1、鍋爐房管道安裝工程施工方案1管道設備系統安裝工藝流程系統安裝程序：首先鍋爐管道安裝，其他主要設備就位后進行配管，最后進行水壓試驗 保溫和調校。流程圖如下：2施工準備管道系統工程量大，覆蓋面廣，施工工期短，是決定整個施工進度的關鍵，因此，施工 前應做好充分的準備。首先施工圖的會審，應組織各專業工長，嚴格細致，認真的審圖，協 同設計單位把圖面存在的各種問題徹底解決，同時根據本工程的特點，管道設備安裝空間位 置教小，因此施工前項目技術負責人應組織專業工程師，進行協調，并應繪制相應的協調施 工圖，確保占用最小的空間得到最好的安裝效果。3材料進貨檢驗：為保證施工過程中所使用的各類材料質量合格，性能優良，

2、所有進場材料必須按照材 料進貨檢驗程序進行嚴格細致的檢驗，同時訂貨時所選用的供貨商必須按照材料采購中報程 序申報得到監理和業主確認，并且業績和聲譽都較高的廠家。從而確保所選用的材料的質量 合格，性能可靠。各類材料進貨檢驗要求及程序如下：. 無縫鋼管（焊接鋼管）外觀檢查：所進場的無縫鋼管應保證管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、扎折、結疤、 重皮及凸凹不平等現象，管端上應有生產廠家在管材上所印的標示（標準號，管道外 徑機壁厚），并且標示清晰。焊接鋼管表面應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊 缺陷存在材質檢驗：管材進場前應要求供應商隨同材料提供該批管材的材質證明，交貨的每 批鋼管必須有符合產品標準規定的

3、質量證明書。質量證明書應有供方技術部門蓋章。 驗收人員應依據GB8163-8又GB3091-9標準對進場的材料的材質進行核對檢驗，確保 材料的各項指標符合標準要求。材料外徑及壁厚的檢查：如以上兩項檢驗符合要求，則應用卡尺對管材的外徑及壁 厚，按照鋼管進貨檢驗作業指導書即相關標準的要求每批抽查三根進行測量檢驗， 并填寫“材料進貨檢驗報告單”經項目技術負責人審查合格后，方可入庫進行使用。 鋼管進貨檢驗要求及依據標準見下表：4-1 “鋼管檢驗標準及允許偏差表”.無縫管件外觀檢查：鍍鋅管件規格應符合設計要求，管壁溥厚均勻，內外光滑整潔，不得有 沙眼、裂紋、毛刺和疙瘩，應無偏扣、絲扣不全、螺紋錐度不夠等

4、現象，無縫管件坡 口應符合要求，包裝箱上應有耐久油漆標注產品的名稱、規格、數量。成品管件在顯 著位置上應有該產品的標志，包括產品代號、公稱通徑、標準號等。外形尺寸檢驗鋼板制管件的縱焊縫的對口錯邊量 b10%s （s壁厚），但不得大于2mm 螺紋管件不得斷絲，個別斷絲不得超過1扣。鋼制對焊無縫管件外徑和壁厚極限允許偏差見下表 4-2表4-2項 目工程通徑范圍15 6580 100125200250450500管件端+ 1.6+1.6+2.4+4.0，+6.4部外徑-0.8-1.6-1.6-3.2-4.8管件壁厚小于公稱直徑的17.5 %-2質量證明書檢驗：交貨的每批管材的質量證明書有有制造廠技術

5、部門的公章和檢驗員的簽字.閥門進貨檢驗外觀檢查：閥門兩端應用盲板保護法蘭密封面，焊接端或螺紋端部及閥門內腔。盲板應用木材、纖維板、塑料或金屬制成，并用螺栓、鋼夾或鎖緊裝置固定，且易于裝拆。閥門外露螺紋部分應予保護。公稱通稱小于或等于40mmi應裝箱，大于或等于50mmr散裝，但不得破損和丟失零件。必須隨帶裝箱清單和產品合格證 書、產品說明書。標志檢查；閥門應具有清晰的標志，并符合 GB12220勺規定：公稱通徑大于或等于 50mrffi門必須使用的標志公稱通徑（DN、公稱壓力（PN、受壓部件材料代號、 制造廠名或商標應標記在閥體上。標牌應牢固地固定在閥門的明顯部位，其內容 必須齊全正確。外形、

6、尺寸檢查；進貨閥門應與采購計劃所列閥門型號一致，法蘭連接的鋼閥門， 相距兩螺栓孔弦距的極限偏差為土 1.5mm法蘭連接的閥門，其法蘭密封面不得有 貫通的徑向劃痕，個別允許有輕微的非貫通的劃痕但不得超過0.2mm.,螺紋連接（包括內、外螺紋）不得有貫通斷絲，個別斷絲不得超過一個絲扣產品合格證驗證；交貨的每批閥門必須附有產品標準規定的產品合格證，產品合 格證應有供方技術檢驗部門蓋章和檢驗員簽章、日期。產品合格證應包括下列內 容制造廠名和出廠日期產品名稱、型號。公稱壓力、公稱通徑、使用介質和溫度。依據的標準、檢驗結論和檢驗日期出廠編號檢驗人員和負責檢驗人員簽章。閥門進貨檢驗要求及依據標準見下頁表：4

7、-3 “閥門檢驗標準及允許偏差表” 表4-3閥門檢驗標準及允許偏差表”序號檢驗內容標準要求檢驗標準1閥門型號閥門標牌型號符合采購型號2鋼制閥門螺栓孔距相鄰兩螺孔之弦距的極限偏差為土0.8mm3法蘭密封面無貫通徑向劃痕、個別劃痕w0.2mm/m34螺紋連接無貫通斷絲個別斷絲允許一個絲扣5標 志工程通徑、工程壓力、材料代號、廠名或商標等標志（DM PN6表向缺陷裂紋、氣孔、夾砂、鑄鐵補焊等7產品合格證廠名、出廠日期、名稱、型號、壓力、口徑使用介質和溫度， 廣品標準、檢驗結論、檢驗人貝和檢驗負貝人簽早檢驗標準如下:GB 12220-89 通用閥門標志，GB/T 12252-89通用閥門供貨要求,GB

8、 12225-89通用閥門銅合金鑄件技術條件GB 12228-89通用閥門碳素鋼鍛件技術條件GB 12229-89通用閥門碳素鋼鑄件技術條件GB 9125 -88鋼制管法蘭技術條件.型鋼進貨檢驗表面質量檢查：型鋼表面不得有裂紋，結疤、折疊、，分層及夾雜。標志檢查；型鋼的標志采用鋼印、噴印、掛標牌等方式，標志應字跡清楚，牢固 可靠 尺寸檢查；圓鋼直徑允許偏差為+0.40mrrr -0.40mm。槽鋼；槽鋼的高度h,腿寬b,腰厚d尺寸允許偏差見下表4-4角鋼：角鋼寬度b,厚度d允許偏差見表4-5.其他材料進貨檢驗對于其他材料材料配件，螺栓，焊條墊片等也必須按照相關標準檢驗，檢驗合格后 方可進入施工

9、現場庫房，否則應退回供應商，從而確保施工過程中所使用的材料均為合 格產品。4除銹、防腐管材檢驗合格夠，必須立即進行除銹防腐，除銹采用砂紙或鋼絲刷，除銹時應除去管材 表面的浮銹、灰土、油污等，應達到能見到金屬光澤后方可進行圖刷防銹柒，涂刷時應厚薄 均勻，無漏涂、氣泡、皺紋等缺陷存在方算合格。5支架制作安裝支架制作形式分為托架、吊架、管卡三種，施工時應按 R402標準圖，根據現場管道的位 置、空間距離的大小及結構的特點選用合適的支吊架，如所采用的支架形式和標準圖不一致 時，應進行負荷驗算后，方可施工。以盡量減少支架占用空間，影響整個鍋爐房外觀形象。同時支吊架施工時應注意以下幾點：安裝在水泵的連接器

10、，須提供附加支架，以防設備額外負重引起變形。支架安裝時橫梁應牢固的固定在樓板梁或其它構筑物上，支架橫梁上部方向應水平, 頂面應與管子中心線平行。吊架的吊桿應牢固的固定在樓板、梁柱或其他構筑物上沒有熱伸長的管道的吊桿應垂 直安裝；有熱伸長的管道，應考慮伸長值，并傾向與位移方向相反的一側安裝。固定支架必須安裝在設計規定的位置上， 不得任意移動，管道必須牢固的固定在支架 上，用于抵抗管道的水平推力。活動支架不應妨礙管道熱伸長所產生的位移。管道滑動時，支架不應偏移或被滑托卡住。支架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規格應符合設計或有關標準的要求，所有支架上的開孔必須采用電鉆開孔，嚴禁使用氣焊開孔，支架

11、橫梁、吊桿的切割應采用 砂輪機切割，如采用氣焊切割，切割和焊接完畢，應除去焊渣、氧化皮等，必要時采 用砂輪機打磨，從而確保支架的受力條件和美觀達到要求，同時所有支吊架的焊接必須符合規范要求。6閥門，閥件及壓力表溫度計的安裝為使泵房的安裝美觀，閥門、儀表操作讀數方便，成排管道的閥門安裝標高應一致，操 作手柄應設在一個操作高度一般 1.2m-1.6m,并且便于操作工直接操作，如安裝高速過高應 設置操作踏步平臺。安裝時應注意安裝方向，保證閥門閥體上標示的水流方向和實際水流方 向一致。壓力表溫度計安裝時，讀數的盤面應面對通道，以便于直接觀察和讀數，壓力表安 裝在水平管道時應設置圓形表彎，垂直管道上時應

12、使者 u形表彎。7管道連接的技術要求(1)管道焊接連接管道焊縫位置的選擇：焊接前，應清除管內土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側 不小于1015mm范圍內的表面鐵銹應清除干凈，直到出現金屬光澤。并且焊口的位 置設置應符合以下規定?直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于等于150mm時，不應小于150mm當公稱直徑小于150mm寸，不應小于管道直徑-5 -?焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點不得小于100mm且不得小于管道直徑?環行焊縫距支吊架的距離不應小于 100mm并且不得設在穿樓板的套管內和支吊架上。?不得在管道焊縫及邊緣開孔坡口的加工及處理；焊口當管道壁厚超過 4mmM,為保

13、證管道能充分焊透，應進行坡 口，坡口的對口型及組對要求見下表：手工電弧焊對口型式及組對要求接頭名稱接 多& 尺 寸備 注壁厚間隙鈍邊坡口角度管接頭為V型5-81.5-2.51-1.560-70& 4mmi|子對接如能坡 口8-122-31-1.560-65保證焊透可M、開坡口坡口可用氣焊坡口，施焊時必須清除坡口產生的氧化鐵及焊渣管道焊接應有加強度面和遮蓋面寬度，如設計無要求可按下表確定組對焊接管道、管件組對焊接要求如下兩根管子焊接后，其中心線應在一條直線上，焊口處不得出彎、錯口。?壁厚相同的管子、管件組對時，其內壁應做到平齊。內壁錯邊量不應超過壁厚的 20% 且不大于2mm?管道、管件組對、定位焊好并且調直后，在進行焊接，焊接