1、PAGE PAGE 21氯氣(l q)處理操作規程(cozuguchng)一 、 生產(shngchn)任務通過氯氣處理工序操作,將電解工序送來的高溫濕氯氣進行降溫除水，獲得干燥的氯氣送往液化工序進行液化；將全廠開停車氯氣、日常液化過程的廢氯氣、事故氯氣等利用尾氣吸收裝置進行吸收處理，制取次氯酸鈉。二、 管轄范圍 本規程適用于氯氣處理工序的氯氣干燥崗位和尾氣處理崗位的操作人員使用。三、 崗位定員及分工崗位定員共33人，具體分工如下：工段長1名：負責本工段生產、安全、設備維護及轄區內衛生等一切事宜。操作班長8名：負責本班日常生產巡檢、設備維護、安全、衛生等工作的管理。操作人員24名：負責日常生產

2、巡檢、生產操作、設備維護、衛生等工作。3.2 班長職責3.2.1 負責透平機的調整、維護及開車的操作。3.2.2 停透平機之前,負責與電解、液化、鹽酸崗位的聯系。3.2.3 負責對本工段的異常現象的處理。3.2.4 負責氯水洗滌塔,氯氣干燥塔及透平機的地面衛生,保持清潔。3.2.5 負責本班職工的崗位生產安全輔導,負責指導具體操作, 負責生產過程不正常現象的處理，并對培訓員進行現場監護。3.2.6 按時巡回檢查各設備運行情況(qngkung),發現異常及時報告處理,對違反安全制度的行為有權停止其工作,事后上報。3.2.7 帶領職工正確使用和維護(wih)勞保用品和各種防護器具。3.2.8 保證

3、填料干燥塔及氯氣洗滌(xd)塔液位穩定,保證填料干燥塔及泡罩干燥塔的下酸濃度穩定。3.2.9 當出現緊急事故時,組織全班人員進行處理事故,將事故的危害減至最小,并做好記錄。3.2.10 負責氯氣洗滌及干燥,氯氣輸送的操作。3.2.11 負責氯氣壓力,流量的調節分配及輸氣工作。3.2.12 負責透平機的開停車工作,做好運行記錄。3.2.13 加強設備維護,保持作業場所整潔,搞好清潔文明生產。3.2.14 參加事故調查,分析并落實防范措施。3.2.15 負責聯系向濃硫酸罐補充濃硫酸。3.3 職工職責3.3.1 發生事故積極組織搶救,并按規定及時上報,最大限度確保生產運行。3.3.2 精心操作,嚴格

4、工藝控制,記錄整潔,及時準確可靠。3.3.3 負責調整冷凍水及循環水量,保證氯氣洗滌塔、鈦冷卻器出口氯氣溫度和泡罩塔進酸溫度。3.3.4 負責對所屬崗位的現場及設備進行維護,并保持其潔凈3.3.5 負責濃硫酸及廢硫酸的液位檢查。3.3.6 負責尾氣(wi q)處理和氯壓機的操作。3.3.7 崗位人員必須對所屬崗位的設備特別是氯壓機及工藝(gngy)進行全面的了解,對控制回路能熟練操作、電氣儀表聯鎖(lin su)全面了解。3.3.8 每30分鐘進行巡回檢查一次,對發現的問題及時處理,如果處理不了,可與班長及調度協調解決。3.3.9 認真調節好大小回流,保證電解氯氣、氫氣壓力穩定,并提高緊急情況

5、現場處理事故的能力。3.3.10 認真檢查氯壓機系統的各項性能,如軸位移、軸振動、H2O/Cl2、油壓、干燥空氣等情況,并做好記錄。3.3.11 有責任配合離子膜電解的開、停車操作。3.3.12 在設備出現故障時,有責任配合維修人員做好檢修前的準備工作及檢修后的試車、開車操作。3.3.13 在氯壓機出口壓力波動時,匯報班長,并聯系調度,保證氯壓機正常運行。3.3.14 負責配合現場人員的操作,保證生產的正常進行。3.3.15 負責調節好各冷器的循環水量及循環水壓力,保證其出口氯氣溫度在正常范圍內。3.3.16 負責對氯壓機現場環境及設備進行維護,并保持其潔凈。四、 崗位(gng wi)在生產過

6、程匯總的位置(wi zhi)和作用 本崗位在氯堿工藝生產中起承上啟下的作用，通過對電解工序送來的氯氣進行降溫干燥處理，為液化裝置(zhungzh)提供合格的低溫干燥氯氣。五、崗位工藝指標 1、氯氣處理關鍵工藝指標指標名稱指標檢查次數指標點位置備注氯氣洗滌塔出口氯氣溫度 45一次/半小時T501氯氣出口總管氯氣洗滌塔入口壓力10KPa一次/半小時T501氯氣入口總管氯氣洗滌塔出口壓力9KPa一次/半小時T502氯氣入口總管洗滌塔氯氣入口溫度85一次/半小時T501氯氣入口總管鈦冷卻器出口氯氣溫度1215一次/半小時E502出口氯氣氯水冷卻器出口溫度40一次/半小時E501出口水溫填料塔出口氯氣溫

7、度1520一次/半小時T502出口氯氣總管填料塔出口氯氣壓力4KPa一次/半小時T502出口氯氣總管填料塔冷卻器出口酸溫度152一次/半小時E503出口硫酸泡罩塔出口氯氣溫度1520一次/半小時T503出口氯氣總管泡罩塔出口氯氣壓力1KPa一次/半小時T503出口氯氣總管氯氣洗滌塔液位70一次/半小時T501底部液面計泡罩塔冷卻器出口溫度1215一次/半小時E504出口硫酸填料塔硫酸濃度75一次/兩小時P502A/B入口硫酸填料塔加酸液位68一次/半小時DCS顯示泡罩塔循環酸濃度94兩次/班P505A/B入口硫酸泡罩塔加酸濃度98一次/罐濃硫酸儲槽濃硫酸高位槽液位80一次/半小時DCS顯示一級

8、氯氣壓縮機入口壓力950mbar一次/半小時壓縮機儀表盤顯示一級氯氣壓縮機出口壓力240020bar一次/半小時壓縮機儀表盤顯示一級氯氣壓縮機氯氣出口溫度60一次/半小時壓縮機儀表盤顯示氯氣分配臺壓力0.15MPa一次/半小時儀表顯示氯氣純度98.5一次/半小時氯氣分配臺氯中含氫0.1一次/半小時氯氣分配臺氯中含水100ppm一次/半小時氯氣分配臺 2、尾氣吸收關鍵工藝(gngy)指標指標名稱指標檢驗時限指標點位置備注配堿濃度14%-16%每次配堿時 分析化驗有效率濃度10% 吸收飽和后分析化驗成品含堿濃度0.5%-1 %每班一次分析化驗含鐵量0.01%吸收飽和后 分析化驗六、工藝(gngy)

9、操作法1、氯氣(l q)處理工藝操作法1.1 工藝流程簡述1.1.1 由電解工段來的濕氯氣（溫度約85)進入氯氣洗滌塔（T-501)底部,氯水由氯水循環泵（P-501A/B),經氯水冷卻器(E-501)冷卻后從氯氣洗滌塔上部進入,氯氣與氯水直接逆流接觸,氯氣被冷卻到約45,并除去氯氣中所夾帶的鹽霧。出塔氯氣進入鈦管冷卻器（E-502)用冷凍水進行冷卻,氯氣出口溫度控制在12-15,在冷卻過程中大部分水份被冷凝下來,由于氯氣在冷卻過程中一部分冷凝水成霧滴狀存于氯氣中,為了降低硫酸單耗,減少氯氣中所夾帶的水份和鹽霧,經冷卻后的氯氣進入(N-501)水霧捕集器除霧后12-15氯氣,依次進入填料干燥(

10、T-502)下部,與硫酸循環泵（P-502A/B)打入的循環硫酸逆流接觸除去氯氣中大部分水。出填料塔的氯氣再進入泡罩干燥塔（T-503)下部,與來自98%硫酸高位槽（V-504)流入的98%濃硫酸經泡罩接觸,使氯氣進一步干燥,從泡罩塔頂部出來的氯氣含水量小于100ppm。干燥后的氯氣進入酸霧捕集器（N-502)經捕霧后,干氯氣進入氯氣透平壓縮機（C-501A/B/c),干氯氣經壓縮后進入氯氣分配臺（V-506),經閥門控制供給各用戶。1.1.2 氯水系統(xtng)氯氣洗滌塔冷凝(lngnng)下來的氯水和氯氣鈦冷卻器,水霧捕集器的氯水全部進入氯氣(l q)洗滌塔（T-501)底部,用氯水循環

11、泵經板式換熱器（E-501)冷卻后進入洗滌塔頂部循環使用,多余氯水送二次鹽水脫氯后再使用。1.1.3 硫酸系統來自液下泵的98%的濃硫酸經管道進入濃硫酸高位槽（V-504),后經閥門控制進入泡罩干燥塔頂部,經泡罩與氯氣接觸吸收氯氣中的水份,塔底部的硫酸（約92%),達到一定的液位后溢流進入填料干燥塔,填料干燥塔的硫酸用硫酸循環泵（P-502A/B)送至循環酸冷卻器（E-503),經冷凍水冷卻至15后進入填料干燥上部與氯氣逆流接觸除去氯氣中水份。當填料塔（T-503)底部的酸液位超過設定值時,經氣動調節閥送至稀硫酸儲槽（V-905)外售。1.2 開車前的準備工作1.2.1 在電解送電前2小時，開

12、啟溴化鋰制冷機，開機操作見（溴化鋰開機使用說明書，開機節)。1.2.2 通知生產調度室,電解工段,液氯工段,鹽酸工段做好開車準備。1.2.3 檢查確認以下各項a) 對整個氯氣系統(xtng)按照工藝流程(lichng)走向詳細檢查設備管路是否暢通(chngtng),齊全,靈活好用； b) 所有電器部分是否完好,確保安全無誤； c) 各種工具是否齊全,防護用品是否齊全好用；d) 檢查冷水機組是否供水正常； e) 檢查各自控閥及旁路閥,閥門開關是否在要求位置； f) 透平機及所有動設備盤車是否靈活。1.2.4 檢查以下各液位在控制范圍內 a) 氯氣洗滌塔內注水是否達到規定高度；b) 濃硫酸高槽液位

13、是否達到規定要求；c) 泡罩塔、填料塔內硫酸液位是否達到規定高度；d) 安全水封,負壓水封溢流水是否正常。2、尾氣處理工藝操作法由電解、鹽酸、液氯、氯氫處理來的低濃度氯氣,由離子膜事故裝置來的事故氯氣進入T-510底部,在塔頂引風機抽引下,與塔頂部噴淋而下的循環吸收堿液接觸,氯氣被吸收,反應生成次氯酸鈉溶液,除氯后的廢氣經引風機由煙囪排入大氣,堿液循環使用。吸收時生成的熱量由板式換熱器帶走,次氯酸鈉有效氯及含堿量達到指標后，經成品泵送入儲槽。氫氧化鈉吸收氯氣,生成次氯酸鈉,其反應式為：2NaOH+Cl2=NaClO+NaCl+H2O+106KJ七、正常開停車操作程序1、氯氣(l q)處理開車(

14、ki ch)操作(cozu)1. 1 在電解送電前1小時開啟氯氣透平壓縮機，開車操作見（透平機使用說明書，開車節)。1.2 開啟氯水洗滌泵,操作如下a) 接調度通知后,開啟氯水循環泵（P-501a/b),使氯水開始（原始開車加純水)在洗滌塔內循環；b) 關閉（E-501)進出口閥門,打開短路閥門。1.3 開啟填料塔硫酸循環泵,操作如下a) 手動關閉排酸閥；b) 關閉（E-503)進出口閥門,打開短路閥門；c) 保持出口閥門關閉,進口閥門打開啟動（P-502a/b)；d) 慢慢打開（P-502a/b)出口閥門,調節循環量,維持壓力穩定,使硫酸通過填料層在塔內循環。1.4 泡罩塔硫酸循環,操作如下

15、： a) 打開濃硫酸高位槽去泡罩塔閥門,觀察視鏡調節酸量適當；b) 關閉（E-504)進出口閥門,打開短路閥門；c) 保持出口閥關閉,進口閥打開,啟動（P-503a/b)；d) 打開（P-503a/b)出口閥門,使硫酸至一層塔板循環。1.5 接到電解送氯氣通知后,操作如下a) 關閉（E -502)鈦管冷卻器氣動閥旁路閥門,解除聯鎖,“手動”打開(Tv-5303)氣動閥,使冷凍水進入冷卻器,當(TICA-5303)溫度顯示穩定后,由“手動”投入“自動”；b) 打開(d ki)(E-501)進出口閥門,關閉(gunb)短路閥門,調節循環(xnhun)水流量適當；c) 打開(LV-5301)前后閥門

16、,關閉旁路閥門,將其投入“自動”；d) 打開(E-503)進出口閥門,關閉短路閥門,調節冷卻水流量適當；e) 打開(LV-5302)前后閥門,關閉旁路閥門,將其投入“自動”；f) 調節所有冷卻水,溢流水量在規定范圍內；g) 利用 (PV-5301A)的旁路閥,“手動”調節氯氣總管壓力至穩定后,打開(PICSA-5301A)前后閥門將其投入“自動”同時關閉其旁路閥門。1.6 正常操作1.6.1 檢查(E-501)循環水流量,使 TI-503保持45。1.6.2 檢查(T-501)塔底氯水液面勿使其出現假液面。1.6.3 檢查鈦冷卻器出口氯氣溫度(TICA-503),使其控制在1215之間。1.6

17、.4 經常檢查 (E-502),(N-501)下部管道視鏡中氯水流動情況,勿使出現氣塞,勿使酸泥淤住(N-501)。1.6.5 檢查氯氣管道壓力(PI-502,PI-503,PI-504,PI-505)使其保持穩定,如壓差過大立即檢查設備工作情況是否有堵塞現象。1.6.6 檢查 (E-503)冷凍水流動情況,控制填料塔循環酸溫度是(TI-506)指示在153內。1.6.7 檢查(T-503)塔底部溢流酸管視鏡觀察酸流動情況。1.6.8 檢查T-503循環酸溫度,控制E-504冷凍水流量,控TI-501在15-20之內。1.6.9 檢查N-502下酸管視鏡注意酸的流動(lidng)情況。1.6.

18、10 檢查(jinch)T-503進上塔板的濃酸輸入視鏡,注意其流動(lidng)情況。1.6.11 檢查氯氣管道壓力,PI-502,PI-505,PI-506, PI-507各設備間的壓差變化情況。1.6.12 注意檢查塔酸濃度T-503底層塔板酸濃度94%,上塔板98%，填料塔循環酸濃度75%80%。1.6.13 冬季開車后,應注意泡罩塔出口氯氣溫度,防止硫酸在塔板上凝固,如果濃度太低應采取措施及時處理。1.6.14 檢查各泵運轉情況,注意泵及電機是否有過熱現象。2、尾氣處理開車操作2.1 開車準備2.1.1 全面檢查設備,機、泵、電器、儀表、管件處于可運行狀態；2.1.2 確認動力電已供

19、給,各儀表有顯示；2.1.3 配堿操作：先向V-509加32離子膜燒堿,使高位槽液位達到80。打開堿液高位槽底部出口閥,配堿分配臺閥門,向配堿槽V-510加32堿液11.5m3（視液位計)后,關閉加堿閥門,再打開生產水加水閥門,向配堿槽加水11.5m3,配制成16的循環堿溶液； 2.1.4 確認循環水已供給,并先開啟換熱器E-510循環水回水,上水閥門；2.1.5 確認T-510堿出口暢通,E-510堿液出入口閥門開啟。2.2 開車操作流程：2.2.1 本工序在電解開車前一小時開車；2.2.2 打開2#配堿槽出口,開啟P-510堿液進口(jn ku)閥,稍開出口閥,啟動P-510泵,調節出口閥

20、開度,保持出口壓力在設定值,向吸收塔送入堿液,使堿液開始循環冷卻,打開E-510出入口冷卻水閥門,打開風機入口閥門,啟動風機與主控室聯系保持事故氯氣總管壓力在規定值；2.2.3 通知調度尾氣吸收處理系統已具備接收(jishu)條件；2.2.4 接收氯氣后檢查T-510出口氯氣壓力以及次氯酸鈉循環液進出塔溫度是否正常，并及時調整(tiozhng)循環水流量（夏天用低溫水)。2.3正常操作2.3.1 按巡檢制度進行巡檢并做好記錄。2.3.2 觀察尾氣塔循環液出口流量及塔內循環液位,防止反應產生的鹽或氣體阻塞管道。2.3.3 調節尾氣出口壓力,保持壓力在PM5307或微負壓。2.3.4 根據指標隨時

21、調整堿液量,循環水量,嚴格控制反應溫度。2.3.5 T-510堿液吸收一段時間氯氣后,取樣分析,若堿液濃度大于3,每小時分析一次堿含量并做好記錄：若堿液低于3,至少20分鐘分析一次,濃度為1時送往次氯酸鈉貯槽，將2配堿槽切換為1配堿槽。打開1配堿槽出口閥堿液繼續循環。2.4 離子膜電解停車時的操作2.4.1 當發生電解槽連鎖停車時,應迅速檢查(jinch)風機、吸收塔,堿液循環泵,風機入口壓力是否正常運轉,如有異常及時換循環槽。2.4.2 分析循環(xnhun)槽堿液濃度當降至1時切換循環槽。2.4.3 觀察循環次氯酸鈉變化情況,及時(jsh)調整循環流量，必要時改用低溫水冷卻。3、停車操作3

22、.1 氯氣處理計劃停車3.1.1 接調度通知后注意PICSA-5301B壓力變化,“手動”操作調節閥門,調節氯氣總管回流,保持總管壓力穩定；3.1.2 關閉E-504 冷凍水進出口閥門,關閉E-503冷凍水進出口閥門及E-501循環水進出口閥門；3.1.3 依次停循環泵P-501A/BP-503A/BP-504A/B；3.1.4 停氯氣壓縮機,關閉壓縮機進出口閥門,打開回流閥門；3.1.5 冬季停車應將板式換熱器內的所有介質排放干凈,將濃硫酸高位槽及泡罩塔塔板上的硫酸排凈,將酸捕集器內殘留的硫酸排凈。3.2尾氣吸收計劃停車3.2.1 確認全廠已無須氯氣處理。3.2.2 停P-51O,同時關閉泵

23、的出入閥門,循環槽出口閥門。3.2.3 關閉風機進口閥門,停風機。3.2.4 待塔內堿液回流到循環槽后,長期停車時打開泵及管道上的排凈閥門排放(pi fn)積存液體。3.2.5關閉(gunb)E-510堿液進出口閥門,循環水進出口閥門。八、緊急停車程序及處理(chl)方法1、 聯鎖停車由于電解直流電停電等事故造成電解直流停車,氯氣壓縮機聯鎖停車.此時操作如下:1.1 關閉氯壓機進出口閥門,分配臺出口閥門,打開回流閥門。1.2 關閉循環酸閥門,打開排酸閥門。1.3 “手動”關閉PICSA-5301B。1.4 與調度聯系問明停車原因以及停車時間。如停車在一小時內,則注意調節鈦冷溫度狀況,其它維持正

24、常狀態,做好開車準備。如停車時間較長,則取得調度同意后,按正常步驟進行操作。2、突然停動力電2.1 迅速報告調度,詢問電解整流裝置是否聯鎖停車,如無,則通知停電解槽,將氯氣送至堿液吸收塔。2.2 關閉氯氣壓縮機進出口閥,“手動”關閉PICSA-5301B。2.3 泡罩塔加酸閥門關閉。2.4 關閉各循環冷卻器冷卻水進出口閥門。2.5 迅速查清事故原因做好開車準備。九、故障或事故名稱，可能發生的原因及處理方法1、氯氣處理(chl)工藝常見故障處理方法序號不正常現象原因處理方法1電解來的濕氯氣壓力突然增大升直流電調大氯壓機出口閥,與調度聯系抽氣量小,回流量大減小回流量壓縮機出口壓力高與下工序聯系水洗

25、塔或干燥塔積液及時排液用戶用量減小聯系下工序及時處理2氯氣入口壓力突然降低電解降負荷聯系電解,增大回流量氯壓機抽力過大調小回流量用戶加產量減少去液氯的氯氣量3氯中含水超標干燥硫酸濃度過低檢查硫酸濃度或更換加酸量太小或斷酸注意調節酸流量硫酸溫度高降低硫酸溫度進塔氯氣含水氯大加強氯氣冷卻操作分析或取樣有誤差重新分析或取樣4氯氣冷卻器氯水多,長流不斷冷卻器列管損壞,水進入列管內停車檢修冷卻器5停車后氯氣管道發生爆炸因氯氣含水多,停車后未及時將氯氣排出,則氯氣與金屬發生作用,放出氫氣,氫氣積累過多使氯中含氫高,或氯中含氫積累形成爆炸氣體。停車時間長應將管道內濕氯氣排放干凈6填料塔氯氣出口壓力異常降低填

26、料破碎嚴重,或密度太小更換填料或重新裝填料7洗滌塔或干燥塔發生液泛加入的氯水或硫酸量過大減小氯水或硫酸的加入量8洗滌塔出口氯氣溫度高氣體走短路重新裝填料加入的氯水濃度高開大氯水冷卻器循環水量循環的氯水量小加大氯水循環量洗滌塔氯水液位低排水至規定液位2、 尾氣吸收(xshu)工藝不正常(zhngchng)現象原因及處理方法序號不正常現象原因處理方法1成品不含有效氯通氯過量無過量堿冷卻效果反映溫度高報廢2成品含堿高配堿濃度高加水稀釋通氯至合格3過量堿合格但有效氯低配堿濃度低,板式換熱器漏水。加入適量堿液繼續通氯,檢修板式換熱器。4廢氣管線負壓或正壓風機故障、吸收塔結鹽倒機檢修,用水沖洗。5吸收塔液

27、位高出口管線氣阻打開出口放空閥排氣6循環塔倒液液位太高,后序系統泄壓太快。降低液位,聯系后序系統、減小泄壓。7配堿槽出口堿濃度高原料堿和生產水比例失調減少32%的堿加入量,增加加水量。8配堿槽出口堿濃度低原料堿液和生產上水比例不協調增加32%的堿加入量,減少配水加入量。9換熱器出口溫度高a) 冷卻器加水量小或斷水。b) 循環冷卻水溫度高。c) 冷卻水壓力不穩定。a) 加大冷卻水量。b) 降低冷卻水溫度。c) 調節水壓使其穩定。10循環液中溢出氯氣現象a)循環液中過堿量小。b)有效氯分解。調解過堿量11大量氯氣外溢a) 無過量堿。b) 閥門或管道泄漏。c) 循環泵跳閘。a) 立即更換新循環堿液。

28、b) 用氨水檢查管道門并采取消漏措施。c) 重新啟動循環泵。12反應溫度上升快a) 循環液量少。b) 循環液中含堿量小。c) 冷卻器冷卻效果差。a) 加大液體循環量。b) 啟用新的循環液。c) 檢查冷卻器或加大循環水量。13循環液中,鹽量多。堿液濃度太高控制配堿液濃度14-18%14循環液變為棕紅色a) 原料堿含鐵量高。b) 氯化溫度太高,造成次氯酸鈉分解。a) 檢查原料含堿量。b) 控制循環液溫度在控制范圍內。十、設備(shbi)巡回檢查，維護保養制度及原始記錄1、設備(shbi)巡回檢查路線1.1一期(y q)巡回檢查路線值班室氯壓機 冷水機 二樓酸霧捕集器 水霧捕集器 氯氣正負壓水封 三

29、樓堿液高位槽 風機 硫酸高位槽 一樓冷凍水罐 真空罐 循環水總管 值班室1.2 二期巡回檢查路線值班室氯壓機 氫壓機 二樓氫氣放空水封 氯氣正負壓水封 水霧捕集器 酸霧捕集器 硫酸高位槽 一樓循環水總管 氫氣洗滌塔 循環水罐 值班室1.3三期巡回檢查路線值班室氯壓機 循環堿罐 水力噴射器 真空罐 堿配制槽 泡罩塔 氯水洗滌塔 二樓氫氣放空水封 氫氣分配臺 氯氣正負壓水封 水霧捕集器 酸霧捕集器 吸收塔 四樓堿高位槽 三樓風機 硫酸高位槽 鈦管冷卻器 一樓氫氣洗滌塔 氫壓機 值班室十一、有毒有害物質容許記錄十二、操作過程中的注意事項巡檢時戴好安全帽，佩戴防護眼鏡、防毒口罩等防護用品。巡檢過程中應

30、嚴格遵守巡檢制度，嚴禁踩踏設備、管道等，嚴禁隨意調動設備開關、閥門等。十三、消防器材的使用、維護保養1、使用范圍、方法及保養標準1.1干粉滅火器使用范圍(fnwi)、方法及保養標準1.1.1適用于撲救易燃液體、可燃氣體(qt)、電器設備火災和可燃固體物質火災。1.1.2干粉(gnfn)滅火器使用方法a)撲救火災時，手提或肩扛干粉滅火器到火場，并上下顛倒幾次，離火點34米時，撕去封記，拔出保險銷，一手握緊噴嘴，對準火源，另一手擰開驅動氣體開關，干粉即噴出，并要迅速搖擺噴槍，使粉霧橫掃整個火區，由近而遠，向前推移，對準火焰的根部。MFY35、MFT50型是兩個人操作，推動前進。b)滅火要迅速、徹底

31、，不要遺留殘火，以防復燃。c)滅火時，不要沖擊液面，防止飛濺，造成滅火困難。d)當開啟驅動氣體時，槍口不出干粉，應迅速將此滅火器放到無人處，防止筒體爆炸傷人。1.1.3干粉滅火器保養標準a)干粉滅火器必須放在通風干燥的地方，各連接部件，要擰緊，噴嘴要堵好，防止干粉受潮結塊。b)存放期間應避免日光暴曬和火烤。c)每年必須檢查一次（消防器材檢驗合格證）1.2二氧化碳滅火器使用范圍、方法及保養標準1.2.1適用于撲救電器設備、精密儀器、圖書和檔案火災，以及范圍不大的油類、氣體和一些不能用水撲救的物質火災1.2.2使用方法a)手提式滅火器使用時，可手提滅火器的提把或把滅火器扛在肩上，迅速趕到火場。在距

32、起火點大約5m處，放下滅火器，一只手握住喇叭型噴筒根的手柄，把噴筒對準火焰；另一只手或者旋開手輪，或壓下壓把，二氧化碳就噴射出來。b)滅火(mi hu)時注意1.滅火器在噴射(pnsh)過程應保持直立狀態，不允許水平或顛倒使用。2.當不戴防護手套時，不要用手直接(zhji)握噴筒或金屬筒，以防凍傷。3.在室外使用時，應注意在上風方向噴射，在室外大風條件下使用時因為噴射的二氧化碳氣體被吹散，滅火效果很差。4.在狹小的室內空間使用時，滅火后操作者應迅速撤離，以防被二氧化碳窒息而發生意外。5.用二氧化碳撲救室內火災后，應先打開門窗通風，然后人再進入，以防窒息。推車式是兩人操作，推動前進。1.2.3保

33、養標注a)二氧化碳滅火器應放在陰涼、干燥、通風處，不得接近火源，環境溫度在545oC之間。b)每半年應用稱重法檢查一次，其重量低于鋼瓶底部打的鋼印所示量的50g時，應送維修單位檢修。1.3室外栓或室內栓的檢查a)消除啟閉桿心頭周圍的雜物。b)檢查啟閉桿是否靈活，如不靈活加潤滑油。c)接口是否完好，墊圈是否有漏水現象。d)消防栓周圍不得堆放障礙物。e)寒冷季節，做好防凍工作，防止凍結。2、消防器材的管理標準2.1全面加強(jiqing)器材的管理，重點區域重點防護，按中華人民共和國消防法的有關(yugun)要求布置相應數量的消防器材。2.2嚴格(yng)按公安消防器材管理規定中的要求對各消防器材進行年檢或不定期檢查。2.3消防栓的有效保護