1、第 頁水上護坡施工方案一、施工順序 水上護坡施工程序：腳槽開挖與砌筑枯水平臺施工排水溝開挖與砌筑、導濾溝開挖及回填砂卵石墊層預制砼塊護坡馬道開挖與砌筑截水溝開挖與砌筑預制砼塊頂瀝青勾縫二、施工方法根據本標段的護坡形式，施工方法主要有各種溝槽的開挖、砂卵石墊層、干砌石、漿砌石、預制砼塊砌筑、平輔石、砂漿粉面、瀝青勾縫等。（1）溝槽開挖主要的溝槽開挖有腳槽、排水溝、導濾溝、截流溝。 在邊削坡完成后，根據設計圖中的位置，進行施工放樣，做好標識，插好樣樁。 所有溝槽全部由人工進行開挖，嚴格按設計尺寸進行控制。 溝槽開挖的棄土運至臨時堆料場堆放。（2）砂卵石墊層鋪設與回填 砂卵石墊層位于腳槽至截流溝部位

2、，砂卵石墊層采用卵礫石和粗砂的混和料，按1：4進行混和，卵礫石要求d=530mm，粗砂d=24mm；護坡墊層為150mm。砂卵石的回填部位為導濾溝。主要施工方法為： 堤坡表面應平整，并按設計要求進行必要的處理。所選用的砂、卵石料應符合設計要求。并對其進行有關的質量檢驗。 砂、卵石的混合料必須按設計要求的級配進行混合后方可使用。 墊層應按設計圖要求的厚度、范圍分層進行鋪筑，墊層鋪設應平整、密實、厚度均勻。 砂卵石墊層的鋪設由坡底逐層向上輔設，不得從高處順坡傾倒；并隨砌體面的升高而分段上升。 墊層料碾壓試驗根據設計要求進行，分別對砂、卵石料的輔料方式、輔料厚度、壓實方法等提出試驗成果，報監理人批準

3、； 所購買的用于墊層填筑的砂、卵石其性能指標須滿足有關設計文件的要求；不合格料嚴禁用于墊層輔筑。 墊層料輔筑完畢后，進行必要的保護，嚴禁機械設備進行破壞。（3）漿砌石砌筑 漿砌石施工的主要部位有腳槽、排水溝、截水溝、馬道。其施工方法如下： 石料必須選用質地堅硬、不易風化、沒有裂縫且大致方正的巖石，d=270330mm，G=5126kg/塊，必須有一個用作砌體表面的平整面。 按照施工設計進行測量放樣。做好現場面的樣樁標識。 砂漿采用機械拌制，必須拌和均勻。一次拌料應在其初凝之前使用完成。 在鋪砂漿之前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得有殘留水。 采用鋪漿法進行砌筑；砌筑時，應先鋪砂漿后砌

4、筑，石塊分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌，砌立穩定。相鄰工作段的砌筑高度差不應大于1.2m。每層應大致找平，分段位置應盡量設在沉降縫或伸縮縫處。 砌體基礎的第一層石塊應將大面向下。砌體的第一層及其轉角、交叉與洞穴、孔口處，均應選用較大的平整毛石。 所有的石塊均應放在新鮮的砂漿上，砂漿縫必須飽滿，砂漿標號為M10，石縫間不得直接緊靠，不充許采用外面側立石塊、中間填心的方法砌石。砌縫要求做到飽滿，勾縫自然，均勻美觀、表面平整。 砌體結構尺寸和位置，必須符合設計圖規定，砌縫寬度，平縫1520mm，豎縫2030mm。 砌體外露面宜在砌筑后1218h之內及時養護，養護時間14d并經常保持外露面的濕潤 。漿砌

5、塊石排水溝、截流溝、及腳槽用砂漿粉底面和表面，厚20mm，兩內側勾凸逢。（4）干砌石砌筑 石料選擇應為質地堅硬、不易風化、沒有裂縫且大致方正的巖石，d=270330mm，G=5126kg/塊，不允許使用薄片狀石料。護坡干砌塊石厚度為300mm。 砌筑前，砌體基礎按設計要求開挖、清理或平整。并按設計圖進行施工放樣，做好砌筑部位的標高和邊線的控制，做好相應的標尺桿，在標桿之間拉基準線。 劃分好砌體的網格，沿坡面按網格進行砌筑。 干砌石采用立砌法，自下而上逐層砌筑，并隨砌石面的增高分段上升；不得疊砌和浮塞。石料最小邊厚度不小于15cm。砌體縫口須砌緊，底部墊穩填實，嚴禁架空。不得使用一邊厚一邊薄的石

6、塊邊口很薄而未修整掉的石料。（5）預制砼塊制作與砌筑 A預制塊的制作：預制砼塊護坡標號為C15，為正六邊形，邊長30cm，厚100cm，中心設20mm排水孔；封頂預制塊為100cm120cm10cm長方形；在預制塊制作場進行制作，場地需平整用砂漿抹面。預制砼塊的制作場地應平整堅實，并有排水措施；臺座表面光滑平整。水泥：采用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥，本工程采用湖南澧縣產普通硅酸鹽水泥425#，出廠必須有合格證，運至施工現場后每200400t水泥，在監理人簽發合格證以前完成除7天及28天抗壓強度以外的所有檢測，7天及28天的抗壓強度試驗結果盡快作出提交監理人檢查；嚴禁與規范不符合的水泥投入使用

7、。水泥運至工地后，存放在干燥、密閉、具有良好通風的地方，其堆放和保管應滿足規范中的有關要求。 骨料：細骨料選用質地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂。粒形一般為方圓形，不應有活性。細骨料在貯存期保持無異物侵入，避免離析和污染。粗骨料選用質地堅硬、潔凈及級配良好的碎石或卵石。粒形為方圓形，避免針片顆粒。粗骨料的貯存保持不使其破碎、污染和離析。堆存骨料的場地有良好的排水設施，不同粒徑級的骨料分別堆放并設置隔離設施，嚴禁混雜。本工程均選用洞庭湖產砂和卵石。水：砼拌和的用水必須新鮮、潔凈、無污染。本工程用長江水經沉淀后用于拌和。砼配合比試驗：預制塊強度等級為C15，預制砼選用一級配混凝土，委托經過（CM

8、A）認證或監理人認可的試驗室提供。施工配合比必須經監理人批準后才可投入使用。 制作：采用鋼制專用模板，按設計尺寸制作定型模板；數量滿足每天制作砼塊量的要求。采用兩臺自落式攪拌機現場拌制混凝土，計量必須準確，拌和時間應滿足規范要求，預制塊表面須抹平和修整。并用水養護2128天后方可使用。預制砼塊的強度必須達到設計強度、并經監理人同意后方可運輸。砼塊的堆存、裝運、卸車及安裝都不能產生橫向和縱向的裂縫或損壞邊角。制作好的砼塊在按規定進行存放。在使用時運至施工現場。B預制塊砌筑預制砼塊的尺寸與性能指標必須滿足設計要求。預制塊必需達到設計強度后方可投入使用。在砌筑前坡面必須經過修整，按要求鋪設墊層，并同

9、時按設計圖進行測量放樣，做好標志。預制砼塊砌筑必須從下往上的順序砌筑，砌筑應平整、咬合緊密。并用砂漿封填預制塊間的縫隙。勾縫砂漿必須現場拌制，使用保持連續性。預制砼塊護坡每隔20m設變形縫一條，同時與封頂預制砼之間，與排水溝間預留25mm寬伸縮縫，砌筑結束后，用瀝青進行勾縫。（6）枯水平臺施工 枯水平臺主要包括干砌石和平輔石兩部分，為水上護岸施工中的關鍵部位，該部位的施工影響整個工程的施工，因此必須確?？菟脚_在枯水期完成。 按設計要求的枯水平臺的厚度制作標志，在與水面、腳槽的交按處設立標尺，拉好基準線，以便控制施工。 先進行與腳槽連接的干砌石施工，后按設計要求鋪設底層平鋪石。近岸邊用石駁船與

10、岸邊搭設跳板，人工抬石拋投、整平。 在坡腳處先在船上進行拋投，使其露出水面后再由人工抬至岸上碼砌，拋投時應注意銜接段要拋足、拋勻，保證施工質量。（7）砂漿粉面施工 在腳槽、排水溝、截流溝等漿砌石施工完畢后，進行砂漿抹面，厚20mm，砂漿標號M10，采用普通硅酸鹽水泥425#，用0.35m3攪拌機拌制，人工運輸方式。人工對腳槽、排水溝、截流溝、馬道漿砌石進行粉面。（8）護坡加固護坡加固為樁號2400024100段、3280033520、3363033800，可在其它水上護坡施工的同時進行，對監理人指定的部位進行重新加固，全部用人工進行，拆除原坡面舊石，按設計要求或監理人的指示恢復，需干砌和漿砌的

11、地方分別按要求進行施工。(9)馬道砌筑馬道采用漿砌塊石，采用梯形斷面，上底寬900mm，下底寬400mm，厚500mm，頂部用砂漿粉面，厚20mm。三、主要施工設備配置根據總工期進度要求，投入本標段護坡工程的主要施工設備見下表。 表4.4.3 護坡工程主要施工設備編號設備名稱規格型號單位數量備注1經緯儀DJ2臺22全站儀GST520臺13自卸汽車58T輛44砂漿攪拌機0.35m3臺25振搗器2.5kw臺46預制砼攪拌機0.5m3臺34.4.4勞動力組合 表4.4.4 水上護岸工程作業人員勞動力組合表編號類 型單 位人 數備注1技工人4402普工人3683測量工人64管理人員人405合計人854

12、4.4.5工期安排 護坡工程計劃于2001年12月10日開工（砼預制塊制作進場后著手開始，計劃時間2001.12.01-2002.2.28），2002年4月18日完工。四、施工強度 月施工強度干砌石2300 m3，漿砌石2050 m3，預制砼塊護坡4655m3。五、施工質量和安全技術措施（1）質量技術措施 在水上護坡開始施工前，制定詳細的施工質量控制措施并報監理人批準 后，對施工人員進行有關的技術交底后方可施工。 每道工序施工完成后，先進行自檢，合格后再報請監理人進行驗收，驗收通過后方可轉入下一道工序的施工。 所有原材料必須進行相關的檢驗，并將檢驗結果報送監理人批準后方可投入使用。不合格的材料

13、嚴禁投入使用。 預制砼塊、砌筑用砂漿的配合比須到監理人指定或具有國家相關資質的試驗室進行試驗確定，并試驗室提供的配合比報送監理人審批，同意后投入使用。 砌筑前，清除石塊、預制砼塊表面的泥垢、水銹等雜質，必要時用水進行清洗。 所有砌體工程施工時，必須拉線。加布有關的控制基準線，在砌筑過程中隨時檢查基準線是否符合要求。 砂卵石墊層的施工中，所選用的砂、卵石必須干凈不得混有泥土或其它雜質，并嚴格按設計要求的級配進行混合。 加強砌體的坡面檢查工作，發現不平整的地方，及時進行糾正。（2）安全技術措施 在水上護坡施工前，制定詳細的安全技術保證措施并報監理人批準后實施。對參與施工的人員進行安全技術交底后方可開始施工。 每一個操作人員必