1、提高鋼筋電渣壓力焊質量一、工程概況*工程位于石家莊市*，地下2層，地上25層，框剪結構，總建筑面積25105平方米。其中豎向鋼筋直徑以25、22為主，其它有20、18鋼筋，接頭數量較多，共計26444個。該工程由*建筑事務所（國際）設計，河北*建設監理有限公司監理，通州*集團有限公司承建，是我公司在石家莊承接的一個形象工程。二、選題理由1、為全面提高項目的質量、經濟效益，千方百計降低控制工程成本，面對工程取費低，效益少等具體情況，項目部決定豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊。2、加強現場質量管理，保證施工質量、降低工程成本、加快工程進度、減輕工人勞動強度，確保加速工程進度，增加經濟效益。3、運用QC方

2、法，精心組織，科學管理，抓質量，抓管理，保工期，優質高效，確保鋼筋接頭一次焊接合格率，我們開展了小組活動。以達到縮短工期，降低租賃費用的綜合效益。三、小組概況小組名稱活動時間注冊時間人活動方針確保過程控制、嚴格控制工程質量 活動目標嚴格控制電渣壓力焊質量，確保成功率，向管理要效益 單位姓名職務職稱學歷年齡性別組內職務技術負責人助工本科男組長施工員工程師中專男副組長工長助工高中男組員質檢員助工初中男組員資料員助工大專女組員班組長助工高中男組員四、現狀調查及分析 小組成員經過對近年來所做工程及臨近工地電渣壓力焊質量調查和了解，經果發現電渣壓力焊的合格率只有88%左右，產生的問題見如下調查表：制表人

3、：日 期：2006年3月 序號項目頻數頻率（%） 累計率（%） 焊接接頭彎折 焊接接頭軸線位移 焊包不均、偏向 焊接接頭表面氣孔、未焊合 焊接接頭“虛焊” 焊接接頭脆斷 其他合計從排列圖可以看出電渣壓力焊的主要質量問題是：焊接接頭軸線位移和焊接接頭表面氣孔未焊合。五、設定目標值并對其進行可行性分析 經小組討論，認為工程要全面達合格標準，同時確保工期要求，就必須提高電渣壓力焊的質量，將合格率提高到95%，經查閱現有資料，認為此目標是可達到的。六、原因分析 用因果圖法對產生電渣壓力焊質量的問題進行分析：焊接接頭軸線位移焊接頭表面氣孔未焊合環境工具方法人夾具磨損材料焊劑受潮不合格雨天施工焊接鋼筋過長

4、焊劑罐與所焊鋼筋直徑不相適應焊接電流過小接頭面不潔鋼筋端頭不平整操作工無經驗交底不清焊接時間不足焊劑裝不均勻或泄露鋼筋安裝時軸線偏移夾具拆除時間太早質量意識不強檢查不及時七、確定主要原因并對其進行驗證 對產生電渣壓力焊質量問題16個末端因素，小組成員逐一進行現場調查分析，確定要因，見下表：序號末端原因確認方法確認情況是否要因確認人1操作工無經驗 現場調查操作工已在多個工地進行施工，現場操作人員僅有一人在本工地道次學習操作 否2交底不清現場調查項目工程師向班組長交底，班組長向操作人員交底否3檢查不及時現場調查質量員對每道工序作及時詳細檢查，嚴格執行上道工序不通過下道工序不施工的原則 否4質量意識

5、不強現場調查項目部已對全體人員進行過公司質量方針、工程目標教育，電焊工質量意識較強 否5夾具磨損現場調查夾具使用時間長 否6焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應 現場調查操作工圖省事，不同規格的鋼筋不換焊劑 是7焊接電流偏小 現場調查電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數。電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。 否8焊劑受潮不合格 現場調查焊劑有出廠合格證，回收焊劑有雜質，使用時未清除，未洪干，焊劑存放時間較長 是9接頭面不潔 現場調查切割好的鋼筋端頭要做保護，避免污染，污染的端頭焊接前要清理干凈，有未保護鋼筋端頭現象 否10焊接鋼筋過長 現場調查操作工為搶

6、進度，兩層一焊接，本工程一層一焊接 否11鋼筋端頭不平整 現場調查剛買來的鋼筋或用斷料機切割過的鋼筋，它的端頭不平整，端部產生彎折.這樣兩根鋼筋對接時，接觸面就不平從而產生彎折； 是12雨天施工 現場調查北方天氣雨水不多 否13焊劑裝不勻或泄漏 現場調查焊劑裝不勻或泄漏；回收的焊劑中的雜物沒清除干凈；鋼筋端頭焊接面不平鋼筋熔化后流向低的一面 否14夾具拆除時間太早，焊接時間不足現場調查電焊工采用承包制，操作工為趕速度，提前不到時間拆夾具 是15鋼筋安裝時軸線偏移現場調查為了減少焊接接頭，柱筋二層一焊接，焊接鋼筋長度達6 米多，夾具夾緊后，由于鋼筋偏長搖晃而造成鋼筋軸線的偏移；有的上下夾具沒調整

7、好，使上下兩鋼筋安裝不同心；有的端頭不直，鋼筋雖然保持在同一線上，但端部產生偏移。否八、制定對策 根據要因，制定對策見下表制表人： 時間：2006年3月 序號要因對策目標地點措施負責人完成時間1夾具磨損 調換磨損夾具 使用合格的夾具 現場使用前質檢員檢查夾具 操作過程2焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應 針對不同直徑的鋼筋調換不同的焊劑罐 焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相 現場質檢員現場檢查 操作過程3焊劑受潮不合格 所購焊劑買回即放入烘箱，回收焊劑清理干凈 所使用焊劑均合格 現場主體施工階段工地烘箱不關閉 操作過程4鋼筋端頭不平整 電渣壓力焊鋼筋需兩端平整，不平整者重新切割 鋼筋端頭基本平整 現場

8、質檢員現場檢查，端頭不平整鋼筋不得使用 操作過程5夾具拆除時間太早，焊接時間不足 控制夾具拆除時間，現場增加兩套電焊設備 確保拆除、焊接時間符合要求 現場質檢員現場檢查 操作過程九、對策實施1、施工前作明細的技術交底，明確每個操作人員的責任，施工過程中，質檢員加大檢查力度，對夾具、鋼筋端頭、所用電源確保在正常狀態之下。2、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。3、上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。

9、4、施焊操作閉合回路、引弧階段，通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧階段，引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣階段，逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。5、電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時擠壓斷電。6、 接頭焊畢，應停歇20-30s后(在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。十、檢查效果采取上述措施后，小組成員對 層電渣壓力焊鋼筋進行了檢查，結果見下表實施對策前后及目標值設定制表人：日期：2006年3月序號 質量問題 設定目標值 實施對策前 實施對策后 夾具磨損 焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應 焊劑受潮不合格 鋼筋端頭不平整 夾具拆除時間太早，焊接時間不足 十一、制定鞏固措施通過QC小組成員的努力，電渣壓力焊的工程質量取得了一定的成績，為使以后工程在電渣壓力焊不在出現類似問題，QC小組成員擬將電渣壓力焊操作規程進一步學習，形成一套完整的