1、3.1 任務研討概述3.2 方法研討概述3.3 作業測定概述基礎工業工程第三章 任務研討3.1 任務研討概述3.1.1 任務研討的來源3.1.2 任務研討的對象3.1.3 任務研討的特點3.1.4 任務研討的內容3.1.5 任務研討的分析技術3.1.6 任務研討的步驟第三章任務研討3.1.1 任務研討的來源 任務研討是工業工程體系中最重要的根底技術，來源于泰勒提倡的“時間研討和吉爾布雷斯提出的“動作研討。1930年兩協會在認識到兩種研討是相互聯絡、不可分割的，于1936年成立了“美國企業管理促進協會S.A.M。隨后逐漸構成了“方法研討的完好體系。到40年代中期，“時間研討 更名為“作業測定。至

2、此，“方法研討與“動作研討 結合在一同統稱為“任務研討。工作研究概述3.1.2 任務研討的對象 任務研討的對象是作業系統。作業系統是為實現預定的功能、達成系統的目的，由許多相互聯絡的要素所構成的有機整體。其主要組成要素，如圖3-1所示。工作研究概述原資料消費設備、能源、消費方式和人的作用產品或效力時間T質量Q本錢C柔性F輸入轉換機構輸出檢測反響控制圖3-1 作業系統構成簡圖 為了使作業系統達成預定目的，在系統轉換過程中需經常檢查測定作業活動的時間、質量、本錢、柔性。 進一步對作業系統的構成要素進展分析，發現各個要素的變動對作業系統的影響程度不同。表3-1是變動要素對作業系統影響程度的等級劃分。

3、工作研究概述級別變動因素變動內容1產品設計通過改變設計，簡化作業或取消一部分工作2原材料從根本上改變作業方式，或者取消作業方法3工程幾個工序的合并，或改變順序達到簡化或取消一部分工作4設備與工具改變加工設備、工具使工作更簡便、效率更高5操作動作能否改進操作方法，使操作動作更簡單表3-1 消費系統變動要素的影響程度工作研究概述 普通說來，變卦較高級別的要素，給作業系統的改良會帶來較大的困難和不確定性。終究選擇哪一個級別的變卦要素，需求遭到技術、經濟和人的條件制約，以及研討人員的閱歷及其擁有職權的影響。假設選定某一級別的要素變卦，那么在這個級別以下的各要素都有能夠要改動。工作研究概述3.1.3 任

4、務研討的特點 任務研討又稱為根底IE，最顯著的特點是：只需很少投資或不需求投資的情況下，經過改良作業流程和操作方法，實行先進合理的任務定額，充分利用企業本身的各種資源，走內涵式開展的道路，發掘企業內部潛力，提高企業的消費效率和效益，降低本錢，加強企業的競爭才干。 自20世紀80年代以來，我國一些部門和企業開場學習和運用IE的根本原理和方法，獲得了顯著的效果。工作研究概述3.1.4 任務研討的內容 任務研討包括方法研討與作業測定兩大技術。方法研討在于尋求經濟有效的任務方法，主要包括程序分析、作業分析和動作分析。而作業測定是確定各項作業科學合理的工時定額，主要包括秒表測時、任務抽樣、預定時間規范和

5、規范資料法。其詳細內容如圖3-2所示。工作研究概述圖3-2工作研究的內容工作研究概述 在實踐任務中，不是一切任務或作業都要求同時運用兩種技術，換句話說，方法研討和作業測定可以作為兩種單獨的技術分開運用，其詳細技術將在后面的章節中詳細引見。任務研討圖3-3 任務研討兩種技術的關系方法研討 把任務簡化并 制定出進展此 項任務更經濟 的方法和程序作業測定 確定進展某項 任務所需時間 的長短提高效率工作研究概述3.1.5 任務研討的分析技術 任務研討常用的分析技術是：“5W1H、“ECRS四大原那么加一表。 “5W1H提問技術是指對研討任務以及每項活動從目的、緣由、時間、地點、人員、方法上進展提問，為

6、了清楚地發現問題可以延續幾次提問，根據提問的答案，弄清問題所在，并進一步討論改良的能夠性。 “5W1H提問方法如表3-2所示。工作研究概述考察點第一次提問第二次提問第三次提問目的做什么（What）是否必要有無其他更合適的對象原因為何做（Why）為何要這樣做是否不需要做時間何時做（When）為何要此時做有無其他更合適的時間地點何處做（Where）為何要此處做有無其他更合適的地點人員何人做（Who）為何要此人做有無其他更合適的人方法如何做（How）為何要這樣做有無其他更合適的方法與工具表3-2 5W1H提問技術工作研究概述 表3-2中前兩次提問在于弄清問題現狀，第三次提問在于研討和討論改良的能夠性

7、，改良時常遵照ECRS四大原那么。 Eeliminate，消除：取消或去除不用要的工序、作業等。 Ccombine，合并：對于無法取消而又必要者，看能否合并，工序或動作，或將多人操作，改良單人或單臺操作。 RRearrange，重排：不能取消或合并的工序，可再根據“何人、何事、何時三提問進展重排。 SSimple，簡化：經過取消、合并和重排后的任務，可思索采用最簡單、最快捷的方法來完成。工作研究概述 改善時普通遵照對目的進展取消，對地點、時間、人員進展合并或重排，對方法進展簡化的原那么，其表示圖如圖3-4所示。詳細運用情況如表3-3所示。 目的時間地點人員方法消除合并重排簡化圖3-4 ECRS

8、原那么運用表示圖工作研究概述原則目標實例取消（Eliminate）是否可以做如果不做將會怎么樣省略檢查通過變化布局省略搬運合并（Combine）2個及以上的工序內容是否可以合并起來同時進行2個以上的加工作業同時進行加工和檢查作業重排（Rearrange）是否可以調換順序更換加工順序提高作業效率簡化（Simple）是否可以更簡單進行流程優化實現機械化或自動化表3-3 ECRS四原那么的運用例如“一表稱為檢查分析表，如動作改善檢查表、物流改善檢查表等。工作研究概述3.1.6 任務研討的步驟 任務研討應該作為企業一項經常性的任務，積極加以組織實施。它的實施共有7個步驟。 發掘問題,確定任務研討工程

9、察看現行方法，記錄全部現實 仔細分析記錄的現實并進展改良 評價和擬定新方案 制定作業規范及時間規范 新方案的組織實施 檢查和評價 工作研究概述 在第1步的實施中，必需思索以下要素：經濟要素：思索該項作業在經濟上有無價值，或首先選擇有經濟價值的作業進展研討。技術要素：必需查明能否有足夠的技術手段來從事這項研討。 人的要素：當確定了研討對象后，必需讓有關成員了解該項任務研討的意義。在研討推進中，要特別留意工人們提出的改良意見。工作研究概述 第6步新方案的組織實施是任務研討中關鍵的一步。由于研討效果的發揚和目的的實現都依賴于新方案的實施。 此階段要完成以下幾項任務： 根據任務研討工程請有關行政管理部

10、門同意，并得到有關 部門主管指點的認可和支持。 組織相關人員的學習和掌握新方案，針對性地組織專門培 訓，讓更多的操作者和相關人員真正按新方案操作。 現場實驗運轉。 維持新方案，不走回頭路。 工作研究概述3.2 方法研討概述3.2.1 方法研討的概念、特點與目的3.2.2 方法研討的內容、層次3.2.3 方法研討的步驟第三章任務研討3.2.1 方法研討的概念、特點與目的 方法研討的概念 運用各種分析技術對現有任務方法進展記錄、調查、分析和改良，設計出最經濟、合理、有效的任務方法，從而減少人員、機器的無效動作和資源的耗費，并使方法規范化的一系列活動。 方法研討的特點 求新認識 整體優化的認識 尋求

11、最正確的作業方法，提高企業的經濟效益方法研究概述 方法研討的目的 改良工藝和流程 改良工廠、車間和任務場所的平面布置 經濟地運用人力、物力和財力，減少不用要的浪費 改良物料、機器和人力等資源的有效利用，提高消費率 改善任務環境，實現文明消費 降低勞動強度，保證操作者身心安康 方法研究概述3.2.2 方法研討的內容、層次 方法研討的內容 方法研討是一種系統研討技術，其研討對象是系統，處理的是系統優化問題。因此，方法研討著眼于全局，是從宏觀到微觀，從整體到部分，從粗到細的研討過程。其詳細研討內容如圖3-5所示。方法研究概述圖3-5 方法研討的內容方法研究概述 方法內容的層次 方法研討的分析過程具有

12、一定的層次性。普通首先進展程序分析，使任務流程化、優化、規范化，然后，進展作業分析，最后再進展動作分析。程序分析是對整個過程的分析，最小單位是工序；作業分析是對某項詳細工序進展的分析，最小單位是操作；動作分析是對作業者操作過程動作的進一步分析，最小單位是動素。方法研究概述 方法研討的分析過程是從粗到細，從宏觀到微觀，從整體到部分的過程。用圖可表示成圖3-6的方式。方法研究概述程序由工序構成由動素構成由操作構成由動作構成程序分析作業分析動作分析“工序是指一個或一組工人，在一個任務地點，對一個或一組勞動對象延續進展的操作；“操作是指為了到達目的，運用一定的方法所完成的假設干個動作的總和，它是工序的

13、根本組成部分；而“動素那么是指構成動作的根本單位，如伸手、移物等。圖3-6 方法研討的分析層次3.2.3 方法研討的步驟選擇研討對象 方法研討的對象具有選擇性，不僅要思索其可行性，更要思索其經濟性。在選擇研討對象時，應重點選擇以下工序進展研討： 方法研究概述消費過程中構成瓶頸的環節或工序；消費過程中本錢最高的工序；消費過程中質量不穩定的工序；消費過程中勞動強度最大的工序。 現場調查、記錄實況 在選定調查對象后，就需求記錄與現行方法有關的現實，這些現實是分析現行方法、開發新方法的根底。因此，對記錄的現實要求準確、明晰、明了。為此，需求做以下幾方面的預備：方法研究概述搜集有關資料 預備器具和記錄所

14、用的圖表 分析研討和開發新方法 建立和評價最優方案 實施新方案 制定規范方法 實施中的維持 方法研討的程序就是按上述步驟反復進展，每循環一次系統中存在的問題便可處理一些，不斷循環，不斷處理，使整個任務系統不斷優化。IE活動不是一次就能完成的，也不是一勞永逸，必需堅持不懈地開展IE活動才干收到理想的效果，這一點非常重要。能否堅持IE循環，是運用IE成敗的關鍵。 方法研究概述3.3 作業測定概述 3.3.1 作業測定的來源3.3.2 作業測定的定義3.3.3 作業測定的目的和用途第三章任務研討3.3.1 作業測定的來源 經過方法研討后，獲得了最正確的作業程序、最省力的動作和任務方法，接下來就是要確

15、定運用新的程序和方法完成任務所需的時間規范，并將之視為管理的根本工具。 如何確定工人完成某項作業所需的時間呢？其制定方法隨人們對于該項任務的重要性的認識及工業工程學科的開展不斷完善。到目前為止，有三種確定時間規范或工時定額的方法，即閱歷判別法、歷史記錄法統計分析法和作業測定法。作業測定概述 閱歷判別估工法 概念：是最早運用的一種方法。是由有關主管、人員和有閱歷的工人組成小組，根據產品的設計圖紙、工藝規程、工裝條件和設備情況，思索到運用原資料以及其它消費技術、組織條件，憑消費閱歷估算出工時耗費而制定工時定額或時間規范的方法。優點：簡便易行，任務量小，速度較快。作業測定概述缺陷：對組成工時定額的各

16、種構成要素沒有仔細分析計算，客觀成分大，技術根據缺乏，任何人無法建立一致而確切的規范，誤差經常間隔規范25%左右。為理處理上述問題，歷史記錄法應運而生。歷史記錄法 概念：以記工單或打工卡記錄為憑證，根據過去消費的同類型產品或零件、工序的實踐耗費工時的統計資料，結合分析當前消費條件的變化情況，來制定同等內容任務的時間規范的方法。作業測定概述優點：有較多的統計數據作為根據，比閱歷判別法更能反映實踐情況，具有一定的科學性。缺陷：根據的是過去資料，其統計數據中包含一些不合理的要素，使記錄時間耗費往往比實踐時間耗費多，不能準確的衡量工人完成作業所需的規范時間，也很難成為人工本錢比較的準確根據。作業測定概

17、述作業測定法 概念：它始于泰勒創建的時間研討，是在方法研討根底上，對消費中的時間耗費加以分析研討，以求減少或防止消費中的無效時間及制定規范時間而進展的測定任務。即經過記錄工時耗費，并進展評選、給予寬放時間，或利用事先分析好的時間規范加以合成，確定規范時間，進而確定勞動定額的方法。作業測定概述 對于企業而言，假設時間規范能科學制定，配合以獎勵制度，必然會提高消費效率。但假設時間規范制定的不合理過低或過高，相反還會起到消極作用。優點：它是一種科學、客觀、令人服氣的決議時間規范的方法。目前世界上各工業興隆國家，均采用作業測定法來制定勞動定額。我國過去采用閱歷法和統計分析法的較多，近些年一些企業也開場

18、運用此方法，獲得了良好的效果。作業測定概述3.3.2 作業測定的定義 作業測定(任務衡量)是運用各種技術來確定合格工人按照規定的作業規范，完成某項任務所需時間的過程。 這里所說的“合格工人，必需具備必要的素質、技藝和知識，接受過某任務方法的完全訓練，能獨立完成所從事的任務，并在平安、質量和數量方面到達令人稱心的程度。 按規定的作業規范是指工人按照經過方法研討后制定的規范的工藝方法和科學合理的操作程序完成作業。此外，還應使消費現場的設備、工位器具、資料、作業環境、人的動作等方面到達作業規范要求的形狀。作業測定概述 規范時間數據是企業最重要的數據之一。隨著市場競爭的加劇，除質量和售后效力目的以外，

19、價錢與交貨期是企業之間產品競爭的主要要素。價錢競爭取決于企業消費本錢，而人工本錢是消費本錢的重要組成部分，人工本錢的高低反映了企業根底管理程度。企業能否在本錢及交貨時間上占有優勢，與企業能否運用科學合理的制定規范時間方法有關。從目前情況看，學習并運用作業測定技術是我國企業提高消費效率，降低人工本錢的有效方法。作業測定概述3.3.3 作業測定的目的和用途 作業測定的目的 科學制定合格工人按規定的作業規范完成某項作業所需的規范時間，但這不是獨一和最終的目的。經過制定和貫徹作業規范時間能促使消費者充分有效地利用任務時間，減少無效時間，最大限制地提高勞動消費率，才是作業測定所追求的目的。作業測定概述

20、作業測定的用途作業測定概述 用于消費、作業系統的設計及最正確系統的選擇 用于作業系統的改善 用于消費作業系統的管理 為企業貫徹分配原那么及實施各種獎勵制度提供科學根據 用于分析工時利用情況，發掘工時利用的潛力 用途多多！思 考 題作業測定概述1什么是任務研討？任務研討的對象、特點是什么？2任務研討的內容和分析工具是什么？3任務研討包括哪些內容？任務研討兩種技術的關系如何？4任務研討的步驟是什么？5方法研討的概念、特點與目的是什么？6方法研討的內容是什么？7方法研討的根本步驟有哪些？8作業測定的定義、目的和用途是什么？ 第四章 程序分析4.1 程序分析概述4.2 工藝程序分析4.3 流程程序分析

21、4.4 布置和經路分析4.5 管理事務分析基礎工業工程4.1 程序分析概述4.1.1 程序分析概念、特點及目的4.1.2 程序分析的常用符號4.1.3 程序分析的種類4.1.4 程序分析的工具4.1.5 程序分析的方法4.1.6 程序分析的步驟第四章程序分析4.1.1 程序分析概念、特點及目的概念 程序分析是按照任務流程，全程全面地分析有無多余、反復、不合理的作業，程序能否合理，搬運能否過多，延遲等待能否太長等問題，經過對整個任務過程的逐漸分析，改良現行的作業方法及空間布置，提高消費效率。也可以說，程序分析是經過調查分析現行任務流程，改良流程中不經濟、不平衡、不合理的景象，提高任務效率的一種研

22、討方法。特點 對消費過程的宏觀分析 對消費過程全面、系統而概略的分析程序分析概述程序分析的目的改善消費過程中不經濟、不合理、不科學的作業方法、內容以及現場布置，以到達提高消費效率的目的。是工序管理、搬運管理、規劃管理、作業編制等獲取根底資料的必要手段。程序分析概述如今知道目的了！ 從流程上入手。可以發現工藝流程中能否存在不經濟、不合理、停滯和等待等景象； 從工序上入手。可以發現加工順序能否合理，流程能否暢通，設備配備能否恰當，搬運方法能否合理； 從作業入手。可以發現工序中的某項作業能否一定必要，能否可以取消，能否還有更好的方法。 為此，在進展程序分析時可以從如下幾個方面入手： 程序分析概述 程

23、序分析的任務流程普通由加工、檢查、搬運、等待和儲存五種活動構成。為了能方便、迅速、正確地表示任務流程，便于分析研討，美國機械工程師學會規定了用表4-1所示的5種符號分別表示這5種活動：程序分析概述4.1.2 程序分析的常用符號 程序分析概述符號 名稱表示的意義例如 加工指原材料、零件或半成品按照生產目的承受物理、化學、形態、顏色等的變化 車削、磨削、煉鋼、攪拌、打字等都屬于加工 口檢查對原材料、零件、半成品、成品的特性和數量進行測量。或者說將某目的物與標準物進行對比，并判斷是否合格的過程 對照圖紙檢驗產品的加工尺寸、查看儀器盤、檢查設備的正常運轉情況 搬運表示工人、物料或設備從一處向另一處在物

24、理位置上的移動過程 物料的運輸、操作工人的移動 D 等待或庫存指在生產過程中出現的不必要的時間耽誤 等待被加工、被運輸、被檢驗都屬于等待 儲存為了控制目的而保存貨物的活動 物料在某種授權下存入倉庫或從倉庫中取出都屬于儲存活動。 表4-1 程序分析的常用符號 儲存與暫存不一樣，儲存是有目的的，從儲存處取出物品普通需求懇求單或其他的票據。暫存是沒有目的的，從暫存處取出物品普通不需求任何票據。 在實踐任務中，除了上述5種表示的單一活動符號以外，還有兩種活動同時發生的情況。為此，還派生出如表4-2所示的一些復合活動符號。 程序分析概述程序分析概述表4-2 流程圖派生的復合活動符號 4.1.3 程序分析

25、的種類 程序分析按照研討對象的不同，可以分為：工藝程序分析、流程程序分析、布置與經路分析以及管理事務分析這四種，詳細如圖4-1所示。程序分析概述產品、資料的工藝程序分析工藝程序分析程序分析管理事務分析布置和經路分析流程程序分析產品、資料的流程程序分析作業人員的工藝程序分析作業人員的流程程序分析圖4-1 流程分析的種類 程序分析的種類不同，采取的分析工具也不同，詳細見表4-3所示。 程序分析概述4.1.4 程序分析的工具程序分析的種類程序分析的工具 工藝程序分析 流程程序分析 布置與經路分析 管理事務分析 工藝程序圖 流程程序圖 線路圖和線圖 管理事務流程圖表4-3 程序分析的種類與工具4.1.

26、5 程序分析的方法 程序分析的方法與任務研討的分析方法一樣，都是采用“5W1H、“4大原那么的分析方法。在實踐任務中常稱之為：1個不忘，4大原那么，5個方面，5W1H技術。1個不忘不忘動作經濟原那么 動作經濟原那么是指經過對人體動作才干的研討，創建一系列最能有效地發揚人的動作才干的科學原那么，到達減輕操作者的疲勞程度，提高效率的目的。4大原那么即“ECRS四大原那么 實踐任務中，采用“ECRS四大原那么進展改善時，由于閱歷缺乏，不知如何下手，這時可參考表4-4來分析思索。 程序分析概述程序分析概述思考要點改善要點基本原則盡可能消除不必要的步驟減少不必要的步驟合并步驟縮短步驟安排最佳順序盡可能使

27、各個步驟更經濟、更合理操作方面取消不需要的操作改變設備和利用新設備改變工廠布置或重新編排設備改變產品設計發揮各工人的技術特長檢驗方面可以取消檢驗嗎是否可以邊加工邊檢驗能否運用抽樣檢驗和數理統計流程方面改變工作順序改變工廠布置改進現有的工作流程表4-4 程序分析建議表5個方面 即加工、搬運、等待、儲存和檢驗 針對加工、搬運、等待、儲存和檢驗這五個方面，分析的重點不一樣，詳細情況如下所示： 操作分析：程序分析中最根本也是最重要的分析，它涉及到產品設計、工藝設計、產品制造等過程。 搬運分析 ：搬運不會帶來任何附加價值的添加，只會耗費資源， 但又必不可少。因此，要合理地安排設備布置 。 檢驗分析 ：應

28、重點思索采用適宜的檢驗方法、工具和手段提高效率。程序分析概述程序分析概述等待分析 ：應將等待降到最低限制 儲存分析 ：重點在對倉庫管理戰略、管理方法、訂購批量、 訂購間隔期、物資供應方案等方面 “5W1H技術 可以參考第二章表2-3中的提問方法，對某一問題進展延續幾次提問，尋覓問題點，獲得改善方案。4.1.6 程序分析的步驟 程序分析的步驟大致可分為六大步驟。每一步驟的詳細內容如表4-5所示。在實踐分析過程中，普通可先用“5W1H技術發現問題點，然后用ECRS四大原那么進展分析，再用分析表進展改善，最后得出改善方案。程序分析概述程序分析概述步 驟內 容選擇選擇所需研究的工作記錄針對不同的研究對

29、象，采用表4-3所示的不同的研究圖表進行全面記錄分析用5W1H、ECRS四大原則進行分析、改進 建立建立最經濟、最科學、最合理、最實用的新方法 實施實施新方法 維持對新方法經常性地進行檢查，不斷改善，直至完善 表4-5 程序分析的步驟4.2 工藝程序分析4.2.1 工藝程序分析概述4.2.2 工藝程序圖4.2.3 工藝程序分析的步驟4.2.4 工藝程序分析的運用第四章程序分析4.2.1 工藝程序分析概述概念 工藝程序分析是以消費系統或任務系統為研討對象，在著手對某一任務系統進展詳細調查研討和改良之前，對消費系統全過程所進展的概略分析，以便對消費系統進展簡單、全面和普通性的了解，從宏觀上發現問題

30、，為后面的流程程序分析、布置和經路分析作預備。工藝程序分析對象 消費系統的全過程 特點 以消費或任務的全過程為研討對象 只分析“加工和“檢查工序工具 工藝程序圖工藝程序分析4.2.2 工藝程序圖概念 工藝程序圖是對消費全過程的概略描畫，其位置相當于機械制造中的裝配圖，主要反映消費系統全面的概略以及各構成部分之間的相互關系。它將所描畫對象的各組成部分，按照加工順序或裝配順序從右至左依次畫出，并注明各項資料和零件的進入點、規格、型號、加工時間和加工要求。作用 是編制造業方案、供應方案、核算零件工藝本錢以及控制外購件進貨日期等的重要根據。工藝程序分析組成 工藝程序圖由表頭、圖形和統計三大部分組成。

31、表頭的格式和內容根據程序分析的詳細義務而定，普通應包括：研討對象的稱號或編號、研討對象的文字闡明、圖號、研討內容、研討者、審核者、研討日期、研討時間、現行方法還是改良方法、部門等內容。工藝程序分析 將現行工藝程序，用表4-1或4-2中規定的符號記錄下來，并繪制在規范圖表上，就得到工藝程序圖。 對繪制出來的工藝程序圖，按照“加工、“檢驗分別進展統計，得到統計結果如表4-6所示：工藝程序分析統 計內容次數時間/min距離/m加工檢查合計表4-6 統計結果 工藝程序圖的作圖規那么整個消費系統的工藝流程圖由假設干縱線和橫線所組成，工序流程用垂直線表示，資料、零件的進入用程度線表示，程度引入線上填上零件

32、稱號、規格、型號。程度線與縱垂線不能相交；假設相交，那么在相交處用半園形避開；主要零件畫在最右邊，其他零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依資陳列；工藝程序分析“加工、“檢查符號之間用長約6mm的豎線銜接，符號的右邊填寫加工或檢查的內容，左邊記錄所需的時間，按實踐加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號從上到下、從右至左分別從1開場依次編號于符號內。假設某項任務需分幾步做才干完成，那么將主要的步驟放在最右邊，其他按重要程度，自右向左依次陳列。工藝程序分析 工藝程序圖的構造方式工藝程序分析合成型 合成型是指由多種資料、零件、部件合成為一個產品，或者由多種原料生成一個或多個產品，或者聚集多個分工序

33、合成為一個工序的工藝程序。圖4-2所示的“合成型 是最常用的一種構造方式。資料完成配件 資料、采購的配件 中心零件裝配或加工工藝順序 局部裝配或加工 局部裝配或加工 完成配件完成配件資料資料資料 局部裝配或加工 圖4-2 “合成型工藝程序圖工藝程序分析 直列型 直列型是指由一種資料經過假設干道工序制成一種產品的工藝流程，它是由單一系列的工序組成，有時也稱之為“單一型工藝程序圖。 圖4-3是鎂錠經過一系列工序，最后制成產品的工藝程序圖。在該工藝程序圖中，工序沒有分支、沒有合流等情況，屬于“直列型工藝程序圖。 工藝程序分析工藝程序分析123456123456壓鑄成型檢查機械加工去除毛邊化學處置外表

34、處置廢品檢查檢查檢查檢查包裝檢查化學藥水油漆膠水包裝資料鎂錠圖4-3 “直列型工藝程序圖 分解型 由一個主要程序分成幾個分程序去分別處置的工藝程序圖稱之為分解型工藝程序圖。在繪制分解型工藝程序圖時，通常將主要程序置于最右邊，其他的依其重要性，從右至左依次陳列。工藝程序分析123546123456789總檢查決議如何修繕分解成動力、車架、電池三部分電器及機械實驗電池車架動力初次實驗去油漆全面撤除最后實驗詳細檢查必要時修繕再油漆必要時維修裝配試車充電充電圖4-4 電拖車檢查及維修的工藝程序圖 圖4-4所示是分解型的一個例子。在工序圖的繪制過程中，有時會遇到一些工序反復出現幾次的情況，這時可用圖4-

35、5的方式來記錄。工藝程序分析1212反復三次3圖4-5 反復工序的記錄方法 復合型 復合型工藝程序圖是指產品的加工工藝在某處出現了分支，然后再合流的情況。如鋼材經過多次反復壓延檢驗合格后，打包等待上市的工藝程序可表示為圖4-6所示的復合型方式。工藝程序分析打包作業等待上市112231庫存檢驗加工圖4-6 “復合型工藝程序圖 工藝程序分析4.2.3 工藝程序分析的步驟表4-7 工藝程序分析步驟 例1：某開關轉子由軸1、模壓塑料體2、停擋3組成，其構造如圖4-7所示，加工工藝如表4-8所示，繪出開關轉子的工藝程序圖。 工藝程序分析4.2.4 工藝程序分析的運用圖4-7 開關轉子1軸2停擋3模壓塑料

36、工藝程序分析零件名稱工藝內容軸操作1：在轉塔車床上車端面、肩面并切斷（0.025h）操作2：在同一車床上車另一端面（0.010h），然后工件送檢查處檢驗檢查1：檢查尺寸和表面粗糙度（不規定時間），然后送銑床操作3：在臥式銑床上銑端面的4個平面（0.070h），然后送鉗工臺操作4：在鉗工臺去毛刺（0.020h），工件送回檢查處檢查2：機械加工的最終檢查（不規定時間）。工件送往電鍍車間操作5：去除油污（0.0015h）操作6：鍍鎘（0.008h），工件送回檢查處檢查3：最終檢查（不規定時間）材料為45鋼棒料，直徑為：10mm 表4-8 各組成部分的工藝過程工藝程序分析模壓塑料體操作7：在轉臺車床上

37、車兩邊、鏜孔并鉸至尺寸（0.080h）操作8：在雙軸臺鉆上鉆橫孔（裝停擋用）并去毛刺（0.022h），送檢查處檢查4：檢查最終尺寸和表面粗糙度（不規定時間），然后送至零件軸處操作9：把壓模體裝入軸的小端（0.020h）體上已有縱橫相交的2個孔停擋操作10：在轉臺車床上車柄部、倒角并切斷（0.025h）操作11：在砂輪機去除尖頭（0.005h），然后工件送檢查處檢驗檢查5：檢查尺寸和表面粗糙度（不規定時間），然后送電鍍車間操作12：去除油污（0.015h）操作13：鍍鎘（0.006h），工件送回檢查處檢查6：最終檢查（不規定時間），檢查合格后送往成品零件處待裝配操作14：將停擋裝入模壓體（裝配件

38、），輕輕鉚合使其固定（0.045h）檢查7：最終檢查完工部件（不規定時間），送往成品零件處材料為圓鋼，直徑為：5mm 工藝程序分析圖4-8 開關轉子工藝程序圖 例2：消費如圖4-9所示的一個傳動軸組件，該組件由軸、齒輪、套筒、鍵四種零件所組成，各零件的工藝過程如下所示，繪出該組件的工序程序圖。 工藝程序分析圖4-9 傳動軸組件 該組件的加工工藝為：軸：資料40Cr，棒料80mm加工：在車床上，車端面、外圓、打頂尖孔(0.25h)加工：在車床上，調頭車另一端面，外圓、打頂尖孔(0.16h)加工：在車床上，精車外圓(0.25h)加工：在銑床上，銑鍵槽(0.08h)加工：鉗工臺上，去毛刺(0.03h

39、)加工：調質加工：在外圓磨床上，磨外圓(0.08h)檢查 ：檢查尺寸及外表粗糙度工藝程序分析1平鍵：外購件加工：平鍵裝入軸上，(0.002h)齒輪：資料45鋼(M=3.5，Z=66)加工：鍛造加工：正火加工 ：在轉塔車床上，粗車各部(0.25h)加工 ：C616上，精車各部(0.16h)加工 ：Y38上，滾齒(0.5h) 加工 ：倒角機上，倒角(0.08h)加工 ：插床上，插鍵槽(0.11h) 工藝程序分析1112131415加工 ：鉗工臺上，去毛刺(0.018h)加工 ：Y5714上，剃齒(0.25h)加工 ：M220上，磨內圓(0.16h)加工 ：Y5714上，珩齒(0.25h)檢查 ：檢

40、查能否達規定的技術要求。加工 ：齒輪套入軸上(0.008h)套筒 ：外購件加工 ：套筒裝入軸上(0.002上) 工藝程序分析16171819202123 根據給定的加工工藝，繪出的傳動軸組件的工藝程序如圖4-10所示。圖中圓圈內的數字表示加工或檢驗的序號，圓圈左邊的數字表示該工序的單件工時定額。工藝程序分析工作物名稱：傳動軸組件工藝程序圖編 號：01 方法：現 行研 究 者：XXX 日期：2004.01.10審 核 者：XXX 日期：2004.01.11 統 計內容符號次數加工 O 21檢查 口 3合計 24工藝程序分析圖4-10傳動軸組件的工藝程序圖 根據傳動軸組件工藝程序圖，運用“5W1H

41、、4ECRS進展分析，其分析過程如下： 問：能否需求對40Cr，80mm棒料車端面、外圓、打頂尖孔？ 答：需求 問：能否合并 答；能合并到一個工序中，經過不同工步來完成。現行方法曾經合并在一個工序中了。 問；能否簡化 答：不能。由于，每個工步完成的是不同的加工部位，不能簡化。工藝程序分析 如法炮制，對程序圖中每個工序進展提問，發 現再也沒有比這更好的方法了，就將該工藝程序固定下來，以便后面進展作業分析和動作分析。 例3：根據表4-9給定的投影儀以及遙控器裝箱工藝程序，繪制投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖。 1投影儀以及遙控器裝箱工藝程序如圖4-11所示。 2現狀分析 工藝程序分析工藝程序分析零件

42、名稱工藝內容箱片包裝箱成型檢查包裝箱有無破損投影儀檢查投影儀的外觀貼出廠標簽裝入塑料袋裝上保持襯放入箱內遙控器檢查遙控器的外觀裝入塑料袋放入箱內附件及干燥劑檢查附件以及干燥劑數量裝附件以及干燥劑入塑料袋內裝入紙箱內封箱束縛貼出廠標簽表4-9 投影儀以及遙控器裝箱工藝程序 根據圖4-11 中的統計結果，發現投影儀及遙控器裝箱共有12次加工，4次檢查。運用5W1H，ECRS四大原那么進展分析。首先，看能否有取消的工序；其次，看能否將工序進展合并或重排C、R；再次，看能否將工序簡化S；最后，看能否使工藝過程更好。詳細分析過程如表4-10所示。 工藝程序分析圖4-11 改良前投影儀以及遙控器裝箱工藝程

43、序圖工藝程序分析工藝程序分析表4-10 分析提問過程3改良方案 經過表4-10的提問分析，發現上述工序均不能取消，但可以經過工序合并，到達優化的目的。改良后投影儀及遙控器裝箱工藝程序如圖4-12所示。4改良效果 經過合并加工與檢驗工序，使總加工次數由原來的16次減少為如今的12次，縮短了加工時間。 工藝程序分析4.3 流程程序分析4.3.1 流程程序分析概述4.3.2 流程程序分析的種類4.3.3 流程程序圖4.3.4 流程程序分析步驟4.3.5 流程程序分析的運用第四章程序分析4.3.1 流程程序分析概述概念 流程程序分析是程序分析中最根本、最重要的分析技術。它以產品或零件的制造全過程為研討

44、對象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運、等待和儲存等五種形狀加以記錄，對產品和零件整個制造過程的詳細分析，特別適用于對搬運、儲存、等待等隱藏本錢浪費的分析。 流程程序分析特點是對某一產品或某個主要零件加工制造全過程所進展的單 獨分析和研討；比工藝程序分析更詳細、更詳細；記錄了產品消費過程的全部工序、時間定額和挪動間隔；除了分析“加工、“檢查工序外，還要分析搬運、等待和儲存工序，是對產品或零件加工制造全過程中加工、檢查、儲存、等待和搬運所進展的分析。流程程序分析 作用 讓研討者進一步了解產品或零件制造全過程，為流程的進 一步優化打下根底； 獲得消費流程、設備、方法、時間等方面的資料，以便制 定恰

45、當的消費方案； 為設備的優化布置提供必要的根底數據； 為進一步制定改良方案提供必要的根據； 是進展作業分析、動作分析之前必需求閱歷的一個環節， 是最根本也是最普遍的一種分析方法。 工具 流程程序圖流程程序分析4.3.2 流程程序分析的種類 流程程序根據研討對象不同可以分為以下兩種：資料和產品流程程序分析(物料型)。主要用于記錄消費過程中資料、零件、部件等被處置、被加工的全部過程。人員流程程序分析(人流型)。主要用于記錄任務人員在消費過程中的一連串活動。 流程程序分析流程程序圖。與工藝程序圖類似，但添加了“搬運、“儲存和“等待三種符號。流程程序圖的組成。主要由表頭、圖形和統計三大部分組成。表頭部

46、分主要有任務稱號、任務部級、方法、編號、開場形狀、終了形狀、研討者、審核者、日期等。流程程序圖的方式。其規范格式如圖4-13、圖4-14所示。假設采用手繪方式記錄，那么普通無分支，內容比工藝程序圖多了搬運、等待和儲存工序。4.3.3 流程程序分析的種類流程程序分析圖4-13 人型及物料型流程程序圖規范表格格式一流程程序分析流程程序分析圖4-14 人型及物料型流程程序圖規范表格格式二4.3.4 流程程序分析步驟流程程序分析步驟與前面工藝程序分析類似，有 以下7步：現場調查；繪制工序流程圖；測定并記錄各工序中的必要工程；整理分析結果；制定改善方案；改善方案的實施和評價；使改善方案規范化 流程程序分

47、析4.3.5 流程程序分析的運用 資料或產品流程程序分析 例1：根據表4-11給定的套筒加工工藝道路和圖4-15所示的構造簡圖，繪出用50的棒料加工成套筒的流程程序圖。 1繪出流程程序圖 根據給定的工藝道路，繪出50棒料加工成套筒的流程程序如圖4-16左列圖形所示,改善后的流程程序如圖4-16右列圖形所示。流程程序分析圖4-15 套筒構造表示圖流程程序分析工序 工 序 內 容 1切斷 2運往下一道工序 3等待 4車兩端面及外圓 5運往下一工序 6鉆孔 7運往下一工序 8儲存表4-11 套筒加工工藝道路流程程序分析圖4-16 加工套筒的流程程序圖2、改善效果的評價 經過改善，取消了原來的等待工序

48、，使消費周期從原來的2.28h減少為2.08h，縮短了0.2h。流程程序分析效果顯著！例2：休斯直升飛機回轉驅動機械的零件加工改善 1提出改善理由 該零件質量滿足要求，交貨期和本錢讓用戶不稱心，給公司和用戶之間的信任關系帶來了不利的影響。為了研討該零件加工中能否存在不經濟、不合理的景象，進展了流程程序分析，并加以改善。 2現狀調查 該零件毛坯為精細鑄鍛件，按批量消費方式進展作業，先用車床制造夾具的基準面，用鉆床鉆T/H基準孔，再用銑床削卡、銑口袋和加工外圓邊，最后是廢品保管。流程程序分析 該零件共有19道工序，其加工現場設備布置以及物流道路簡圖如圖4-20所示，圖中的數字表示工序代號。現行流程

49、程序如圖4-21所示。流程程序分析圖4-20 回轉零件加工現場布置簡圖流程程序分析回轉零件加工工藝流程程序圖 圖4-21 3制定改善方案 從圖4-20可知，鉆床和N/C銑床之間往返作業較多，搬運人員多，共有8人。因此，改善重點應該放在這兩道工序上。經過表4-15的提問分析，發現由于工藝安排不合理，從而呵斥了鉆床和N/C銑床之間往返次數多。因此，需求對其進展改良，經過合并加工工序，到達減少搬運次數，縮短搬運間隔的目的。流程程序分析流程程序分析 問 答鉆床加工完畢之后，為何搬運到N/C銑床 是為了在N/C銑床上削口和銑外圓邊、測量尺寸 在N/C銑床上加工完成后，為何還要回到鉆床上進行加工是為了修正

50、標準孔 一定需要修正標準孔嗎 為了保證加工精度，修正標準孔是必要的挖標準孔和修正標準孔為何不一次完成 現成工藝是這樣要求的 將挖標準孔和修正標準孔放在一道工序中完成，技術上可行嗎可行 表4-15 提問分析表 流程程序分析改良后的加工道路如圖4-22所示，流程程序如圖4-23所示。圖4-22 改善后的加工道路流程程序分析圖4-23 改善后的流程程序圖 4. 評價改善效果改善后加工次數從原來的6次減少為4次，加工時間從原來的397min減少為352min檢驗從原來的4次減少為3次，檢驗時間從原來的26min減少為21min搬運次數從7次減少為5次，搬運時間從13min減少為5.5min，搬運間隔從

51、100m減少為80m 5改善方案的規范化 根據改善方案，修正作業規范，并按規范的方法對操作人員進展培訓和教育。 流程程序分析 作業人員流程程序分析 作業人員流程程序分析是指按照作業順序，調查作業人員的作業動作，并用表示“作業、“檢查、“挪動、“待工的工序圖記號，將作業人員進展作業時的一系列動作記錄下來，分析記錄的全部現實，找出問題點并加以改善的一種分析方法。 它的分析方法與物料型的完全一樣，不同的是：對象是作業人員，用“表示有認識或無認識的待工。流程程序分析 例：利用過濾器排除水中的異物和不干凈物過程中作業人員流程程序分析 1問題的提出 利用過濾器排除水中的異物和不干凈物的過程稱為“過濾。在過

52、濾工序中，過濾預備工序由于運用了各種各樣的器皿和配套管，組裝復雜，使得過濾預備任務費時、費事，呵斥每次過濾時間不確定，嚴重地影響了下一道工序的正常進展。為此，需求對過濾工序中操作人員的作業情況進展調查研討，提出改良方案和措施。 流程程序分析 2現狀調查 經過現狀調查，繪出在過濾預備任務中，作業人員挪動線路如圖4-24所示，流程程序如圖4-25所示：流程程序分析圖4-24 作業人員挪動線路圖 流程程序分析作業人員流程程序圖 圖4-253現存問題 從圖4-25發現，現行布置存在以下問題：挪動次數多，共10次，占了整個作業活動的43.5%；往返景象嚴重，存在倒流景象；單位作業時間短，作業密度高；挪動

53、主要集中在機器作業臺實驗安裝之間，而且，實驗安裝布置在另一個房間，從而呵斥了在這兩個房間之間頻繁挪動景象。流程程序分析4制定改善方案 經過運用“5W1H技術和“ECRS四大原那么，制定改善方案：將圖4-24中的C作業區挪動到B作業區集中作業，減少不用要的挪動道路；將實驗安裝挪動到B作業區的任務臺上，減少往返挪動景象；將C作業區的空氣壓箱安裝到B作業區的機器側面；改動過濾瓶的外形，改動過濾方法。將中間瓶改成水缸形，預先組裝好。預先組裝和銜接好過濾器的套管。流程程序分析改良后作業人員流程程序如圖4-26所示。 流程程序分析圖4-25 作業人員流程程序圖 5改良效果 經過改良，獲得了如下的效果：減少

54、了加工次數。加工從原來的11次減少為5次，時間從原來的551s減少為364s，節省時間87s；減少了挪動次數。挪動從原來的10次減少為2次，挪動時間從原來的22s減少為2s，節省時間20s；減少了挪動間隔。挪動間隔從原來的26m減少為2m，大大地縮短了挪動道路，提高了消費效率；降低了本錢。經過改善過濾方法，減少了器皿數量，從而到達降低本錢的目的。 流程程序分析4.4 布置和經路分析4.4.1 布置和經路分析概述4.4.2 布置和經路分析的種類4.4.3 布置和經路分析的工具4.4.4 布置和經路分析的運用第四章程序分析4.4.1 布置和經路分析概述概念 以作業現場為分析對象，對產品、零件的現場

55、布置或作業者的挪動道路進展的分析。特征重點對“搬運和“挪動的道路進展分析，常與流程程序圖配合運用，以到達縮短搬運間隔和改動不合理流向的目的；可詳盡了解產品或工人在現場的實踐流通線路或挪動線路。目的 便于對產品、零件或人物的挪動道路進展分析，經過優化設備布置，改動不合理的流向，減少挪動間隔，到達降低運輸本錢的目的。布置和經路分析4.4.2 布置和經路分析的種類 布置和經路分析可以分為線路圖和線圖兩種。 線路圖 線路圖是依比例減少繪制的工廠簡圖或車間平面布置圖，以圖示方式闡明產品或工人的實踐流通線路。 繪圖時，首先應按比例繪出任務地的平面布置圖，然后將工序用規定的符號標示在線路圖中，并用線條將這些

56、符號銜接起來。留意在線的交叉處，運用半圓型線，在制品數量較多時，那么可采用不同款式或顏色的線條將其區別開來，假設產品或零件要進展立體挪動，那么宜利用如圖4-28所示的空間圖來表示。布置和經路分析圖4-28 空間物流線路圖 布置和經路分析 線圖 是按比例繪制的平面布置圖模型或線路圖。用線條表示并度量工人或物料在一系列活動中所挪動的道路。 繪圖時，首先找個畫有方格的軟質木板或圖紙，將與研討對象相關的及能夠影響挪動線路的物件均按比例剪成硬紙片，將其按實踐位置釘于軟質木板或圖紙上，再用線從圖釘起點始，按加工順序依次繞過各點，最后將線段取下，測其長度，并按比例擴展，這樣就較準確地測出對象的實踐挪動間隔。

57、不同產品或零件用不同色的線來表示。布置和經路分析圖4-29、圖4-30是線圖的構造方式。布置和經路分析圖4-29 繞成線圖的情形布置和經路分析圖4-30 線圖舉例4.4.3 布置和經路分析的工具 布置和經路分析的工具依然是“5W1H以及“ECRS四大原那么。在進展詳細分析時，可參考表4-17的內容來輔助思索。 布置和經路分析表4-17 線路圖和線圖改善分析表 4.4.4 布置和經路分析的運用例1：某汽車制造公司發動機裝配所需的螺栓、螺帽都是從外面采購，經檢查合格后，接納入庫。分析該汽車制造公司現行外購零件接納與檢驗流程，了解運輸道路，提出改善方案。1現狀調查外購件接納、檢驗與入庫線路如圖4-3

58、1所示。 外購件接納與檢驗流程程序如圖4-32所示。 布置和經路分析布置和經路分析圖4-31 外購件接納、檢驗線路圖布置和經路分析現行外購件檢驗、點數流程程序圖 圖4-322現行布置存在的問題經過對圖4-31的分析，發現現行布置存在以下問題：搬運、等待和檢查次數較多。 從圖4-31中的統計分析得知，汽車發動機銜接螺栓、螺帽接納任務共有5次加工、10次搬運、6次等待、3次檢查和1次儲存，搬運、等待和檢查次數較多。運輸時間長 。從圖4-31可知，零件箱經過了多次運輸，最后才運到零件架上，運輸間隔共59.5m，運輸時間120min。3制定改善方案針對現存的問題，運用“5W1H技術，“ECRS四大原那

59、么和改良分析表4-18進展分析： 布置和經路分析布置和經路分析表4-18 改良分析表 布置和經路分析得出改善方案如下：對接納、檢查、點數工序進展了合并；在接納臺的對面開了一個門直接進入庫房 。改良后零件接納入庫的方法有一定的改動，詳細在改良后的流程圖和線路圖中可以表達出來。 改良后，外購螺栓、螺帽接納、檢驗和入庫流程程序如圖4-33所示，運輸道路如圖4-34所示。布置和經路分析圖4-33 改良后外購件檢查和點數流程程序圖 布置和經路分析改良后外購件接納、檢驗入庫線路圖 圖4-344改良效果 從圖4-33的統計表可知，改良后操作次數從原來的5次減少為3次，搬運從原來的10次減少為5次，等待從原來

60、的6次減少2次，檢查從原來的3次減少為1次，運輸間隔從59.5m減為28.5m。經過改良，獲得了較大的效果。布置和經路分析例2：某微型汽車制造公司汽缸蓋消費線設備布置及物流情況分析改良1現狀調研消費概略。 缸體車間共有429名員工，其中一線工人341人，整個車間長94m，寬35m。布置了兩條消費線，一條缸體消費線和一條缸蓋消費線，缸體和缸蓋均是汽車發動機上的主要零件，年產量20萬件。缸蓋消費設備布置簡圖如圖4-35所示。缸蓋加工流程程序如圖4-36。 布置和經路分析布置和經路分析圖4-35 缸蓋消費線設備布置簡圖 布置和經路分析缸蓋加工流程程序圖 圖4-362統計分析從圖4-36統計表可知，整