1、閘 墩 鋼 筋 硅 施 工 技 術 方 案第一節簡介閘墩上游頂高程 30.0m、下游頂高程27.2m,中墩厚1.2m,邊墩（縫墩）厚 1.0m?；炷翉姸鹊燃墸盒貕?C25硅，其余為C20硅。第二節鋼筋砂施工部署在閘底板硅強度達到設計強度后，抓緊閘墩硅的施工，為公路橋、啟閉機房等工程盡早施工創造工作面。硅施工隊的木工、鋼筋、硅隊各分2個作業組分別進行鋼筋、模板、硅澆筑的流水作業，每個分隊約120人，確保閘墩鋼筋硅工程盡快完成。第三節模板與支撐工程一、設備配置模板加工廠配備 M109圓盤鋸2臺、MB506平刨2臺、MB06壓刨1臺、MK515 臺鉆1臺等設備。模板加工場地設在上游施工生產布置區

2、內。二、模板及支撐圍楝和支撐使用型鋼、腳手架鋼管和方木配合。模板接縫采用海綿和膠條密封 條進行密封，確保模板不漏漿。施工前，模板內側噴涂脫模劑。頁眉內容閘墩模板支撐及分期澆注示意圖鋼模板方木鋼桁架,/616t立條閘室底板墩頭模板為定型鋼模板，墩體模板外表面用0.75*1.5非標準大模板、內表面用0.3*1.5標準模板和0.15*1.5小模板配合其它尺寸的小模板及木模拼裝而成； 梢鋼和8 x 15cm方木做 圍楝，用。16mm拉條對 拉，并在拉條上 設止水木板塊， 拉條與模板接 觸處襯一塊50 X50X 20mm 的 木板塊（中間打 0 20孔），拆模 后割掉拉條，剔 除木塊，封堵拉 條孔，確保

3、外觀質量，模板支撐體系采用腳手架鋼管支撐。詳見附圖“閘墩模板支 撐示意圖”。三、模板制作、架立施工措施.模板工程嚴格按照設計要求和規范施工。.所有模板、支架要有足夠的強度、剛度，支架穩定、不跑模、不漏漿。.固定模板的拉條不應彎曲，拉條與錨環的連接必須牢固，在承受荷載時必須 有足夠的錨固強度。.模板表面必須平整光滑。.墻模板拼接時，應從邊角開始，向互相垂直的兩個方向組接，這樣可減少臨 時支撐設置。.模板支架上不能堆放超過設計荷載的材料和設備。.模板拆除時間按照合同文件技術條款和有關施工規范要求進行。 四、腳手架的搭設、使用及拆除.腳手架的搭設頁眉內容搭設場地應平整、壓實并設置排水措施立于土地面之

4、上的立桿底部應加設寬度 200mm、厚度80mm的方木。腳手架搭設之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規 格和質量不合格的桿配件。工人在架上進行搭設作業時，作業面上宜鋪設必要數量的腳手板并予臨時固 定。工人必須戴安全帽和佩帶安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發生 失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業。在搭設中不得隨意改變構架設計、減少桿配件位置和對立桿縱距作A100mm的構架尺寸放大。.腳手架的使用在架面上堆放的材料應碼放整齊穩固，不影響施工操作和人員通行。嚴禁上 架人員在架面上奔跑、退行。在作業中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件 等。確因操

5、作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并 在作業完畢后，及時予以恢復。工人在架上作業中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃 失或落物。嚴禁攀爬腳手架上下；每步架的作業完成后，必須將架上剩余物品移至上（下）步架；嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。.腳手架的拆除連墻件應在位于其上的全部可拆桿件都拆除后才能拆除。拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶或誤靠已松脫的連接桿件。拆下的桿配件 應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應做好配合、協調動 作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業。五、模板及腳手架鋼管的運輸模板及腳手架鋼

6、管水平運輸采用 5T自卸車、機動翻斗車和架子車運輸；垂直運 輸采用型號為TC4208的塔機，施工初期必要時輔以25T吊車。第四節鋼筋工程頁眉內容、設備配置本工程鋼筋施工現場配備CT740彎曲機1臺，CJ5 40型切斷機1臺，UN1 100型 對焊機1臺，BX3 315型電焊機4臺。鋼筋加工場地設在下游右岸施工生產布置區內。二、施工工序及質量要求.貯存對購進的鋼筋材料，進場后會同監理工程師進行清點驗收；然后按等級、規格分別驗收、堆放，設立標示牌，按要求分批取樣檢驗；墊高鋼筋并加以遮蓋，防止銹蝕 及污染；無合格證和出廠試驗報告的產品拒絕入場；現場檢驗不合格的產品立即清 除出場。.鋼筋加工鋼筋除銹鋼

7、筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、 鐵銹等應在使用前 清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清加工進場鋼筋經檢驗合格后，根據施工圖紙中的鋼筋表開始下料和加工制作，鋼筋的制作質量必須符合設口規制作中，直徑20mm以上的鋼筋接長采用對焊工藝。對焊接頭處不能有橫向裂紋 和明顯的燒傷痕跡；接頭處的彎折不得大于 4度；接頭處的軸線位移不大于鋼筋直 徑的0.1倍，同時不大于2mm。直徑20mm以下的鋼筋接長采用電弧焊。電弧焊鋼筋焊縫表面平整，無較大的凹 陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等數量與大小，以及接頭尺 寸偏差應符合有關規范規定。鋼筋加工工序流程圖3.1筋架立現頁信內容

8、切作船T子車運到鋼半 成彎 由鉤5鋼筋綁扎嚴格按照設計要求和規范的規定執行。鋼筋網綁扎時，四周兩行鋼 筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位 移。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。鋼筋搭接長度應符合設計和規范的規定，搭接頭分散布置。水泥砂漿墊塊的強 度不低于澆筑部位硅的設計強度，并埋設綁絲與鋼筋綁扎牢固，所有墊塊相互錯開， 均勻分散布置；閘墩墊塊尺寸為50mmx 50mmx 45mm,橫撐梁（胸墻）墊塊尺寸為 50mm x 50mmX 35mm。第五節混凝土工程一、砂石料系統布置.砂石料場布置在下游右岸施工生產布置區內。.砂石料場修整

9、為保證砂石料場的整潔和耐用， 砂石料場首先用TY160推土機平整，再用YZ14 振動碾壓實。料場基層為15cm厚的灰土（含灰量15%）,面層為10cm厚的C20硅。 修整后的壩坡和進場臨時路邊坡用磚砌筑（厚 12cm）,以防砂石料與土混合。為防 止不同骨料混合，骨料隔墻為磚墻，墻體厚37cm。.砂石料場配一臺ZL50裝載機負責堆料。二、硅拌和系統布置及生產流程.硅生產設備主拌和站選用HZS75型拌和站1座（額定生產率為75m3/h）,配置2個100T 散裝水泥罐，1套PLD 1600型自動配料機。硅攪拌站采用1臺ZL50型裝載機供應砂石料；水泥主要采用散裝水泥，水泥從 廠家運至工地貯存在水泥罐

10、內。副拌和系統設1臺JS-500型攪拌機（額定生產率為25m3/h）,配備1套 PLD 800型自動配料機。水泥采用袋裝水泥，在現場搭建袋裝水泥存放平臺，并做 好防雨防潮措施。閘墩硅拌制用主拌和系統；根據現場硅澆注情況，硅拌制系統可相互協調使 用，以滿足施工進度需要。.生產流程頁眉內容三、硅運輸設備水平運輸均采用機動翻斗車。垂直運輸采用在靠近左右閘墩的閘室底板上布置的各1臺型號為TC4208的塔式四、閘墩 硅施工每塊閘底 板上的閘墩施 工順序為：先 施工中間的閘起重機：工作幅度為42m,端部吊重為0. 8t,最大起重量為4t,最大工作幅度42m, 最大起升高度為31m。塔機布置在緊靠閘墩的閘底

11、板上，具體布置尺寸見塔機平面 布置圖。塔機布置標準為既要考慮澆注閘墩和閘墩，又要考慮澆注空箱翼墻；因塔 機的工作幅度只有42m,僅在緊靠左右閘墩的閘底板上布置塔機尚不能澆注全部的 閘墩，根據實際情況，從右岸向左岸第七個閘室下游中間在澆注硅底板時再安裝一 個塔機底座預埋件。塔機位置布置示意圖中墩 丁 水流方向m.塔機回Him川u12m 5m邊墩岸墻墩，后施工兩邊的閘墩；閘墩之間的撐梁、胸墻（與門梢二期硅重合的部位除外）澆注后，方可進行閘墩頂部排架（啟閉機臺排架、公路橋排架）的施工。閘墩施工工藝流程：測量放線一鋼筋綁扎一架立模板一硅澆注、振搗一整平-養護一拆模板.測量放線用全站儀將待澆注的硅底板邊

12、線放出。 在底板面層上用墨線彈出閘墩邊線， 并在 模板支護過程中用經緯儀檢測垂直度。.鋼筋綁扎在鋼筋加工場加工制作的鋼筋用 5T自卸車和機動翻斗車輔以架子車運到鋼 筋綁扎現場。在鋼筋綁扎現場，鋼筋接長采用綁扎，綁扎長度應符合設計要求和有關規范 規定。頁眉內容鋼筋綁扎嚴格按照設計要求和規范的規定執行。鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋 交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。 綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免鋼筋整體歪斜變形。鋼筋綁扎時，應設專用鋼筋支架將測壓管固定并保持豎直。閘墩墻體兩側鋼筋網之間設置鋼筋支撐，垂直與水平方向每2m放置一個,直徑不小于 上1

13、4mm,以保證鋼筋位置正確。鋼筋搭接長度應符合設計和規范的規定，搭接頭分散布置。水泥砂漿墊塊的強 度不低于澆筑部位硅的設計強度，并埋設綁絲與鋼筋綁扎牢固，所有墊塊相互錯開，均勻分散布置；墊塊尺寸為 50mmx 50mmX 45mm。.模板與支撐架設圍楝和支撐使用型鋼、腳手架鋼管和方木配合。模板接縫采用海綿和膠條密封條 進行密封，確保模板不漏漿。施工前，模板內側噴涂脫模劑。墩頭模板為定型鋼模板，墩體模板外表面用0.75*1.5非標準大模板、內表面用 0.3*1.5標準模板和0.15*1.5小模板配合其它尺寸的小模板及木模拼裝而成；梢鋼和 8X 15cm方木做圍楝，用016mm拉條對拉，并在拉條上

14、設止水木板塊，拉條與模板 接觸處襯一塊50 x 50X 20mm的木板塊（中間打 20孔），拆模后割掉拉條，剔除木塊，封堵拉條孔，確保外觀質量，模板支撐體系采用腳手架鋼管支撐。在模板支撐過程中，將門梢插筋穿過模板上的孔與閘墩鋼筋綁扎。頁眉內容閘墩模板支撐及分期澆注示意圖鋼模板方木閘室底板在模 板支撐至 橫撐梁（胸墻） 位置時， 將橫撐梁（胸墻） 的插筋穿 過模板上 的孔與閘 墩鋼筋綁扎。.硅澆注、振搗在已硬化的硅底板表面上澆注閘墩硅前， 應清除硅底板表面上的水泥薄膜、 表面 松動砂石和軟弱硅層，同時應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，不宜少于 24h, 殘留在硅表面上的積水應清除。在澆注前，底

15、板面上先鋪上20mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與閘墩硅內的砂 漿成分相同。在硅澆注至頂部時，將沉降標點按施工圖紙要求準確安裝，并做好防護措施。閘墩硅拌制采用主拌和系統既 HZS75型拌和站。閘墩硅水平運輸設備選用F15機動翻斗車；垂直運輸采用1m3吊罐配合型號為 TC4208的塔機，高程20m以下的硅根據實際情況可用1m3吊罐配合25T汽車吊。閘墩澆注采用“一次澆筑、一個坡度、薄層覆蓋、循序推進”的方法，由底 板一端布料，一次打出底面，然后再由順水流方向一端向另一端呈斜坡推進。振搗在模板上方開口處，每3m左右布設1個受料串筒，人工操縱串筒使硅卸料均勻，串筒底口至硅待澆面的高度不應大于 2m。振

16、搗方式為垂直振搗或斜向振搗。根據硅卸料自然流淌形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后布置兩道振搗 器，第一道布置在硅卸料點，主要解決上部的振實；第二道布置在硅坡角處，確保 下部硅振實。為防止硅集中堆積，先振搗出料口處硅，形成自然流淌的坡度，然后 全面振搗。振搗器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面硅振實而與下面 硅發生分層、離析現象；慢拔是為了使硅能填滿振動棒抽出時所造成的空間。在振 搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。每一插點要掌握好振搗時間，以硅表面不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出 灰漿為準。振搗棒插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應

17、混用， 以免造成混亂而發生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為 3040cm。頁眉內容振動棒使用時，振動棒距離模板不應大于振動棒作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，應盡量避免碰撞鋼筋、測壓管等。對于拌和物不能直接到達的邊、角等部位，采用人工平倉、搗實，嚴禁采用振動 器平倉、搗實。從底板面上開始澆注時，振搗向底板面逐漸推進，并距80700mm處停止振搗，但應加強對底板面接縫的搗實，使其緊密結合。泌水處理閘墩澆注時，利用硅澆注時形成的凹坑匯集泌水， 人工用盛水工具將泌水裝桶提 出。泌水匯集凹坑應每澆注一層變換一個位置。.閘墩頂面整平由于振搗后硅表面水泥漿較厚，在硅澆筑振搗后，初步按標高用鋼刮尺刮平；然 后用木搓板搓壓兩遍，使其表面密實；在初凝前再用鋼抹板壓光兩遍