1、氧氣管線脫脂清洗施工方案.編制依據：HG/T2387-2007工業(yè)設備化學清洗質量標準DL/T794-2001火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗規(guī)則HG20202-2000脫脂工程施工及驗收規(guī)范陜西凱利清洗有限公司質量保證手冊；陜西凱利清洗有限公司清洗施工規(guī)范工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準；.清洗方案流程：2.1清洗示意圖清洗步驟：臨時循環(huán)系統(tǒng)安裝清洗及隔離一系統(tǒng)水沖洗及檢漏一化學脫脂 清洗一脫脂清洗后水沖洗一人工檢查一空氣吹干復位及保護。臨時系統(tǒng)安裝隔離(1)建立臨時系統(tǒng)時，為保證甲方設備安全，必須對管道、設備所屬 管件、閥門、儀表等進行盲板隔離或拆除保護，并要將臨時拆除部分統(tǒng) 一編號登記、造冊，由專

2、人負責、妥善保管，施工結束后，由原來拆除 人員負責照原樣恢復。另外由于開車前清洗期間，施工安裝隊伍較多， 交叉作業(yè)頻繁，為保證清洗的正常進行，清洗現(xiàn)場必須設置隔離區(qū)，并懸掛警示牌，防止閑雜人員進入清洗現(xiàn)場。(2)臨時清洗系統(tǒng)的安裝要點：確定被清洗設備清洗時清洗劑的進口和出口 ；將清洗設備與被清洗設備牢固連接，構成良好循環(huán)；確定低點排液位置；防止有清洗死角系統(tǒng)水沖洗及檢漏系統(tǒng)水沖洗及檢漏的目的是除去系統(tǒng)中的積灰、泥沙、脫落的油污、氧化物等污垢，同時在模擬清洗狀態(tài)下檢查清洗系統(tǒng)中是否有泄漏及清洗循環(huán)系統(tǒng)是否暢通。、水沖洗：根據設計要求建立臨時系統(tǒng)，然后進行水沖洗。應用水將不參加清洗的設備及管線進行

3、水封， 并關好相關的閥門；各排 污點定時排放。水沖洗至目測進水與出水的澄清度相近時結束。、異常措施：、在水沖洗及系統(tǒng)試壓時，巡回檢查被清洗系統(tǒng)中焊縫、法蘭、 閥門、短管連接等處是否有泄漏點出現(xiàn)，如有應及時進行處理。、水力沖洗還可發(fā)現(xiàn)設計或安裝過程中存在的一些問題，檢查系統(tǒng)中是否有氣阻、死角、短路及堵死等情況，若發(fā)現(xiàn)問題，立即通 知甲方進行處理，問題解決后進行下一步工作。監(jiān)測項目：澄清度 目測(進回液的澄清度基本一致)脫脂清洗(1)、利用活性劑的活化分散作用以及堿的皂化反應對油性污垢 進行化學和電化學反應，生成可溶性物質而使設備內表面清潔達到安全生產的目的。脫脂清洗更是整個化學清洗過程的關鍵步驟

4、(2)、根據不同的清洗方法，篩選合理的清洗工藝，嚴格控制清 洗劑濃度，溫度，鐵離子濃度，濁度等指標。(3)、水沖洗結束后，調整系統(tǒng)處于正循環(huán)狀態(tài)，先加入一定量 的專用脫脂劑，待混合均勻后，再依次加入各種助劑。并在加完清洗 藥劑后，掛入與清洗設備材質相同或相似的標準指示和監(jiān)視管段。(4)、脫脂清洗的終點判定：在1小時內，當連續(xù)兩次取樣檢測 的油含量達到標準，可結束該步驟。(5)、異常措施：、若加脫脂清洗劑后在 2小時內清洗液濃度小于4.0%,應補 加并使清洗系統(tǒng)的濃度保持為 46%左右。時刻監(jiān)測清洗液濃度變 化，濃度高時，添加要緩慢；、若清洗液鐵離子含量過高(大于 800mg/L)時，應加入還原

5、 劑并更換部分清洗液；、主要脫脂清洗劑：KL-201脫脂劑、KL-703污垢分散劑等。、脫脂時控制監(jiān)測的項目及工藝：藥品名稱濃度()用量(Kg)溫度清洗時間KL-201脫脂劑4 618060-80 C6 10hKL-703污垢分散劑0.2 0.5152.7脫脂清洗后水沖洗:除油清洗結束，將清洗液排至廢水處理池，中和后排放。然后用PH9.0清洗泵進行大流量沖洗，沖洗至出口水質透明干凈無雜質且監(jiān)測項目：濃度、PH值、油含量、溫度1次/15分鐘人工清理鈍化結束后，排盡鈍化液。對系統(tǒng)死角進行人工處理，同時對可見部分進行直觀檢查，確定清洗效果，對掛片進行分析檢驗。干燥及復位在清洗結束后，用無油干燥空氣吹

6、干，出口露點W-11 C并結束該步驟。交工驗收驗收單上簽字。3.組織實施工期：施工準備1天檢查干燥1天人員：項目經理 1 人清洗工 3人設備：清洗泵站1套法 蘭若干清洗施工2 天驗收復位1 天安全、質量技術員 1 人其它1人電焊機1臺塑料管若干清洗干燥完畢，對設備及相應的清洗單元進行自檢，自檢合格 后通知甲方對設備及相應的清洗單元進行驗收。合格后甲乙雙方在鐵絲0.5公斤密封墊若干螺絲40套掛片6個檢測儀器1套4檢測凈洗率測定測定可由下式計算：A= (W-M / W0X 100%式中A 除垢率W 0清洗前單位面積的垢量W-清洗后單位面積的垢量PH值的檢測：用PH值試紙或PH測定儀進行檢測脫脂效果

7、測定1用波長320380nm的紫外光檢查脫脂件表面，無油脂熒光為合格.2用清潔干操的白色漉紙擦拭脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格;3用無油蒸汽吹洗脫脂件，取其冷凝液，放入一小粒 直徑不大于】mm的純植腦.以樟腦粒不停旋轉為合格;4取樣檢香合格后的脫脂劑，油脂含&不超過350mg/ L為合格，腐蝕速率的測定：1)掛片法對腐蝕試片的要求：A3型掛片表面積為 0.00207m2或220.66cm2）計算Vg/ m 2.hkWo-WA.t式中Wo試片原始重量，gW-試片腐蝕厚的質量，gA-試片面積，m2t-清洗時間，h5.化學清洗質量控制計劃化學清洗質量應滿足甲方的使用條件，達到規(guī)定的指標，符合工業(yè)設備化學清洗質量標準(HG/T2387-2007年版)和HG20202-2000脫脂工程施工及驗收規(guī)范中的要求并符合以下要求：(1)清洗后的金屬表面清潔，基本無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象；(2)凈洗率 98% 脫脂率100%(3)不銹鋼及合金設備平均失重腐蝕率2g/m2 h,總腐蝕量/ C ，2 10 g/m(4)設備清洗后試運行應滿足工藝要求；(5)設備清洗后表面應確保其產品的質量指標；(6)清洗的設備及相關管線系統(tǒng)里的焊渣、塵土及氧化皮等清洗干凈，酸堿廢液采用投藥中和法進行處理， 調PH=6.09.0后可進 行排放。工業(yè)設備化學清洗工程質量評定及驗收表驗收單編號:裝