1、橋 梁 施 工 講 解(十年經驗)2013年3月3日橋梁施工講解十二、橋梁混凝土澆筑工程十三、橋梁預應力體系工程十四、橋面系工程七、支撐體系八、支撐體系預壓九、模板工程十、橋梁支座安裝十一、橋梁鋼筋工程 一、場地平整 二、基礎施工 三、基坑土方開挖 四、樁基檢測 五、系梁、承臺、墩柱、臺帽、臺背、蓋梁、耳背墻六、地基硬化橋梁施工講解（一）橋梁施工講解（二）橋梁施工講解（三）橋梁施工講解以下按施工順序進行講解橋梁施工講解一、場地平整橋梁施工講解一、場地平整工程不論大小，進場后都要對場地平整，對場地進行綜合布置，留足主體工程施工空間。對于市政工程，一般場地狹小，受多種因素制約，布置場地合理性更重要

2、。場地平整后，才能夠適應機械施工，只有場地良好，才能發揮機械效益，減少人工，在許多大型工程中，先修高標準道路，其實質是節約，而不是浪費。橋梁施工講解施工先修路，沒有可靠的路怎么用大型機械施工橋梁施工講解如大橋南路高架橋，橋面跳倉，一個梁段作為一個施工場地。橋梁施工講解二、基礎施工橋梁施工講解二、基礎施工在橋梁中，基礎通常用樁基礎。樁基礎有多種形式，大型橋梁常用灌注樁和挖孔樁。下面介紹灌注樁和挖孔樁，其它樁形不介紹。橋梁施工講解（一）、 鉆孔灌注樁在工程中，鉆孔灌注樁用得較多，有成熟的施工經驗，對水下工程施工，依然是以鉆孔灌注樁為主。1、工藝流程橋梁施工講解場地環境污染嚴重橋梁施工講解2、鉆孔灌

3、注樁施工要點（1）、成孔質量的控制采取隔孔施工程序確保樁身成孔垂直精度確保樁位、樁頂標高和成孔深度檢查鋼筋籠制作質量和吊放質量灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔橋梁施工講解（2）、成樁質量的控制要嚴格檢查驗收進場原材料的質保書，對不合格的材料，嚴禁用于混凝土灌注樁。復核配合比和混凝土和易性在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制橋梁施工講解樁基工程屬隱蔽項目，質量檢查比較困難。所以加強樁基工程檢測是一個手段，要保證鉆孔灌注樁的施工質量，其關鍵還在于人。強調現場管理人員要有高度責任心，以防為主，對樁基各個施工環節要充分重視并精心施工，只有這樣樁基的質量控制才能得到保證。橋梁施

4、工講解灌注樁旋挖機成孔旋挖灌注樁樁徑100cm，樁間間距20cm，有效樁長20.5m。（二）、旋挖灌注樁旋挖灌注樁與鉆孔灌注樁相比僅是成孔工藝不同，從環境保護看有較強優越性，在市政工程中被廣泛使用。1、旋挖灌注樁施工要求（1）、工藝流程：測量放線埋設護筒樁機就位（鋼筋籠制作）挖孔至終孔鋼筋籠按放砼導管按放澆筑砼橋梁施工講解澆筑樁混凝土（2）、樁施工時應保證垂直度，偏差小于0.5%，樁位應許偏差不大于50mm。（3）、鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距允許偏差10mm，箍筋間距及螺旋筋螺距20mm鋼筋籠直徑100mm。（4）、鋼筋籠搬運和吊裝時，應防止變形，按放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即固

5、定。（5）、支護樁施工應采用隔一跳一施工，應在砼澆筑結束24小時后進行相鄰樁的成孔施工。橋梁施工講解（三）、人工挖孔灌注樁人工挖孔灌注樁因為承載力大，施工方便迅速，成樁質量比較容易控制和保證等原因，得到了廣泛的應用。單樁承載力很高，是一種非擠土樁。可適用于除淤泥和淤泥質土的各種地層。特別是樁長在10米左右、土質好的情況下是最適合、最經濟的。缺點是、持力層地下水位以下難以成孔 、需要大量勞動力。 、挖孔過程中有一定的危險，容易塌孔造成嚴重后果。橋梁施工講解在我的工程記錄中，人工挖孔最深達40米，創南京之最。橋梁施工講解挖孔樁水洗混凝土實例由檢測報告及芯樣照片可見，該工程樁基上部小部分混凝土芯樣基

6、本完整，但不密實，下部大部分混凝土芯樣完全不成形，呈松散樣，是典型的水洗混凝土。經分析：是人工挖孔成孔后，沒有及時封底和澆筑混凝土。澆筑混凝土之前又沒有有效地清除孔內積水，又沒有采取有效地施工措施，就向孔內澆筑混凝土，造成混凝土被孔內積水所洗，石子下沉，水泥漿上浮，造成后果是該工程樁全部報廢。因此樁不能作為承載樁。鉆孔芯樣照片橋梁施工講解三、基坑土方開挖橋梁施工講解三、基坑土方開挖。1、按圖紙要求測放基礎中心樁，定出基礎的縱橫軸線控制樁，控制樁應盡可能布置在不受基坑開挖影響的位置，設置攀線樁，作以后檢查復核的依據。嚴格控制承臺的平面尺寸和標高。橋梁施工講解2、開挖由人工配合挖掘機，開挖至基底預

7、留20cm由人工配合機械進行清理，樁頭部位由人工開挖，防止對樁基造成機械性損傷。開挖過程中結合實際地質情況做適當放坡處理，避免坑壁坍塌。3、基坑避免超挖，已經超挖或松動的部分要清除，底部進行夯實處理，可將鑿除樁頭的廢料鋪于坑底，整平夯實,保證基底有一定的承載力，防止在鋼筋綁扎、模板支立及混凝土澆筑過程中發生沉降。橋梁施工講解4、樁身嵌入橋臺基礎內的尺寸按設計要求，在嵌入樁身上作好鑿除標志線，按規定標高鑿除樁頂，保證其樁身砼的完好性。5、當開挖基坑樁暴露后，立即量測各基礎樁的平面位置，標高，并作好隱蔽工程記錄。橋梁施工講解四、樁基檢測 橋梁施工講解四、樁基檢測 高應變法橋梁施工講解檢測方法及檢測

8、目的檢測方法檢 測 目 的單樁豎向抗壓靜載試驗確定單樁豎向抗壓極限承載力；判定豎向抗壓承載力是否滿足設計要求；通過樁身內力及變形測試，測定樁側、樁端阻力；驗證高應變法的單樁豎向抗壓承載力檢測結果單樁豎向抗拔靜載試驗確定單樁豎向抗拔極限承載力；判定豎向抗拔承載力是否滿足設計要求；通過樁身內力及變形測試，測定樁的抗拔摩阻力單樁水平靜載試驗確定單樁水平臨界和極限承載力，推定土抗力參數；判定水平承載力是否滿足設計要求；通過樁身內力及變形測試，測定樁身彎矩和撓曲 橋梁施工講解檢測方法及檢測目的檢測方法檢 測 目 的鉆芯法檢測灌注樁樁長、樁身混凝土強度、樁底沉渣厚度，判定或鑒別樁底巖土性狀，判定樁身完整性

9、類別低應變法檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別高應變法判定單樁豎向抗壓承載力是否滿足設計要求；檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別；分析樁側和樁端土阻力聲波透射法檢測灌注樁樁身混凝土的均勻性、樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別橋梁施工講解工程基樁檢測數量表規范要求單樁豎向抗壓靜載試驗單樁豎向抗拔靜載試驗高應變法低應變法聲波透射法檢測規范JGJ 10620033.3.5JGJ 10620033.3.8JGJ 10620033.3.6 GB50202-20025.1.8GB50202-20025.1.6檢測要求抽檢數量不應少于總樁數的1%，且不少于3根；當總樁數在50根以內時，不應少于

10、2根檢測數量不應少于總樁數的1%，且不少于3根高應變法也可作為第3.3.5條規定條件下單樁豎向抗壓承載力驗收檢測的補充。抽檢數量不宜少于總樁數的5%，且不得少于5根。100%對砼預制樁及地下水位以上且終孔后經過檢驗的灌注樁,檢測數量不應少于總樁數的10%，且不少于10根,每個柱子承臺下不得少于1根.橋梁施工講解五、系梁、承臺、墩柱、臺帽、臺背、蓋梁、耳背墻橋梁施工講解五、系梁、承臺、墩柱、臺帽、臺背、蓋梁、耳背墻測放中心線、軸線、邊線驗收鋼材進場、驗收、試驗綁扎鋼筋、安裝立側模及內外支撐澆筑砼養護、驗收驗收聯系砼該部分統稱為橋梁下部結構,工藝流程相同,通俗講就是鋼筋、模板、混凝土。橋梁施工講解

11、系梁墩柱蓋梁蓋梁橋梁施工講解承臺、墩鋼筋承臺、雙支墩承臺鋼筋墩柱橋梁施工講解1、鋼筋制作、綁扎1）將墊層表面清掃干凈，在墊層上彈出控制邊線，按施工圖將鋼筋排列整齊，以保證成型鋼筋綁扎規范。2）為了保證面層鋼筋位置正確不下撓，在面層鋼筋和下層鋼筋之間設置適當的架立鋼筋。3）承臺、墩柱、蓋梁等鋼筋三位一體，互相伸入對方。橋梁施工講解2、模板施工1）模板采用竹膠板或鋼模板，為防止模板接縫漏漿，板與板之間夾海棉膠帶，模板底部用砂漿堵縫。2）安裝前，在模板上涂刷脫模劑，安裝完畢后及時檢查構筑體位置（軸線）及幾何尺寸是否符合圖紙要求。3）模板安裝后，對模板的穩定性、支撐、螺桿間距、模板的幾何尺寸、拼縫、連

12、接牢固程度等進行全面檢查，并做好檢查記錄，若發現隱患及時處理。橋梁施工講解3、混凝土采用商品砼、汽車泵泵送澆筑。每層厚度不超過300mm，振搗密實。澆筑要連續進行，中間因故間斷時間超過前層砼的初凝時間時，需按施工縫處理。頂面應按要求修整、抹平。安排專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件穩固情況，發現有松動、變形、移位時及時處理。澆筑過程中，應經常檢查砼的質量，作好砼的澆筑記錄。砼澆筑完成后要及時進行養生。拆模待砼達到一定強度后進行，拆模時要輕緩，按順序進行，避免砼被重擊而破落和撬壞模板。橋梁施工講解六、地基硬化橋梁施工講解六、地基硬化地基處理集合地面道路施工，一次性到位。沒有道路要求的部位，用壓路機

13、分層碾壓密實，填5cm厚碎石墊層，梁體投影面下部位，全部澆筑15cm厚C20混凝土。為避免處理好地基受水浸泡，在四周開挖4030cm的排水溝，排水溝分段開挖形成坡度。橋梁施工講解地基處理土基硬化寬度為橋幅寬+12；碾壓土基壓實度應達到90以上。橋梁施工講解以下按施工順序進行講解橋梁施工講解七、支撐體系橋梁施工講解七、支撐體系拫據多年橋梁施工經驗，支撐體系多用碗扣支架搭設，碗扣支架適應性強。橋梁施工講解1、碗扣支架荷載計算1）、箱梁砼自重： 邊腹板部位 空腹部位 中腹板部位 翼板部位端橫梁部位 中隔板部位 中橫梁部位2）、模板、方木及支架自重： 3）、施工動活載： 4）、砼下料沖擊力： 將計算所

14、得荷載組合，拱肋計算也用此類似組合。橋梁施工講解2、支架布置碗扣式支架橫桿步距為1.2m時，每根立桿設計荷載為3t，橫桿步距為0.6m時，每根立桿設計荷載為4t。荷載組合按計算結果進行布置。通常：部位柱網(橫向縱向)每根面積邊腹板、端橫梁、中隔板、中橫梁0.6m0.6m或0.6m0.9m0.36m20.72m2空腹部位、翼板部位0.9m0.9m0.81m2橋梁施工講解3、柱基承載力驗算：柱基承載力驗算應取最大組合荷載部位的容許承載力要滿足要求。 N/AdK.fkN-立桿傳至基礎頂面的軸心力，Ad-墊板面積，K-調整系數、砼取1.0，fk-砼抗壓承載力標準值；每根立桿底部必須設置底座或墊板，墊板

15、必須與地基密貼，若局部地基表面不平整，應處理。橋梁施工講解4、碗扣鋼管承重支架搭設要求桿件采用外徑48mm、壁厚3.5mm的鋼管。鋼管和連接參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130的要求，必須有質保書、檢驗報告、還要有生產許可證。鋼管進場還要進行驗收，必須符合驗收標準方可使用。腳手鋼管直徑(mm)壁厚(mm)截面積A(cm2)慣性矩I(cm4)斷面系數W(cm3)回轉半徑r(cm)外徑內徑48413.54.8912.195.081.58圓鋼管截面特征橋梁施工講解5、碗扣鋼管承重支架搭設要求在搭設之前，對支架立桿位置進行放樣，承重支架是受力支架，立桿是直接受力桿，因此必須嚴格控制立桿

16、之間距離。掃地桿離地面高度20cm，如有高低，則在地勢低處，加設掃地桿。橋梁施工講解支架搭設過程中要及時設置縱向、橫向及水平剪刀撐，剪刀撐沿支架高度與寬度（或長度）連續布置成一個整面，縱向剪刀撐每隔46m設一道，橫向剪刀撐每隔46m設一道，水平向剪刀撐每隔2步設一道。剪刀撐與地面夾角設置在4560之間，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與支架的立桿或橫桿扣緊外，在其中間應增加24個扣結點。旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于15cm，剪刀撐斜桿搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件。橋梁施工講解6、支架驗收支架搭設完畢后，還須做好支架的可靠接地（成對設置），支架外側設置安全標志牌。組織有關人

17、員（單位工程負責人、安全員、架子工班組長、架子維修工）對支架進行驗收，驗收標準按落地式腳手架驗收記錄表內容，驗收合格后掛牌，方可進入下道工序作業。強調執行“首層驗收制”。橋梁施工講解7、安全措施 （1）、腳手架搭設人員必須是持證專業架子工。應定期體檢，合格者方可掛牌上崗。（2）、上崗人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。（3）、腳手架的構配件質量與搭設質量，應規定進行檢查驗收，合格后方準使用。（4）、作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。（5）、有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業。雨

18、、雪后上架作業應有防滑措施，并應掃除積雪。橋梁施工講解（6）、在腳手架使用期間，嚴禁隨意拆除桿件。（7）、不得在腳手架基礎及其鄰近處進行挖掘作業，否則應采取安全措施，并報主管部門批準。（8）、搭設腳手架時，外側應有防止墜物傷人的防護措施。（9）、在腳手架上進行電、焊作業時，必須有防火措施和專人看守。（10）、腳手架接地、避雷措施以及臨時用電線路的架設等，應按現行行業標準、規定執行。（11）、搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專看守，嚴禁非操作人員入內。橋梁施工講解八、支撐體系預壓橋梁施工講解八、支撐體系預壓1、荷載布置箱梁施工前應對支架進行預壓，預壓重量不小于箱梁的恒載+施工荷載。壓重

19、材料以砂袋、水袋、或輔以鋼筋配重，在預壓寬度范圍內按梁體斷面形狀堆高，不同的設計斷面分區段設置壓重荷載。橋梁施工講解2、預壓工作主要是為檢驗支架的穩定性，取得支架變形量，以及地基沉降量。以下實例是支架預壓過程中失穩。橋梁施工講解3、預壓在支架搭設完成，擱柵、模板布置好以后進行，壓重擱置時間為 24 h以上。橋梁施工講解4、觀測點的設置支架在預壓過程中需觀測9個斷面共27個觀測點，具體觀測位置設在每跨的L/8、L/4、3L/8、L/2處及兩端墩頂支座處，每組分左、中、右三個點。在點位處固定觀測桿，以便于沉降觀測。其觀測點的設置如附圖所示。橋梁施工講解測點分別布設在靠近地面處以及頂部的支架上，為便

20、于觀測，頂部觀測點可采用鉛錘引至地面。地基沉降觀測點與支架觀測點對應設置，每跨箱梁布置15個觀測點。橋梁施工講解5、加載順序卸載成為第一級加載的受力狀態卸載成為加載初始狀態預壓過程的總結、滿堂支架局部加固、預拱度的確定測量監控預壓前準備工作完成第一級加載完成第二級加載完成三加載持荷觀測卸載成為第二級加載的受力狀態橋梁施工講解6、操作步驟與目的。第一步：初始狀態的觀測在完成觀測點的布設后 進行各觀測點初始讀數的觀測，并做好記錄。第二步：第一級加載第一級加載模式加載至總重的50%，主要模擬完成底板、腹板鋼筋、預應力筋、內模安裝、頂板翼緣鋼筋、預應力筋的安裝等施工過程，其荷載按均布于底板上考慮。加載

21、過程的觀測：由于第一級加載荷載相對較小，可以考慮完成加載后才進行各觀測點觀測。橋梁施工講解第三步：第二級加載第二級加載模式加載至總重的75%，是模擬底板砼、斜腹板砼、頂板、翼緣板砼已形成一定施工梯度的全斷面澆筑，同時頂、底、翼緣板砼在跨中斷面的最不利受力狀態。加載過程的觀測：第二級加載是模擬施工過程比較不利受力狀態，其加載過程共分為三步，第一步底板砼，第二步斜腹板砼，第三步頂板翼緣板砼。每完成每一步加載均要對觀測點進行觀測、記錄，同時測量觀測貫穿于加載全過程，發現異常應立即停止加載，查找原因處理后在進行。橋梁施工講解第四步：第三級加載第三級加載模式加載至總重的100%，是模擬箱梁砼澆筑完成的狀

22、況.加載過程觀測：第三級加載分為三步加載，第一步為底板砼全部澆筑完成，第二步為完成腹板砼澆筑，第三步為完成頂板翼緣板砼施工。測量觀測必須全過程進行，測出以上每個過程的每個觀測點標高變化情況，若發現變形量異常必須立即停止加載進行應急處理，查找原因處理后才能繼續進行。橋梁施工講解第五步：持荷觀測完成第三級加載后應持荷觀測24小時，每小時觀測一次，并做好記錄，若發現異常應及時上報，進行應急處理。橋梁施工講解第六步：卸載觀測卸載觀測是“加載預壓”的重要一環，通過各級荷載的卸載觀測可推算出滿堂支架在各級荷載作用下的彈性變形量與殘余變形量，卸載觀測過程與加載觀測過程相反，其過程如下：第三級加載狀態第二級加

23、載狀態第一級加載狀態初始狀態卸載時每完成一級卸載均待觀察完成、做好記錄再卸下一級荷載。橋梁施工講解第七步：預壓過程的總結編寫的預壓過程的總結中，應通過“預壓卸載”這一全過程對滿堂支架在使用過程中的安全性、可靠性進行評估，對各觀測斷面的觀測點在各施工階段的殘余變形、彈性變形量的計算，對支撐點、跨中、隔梁段的抬高值的確定，對局部剛度不足的部位提出加固方案。橋梁施工講解7、滿堂支架預壓注意事項、對預壓荷載應認真稱量、計算，由專人負責。、壓重所有材料應提前準備至方便起吊運輸的地方。、在加載過程中，要嚴格按加載程序詳細記錄加載時間、噸位、位置，測量要全過程跟蹤觀測。未經觀測不能加載下一級荷載。每完成一級

24、加載應暫停一段時間，進行測量，并對滿堂支架進行檢查，發現異常情況停止加載，及時分析，采取相應措施。、觀測過程要貫穿于支架預壓全過程，在此過程要統一組織，統一指揮。、滿堂支架變形觀測應采用高精度水準儀，精確至mm，觀測過程中前后置尺地方要保持一致。橋梁施工講解九、模板工程箱梁模板均采用竹膠板制作，箱梁內芯模釆用多層板。墩柱等模板以鋼模為主。橋梁施工講解1、模板加工制作(1)模板制作前要熟悉圖紙，嚴格按施工圖紙繪制加工圖，核對工程結構和構件的各組件尺寸、復雜結構應通過模擬放大，以便能準確配制。(2) 為使砼澆筑過程中不漏漿和構件成形后轉角、棱角分明，在鋼模轉角處應使用陰、陽角或角條，木模板轉角處應

25、加設木條或做成斜角。橋梁施工講解(3)為避免漏漿產生砂線、砂斑、蜂窩等通病。模板接縫、拼縫處，應平直、光滑、有止漏漿措施。如在鋼模與鋼模，鋼模與墊層，鋼模與木模之間都采用橡膠海綿帶襯墊等。橋梁施工講解(4)模板安裝前應對模板與砼接觸面處涂刷脫模劑，脫模劑應涂刷均勻，并不得污染鋼筋。(5)重復使用的鋼模、木模，應始終保證其平整、光滑、形狀準確。脫模后應即時清理除污、歸類，對撞壞的模板要及時更換、修理。橋梁施工講解2、模板制作程序框圖妥 善 保 管標 識合格處 理模 板 制 作模 板 設 計報監理審批合格不合格不合格檢 驗模板材料選擇橋梁施工講解3、橋梁模板施工細節、底模板鋪設完畢后，按平面放樣，

26、縱橫向間隔5m全面測量底板標高，根據測量結果將底模板調整到設計標高。調整完畢后，再次檢測，若標高不符合要求再進行調整。橋梁施工講解、側模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條。在側模板外側背設縱橫方木背肋，并用鋼管及扣件與支架連接，以固定側模板。梁板的交角用數學法即三角函數推算出來。橋梁施工講解、箱梁內芯模箱梁有兩種澆筑方案，一次澆筑和分兩次澆筑方案。、當采取一次澆筑時，箱梁內芯模采用多層板制作，制成整體，上下留空，當底板和隔倉鋼筋完成后，布波紋管，放入芯模，綁扎面層鋼筋，完成波紋管，穿鋼鉸線，澆筑砼。橋梁施工講解、兩次澆筑方案是箱梁內芯模分兩次制作。第一次當底板和隔倉鋼筋完成后，布波紋管，立倉內芯模側

27、墻部分模板，并拉通線校正芯模的位置和整體線型，澆筑砼。待砼達到一定強度后，拆除倉內側墻模板并清理，立倉內芯模頂模部分，用方木搭設小排架，在排架上鋪設2cm厚的模板，然后在板上鋪一層油毛氈，油毛氈接頭相互搭接5cm，用一排鐵釘釘牢，防止漏漿。綁扎面層鋼筋，穿鋼鉸線，再次澆筑砼。橋梁施工講解4、 模板的拆除模板的拆除時間按施工圖紙規定，并要符合以下規定：（1）不承重側模，在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，才能拆除。（2）墻和柱部位的模板在其強度不低于3.5Mpa時方可拆除。（3）底模在砼強度達到表示規定后方可拆除。（4）特殊作用的模板，按設計及監理的要求拆除。結構類型結構跨度（m）按設計的

28、砼強度標準值的百分率計（%）板2502,8758100梁、拱8758100懸臂構件2752100底模拆除標準 橋梁施工講解5、支架拆除支架拆除前，先填寫設施拆除申請表，經相關責任人審批，同意后先清除支架上雜物及地面障礙物，設置安全防范區域、派人現場監護、防止非拆除人員進入拆除現場。拆卸預應力橋面支架，應待管道壓漿強度達到設計強度的80%以上時方可進行。落架應遵循多孔多點、對稱、緩慢、均勻和分級的原則，從跨中向支點拆卸，按照“從上到下，后搭先拆” 逐層進行，橫向對稱均衡卸落，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除人員必須站在平穩牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩墜落，嚴禁使用起重機直接

29、吊除沒撬動的模板。嚴禁將鋼管與扣件從高處隨意拋擲，拆下的鋼管應及時整理，作業人員在2m（含2m）以上高處作業必須系安全帶，保險繩生根攀牢，嚴禁上下同時作業。橋梁施工講解十、橋梁支座安裝橋梁施工講解1、支座安裝（1）、為了確保支座的放樣精度，在墩柱（蓋梁）施工完成后，必須對其平面中心坐標及高程控制點進行一次復測，并在箱梁、梁板施工之前，完成立柱（蓋、系梁）上測量控制點的定位工作。（2）、對于支座部位，在底模處開一個與支座墊板同樣大小的孔，梁底與支座墊塊間隙以砂填實，并在砂表面抹上一層砂漿，作為底模。落架時將其挖除即可。橋梁施工講解（3）、固定在模板上的預埋件和預留孔，其安裝須牢固，開孔位置應準確

30、，拼縫要平整嚴密，若局部間隙較大，可粘貼適量的雙面膠或用砂漿嵌縫處理。（4）、支座擺放嚴格按設計，注意GPZ盆支座型號中DX、SX、GD的區別，不能錯位。（5）、支座的技術性能應符合JT/T4-2004公路橋梁板式橡膠支座要求。2、南京11.26高架橋傾覆事故回放2010年11月26日晚8:30左右，位于雨花臺區小行地鐵站附近南京城市快速內環西線南延工程(緯八路-繞城公路)四標段在B17-B18鋼箱梁防撞墻施工時，鋼箱梁發生傾覆，導致中鐵二十四局江蘇公司七名施工人員隨傾覆鋼梁一同墜落（高度約10米），七名施工人員送醫院搶救無效死亡，橋下另有三人受傷。橋梁施工講解橋梁施工講解橋梁施工講解1、此孔

31、內注漿不起抗拉作用3、受拉支座錨栓與橋墩無聯結4、此拉壓支座墊石能起多大作用2、用開孔器開孔本身就違規橋梁施工講解拉壓支座的施工方法是本次事故的關鍵所在，如何使支座通過錨栓與橋墩和鋼箱梁有可靠的聯接，鋼箱梁的偏心荷載通過拉壓錨栓有效傳遞給橋墩，就不會有這樣的事故。支座是今后設計和施工中應關注的問題。橋梁施工講解橋梁施工講解十一、橋梁鋼筋工程鋼筋均應符合GB1499.2-2007和GB1499.1-2008的規定橋梁施工講解。1、鋼筋工程施工流程圖現場綁扎、安裝學習操作規程和質量標準鋼筋、模板工序交接檢操作人員參加鋼筋、砼工序交接檢查澆灌砼、留人看鋼筋執行驗評標準鋼筋合格證鋼筋代用單學習圖紙和技

32、術資料質量評定記錄施工記錄事故處理記錄施工準備鋼筋下料，成型質量評定資料管理鋼材合格證、有疑問復驗檢查所有腳手架、腳手板按不同型號掛牌中間檢查自 檢辦理隱蔽驗收簽證梁、板抽查不合格的處理（返工）清理現場、文明施工書面技術交底監理核準監理核準自檢記錄隱蔽驗收記錄橋梁施工講解2、材料采購質量控制、鋼筋必須選擇正規廠家的產品，具有質保書及產品合格證明。在監理工程師護送下到有資質單位進行檢驗。同一廠家，同一產品，同一爐號的鋼材，以60 噸為一批次。施工必須符合相關規范要求，做好鋼筋焊接件，嚴格遵守“先試驗、后使用”的原則。橋梁施工講解、鋼筋進場存放于棚中保管、不得直接堆在地上，堆場區內每隔不大于2米左

33、右距離設置枕墊，高度不小于20cm，上口在一個平面上，使鋼筋保持在一個平面上堆放不變形，盡量避免鋼筋銹蝕和遭泥漿污染，試驗、領用、退料都必須具有可溯性。場區周邊開挖導水盲溝，遇水及時排除。橋梁施工講解3、鋼筋加工鋼筋加工時，應按照設計要求尺寸進行下料、成型，鋼筋安裝時控制好間距、位置及數量。綁扎的鋼筋要牢固，焊接的鋼筋可事先成批次焊接，以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應滿足規范要求。橋梁施工講解4、鋼筋安裝順序 （1）安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網，按規范或施工圖紙的要求控制砼的保護層厚度。 橋梁施工講解（2）安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；在安裝之前完成錨具喇叭口定位。橋梁施工講解（3）安裝橫隔板鋼筋

34、骨架和鋼筋焊接鋼筋骨架采用從骨架中心向兩端對稱、錯開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。焊接時要調整好電焊機的電流量，防止電流量過大或操作不當造成咬筋現象。焊接優先采用雙面焊，當雙面焊不具備施工條件時，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。橋梁施工講解（4）安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網及側角鋼筋；橋梁施工講解（5）第一次澆筑混凝土。橋梁施工講解（6）待混凝土強度滿足設計要求以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網、側角鋼筋和護欄、伸縮縫等預埋件。橋梁施工講解5、預應力管道優先原則（1）、鋼筋安裝位置與預應力管道或錨件位置發生沖突時，應適當調整鋼筋位置，確保預應力構件位置符合設計要求。橋梁施工講

35、解（2）焊接鋼筋時應避免鋼絞線和金屬波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法進行壓漿。橋梁施工講解十二、橋梁混凝土澆筑工程1、砼工程施工流程 .橋梁施工講解橋梁施工講解2、商品混凝土廠家選擇。由于混凝土使用都有不同程度景觀要求，此時要求混凝土顏色統一，外表質量穩定，必需對商品混凝土廠家進行選擇，與業主、監理一起，選擇滿意廠家。、企業規模及生產能力，要于工程相適應。、產品性能，要求產品穩定、原材料符合要求，原材料倉儲能力好滿足工程需要。、管理嚴格、抽樣檢查記錄、抽查留樣記錄、等完整。橋梁施工講解3、箱梁兩次澆筑混凝土澆筑順序。第一次澆筑底板和腹板，澆注至肋板頂部，第二次澆筑頂

36、板和翼板，兩次澆筑接縫按施工縫處理。混凝土澆筑從一端向另一端呈梯狀分層連續澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持2m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。橋梁施工講解4、混凝土澆筑應注意以下事項：（1）、混凝土澆筑前，用人工及吹風機將模板內雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行全面檢查，同時對吊車、拌合站、罐車、發電機和振搗棒等機械設備進行檢查，確保萬無一失。橋梁施工講解（2）、混凝土澆筑應對稱縱向中心線，先中心，后兩側對稱澆筑。混凝土分層厚度為30cm，澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。橋梁施工講解（3）、混凝土振搗采用插入式振動棒，移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，作用半徑

37、約為振動棒半徑的89倍。（4）、振動棒振搗時與側模保持510cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預應力管道等。振搗上層混凝土時，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應徐徐提出振動棒。橋梁施工講解（5）、在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現漏漿現象，要用海綿條進行填塞。在澆筑混凝土前，做好沉降觀測點，可用垂線下系鋼筋棍，在地面對應位置埋設鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發生異常情況，立即停止澆筑混凝土，查明原因后再繼續施工。橋梁施

38、工講解（6）、第一次澆筑混凝土后，澆注至腹板頂部時，做好施工縫。混凝土高度略高出設計腹板頂部1cm左右，將頂面的水泥漿和松散砼鑿除掉，露出堅硬的混凝土粗糙面，用水沖洗干凈。橋梁施工講解（7）第二次澆筑箱梁頂板混凝土澆筑完畢后，混凝土收漿抹面后進行橫橋向人工拉毛，深度控制在12mm。抹面分兩次，第一次抹面對混凝土進行找平，在混凝土接近終凝、表面無泌水時，進行二次抹面收光。拉毛要掌握好時間，早了帶漿嚴重，影響平整度，晚了則深度不夠，一般憑經驗，在砼表面用手指壓時有輕微硬感時拉毛為宜。橋梁施工講解（8）、在澆筑箱梁頂板預留孔混凝土前，應清除箱內雜物，避免堵塞底板排水孔。主梁頂面預留孔四壁鑿毛，填筑預

39、留孔混凝土要振搗密實。橋梁施工講解（9）、混凝土養生采用土工布覆蓋灑水養生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態，養生時間不少于7天。用于控制張拉、落架的混凝土強度試塊放置在箱梁室內，同條件進行養生。養生期內，橋面嚴禁堆放材料。橋梁施工講解十三、橋梁預應力體系工程橋梁施工講解1、預應力材質要求。（1）、預應力鋼筋：預應力筋采用符合GB/T5224-2003標準的低松弛高強度預應力鋼絞線，通常單根鋼絞線公稱直徑為15.2mm，標準強度fpk=1860MPa，彈性模量Ep=1.95105MPa，松馳率2.5%。（2）、預應力錨具：采用OVM系列群錨及其配套設備，管道成孔采用金屬或塑料波紋管，波紋管鋼帶厚

40、度不得小于0.35mm。橋梁施工講解（3）、原材質量管理要求鋼絞線進場時，應有出廠質量保證書。進場后進行表面、質量、直徑偏差、捻距、彈性模量等力學性能試驗。校核張拉延伸值必須用彈性模量計算。錨具出廠前由供應商提供質量保證書，進場后按預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程第5章的規定進行檢驗和驗收，合格的材料方可使用。妥善保管，嚴禁雨淋、防止銹蝕、絕不允許沾染油污。對錨具外觀進行檢查后，對錨具的強度（包括疲勞強度）、硬度、靜載錨固能力應分批按有關規定進行檢驗，符合要求才能使用。 用預應力筋與夾具組合件進行張拉拉試驗時的錨固能力，不得低于預應力筋抗拉強度的90%。橋梁施工講解2、預應力鋼絞線布置

41、施工。（1）、波紋管安裝預應力筋的孔道采用波紋管，使用前要對波紋管進行檢查，不能使用咬口不緊的波紋管。安裝波紋管前，必須先對預應力管道坐標及曲線數據進行復核、驗算，確定無誤后方可放樣安裝。預應力管道位置偏差不得大于5mm。橋梁施工講解為保證波紋管位置正確，防止澆筑混凝土時管道上浮，當波紋管位置調整準確后，必須及時焊接 “井”字型定位鋼筋將波紋管與鋼筋骨架固定。定位鋼筋在直線段的間距為100cm，在曲線段的間距為50cm，沿孔道縱向設置，定位鋼筋采用8圓鋼做成，若普通鋼筋與預應力鋼束相碰，則適當挪動鋼筋位置。橋梁施工講解波紋管安裝時，應避免其反復受彎曲，以防穿束時管道破裂，波紋管安裝后應檢查管道

42、有無破裂、接頭是否松動。兩根波紋管對接時節套紋理必須一致，波紋管與波紋管接口要用套管旋緊，保證有1520cm的相互重疊。橋梁施工講解（2）錨墊板安裝錨墊板安裝位置必須符合設計要求，外平面和孔道設計軸線必須垂直，錨墊板在對角處用 8mm螺栓栓緊在封頭模板上，壓漿孔用回絲等軟物質填塞，以免被水泥封堵造成清孔困難。橋梁施工講解（3）波紋管與錨墊板喇叭段接口波紋管接口和波紋管與錨墊板喇叭段接口用封箱帶包裹15cm左右，并沿長度方向用兩層膠布在接口處纏包不小于5cm長度。以免砂漿進入波紋管內。當錨固端使用P錨時，須注意波紋管封頭，防止澆筑混凝土時混凝土涌入波紋管，導致預應力損失。橋梁施工講解（4）P錨排

43、氣孔按設計規定或施工需要預留排氣孔、排水孔和灌漿孔等，并在管道上作好三通管接口，安裝時對號入座，確保位置準確。三通管露出混凝土表面的孔口，在澆筑混凝土前用木塞樽緊，以防混凝土漿液滲進預應力筋孔道。橋梁施工講解（5）、預應力筋下料鋼鉸線下料前，必須對設計圖紙中提供的下料長度、鋼鉸線伸出錨墊板的長度等數據進行復核，確認無誤后方可進行。鋼鉸線斷料應用砂輪切割機切割，不得用電、氣切割。鋼絞線、錨具應避免生銹及局部損傷，以免脆性破壞。所有預應力鋼絞線不許焊接，凡有接頭的預應力鋼絞線部位應予以剔除，不準使用。橋梁施工講解（6）、預應力筋編制為使成束預應力筋，在穿束和張拉時不致紊亂，應對預應力束進行編制。編

44、制時通過“梳板”逐根排列理順，以避免在梳導過程中鋼鉸線出現扭轉現象，保持每根鋼鉸線之間平行不纏繞。編束時應一端平齊，另一端中間一根較周圍長出20 cm左右，用膠布包扎，以利穿束。對已編束的預應力束要采取防銹蝕措施。橋梁施工講解（7）、預應力筋安裝成束鋼鉸線采用人工或配以輕型卷揚機設備進行穿束。穿束完成后，必須及時將露出錨墊板的鋼鉸線束用膠布纏繞，以免在施工過程中產生銹蝕，影響預應力張拉的效果。在澆筑混凝土時，派專人經常來回抽動鋼束，以防鋼鉸線被漏漿所咬死。橋梁施工講解3、預應力筋張拉前期工作（1）、預應力筋張拉人員、設備要求預應力張拉施工隊伍必須具備預應力施工資質，人員需持證上崗。張拉使用的各

45、種機具設備及儀表由專人負責，張拉前對有關設備（包括千斤頂、油泵油表、膠管）“進行油壓值一輸出力”的校驗標定。為了保證張拉工作安全可靠和準確性，所選用設備的額定張拉力要大于所張拉預應力筋的張拉力。橋梁施工講解（2）、預應力筋張拉步驟與原則等截面箱梁待箱梁砼強度達到設計強度的95%，且彈性模量達到80%以上，方可按設計順序張拉預應力筋，張拉預應力筋時必須注意：1）、張拉步驟為：0-初應力（10%-25%con）-100%con(持荷5min錨固)，張拉時應計入錨圈口及千斤頂內摩阻損失。2）張拉原則為：先橫梁、后縱向、先長束后短束。預應力束具體張拉順序嚴格按照設計規定，兩端對稱均勻張拉。橋梁施工講解

46、（3）張拉前檢查張拉前必須對構件端部預埋件、混凝土、預應力管道全面檢查，如發現有蜂窩、裂縫、露筋、空洞及管道穿孔等缺陷，須按有關規定采取措施，端部的預埋鋼板一定要垂直于孔道中心線，鋼板上的焊碴、毛刺、混凝土殘碴等要清除干凈。橋梁施工講解（4）預應力張拉現場控制所有預應力張拉均要求引伸量與張拉力雙控，以張拉力控制為主，伸長量校核。通過試驗測定E值，校正設計引伸量，要求實測引伸量與設計引伸量兩者誤差滿足施工規范要求。實測引伸量要扣除非彈性變形引起的全部引伸量。若實測引伸量與設計引伸量超過6%時，要求尋找原因并妥善解決。對同一張拉斷面，斷絲率不得大于1%，每束鋼絞線斷絲、滑絲不得超過一根，不允許整根

47、鋼絞線拉斷。兩端預應力筋應同步張拉。橋梁施工講解（5）長束采取兩次張拉對于長束，如千斤項活塞行程不足，則采取兩次張拉，即在張拉到1/3控制應力后，臨時頂錨錨固（臨時頂錨壓力采用810 t），然后重新裝好千斤頂，作第二次張拉。橋梁施工講解（6）理論伸長值計算在理論伸長值計算時，要根據鋼鉸線的實際彈性模量值來進行換算，并在施工過程中按照換算后的伸長值進行控制。其預應力筋的理論伸長值L（mm）可按下式計算：L=PPL/APEP式中：PP預應力筋的平均張拉力（N），直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋，計算方法為：PP=P(1-e-(kx+)/(kx+) 其中：P預應力筋張拉端的張拉立（N）; x從

48、張拉端至計算截面的孔道長度（m）；從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數，取k=0.0015；預應力筋與孔道壁的摩擦系數，取=0.15；L預應力筋的長度（mm）；AP預應力筋的截面面積（mm2）；EP預應力筋的彈性模量（N/mm2）。橋梁施工講解4、預應力筋張拉操作要求張拉時應使千斤頂的張拉力作用線與預應力筋的軸線重合一致。每個截面上的各束鋼鉸線，按對稱原則張拉，先中性軸附近各束，后張拉上下各束鋼鉸線。如有兩個平行孔時，宜同時張拉。橋梁施工講解橋梁施工講解預應力筋張拉及放松時，必須認真如實填寫張拉記錄，并及時完成張拉匯總表等內業資料。預應力張

49、拉作業時，嚴禁在千斤頂后方站人，以避免發生安全事故，必要時可在千斤頂后方設置防護罩。橋梁施工講解張拉完畢，嚴禁撞擊錨頭和鋼束。用圓盤切割機割除多余鋼鉸線，切割后留下的長度滿足有關要求，一般應離錨頭3cm左右。按要求對錨頭部位用環氧或水泥漿封裹密封，封錨后2448h內壓漿；橋梁施工講解5、壓漿（1）、一般規定壓漿前必須對孔道進行檢查，對排氣孔、壓漿孔、鋼筋滑移等全面檢查，并對壓漿設備進行安裝檢查。張拉完畢后，應隨即壓漿，以不超過24h為宜，最遲不得超過3d，以免預應力筋銹蝕或松弛。橋梁施工講解壓漿順序先下后上，并將集中一處的孔道一次壓完，以免孔道漏漿，使鄰近孔道堵塞。如集中孔道無法一次壓完，應將

50、鄰近未壓漿的孔道用壓力水沖洗，保證孔道的暢通無阻。同一孔道壓漿作業一次完成，不得中斷。如遇機械事故，不能迅速修復，應沖掉已壓入的水泥漿，并將一切預留孔道疏通，作第二次重新壓漿。壓漿前用壓力水沖洗孔道，然后用壓縮空氣排除孔內積水。預應力孔道經過清孔后，不允許留有積水。橋梁施工講解壓漿完成后，錨頭應及早用混凝土封閉。澆筑封錨混凝土前對直接接觸的混凝土鑿毛處理，然后再澆筑混凝土。壓漿時，每一工作班應留取不小于三組的70.770.770.7mm的立方體試塊，標準養護28d后，檢查其抗壓強度作為水泥漿質量的評定依據及檔案資料。橋梁施工講解2）、水泥漿應用40號水泥漿，水灰比不宜超過0.40.45，抗壓強

51、度R2845Mpa，不得摻入各種氯鹽。為減少收縮，可摻入適量對砼和鋼束無不利作用的外加劑，作為膨脹劑，也可加入復合型減水膨脹劑，摻入量由試驗確定。橋梁施工講解3）、孔道壓漿過程搭設臨時操作平臺，搬運注漿材料，布置水電管路；檢查材料、設備、輔助工具的型號、規格及數量等是否符合施工要求；按設備的要求進行注漿元件的密封聯接；橋梁施工講解啟動真空泵，從孔內排除空氣，若真空壓力達到-0.06-0.1MPa并保持穩定則表示孔道密封效果良好，若達不到，則表示孔道密封不嚴；確保密封良好后，在負壓滿足-0.06-0.1MPa的前提下，將漿體用注漿泵以0.050.7MPa的壓力壓進孔道，直到漿體通過空氣濾清器后，

52、關閉有關球閥；繼續壓漿12min，使孔道內保壓，關閉進漿閥；除保留進漿閥和排氣閥外，拆除其余所有設備及配件，并迅即清洗；至少待孔道內水泥漿終凝3h后方可拆除進漿閥和排氣閥；注漿泵的放置位置必須低于整條管道，壓漿工作必須在水泥漿流動性沒有下降的3045min內連續進行，孔道一次灌注要連續。橋梁施工講解（3）、封錨梁板端部封錨應在壓漿后盡快進行，端部鋼筋密集，混凝土標號較高，施工時要求采取適當措施，使端部混凝土密實，確保工程質量。橋梁施工講解十四、橋面系工程橋梁施工講解1橋面鋪裝在預制板梁安裝經驗收后即開始橋面鋪裝工作。首先應清理板梁表面、并用高壓水沖洗干凈，然后根據設計要求和技術規范進行橋面鋼筋綁扎，再測量橋面高程控制點位，最后進行砼澆筑。橋梁施工講解砼澆筑采用振動梁振搗，再用提漿輥人工來回拉平，對局部低陷的進行找平，最后收光成形，特制刷掃毛。橋面鋪裝在全橋寬上同時進行，鋪裝時預留伸縮縫工作槽。一段橋面鋪裝修整完成并收漿、拉毛后，盡快予以覆蓋養生。橋面鋪裝砼澆筑時要確保伸縮縫處線條直順，并預留好泄水管位置。橋梁施工講解2、橋面瀝青混凝土鋪設參見道路施工。 1)強化培訓,提高隊伍素質。我們在組織現場管理人員學習技術規范的基礎上，有計劃地開展橋面鋪裝的經驗交流。一方面組織標段之間相互學習和參觀;另一方面為了