1、江蘇華脈光電科技有限公司2#光纜廠房 施 工 組 織 設(shè) 計 目 錄工程概況編制依據(jù)三、施工機(jī)具和人員配備四、施工平面圖五、施工總體設(shè)想六、施工進(jìn)度打算表七、施工方案八、質(zhì)量施工治理九、安全施工治理十、環(huán)境愛護(hù)文明施工治理一、工程概況工程名稱：2#光纜廠房建設(shè)單位：江蘇華脈光電科技有限公司工程地點：江蘇省泰州市姜堰區(qū)工程簡介：本工程建筑面積27539.97平方米，局部二層，由包裝區(qū)、供料區(qū)、護(hù)套區(qū)、機(jī)房、檢測區(qū)、辦公用房等；在滿足建筑平面和建筑立面及使用功能要求的同時，考慮降低工程造價，本工程車間部分采納鋼結(jié)構(gòu)體系，鋼柱、主梁均采納H型鋼；采納高強(qiáng)度螺栓及焊接連接；屋面采納鍍鋁鋅壓型鋼板；辦公

2、輔助用房為框架混凝土結(jié)構(gòu)。 本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防類不為丙級、鋼結(jié)構(gòu)均為四級，安全等級為二級。基礎(chǔ)為預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁（PHC）；混凝土等級：上部結(jié)構(gòu)的框架梁、柱、板用C30-C35，承臺、基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁用C30-35，框架填充墻和隔墻內(nèi)的配筋現(xiàn)澆帶、系梁、過梁以及0.000以上的構(gòu)造柱采納C25，基礎(chǔ)墊層C20；防潮層以上填充墻采納200厚A3.5蒸壓加氣混凝土砌塊，防潮層一下墻體采納MU15一般小型混凝土空心砌塊，鋼質(zhì)門及鋁合金窗應(yīng)滿足防火要求。 編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計，要緊依據(jù)目前國家對建設(shè)工程質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工、降低噪聲、愛護(hù)環(huán)境等一系列的具體化要求，

3、結(jié)合本工程實際，進(jìn)行了全面而細(xì)致的編制。要緊依據(jù)如下：1 設(shè)計圖紙及設(shè)計講明文件2. 本工程施工招標(biāo)文件3鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50205-2001 ）4鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（ GB50661-2011 ）5鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接技術(shù)規(guī)程（ JGJ82-2011 ）6鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（ GB50755-2012 ）7門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 （ GB51022-2015）8建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2013） 9冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程規(guī)程（GB50018-2002）10 涂覆涂料前鋼材表面處理，表面清潔度的目視評定（GB/T8923）11蒸壓加氣混凝土砌塊應(yīng)用

4、技術(shù)規(guī)程JGJ/T17-200812.屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50345-201213工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（國家標(biāo)準(zhǔn)）三、 施工機(jī)具和人員配置要緊施工機(jī)具序號機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù) 量定額功率1反鏟除挖掘機(jī)日立3001臺2自卸汽車4臺3蛙式夯機(jī)WH204臺3KW4攪拌機(jī)UJ5002臺25KW5混凝土振搗棒G26-5010只1.1KW6鋼筋切斷機(jī)GJ5-402臺7.5kW7鋼筋彎曲機(jī)GJ7-401臺5kW8鋼筋調(diào)直機(jī)TQ4-141臺5kW9電焊機(jī)BSI-33010臺21kVW10砂輪鋸JQ223-43臺2.5kW11電鋸MJ1-42臺3kW12電動平刨MQ-2061臺3kW13電動手刨HB-10

5、24臺0.5kW14電動壓刨MB104A2臺0.5kW15切割機(jī)G-4002臺0.5kW16CO2氣保焊機(jī)YM-50012臺30kV.A17焊條烘干機(jī)500C2臺5kV.A18閃光對焊機(jī)DG1001臺100kW19空氣壓縮機(jī)W-10171臺1kW人員配備2.1依照本工程的特點，以結(jié)構(gòu)、裝修、安裝為中心配備勞動力，結(jié)構(gòu)施工勞動力保持相對固定。裝修施工組織專業(yè)隊進(jìn)行，內(nèi)外裝修和安裝同時分層、分段、分專業(yè)立體交叉流水作業(yè)。一般全部為本公司的正式施工人員，專業(yè)工程按規(guī)范分包。2.2為確保施工質(zhì)量，加強(qiáng)治理，應(yīng)做到以下幾點：2.2.1、對現(xiàn)場的施工隊伍進(jìn)行嚴(yán)格的資格審查，要求持證上崗，施工班組必須配備專

6、職質(zhì)量員，隨做隨清。2.2.2、對已進(jìn)場的隊伍實施動態(tài)治理，不充許其擅自擴(kuò)充和隨意抽調(diào)，以確保施工隊伍的素養(yǎng)和人員相對穩(wěn)定。2.2.3、未經(jīng)項目部質(zhì)量、安全培訓(xùn)的操作工作不充許上崗。2.2.4、加強(qiáng)對勞務(wù)單位的治理，凡進(jìn)場的勞務(wù)單位必須配備一定數(shù)量的專職協(xié)調(diào)、質(zhì)量、安全的治理人員。2.2.5、在使用人力上執(zhí)行競爭上崗的制度，防止出工不出力和返工現(xiàn)象的發(fā)生。2.2.6、本工程標(biāo)準(zhǔn)較高，要教育好我們的工人，特不重視成品愛護(hù)，防止已完工的部位被損壞和污染，要同各分包單位取得聯(lián)系，組織足夠人員參加愛護(hù)工作。序號工種基礎(chǔ)時期主體時期 裝飾時期清理收尾1鋼筋工20301022模 工20201023砼 工3

7、0301064架子工1010525水 工5102046電 工5102047暖通工10153048電焊工510529測量員464110材料保管133111普工202020212裝飾工30四、施工平面圖 (見附頁)五、施工總體設(shè)想依照本工程結(jié)構(gòu)特點，為保證工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全建成，我們組建強(qiáng)有力的項目經(jīng)理部參與本工程投標(biāo)。本著精心組織、精心治理、精心施工、精心服務(wù)的宗旨，針對本工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全、文明施工、環(huán)境愛護(hù)、服務(wù)等操縱要素制定治理目標(biāo)，與此同時，我司將在人力、機(jī)械、材料、資金等方面對本工程予以重點支持，確保和滿足本工程施工的需要，我們承諾：工程質(zhì)量：分項工程一次驗收合格率為100%工

8、程進(jìn)度：按招標(biāo)工期要求 安全施工：本工程的安全目標(biāo)為：安全零事故。文明施工：確保施工現(xiàn)場文明施工達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)。如本工程中標(biāo)后，將開展創(chuàng)建“安全文明施工，打造精品工程，回報業(yè)主厚愛”活動，要緊采取對建設(shè)工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、降低噪音、愛護(hù)環(huán)境等一系列的具體要求。1、關(guān)于工程治理以工程招標(biāo)條件和投標(biāo)承諾為目標(biāo)，充分發(fā)揮自身優(yōu)勢，加強(qiáng)科學(xué)治理。配備充足機(jī)械，運(yùn)用先進(jìn)、成功的施工技術(shù)，確保合同內(nèi)容全面按期完成，全面貫徹ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按質(zhì)量保證手冊、程序文件要求運(yùn)作，對工期、安全、質(zhì)量、文明施工、環(huán)境愛護(hù)進(jìn)行全方位全過程的科學(xué)治理與施工。2、工程進(jìn)度以確保工期為核心，充分考慮本工程施工特點

9、，千方百計擴(kuò)展工作面，采納平行流水作業(yè)方法和傳統(tǒng)方法施工，施工安排突出重點，安排好穿插，進(jìn)行全面布置，整體推進(jìn)總體施工進(jìn)度，對進(jìn)度操縱實行動態(tài)治理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)的措施，確保各項資源暢通無阻；對進(jìn)度責(zé)任制落實，實行以項目經(jīng)理部為核心的責(zé)任制度，做好各項工程的銜接和各分項工程的施工工序銜接協(xié)調(diào)，各施工隊保證令行暢通。我公司將認(rèn)真部署施工打算安排，采取各項措施，確保工程如期完工，綜合現(xiàn)場條件和我公司實力和人均勞動生產(chǎn)率，及本工程實際情況，我公司確定投標(biāo)工期為90日歷天，具體施工工期安排詳見施工逐日進(jìn)度打算表。3、工程質(zhì)量以質(zhì)量目標(biāo)為前提，側(cè)重質(zhì)量保證體系的科學(xué)合理化，加強(qiáng)質(zhì)量通病的預(yù)防；以落實責(zé)任為重點

10、，明確人人管質(zhì)量，項項質(zhì)量有人管，做到施工全過程管，全員管，全面管，充分利用和發(fā)揮我公司技術(shù)優(yōu)勢，積極采納新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，促進(jìn)質(zhì)量進(jìn)一步上新臺階，對季節(jié)性施工可能對質(zhì)量造成的阻礙，采納先進(jìn)的施工方法進(jìn)行質(zhì)量保障。4、安全生產(chǎn)，文明施工安全治理工作以安全達(dá)標(biāo)為中心，以目標(biāo)治理為目的，以檢查評比為手段，狠抓落實和兌現(xiàn)。 六、施工進(jìn)度打算 （見附頁）七、施工方案(一)基礎(chǔ)工程1、土方工程1.1、施工所用的要緊機(jī)具：反鏟式挖土機(jī)、自卸汽車、鐵鍬、手推車、小白線、20號鉛絲、鋼卷尺等1.2、挖土工藝流程測量放線確定開挖順序分段下挖留足預(yù)留土層清底1.3在距槽底設(shè)計標(biāo)高0cm槽幫處抄出水平

11、線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。1.4預(yù)留足夠的回填土方量，運(yùn)至場外的臨時土方堆放場。2、鋼筋工程2.1、施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備,審圖,翻樣。材料預(yù)備,本工程使用的鋼筋，應(yīng)提早與廠家進(jìn)行訂貨，按照施工進(jìn)度打算的需要，及時組織鋼筋進(jìn)場。鋼筋進(jìn)場后要及時按照規(guī)范要求及試驗打算進(jìn)行外觀檢查和進(jìn)行分批復(fù)試。2.2、差不多要求2.2.1、混凝土結(jié)構(gòu)所采納的鋼筋的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.2.2、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批檢驗。2.2.3、對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)進(jìn)行檢驗，檢驗的強(qiáng)度實測值應(yīng)符合規(guī)范要求

12、。2.3鋼筋連接2.3.1、鋼筋綁扎施工與安裝綁扎鋼筋前應(yīng)檢查鋼筋有無銹蝕，除銹后再運(yùn)至綁扎部位。熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。施工順序：定位放線基礎(chǔ)梁鋼筋骨架定位下層橫向鋼筋下層縱向鋼筋高強(qiáng)混凝土墊塊固定綁扎成網(wǎng)柱子定位筋馬凳鋼筋上層縱向鋼筋上層橫向鋼筋主梁主筋放主梁定位箍主梁箍筋次梁主筋放次梁定位箍次梁箍筋墊塊固定。2.3.2、鋼筋閃光對焊依照鋼筋品種、直徑和所用對焊機(jī)的功率大小，選用連續(xù)閃光對焊、預(yù)熱閃光對焊、閃光預(yù)熱閃光等對焊工藝。關(guān)于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采納通電熱處理措施，以改善接頭的塑性。為保證質(zhì)量，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括：閃光留置、閃光速

13、度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長度及變壓級次等。焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓級次，開放冷卻水，合上電閘，始可工作。2.3.3、鋼筋電焊壓力焊采納電渣壓力連接時，電渣壓力焊時鋼筋的端接部應(yīng)切平，并清除鐵銹，對焊筋軸線垂直對接，特不是上下鋼筋的邊縫一定要對齊，接頭處彎折不大于2度，接頭處鋼筋軸線偏移不大一0.1d 且不大于2mm。 焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷，鋼筋長度宜放長5cm。 電渣壓力焊接要逐個進(jìn)行外表檢查，并按規(guī)定取樣至當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)實驗室試驗。3、模板工程按照我單位的質(zhì)量目標(biāo)承諾，混凝土結(jié)構(gòu)需要達(dá)到外光內(nèi)實的效果，模板體系的選型關(guān)系到本工程

14、的施工進(jìn)度和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。因此，依照工程結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場實際情況，本工程全部采納木模板，接縫處拆模后稍作打磨處理，保證梁柱節(jié)點的清水效果。為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏漿而導(dǎo)致爛根。梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平坦且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平坦；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿.模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由項目工長和項目總工簽字后方可生效執(zhí)行。4、混凝土工程本工程全部采納商品砼，各施工部位均采納泵送。依照施工工序及工期完成安排，混凝土

15、澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若砼澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場治理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時做好各方面協(xié)調(diào)工作。4.1 工藝流程鋼筋、模板、預(yù)埋件驗收作業(yè)預(yù)備混凝土攪拌、運(yùn)輸混凝土澆筑與振搗混凝土表面找平壓實混凝土養(yǎng)護(hù)4.2混凝土澆筑與振搗混凝土入場后應(yīng)及時檢測其坍落度，不符合要求時應(yīng)退回或由攪拌站進(jìn)行二次攪拌。現(xiàn)場對每車混凝土的出站時刻、入場時刻、開始澆筑及持續(xù)時刻等各時刻段進(jìn)行登記。超出要求時的混凝土不得使用。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑

16、的1.25倍（一般為300400mm）。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時刻應(yīng)盡量縮短。間歇的最長時刻應(yīng)按凝聚時刻確定，超過初凝時刻應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r派專人觀看模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)覺問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土澆筑應(yīng)避開雨天施工，若突遇降雨應(yīng)用塑料薄膜及時覆蓋進(jìn)行愛護(hù)。（二）鋼結(jié)構(gòu)工程1流程圖鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖制作工藝材料檢驗施工詳圖放樣、切割零件校正制孔不合格組裝報告檢查合格焊接 不合格無損

17、檢驗 合格報告外形尺寸檢驗清理、噴砂、油漆 驗收 （2）鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)庫高強(qiáng)度螺栓及摩擦面檢查預(yù)備工作構(gòu)件分類檢查配套放線及驗線（軸線、標(biāo)高復(fù)核）構(gòu)件檢查鋼柱標(biāo)高處理及分中檢查按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場分類堆放構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設(shè)計要求焊接固定柱間梁安裝高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計要求進(jìn)行焊接）吊車梁、平臺及屋面結(jié)構(gòu)安裝焊接固定或高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰固定（3）壓型鋼板安裝工藝流程圖施工預(yù)備繪制排版圖、統(tǒng)計構(gòu)件數(shù)配件加工鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗壓型鋼板加工試驗鑒定返饋放壓型鋼板安裝位置線交驗、運(yùn)輸、入庫交驗、運(yùn)輸、入庫抽驗搭設(shè)支頂架抽驗分層、分區(qū)

18、吊至安裝區(qū)壓型鋼板分層、分區(qū)配料合格不合格起吊至安裝區(qū)鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接鋪設(shè)壓型鋼板邊角處下料調(diào)直、壓實、點焊自檢栓釘放線、焊接合格不合格割開焊接放封邊板安裝線封邊板、邊角處下料專業(yè)人員檢查合格清理現(xiàn)場自檢合格資料及分層驗收安裝、焊接封邊板2 施工預(yù)備（1）技術(shù)預(yù)備審查設(shè)計文件是否齊全合理,符合國家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計文件包括設(shè)計圖，施工圖,圖紙講明和設(shè)計變更通知單等。是否通過設(shè)計，校對，審核人員簽字，設(shè)計院蓋章，建設(shè)部門存檔，監(jiān)理單位核對，并由施工單位和建設(shè)單位會審簽字。依照工廠、工地現(xiàn)場的實際起重能力和運(yùn)輸條件，核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計要求。

19、依照設(shè)計文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購打算。鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位依照施工圖和合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。（2）材料的采購、存放本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采納Q235號鋼制作，鋼材采購的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號一致。本工程采納手工電焊和高強(qiáng)度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強(qiáng)度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號設(shè)計要求。鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平坦堅實，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順

20、序分區(qū)存放。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專門倉庫，庫內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。（3）材料的驗收鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不

21、超過其厚度負(fù)偏差值的1/2；并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的C級及以上。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。由于個不鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設(shè)計要求需要進(jìn)行材料代用時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意并答署代用文件，一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚代薄。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗。 （4）施工設(shè)備場地布置施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)依照施工場地實地布置，其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量遠(yuǎn)離施工場地，材料應(yīng)就近靠近施工場地，設(shè)備則依照施工臨時用電設(shè)施合理布置。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠(yuǎn)”的原則，對規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場。鋼構(gòu)

22、件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計，幸免現(xiàn)場二次倒運(yùn)困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2米和三層。3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗（1）放樣、號料熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計講明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號料是，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確。預(yù)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采納薄鋼板和小扁鋼。號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布號料。并依照先大后小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平常，應(yīng)先進(jìn)行矯正

23、。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。要緊受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。本次號料的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次使用。（2）切割 鋼材下料常用的有氧割、機(jī)械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求：氣割前，應(yīng)去除鋼材

24、表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采納兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。機(jī)械切割的同意偏差 氣割的同意偏差項目同意偏差項目同意偏差零件寬度、長度3.0零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0切割面平面度0.05t,但不大于2.0型鋼端部垂直度2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0（3）矯正和成型碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12時，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過

25、900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。當(dāng)零件采納熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)操縱在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分不下降到700800之前，應(yīng)結(jié)束加工。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)同意偏差的1/2。 （4）邊緣加工和端部加工氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0。焊接坡口加工宜采納自動切割、半自動切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。邊緣加工一般采納刨、銑等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度。 機(jī)械切割的同意偏差項目同意偏差零件寬度、長度3.0加工邊直線度L/3000,但不大于2.0相鄰兩

26、邊夾角6加工面垂直度0.025t,但不大于0.5加工面粗糙度50（5）制孔制孔通常采納鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采納的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。當(dāng)螺栓孔的偏差超過同意值時，同意先采納與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊孔洞后，重新制孔，但嚴(yán)禁采納鋼塊填塞方法處理。（6）摩擦面加工當(dāng)采納高強(qiáng)度螺栓連接時，應(yīng)對構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，可采納噴砂，拋丸和砂輪機(jī)打磨的方法（注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍）

27、。經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷愛護(hù)措施。制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告。試驗報告應(yīng)寫明試驗方法和結(jié)果。（7）構(gòu)件組裝一般規(guī)定組裝平臺、模架等應(yīng)平坦牢固，以保證構(gòu)件的組裝精度。必須依據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合構(gòu)件特點，提出相應(yīng)的組裝措施。應(yīng)考慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便于矯正，以確定采取一次組裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干個部件，并分不矯正焊接變形，再組裝成構(gòu)件。應(yīng)考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。對所有加工的零部件應(yīng)檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合要求，所有零、部件應(yīng)矯正，連接接觸面及沿焊縫邊緣3050范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、冰雪應(yīng)清潔凈。凡隱蔽部位

28、組裝后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行焊接或外部隱蔽。組裝出首批構(gòu)件后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認(rèn)合格后，方可接著組裝。凡需拼接接料時，為減少焊接內(nèi)應(yīng)力，便于變形后的矯正，應(yīng)先拼接、焊接、經(jīng)檢驗、矯正合格后，再進(jìn)行組裝。應(yīng)依照結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、焊接順序等因素，確定合理的組裝順序，一般宜先要緊零件，后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)部后外部，以減少變形。當(dāng)采納夾具組裝時，拆除夾具時，不得用錘擊落，應(yīng)用氣割切除，才不至于損傷母材，對殘留的焊疤、熔渣應(yīng)修磨潔凈。鋼板拼接寬度不宜小于300，長度不宜小于600；型鋼拼接長度不宜小于2倍截面長邊或直徑，且不小于600。所有拼接焊縫均為全熔透對拼焊

29、縫，100%超聲波探傷檢驗合格；厚度8，可用其他方法（X射線或鉆孔等）檢查。（8）組裝方法地樣法 用1：1的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實樣，然后依照零件在實樣上的位置，分不組裝起來成為構(gòu)件。此裝配方法適用于桁架、構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)組裝。仿形復(fù)制裝配法 先用地樣法組裝成單面（片）的結(jié)構(gòu)，然后點焊牢固，將其翻身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面的結(jié)構(gòu)，往返兩次組裝。此裝配方法適用橫斷面互為對稱的桁架結(jié)構(gòu)組裝。立裝 依照構(gòu)件的特點和零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的圓筒。臥裝 將構(gòu)件臥置進(jìn)行的裝配。適合于斷面不大，但長度較長的細(xì)長構(gòu)件。胎模裝配法

30、 將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此裝配方法適用于批量大、精度高的產(chǎn)品。9.鋼構(gòu)件制作組裝檢驗鋼材、鋼鑄件的品種、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告。對下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗。其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，檢驗不合格者不得使用：國外進(jìn)口鋼材；鋼材混批時；板厚大于40；結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中要緊受力構(gòu)件所采納的鋼材；設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材；對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)驗報告。鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、

31、夾渣、分層和大于1的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀看或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查工藝報告和施工記錄。吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀z查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主控項目的同意偏差應(yīng)符合（ GB50205-2001 ）附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：用鋼尺檢查。4鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗（手工電弧焊）（1）施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的要求進(jìn)行焊接工藝評定試

32、驗。依照施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求，編制各類施工工藝。材料要求建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，并有質(zhì)量證明書和檢驗報告，當(dāng)采納其他材料代替設(shè)計的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。鋼材的成分、性能復(fù)驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型，重型及專門鋼結(jié)構(gòu)的要緊焊縫采納的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須通過新產(chǎn)品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40時，設(shè)計宜采納抗層壯撕裂的鋼板。焊接材料應(yīng)符合國標(biāo)碳鋼焊條（GB/T5117）、低合金鋼焊條（GB

33、/T5118）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品講明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350380，保溫時刻應(yīng)為1.52小時，烘干后應(yīng)緩冷放置于110120的保溫箱中存放、待用；使用時應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時刻超過4小時應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。對接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)約焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般要緊依照板厚選擇。不同板厚及寬度的材料對接時，應(yīng)作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時，其同意厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對接時，

34、應(yīng)依照工廠及工地條件采納熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大同意坡度值為1：2.5。不同板厚的鋼材對接同意厚度偏差（）較薄板厚度t159101212同意厚度偏差t1-t2234作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體愛護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100范圍內(nèi)的母材，加熱到20時方可施焊。且焊接過程中不得低于那個溫度。（2）施工工藝工藝流程清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝

35、、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按工藝文件要求進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處理按合理焊接順序進(jìn)行焊接焊縫返修焊畢自檢、交檢 不合格交專職檢查員檢查焊縫修磨工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場 不合格 焊接工藝 焊條直徑選擇焊件厚度（）2234661212焊條直徑（）1.62.53.23.244546焊接電流選擇焊件厚度（）1.62.02.53.2456焊條電流（）2540406050801001301602102002702603001） 焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，特不是焊接單面焊雙面成型時，使用的焊接電流要小；填充焊時，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的

36、焊縫，使用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。電弧電壓要緊取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之則低（短弧指弧長為焊條直徑的0.51.0倍）。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采納大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產(chǎn)率。坡口底層焊道宜采納不大于4.0的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防裂紋。在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零，在其他工作條件下，可在03選。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為24。2） 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)

37、焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過同意偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但坡口間隙超過較薄板厚度2倍或大于20是時，不應(yīng)用堆焊方法。3） T型、十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板引出板。手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25。其引弧板引出板寬度應(yīng)大于50，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30，厚度應(yīng)不小于6。4） 焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平坦。不得用錘擊落引弧板引出板。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。5） 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材

38、料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計厚度的2/3，定位焊縫長度宜大于40，間距500600，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。6） 關(guān)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格后才能施焊。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以操縱焊后變形。7） 在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，在焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。采納多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理

39、潔凈后再接著施焊。因焊接變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格操縱溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。（3）焊接檢驗焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告。重要鋼結(jié)構(gòu)采納的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗、復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)驗報告。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在考試合格項目認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊工合格證書及其認(rèn)可范圍、有效期。施工單位對其首次采納的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)

40、行焊接工藝評定，并依照評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接工藝評定報告。設(shè)計要求全熔透的一、二級焊縫應(yīng)采納超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗、超聲波探傷不能做出推斷時，應(yīng)采納射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊縫探傷報告。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且許多于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不得少于1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢查方法：觀看檢查或使

41、用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。T型、十字型、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于1/4的板厚；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2的板厚，且不應(yīng)大于10。焊腳的同意偏差為04。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢查方法：觀看檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。（4）成品愛護(hù)構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采納熱矯正，加熱溫度不宜大于650。凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除潔凈。零、部件采納機(jī)械矯正法矯正，一般采納壓力機(jī)進(jìn)行。依照裝配工序?qū)?gòu)件用鋼印將構(gòu)件代號打入構(gòu)件翼緣上，距邊緣500范圍內(nèi)。

42、構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號進(jìn)行標(biāo)識，編號要清晰、位置要明顯。應(yīng)在構(gòu)件鋼印代號的附近，在構(gòu)件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進(jìn)行驗收。在工廠內(nèi)制作完畢后，依照合同規(guī)定或業(yè)主的安排，有監(jiān)理驗收。驗收合格后方可安排運(yùn)輸至現(xiàn)場，驗收要填寫記錄報告。驗收合格后方能進(jìn)行包裝，包裝應(yīng)愛護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。包裝應(yīng)符合交通運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定。現(xiàn)場安裝用的連接零件，應(yīng)分號捆扎出廠發(fā)運(yùn)，成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫發(fā)運(yùn)清單。運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，依照現(xiàn)場總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b使用位置，幸免二

43、次倒運(yùn)。超長、超寬構(gòu)件安排在夜間運(yùn)輸，并在運(yùn)輸車后設(shè)引路車和護(hù)衛(wèi)車，以保證運(yùn)輸?shù)陌踩ｄ摌?gòu)件運(yùn)輸時，應(yīng)依照鋼結(jié)構(gòu)的長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不應(yīng)生變形，不損傷涂層。5鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗（1）基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓規(guī)格和位置等進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢驗和辦理交接驗收。如地腳螺栓需復(fù)核每個螺栓的軸線、標(biāo)高，對超出規(guī)范要求的，必須采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實際螺栓位置重新鉆孔等。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時，每次交接驗收許多于一個能形成空間鋼度的安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：基

44、礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求；基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高及基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全；基礎(chǔ)頂面應(yīng)平坦，二次澆灌處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛、地腳螺栓應(yīng)完好無損。將柱子就位軸線彈測在柱基表面。對柱基標(biāo)高進(jìn)行找平。混凝土柱基標(biāo)高澆筑一般預(yù)留5060（與鋼柱底設(shè)計標(biāo)高相比），在安裝是用鋼墊板或提早采納坐漿承板找平。當(dāng)采納鋼墊板做支撐板時，鋼墊板的面積應(yīng)依照基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下二次灌漿前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平坦、緊密。 當(dāng)采納坐漿承板時應(yīng)采納無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿墊塊的強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的一個等級，且砂漿墊塊應(yīng)有足夠的面積以滿足承載的要

45、求。（2）鋼柱安裝安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)依照預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。并對構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數(shù)量及質(zhì)量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等進(jìn)行檢查，對構(gòu)件的變形、缺陷、不合格處，應(yīng)在地面進(jìn)行矯正、修整、處理，合格后方可安裝。、吊裝依照鋼柱形狀、端面、長度、起重機(jī)性能等具體情況，確定鋼柱安裝的吊點位置和數(shù)量。常用的鋼柱吊裝方法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法、滑行法，關(guān)于重型鋼柱可采納雙機(jī)抬吊。（旋轉(zhuǎn)法） 鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場，起重機(jī)邊起、邊吊和回轉(zhuǎn)，使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。（滑行法） 用12輛起重機(jī)抬起柱身后，使鋼柱的柱腳

46、滑移到位的安裝方法，為減少柱腳與地面之間的摩阻力，可鋪設(shè)滑行道。（遞送法） 雙機(jī)或多機(jī)抬吊，其中一臺為副機(jī)。為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，副機(jī)吊點選擇在鋼柱下面，配合主機(jī)起鉤；隨主機(jī)的起吊，副機(jī)要行走或回轉(zhuǎn)，將鋼柱腳遞送到柱基礎(chǔ)上面，副機(jī)摘鉤卸載，主機(jī)將柱安裝就位。一般鋼柱采納一點正吊，吊耳設(shè)在柱頂，柱身垂直，易于對中校正；吊點也能夠放在柱長的1/3處，鋼柱傾斜，不便于對中校正；關(guān)于細(xì)長鋼柱，為防止鋼柱變形，可采納兩點或兩點以上。若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱本身時，需要注意在鋼柱四角做包角預(yù)防鋼絲繩被割斷；在綁扎處，為防止鋼柱局部擠壓破壞，可增加加強(qiáng)板，對格構(gòu)柱增加支撐桿。吊裝前先將基礎(chǔ)板清理

47、潔凈，操作人員在鋼柱吊至基礎(chǔ)上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其定位在基礎(chǔ)板上，在柱子降至基礎(chǔ)板上時停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中向?qū)?zhǔn)柱基礎(chǔ)中心線，在檢查柱腳與基礎(chǔ)板軸線對齊后，立即點焊定位。假如是已焊有連接板的柱腳，在吊機(jī)把鋼柱連接板對準(zhǔn)地腳螺栓后，鋼柱落至基礎(chǔ)板表面，立即用螺母固定鋼柱。雙機(jī)或多機(jī)抬吊時應(yīng)盡量選用同類型起重機(jī)，依照起重機(jī)能力，對吊點進(jìn)行荷載分配，各起重機(jī)的荷載不宜超過其相應(yīng)起重能力的80%，雙機(jī)抬吊，在操作過程中，要互相配合，動作協(xié)調(diào)，以防一臺起重機(jī)失重而使另一臺起重機(jī)超載，造成安全事故。、鋼柱校正鋼結(jié)構(gòu)的要緊構(gòu)件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等，安裝時應(yīng)立即校正。并

48、進(jìn)行永久固定，切忌安裝一大片后再進(jìn)行校正，這是校正只是來的，將阻礙結(jié)構(gòu)整體的正確位置，是不同意的。柱底板標(biāo)高 依照鋼柱實際長度、柱底平坦度和柱頂?shù)骄嘀撞烤嚯x，重點保證柱頂部標(biāo)高值，然后決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。縱橫十字線 鋼柱底部制作時，用鋼沖在柱底板側(cè)面打出互相垂直的四個面，每個面一個點，用三個點與基礎(chǔ)面十字線對準(zhǔn)既可，爭取達(dá)到點線重合，如有偏差可借用線。柱垂直度 兩臺經(jīng)緯儀找柱子成90夾角兩面的垂直，使用纜風(fēng)繩進(jìn)行矯正。先不斷調(diào)整底板下面的螺母，直至符合要求后，擰上底板上方的雙螺母；松開纜風(fēng)繩，鋼柱處于自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如小有偏差，調(diào)整下螺母并滿足要求，將雙螺母擰緊；矯正結(jié)束后，可

49、將螺母與螺桿焊實。（3）鋼梁安裝 、鋼吊車梁安裝鋼吊車梁安裝一般采納工具式吊耳或捆綁法進(jìn)行吊裝。在進(jìn)行安裝往常應(yīng)將吊車梁的分中標(biāo)記引至吊車梁的端頭，以利于吊裝時按柱牛腿的定為軸線臨時定位。 、鋼吊車梁的矯正鋼吊車梁的矯正包括標(biāo)高調(diào)整，縱橫軸線（包括直線度和軌道軌距）和垂直度。標(biāo)高調(diào)整 當(dāng)一跨內(nèi)兩排吊車梁吊裝完畢后，用一臺水準(zhǔn)儀（精度為3/km）在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺上，測量每根梁兩端的標(biāo)高，計算標(biāo)準(zhǔn)值。通過增加墊板的措施進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求。縱橫軸線矯正 鋼柱和柱間支撐安裝好，首先要用經(jīng)緯儀，將每軸列中端部柱基的正確軸線，引到牛腿頂部的水平位置，定出正確軸線距吊車梁中心線距離；在吊車梁頂面中

50、心線拉一通長鋼絲（或經(jīng)緯儀），進(jìn)行逐根調(diào)整。當(dāng)兩排縱橫軸線達(dá)到要求后，復(fù)查吊車梁跨距。吊車梁垂直矯正 從吊車梁的上翼緣掛錘球下去，測量線繩到梁腹板上下兩處的距離。依照梁的傾斜程度，用楔鐵塊調(diào)整，使線錘與腹板上下相等。縱橫軸線和垂直度可同時進(jìn)行。對重型吊車梁校正時刻宜在屋蓋吊裝后進(jìn)行。（3）鋼斜梁安裝、起吊方法 門式剛架采納的鋼結(jié)構(gòu)斜梁應(yīng)最大限度在地面拼裝，將組裝好的斜梁吊起，就位后與柱連接。可用單機(jī)進(jìn)行兩、三、四點或結(jié)合使用鐵扁擔(dān)起吊，如圖。或者采納雙機(jī)抬吊。、吊點選擇大跨度斜梁的吊點必須計算確定。關(guān)于側(cè)向剛度小和腹板寬厚比大的構(gòu)件，要緊從吊點多少及雙機(jī)抬吊同步的動作協(xié)調(diào)考慮；必要時，兩機(jī)大鉤

51、間拉一根鋼絲繩，保持兩鉤距離固定。在吊點中鋼絲繩接觸的部位放加強(qiáng)筋或用木方子填充好后，再進(jìn)行綁扎。（4）鋼屋架安裝、鋼屋架的吊裝鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需要進(jìn)行穩(wěn)定性驗算，穩(wěn)定性不足是應(yīng)進(jìn)行加固。單機(jī)吊常加固下弦，雙機(jī)吊裝常加固上弦；吊裝綁扎處必須位于桁架節(jié)點，以防屋架產(chǎn)生彎曲變形。第一榀屋架起吊就位后，應(yīng)在屋架兩側(cè)用纜風(fēng)繩固定。假如端部已有抗風(fēng)柱已校正，可與其固定。第二榀屋架就位后，屋架的每個坡面用一個間隙調(diào)整器，進(jìn)行屋架垂直度矯正；然后，兩端支座中螺栓固定或焊接安裝垂直支撐水平支撐檢查無誤，成為樣板跨，依次類推安裝。假如有條件，可在地面上將天窗架預(yù)先拼裝在屋架上，并將吊索兩面綁扎，把天窗

52、架夾在中間，以保證整體安裝的穩(wěn)定。 、鋼屋架垂直度的校正在屋架下拉一根通長鋼絲，同時在屋架上弦中心線引出一個同等距離的標(biāo)尺，用線錘校正垂直度。也可用一臺經(jīng)緯儀，放在柱頂一側(cè)，與軸線平移a距離；在對面柱頂上設(shè)同樣為a的一點，再從屋架中心線處用標(biāo)尺挑出a距離點。如三點在一線上，即屋架垂直。其他構(gòu)件的安裝安裝順序宜先從靠近山強(qiáng)且有柱間支撐的兩榀剛架開始，在剛架安裝完畢后，應(yīng)將其間的支撐、檁條、隅撐等全部安裝好，并檢查各部位尺寸及垂直度等，合格后進(jìn)行連接固定；然后依此為起點，向房屋另一端順序安裝，其間墻梁、檁條、隅撐和檐檁等亦隨之安裝，待一個區(qū)段整體校正后，其螺栓方可擰緊。大跨度構(gòu)件、長細(xì)構(gòu)件以及側(cè)向

53、剛度小、腹板寬厚比大的構(gòu)件等，吊點必須通過計算，構(gòu)件的捆綁和懸挑部位等，應(yīng)采納防止局部變形、扭曲和損壞的措施。各種支撐、拉條、隅撐的緊固程度，以不應(yīng)將檁條等構(gòu)件拉彎或產(chǎn)生局部變形為原則。不得利用已安裝就位的構(gòu)件吊其他重物；不得在高強(qiáng)度螺栓連接處或要緊受力部位焊接其他物件。剛架在施工中以及施工人員離開現(xiàn)場的夜間，或雨、雪天氣暫停施工時，均應(yīng)臨時固定。檁條因壁薄剛度小，應(yīng)幸免碰撞、堆壓而產(chǎn)生翹曲、彎扭變形；吊裝時吊點位置應(yīng)適當(dāng)，防止彎扭變形和劃傷構(gòu)件。拉條宜設(shè)置在腹板的中心線以上，拉條應(yīng)拉緊；在安裝屋面時，檁條不致產(chǎn)生肉眼可見的扭轉(zhuǎn)，其扭轉(zhuǎn)角不應(yīng)超過3。檁條與剛架、梁的連接件（檁托）應(yīng)采取措施，防

54、止檁條在支座處傾復(fù)、扭轉(zhuǎn)以及腹板壓曲。鋼平臺、鋼梯、欄桿等構(gòu)件，直接關(guān)系到人身安全，安裝時應(yīng)特不重視，其連接質(zhì)量、尺寸等應(yīng)符合規(guī)范要求；其外觀亦重視，特不是欄桿，應(yīng)平坦，無飛濺、毛刺等。（6）安裝要點鋼結(jié)構(gòu)在安裝形成空間剛度單元后，所謂空間剛度單元是指時期施工的施工段，一般應(yīng)包括鋼柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一個伸縮段的所有主體結(jié)構(gòu)，在這一施工段內(nèi)形成結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定體系后，應(yīng)及時對柱腳底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采納細(xì)石混凝土進(jìn)行二次澆灌。當(dāng)柱底板面積比較大時，應(yīng)在底板開出排氣孔，數(shù)量及孔徑視底板面積而定，一般為12個80100。安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元連接固定并檢驗合格后進(jìn)行。安裝時

55、，必須操縱屋面、樓面、平臺等的施工荷載（包括施工用料、施工機(jī)具、臨時吊具、操作者及結(jié)構(gòu)自重），雨雪天氣還應(yīng)加上雨雪荷載等，嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承受能力。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。一般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應(yīng)在安裝完成后涂裝；也有經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。不論那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位均應(yīng)補(bǔ)涂。補(bǔ)涂遍數(shù)及要求應(yīng)與原涂層相同。 （7）鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求；基礎(chǔ)周圍回填土夯實完畢；

56、基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點齊備、準(zhǔn)確檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實測。設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，包括上節(jié)柱與下節(jié)柱、梁端板與柱托板（牛腿、肩梁）等，其接觸面應(yīng)有70%及以上的面積緊貼，用0.3厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢查方法：用0.3厚和0.3厚塞尺現(xiàn)場檢查。鋼屋架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的同意偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢查方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。單層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度為L/100

57、0，且不應(yīng)大于25和整體平面彎曲為L/1500，且不應(yīng)大于25。檢查數(shù)量：對要緊立面全部檢查。對每個檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。檢查方法：用經(jīng)緯儀檢查。鋼柱等要緊鋼構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點等標(biāo)志應(yīng)齊全。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查方法：觀看檢查。鋼柱安裝的同意偏差應(yīng)符合（ GB50205-2001 ）附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線和鋼尺等。鋼吊車梁或類似直接承受動力荷載的構(gòu)件，其安裝的同意偏差應(yīng)符合（ GB50205-2001 ）附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3榀。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、

58、吊線、拉線和鋼尺等檢查。檁條、墻架等次要構(gòu)件的安裝同意偏差應(yīng)符合（ GB50205-2001 ）附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查方法：用經(jīng)緯儀、吊線和鋼尺等檢查。鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝同意偏差應(yīng)符合（ GB50205-2001 ）附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：鋼平臺按總數(shù)抽查10%，欄桿、鋼梯按總長度抽查10%，鋼平臺許多于1個，欄桿許多于5米，鋼梯不應(yīng)少與1跑。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)潔凈，結(jié)構(gòu)要緊表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查方法：觀看檢查。6螺栓連接、檢驗（1）高強(qiáng)度螺栓連接高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面

59、應(yīng)平坦、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。并不得在雨天進(jìn)行安裝。使用的扭矩扳手應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)，班前應(yīng)對定扭矩扳手進(jìn)行校核，合格后方可使用。嚴(yán)格按照從中間向四周擴(kuò)展的順序，執(zhí)行初擰、終擰的施工工藝程序，嚴(yán)禁一步到位的方法直接終擰。一個接頭上的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。高強(qiáng)度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行，從中間向四周進(jìn)行，以使板間密貼。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)。擴(kuò)孔時，鐵屑不得掉入板層間。擴(kuò)孔數(shù)量不得超過一個接頭螺栓孔的1/3，擴(kuò)孔直徑不得大于孔徑再加2。

60、嚴(yán)禁用氣割進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的擴(kuò)孔工作。長期保管超過六個月或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等，可能改變螺栓的扭矩系數(shù)或性能的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)視情況進(jìn)行清洗、除銹和潤滑等處理，并對螺栓進(jìn)行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力檢驗，合格后方可使用。（2）螺栓連接檢驗高強(qiáng)度螺栓連接副、一般螺栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及其螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓連接副的緊固力、一般螺栓最小拉力載荷應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個。檢查方法：檢查復(fù)驗報告。高強(qiáng)