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1、第九章 下部結(jié)構加固方法河南理工大學土木院道橋系主講人:王興國E-mail:; QQ:40772006第一節(jié) 下部結(jié)構加固方法綜述橋梁的承載能力和能否正常使用,不僅取決于上部構造原設計荷載標準與完好程度,作為其重要的組成部分的下部構造,墩臺和基礎將直接承受上部構造的荷載(包括恒載和活載),并將荷載傳遞給地基受力,因此,橋梁的下部構造的質(zhì)量好壞也直接影響其承載能力和正常使用,而且有的橋梁承載能力的降低和主要病害的產(chǎn)生是由于下部構造的病害所引起。因此,在橋梁加固改造工作中,對下部構造的加固改造亦是非常重要的,否則,就不能達到恢復和提高橋梁整體承載能力及正常使用的目的。 一、加固前提橋梁下部構造的承
2、載能力及能否正常使用,不僅與墩臺本身的完好程度有關,而且往往涉及到基底土質(zhì)與水文等諸多因素。在針對具體的橋梁下部構造實施加固改造前,首先應在對現(xiàn)場檢測資料分析與判斷的基礎上,確定下部構造是否具有加固改造的價值,然后從加固技術和施工工藝上分析能否實現(xiàn)加固改造目的。只有在具備加固改造價值,同時又能實施加固改造施工的下部構造,才能認為具有加固改造的前提。否則,根據(jù)墩臺與基礎在整個橋梁結(jié)構中的重要性,無論是從技術與安全上,還是經(jīng)濟上,都應考慮拆除橋梁,重建新橋方案。二、應注意的問題加固時應注意墩、臺與基礎的開裂、移動或轉(zhuǎn)動。若發(fā)現(xiàn)應仔細分析其產(chǎn)生原因及影響。對于跨河橋梁,應檢查基礎的沖刷或淘刷或河床的
3、加深,并分析其對橋梁穩(wěn)定性的可能影響,同時要考慮基礎的埋置深度是否滿足要求。對于橋梁,應考慮久經(jīng)壓實的橋梁地基土允許承載力的提高,以及樁底和周邊土支承力及摩擦力的提高系數(shù)。應分別對墩、臺及基礎各部位進行強度、穩(wěn)定性及裂縫寬度驗算,并同時將已發(fā)現(xiàn)的病害考慮進去,然后評定其使用功能及承載力。三、常見病害下部結(jié)構常見病害表9-1河南理工大學土木院道橋系主講人:王興國E-mail:; QQ:40772006 基 礎 類 型常 見 缺 陷淺基礎天然地基的淺基礎1.埋置深度淺,易受沖刷而淘空2.埋置深度不足,受凍害影響3.地基不穩(wěn)定,易發(fā)生滑移或傾斜巖石基礎1.基礎置于風化石層上,風化部分未處理好,經(jīng)水流
4、沖刷而淘空或懸空2.受地震的剪切作用,易產(chǎn)生裂縫人工地基基礎因處于軟弱地基上,在豎向荷載作用下壓實沉陷、基礎下沉樁基礎打入樁木 樁地下水位下降時,樁身常腐蝕鋼筋混凝土預制樁1.打樁時,樁身損壞2.受水沖刷、浸蝕產(chǎn)生空洞、剝落等3.受船只或其他漂浮物的撞擊而損傷鉆(挖)孔樁1.施工時樁底淤泥處理不徹底,引起樁基下沉2.施工質(zhì)量不好或受水沖刷、浸蝕而產(chǎn)生空洞、剝落、鋼筋外露腐蝕等3.灌注混凝土過程中發(fā)生塌孔而未作處理,樁身部分脫空4.受外力撞擊而損傷管樁基礎承載力不足基礎下沉沉井基礎1.地基下沉時,基礎也常發(fā)生一些下沉2.地基不均勻下沉或橋臺臺背高填土影響基礎產(chǎn)生滑移、傾斜3.中間層為弱粘土層時,
5、由于附近施工挖基坑和填土等因素影響,常使基礎變位四、加固方法公路橋梁下部結(jié)構常用的加固方法如表9-2,具體內(nèi)容見隨后各節(jié)。基礎加固對策橋墩加固技術橋臺加固技術擴大基礎加固對策鋼筋混凝土套箍加固對策臺后加孔減載加固對策增補樁基加固對策水泥灌漿加固對策臺后增設拉桿、撐墻或擋土墻加固對策水泥灌漿加固對策化學灌漿加固對策鋼筋混凝土套箍加固對策加樁(柱)加固對策鋼筋混凝土圍帶或鋼箍加固對策第二節(jié) 擴大基礎加固方法擴大基礎加固對策,即橋梁基礎擴大底面積的加固方對策。此對策適用于基礎承載力不足,或基礎埋置太淺而墩臺又是圬工實體式基礎的情況。擴大基礎底面積應由地基強度驗算確定。當?shù)鼗鶑姸葷M足要求而病害僅僅表現(xiàn)
6、為不均勻沉降變形過大時,采用擴大基礎底面積的大小,主要根據(jù)地基變形計算來加以選定。在剛性實體式基礎周圍加石砌圬工或混凝土,以擴大基礎的承載面積,如圖9-1所示。擴大基礎加固時可按下列程序進行:1)在必須加寬的范圍內(nèi)打板樁圍堰,若墩臺基礎土壤不好時,應作必要加固; 2)挖出堰內(nèi)土壤,直挖至必要的深度 (注意開挖時墩臺的安全)。3)在堰內(nèi)把水抽干后,鋪砌石塊(漿砌),或作混凝土基礎。4)按照設計要求,在原墩臺側(cè)面鉆孔井置入錨固鋼筋,以使新老結(jié)構更好聯(lián)結(jié)。5)立模,澆筑混凝土并養(yǎng)生至設計強度新老基礎要注意結(jié)合牢固。對于拱橋,可在橋臺兩側(cè)加設鋼筋混凝土實體耳墻,并將耳墻與原橋臺用鋼銷聯(lián)結(jié)起來,從而達到
7、增大橋臺基礎面積,提高橋臺承載力的目的。加固后耳墻與原橋臺聯(lián)結(jié)在一起,因此,既增加了豎向承壓面積,又由于耳墻的自重而增加了抗水平推力的摩阻力,如圖9-2所示。當拱橋拱腳前有一定的填土時,可在臺前加建新的擴大基礎,并將改建為變截面的拱肋支承到新基礎上。新老基礎之間用鋼銷進行聯(lián)結(jié),有條件時在臺前新基礎下設法增加短樁,以提高承載力,如圖9-3所示。第三節(jié) 樁基礎加固方法在樁式基礎的周圍補加鉆孔樁或打入預制樁或靜壓加樁,并擴大原承臺,以此提高基礎承載力、增加基礎穩(wěn)定性。如圖9-4所示。對樁或基礎可增設基礎(鉆孔樁或打人樁),擴大原承臺,使墩臺部分荷載傳至新樁基。對單排架樁式橋墩采用打樁(或灌注樁)加固
8、,若原有樁距較大(45倍樁徑),可在樁間插樁。若原有樁距較小且通航凈跨允許縮小時,可在原排架兩側(cè)增加樁數(shù),成為三排式的墩樁。當在樁間加樁時,需鑿除原蓋梁并澆筑新蓋梁,將新舊樁頂連結(jié)成一體。此時,要注意驗算蓋梁在加樁頂部能否承受與原來方向相反的彎距,如不能承受,則必須加固原有蓋梁或重新澆筑蓋梁。加固原有蓋梁時,可在蓋梁頂部增設鋼筋。當橋臺垂直承載力不足時,一般可在臺前增加一排樁并澆筑蓋梁,以分擔上部結(jié)構傳來的壓力。打樁(或鉆孔灌注)時可利用原有橋面做腳手架,在橋面上開洞插樁。增澆的蓋梁可單獨受力,也可與舊樁聯(lián)系起來,使新舊蓋梁、新樁與舊樁共同受力。對拱橋橋墩的加樁,由于受橋下凈空影響也可采用靜壓
9、加樁方法進行加固。對于多跨拱橋,為預防因其中某一跨遭到破壞使整體失去平衡而引起其他拱跨的連鎖破壞,可根據(jù)情況,對每隔若干拱跨中的一個支墩采取加固措施。其方法是在支墩兩側(cè)加斜向支撐;或加大該墩截面,使得一跨遭到破壞時,只影響若干拱跨而不致全部毀壞。增補樁基加固墩臺基礎的優(yōu)點是不需要抽水筑壩等水下施工作業(yè),且加固效果顯著。缺點是需搭設打樁架(或鉆孔架)和開鑿橋面,對橋頭原有架空線路及陸上、水上交通均有一定的影響。第四節(jié) 人工地基加固方法當基礎下面的天然地基松軟,不能承受很大荷載,或上層土壤雖好,但深層土質(zhì)不良引起基礎沉降過大時,可對人工地基進行加固,以改善提高基礎的承載能力。人工地基加固方法很多,
10、最常用的有兩種:1)砂樁加固(物理方法)。當軟弱地基層較厚時,可用砂樁法改善地基的承載能力。施工時,將鋼管或木樁打入基礎周圍的軟弱土層中,然后將樁或管撥出,在形成的洞內(nèi)灌入干燥的粗砂、礫砂,然后搗實,形成砂樁,達到提高地基土的密實度。在含水飽和的砂土或粘砂土中,由于易坍孔,灌砂困難,可采用砂漿袋套管法與振沖法來加固地基。 2)注漿加固(化學方法),這也是本節(jié)的主要內(nèi)容。.一、加固方法在墩臺基礎之下,于墩臺中心直向或斜向鉆孔或打入管樁,通過孔眼及管孔,用一定壓力把各種漿液(加固劑)灌入土層中,通過漿液凝固,把原來松散的土固結(jié)為有一定強度和防滲性能的整體,或把巖石裂縫堵塞起來,從而達到加固地基、提
11、高地基承載力。注漿加固的作用按加固情況的不同主要有:1)填充圬工砌體里面的空隙,使其形成整體,從而提高砌體的強度;2)填充土壤或巖石的空洞和裂縫,若空洞大,應使用水泥砂漿;若為裂縫,應使用水泥漿,從而堵塞土壤或巖石的滲流孔道,提高其承壓能力,減少滲流沖刷可能性;3)填充砂子和礫石的孔隙,提高其承壓能力;4)擠密較軟弱的土層,形成復合地基,使地基承載能力得到提高。注漿法根據(jù)注漿壓力的不同,可分為靜壓注漿和高壓噴射注漿兩大類,即:二、材料要求注漿加固時各種漿液材料的選擇要求是:1)漿液應是真溶液而不是懸濁液,漿液粘度低,流動性好,能進入細小裂縫;2)漿液凝膠時間可在大范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié),易準確控制,漿
12、液凝膠可在瞬間完成;3)漿液的穩(wěn)定性好,在常溫常壓下,長期存放不改變性質(zhì),不發(fā)生任何化學反應;4)漿液無毒無臭,對環(huán)境不污染,對人體無害,屬非易爆物品;5)漿液對注漿設備、管路、混凝土結(jié)構物、橡膠制品無腐蝕性,并容易清洗;6)漿液固化時無收縮現(xiàn)象,固化后與巖石、混凝土等有一定粘接性;7)漿液結(jié)石體有一定抗壓和抗拉強度,不龜裂,抗?jié)B性能和防沖刷性能好;8)結(jié)石體耐老化性能好,能長期耐酸、堿、鹽、生物細菌等腐蝕且不受溫、濕度影響;9)材料來源豐富,價格低廉;漿液配制方便,操作容易。加固墩臺基礎,所采用的方法和注漿材料一般因地質(zhì)情況不同而異。靜壓注漿和高壓噴射時不同漿液材料的地質(zhì)適用范圍如表9-3所
13、示 注漿法適用土質(zhì)范圍 表9-3類 別注漿材料卵石碎石粗 粒 組細粒組礫 石砂 粒粉粒粘粒粗中細粗中細靜壓注漿無機類單液水泥漿粘土水泥漿水玻璃水泥漿水玻璃水泥漿-氯化鈣水玻璃類有機類鉻木素類丙烯酰胺類脲醛樹脂類糖醛樹脂類聚氨脂類高壓旋噴純水泥漿噴射定噴純水泥漿三、設計要點注漿法適用于處理堿性土、粉性土、粘性土和一般填土層。注漿法旨在防滲堵漏、提高地基土的強度和變形模量,控制地層沉降。設計前應查明加固土層的分布范圍及含水量、顆粒級配等土體物理力學性質(zhì)指標。對重要工程,注漿設計前體須進行室內(nèi)漿液配比試驗。宜先進行現(xiàn)場注漿試驗設計要點主要有: 1)設計前必須進行調(diào)查研究,設計時應包括下述內(nèi)容:注漿有
14、效范圍、注漿材料的選擇、初凝時間、注漿量和壓力、注漿孔布置和注漿順序等。2)注漿工藝和有效范圍應根據(jù)不同工程要求必須充分滿足防滲堵漏,提高土體強度和模量、充填空隙及托換等目的加以確定。注漿點的覆蓋土應大于2m。3)選定漿液及其配比的設計,必須考慮注漿的目的、地基土的孔隙大小、地下水的狀態(tài)等,在滿足所需目的的范圍內(nèi)選定最佳配比。4)注漿法處理軟土的漿液材料可選用以水泥為主劑的懸濁液,也可選用水泥和水玻璃的雙液型混合液。聚氨脂能有遇水膨脹的特性,化學漿液因?qū)Νh(huán)境有污染,選用時應慎重考慮。在有地下動水流的情況下,不應采用單液水泥漿。5)用作防滲的注漿至少應放置三排注漿孔,注漿液應選用水玻璃或水玻璃與
15、水泥的混合液。注漿孔間距可按1.01.5m范圍設計。6)用作提高土體強度的注漿液可選用以水泥為主劑的懸濁液,注漿孔間距可按1.02.0m的范圍設計。7)初凝時間必須根據(jù)地基土質(zhì)條件決定。在砂土地基注漿中,一般使用的漿液初凝時間為520分鐘。在粘性土中劈裂注漿時,一般初凝時間為12小時。8)注漿量取決于地基土性質(zhì)和漿液的滲透性等因素。在進行大規(guī)模注漿施工時,宜在施工現(xiàn)場進行試驗性注漿以決定注漿量。一般粘性土地基中的漿液灌注入率為15%20%。9)在砂性土中注漿,若以防滲為主要目的,應考慮第二次注漿。其時間宜在第一次注入的水泥漿初凝后進行。注漿材料應采用水玻璃等低粘度的化學注漿材料。10)劈裂注漿
16、時,漿液注漿的范圍內(nèi)應盡量減少注漿壓力。注漿壓力的選用根據(jù)土層的性質(zhì)及埋深確定。砂性土的經(jīng)驗數(shù)值是0.20.5MPa;粘性土的經(jīng)驗數(shù)值是0.20.3MPa。11)壓密注漿的注漿壓力主要取決于漿液材料的稠度。如采用水泥的砂漿液,坍落度可在2575mm左右,注漿壓力可選在17 MPa范圍內(nèi),而且坍落度較小時,注漿壓力可取上限值;如采用水泥水玻璃雙液快凝漿液,則注漿壓力應小于1 MPa。12)注漿孔的布置,應能使被動固土體在平面的深度范圍連成一個整體。13)注漿順序必須適合于地基土質(zhì)條件、現(xiàn)場環(huán)境及注漿目的。一般不宜采用自注漿地帶某一端單向推進壓注方式,應按跳孔間隔注漿方式進行,以防止串漿,提高注漿
17、孔內(nèi)漿液的強度與時具增的約束性。對有地下水流的特殊情況,應考慮漿液在動水流下的遷移效應,應自水頭高的一端開始注漿。14)應采用先外圍,后內(nèi)部的注漿施工方式。注漿范圍外有邊界約束條件時,也可采用自內(nèi)側(cè)開始往外側(cè)注漿方法。四、施工要點注漿加固的施工程序可簡單地描述為:放樣鉆孔下注漿管制漿灌漿換粘土漿灌漿(分段,重復進行)結(jié)束。施工要點有以下內(nèi)容:1)加固前必須確定具體的實施方案,工作內(nèi)容包括灌漿孔的布置,灌漿加固深度,采用何種漿液(包括漿液配比)等。2)編制施工大綱,確定施工人員組織及施工機具,舉例見表9-4、9-5。班 組人數(shù)職 責技校組2項目總體管理,施工安排、協(xié)調(diào)、質(zhì)量監(jiān)督、資料匯總施工隊長
18、1施工人員管理技術員2現(xiàn)場技術控制,安排實施技術組意見鉆工8鉆進成孔、灌注漿液灌漿組14攪拌漿液、灌注漿液電工1現(xiàn)場用電管理電焊工(兼)1電 焊設備名稱單 位數(shù) 量用 途鉆機臺2成 孔聯(lián)合攪漿機臺1攪 拌單筒攪漿機臺2儲備、攪拌漿液雙筒攪漿機臺1儲備、攪拌漿液灌漿泵臺4灌注漿注電焊機臺1維修設備、加工箱具附屬設備套l3)放樣:根據(jù)施工組織設計的平面布置圖放樣,確定具體孔位。4)鉆孔:先找到孔位,把鉆機移到所鉆孔位置,經(jīng)檢測復核后方可開鉆。鉆進過程中遇到異常情況,必須查明原因,及時采取處理措施,并作詳細記錄。鉆孔結(jié)束后,由技術員對孔位、孔號、孔深等進行質(zhì)量檢查,驗收合格后方可鉆進下一個孔。5)下
19、注漿管:下管前,要檢查鉆孔深度是否達到要求,待下管深度達到設計要求,經(jīng)技術人員認可后方可下注漿管。下管過程中若遇特殊情況,如孔內(nèi)阻塞、塌孔等,立即停止下管,將注漿管提出地面,重新清孔,處理完畢后再重新下管。6)制漿:按設計相對密度拌制漿液。制漿過程中隨時測量漿液相對密度,及時調(diào)整水泥用量,一個孔的灌漿結(jié)束后,統(tǒng)計該孔材料用量,并核實是否符合技術要求。7)灌漿灌漿段設置:在每孔灌漿段總長上,每隔一定距離設一注漿段。8)灌漿注漿控制:可采取多次灌注方法,每次灌注量及漿液相對密度應嚴格控制。9)灌漿灌漿結(jié)束標準:可采用每個灌漿段灌漿總量及孔口壓力兩個標準來控制。五、質(zhì)量檢驗1、水泥漿液注漿法的施工質(zhì)
20、量檢測:1)對注漿效果的檢查,應根據(jù)設計提出的要求進行,檢驗時間在注漿結(jié)束28天后。可選用標準貫入和靜力觸探對加固地層進行檢測。2)注漿效果檢測點一般為注漿孔數(shù)的2%5%,如檢驗點不合格率等于或大于20%,或雖小于20%,但檢驗點的平均值達不到設計要求時,在確認設計原則正確后應對不合格的注漿區(qū)實施重復注漿。檢測點位置應視檢測方法和現(xiàn)場條件由施工單位和設計單位協(xié)商決定。2、化學漿液注漿法的施工質(zhì)量檢測:1)硅化地基的驗收:砂土和黃土應在施工完畢15天后進行,粘性土應在60天后進行。2)砂土硅化后的強度,應取試塊作無側(cè)限壓試驗,其值不得低于設計強度的90%。粘性土硅化后,應按加固前后沉降觀測的變化
21、,或使用觸探測加固前后土中阻力的變化以確定質(zhì)量。黃土硅化后的質(zhì)量可視具體化情況,采用上述兩種方法之一進行檢驗。地基硅化后的整體性和外形,均可采用觸探檢驗。3)用硅化法形成的防滲帷幕,應在作壓水試驗檢查不透水性,檢驗單位吸水率。4)硅化地基驗收時,應提交的資料有施工記錄,材料的試驗記錄,試塊試驗記錄,防滲帷幕的滲透觀測和水位變化記錄,觸探法測定阻力變化記錄,竣工剖面圖和鉆孔位置平面圖等。第五節(jié) 旋噴注漿加固技術旋噴注漿加固法是一項正在發(fā)展中的地基加固技術,應用時間并不長,但由于用途廣泛,加固地基的質(zhì)量可靠而且效果好,故目前已逐漸成為我國常用的地基處理方法之一。該法除了在鐵路、礦山、水電、市政工程
22、、工業(yè)與民用建筑和國防等部門的地基加固工程中發(fā)揮了卓有成效的作用外,在公路工程、特別是橋梁基礎加固工程中,得到了一定的實踐應用,獲得了顯著的經(jīng)濟技術效果。旋噴注漿加固法是利用地質(zhì)鉆機,將旋噴注漿管置于預計的地基加固深度,借助注漿管的旋轉(zhuǎn)和提升運動,用一定的壓力從噴嘴中噴射液流,沖擊土體,把土和漿液攪拌成混合體,隨后凝聚固結(jié),形成一種新的有一定強度的人工地基,如圖9-5所示。一、工藝類型旋噴注漿加固法工藝類型有單管旋噴注漿法、二重管旋噴注漿法和三重管旋噴注漿法,詳見表9-6。二、設計要點旋噴注漿加固橋梁墩臺基礎時,與其他加固對策情況相同,原有橋梁的全部重量都是已壓在原有地基上的。地基是在承受著構
23、筑物已有全部重量的情況下進行加固施工的。因此,若被加固的橋梁構筑物沒有受到新的荷載作用,旋噴固結(jié)體最初是幾乎不受力的。只是由于時間的推移,原有地層的恒壓力的作用下,土體產(chǎn)生徐變或滑移,使原土體承受的部分壓力轉(zhuǎn)移到剛性較大的旋噴固結(jié)體上。但這種轉(zhuǎn)移是不大的。因此,只有構筑物新增加荷載時,才為旋噴固結(jié)體所承受。用旋噴注漿法加固后的地基,具有下列特點:固結(jié)體原土層共同受力;固結(jié)體的形變模量較土層大很多倍;固結(jié)體和土體的受力在時間上不同步,一般是土體已達到或接近其極限強度以后,固結(jié)體才進入工作狀態(tài)。綜合起來,旋噴注漿加固的設計要點有三點: 1)對加固前墩臺基礎的承載能力進行估算。墩臺基礎加固,大體上可
24、分為兩種情況:一種是構筑物正在建造或運用過程中,基礎發(fā)生較大的均勻或不均勻下沉,已危及橋梁結(jié)構的正常使用。另一種是目前使用狀態(tài)良好,但考慮到橋梁要通過更大載重的車輛,地基承載力不能滿足進一步發(fā)展的需要。兩種情況對原有地基的極限承載力的估算方法是有所不同的: (1)對目前已不能滿足使用要求的橋梁構筑物地基承載力能力進行估算。對已發(fā)生病害的墩臺基礎在加固前,除收集有關工程設計所必須的各項資料外,還應對工程的病害歷史和現(xiàn)狀進行調(diào)查分析。根據(jù)病害發(fā)生、發(fā)展的程度,推算出現(xiàn)有地基的承載能力。(2)對于目前沒有病害,僅為提高荷載等級而需要加固的地基,地基承載能力有兩種方法確定:一種是按地質(zhì)鉆探或土工試驗所
25、給出的土體極限強度0;一種是依據(jù)規(guī)范提出的“經(jīng)過多次壓實、未受破壞的舊地基”其允許承載力可給予提高(提高系數(shù)為1.251.5)的方法確定。2)對危及正常使用的墩臺基礎的設計計算。3)對旋噴法加固未發(fā)生病害而為提高荷載等級的墩臺基礎的設計計算。三、施工要點1、施工流程旋噴注漿施工流程可概括為鉆機就位、鉆孔、插管、旋噴作業(yè)、沖澆等五道工序,詳見圖9-6。2、方法選擇高壓噴射注漿設備可根據(jù)工程具體情況和機具條件,加固時可選用:(1)單管法:單獨噴射水泥漿液,樁徑可達0.30.8m。(2)雙管法:同軸噴射水泥漿液的壓縮空氣,樁徑可達1m。(3)三重管法:同軸噴射高壓水和壓縮空氣,并注入水泥漿,樁徑可達
26、11.5m。上述三種旋噴施工的主要機具及參數(shù)見表9-7。項 目單管法雙管法三重管法噴嘴孔徑(mm)232323噴嘴個數(shù)(個)21212旋轉(zhuǎn)速度(r/min)2010515提升速度(mm/min)20025010050150高壓泵壓力(kg/cm2)200400200400200400流量(L/min)601206012060120空壓機壓力(kg/cm2)-77流量(L/min)-1313泥漿泵壓力(kg/cm2)-3050流量(L/min)-1001503、操作要點1)施工前根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和地下埋設物的位置等情況,復核旋噴注漿的設計孔位。2)旋噴注漿法的單管法及雙管法的高壓水泥漿液流和三重管法
27、高壓水射流的壓力宜大于20MPa,三重管法使用的低壓水泥漿液流壓力宜大于1MPa,氣流壓力宜取0.7MPa,提升速度可取0.10.25m/min。3)旋噴注漿法的主要材料為水泥,對無特殊要求的工程,宜采用325號或425號普通硅酸鹽水泥。根據(jù)需要可加入適量的速凝、懸浮或防凍等外加劑為摻合料。所用外加劑和摻合料的數(shù)量,應通過試驗確定。4)水泥漿液的水灰比應按工程要求確定,可取1.01.5,常取1.0;水泥使用前需要作質(zhì)量鑒定。攪拌水泥漿所用的水,應符合有關規(guī)定;5)鉆機與高壓注漿泵的距離不宜過遠。鉆孔的位置與設計位置的偏差不得大于50mm。實際孔位、孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、漏水如與工
28、程地質(zhì)報告不符等情況均就詳細記錄。6)當注漿管貫入土中,噴咀達到設計標高時,即可噴射注漿。在噴射注漿參數(shù)達到規(guī)定值后,隨即旋噴、提升注漿管、由下而上噴射注漿。注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。7)對需要擴大加固范圍或提高強度的工程,可采用復噴措施。8)在旋噴注漿過程中如實記錄旋噴注漿的各項參數(shù)和異常現(xiàn)象,出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時,應量查明產(chǎn)生的原因并及時采取措施。9)當高壓噴射注漿完畢,應迅速撥出注漿管。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程,必要時可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。10)當處理既有構筑物地基時,應采取速凝漿液或大間距隔孔旋噴和冒漿回灌等措施,以防
29、旋噴過程中地基產(chǎn)生附加變形和地基與基礎間出現(xiàn)脫空現(xiàn)象,影響被加固工程及鄰近建筑。同時,應對構筑物進行沉降觀測。四、質(zhì)量檢驗旋噴注漿加固的質(zhì)量檢驗可采用開挖檢查、鉆孔取芯、標準貫入、載荷試驗或壓水試驗等方法進行。1、檢驗點的布置部位1)荷載大的部位;2)中心線上;3)施工中出現(xiàn)異常情況的部位;4)地質(zhì)情況復雜部位。2、檢驗點的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%5%,對不足20孔的工程,至少應檢驗2個點。3、檢驗的時間質(zhì)量檢驗應在旋噴注漿結(jié)束4周后進行,不合格的應進行部補噴。4、檢驗的內(nèi)容1)樁體平均直徑;2)樁體垂直度;3)樁身中心允許偏差(0.2倍設計樁徑) ;4)均勻性五、應用實例旋噴注漿加固橋梁墩臺基礎,近年來已得到一定的實踐應用,如湖南懷化機車走行線的公路立交跨線橋、四川大渡河公路橋、阜淮線戴家湖鐵路橋、日本名古屋崎川橋等工程,均取得了良好的加固效果。各工程加固措施和效果見表9-8。工程名稱說 明懷化鐵路機車行走線公路立交跨線橋該橋為U型橋臺,臺高9.8m,1978年底建成并架設主梁鋪設橋面。1979年8月進行臺背填土。當填土達3m時,發(fā)現(xiàn)北臺嚴重下沉,臺后左角下沉112mm,右角下沉106mm。橋臺后傾,橋面伸縮縫增大,影響結(jié)構正常使用。加固時采用旋噴法,根據(jù)計算用20根旋噴直徑達46cm的旋噴樁柱。本橋臺自198
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