1、敦煌國際酒店 管廊鋼筋工程施工方案 目 錄TOC t 樣式1,1,樣式2,2,樣式3,3 h HYPERLINK l _Toc28682 1 編制依據 中國建筑第八工程局有限公司1 編制依據 根據敦煌國際酒店管廊設計圖紙，按照以下規范，規程及法律、法規編寫此施工方案。編制文件詳見下表：序號類別標準名稱標準編號1國家行政文件中華人民共和國建筑法國家主席令第91號2工程建設標準強制性條文中華人民共和國建設部第81號3中華人民共和國環境保護法國家主席令第22號4中華人民共和國安全生產法國家主席令第70號5中華人民共和國合同法國家主席令第15號6國家行業規范建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-

2、20137混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015811G101系列平法圖集11g101-13系列圖集912G901混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖12G901-13系列圖集10建筑工程冬期施工規程JGJT104-201111鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-201012鋼筋焊接機驗收規程JGJ18-201213鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-200314建筑機械使用安全技術規程JGJ33-201215施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-201216建筑施工安全檢查標準JGJ59-201117建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-9118合同敦煌國際酒店項目施

3、工合同19圖紙敦煌國際酒店項目設計圖紙20企業管理文件中建八局綠色施工手冊21中建八局標準化管理手冊2015年22其他敦煌國際酒店施工組織設計2 工程概況 2.1工程總概況 敦煌國際酒店項目位于甘肅省敦煌市陽關大道南側，距離老城區直線距離三公里，基地北側為314省道。 本工程集客房、餐飲、會議、停車場等為一體化的現代化、智能化的綜合旅游和商業設施。總用地面積780389.1，總建筑面積約為83701.1，其中地上建筑面積81319.97，地下建筑面積為2381.13，新建總建筑面積74530.4，改造面積2360。 2.2鋼筋工程概況 綜合管廊主干線南北貫穿整個場區，基礎結構形式采用平板式筏型

4、基礎，其余為剪力墻結構。主體結構采用C30防水混凝土，抗滲等級為P6。保護層厚度迎土面取50mm，其余為30mm。抗震設防烈度為7度，地基基礎設計等級為甲級，抗震設防類別為重點設防類。 采用鋼筋種類為HPB300、HRB400E，鋼筋直徑為12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm、32mm。當鋼筋直徑16mm時，采用綁扎連接；當鋼筋直徑16時，采用直螺紋套筒連接。 2.3工程施工條件 1、綜合管廊北側緊鄰314國道，交通便利； 2、綜合管廊主干線貫穿項目南北，水通、電通比較困難，施工場地需求大； 3、距離周邊村莊較遠，夜間施工可不考慮噪音影響；4、管廊長度

5、過大，需考慮分段流水施工。3施工準備 3.1技術準備 組織技術人員、施工管理人員認真熟悉圖紙、會審記錄、施工技術驗收標準，做好技術交底及安全交底，并組織班組人員學習有關技術標準及操作規程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重點、難點組織攻關小組，采取相應措施解決，確保鋼筋綁扎質量，并按進度計劃提出材料需用及加工計劃。 3.2材料準備 提前做好帶綁扎絲的砂漿墊塊，按計劃提前做好支撐鐵件或鐵馬凳、拉筋、梯子筋等措施筋。并準備好施工工具。 鋼筋原材料應符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007的規定，級別、直徑應符合設計要求，直螺紋套筒進場時必須有產品合格證，套筒的幾何尺寸應滿足產

6、品設計圖紙要求，與機械連接工藝技術配套選用，套筒表面不得有裂縫、折疊、結疤等缺陷。 3.3鋼筋原材料的驗收及堆放 鋼筋原材料應符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007的規定，級別、直徑應符合設計要求，直螺紋套筒進場時必須有產品合格證，套筒的幾何尺寸應滿足產品設計圖紙要求，與機械連接工藝技術配套選用，套筒表面不得有裂縫、折疊、結疤等缺陷。 對進場鋼筋嚴把質量關，每批進場的鋼材必須具有出廠質量證明書，按批號和直徑大小分批現場抽樣（試驗及監理人員參加），進行力學試驗合格后，方可使用到工程中。 3.4勞動力準備 1、組織具有合格有效資質的勞務分包商進場； 2、結合本工程規模和

7、特點，編制各施工階段的勞動力配置計劃。檢查特殊工種、特殊崗位職工的上崗證和資質證。4施工進度計劃 本分項工程計劃工期自2015年2月16日至2016年5月16日，并能滿足總進度計劃及年、月、周進度計劃要求。5施工工藝 5.1工藝及流程 方案、交底鋼筋進場材料退場材料復試試驗計劃材料報驗鋼筋下料驗收鋼筋連接內部驗收報驗工序交接取樣試驗鋼材相應處理試焊上道工序驗收整改整改整改不合格不合格合格不合格不合格不合格 5.2原材料進場驗收鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有標志。鋼筋進場時，應按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗。依據規范要求，同爐罐號、同規格、同直徑的鋼筋每6

8、0t為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應作一個批量進行檢驗，對鋼筋質量必須嚴格把關，以確保工程質量。鋼筋檢驗的內容包括： 5.2.1外觀檢查 鋼筋進場時應隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，會影響到鋼筋在混凝土中的握裹力，所以此批筋不能在工程中使用。 5.2.2鋼筋的檢驗進場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進行其力學性能檢驗。 5.3鋼筋加工工藝本工程的所有鋼筋采用1#樓南側院子鋼筋加工場進行加工，距離使用地點平均2km，采用13米平板車運輸至基坑邊，以人工及25t汽車吊結合方式從基坑邊吊運至管廊施工部位。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。

9、 5.3.1鋼筋除銹 鋼筋的表面應潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環境。 5.3.2鋼筋調直 采用鋼筋調直機來調直鋼筋，根據施工規范要求；級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋經過調直后應平直，無局部曲折。 5.3.3鋼筋切斷 鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。 切斷工藝：將同規格鋼筋根據長度進行長短搭配，統籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭

10、，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發現鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。 質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差10mm。 5.3.4彎曲成型 1、彎曲設備 鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。 2、彎曲成型工藝鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。經對劃線鋼筋的各尺寸復

11、核無誤后，即可進行加工成型。 3、質量要求 鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現象。鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對II、III級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長10mm；箍筋的邊長5mm。 5.4鋼筋堆放 鋼筋堆放采用定型化鋼筋堆放架，每個材料堆場采用兩個鋼筋堆放架，鋼筋堆放架效果圖及加工詳圖如下所示。原材、成型鋼筋應按地下（或地上）施工階段平面布置圖按指定地點擺放，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為了方便對成型鋼筋檢查及方便清料，原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間

12、、鋼筋規格、長度、產地、受檢狀態、檢驗人等；成品鋼筋標識牌上應注明鋼筋規格、鋼筋簡圖、使用部位、受檢狀態、檢驗人等。鋼筋堆放架效果圖鋼筋堆放架平面圖鋼筋堆放架節點詳圖 5.5鋼筋連接方法 本工程鋼筋連接采用機械連接，直徑16的鋼筋接頭采用剝肋滾軋直螺紋連接；直徑16的鋼筋接頭，采用綁扎搭接連接。 5.5.1直螺紋套筒連接方法 1直螺紋加工：鋼筋下料使用砂輪切割機，鋼筋端頭截面與鋼筋軸線垂直，不翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲，套絲時用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規定的尺寸，以保證絲扣精度，并采用通規、止規進行檢查。 2施工要點 1)鋼筋端面切割 切口端面必須平直、

13、整齊并與鋼筋軸線垂直，若非平直面將影響鋼筋的有效絲頭長度，因此下料時必須使用砂輪切割機。 2)設備調試 首先根據所加工的鋼筋規格、直徑選用滾壓輪型號；用調整試棒整滾絲頭內孔最小尺寸，然后更換相應規格的漲開位置調節剝肋長度；調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。 3)滾壓螺紋 為保證絲頭加工長度，必須使用擋鐵進行限位，使鋼筋端面緊貼住擋鐵；撤下擋鐵后須將鋼筋夾緊，再開動設備進行剝肋及滾壓加工。 4)絲頭質量檢查 用環規檢查螺紋長度，誤差在范圍內為合格；同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格。合格絲頭及時用專用保護帽加以保護。 5)鋼筋連接

14、鋼筋接頭有標準型、正反絲扣型、變徑型和可調型四種型式。本工程大部分鋼筋采用標準型連接，在后澆帶、施工縫等處鋼筋可采用正反絲扣型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接，如圖所示。標準型連接正反絲扣連接變徑連接鋼筋機械連接形式 連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應與連接套一致。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。連接鋼筋時對正軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。 6)接頭檢驗 外觀檢查：操作人員應認真逐個檢查接頭的外觀質量，首先應注意鋼筋與套筒的規格應一致，外露絲扣不得超過一個完整

15、扣。質量員用力矩扳手抽檢接頭擰緊度。 強度檢驗：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一驗收批（不足500算一驗收批）。每驗收批中隨機取3個試件作單項拉伸試驗。如果有一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復驗。復驗結果中仍有一個不合格，則該驗收批鋼筋評為不合格。 5.5.2鋼筋搭接連接方法 直徑16的鋼筋采用綁扎搭接連接，接頭位置按50錯開，鋼筋搭接部位及搭接長度必須滿足設計和規范要求。 受力鋼筋的連接接頭應設置在構件受力較小部位。對于管廊基礎筏板等，除注明外按倒置板、倒置梁要求，即上部縱筋一般距支座1/4跨度范圍內連接，下部縱筋在跨中1/3范圍內連接。縱向受

16、力鋼筋的連接接頭宜避開梁端、柱端箍筋加密區范圍；無法避開時，應采用滿足等強度連接要求的高質量機械連接接頭或焊接，且鋼筋接頭面積百分率不應超過50%。直接承受動力荷載的結構構件中，不應采用焊接接頭。 1、同一構件中相鄰縱向鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。 2、受拉鋼筋基本錨固長度詳見11G101-1圖集53頁 3、受拉鋼筋的最小搭接長度：除詳圖注明以外，受拉鋼筋綁扎搭接的搭接長度應根據位于同一連接區段內搭接鋼筋的接頭面積百分率按11G101-1圖集第55頁采用（d為相互連接兩根鋼筋中較小直徑）；其中鋼筋綁扎搭接接頭連接區段內的長度為

17、1.3倍搭接長度；凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬同一連接區段。圖示如下： 4、同一連接區段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁、板、墻不不宜大于25%，不應大于50%;對柱不宜大于50%；并筋采用綁扎搭接連接時，應按每根單筋錯開搭接的方式連接。接頭面積百分率應按同一連接區段內所有的單根鋼筋計算。并筋中鋼筋的搭接長度應按單筋分別計算。 5、在任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度均不應小于300mm。 6、縱向受壓鋼筋搭接長度不應小于縱向受拉鋼筋搭接長度的0.7倍，且在任何情況下不應小于200mm。 7、鋼筋搭接范圍內設三道綁扣。 5.6鋼筋安裝 5.6.1鋼筋安裝流程

18、 5.6.2施工準備 1按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。如有問題及時解決。檢查鋼筋有無銹蝕現象，除銹后再運至施工現場。綁扎前徹底清掃墊層表面浮土和雜物。 2核對成品鋼筋的鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單牌相符；準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤）、綁扎架等；準備控制混凝土保護層用的墊塊等。 3綁扎前熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工作作好配合工作，如支模、水電管線等與綁扎的關系，確定施工方法。 5.6.3基礎鋼筋安裝 1、直徑16mm鋼筋采用綁扎搭接連接，搭接部位及搭接長度必須滿足設計要求和規范規定。 施工順序為：基礎筏板底部鋼筋網片基礎筏板底部附加

19、鋼筋放置馬凳放置成品大理石墊塊基礎筏板頂部鋼筋網片基礎筏板頂部附加鋼筋剪力墻插筋。 根據彈好的位置線，將剪力墻深入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要滿足錨固長度。剪力墻插筋甩茬按50%錯開接頭。 2、施工放線 根據現場需要，用全站儀定點，然后用經緯儀將控制線彈出，勞務隊根據控制線將承臺、墻、柱、梁位置墨線彈好。 3、畫鋼筋位置線 按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在墊層上彈出筏板鋼筋位置線以及柱、墻插筋位置線。 4、運鋼筋鋼筋采用指定地點加工方式，距離使用地點2km，采用平板車運輸至基坑邊，以人工及25t汽車吊結合方式從基坑邊吊運

20、至管廊施工部位，吊運時一定要按綁扎先后順序吊運，以免造成鋼筋混亂。 5、綁扎筏板底筋和附加筋 按照所畫的鋼筋位置線，擺筏板底筋和附加筋，鋼筋擺放同時，應立即綁扎，所有鋼筋交叉處都應綁扎，如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，必須保證鋼筋不位移。水平方向筏板鋼筋和附加筋長度不一，應嚴格按照圖紙施工。 6、放置馬凳、墊塊 鋼筋馬凳應該按照間距1.0m通長布置放置，馬凳鋼筋使用直徑16鋼筋，要和筏板底筋綁扎牢固，向上綁扎在筏板面筋上。墊塊采用50mm50mm50mm大理石墊塊，間距1.0米，梅花形布置。 7、綁扎筏板面筋要求和做法同筏板底筋。8、插剪力墻插筋根據放好的剪力墻位置線，將剪力墻插

21、筋綁扎就位，并和底筋鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%，根據設計要求執行，墻插筋在基礎中按照間距小于等于500且不少于兩道矩形封閉箍筋（非復合箍）或水平筋。 9、基礎底板上層鋼筋綁扎時，每間隔1.0m設置通長馬凳保證上層鋼筋的位置，馬登筋使用16鋼筋加工制作，尺寸及樣式如圖所示。馬凳鋼筋示意圖 馬凳高度=板厚-上層鋼筋保護層厚度-上層鋼筋直徑-下層鋼筋保護層厚度-下層鋼筋直徑 地下室頂板上層鋼筋綁扎時，每間隔1m通長布置馬凳保證上層鋼筋的位置，馬凳采用16鋼筋加工制作，馬鐙樣式同筏板馬凳。 5.6.4墻體鋼筋綁扎 校正甩槎筋位置：根據彈好的墻位置線，將墻鋼筋按1：6比例彎折調整到位，滿足保護層

22、及間距要求，保證墻體鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。 1、綁扎墻體鋼筋： 墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平筋鋼筋拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內。2、墻插筋采用水平定位筋定位。每次使用時綁扎在混凝土澆筑標高以上100mm左右；按照混凝土墻體豎向鋼筋間距和墻體寬度，采用直徑14焊接。要求梯凳筋兩端必須用砂輪切割機切平，與墻同寬焊接在梯架鋼筋上，梯架筋間距為H-2d1-2d2-2h(d1為豎向鋼筋直徑，d2為水平鋼筋直徑，h墻體保護層厚度)，每兩根梯凳筋控制一根墻體豎向鋼筋，

23、使其不偏位、不跑位。待混凝土澆筑完畢后拆除出來周轉使用。3、為有效控制墻體水平鋼筋間距，梯子筋設置間距4m。綁扎墻體水平筋前，先將本層豎向梯子筋與下層甩出的梯子筋綁扎固定好（豎向梯子筋位置可不設墻體豎向鋼筋，由梯子筋代替，鋼筋強度等級提高一級），根據豎向梯子筋分檔間距安放水平筋，調平調正，綁扎牢固。梯架鋼筋與墻豎向鋼筋同規格、同牌號，要求2根梯架鋼筋一長一短，留出綁扎搭接接頭錯開距離L，上中下至少設置3根與墻同寬的梯凳筋（兼做撐筋），兩端必須用砂輪切割機切平并涂上防銹漆，其余梯凳筋長度應為H-10mm（即梯凳筋端頭保護層為5mm），梯凳筋與梯架筋點焊即可。模板根部每隔1.5m設置一道12長10

24、cm定位筋。4、由于墻體縱向鋼筋直徑較小，撓度較大，為保證墻體鋼筋穩定性，在每側鋼筋網片上設置斜向直徑16的支撐鋼筋，每個支撐鋼筋之間間距2m。斜向鋼筋必須與墻體縱筋交叉處滿綁，斜向鋼筋伸至墻體高度方向3m處。墻體斜向支撐鋼筋示意圖 5、導墻模板安裝須采用定位鋼筋對導墻模板進行定位和固定，導墻模板定位筋采用直徑16鋼筋焊接為十字交叉形式，定位鋼筋底部與筏板底部鋼筋焊接固定連接，頂部伸出模板200mm，定位筋之間間距2米。 6、當綁扎外墻鋼筋時，為保證外墻防水效果，梯子筋兩端端頭距模板均為5mm作為保護層，即梯登筋長度為H-10mm。 7、塑料墊塊安裝：檢查墻體鋼筋歪、扭位現象，調整合格后按要求

25、設置塑料墊圈，塑料墊圈卡在水平鋼筋或暗柱箍筋上呈梅花狀布置，間距600mm。 5.6.5鋼筋隱蔽工程驗收 1、鋼筋綁扎成型后，認真執行三檢制，對鋼筋的規格、數量、錨固長度、搭接長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋、鋼筋搭接接頭的位置及搭接面積、焊接接頭焊接質量及焊縫長度等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度以及預留洞口的數量位置等都必須實測檢查，經質檢員檢驗合格后報請監理公司驗收，并作好隱蔽驗收記錄。 2、鋼筋綁扎完以后，嚴格檢查馬凳的加工尺寸、馬凳的擺放位置和間距，以保證底板上層鋼筋的位置。 3、鋼筋綁扎完以后，檢查保護層墊塊的厚度和間距，檢查塑料定位卡的規格、型號、位置和間距的準確性。

26、 4、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。 5.6.6施工縫處及洞口加筋鋼筋綁扎 預留洞口加筋示意圖 其它節點詳圖參考圖紙結構設計說明。 5.6.7預埋件節點安裝圖 在安裝預埋件之前需放線確定預埋件具體位置，然后將預埋件焊接在鋼筋網片上。澆筑混凝土過程中需隨時復核預埋件位置，發生偏移后及時調整。 預埋件標高同建筑標高做法節點圖 如埋件標高同結構標高，舞臺設備安裝完成后方可澆筑建筑面層。 5.6.8筏板邊緣側面封邊鋼筋安裝筏板邊緣鋼筋封邊安裝示意圖6質量保證措施 1、結構鋼筋綁扎時，必須嚴格按設計圖紙規定要求進行，尤其是墻、梁

27、、板的結構主筋連接方法，嚴格按有關鋼筋連接規范執行，由鋼筋翻樣向鋼筋班組仔細全面交底。 2、鋼筋進場后應核對品種、規格、尺寸是否符合加工要求，加工數量是否正確，并對鋼筋作外觀檢查，尤其對鋼筋的對焊接頭是否符合規范要求，不合格的鋼筋不準使用。檢查驗收后，所有鋼筋應全部上架堆放，規范標識。 3、工程所用的鋼筋，進場時必須具備廠方提供的質保書，并及時收集歸檔。嚴格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋電焊固定措施。澆搗砼時派專人負責看筋，發現有鋼筋移位情況，及時糾正。嚴格控制樓底板上下層鋼筋的位置，采用設置撐腳方法控制，在砼澆搗時應避免砼澆搗時，作業人員踩踏負筋變形而影響工程質量。 4、工程上使用的鋼

28、筋不得隨意代換，如根據實際情況，確實須調整時，須征得設計及監理單位同意后方可實施。 5、在結構施工過程中，對所有鋼筋連接接頭（除綁扎外），應在監理見證下現場取樣，送建筑工程質量檢測站進行復試，合格后方可進行下道施工。 6、結構豎向的避雷主筋，必須按設計及規范要求電焊搭接，避雷主筋端部綁焊小規格截頭短筋加以標明區別，以免出錯。 7、鋼筋必須嚴格按圖施工，保護層墊塊要墊足，確保鋼筋砼保護層厚度達到要求，馬凳的規格、間距必須按本方案施工，嚴禁出現馬凳下塌。澆筑砼時搭設跳板，以防踩踏馬凳。 8、本工程冬施期間質量保證措施見本工程冬季施工方案。7成品保護措施 1、成型鋼筋按總平面布置圖指定地點擺放，用墊

29、木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，同時掛好標識牌，注明尺寸、規格、使用部位。 2、嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大或過小。 3、嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。 4、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。 5、綁扎墻筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準蹬踩鋼筋。樓板上層鋼筋綁扎時，施工人員站在跳板上進行綁扎，防止踩壓鋼筋。 6、鋼筋綁扎完后，禁止上人蹬踏，禁止敲打及支模澆砼時破壞鋼筋，嚴禁隨意切斷鋼筋，不得有任何污染和破壞發生。 7、在澆筑墻體砼時，將甩出樓面的鋼筋用塑料管套好，防

30、止鋼筋污染。墻體、底板混凝土澆筑時要求設置專門看筋人員，對于鋼筋偏位應及時較正、甩茬鋼筋沾染泥漿應及時用濕抹布清理干凈。8、由于本工程大部分施工階段處于冬季，因此應時刻注意天氣氣溫變化，當遇到雨雪天氣時，需提前將鋼筋原材以及成品鋼筋進行覆蓋，避免發生銹蝕。8季節性施工措施8.1鋼筋工程冬季施工 按照建筑工程冬期施工規程JGJT1042011規定，凡室外日平均氣溫連續五天穩定低于5時，即進入冬期施工。 8.1.1 原材料在負溫條件下使用的鋼筋，加工時應加強檢驗。鋼筋在運輸和加工過程中應防止撞擊和刻痕。8.1.2 鋼筋負溫冷彎 1、當溫度低于-20時，不宜施焊。項目部可調整工序銜接，將焊接時間安排在溫度較高時段。 2、焊接前，應進行現場負溫條件下的焊接工藝試驗，檢驗合格后方可正式作業。 3、焊接時應避免焊件與其他鋼筋碰撞導電，防止電流燒傷鋼筋。 4、在負溫條件下焊接鋼筋，其環境溫度不低于-20，同時應有防雪擋風措