1、 整孔吊裝架設工藝工藝概述本工藝適用于橋梁工程中采用梁體整孔預制、運輸、提梁機或浮吊整片架設的混凝土梁施工，明確 混凝土梁采用整孔吊裝架設施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規范混凝土梁整 孔吊裝架設的施工。作業內容整孔吊裝架設施工的主要作業內容為：施工準備、起吊設備拼裝和驗收、箱梁運輸、提升箱梁、支 座安裝、落梁就位、提梁機前移就位。質量標準及檢驗方法鐵路混凝土工程施工質量驗收標準(TB10424 2010)鐵路橋涵工程施工質量驗收標準(TB10415 2003)高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準(TB10752 2010)工藝流程圖5.1.4-1 整孔吊裝架設施工工藝流程圖工

2、藝步驟及質量控制一、施工準備.技術準備工作檢查待架梁由制梁場出具的驗收合格證明即產品制造技術證明書。完成提梁機試吊。貫徹“安全第一”的方針，從而保證箱梁在提、運、架過程中不被意外破壞。完成運架梁各工況檢算工作。針對所選運、架梁設備的具體技術參數及工況，對其所經由的路基、橋涵及過渡段進行檢查、工況 檢算，并詳細審查其驗收合格情況。完成技術操作培訓工作，完成安全專項方案及應急救援預案。完成施工組織設計、質量管理細則及運架施工工藝，并交底。制定特殊條件下架梁的辦法和步驟。測量橋梁墩臺前后、左右距設計中心線的尺寸和支承墊石頂高程，檢查墊石頂面是否平整，復核 錨栓孔位置、深度、孔眼大小等是否符合設計要求

3、，將支座十字線畫在墩臺墊石頂面上，作為梁就位的 依據，同時收集包括變更設計情況，對施工缺陷處理和有關架梁的注意事項。箱梁架設前應由監理工程師及時組織對橋梁下部結構驗收，線下、線上單位均應參加，線下單位 將竣工測量主要數據提供給架梁單位，合格后方可架梁。線下單位應對其施工缺陷及時處理。落實重力灌漿配合比及試驗檢驗工作。二、起吊設備安裝及驗收.提梁機（龍門吊）參照架橋機試驗程序的有關要求進行相關試驗。.特種設備驗收根據國家規定，大型特種設備必須經過國家技術監督局型式試驗認證，并經當地相關部門（一般為 地方安監局）進行檢查驗收，合格后，頒發許可證后方可投入使用。三、梁體運輸1.技術要求吊點、支點位置

4、符合設計規定，保持箱梁底板水平。梁端容許懸出長度，應按設計要求辦理。采用聯動液壓裝置或三點平面支撐方式。滑移軌道應設在堅固穩定的基礎上，滑移軌道必須保持平整，平順無突變點，在滑移方向可設0.2%的下坡，以利于滑移。滑移的動力設施應經計算及試驗確定，滑移過程中應采取有效措施保證梁體不受 損傷。2、安全注意事項頂梁時，豎向千斤頂的額定起頂能力應大于計算頂力的1.5倍，橫移梁用自動連續張拉千斤頂的張拉力應大于橫向牽引力的1.2倍。頂梁千斤頂的軸線方向與頂力方向一致，避免活塞偏斜拉缸，阻力增大。千斤頂加荷和降壓時要緩慢、均勻，不得突然加減壓，并保持同步。橫移牽引千斤頂基底必須安裝固定好，千斤頂軸線應與

5、滑道中心線一致，且垂直于基座前方擋板。滑移中心與滑道中心線保持一致，發生偏移后要及時調整。嚴禁在帶壓狀態下對油管路拆卸、擠壓、碰撞、扭結。嚴格遵守頂梁千斤頂、油泵、自動連續千斤頂、泵站安全技術操作規程。四、支座安裝.支座安裝前，應檢查橋梁跨距、支座位置及預留錨栓孔位置、尺寸和支座墊石頂面高程、平整度，并均應符合設計要求，合格后方可安裝。支承墊石錨栓孔預留尺寸：直徑應大于套筒直徑60mni深度應大于套筒長度60mmi預留錨栓中心及對角線位置偏差不得超過10mmi.檢查梁底預埋支座連接板面及螺栓孔的位置，并清除干凈。支座錨栓質量及埋置深度和螺栓外露 長度必須符合設計要求，支座錨栓固結應在支座及錨栓

6、位置調整準確后進行灌漿。支座安裝應保持梁體垂直，支座上下座板必須水平安裝，固定支座上下座板應互相對正，活動支 座上下座板橫向應對正，縱向預留錯動量應根據支座安裝施工溫度與設計安裝溫度之差和梁體混凝土未 完成收縮、徐變量及彈性壓縮量計算確定。支座上下座板螺栓的螺帽應安裝齊全，并涂上黃油，無松動 現象。待漿體填實并達到強度 20MPa以上，方可落梁。在沒有可靠保溫措施，注漿材料保溫性能未進行試驗驗證時，嚴禁在負溫度條件下進行注漿施工。施工機械及工藝裝備提梁機或龍門吊機一般情況下為兩臺，用于箱梁預制場的箱梁預制生產和其他設備的吊裝。其主要 由：主梁、支腿、起重小車、大車走行總成及電氣系統等組成。其中

7、，一側支腿為剛性支腿，另一側為 柔性支腿。作業組織表5.1.7-1施工人員安排職務人數人員技能要求備注班長2熟悉設計文件及技術要求司機2持證、操作熟練看卷筒4操作熟練安裝支座及灌漿4操作熟練裝卸吊具5操作熟練看大車走行4操作熟練材料消耗支座無收縮超早強灌漿料每片箱梁用量約為440kg。生產效率采用提梁機完成一孔箱梁架設需要的時間約3h ,加上等待漿體強度時間 2h ,即5h可完成1孔箱梁的架設。安全生產及環境保護操作操作人員必須熟悉設備及起重工作的基本原理和要求，熟悉操作方法和使用說明書中的要求，熟悉指揮信號，安全意識強，責任心強；設備啟動前，應注意檢查所有電氣設備是否安全，各急停按鈕是否回到

8、工作位置，各個操作開關是否在零位；提梁機走行前首先檢查夾軌器是否已解除，走行軌道上無障礙物；提梁機走行時先點動確認無異常后再連續前移；當設備行駛或起吊時，不得突然改變方向；對鋼絲繩每天都應進行檢查，包括對端部的固定連接、均衡輪處的檢查，并作出安全性的判斷；任何時候鋼絲繩在卷筒上應有大于 3圈的安全圈數；提梁機在重載提升箱梁時要防止梁體在縱、橫向偏斜，要求偏斜角度不大于2o,否則采用單動功能調整梁體水平；操作人員應嚴格按照操作規程進行各項操作，嚴禁擅自違反、省略、更改操作程序，以確保設備正常運行及現場人員的安全；操作人員必須聽從現場施工指揮人員的統一指揮進行相應的操作，嚴禁憑個人想象或主觀臆斷盲目操作；各項動作運行開始前，操作人員必須首先鳴響電鈴，以示現場人員各就各位，準備進入工作狀態；避免在雷雨天氣使用設備，遇到雷雨天氣時，首先停掉設備總電源，并應將設備停放到設有接地線 的地方，同時工作人員不要逗留在設備上。兩臺提梁機同時動作時，必須確保動作一致、協調。起、制動時必須采用變頻裝置，避免梁體產生 劇烈晃動。對位過程中，在接近預定位置時，操作人員必須提前由高速檔位換到低速檔位減速，并緩慢 停車。