1、墻、柱節點砼成型質量控制江蘇省*建設集團股份有限公司石家莊分公司二00六年十二月1、工程概況 *大廈位于石家莊市區中心地段，該工程地下三層、地上二十六層，集商業、銀行、辦公、住宅等功能于一體。建筑面積為63626m2，建筑高度98.3m，結構形式為框架剪力墻結構。開工日期2005年10月5日，計劃竣工日期2007年12月14日。一、概 況一、概 況2、課題介紹 在框架剪力墻結構中,當采用大鋼模施工工藝時，豎向結構與水平結構交接處、剪力墻預留梁頭等部位留設施工縫導致二次支模困難，幾何尺寸難以控制,處理不當,墻、柱節點將出現跑模、漏漿等質量缺陷，嚴重影響工程結構的質量評定。 在*大廈工程地下室結構

2、施工過程中，由于豎上結構與水平結構交接處、剪力墻預留梁頭等部位質量未能得到有效控制，影響了整個地下室結構的質量評定。為此，公司領導要求項目部QC小組盡快攻克此質量問題，確保地上部分結構砼的成型質量。 本QC小組成立于2002年5月，曾多次參加了河北省優質工程“安濟杯”、江蘇省省外優質工程“揚子杯”工程的施工。2004年初小組成員集中參加了公司QC小組知識培訓，系統接受了QC小組的相關知識的學習。本QC小組已進行過多個課題小組活動，在省、市QC小組成果發布會中多次獲獎。二、QC小組概況本QC小組成員情況小組名稱江蘇省*建設集團股份有限公司第二工程公司第一項目部QC小組注冊時間2002年5月課題名

3、稱墻、柱節點砼成型質量控制注冊號本次活動時間2006年3月 2006年12月小組類型攻關型序號成員姓名性別年齡分工情況職 務文化程度職 稱培訓情況1男43組 長總工大 專高工組員平均接受教育時間80小時，出勤率922男42副組長項目經理大 專工程師3男37副組長技術負責人本 科工程師4男30組 員施工員本 科助 工5男27組 員質檢員本 科助 工6男40組 員木工工長中 專助 工7男32組 員技 工初 中技術員8男24組 員技 工初 中技術員9男30組 員技 工初 中技術員三、選題理由 四、現狀調查 QC小組成員利用直尺、靠尺、塞尺等測量儀器，對*大廈地下室-3層至-1層墻、柱節點砼成型的質量

4、偏差情況進行了全數檢查，偏差數據統計如下：序號偏差項目頻數（處）頻率（%）累計頻率（%）1接縫 (表面)平整度4444%44%2表面變形2828%72%3漏 漿2020%92%4其 它88%100%合計100100%調查人墻、柱節點質量缺陷排列圖。 從排列圖中可以看出，表面（接縫）平整度、表面變形兩項質量缺陷累計頻率已達72，屬A類因素（主要因素），因此解決此兩項質量缺陷是QC小組活動的主要努力方向。（一）、目標值 混凝土分項工程質量達到優良標準，減少超過4mm以上的接縫錯臺現象，杜絕嚴重的蜂窩麻面現象，表面（接縫）平整度、表面變形兩項實測合格率達到90%。五、目標值及可行性論證五、目標值及可

5、行性論證（二）可行性論證1、工人工資實行貨幣制，追求數量，忽視質量，為不利因素。2、施工任務大，勞力緊張，新增工人多，為不利因素。3、我公司已通過GBT190012000質量管理體系認證。質量管 理規范化、制度化、科學化。4、公司領導的高度重視及各工種的緊密配合，獲得各方支持。5、QC小組成員采用項目經理、技術人員、一線工人三結合方式 組成，不僅具有理論基礎，而且實踐經驗豐富。6、以往QC小組活動和培訓，小組成員已具有一定經驗和能力； 通過以上分析，本次QC小組活動質量目標值能夠實現。 QC小組成員根據自身經驗及相關資料，運用頭腦風暴法，從人、機、物、料、法五個方面對接縫（表面）平整度、表面變

6、形等缺陷的原因進行了分析，根據分析結果繪制成接縫（表面）平整度缺陷因果圖和表面變形缺陷因果圖。六、原因分析接縫（表面）平整度缺陷因果圖表面變形缺陷因果圖 小組成員根據原因分析圖，通過對墻、柱節點模板支立方法的深入研究；對跑模、模板變形等原因的細致分析；邀請具有技術專長、經驗豐富的班組長、操作人員一起探討；到兄弟單位進行考察、調研；向其他工程技術人員進行請教等一系列的活動，對分析圖中的末端因素進行了驗證。七、要因確認 要因確認表 制表人：蔡 培 日期： 2006年3月5日序號末端因素確認方法確認情況負責人要因判斷1一線操作工人流動性大討論分析近年，因私人老板大量出現，工人流動性大，但我公司已采取

7、相關措施，已有效控制工人流失否2獎懲制度不健全、或落實不到位討論分析項目部已根據公司質量管理程序文件要求編制了項目部質量管理制度，并已認真落實實施否3三檢制度實施不徹底查閱資料現場調查，查閱資料，已按照公司質量管理程序文件要求，進行自檢、互檢、交接檢否4梅花扳手磨損嚴重現場驗證通過現場調查，除個別扳手磨損，使用不便，其余扳手使用性能良好否5施工器具配備不齊全現場驗證通過調查，模板施工需要的電鋸、電刨、手持電鉆等施工器具基本齊全，能夠滿足施工需要否6對拉螺栓間距偏大現場驗證模板對拉螺栓位置距模板周邊距離偏大，導致抗拉強度不足，出現脹模、跑模現象是7模板支撐過稀現場驗證工人進行節點模板安裝時，圖簡

8、便、省事，時常減少模板支撐設置數量，導致模板變形、移位是（續表）制表人：蔡 培 日期： 2006年3月5日8墻、柱澆筑標高控制不準現場驗證混凝土澆筑前，技術負責人均能及時提供澆筑標高，澆筑時找平人員拉水平線檢查，標高控制基本準確否9螺栓每側設置單個螺母現場驗證通過現場調查，除個別部位螺母存在滑移現象，經檢查主要是螺母質量不合格，非單個螺母原因否10砼墻梁頭預留位置不準現場驗證剪力墻上預留梁頭位置偏大，增加支模面積，節頭尺寸增大否11節點模板與老混凝土搭接長度過短現場驗證節頭處模板與老混凝土搭接過短，模板下口容易脹模且漏漿是12施工縫清理不干凈現場驗證混凝土澆筑時采用空壓機清理，未清理干凈，嚴禁

9、打灰。 否13砼與模板接觸處未貼海綿條現場驗證節點處模板與老混凝土之間存在空隙，砼澆筑時出現或多或少的漏漿，但與變形、平整無關否14螺母厚度薄，不符合標準現場驗證材料員工作疏忽，保管員驗收不認真，螺母厚度過薄，不能滿足使用要求。是15扣件破損，轉動不靈活現場驗證個別扣件出現裂紋，未能及時更換或修理，施工過程野蠻操作，胡亂敲打，導致扣件破壞否（續表）制表人：蔡 培 日期： 2006年3月5日17砼振搗方法不合適現場驗證砼振島用力過大，作用點不合適，導致模板側壓力過大，模板發生變形或跑模。是18模板周轉次數多自身強度降低調查分析節點模板現場制作，拆模時保護不力，周數次較少，重復配置， 否19支模時

10、構件截面尺寸收縮過大現場驗證調查工人為了預脹模，支模時故意收縮構件斷面尺寸，由于尺度控制不準，導致斷面收縮節點處后澆筑砼側面凹進，接縫處出現錯臺現象是20背楞間距過大現場驗證模板背面采用50100木方作楞，間距200300mm自身強度滿足否21模板拼縫不嚴，固定不緊現場驗證模板現場制作，尺寸控制不準，隨意性大模板接縫，尤其角部固定不牢固是22周轉材料不充裕，選材不方便現場驗證現場周轉材料滿足施工需要，工人質量意識不強，偷工減料。否23工期緊，時間急現場驗證工期緊，時間急，工人急于交工，操作馬虎否24操作空間受限制，光線暗淡現場驗證先鋪大面積梁、板模，后補墻、柱節點，操作空間受限，施工程序安排不

11、合理否根據末端因素驗證表確認了要因，QC小組成員針對要因，制定對策。八、指定對策序號要 因對 策目 標措 施地點完成時間責任人1對拉螺栓間距偏大對螺栓間距重新進行設計螺栓抗拉力滿足混凝土側壓力要求；模板變形在規范允許范圍內通過對混凝土澆筑時產生的側壓力進行計算，選擇合理的螺栓直徑，科學的布置螺栓間距（螺栓距模板周邊距離150mm），對工人按設計間距進行交底，組織施工。工地辦公室2006年3月2模板支撐過稀 對模板支撐重新進行設計確保模板體系具有足夠的強度和剛度，混凝土澆筑，模板變形在規范允許的范圍內通過對混凝土澆筑時產生的側壓力進行計算，合理布置模板支撐，做好支撐抗彎曲、防側向移動設計；對工人

12、做好設計交底，按設計組織施工工地辦公室2006年3月3節點模板與老混凝土搭接長度過短增加模板搭接長度和對拉螺栓數量接縫平整光滑，節點混凝土與老混凝土表面順直模板與已澆筑砼搭接長度300mm且在老混凝土上保持一道拉接螺栓，確保模板與已澆筑砼可靠緊固，施工現場2006年3月（續表）序號要 因對 策目 標措 施地點完成時間責任人4螺母厚度薄，不符合標準選用國標螺母羅紋高度0.5D(D羅紋直徑)，羅紋有效長度0.4D加強材料進場驗收，確保螺母質量符合規范標準保管室2006年3月5砼振搗方法不合適對工人進行教育有效降低施工荷載產生的側壓力，不因澆筑、振搗方法錯誤導致脹模組織工人進行施工技術培訓，講述砼澆

13、筑、振搗方法，注意事項，灌輸質量意，進行技術交底，現場會議室2006年3月6支模時構件截面尺寸收縮過大選擇合理的支模工藝墻、柱砼表面接縫光滑平整，節點斷面尺寸、位置準確合理設置模板內限位鋼筋，確保構件截面尺寸，緊固模板時，邊緊邊檢查。施工現場2006年3月7模板拼縫不嚴，固定不緊改進施工工藝砼成型接縫平整，無變形、跑模、漏漿等現象專人設計，計算機放樣，車間加工，現場安裝，與梁板一起支立。施工現場2006年3月 實施一 ： 3月6日QC小組成員及相關人員，在項目部會議室舉行“墻、柱節點外觀質量控制問題”的研討會。從理論和實際施工兩個方面進行原因分析、對策措施認證，根據分析論證結果，對“對策、措施

14、”進行了優化調整。九、組織實施。實施二：3月10日前完成對拉螺栓、支撐重新設計，3月10日對木工班組職工進行技能培訓、技術交底。節點處模板支撐要求見下圖。實施完成后，小組成員按照對策表，對木工技能培訓后施工樓1層1段節點進行效果檢查，從檢查數據來看，達到了對策目標要求，有效解決了相關問題。具體檢查數據如下： 節點支模質量檢查表檢查項目目 標實測合格率（%）螺栓間距螺栓抗拉力滿足混凝土側壓力要求；模板變形在規范允許范圍內（螺栓間距450mm、混凝土澆筑后表面平整度4mm）98模板支撐確保模板體系具有足夠的強度和剛度，混凝土澆筑時模板變形在規范允許的范圍內（支撐間距450mm，模板表面平整度4mm

15、）96節點模板與老混凝土搭接長度接縫平整光滑，節點混凝土與老混凝土表面順直（接點模板和老混凝土搭接長度350mm, 接縫高差2mm）97構件截面尺寸收縮過大墻、柱砼表面接縫光滑平整，節點斷面尺寸、位置準確（最大允許偏差-4mm）95實施三： 3月15日對土建排職工進行混凝土澆筑、振搗技術知識講解和交底。實施完成后，小組成員到施工現場進行效果檢查，檢查如下： 混凝土澆筑檢查表檢查項目目 標現場檢查結果混凝土振搗有效降低施工荷載產生的側壓力，不因澆筑、振搗方法錯誤導致脹模控制下料速度，采用布料器均勻下料，控制了混凝土料堆積高度，及時用振搗器進行有效振搗，同時控制振搗器碰撞模板和對拉螺栓，檢查未發現

16、因振搗導致脹模的現象 實施四：對材料員、保管員等相關人員進行材料質量交底，加強材料進場前的質量驗收。實施完成后，小組成員進行效果檢查，結果如下： 螺母質量檢查表 檢查項目目 標檢查結果螺 母 螺紋高度0.5D(D螺紋直徑)，螺紋有效長度0.4D螺紋高度0.7D(D螺紋直徑)，螺紋有效長度0.5D 實施五：技術人員提前熟悉施工圖紙，合理設置施工縫。節點處模板由專人進行設置，采用計算機放樣，保證尺寸準確；模板配置集中預先加工，確保模板拼縫嚴密、平整；通過計算，合理設置背楞。 實施完成后，小組成員對模板配置及安裝質量進行了效果檢查，符合設計要求，混凝土成型接縫平整，無變形、跑模、漏漿等現象。十、效果

17、檢查1、直接效果 經過QC小組活動，*大廈工程墻、柱節點砼成型質量得了有效控制。QC小組先后兩次組織效果驗證，第一次檢查結構一層，第二次檢查結構二十一層，通過對一層和二十一層實測檢查，未發現脹模和漏漿現象，實測檢查結果均好于預定目標，統計如下表： 序號檢測項目對策實施前對策實施階段結構一層檢查情況對策鞏固階段結構二十一層檢查情況檢查點數合格點數合格率%檢查點數合格點數合格率%檢查點數合格點數合格率%1接縫平整度（錯臺）605083787393.68076952表面平整度（變形）605388605693.3807897.53垂直度403485363391.6605896.6經濟效益減少了人工修補工序，節省了人工、材料、機械費用，加快了施工進度，直接經濟效益：節省成本2.9萬元。墻、柱節點成型質量贏得了甲方、監理及質量主管部門的稱贊，成為工程亮點，為公司樹立了良好形象。2、間接效果社會效益提高了小組成員總結經驗和改進創新的能力，培養了一批施工技術人才和有經驗的技術工人。無形成果 為了使本次QC小組活動取得的有益成果能夠指導以后施工，防止同類質量問題再次發生，我們編制了墻、柱節點砼成型質量控制作業指導書，經集團公司技術質量部審批形成墻、柱節點砼成型質量控制施工工法,編號*,在公司內部推廣實施。十一、鞏固措施十二、總