1、陜西省彬縣涇河506井長8油層壓裂試油施工設計中國石油化工股份有限公司華北分公司二。一三年十二月五日精品文檔你我共享陜西省彬縣涇河506井長8油層壓裂試油施工設計設計單位：華北分公司工程技術研究院設計人：二&木公初審人：/珀七3隊再東q西靈審核單位：華北分公司工程技術處審核人：已力和田2W呼審批人：木,叢丞中國石油化工股份有限公司華北分公司二O一三年十二月五日AAAAAA TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 一、基本數(shù)據(jù)1 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 二、施工目的及

2、要求4 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 三、地質要求4 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 四、壓裂方案設計5 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 五、施工步驟及要求10 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 六、資料錄取與提交要求11七、井控、HS極技術安全要求12、基本數(shù)據(jù)1、鉆井基本數(shù)據(jù)鉆井基本數(shù)據(jù)見表1-1表1-1鉆井基本數(shù)據(jù)表鉆井隊志丹永宏32316地理位置陜西省彬縣永樂鎮(zhèn)王家村井別預探井構造

3、位置鄂爾多斯盆地伊陜斜坡南部橫坐標(Y)19238804.08地面海拔(m)1226.63設計井深(m)1315.00縱坐標(X)3905517.29聯(lián)入(m)完鉆井深(m)1330.00開鉆日期2013.10.23完鉆日期2013.11.5人工井底(m)1312.00完鉆層位三疊系延長組長9油層組固井質量合格造斜點數(shù)據(jù)深度,m最大井斜數(shù)據(jù)深度(m)640.00方位,()方位(。)247.27造斜率,(o/10m)斜度(o)1.44井身結構鉆頭311.00mx311.20mm+套管310.75mx244.50mm(內徑)鉆頭1330.00mX215.90mm+套管1328.82mX139.70

4、mm(外徑)套管程序尺寸(mm)鋼級壁厚(mm)下入深度(m)水泥塞深(m)水泥返高(m)出地高(m)表套244.48J558.94310.75地面0.00油套139.70J557.721328.82地面0.00定位短節(jié)尺寸(mm)鋼級下深(m-m)139.7J552117.75-2118.762255.98-2256.94目的層附近套管接箍數(shù)據(jù)(m)1101m/1111.5m/1122.5m/1133m/1144m/1154.5m/1165m/1176m/1186m由磁定位線讀出深度自然伽馬磁定位聲波幅度0200-800.8000.100m變密度2002000第第一一膠結膠面結面解釋結論l一

5、1.J*rLF，*4tria一F一，.22.j.JMJ一*c.一iHMi二*1-*1一L一r.jTJ-IL!Jrf:ST1,1P-5V45VZ/KWw%wwWxwwwMAWxZiwwsxsWxw%2SVxA、wce二EVdkww2V%xw七ya、w、kz、VSYW1ww、Vx、WWWs、xxW,w水泥返高：地面套管：244.48mm下深:鉆頭：311.15mm鉆深:二%、N4、封隔器：1128m喇叭口2、SJ2yJNJ入凡y%不jAW3W長8射孔段：1178.5-1180.0m1187.0-1189.0m套管：139.70mm套管下深:鉆頭：222.25mm完鉆井深:1328.82m1330.

6、00m人工井底：1312.00m圖4-2涇506井長8油層井身結構管柱示意圖壓裂管柱結構（自上而下）：73mm外加厚油管（N80）+114mm水力錨+Y344-115封隔器（1128m+73mn#加厚油管3根+節(jié)流器+喇叭口。五、施工步驟及要求(一)安裝地面流程按照設計要求安裝地面流程，要求：(1)流程管線按規(guī)程安裝、固定好，防噴管線彎頭使用標準彎頭。(2)井場配備計量裝置，以準確計量返排液量。配備能容納所有施工液體的排污坑和排水明渠，以保證所有液體都能排入坑內，不污染環(huán)境。(3)準備好固定抽汲監(jiān)測地滑輪用繃繩坑，以備抽汲時安裝抽汲監(jiān)測儀。(二)施工準備及要求1、井眼準備：(1)下51/2”刮

7、管器刮管至井底，尤其要對射孔井段及封隔器坐封位置反復刮削至懸重正常。(2)對井筒試壓20MPa,30分鐘壓降小于0.5MPa格。試壓合格后用清水反洗井，要求排量大于600L/min,待進出口水質一致、機械雜質含量小于0.2%時停泵；(3)正替1.5%KCl射孔液，將射孔井段底界下20米至頂界上50米替為射孔液，起出井內管柱，井口安裝防噴器；2、射孔：采用電纜傳輸方式進行射孔，射孔數(shù)據(jù)見表1-4。3、壓裂施工。(1)按設計下入壓裂管柱(圖4-2)。要求：油管入井前必須經現(xiàn)場監(jiān)督檢查油管本體及絲扣質量，絲扣涂密封脂上緊，保證密封。上油管扣時，絲扣油應涂在公扣上；下管柱過程中，操作平穩(wěn)勻速下放，嚴禁

8、入井管柱猛提、猛剎及頓鉆。直井段下放速度控制在30根/h左右；造斜點以下井段下放速度控制在20根/h左右。遇阻加壓不能超過30kN。(2)按壓裂泵注程序(表4-5)進行壓裂施工。4、放噴排液及求產壓裂施工結束30min后開井，先采用35mntt嘴控制放噴排液60min,再采用8-12mmz由嘴逐漸放大油嘴放噴排液。當油壓小于5MP而進行敞放。一旦停噴，起出壓裂管柱，下沖砂管柱(內帶十字叉)探砂面。如果口袋不足20米則反洗井沖砂至1209m(沖砂過程中不得停泵，如停泵則立即關井；洗井排量不得低于每分0.6方；沖砂液體采用放噴排出液)；如果口袋達到20米則轉入抽汲作業(yè)；上提管鞋至1158.5m處進

9、行抽汲排液。安裝抽汲監(jiān)測儀。要求：(1)放噴排液過程中在0.5小時、1小時、4小時、8小時，以后每隔8小時監(jiān)測返排液的粘度、PH值及含砂量，每4小時取一次水樣進行氯根含量分析，并進行相應記錄。(2)在放噴過程中發(fā)現(xiàn)出油，立即上報勘探處和工程技術處，根據(jù)要求調整下步措施。在抽汲過程中見油花產出或者抽汲排液時間達到3天，更換抽油機進行下泵排液與求產。(3)抽汲排液要求：抽汲排液要求：抽汲過程中抽子下放速度應均勻，在抽子接近液面時要減速，最大抽深至射孔段之上100m每抽3-5次應將抽子提出進行檢查或更換；抽汲排液前三天執(zhí)行“追液面”工作制度，即：采用新式高強度抽子并連續(xù)高強度抽汲，三天內抽深至射孔頂

10、界以上100m,;如地層供液足，液面居高不下，則抽汲量應達到每日30方以上，上述要求將納入工作量驗收考核內容。(4)求產時機：排液情況達到液性穩(wěn)定和產量穩(wěn)定標準時，進行求產，求產時間3天。(5)液性穩(wěn)定標準為：排出液C匚含量3d內波動值小于10%產量穩(wěn)定標準為：當產量大于5m3/d時，連續(xù)3d的產量波動值小于10%,當產量小于5n3/d時，連續(xù)3d的產量波動值小于15%。求產過程中要求準確計量油、水產量，每8h統(tǒng)計一次油、氣、水產量及CL-含量。在求產結束前取油、氣、水全分析樣品各2個，送化驗室分析。求產結束后，及時將壓裂、試油成果報華北分公司勘探處和工程技術處，根據(jù)要求進行下一步措施。六、資

11、料錄取與提交要求(一)壓裂1、儀表車要實時監(jiān)測、采集壓裂施工的油壓、套壓、排量、加砂量、液量及砂液比等參數(shù)，記錄時間間隔為1秒，數(shù)據(jù)要取全、取準。壓裂施工結束后,將數(shù)據(jù)存盤并妥善保管。2、壓裂施工結束后，施工作業(yè)隊現(xiàn)場提交壓裂施工小結，資料內容應包括：壓裂施工數(shù)據(jù)；壓裂施工管柱結構數(shù)據(jù)；壓裂施工曲線圖；壓裂施工數(shù)據(jù)磁盤。（二）試油1、準確計量氣產量、油產量、水產量、累計產氣、產水、產油量。2、現(xiàn)場取樣及計量要求取樣方法依照SY/T5154-1999油氣藏流體取樣方法，取樣后2天內送化驗室分析化驗；取樣數(shù)量要求：氣樣500毫升、水牛1000毫升、油樣1000毫升。（三）資料提交要求壓裂施工后7天

12、內提交施工總結報告，單層試油作業(yè)結束后，3日內提交試油小結。10日內提交單層試油成果報告，并及時將壓裂、測試原始資料傳給設計方（ HYPERLINK mailto:yjyzcs yjyzcs）。七、井控、HSE及技術安全要求（一）井控要求1、作業(yè)施工前，施工單位勘查井場、道路，設備擺放合理，給壓裂液罐和壓裂機組留出足夠場地。2、施工作業(yè)前，甲方應向乙方井控技術交底，并進行井控技術措施復核。3、作業(yè)隊伍配備齊全的井控設備，建立完善的井控管理制度，以班組為單位，開展現(xiàn)場井控工作，具體工作落實到人。4、井口安裝與地層壓力相匹配壓力等級的防噴器、井控裝置及配套設備（壓井管線、放噴管線、油管旋塞、壓力表

13、等并試壓合格）。在裝壓裂井口前和掉防噴器圖6-1簡易壓井與放（防）噴管線示意圖5、防噴器壓力等級應不小于施工層位目前最高預計關井壓力和所使用套管允許抗內壓強度的80%以及套管頭額定工作壓力三者中的最小者。6、射孔、起下管柱等作業(yè)過程中，必須裝好井控裝置，嚴禁敞井作業(yè)，同時井筒內灌滿壓井液，防止井涌、井噴事故的發(fā)生。7、工作液密度應根據(jù)地質設計提供的最高地層孔隙壓力當量密度值為基準，再增加一個安全附加化油井為0.05-0.10g/cm3或控制井底壓差1.5-3.5MPa。8、起下鉆具或管桿不允許冒噴作業(yè)，杜絕人身傷害和環(huán)境污染。9、起下鉆作業(yè)過程中要有專人負責觀察井口，發(fā)現(xiàn)溢流或溢流增大等井噴預

14、兆時，要立即搶裝油管旋塞并關閉，關閉防噴器，經觀察后再決定下步措施。10、HS含量超過75mg/m(50ppn)地層或上部未固井段存在HS含量高于75mg/m(50ppn)的地層不能進行帶壓起下鉆作業(yè)。11、按壓裂設計要求安裝好檢驗合格的壓裂井口。壓裂前用4道16mm上鋼絲繩均勻對稱固定井口，地面分別用4個地錨固緊綱絲繩。壓裂管匯按要求固定。12、高壓作業(yè)施工的管匯和高壓管線，應按設計要求試壓合格，各閥門應靈活好用，高壓管匯應有放空閥門和放空管線，高壓管線應固定牢固。若是KQ65-70型井口，井口到高壓管匯試壓70MPa施工限壓65MPa否則視井口額定壓力確定。13、施工泵壓應小于設備額定最高

15、工作壓力，設備和管線泄漏時，應停泵，泄壓后方可檢修，泵車所配帶的高壓管線、彎頭按規(guī)定進行探傷、測厚檢查。14、放噴管線安裝按照SY/T5587.3-2004油氣井壓井、替噴、誘噴標準中的有關要求執(zhí)行，并安裝好靈敏的壓力表及符合設計的放噴油嘴。15、在含硫化氫地區(qū)作業(yè)時，井場周圍應以黃色隔離帶作為警示標志，在井場和井架醒目位置懸掛設置風標和安全警示牌。16、井場應配備便攜式硫化氫監(jiān)測儀。對于高含硫化氫的井及層系要配備安裝固定式硫化氫監(jiān)測儀。17、施工單位作業(yè)過程中應經常檢查井控設備，發(fā)現(xiàn)問題，及時報告甲方，并整改合格后方可繼續(xù)施工。18、具體要求執(zhí)行下列標準SY/T6120-1995油井井下作業(yè)

16、防噴技術規(guī)程。SY/T5053.1-2000防噴器及控制裝置防噴器行業(yè)標準。SY/T5587.3-2004油氣井壓井、替噴、誘噴。SY/T6690-2008井下作業(yè)井控技術規(guī)程。SY/T6203-2007油氣井井噴著火搶險作法。(二)HS續(xù)求1、職業(yè)健康要求(1)施工作業(yè)時，作業(yè)人員必須穿戴符合標準的勞保用品。(2)施工人員嚴格崗位操作規(guī)程，嚴禁無證上崗，保證人身安全和健康。(3)用安全標志劃定施工禁區(qū)，嚴禁無關人員進入施工現(xiàn)場。(4)非作業(yè)施工人員進入施工現(xiàn)場，必須穿戴符合標準的勞保用品。(5)進入現(xiàn)場的人員必須自覺遵守現(xiàn)場各項管理制度，服從現(xiàn)場工作人員管理安排，不得將易燃易爆有毒有害等危險

17、物品帶入現(xiàn)場。(6)未盡事宜，參照Q/SY178-2009員工個人勞動防護用品管理及配備要求、SY/T6276-1997石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系執(zhí)行。2、安全要求(1)井場應按標準配備消防設施，做好防噴、防火、防爆、防毒等安全工作。(2)井場內嚴禁煙火，確需動火，需有關部門開具動火證明并采取相應的預防措施后方可施工。(3)作業(yè)井場按標準安裝用電線路、設備、照明器具等，安裝和應用應符合SY5727-2007井下作業(yè)安全規(guī)程之規(guī)定。(4)井場應按標準要求設置安全標志，嚴禁非有關人員進入施工現(xiàn)場。(5)作業(yè)施工人員應具有相應的安全知識和技能，嚴禁無證上崗、酒后上崗，嚴格遵守操作技術規(guī)范

18、及操作規(guī)程，杜絕各種安全事故發(fā)生。(6)壓裂施工過程中，施工人員不得站在高壓管匯區(qū)和高壓部件可能飛離的方向，非工作人員禁止進入施工現(xiàn)場。(7)未盡事宜，按照下列標準執(zhí)行SY6023-94石油井下作業(yè)隊安全生產檢查規(guī)定。SY/T6228-1996油氣井鉆井及修井作業(yè)職業(yè)安全的推薦作法。SY/T1119-2007油水井帶壓修井作業(yè)安全操作規(guī)程。SY/T5587.2-1993常規(guī)修井作業(yè)不壓井作業(yè)工藝規(guī)程標準。SY/T6610-2005含硫化氫油氣井井下作業(yè)推薦方法。3、環(huán)境保護要求(1)做好環(huán)保交接，執(zhí)行當?shù)氐沫h(huán)保法律、法規(guī)。(2)井口安裝封井器，做好防噴工作。建立良好的循環(huán)系統(tǒng)，不刺不漏。(3)

19、洗井液、井口溢流、污水等不得排放在井場，必須入池，由罐車運回處理。(4)配液時，盡量減少液體外溢、滴漏等現(xiàn)象，減少對井場場地的污染。添加藥品后，不能將盛裝藥品的桶倒放，以免殘余藥品外流。(5)井場作業(yè)施工單位提供的污水罐應滿足壓裂作業(yè)污水廢液排放要求，并及時回收利用。(6)施工結束后，剩余殘液按甲方指定方式，指定地方排放，不得隨意排放，以免造成井場及周邊環(huán)境的污染。出井天然氣應及時燒掉。(7)執(zhí)行任務途中不得將生活、工業(yè)廢物亂扔、亂放，做到工完料盡場地清。(8)車輛進出、施工操作時等工序不得污染農作物或損壞莊稼。(三)技術安全要求1、地面設備要求(1)施工前一定要檢查保養(yǎng)好井口，保證閘門靈活好

20、用。(2)提前檢查油管掛和井口四通間的密封性，防止反洗井時井口刺漏。(3)作業(yè)時應安裝經檢驗合格的符合要求的指重表(拉力計)、壓力表等。(4)井架、游動系統(tǒng)符合標準，隨時檢查修井機、井架、繃繩及游動系統(tǒng)的運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理，待正常后方可繼續(xù)施工。2、施工質量(1)油管桿橋墩按標準數(shù)量和規(guī)范擺放，保證油管桿不落地、合乎要求。(2)井口裝置、井下工具及配件等按規(guī)范擺放，嚴禁損壞。(3)起下管柱過程中，井口要裝好自封封井器或防噴器，防止小件物品落井。(4)起油管時，見油管內液面后方可投桿打開泄油器。(5)按設計要求準確計量和記錄入井工具的型號、最小內徑、最大外徑、長度、試壓情況等，并繪制

21、出草圖，記入班報表和日志中。(6)下井油管必須用相應的油管規(guī)過規(guī)：73mmi由管過59mm800mni由管規(guī)，60mmj管過48mrK600mmM管規(guī)。(7)下井油管按標準涂密封脂，按規(guī)定扭矩上扣。(8)認真檢查下井管桿接箍及本體，有腐蝕、裂紋、偏磨、臟物的管桿嚴禁下井，不合格者及時更換，確保完好無損。(9)下入管桿堅持三丈量三對口，并做好記錄，管柱累計丈量誤差每千米不得超過0.1米。(10)射孔液、壓井液、洗井液等水溶液要用干凈清水配制(注意保護地層)，質量要符合要求后方可入井。(11)配液罐要清洗干凈，所有入井液體機械雜質含量要小于0.2%。(12)施工過程嚴格執(zhí)行各項作業(yè)規(guī)程和技術標準，

22、并取全取準各項資料。(13)未盡事宜，按下列標準執(zhí)行SY/T5587.9-2004常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程第9部分：換井口裝置SY/T5587.7-1993常規(guī)修井作業(yè)洗井作業(yè)規(guī)程標準SY/T5587.4-2004常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程第4部分：找用漏、封用堵漏SY/T5587.5-2004常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程第5部分：井下作業(yè)井筒準備SY/T5587.11-2004常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程第11部分：鉆銃封隔器、橋塞SY/T5587.12-2004常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程第12部分：打撈落物SY/T5587.14-2004常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程第14部分：注塞、鉆塞SY/T6377-1998魚頂打印作業(yè)方法SY/T5827-2005解卡打撈工藝做法SY/T5952-2005油氣水井井下工藝管柱工具圖例SY/T5832-2009抽油桿扶正器SY/T6127-2006油氣水井井下作業(yè)資料錄取項目規(guī)范SY/T6610-2005含硫化氫油氣井井下作業(yè)推薦方法SY/T5587.2-1993常規(guī)修井作業(yè)不壓井作業(yè)工藝規(guī)程標準SY5727-2007井下作業(yè)安全規(guī)程3、車輛質量要求(1)檢查好所有上井車輛、儀表和設備，確保施工順利。(2)各種施工必須按設計要求出車，要檢查好各種儀表，保證施工的準確性。4、日常生產管理(1)油氣井地面設備應保持良好的狀態(tài)。(2)取全取準油氣井