1、預應力混凝土箱梁預制及架設施工方案一、梁場建設（一）梁場選址本工程中含橋梁工程，位于是K3+153.500大橋，沿線路方向，在K3+100附件設置一座預制梁場，完成所有箱梁 的集中預制施工。（二）梁場建設預制場分為生產區和辦公生活區。生產區內分原材料堆 放區、鋼筋加工區、制梁區、存梁區，混凝土澆筑、模板安 裝、鋼筋轉運、移梁裝車等采用龍門吊，養生采用蒸汽鍋爐 和自動噴淋設施，移運梁采用炮車運輸。進場后根據地質勘探結果，按照經濟、高效原則確定基 底處理方案，對辦公、生活區、鋼材存放庫、制梁區、加工 車間、采用混凝土進行場地硬化處理，梁場內和場外設置排 水溝。場路主要道路采用碎石墊層加混凝土，場內

2、道路兩側 及臺座之間設置水溝。預制場并設置視頻監控系統，監控范 圍覆蓋預制場梁片預制張拉區域。制作臺座基礎根據地質情 況，采用擴大基礎形式，制作底座和存梁底座采用鋼筋混凝 土條形基礎。（三）鋼筋集中加工場鋼筋加工采取模塊化施工，集中加工制作，配備數控鋼 筋加工設備。鋼筋加工棚場地硬化采用原地面夯實后鋪碎石 墊層，面層為混凝土。加工棚均采用彩鋼瓦搭設，行車道結 構層采用碎石墊層+混凝土層。場內道路路面寬度為 6.5m, 門架基礎采用混凝土澆筑，管線布置滿足安全生產標準化的 相關規定，布設于預制場內。二、箱梁預制本工程橋梁上部結構均采用 30m長預應力箱梁，后張拉 工藝。梁體預制施工流程：修筑臺座

3、-鋼筋制作-安裝鋼筋骨架-安裝波紋管- 鋼絞線制作及安裝-模板封閉-澆筑混凝土-養護、拆模 （含試塊強度試壓）-張拉預應力鋼絞線-管道壓漿（含制作水泥漿試塊）-澆封錨栓混凝土-移梁存放。三、預應力箱梁架設安裝安裝前應提前安裝支座，修整運梁道路，運梁采用專用 運輸車輛，運輸道路應滿足承載力要求，應由專人指揮。根 據現場實際情況，預制梁采用架橋機進行安裝。（一）架橋機組裝在橋頭路堤上鋪設軌道，在軌道上將架橋機組裝完畢， 并進行試運轉。架橋機就位試運轉正常后，將架橋機推進至 橋臺位置，準備架梁。（二）喂梁通過預制場龍門吊，將梁從存梁場吊起，橫運至運梁車 上，運梁車將箱梁拉至橋位向架橋機喂梁。（三）吊

4、梁首先用鋼絲繩捆綁，捆梁應在梁底部安放護梁鐵瓦，以 免在邊角處形成應力集中壓壞梁體硅，影響梁的使用。架橋 機將梁緩緩吊起，起動架橋機上的電動滑車，前移至橋垮位 置。吊梁時，應先將主梁吊離軌道平車20cm,暫停起吊，檢查千斤頂、吊具、吊點等，確認安全后，方可繼續起吊。往 前移梁時應平穩、勻速前進，嚴禁制動，以防引起落梁事故。（四）落梁就位啟動架橋機橫梁上的電動滑車，架橋機整體橫移至預定 位置后落梁就位，落梁時應仔細檢查支座位置是否準確，確 認無誤后，緩緩落梁就位，檢查梁體是否穩定，梁底是否平 整，是否存在三條腿現象，確認無誤后，方可解除鋼絲繩。（五）重復上述2）3）4）步完成下一孔架設完畢。（六

5、）架橋機前移，重新就位，架設下一孔橋。重復上述2）、3）、4）、5）工序直至全橋架設完畢。（七）梁體架設完畢后，對梁體縱向和橫向預埋件進行焊 接，確保梁體穩定。箱梁架設安裝流程：設架橋機運移軌道-組裝架橋機- 運梁至架橋機下-吊梁車將梁吊起前移f架橋機對位，落梁 -下板梁安裝-安裝完畢及驗收。四、技術措施（一）箱梁預制臺座最主要控制臺座的沉降， 因此先壓實 地基，壓實后反開挖基坑，澆筑 C20混凝土基礎，澆筑完成 后安裝鋼筋及角鋼（在角鋼上粘貼橡膠條，防止漏漿） ，臺 座建設要注意預拱度的設置，預拱度設置參照設計執行。為使箱梁底座受力均勻，臺座上應粘貼鋼板，鋼板與角 鋼焊接，鋼板間焊縫應打磨平

6、整。（二）預制箱梁模板使用定型模板，內膜用鋼模板組裝。 上下均利用對拉螺桿，側面用方木支撐，四角用鋼絲繩拉線所示。固定。為了防止漏漿采用泡沫劑進行封堵。如圖4.1-1圖4.1-1預制梁模板施工示意圖（三）鋼筋在現場定型模架上綁扎成型后，運到制梁臺座上，預埋支座鋼板等預埋件。 底板和腹板鋼筋綁扎完成以后， 安裝好底板和腹板波紋管后，綁扎頂板鋼筋，固定頂板負彎 矩預應力波紋管。先按圖紙設計的位置綁扎波紋管的固定鋼 筋，再穿波紋管，波紋管安裝前應進行水密試驗及抗滲性試 驗，保證密封良好，不漏漿、滲水。波紋管安裝之前，先把 灌漿管安裝好，將灌漿管的頭部朝向模板外側。波紋管安裝之后，端頭同錨具連接固定，

7、穿鋼較線。鋼 較線應隨用隨取，不宜長期在施工現場堆放。波紋管同錨具 之間的空隙用海棉條堵塞并用膠帶封堵，嚴密防止雜物及水 汽進入。端頭按設計要求綁扎好錨固鋼筋，錨具端頭外露面 同鋼較線張拉方向應垂直。檢查驗收合格后，支設外側模板 與封頭模板。自動（四）箱梁混凝土施工采用混凝土拌和站集中拌和，計量水泥、砂子、碎石、水，嚴格按配合比進行配料。硅采 用硅運輸車運輸，人工配合龍門吊上料分料。底板和頂板采 用插入式振搗器振搗，腹板先采用插入式振搗器振搗后采用 附著式振搗器振搗。澆筑采用一次澆筑成型，澆筑時兩側腹板處應均勻下料， 采用一端向另一端水平斜向分層連續澆筑，先澆筑底板（底 板混凝土從內模頂部開口

8、處放入，待混凝土澆筑完畢再將內 模頂開口部的模板安裝好），再澆筑腹板和頂板，腹板分層 澆筑，層厚控制在 3040cm連續不間斷向前推進，前層與 后層相距控制在34m,最后澆筑頂板混凝土。施工過程中避免振搗棒觸及模板和波紋管、孔道端頭、 預埋件，梁端鋼筋較密，采用小骨料混凝土澆筑，施工時內 模時安排專人檢查底板混凝土是否密實。（五）混凝土澆注后，用蓬布覆蓋，蒸汽養生，多做幾組試件隨梁體同條件養生，以確定張拉、拆模時間。（六）穿束前檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置是否正確， 孔道是否暢通，鋼絲束端頭是否有彎折情況等。鋼絲束按長 度和孔位編號，穿束時核對長度，對號穿入孔道。（七）箱梁混凝土達到圖紙規定強

9、度后，即可張拉預應力鋼筋，張拉時采用張拉力和延伸量雙控方法，即控制張拉應 力和伸長值。當延伸量不足時，可以采用多次反復張拉，直 到達到圖紙規定值。采用真空吸漿法，壓漿壓力控制在0.6Mpa,壓漿順序是 先下后上，壓注工作連續進行，直至由口處冒生等稠度水泥 漿時停止。孔道壓漿后，將端面鑿毛，綁扎端部鋼筋，采用設計規 定的混凝土標號封端。灌漿水泥試塊達到要求強度后，用龍 門吊通過吊環吊起移位到存梁區存放。梁體堆放時在梁體兩 端設置支點，同時采取可靠措施，避免梁產生負彎矩，以防 產生反拱度。（八）梁體在移運、堆放、 吊裝時，混凝土強度不能低于 設計所要求的吊裝強度，如設計無規定，一般不得低于設計 強度的100%。（