自身素質，落實自檢、專檢、抽檢的“三檢”制度，執行質量否決制度，以全員的工作質量來保證工程的總體質量目標。工程所用材料，均做到符合施工設計的規定和要求，并具有材質證明和產品合格證，不合格的產品不投入使用。工藝設備檢驗是質量控制的一個重要環節，設備出庫前檢驗，填寫開箱檢查記錄，做到不合格的產品不安裝，有缺陷的在安裝過程中消缺。施工過程中嚴格按質量控制點進行監測，檢查，對材料、機具、各工序，各項檢測的質量進行控制，并對重要工序開展QC、組活動,通過PDPA1環，及時解決施工中的質量難題，確保質量體系正常有效進行。樹立主人翁的責任心，開展質量競賽，比一比誰做的好，誰做的快，誰的返修