1、*公司*車間試車方ri案書目錄1、*項目車間試車目的2、試車的組織體系3、本項目試車所具備的條件分析4、試車工藝條件及控制指標5、試車程序和進度表6、*項目生產線工藝規程7、安全技術規程8、*項目裝置操作指南9、空氣壓縮機等設備操作規程10、*項目作業指導書（反應段）（試）*項目車間試車目的本項目是在原*公司產品生產裝置基礎上搬遷擴產為*噸/年的項目。本次試車的目的是驗證*t/a*項目生產裝置的工藝合理性，提出改進措施，為正式生產做好準備工作。在本項目搬遷擴產時，對原工藝尤其是后處理方式上作了一定的改善，最主要的目的是解決本產品生產過程中的產量問題、安全環保問題、產品質量問題（即產品中*含量問

2、題）以及生產成本問題。為了解決以上問題，特委托*大學*技術開發中心對產品*部分作了詳細的核算，并制定了*的工藝方案，經過討論達成一致協議，對本產品進行了工藝包的設計。本項目的設計委托*有限公司承擔。為了確保本項目的安全投產，確保本項目的工期質量，特委托具有相關資質的*安裝公司對本項目進行了正規化安裝。試車的組織體系為了適應現代化工廠生產建設的需要。在建設項目在批準開工之前，我們選擇具有生產建設經驗的、懂技術業務的領導人員，組建一個能夠堅定執行國家的政策法規，符合革命化、年輕化、知識化和專業化要求的生產領導班子，1、項目總負責人：*2、項目負責人：*3、項目試車成員：*指導老師、車間生產一線人員

3、，包括：a、反應操作工：*等12人（6人有本項目3年操作經驗）b、控制操作工：*（另有三名有*操作2年經驗的操作工）4、負責本項目電器儀表：*5、負責本項目的安全管理人員：*6、負責生產調度：*7、產品及中間產品的分析：*等化驗室全體成員。本項目試車所具備的條件分析1、公用工程1）、循環水已于7月20試壓結束，氣試試壓壓力為*Mpa，水泵試壓壓力為*Mpa，并開循環水總閥直接進設備試壓，沒有一個漏點，水壓強度試驗合格。2）、鹽水*管道已于7月25日結束試壓吹掃，氣試試壓壓力為*Mpa，水泵試壓壓力為*Mpa,沒有一個漏點，水壓強度試驗合格。3）、*管道已于7月30試壓結束，氣密性試驗試壓壓力為

4、*Mpa，水壓試驗壓力為*Mpa,并在油爐安檢后開導熱油爐，點火試車，導熱油溫度達到*C,直接進設備試壓，發現一漏點，經過溫度下降后對其進行處理后，水壓強度試驗合格，試壓符合要求。4）、*管道已于7月27試壓結束，*MPa蒸汽管道系統氣試試壓壓力為*Mpa，水泵試壓壓力為*Mpa，低壓蒸汽管道系統氣試試壓壓力為*Mpa，水壓試驗壓力為*Mpa，并于8月2日開蒸汽總閥對整個用氣系統進行了熱試壓，水壓強度試驗合格，無泄漏點。5）、*管道已于7月27試壓結束，氣試試壓壓力為*Mpa，并于7月28日開總閥對整個用氣系統進行了試壓，無泄漏點，水壓強度試驗合格。5）、*管道已于7月27試壓結束，氣試試壓壓

5、力為0.6Mpa,并對整個用氣系統管道進行了試壓，無泄漏點，水壓強度試驗合格。2、設備已全部安裝結束，并與各管道連體系統試壓結束，無漏點，水壓強度試驗合格。3、工藝儀表*儀表及現場儀表已于8月5日連接完畢，計劃在8月7日對儀表進行現場校驗。4、電氣部分已完成空載試驗和以水代料帶負荷試驗。5、*控制系統已于8月5日組態完畢，現場儀表及控制方案已經與控制系統連接在一起，計劃8月15進行單點調試，8月25進行聯動試車。6、物料工藝管道，已于8月5日試壓結束，物料夾套管道出現一漏點，計劃8月6日全部解決。7、現場保溫油漆，公用工程熱保冷保已經結束，計劃8月15日上完外表鐵皮，*系統的夾套管道保溫計劃在

6、8月15日全部結束，*系統保溫不影響試車。8、分析方法，已建立分析方法，包括中控和成品檢測。9、動力設備注油單機試車全部結束。10、人員培訓作為此次試車前的一項重點來抓，具體如下：人員培訓要求相關領導干部、專業管理人員、技術人員以至每個職工（尤其是分析、化驗和機、電、儀修理專業人員）都必須經過專業訓練，考試合格才能任職或上崗。全員培訓的目標是從抓思想素質入手，培養一支能滿足一次試車成功的過硬隊伍。在培訓中要堅持高標準、嚴要求，要著眼于隊伍訓練，練思想、練技術、練作風，苦練一次開車成功的本領，掌握工藝操作、掌握工藝控制、掌握設備維護使用、掌握安全生產基本知識和安全操作要領。全過過程培訓包括四個階

7、段。第一階段是化工基礎知識和工藝理論學習階段約1到2天。第二階段是實習階段，約3至4天。重點放在熟悉和掌握對口崗位工藝流程、工藝操作、工藝過程控制和設備性能。并對各設備、閥門、管道進行現場標識。第三階段是現場練兵階段，約4至5天。現場練兵將按照工藝流程、開車方案等要求一項一項進行練兵，一人練兵多人挑毛病，按假想事故來練，抓住重點和簿弱環節反復練，通過現場練兵提高協調能力，熟悉現場，熟悉工藝，熟悉控制，熟悉設備，熟悉規章制度，熟悉前后左右崗位聯系。第四階段是參加化工投料前的各項試車，進行實際操作培訓階段。參加管線核對、吹掃、氣密試驗、電氣儀表的安裝調試及試車等工作。試車主要工藝條件及控制指標1、

8、*工序1）、*滴加時間*小時、溫度*c；2）、保溫時間*小時，溫度為回流溫度3）、*物料比例*4）、*物料ph=*2、5）、中控要求：*含量=0.5%。*工序1）、*中*項目含量=5%2）、產品含量=99.9%,*V1ppm3）、*中*項目含量=5%試車程序和進度表序號內容進度時間備注1人員培訓第一階段（反應工段）8.2-8.3理論知識2人員培訓第二階段（反應工段）8.3-8.7現場了解3人員培訓第三階段（反應工段）8.7-8.11模擬開車4人員培訓第四階段（反應工段）8.8-8.115設備清洗烘干8.9-8.106購買原材料8.147第一*投料8.15摸索工藝條件8第二*投料8.16同條件試

9、車查漏點9第三*投料8.17同條件試車查漏點10第四*投料8.18同條件試車查漏點11洗滌脫溶試車8.18-8.22單車調試12*條線起生產8.2213*條線起生產，洗滌脫溶聯動8.22-8.25聯動調試14進行*工段的所有人員陪訓8.25加強培訓15開始調試*儀表8.2616開始調試*，停止*工段8.2717若工藝正常，開始*工段9.618調試*系統9.719整體聯動試車9.920討論9.15提出改進計劃21停車整改9.1522繼續調試到正常生產9.20-*項目生產線工藝規程一、總則為使本生產線操作人員了解從原料到產品理化性質、生產原理、可能發生的不正常現象及其處理方法，特制定本規程。二、產

10、品說明1、產品名稱及其結構式：*2、產品主要理化性質：*。3、分子量：*4、產品質量指標：*5、產品用途：*。三、主要原材料規格及其理化性質1、*規格：含量三*主要理化性質：分子量*1,閃點*1C,自燃溫度*c,爆炸下限*,爆炸上限*,沸點*c,熔點*c,不溶于水，溶于醇、醚、丙酮等多數有機溶劑，主要用作溶劑及*的衍生物、香料、染料、塑料醫藥、炸藥、橡膠等，屬中等毒類。2、*規格：含量99.9%主要理化性質：沸點*C,熔點*C,相對密度*（水=1）,閃點*C,微溶于水，可混溶于醇、醚、氯仿,主要用途：*,其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸,與氧化劑能發生強烈反應,受高熱分

11、解產生有毒的腐蝕性氣體。其蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源引起回燃,容器內壓力增大,有開裂和爆炸的危險。四、生產基本原理及反應方程式五、生產流程及說明流程說明：*。六、可能發生的不正常現象及其解決方法*部分1、停電現場停電，攪拌及循環泵將無法工作，此時應*。待供電恢復后，開啟*，開始恢復*。2、*系統發生堵結現象：系統壓力增加*壓力增加，說明*不通，有可能原因是：*，此時應*確保*正常在恢復正常生產。5）*供應中斷*供應中斷，*的操作將會失靈，此時應*。出現設備故障，應全線停車，*，進行設備檢修或更換，待具備開車條件后再重新開車。*七、主要原材料、動力消耗定額1）、*噸/噸2

12、）、*0*噸/噸3）、*噸/噸4）、*噸/噸5）、*度/噸八、設備一覽表序號設備名稱123456789101112規格型號數量*車間安全技術規程、總則本裝置生產過程中涉及一些可燃和有毒的物料，因此從設計上要加強氣、液體系統的密閉性，防止跑、冒、滴、漏，生產中精心操作，嚴格管理，保證生產人員的安全和健康。對于有人工操作的過程應佩戴相應的防護用品。本裝置生產過程中對職業安全衛生構成危害的介質主要有：*項目。減少這些危害的措施包括技術上采用先進的技術和設備，防止跑、冒、滴、漏。此外在裝置內的適當地點設置沖洗設施。本裝置設計應嚴格遵照國家、地方政府和主管部門制定的有關職業安全衛生方面的法律、規范、規定

13、、規程和標準。二、物料的理化性質及安全要求1）、*Jf*1*1*1*1*1*。安全要求：a）、密閉操作，加強通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑接觸。灌裝時應控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。b）、儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30C。保持容

14、器密封。應與氧化劑、食用化學品分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。2）、*物化性質a）、*安全要求a）、操作注意事項，密閉操作，局部排風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類、堿類接觸。灌裝時應控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材

15、及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。b）、儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30C。保持容器密封。應與氧化劑、酸類、堿類、食用化學品分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。應嚴格執行極毒物品“五雙”管理制度。3）、*安全要求：a）、密閉操作，局部排風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離易燃、可燃物。避免產生粉塵。避免與堿類、醇類接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止

16、包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。b）、儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房。遠離火種、熱源。相對濕度保持在75%以下。包裝必須密封，切勿受潮。應與易（可）燃物、堿類、醇類等分開存放，切忌混儲。不宜久存，以免變質。儲區應備有合適的材料收容泄漏物。4）、*安全要求a）、密閉操作，注意通風。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與堿類、胺類、堿金屬接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備

17、。倒空的容器可能殘留有害物。b）、儲存于陰涼、通風的庫房。庫溫不超過30C,相對濕度不超過85%。保持容器密封。應與堿類、胺類、堿金屬、易（可）燃物分開存放，切忌混儲。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。*三、安全技術操作要點1）、*工序，要嚴格控制好*，防止*，產生超壓或凝堵超壓。2）、在*工序，要嚴格控制*，防止*。3）、*系統必須*，防止*。4）、*工序，在工況出現問題時，系統必須是*，防止*。5）、*工序，出料時，應先開*，再開*，然后開*。6）、當發生原料泄露時，應立即通知現場人員遠離現場，并配帶防毒面具關閉圍堰出口閥，防止有毒物外泄污染。四、機電設備安全操作規定1）、空壓機

18、操作規程，見附件。2）、*操作規程，見附件。3）、*操作規程，見附件。4）、*操作規程，見附件。5）、*控制操作規程，見附件。6）、*規程，見附件。五、勞動環境保護安全規定1、工人上崗必須穿戴工作服、工作鞋2、崗位必須配備兩只以上防毒面具。3、出高溫腳料人員必須配帶防護眼鏡和防毒面具4、處理鹽酸漏點必須配帶好防護眼鏡和塑料手套。六、公用工程要求序號名稱溫度。C壓力MPa(G)計量單位備注1低壓蒸汽低壓蒸汽2循環水3*循環使用4冷凍液循環使用5儀表空氣露點-60C6無油，99%純度7電*項目精餾分離裝置操作指南一概述1生產過程#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J

19、*#J*o2物料特征#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*o3安全措施#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*o4防護措施#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*o二工藝流程說明1工藝原理#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*#J*2工藝流程說明工藝流程圖參見工藝包。*三原料及公用工程規格1原料規格，見工藝包表1.12公用工程規格。四*工藝的操作和控制參數*工藝操作參數如表1.1、表1.2。表1.1c101工藝操作參數項目

20、儀表位號工藝參數進料量（M3/h）FIC101回流量（M3/h）FIC102*壓力（MPa，表）PIC101*液位（）LICA103五開停車步驟（一）正常開車1開車前的準備工作1）原料準備，*。2)公用工程準備，檢查蒸氣、儀表空氣壓力是否符合要求，*壓力、溫度是否符合要求，供電是否正常。3)現場條件準備，檢查裝置所有設備、管線的試壓、吹掃、清洗記錄，動設備的試運記錄，是否符合開車條件。2正常開車1)*。o2)*。o3)*。o4)*。o5)*。o6)*。o7)*。o8)*。o9)*。o31)2)3)4)41)裝置正常停車*。o*。o*。o*。o事故及臨時停車*供應中斷*供應中斷時，應*。2)*蒸

21、氣供氣中斷1*蒸氣供氣中斷時，*3)*供水中斷*供水中斷，應*。停電現場停電，機泵和儀表將無法工作，此時應*。*供應中斷*供應中斷，*的操作將會失靈，此時應*出現設備故障，應全線停車，排凈設備內的物料，進行設備檢修或更換，待具備開車條件后再重新開車。事故物料可排至罐區原料罐。工藝參數的調整可通過*的適當調整，滿足*要求，保證產品質量。1)產品偏*適當提高*，增加*。2)*產品偏*適當減少*，減少*。空氣壓縮機操作規程1、檢查潤滑油油位高度是否處于玻璃指示鏡中線以上位置，如油位不到應即時補足油量2、開啟冷卻水閥門，并使水流量處于正常狀態；3、上述檢查和準備工作完畢后先點動起動電機，在無負荷下運轉10秒后自動切換至正常運轉狀態；4、定時觀察潤滑油的壓力0.20.25MPa,、二級