1、PAGE 第 PAGE - 14 - 頁 共 NUMPAGES 14 頁鄭州至西安鐵路客運專線 施工作業指導書滬寧城際鐵路(til)標6工區路基(lj)工程編號(bin ho)：HNCJ-7-ZJGF6-005 預應力管樁施工作業指導書單 位： 編 制： 審 核： 批 準： 2008年10月20日發布 2008年10月25日實施滬寧城際鐵路路基(lj)工程PC預應力管樁施工(sh gng)作業(zuy)指導書1.適用范圍本作業指導書適用于滬寧城際鐵路上海虹橋站段（HQXDK14+867.3 HQXDK15+800）路基PC預應力管樁工程施工。2.作業準備2.1內業技術準備作業指導書編制后，應在

2、開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2外業技術準備施工作業前，及時收集施工時需要的各種外部技術數據以及所需的各種資料表格、配備主要施工管理人員及技術人員所需的各種規范標準，滿足現場質量檢查的需要；3.技術要求3.1施工前應查明施工區域（高空、地面、地下）有無妨礙打樁的障礙物，并應及時處理。3.2施工前應按照設計要求和鐵路橋涵施工規范（TB10203）進行試樁（不少于2根），確定各項施工工藝參數和檢驗樁的承載力，

3、取得完整的試樁資料并報監理單位確認后方可進行施工。3.3打樁前必須對樁的質量進行驗收，其質量和規范必須符合設計要求。吊樁前應重復檢查樁架、樁位、樁身，質量合格后始可插樁。4.施工程序及工藝流程施工程序為：施工準備試樁施工確定工藝參數監理報批測量放樣正式沉樁檢驗批驗收 4.1打入樁工藝(gngy)流程(lichng)平整場地測量放樣打樁機就位沉 樁接 樁驗 樁管樁檢查圖-1 預應力管樁施工工藝流程圖5.施工(sh gng)要求5.1施工準備清理場地，排除積水，并將路基范圍內原地面上淤泥、樹根、草皮、腐植土等全部挖除。在路基范圍內按設計要求分層填筑軟土工作層，小型壓路機碾壓密實。對樁位進行測量放樣

4、并作出標記。檢查預制樁有無出廠合格證，確認沒有裂紋、樁身砼無剝落露筋現象并按外觀檢查要求驗收合格后方可使用。清除樁表面的附著物，有接頭法蘭盤的要除銹去污，并在樁的側面畫上醒目的尺寸標志線，便于沉樁時顯示樁的入土深度。打樁設備進場后，進行安裝調試，然后移機至樁位處就位。樁架安裝時采用方向相互正交的兩臺經緯儀對打樁機進行垂直度調整，保證導桿垂直。樁插好后即將樁錘壓住樁頂，檢查樁錘、樁帽和樁的中軸線是否一致。樁位偏差不大于2cm，插樁的傾斜度不得超過1/400，否則重新調整插樁。5.2沉樁振動沉樁機機座、樁帽須連接牢固，沉樁機和樁中心軸要保持在同一直線上。開始沉樁時，首先靠樁及振動錘的自重下沉，待樁

5、身有足夠穩定性后，再采用振動下沉。每一根樁的沉樁作業一次完成，不可中途停頓過久，避免土的摩阻力恢復后繼續下沉困難。沉樁過程中，采用方向相互正交的兩臺經緯儀經常檢查校核，隨時保持導桿的垂直度，防止(fngzh)樁的偏移。5.3接樁打入樁需就地接樁時，在下節樁露出地面約1米時進行。接樁時，上下(shngxi)節樁軸線的偏斜控制在35之內，各節偏斜反向錯開，施工時按設計要求接樁。5.4送樁樁頂設計標高(biogo)低于地面標高時，需進行送樁。送樁桿上進行尺寸標志，便于測讀樁頂標高，控制樁的入土深度。送樁桿與樁頂的接觸面間加硬木襯墊，防止樁頂擊碎。襯墊需經常更換，送樁桿與樁頂接觸面保持密貼。送樁時，必

6、須保證送樁桿與樁身的縱向軸線保持一致。送樁達到深度后，及時將送樁桿拔出并回填孔洞。5.5驗樁當樁頂設計標高高于施工場標高或與施工場標高相同時，施工質量驗收待打樁完畢后進行。當樁頂設計標高低于施工場地標高進行了送樁時，在每根樁的樁頂打至場地標高時先進行一次中間驗收，待全部樁打完并開挖到設計標高后，再作全面檢驗，在驗收前，不得切去樁頂。5.6澆注鋼筋混凝土樁帽待預應力管樁施工完畢（不再移機），挖除樁周土層，漏出管樁樁頭5cm，按設計要求綁扎鋼筋，立模澆注樁帽混凝土。5.7質量控制與要求5.7.1打入樁的數量、布置形式及間距應符合設計(shj)要求。5.7.2樁長、樁頂標高及最終(zu zhn)貫入

7、度應符合設計要求。5.7.3打樁前、后的樁身質量應符合設計(shj)要求。振動沉樁在選錘或換錘時，應檢算振動上拔力對樁身結構的影響。5.7.5打樁后，應及時進行樁的承載力試驗，并符合設計要求。6.預應力管樁錘擊施工工藝6.1技術要求PC型混凝土等級C60；樁徑規格50cm，對應壁厚100mm，采用震動捶擊和靜壓方式成樁。樁長穿過軟弱層至硬層，長徑不小于80，樁頂鋪厚0.6m碎石墊層，墊層內鋪設一層土工格室；樁帽采用C30混凝土現澆，頂寬對應樁徑50cm為160cm，樁帽高35cm，與樁帽相聯的樁面平整并且水平，伸入樁帽中不小于5cm。6.2機械設備資源保證根據設計考慮打樁機型號是DD40。 6

8、.3管樁堆放和裝卸方法6.3.1.堆樁場地應平整、堅實，防止產生不均勻沉降，樁堆存時，有可靠的防滾、防滑措施。6.3.2.當樁的混凝土強度達到設計強度的70%時，方可起吊，達到100%時才能運輸。6.3.3.采用吊車裝卸，汽車運輸，由于每節管樁長15m采用兩端勾吊吊運（如圖A所示）。6.3.4.樁堆放底層應在距兩端0.207L吊點位置放好墊枕（如圖B所示），墊枕支撐點應在同一平面上，現場堆放時場地應堅實、平整、管樁還應采用木楔防滾、防滑。 0.207L 0.586L 0.207L 圖A 圖B6.3.5.樁按不同規格、類型分別堆放，在樁機附近施工區域堆放層數不宜超過四層，堆放支點距兩端0.207

9、L（如圖B所示）。6.3.6.裝卸時應輕起輕放，嚴禁拋擲，碰撞、滾落，吊運過程應保持平穩，避免劇烈振動，防止樁身裂損。6.3.7.樁運輸采用汽車運輸PC樁，設計二個固定架防止(fngzh)PC樁滾動。運輸過程中固定架支點應滿足兩支點法的位置（支點距離樁端0.207L）處，并墊以楔形掩木，防止滾動，嚴禁層與層間墊木與樁端的距離不等而造成錯位，車輛底層應設置墊枕。PC.樁在起吊時應使每個吊點同時(tngsh)升起，每個吊點受力均勻。6.4 PC樁施工(sh gng)工藝流程原地面處理測量放線樁機就位打入第一截樁樁起吊就位樁的接頭處理打入第二截樁樁機移位圖-2打入樁施工流程圖6.4.1.測量定位和放

10、線：a、打樁位置按照設計圖紙的尺寸，應先設置基準點（龍門樁）并正確地投放每一根樁的中心點，并標有明顯的標志（如鋼筋頭等）。樁位的投放允許誤差為1cm。b、所有投放的樁位需經甲方及監理復查無誤并辦理簽證手續后方可施打。 6.4.2.打樁要求：打樁時要嚴格按有關標準做好每米錘擊數、總錘擊數、入土深度、最后貫入度、錘型、落距等原始記錄，焊口也要作好焊接隱蔽記錄，插樁時一定要讓樁頭對準地面樁位標志物，然后用兩臺經緯儀交叉成90o，架在能看清樁的全長的地方。先要觀測樁機導桿的垂直度，直至符合要求后，再用經緯儀觀測樁的垂直度，保證垂直度在1以內，并指揮樁機進行反復多次調整，尤其是第一節樁要嚴格保證其垂直度

11、，確保其垂直導向作用，樁入土三米后嚴禁用樁機調整其垂直度。打樁時樁帽與樁周圍的間隙應控制在510mm之間，錘與樁帽、樁帽與樁之間墊彈性墊，錘、樁帽以及樁身應在同一中心線上。6.4.3.焊接及要求：焊接采用粉芯焊絲CO2氣體保護半自動焊。焊接前，樁頭埋設鐵件必須除銹，露出金屬光澤，焊縫必須連續飽滿,并采取措施減少焊接變形.接樁應在穿過硬土層后進行,上下節的中心偏差不得大于5 mm,節點彎曲矢高不得大于樁長的0.1%,且不大于20 mm,結合面之間的間隙不得大于2mm，焊接時應沿接口圓周宜對稱點焊6點，待上下節樁固定后，分層施焊（具體見焊接方案）。6.4.4.送 樁在送樁之前，應預先算好送樁深度，

12、并選擇合適的送樁器，在送樁器上作明顯標志。送樁桿與樁身應在同一中心線上，送樁桿上的樁帽與樁周圍間隙(jin x)控制在510mm之間，送樁桿與樁之間墊有一定厚度的平整彈性紙墊。送樁時要做好的錘擊數、錘跳高度、貫入度等原始記錄。用水準儀控制樁頂設計標高的偏差，樁頂設計標高偏差應符合規范及設計要求。6.4.5.記 錄施工記錄是打樁全過程的真實寫照。打樁或送樁時應按有關標準詳細記載每根樁的樁號、操作時間、每米錘擊數、總錘擊數、落錘高度(god)、入土深度、最后十擊的貫入度、樁的平面位移和傾斜、錘型落距等原始記錄，同時還應記錄打樁過程中發生的異常情況。 6.4.6.焊接(hnji)方案本工程樁型采用預

13、應力混凝土管樁，在整個樁基施工過程中，焊接是一項十分關鍵的工序，所以焊接質量的好壞將直接影響到整個樁基工程的質量，為了確保樁的焊接質量，我們采取如下焊接方案：a.焊接方法采用藥芯焊絲CO2氣體保護半自動焊，它具有以下特點:焊接速度快、效率高，能縮短焊接時間;因電弧電壓（電弧長度）的變動，產生的氣孔少;溶渣的剝離性良好，即使是狹窄坡口，熔渣也容易清除;熔池可見，容易進行焊接操作;熔渣覆蓋良好，焊縫外觀漂亮;b.焊接前準備工作焊槍的檢查:焊槍的噴嘴如果變形到橢圓形時應更換。在安裝焊槍上的噴嘴時，檢查是否能順利扭緊，絕緣的接頭部分不能露出噴嘴的螺紋，否則會發生空氣卷入的危險。噴嘴內外表面應涂硅油，以

14、減少飛濺物粘附。粉流環破損后應更換，氣孔堵塞應取下后予以清除。導電嘴的孔徑應與焊絲的直徑相匹配，當導電嘴的孔徑大于2.0mm時，必須更換新的。焊槍的軟管彎曲半徑不得小于500mm。各種( zhn)電纜的檢查與調整:焊接電源(dinyun)的接地線應使用面積不小于14mm2的電線，并可靠接地。焊接電纜(dinln)線（包括回路電纜線）長度超過50米時，應使用面積較大的電纜線，電纜的接長應采用快速接頭連接方法。c.CO2氣體流量調節器及氣管的檢查檢查流量調節器和CO2氣瓶的固定，不得有漏氣現象，浮標式流量計應安裝成鉛垂狀態。施焊前幾分鐘，用手觸摸流量調節器，當感到暖和時，表示預熱器已正常工作，同時

15、檢查氣管連接螺母與軟管夾已牢固擰緊，氣管無老化后方可進行焊接。6.4.7.PC樁質量控制方法a.定位放線的控制方法：根據現場的測量控制網（基準點），用J2經緯儀及卷尺準確地投放樁位的位置，其偏差控制在2cm之內，并畫成測量成果圖，交給監理單位（或總包單位）進行樁位的復測檢查，經檢查合格后方可施壓。b.送樁標高的控制方法：根據設計標高和0.000，計算樁的入土深度，在送樁桿上用紅油漆畫上標線進行標識，當送樁接近設計標高時，通過水準儀的觀測來控制樁頂的標高。c.樁位偏差的控制方法：插樁時，以定樁位的鋼筋為中心點，通過兩臺交叉的經緯儀校正樁身垂直度在允許偏差之內，另外安排合理的打樁流程，防止打樁的過

16、程中對已打完的樁擠偏。d.樁身垂直度的控制方法：用兩臺經緯儀交叉成90o，架在能看清樁的全長的地方。用經緯儀觀測樁的垂直度，先看樁尖，再看樁頂，儀器里的十字絲與樁頂之間的偏差應小于1.5厘米，以保證垂直度控制在5以內，并指揮樁機進行反復多次調整，尤其是第一節樁要嚴格保證其垂直度，確保其垂直導向作用，樁入土三米后嚴禁用樁機調整其垂直度。6.4.8.打樁精度控制方法a.嚴格按照規范、標準要求，控制施工的過程，特別是嚴格把關關鍵過程，從樁的驗收開始、樁位投放、插樁、垂直度、焊接、打樁、送樁標高控制等，每一道工序，必須有專職質量員驗收簽字并經過監理認可，方可進行下一道工序施工。b.由于樁位布置較密，打

17、樁前應根據樁位布置及地質情況，綜合各種因素，本著群樁范圍內，先內后外的原則進行打樁施工。c.為防止先打的樁對已打的樁產生擠土影響，造成偏位，在群樁范圍之內設置塑料(slio)排水板，以消散超孔隙水壓力。d.當一根樁施工完畢之后，會產生送樁坑，對后打的樁產生導向(do xin)作用，使后打的樁容易插偏，還會影響樁的垂直度，為避免這種情況的發生，對同一個承臺的樁，我們采取打完之后一起送樁的方法。 表-1 打入樁施工允許(ynx)偏差序號項目允許偏差1樁位（縱橫向）中間樁d/2且不大于250mm外緣樁d/42樁身垂直度1%3斜樁傾斜度15%tan7.人員配置7.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。

18、7.2施工人員應結合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置，ZJ75型打樁機單機作業每班由6人組成，其組織分工見下表。ZJ75-DD40A型打樁機單機勞力組織作業組人數主要工作內容班長1負責指揮協調各工序操作聯系，控制操作規程排除施工中各種障礙。施工員1負責施工、技術、質量、填寫施工記錄。操作員1按施工圖施工工藝正確操縱錘頭和油門，檢查維修機械，負責聯絡信號。電焊工2負責按照設計及規范要求對樁頭進行焊接。電工1負責機械設備的安裝和安全使用。8.管材材料選用管材生產廠家需經過比選，并經監理考察同意，本工程采用上海建華管樁有限公司生產的PHC-A型500預應力管樁，壁厚100m

19、m，強度C60，規格、質量符合施工圖和技術規范的規定。9.安全保證措施9.1安全技術組織措施9.1.1嚴格遵守“安全生產六大紀律”,遵守國家建筑安裝工程安全技術規程、國務院關于“加強企業生產安全工作的幾項規定”、建筑安裝工人安全操作規程及上海市有關建設工地文明安全施工的規定。并在醒目處張掛安全示意牌。9.1.2全員專職負責安全生產工作。實行安全交底制度。遵守國家建筑安裝工人安全技術(jsh)操作規程。電工、焊工、起重司機、打樁機操作手，必須經過專門訓練，熟知本工種安全技術操作規程，在操作中堅守工作崗位，非定崗人員不得隨意操作機械及電器設備。嚴禁酒后作業。9.1.3正確使用(shyng)個人防護

20、用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴安全帽，穿工作服及勞保鞋，禁止穿拖鞋或光腳。9.1.4起重指揮應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任；指揮時應站到能夠照顧到全面的地點(ddin)，所發信號應事先統一，并作到準確、洪亮和清楚。嚴格遵守“十不吊”制度。9.1.5所有人員嚴禁在起重臂和吊起的樁下停留和行走；鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異常現象，應及時降低使用標準或報廢；編接繩扣（千斤）應使各股松緊一致，編接部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并不得小于300mm。9.1.6起吊樁時吊點必須正確，速度要均勻，樁身應平穩，樁身附著物應清除干凈。 9.1.7施工用電必須符合施工現場臨時用電

21、安全規范（JGJ4688）的要求，電焊機要有安全防護罩，且必須接地或接零。主電纜采用三相五線制電纜；臨時用電須經電工同意。9.1.8打樁機有專人管理、專人操作、嚴格遵守建筑機械使用安全技術規范 （JGJ33-86）各司其責，嚴禁串崗。9.1.9電焊遵守“十不焊”制度；氣焊氣割所用乙炔瓶、氧氣瓶距明火距離不得小于30米；乙炔發生器、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶與氧氣瓶的水平距離不得小于5米；其周圍禁止煙火。夏季施工乙炔、氧氣瓶要有遮陽裝置，防止曝曬，環境溫度不得超過40。氧氣瓶、乙炔瓶在使用、運輸、儲存時，應避免受到劇烈震動和沖擊，嚴禁從高處滑下或在地面滾動 ；禁止用起重設備的吊索直接栓掛氣瓶。9.1

22、.10起拔送樁桿時應扣緊繩扣，并增加保險裝置；送樁桿拔出后，地面孔洞必須及時回填加蓋。項目經理 王磊項目副經理兼項目總工 張 震項目副經理 趙 龍安全員 戚 榘打樁1隊打樁2隊打樁3隊打樁4隊9.1.11安全管理體系：圖-3 安全(nqun)管理體系圖9.2施工現場臨時(ln sh)用電安全措施9.2.1施工現場必須建立(jinl)安全用電三級保護。9.2.2施工現場必須定期對各施工用電場所進行檢查，不合格必須整改。9.2.3施工現場必須根據用電標準化管理要求進行管理。9.2.4電器設備和線路絕緣必須良好，并注意經常檢查。9.2.5電器設備和用電裝置的金屬部分，可能由于絕緣損壞而帶電的必須采取

23、保護接零措施，接保護零線，不準接入工作零線。9.2.6電線和電源相接應設開關，露天開關應在特別箱內，不準朝天放置。9.2.7保護接地阻值不大于10歐姆。焊機進線長度不大于5m，出線長度不大于30m。9.2.8工具軟電纜插頭不得任意拆除、調換，軟電纜不得任意加長截短。9.2.9電動機械及手持電動工具要設漏電保護裝置。9.2.10現場電箱必須完整，門、鉸鏈無缺損，并經常保持整潔，鐵箱外殼要接地，各電箱的熔絲由電工負責檢查，各類機械操作開關的熔絲由操作員負責。9.2.11嚴格執行一機一閘制度，不準亂放熔絲，嚴禁用多根熔絲或鋁銅線代替熔絲。9.2.12施工現場必須由持有上崗證的電工接拉電線及電器設備。

24、安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成。9.2.13電器使用者在工作前，必須檢查電源、電機及電器設備的絕緣是否良好，確保一切正常后方可操作使用。9.2.14電纜線不準任意亂拉、亂架，應以支架架空或保護管保護，并在管兩端墊絕緣物以防導線損傷造成事故，保護管埋入地下不少于600mm，嚴禁直接埋入地下鋪設。9.2.15電焊機等設備一律裝有隨機控制交流接觸器或鐵殼開關，并接保護零線。9.2.16對固定電動機械一律需要隨機電源開關控制，并設有接地保護，接地板不準以羅紋(luwn)鋼代替。9.2.17凡現場使用電動工具和照明燈具一律(yl)采用橡皮套線，不準用塑料膠質線代替。9.2.18各級電箱由專

25、人管理，落實責任(zrn)，設置警告標志。9.3施工防火安全措施9.3.1本工程防火負責人為項目經理，全面負責施工現場的防火安全工作，履行中華人民共和國消防條例實施細則。9.3.2施工現場按規定設置滅火工具，配備相應的消防器材。9.3.3現場的消防器材又專人維護、管理、定期更新，保持完整有效。9.3.4焊割作業點與氧氣瓶、乙炔等危險品的距離不得小于10m，與易燃物的距離不得小于30m，如達不到上述要求應另執行動火審批制度，并采取有效的安全隔離措施。氧氣瓶、乙炔發生器及焊割設備上的安全附件應完整有效負責不準使用。9.3.5油料必須集中管理，遠離火種，并配備專用滅火器。9.3.6施工現場動火作業，必須執行審批制度。施工用電執行10有關條款。9.3.7下班前認真檢查現場，包括現場辦公室、休息室、生活集裝箱，熄滅一切明暗火種，切斷所有機械設備電源。10.環水保保證措施10