1、鍋爐安裝及運行 1、什么是鍋爐鍋爐是利用或其它能源的熱能，把水加熱成為蒸汽，通過機械設(shè)備改變?yōu)殡娔堋t膛；是保證燃料燃盡并使出口煙溫度冷卻到對流受熱面能安全工作的數(shù)值。鍋筒；是鍋爐各受熱面的閉合件，將鍋爐各受熱面連接在一起，并和水冷壁、下降管等組成水循環(huán)回路。鍋爐儲存汽水，可適應(yīng)負荷變化，內(nèi)部設(shè)有汽水分離器裝置等，以保證水汽品質(zhì)；直流鍋爐無鍋筒。 2、鍋爐原理；1、有輸煤設(shè)備把煤進入煤斗，制成的煤粉經(jīng)一次風攜往燃燒器，在燃燒設(shè)備中的煤粉和二次風混合送入爐膛燃燒并放出大量的熱量，燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣由爐膛水冷壁、過熱器，再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器進入電除塵，再有引風機送入煙窗；注(內(nèi)含脫硝和脫離設(shè)

2、備)2、給水從泵開始經(jīng)高壓加熱器（除氧器）至鍋爐給水調(diào)整段送入省煤器，在省煤器吸熱后進入鍋筒，水經(jīng)下降管流入水冷壁，在水冷壁中吸收爐膛的輻射熱形成汽水混合物而流入鍋筒。汽水混合物經(jīng)鍋筒中汽水分離器出來的水仍回下降管，而分離出來的蒸汽流經(jīng)半輻射過熱器和對流過熱器等吸熱變成過熱蒸汽。過熱蒸汽經(jīng)集汽聯(lián)箱，主蒸汽管道進入汽輪機。3、在高壓缸做功后的蒸汽，經(jīng)再熱器管，送入鍋爐再熱器，蒸汽在再熱器中吸收煙氣對流熱，提高溫度后送入汽輪機中汽缸。冷空氣經(jīng)暖風器，送風機入口吸入后，經(jīng)空氣預(yù)熱器吸收煙氣的熱量形成熱空氣，并分為一、二次風，分別送入磨煤機和燃燒設(shè)備，鍋爐所產(chǎn)生的灰渣，經(jīng)灰斗、碎渣機、用除渣設(shè)備排除。

3、 3、鍋爐鋼架1、鋼架是支撐設(shè)備和平臺的支柱。 4、鍋爐安裝的基本方法；1、鍋爐安裝根據(jù)其結(jié)構(gòu)的特點與現(xiàn)場的施工條件分組合和分散安裝兩種方法；因此鍋爐安裝應(yīng)根據(jù)施工實際情況條件，因地制宜的決定設(shè)備安裝的方法； 5、鍋爐安裝前的準備；1、鍋爐安裝前必須作好施工組織準備，編制好施工組織設(shè)計，施工組織設(shè)計的應(yīng)根據(jù)施工單位安裝技術(shù)水平，設(shè)備供應(yīng)情況，結(jié)合工程特點、設(shè)備結(jié)構(gòu)特性和施工的具體全面考慮。 6、施工進度；鍋爐安裝的施工的進度是電廠建設(shè)工程總進度的重要組成部分，它是保證鍋爐安裝能按時完成的依據(jù)。施工進度制定對上符合工程總進度的要求，(人力、物力、技術(shù)條件，起重機械的配置，設(shè)備到貨情況等) 7、開

4、工前使用設(shè)備儀器復(fù)檢氧氣表、乙炔表、鋼卷尺、水平尺、經(jīng)緯儀、水平儀等設(shè)備；要進行質(zhì)檢部門檢測，合格后方可使用。 8、鍋爐安裝要求；1、組合件在組合前，檢查設(shè)備與圖紙是否相符，安裝時、工藝上要保持完整性，盡量不折，不割原設(shè)備。2、組合件有較大的剛性，在安裝，運輸時能允許水平或垂直移位，在起吊時加固方法要簡單。3、組合件有較大的大小應(yīng)根據(jù)起重機的起重能力來確定，每個組合件的重量應(yīng)接近所有組合件的平均重量，個別組合件超過所有組合件的平均重量很多時，可采取特殊的起吊措施。4、盡可能的減少高空作業(yè)，在起吊前應(yīng)當把可以組合小部件帶在組合件上。 9、高強度螺栓的復(fù)檢；扭轉(zhuǎn)型高強度螺栓進行軸力試驗，抗拉力強度

5、試驗，螺母硬度測定及螺母保證荷載試驗墊圈硬度測定四項復(fù)檢性報告；對于大六角頭高強螺栓不作軸力試驗，而作扭距系數(shù)試驗；復(fù)檢數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場數(shù)量定，每一批、每一種不少于5件； 10、鍋爐鋼架安裝；1、土建交安裝，基礎(chǔ)用水平儀測量，是否符合圖紙要求；2、基礎(chǔ)底座一定琢成麻面，墊鐵符合圖紙要求；3、柱底板于基礎(chǔ)面內(nèi)距離大于504、立柱1m標高和立柱中位線要準確、清晰。5、立柱垂直度、橫梁平衡度、對角線長度、標高、螺栓的初緊和終緊，節(jié)點板防腐的質(zhì)量控制。6、平臺、斜剃、護欄立柱間距的控制；(注；第一層在平臺上根據(jù)圖紙進行放樣，把放樣的數(shù)據(jù)記錄下來，每層都按照放樣的數(shù)量劃線，平臺立柱從下到上在一條線。)7、現(xiàn)

6、場要多次對設(shè)備進行復(fù)查，是否和圖紙尺寸相符，是否有變形現(xiàn)象；8、每吊裝完一層鋼架找正完工后，驗收符合規(guī)范要求時，在吊裝下一層，在沒有找正的情況下，不能進行下一步的施工。9、在吊裝鋼架過程中，要根據(jù)當時的情況進行，有必要預(yù)存的設(shè)備和件要進行吊裝到位；(在沒有安裝到位時，要進行臨時固定)。10、立柱柱頭間隙的控制；間撩超過范圍內(nèi)，要進行加墊板；11、大梁承重前，水壓試運前，水壓試驗后，點火前應(yīng)測量垂直撓度是否于廠家設(shè)計相符。12、鋼架螺栓方向穿裝一致，梅花頭打掉，不得有漏網(wǎng)現(xiàn)象。 11、受熱面管的檢查；管子外徑與壁厚檢查，高壓鍋爐管壁厚度偏差是管子厚度的10%.2、表面缺陷檢查，主要檢查受熱面在運

7、輸，制造過程中所造成壓扁，擦傷、裂紋、重皮、沙眼等；當缺陷深度超過壁厚的10%時，要進行修補，必要時更換，(更換管的長度大于直徑150)、檢查管子的彎曲度，是否超過范圍內(nèi)。3、設(shè)備清點、清點設(shè)備的數(shù)量是否于圖紙相符，尺寸規(guī)格、質(zhì)量及用材等是否符合規(guī)定要求，開箱之前應(yīng)查明部件的代號，開箱之后要根據(jù)清單和圖紙對照，設(shè)備進行詳細分類清點。4、鍋爐受熱面是鍋爐承受高溫高壓的部件，這部件質(zhì)量好壞，直接影響到整體鍋爐安裝的質(zhì)量，受熱面必須進行仔細的檢查。 12、受熱面管道清理；1、管道清理；必須用空壓機空氣進行吹掃，吹掃完畢后用手電筒或內(nèi)窺鏡檢查管內(nèi)清潔無雜物，對于彎管附件細致檢查，完畢后及時將管口封堵，

8、防止雨水、沙泥等進入和二次污染，并辦理簽證手續(xù)。2、管子通球檢查，球直徑符合要求，但必須用鋼球，先用壓縮空氣吹掃，管口排出的空氣沒有雜物為此，一次通球良好在進行組合；組合完后，在進行二次通球，通球時壓縮空氣的壓力為0.4-06MPa，每通完一根管子，要畫上標志，并及時封堵。 13、水冷壁組合； 水冷壁是鍋爐的主要受熱面，吸收爐膛輻射熱加熱工質(zhì)，并用以保護爐墻。1、可分兩類、一類是屏式，一類是螺旋管圈式；2、墻式過熱器和墻式再熱器的鍋爐，要考慮前墻水冷壁安裝方法；3、螺旋段水冷壁安裝要注意圖紙和規(guī)范要求的尺寸；(因為在這個部位安裝燃燒器，燃燒器高度和水平度誤差在圖紙范圍內(nèi)，不然，對稱切圓燃燒就達

9、不到設(shè)計要求；水冷壁在組合架上組合完畢后，檢查組合尺寸、是否于圖紙尺寸相符，用拉鋼絲法檢查。)4、水冷壁組對時，根據(jù)現(xiàn)場的情況把器片割開一定長度，把所產(chǎn)生的硬力消除，避免錯口、折角、要符合圖紙要求；合格后，器片進行恢復(fù)。5、相鄰兩管中心線距離誤差為26、管排平面度不大于37、組件安裝標高誤差為28、組合件寬度誤差不超過3，整體寬度不大6； 14、水冷壁安裝；組合件加固完成后，能保持組合件有足夠的剛度，不致在搬運和吊裝翻豎時發(fā)生變形和尋壞組合件；準確好就位時用的固定零件，材料及找正用的工具等；支承水冷壁的鋼架已找正驗收完成，并固定牢靠；對起吊設(shè)備及各處的鋼絲繩和吊鉤要全面檢查； 15、受熱面組對

10、檢查管排尺寸是否于圖紙相符，(注；用拉鋼絲法檢查)折角、錯口控制在圖紙范圍內(nèi)； 16、受面安裝1、安裝根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特性，組合劃分情況，起重運輸機械能力具體條件來確定，由多方面條件限制，吊車選擇適當?shù)奈恢茫幹瓶煽康氖┕し桨浮?、鋼架吊裝完，再將鍋爐受熱面組合件分成尾部受熱面和爐膛(包括水平煙道內(nèi)組合件)受熱面兩部分，采取平行作業(yè)進行吊裝。3、尾部煙道受熱面包括懸吊管、低溫再熱器、低溫過熱器、省煤器、豎井煙道兩側(cè)墻和后墻的包覆過熱器在尾部受熱面吊裝順序中，最先吊裝就位(或懸掛件在就位置的下面)，在豎井煙道中各組合件相互串掛，是通過懸吊管系掛在尾部爐頂組合件上。4、爐膛受熱面包括高溫再熱器、高溫

11、過熱器、屏式過熱器、頂棚過熱器和水冷壁等。它們分別系掛在不同的位置，先吊裝開口內(nèi)的組合件，然后再將組合件逐漸一個個吊裝就位，退至吊裝開口處，最后吊裝開口處的組合件。 17、聯(lián)箱安裝要求 聯(lián)箱的作用是；匯集或者分配汽水工質(zhì)，減少工質(zhì)的輸送連結(jié)管道，減少鍋筒的開孔數(shù)量，從而有利于提高鍋筒的安全性能。上下聯(lián)箱高度誤差不大于5，垂直度小于10，在同一標高聯(lián)箱于聯(lián)箱誤差5，聯(lián)箱水平度3；(注；驗收時吊桿或支座要固定)。 18、過熱、再熱器器組合； 過熱器；將飽和蒸汽加熱到額定過熱蒸汽溫度。1、過熱器一定在組合架上進行；2、過熱器集箱連絡(luò)管道兩端水平度不大于23、過熱器集箱中心線與蛇形管底部灣頭邊緣距離誤

12、差為104、過熱器管排間距為55、管排中個別管子突出不超過20；(注；鍋爐蛇形管排下部灣頭的排列整齊，龍其是高溫對流過熱器吊裝就位后，蛇形管排下部就是后水冷壁折焰角的上斜面，如蛇形管排底部灣頭長短不齊，則可能影響管排本身的膨脹。) 19、爐頂過熱器安裝；爐頂過熱器應(yīng)進行性的全面檢查，對管排進行校正，根據(jù)圖紙要求，定出爐頂過熱器管子上吊耳的位置；爐頂過熱器標高誤差為5；爐頂過熱器管排水平度5爐頂過熱器管子間距4； 20、再熱器安裝； 再熱；將汽輪機高壓缸排汽加熱到較高的溫度，然后在送到汽輪機中壓缸膨脹做功。再熱器進口集箱，出口段兩個組合件，懸吊管組合件要先行吊裝就位，并予找正固定。對口焊接懸吊管

13、下部直管，懸吊管一排，每焊好前排各一根時，安裝兩排再熱器管排，懸吊管上焊有吊耳，再熱器管排固定在吊耳上，再熱器進口集箱和出口段組合件對口焊接。懸吊式鍋爐的再熱器和省煤器的分層懸掛在尾部煙道內(nèi)的，其安裝方法也可以采用分件組合整體吊裝法。 21、省煤器組合； 省煤器是利用尾部煙氣的熱量加熱給水，以降低排煙溫度，節(jié)約燃料。組合寬度5組合件相應(yīng)對角線10集箱中心線距蛇形管灣頭端部長度10組合件排管垂直度5各管排間隙15懸吊架垂直度2、懸吊管標高5 22、省煤器安裝；省煤器懸吊在尾部煙道的最下方，其出口集箱在爐頂上面，爐頂出口集箱至蛇形管上方出口集箱兩排懸吊連接，懸吊管承受著再熱器和省煤器的重量，懸吊管

14、承受著過熱器和省煤器的重量。塔式爐在鍋爐的上部。(注；塔式鍋爐是一級過熱器懸吊管；式鍋爐懸吊管是省煤器于集箱進出口連接管道) (注；以上受熱面組對時，折角、錯口要符合圖紙和規(guī)范要求) 23、集箱找正；集箱的水平度，標高、集箱與鍋爐立柱的距離，一般情況下，從鍋爐鋼架立柱一米標高為基準點引上來的線為基準，用橡膠透明的水管進行。集箱于水冷壁的間距找正完成后，在檢查各處是否有影響膨脹之處。(注；用拉鋼絲法測量) 24、鋼性梁安裝 剛性梁是鍋爐的保護外殼，起密封和保溫作用，支撐和固定鍋爐各部件，并保持其對應(yīng)位置。1、鋼性梁檢查，是否有變形，銷孔于銷孔同心度，銷軸的長度。2、在安裝過程中要注意于水冷壁吊帶

15、和圍帶連接過程中，不要傷害水冷壁母材，不能漏穿銷軸和漏焊現(xiàn)象。 25、彈簧和恒力彈簧吊架安裝；1、安裝吊架要根據(jù)圖紙，鍋爐高度膨脹方的向數(shù)具來確定位置；吊桿加角度要于鍋爐膨脹方向一樣，鍋爐滿負荷運行時，吊桿垂直度達到95%以上。(注；吊桿基本是垂直現(xiàn)象；) 26、吹灰器和煙溫探針安裝；根據(jù)鍋爐高度和膨脹數(shù)據(jù)來確定設(shè)備基準點，三個膨脹方向膨脹。注；(在平臺上進行放樣，找出設(shè)備的基準位置)在168運行中，廠家對設(shè)備運行和安全閥數(shù)據(jù)調(diào)整。 27、鍋爐本體管道安裝；1、主汽和給水管道要符合設(shè)計要求；吹灰、放氣、疏水、爐水取樣，在10m內(nèi)，設(shè)置U膨脹節(jié)，布置合理美觀，不能影響和保溫。 28、汽包、集箱、

16、減溫器、貯水箱和分離器的清理；用壓縮空氣吹掃，檢查內(nèi)部有無雜物，堵塞現(xiàn)象，汽包集箱上所有管座的管孔應(yīng)進行通球試驗，并及時封堵。(注；用鋼絲繩、但直徑于鋼球直徑相同) 29、汽包、貯水箱、分離器安裝； 汽包、貯水箱作用；是主控觀察鍋爐水位高低(注；設(shè)備上安裝平衡容器)，給鍋爐補水的容器。 分離器作用；是把飽和的蒸汽分離出來，進入過熱器，不飽和的蒸汽進入貯水箱和水冷壁。根據(jù)圖紙標高和管道連接在一起，用彈簧吊架和限位裝置固定，但運行時不能影響膨脹。不能在設(shè)備上進行引弧和施焊；如施焊經(jīng)廠家同意，并手續(xù)。 30、式鍋爐流程圖除氧器省煤器進口省煤器出口水冷壁進口水冷壁出口汽水分離器頂棚過熱器包墻過熱器(貯

17、水箱循環(huán)泵一部分去省煤器補水用，另一部分去大氣擴容器)1級過熱器進口1級過熱器出口前屏式過熱器進口前屏式過熱器出口后屏式過熱器進口后屏式過熱器出口末級過熱器汽輪機；汽輪機低再進口低再出口高再進口高再出口汽輪機 (注；過熱器、再熱器、管道上安裝減溫水和安全閥設(shè)備) 31塔式鍋爐流程圖除氧器省煤器進口省煤器出口水冷壁進口水冷壁出口汽水分離器(貯水箱循環(huán)泵一部分省煤器、另一部分去大氣擴容器)1級過熱器進口1級過熱器出口2級過熱器進口2級過熱器出口3級過熱器進口3級過熱器出口汽輪機汽輪機1再熱器進口1再熱器出口2再熱器進口2再熱器出口汽輪機 (注；過熱和再熱管道上安裝減溫水和安全閥設(shè)備) 32、塔式和

18、式鍋爐有什么區(qū)別塔式鍋爐，一級過熱器出口至集箱連結(jié)管道作為懸吊管；式鍋爐是省煤器出口至集箱連結(jié)管道作為懸吊管；頂棚過熱器、水平煙道和后煙道包墻過熱器； 33影響鍋爐運行膨脹；彈簧吊架和吊桿的角度的控制；燃燒器煤粉管道和熱風道膨脹節(jié)的控制；放氣和疏水管道、吹灰管道U膨脹節(jié)的控制；省煤器于后煙道前后墻并于兩管道相對的控制；一過級熱器于后煙道后墻的間距控制；一再熱器于后煙道前墻的距離控制；一過熱器于一再熱器的尺寸控制；二再熱器于遮掩角的間隙控制；二過熱器于未過于遮掩角的尺寸控制；鍋爐本體于平臺護欄、設(shè)備的控制；鍋爐本體輔助管道的控制；12；集箱于吊架和支座的控制；吹灰器、煙溫探針，三個方向的控制；塔

19、式鍋爐三器于水冷壁間隙的控制；(鍋爐四面墻)在安裝過程中的臨時固定要消除。 34、中速磨煤機的安裝；基礎(chǔ)劃線，麻面處理，墊鐵的配置；2、底板，用2m平尺測量，水平度允許，減速器0.1/m，電機底部0.2/m下架體就位，找正其與減速器法蘭的同心度及標高。下架體密封壞安裝，內(nèi)部清理干凈，密封風道進口方向?qū)φＤケP安裝，控制磨盤三個定位銷尺寸，中心孔蓋密封良好。噴嘴壞安裝，要找正、噴嘴壞與磨盤軸的徑向間隙的控制。拉桿安裝；拉桿穿過中架體的套于軸密封控制。中架體安裝，主要檢查橢圓度，如果超過要求，給安裝內(nèi)部刮板間隙帶來誤差。9、分離器安裝 1)、在中架體法蘭上裝好密封墊，將分離器吊裝到位，并用螺栓固定

20、好，要于中架體同心。 2)、將分離器內(nèi)部密封管道與磨輥連接好，在安裝蒸汽消防管道； 3)、安裝下架體密封壞下部的密封風管道，并保證嚴密性；10、電機、聯(lián)軸器調(diào)整；用百分表法找電動機聯(lián)軸器中心，其軸向、徑向偏差0.1內(nèi) 35、液壓、潤滑油站的安裝；液壓系統(tǒng)潤滑管道安裝應(yīng)符合技術(shù)要求，安裝前應(yīng)進行壓力試驗清理，油沖洗；或采用管道酸洗后安裝，以保證管道內(nèi)部清潔；連接油站、減速器，液壓缸等設(shè)備的油管道，應(yīng)注意接口處法蘭的平整度，以防漏油； 36、風機和電機安裝；基礎(chǔ)檢查、劃線、鏟麻面；設(shè)備開箱清點檢查；設(shè)備底座安裝；放樣，把墊鐵配備齊全，穿好螺栓，用墊鐵調(diào)整設(shè)備的高度和水平度；風機殼體的安裝，法蘭墊片

21、厚度均勻，螺栓終緊力相同電動機于聯(lián)軸器徑向和軸向調(diào)整好后，點焊墊鐵，進行灌漿，殼體必須垂直。葉片安裝；把葉片清理干凈，按廠家的編號進行對號就位，葉片的角度，按照圖紙要求調(diào)整，螺栓進行初緊和終緊，每個螺栓的終緊力相同。 37 煙風道制作安裝1、按照圖紙尺寸進行下料和放樣制作； 1)、鋼板組對時，對接時，板寬大于200、錯口小于2、對口不能產(chǎn)生字縫現(xiàn)象，錯縫間距大于200。 2)、角鋼、槽鋼、型鋼有節(jié)點時、長度大于200 3)、導(dǎo)流板安裝時，要用兩塊，上下點焊要牢固，然后在兩塊鋼板交叉部位劃線，多于的鋼板割除，對接完，在進行焊接，預(yù)防變行；2、加固勁角鋼、槽鋼、型鋼按照圖紙尺寸下料，組對時，錯口不

22、大于2。3、灣頭、大小頭、天圓地方要進行放樣制作，美觀、尺寸符合圖紙要求。4、煙風道角部的角鋼于鋼板組對的尺寸符合圖紙要求。5、煙風道、表面平整度3、長度偏差10、直徑誤差10。6、安裝標高不大于20、煙風道縱橫位置偏差不大于 30.；7、煙風道焊接完成后，安裝前要進行煤油滲漏工作，整體安裝完成后，節(jié)點焊口也要進行煤油滲漏。8、對于燃燒器連接處，一次風、二次風管、傳動裝置與鍋爐平臺應(yīng)有足夠的膨脹和補償量。 38、燃燒器安裝一、設(shè)計； 在鍋爐設(shè)計過程中，根據(jù)爐膛的尺寸形狀要適當煤的燃燒，結(jié)渣和沾污的特性，具體設(shè)計還要考慮控制NOx排放的因素。二、功能； 燃燒器是燃燒系統(tǒng)的該心部件，它與燃料制備，

23、風煤分配、爐膛控制等方面都有聯(lián)系，燃燒器的功能就是將燃燒用空氣導(dǎo)入爐膛加以混合。控制；調(diào)節(jié)給煤率和一次風的控制，擋板的開度，就可以改變進入各個燃燒器的煤粉量及一次風量。火焰穩(wěn)定性； 通過燃燒器將一次風和煤粉混合粉導(dǎo)入二次風區(qū)域，要注意保持火焰穩(wěn)定，燃燒良好。1、擋板與軸應(yīng)固定牢靠、軸封嚴密、開關(guān)靈活，軸端處應(yīng)做出擋板實際位置的永久標識。 2、操作裝置應(yīng)靈活可靠，指示刻度應(yīng)與擋板實際位置相符。 3、各種燃燒裝置安裝時，與水冷壁間的相對位置應(yīng)符合廠家圖紙要求，并保證有足夠的膨脹間隙，火嘴噴出的煤粉不得沖刷周圍管子；4、燃燒器噴口標高為5。5、在同一面燃燒器上下間距為5mm。6、與燃燒器相接的風道、

24、粉管道，不得阻礙燃燒器的熱態(tài)膨脹和正常位移，接口處應(yīng)嚴密不漏，粉管道等重量和軸向推力，不能附加在燃燒器上。7、水冷壁整體調(diào)整后，燃燒器組件與水冷壁角部管屏找正焊接。燃燒器對應(yīng)噴口標高應(yīng)保證一致；8、燃燒器安裝結(jié)束后，應(yīng)全面檢查各噴嘴的水平度。擺動機構(gòu)的刻度指針指示為零時，各噴嘴應(yīng)處于水平位置，其水平角度允許誤差應(yīng)不大于0.5度9、噴口至假想燃燒切圓的角度允許偏差應(yīng)不大于0.5度。點火裝置安裝尺寸及與燃燒器部件的配合尺寸應(yīng)符合廠家圖紙的規(guī)定。10、點火設(shè)備應(yīng)符合廠家要求，不允許變更和更改。11、燃燒器安裝完應(yīng)進行滲油試驗。12、燃燒器安裝對沖、切圓時，(注；4點確定直線法，放樣法、投影法三種)角

25、度應(yīng)符合廠家要求。13、燃燒器擺動角度可水平調(diào)整25到25。氣動執(zhí)行器，同一操縱作同步擺動，二次風噴嘴的擺動范圍可達30，煤粉噴嘴的擺動范圍為20 39 等離子和油搶點火裝置安裝1、安裝之前先對等離子點火設(shè)備進行外觀檢查，應(yīng)無裂紋、變形、損傷等缺陷。2、點火裝置必須在燃燒器安裝就位后，且標高、切角要正確的情況下進行安裝。3、等離子點火器、陰極頭安裝注意保護密封環(huán)，防止漏水，并保證不被損傷。4、等離點火器和燃燒器密封面應(yīng)嚴密不漏。5、等離點火器應(yīng)進退靈活、無卡澀。6、試裝等離子燃燒器熱電偶，記錄熱電偶數(shù)據(jù)。7、調(diào)整等離子燃燒器安裝角度、水平、端面位置、固定牢固。并進行測量、(注；要有記錄，然后存

26、檔，備后查閱。)8、油搶點火安裝；9、安裝前應(yīng)進行檢查，霧化片的加工精度。密封度要進行壓力試驗；10、油槍伸縮性、壓縮汽缸是否靈活、槍桿與槽是否有摩擦現(xiàn)象，伸縮靈活可靠；11、密封墊片和法蘭材料，規(guī)格型號與設(shè)計相符； 40 閥門檢查和水壓試驗； 1、閥門必須有制造廠的合格證及有校產(chǎn)品檢驗證明文件，有關(guān)技術(shù)文件。 2、安裝前的檢查、不得有裂紋、縮孔、表面光滑、不得有尖銳劃跡、凹陷、壁厚符合圖紙要求等缺陷。 3、開關(guān)靈活、指示正確、閥體外觀無明顯制造缺陷、閥門進行嚴密性水壓試驗方法和符合廠家要求，無規(guī)定時，嚴密性試驗壓力為壓力的1.25倍。試驗完要清理干凈，并進行封閉措施，預(yù)防雜物進入內(nèi)部。 41

27、、閥門和安全閥安裝調(diào)試1、閥門安裝；法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門時，可保持微開狀態(tài)。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，以防手輪變形，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。2、閥門應(yīng)按圖紙設(shè)計的型號、介質(zhì)流向，根據(jù)閥殼上流向標識正確安裝。3、閥門連接應(yīng)自然，不得強力對接或承受外加應(yīng)力，法蘭緊固應(yīng)均勻，不要用力過猛。4、對焊閥門與管道連接應(yīng)在相鄰焊口熱處理后進行，焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊，焊接時閥門不宜關(guān)閉。5、閥門自密封結(jié)構(gòu)，在管道通入介質(zhì)時，應(yīng)進行過程檢查和復(fù)緊。 6、帶負載壓力控制的蝶(盤)形彈簧安全門安裝應(yīng)符合下列要求： 1)、安裝在集箱或母管上的安全門排汽管不應(yīng)影晌集箱或母管的自由膨

28、脹。 2)、安全閥；鍋爐在水壓試驗壓力時，應(yīng)用廠家提供的鎖緊塊將閥桿鎖緊，鎖緊時閥桿不得轉(zhuǎn)動。對口徑大于DN200的安全閥，鎖緊時應(yīng)通入加載壓縮空氣加強，試壓完成后應(yīng)及時卸除鎖緊設(shè)備。3)、安全閥出口噴嘴處的疏水和排汽管道最低處的疏水應(yīng)分別引接至鍋爐無壓疏放水母管上。 8、機械彈簧式安全閥安裝應(yīng)符合下列要求： 1)、鍋爐水壓試驗時，應(yīng)使用水壓試驗專用閥芯。當試驗壓力升至安全閥最低壓力整定值的80之前，手動操作頂緊裝置后方能繼續(xù)升壓。水壓試驗完成后，壓力降至頂緊時壓力值后，及時拆卸頂緊裝置。 2)、不得將排汽管載荷直接作用在排汽彎頭疏水盤上。鍋爐安全閥調(diào)整應(yīng)在廠家專業(yè)人員指導(dǎo)下或根據(jù)廠家技術(shù)文件

29、進行。9、鍋爐動力釋放閥(PCV)，不參加鍋爐本體超壓試驗，當試驗壓力升至釋放閥整定值的80時，關(guān)閉動力釋放閥前手動閥。10、安全閥在試運進行調(diào)整，調(diào)整方法用液壓泵進行，鍋爐的壓力和液壓泵的壓力進行該算，然后確定安全閥是否于設(shè)計的數(shù)據(jù)偏差是多少值，然后調(diào)整到標準值。 42 爐門、窺視孔和爐墻零件安裝1、爐門和窺視孔的內(nèi)外表面應(yīng)無傷痕、裂縫和穿孔的砂眼等缺陷；開閉應(yīng)靈活，接合面應(yīng)嚴密不漏。2、用螺栓連接的爐門、窺視孔與墻皮接觸面間應(yīng)墊有密封材料，使其嚴密不漏；門框的固定螺栓頭應(yīng)在墻皮內(nèi)側(cè)滿焊，螺栓擰緊后螺桿露出螺帽外23扣。3、鍋爐的窺視孔門閂與空氣通道的連鎖裝置應(yīng)調(diào)整良好。4、爐墻零件的外表應(yīng)

30、無傷痕、裂紋等缺陷；爐墻零件的外尺寸和材質(zhì)應(yīng)符合廠家圖紙規(guī)定：爐墻零件安裝時應(yīng)按圖紙留出膨脹間隙。5、檢查確認錨圓件、拉鉤、防磨絕熱材料、安裝托架材質(zhì)應(yīng)符合廠家圖紙要求，并檢查各部件的外形尺寸符合設(shè)計要求。6、錨固件與金屬殼體焊接處，應(yīng)打磨除凈鐵銹和油漆等殘留物焊后除凈藥皮。 43 鍋爐密封1、頂棚管屏、水冷壁、本體所有設(shè)備和人孔密封，水冷壁灰斗下口相連的機械密封良好。2、水封槽體應(yīng)安裝平整，插板與設(shè)備應(yīng)連接牢固，所有焊縫應(yīng)嚴密不漏。插板在熱態(tài)下能自由膨脹。水封槽在安裝結(jié)束后密封前應(yīng)做好膨脹間隙記錄，并將槽內(nèi)清掃干凈。3、波形伸縮節(jié)的焊縫應(yīng)嚴密，波節(jié)應(yīng)完好，安裝時的冷拉值或壓縮值應(yīng)符合圖紙要求

31、，并做好記錄；安裝方向與介質(zhì)流向一致。4、用螺栓固定的密封裝置的接合面和螺栓的安裝緊固要求，要有石棉板或石棉繩等耐高溫的材料作為密封墊。5、爐頂大罩殼包覆框架應(yīng)焊接固定在爐頂?shù)鯍煅b置或受壓部件的預(yù)埋件上，按廠家圖紙預(yù)留足夠的膨脹間隙。外護板安裝應(yīng)搭接牢靠，搭口方向一致，吊掛裝置穿大罩殼處應(yīng)密封良好，保持無漏現(xiàn)象。6、管道、吊干在穿過大罩殼處開孔時，應(yīng)預(yù)留足夠的膨脹間隙，并在開孔處裝設(shè)柔性密封。7、焊縫應(yīng)嚴密不漏，安裝時應(yīng)按照廠家圖紙留出膨脹間隙進行施工。8、補償器的冷拉(壓)值應(yīng)符合圖紙要求，并做好記錄；非金屬補償器安裝方向正確，補償器內(nèi)導(dǎo)流板應(yīng)順流布置，間距應(yīng)符合圖紙要求。9、非金屬補償器安

32、裝完成后內(nèi)部應(yīng)填實絕熱材料，飽滿牢固。 44 鍋爐循環(huán)泵安裝 循環(huán)泵是提高水循環(huán)壓力，可配合制成低倍率控制循環(huán)鍋爐。1、循環(huán)泵設(shè)備到貨后，應(yīng)按廠家技術(shù)文件規(guī)定妥善保管，安裝前全面復(fù)核設(shè)備圖紙和說明書，并做好設(shè)備清點、記錄、編號。2、循環(huán)泵安裝應(yīng)符合下列要求： 1) 循環(huán)泵安裝前殼體進行水壓試驗； 2) 電動機及主法蘭的螺栓不應(yīng)敷設(shè)保溫材料； 3) 電動機動力電纜安裝長度應(yīng)考慮設(shè)備及管道的熱膨脹； 4) 泵體應(yīng)能隨系統(tǒng)管道自由膨脹，不允許泵體及電動機承受外力； 5) 電動機下部應(yīng)有足夠的膨脹間隙。3、循環(huán)泵與電動機連接應(yīng)符合下列要求： 1) 泵殼與管道對口焊接時，必須確保主電動機泵殼法蘭水平偏差

33、不得大于l，并應(yīng)在施焊后進行復(fù)查。 2) 清洗和檢查泵殼內(nèi)部及耐磨環(huán)，表面應(yīng)清潔； 3) 泵殼與電動機連接的主法蘭墊圈應(yīng)完好，不得重復(fù)使用。 4) 法蘭上的螺栓必須涂高溫抗咬合劑，根據(jù)廠家提供的順序及扭矩緊固螺帽。注；（有廠家提供專用液壓設(shè)備） 4、電動機保養(yǎng)液排放后，應(yīng)及時注滿合格的除鹽水進行沖洗和保養(yǎng)。 5、低壓冷卻水管道應(yīng)清潔，必要時應(yīng)安裝臨時網(wǎng)。 6、氣溫低于廠家要求時，應(yīng)在電動機外部采取防寒、防凍措施。 7、循環(huán)泵電動機不允許參加鍋爐整體超壓試驗。 8、循環(huán)泵安裝間隙必須符合廠家技術(shù)圖紙要求。 9、循環(huán)泵溫度60度自動報警，溫度65度自動關(guān)閉。 10、安裝運輸過程中，溫度大于5度。

34、45、空氣預(yù)熱器安裝 三分倉回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器，它的轉(zhuǎn)速較慢，轉(zhuǎn)子內(nèi)部裝滿金屬薄片作為受熱面，煙氣沖刷，吸收煙氣的熱量，另一部分被冷空氣沖刷，把熱量傳給空氣，使一、二次風溫度提高，降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率。三分倉空氣預(yù)熱器，在安裝底座時，要基礎(chǔ)放樣，確定中心和外護板的位置。安裝軸承底座平度是1m長的加角在2內(nèi)，殼體直徑偏差10。2、空氣預(yù)熱器同體的垂直度不大于5，中心主軸垂直度在2。3、上下梁的水平度偏差2，采用中心驅(qū)動的轉(zhuǎn)子安裝應(yīng)垂直，在主軸上端面測量，水平 允許偏差為0.05，轉(zhuǎn)子與與外殼應(yīng)同心，同心度允許偏差在3，圓周間撩應(yīng)均勻。4、軸向、徑向和周界密封的冷、熱態(tài)密封間隙應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件

35、規(guī)定的數(shù)值5進行調(diào)整，折角板的安裝方向必須符合轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向。5、圍帶徑向跳動度2；軸向跳動度8，(注；應(yīng)分圓周等分24個點進行測試)。6、徑向密封間隙；軸向密封間隙；圓周密封間隙；中心同密封間隙；用鋼塞尺測量5。(注；徑向、軸向旁路有雙密封系統(tǒng)) 46 出渣機安裝出渣機鋼架于鍋爐鋼架安裝步驟一樣。2、除渣機殼體對應(yīng)要平直，錯口不超過2，組對密封機槽應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。3、渣是梯形、組對時錯口2mm內(nèi)、長、寬、高和對角線應(yīng)符合圖紙要求，分別為3；5。4、刮板機安裝、軌道基礎(chǔ)標高偏差不大于10，軌距偏差不超過3 5、前后輸送機輪中心，在同一水平線上，符合設(shè)計和圖紙要求，刮板兩側(cè)鏈條長度誤差不能

36、超過5.6、托輪在一條中心線上。輪轉(zhuǎn)動靈活。7、渣下部有液壓破碎機(擠壓頭)，是成套設(shè)備，把液壓油管安裝符合廠家要求，保證不漏。9、對軌破渣機，兩軌的偏差不大于1010、斗連提升機、外殼要垂直，偏差不大于1/1000，上下兩軸對角線10、高度不大于1/1000 47 暖風器安裝1、暖風器安裝位置，在一次、送風機進風口上部，等離子暖風器安裝在一熱風道上，方向應(yīng)符合設(shè)計要求，暖風器安裝前，嚴密性的壓力試驗，按照廠家技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，如無明確管道時可按1.25倍工作壓力進行水壓試驗。 48 脫硝系統(tǒng)安裝1、脫硝煙道安裝標高偏差20，安裝縱橫位置偏差302、內(nèi)部清理無雜物，鐵件割除3、伸縮節(jié)有足夠膨脹

37、能力，密封良好；法蘭連接正確；受力均勻。4、管道、閥門內(nèi)部清理干凈，進行壓縮空氣試驗，壓力0.05MPa、保壓5分鐘，閥門安裝方向正確。催化劑模塊布置應(yīng)整齊、模塊之間間隙偏差不大于5；6、模塊之間上部安裝防漏不銹鋼三角45角蓋板，要把間隙扣嚴，接頭要密封。7、氨噴嘴安裝角度應(yīng)符合設(shè)計要求；防磨套固定牢固，方向正確。8、密封裝置安裝的反應(yīng)器壁板焊縫，凌角應(yīng)磨平，密封板局部平整度偏差不大于5，頂部密封板卸灰坡度應(yīng)小于45，反應(yīng)器應(yīng)參加鍋爐煙風道風壓試驗，測點用支座或管座風壓試驗前完成。9、導(dǎo)流板平面度不大于5、壁板偏差不大于5、中心定位偏差5、導(dǎo)流板半徑偏差3，反應(yīng)器內(nèi)支掌梁偏差3、水平偏差3；軸

38、線偏差不大于10、垂直度2；水平方向510、催化劑模塊安裝應(yīng)在吹管后安裝，所有的安裝完并且清理干凈。11、催化劑莫塊密封。壁板。支撐的密封用光線檢驗，一米不能大于三個透明點。12、空氣稀釋風機安裝應(yīng)符合圖紙要求。13、氨氣灌和氨氣吸收灌安裝完成應(yīng)進行水壓試驗。14、氨系統(tǒng)管道或灌安裝完成，水壓試驗完成應(yīng)采用干操、潔靜的壓縮空氣吹掃、吹掃方向一致，管道出口無黑點為止。15、首次卸氨前，液氨管路和儲罐進行氨置換，應(yīng)使系統(tǒng)中的氧量符合廠家技術(shù)文件要求。 49 脫硫系統(tǒng)安裝1、吸收塔在制作中、首先基礎(chǔ)檢查是否符合罐底安裝的要求。2、在卷板前應(yīng)進行制作樣板。壁板長、寬及對角線不大于 3，樣板的弧度必須于

39、圖紙尺寸相符。3、組對時錯口、折角不大于24、焊接前應(yīng)進行打破口，破口的角度應(yīng)符合圖紙要求。5、罐體直徑、圓度、標高不大于10.6、罐壁上開孔位置偏差不大于6。7、罐體壁板要按照排板圖進行對接；管道孔和人孔，不能在焊口之處開設(shè)。8、灌內(nèi)、設(shè)備安裝尺寸及角度偏差不大于3 ；(噴淋、攪拌器、支架，除霧器) 9、吸收塔漿池攪拌器、循環(huán)漿液泵、氧化風機、灌內(nèi)葉輪角度符合圖紙要求、聯(lián)軸器要用百分表一、二次找正工作。10、斗式提升機，殼體垂直度符合圖紙尺寸，兩個軸平衡度符合規(guī)范要求；料斗安裝牢固。(注；標準尺寸在DL 5190.2-2012)11、刮板輸送機；變速機、皮帶；托架軸中心在一條線上，輥轉(zhuǎn)動靈活

40、。12、濕式球磨機安裝前檢查，主要控制兩端軸承座高度、瓦于軸的間隙、變速箱齒輪接助面，安裝完成后，鋼球加設(shè)量于設(shè)計相符，鋼球添加完，設(shè)備不能空轉(zhuǎn)。13、帶式真空脫水機，托輪中心在一條線上，兩側(cè)要平行，皮帶敷設(shè)平行，無卡帶現(xiàn)象，沖洗水噴嘴角度正確。14、旋流器安裝，設(shè)備垂直，噴嘴安裝角度符合圖紙要求； 50 電除塵的安裝設(shè)備檢查； 1)、設(shè)備技術(shù)文件，出廠合格證、安裝說明書和檢驗報告等； 2)、金屬結(jié)構(gòu)有變形現(xiàn)象、陽極板有彎曲和扭曲變形，陰極線有無未焊，陰極龜裂和擠扁現(xiàn)象； 3)、鋼架組合安裝與鍋爐鋼架相同；2、陽極板的組合； 1)、陽極板排包括；陽極板、上橫梁、凸套、腰帶、下夾板和軸承等。 2

41、)、在組合前進行檢查，超過圖紙要求進行處理； 3)、陽極板全長任一橫截面兩側(cè)邊緣平面對中心平行度在3內(nèi)； 4)、陽極板長度方向局部平面度2，且不大于8； 5)、陽極板組合順序；上橫梁下腰板陽極板凹凸套上橫梁座下夾板調(diào)整極板間撩上腰板；陰極小框架組合時，、檢查是否有變形現(xiàn)象；穿裝陰極電暈線時、盡量拉緊；兩種敷設(shè)、固定方法；注；（1、導(dǎo)線對圓筒敷設(shè)；2、導(dǎo)向?qū)ζ桨澹恢劐N固定；兩端固定）、組合框架平面偏差不大于5；、框架兩側(cè)三角支架在框架內(nèi)，中心平面偏差在2；、陰極系統(tǒng)；陰極系統(tǒng)包括陰極框架，陰極線、陰極吊掛陰極振打裝置組成；、同一電場的陰極框架梁水平應(yīng)一致；電暈極與集塵極的調(diào)整，安裝陽極振打托架及

42、振打軸、調(diào)整好振打桿、保證振打錘的中心。 6、電除塵器本體結(jié)構(gòu)主要有電暈極、收塵極及振打裝置，煙道及氣體均勻分布裝置，殼體，供電裝置和排灰裝置組成； 51 電子榜安裝基礎(chǔ)復(fù)查、設(shè)備開箱檢查、是否有尋壞部位和變形現(xiàn)象等，皮帶平度和松緊度。廠家是成套設(shè)備進場，安裝完成后進行調(diào)整。 52 皮帶輸煤安裝1、基礎(chǔ)復(fù)查、支架安裝和調(diào)整、減速機的安裝、帶輪安裝和調(diào)整、卸煤梨花的安裝和調(diào)整，皮帶敷設(shè)等 (注；安裝數(shù)據(jù)符合圖紙要求) 53 出灰設(shè)備安裝1、土建于安裝交接、基礎(chǔ)劃線、設(shè)備就位、墊鐵敷設(shè)，螺栓初緊和終緊。2、攪拌機安裝標高偏差應(yīng)不大于103、倉泵安裝時縱橫中心線偏差不大于5，標高偏差不大于10，安裝

43、垂直度允許偏差為1/1000 ; 54空氣壓縮機安裝1、現(xiàn)在進場的空氣壓縮機設(shè)備都是整套進場，開箱檢查是否有缺件現(xiàn)象，尋環(huán)部位；2、管道安裝要有一定的坡度，在安裝前要進行清理，內(nèi)部干凈。3、壓縮機進氣口濾網(wǎng)安裝前檢查并清理干凈；4、設(shè)備上的壓力表要校檢合格后安裝； 55 鍋爐整體和煙風道風壓試驗1、檢查所有的部位是否有透明處；2、用鼓風機在人孔中，管道與風機、人孔連接并密封，安裝兩塊標準的壓力表，風壓試驗壓力為02MPa-0.3Mpa，10分鐘壓力不變，為合格。3、檢查；用洗衣粉水或肥皂水，所有的焊縫用毛刷檢查一遍，發(fā)現(xiàn)漏處，作上標記，然后進行處理。 56 鍋爐水壓試驗1、水壓試驗前的檢查，鍋

44、爐本體保溫和焊接完成，吊裝孔恢復(fù)完成，安裝吊裝臨時部件割除，并打磨符合要求。2、試驗壓力應(yīng)符合下列要求。 1)、用水PH7；溫度大于5度，小于5度時，必須有可靠的防凍措施。 2)、試驗時、水壓試驗升壓速度要符合設(shè)計和規(guī)范要求，詳看有關(guān)規(guī)范和說明書。達到工作壓力時20分鐘檢查，檢查無漏現(xiàn)象；在進行超壓試驗。 3)、水壓試驗不低于兩塊一樣的壓力表；水泵一用一備。 4)、超壓試驗壓力要求，20分鐘檢查，無漏、壓力表保持不變?yōu)楹透瘢缓蟀催M行要求泄壓；3、系統(tǒng)流程：分離器一級過熱器進口分配集箱一級過熱器進口分配集箱至一級過熱器進口管一級過熱器進口集箱一級過熱器懸吊管及管排一級過熱器出口集箱一級過熱器至

45、二級過熱器管道（含減溫器）二級過熱器進口集箱二級過熱器管排二級過熱器出口集箱二級過熱器至三級過熱器連接管道（含減溫器）三級過熱器進口集箱三級過熱器管排三級過熱器出口集箱三級過熱器出口管道水壓試驗堵閥。 4、再熱器系統(tǒng)；系統(tǒng)流程：低溫再熱器進口管道一級再熱器進口集箱一級再熱器管排一級再熱器出口集箱一級再熱器至二級再熱器管道（含微量噴水減溫器）二級再熱器進口集箱二級再熱器管排二級再熱器出口集箱再熱器出口管道。 5、啟動系統(tǒng)包括啟動分離器、貯水箱、循環(huán)泵（專用堵板封堵）及相關(guān)管路。 6、疏水、放氣站及排水系統(tǒng)1）過熱器疏水管路：一級過熱器出口疏水、二級過熱器出口疏水、三級過熱器進口疏水。2）再熱器疏

46、水管路：一級再熱器進口疏水、一級再熱器出口疏水、二級再熱器進口疏水。 3）省煤器、水冷壁系統(tǒng)疏水：省煤器進口疏水、水冷壁進口集箱疏水、水冷壁進口分配集箱疏水管路。4）放空管路：水冷壁中間集箱放氣、水冷壁出口分配集箱放氣、貯水箱放氣、循環(huán)泵進口管道放氣、一級過熱器進口分配集箱放氣、前（后）墻爐外懸吊管放氣、一級過熱器進口集箱放氣、省煤器出口集箱放氣、二級過熱器進口集箱放氣、三級過熱器出口集箱放氣、一級再熱器進口放氣、二級再熱器出口放氣 57鍋爐水壓試驗壓力1、塔式鍋爐660MW超臨界鍋爐水壓試驗壓力： 1)、 鍋爐本體（省煤器系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、過熱器系統(tǒng)，包括鍋爐啟動旁路系統(tǒng)）： 2)、分離器、貯

47、水箱壓力的1.25倍，過熱器壓力的1.25倍，省煤器壓力的1.1倍，再熱器壓力的1.25倍。 3)、過熱器出口設(shè)計壓力為27.17MPa，省煤器設(shè)計壓力為31.62MPa。 4)、根據(jù)上述原則鍋爐本體水壓試驗壓力為34.782MPa（g） 5)、再熱器系統(tǒng)：1.5倍再熱器進口設(shè)計壓力 6)、再熱器進口設(shè)計壓力為6.22MPa（g） 7)根據(jù)上述原則再熱器系統(tǒng)水壓試驗壓力為9.33MPa鍋爐廠推薦水壓試驗壓：超壓試驗，省煤器和過熱器系統(tǒng)為34.782 MPa，再熱汽系統(tǒng)為9.33MPa。100WM和式660WM超超臨界鍋爐壓力，根據(jù)鍋爐說明書還算。 58 酸洗 1、鍋爐化學(xué)酸洗應(yīng)根據(jù)鍋爐清洗導(dǎo)則

48、進行； 2、有足夠的除鹽水，藥品要進行現(xiàn)場取樣；做復(fù)查檢測合格后允許使用。 3、安裝臨時管道要氬弧打底，焊完后要進行臨時管道沖洗，水質(zhì)無雜物為合格； 4、水的溫度要在85-90度；管道上應(yīng)安裝壓力表兩塊，流量計、溫度計，取樣管； 5、水冷壁管道上、廠家和規(guī)范范圍內(nèi)安裝大于200長的取樣管，(注；在水冷壁外加設(shè))，根據(jù)樣管酸洗的程度來確定鍋爐受熱面內(nèi)部清理，來確定酸洗的質(zhì)量。 6、酸洗時、誰加藥誰打循環(huán)，誰取樣化驗，爐水達到要求時，停此加藥，進行循環(huán)6小時，樣管進行檢查，如不合格在繼續(xù)循環(huán)，合格為止。 7、鍋爐酸洗完成進行沖洗，沖洗時，排出的水沒有雜物，水化驗合格為此。 8、沖洗完以后，集箱手空

49、用角磨機切割，不能用火割；集箱內(nèi)用窺鏡檢查，不能有任何雜物留在管內(nèi)。 9、化學(xué)清洗完，20天內(nèi)進行吹管，如不吹管就進行化學(xué)保護措施。 59 吹管1、六大風機、煙風道、磨煤機、電除塵、脫硫、鍋爐輔機和爐膛分部試運并檢查合格。2、鍋爐本體支吊架、孔門、膨脹指示器、保溫安裝完成并驗收合格。設(shè)備無影響膨脹現(xiàn)象。3、減溫器吹管前沖洗完成，調(diào)試合格；4、化補水、取樣(爐水、給水、凝結(jié)水、過熱蒸汽、再熱蒸汽)、加藥系統(tǒng)可以正常投用；5、備足除鹽水，由除鹽水箱引一臨時管路至凝汽器補水，中間增加隔離門；6、壓縮空氣系統(tǒng)可以正常投用；7、輸煤系統(tǒng)可以正常投用，準備充足的燃煤；8、輔助蒸汽系統(tǒng)可以正常投用； 9、消

50、防系統(tǒng)可以正常投用；10、暖通系統(tǒng)可以正常投用；11、全廠通訊聯(lián)絡(luò)相關(guān)部分系統(tǒng)可以正常投用；12、閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)(特別是能監(jiān)控沖管臨時系統(tǒng)的監(jiān)控系統(tǒng)) 可以正常投用；13、對工作現(xiàn)場的要求； 1)、施工的現(xiàn)場及有關(guān)系統(tǒng)之間已有可靠的隔離； 2)、沖管臨時管道、消音器周圍已設(shè)置明顯的警戒線和警示牌，并安排專人值守，禁止人員靠近；消音器排汽口應(yīng)朝向安全處，避免近距離朝向建筑物，非人員工作區(qū)域； 3)、妨礙通行和有危險的腳手架及障礙已拆除； 4)、溝道蓋板、梯子及平臺攔桿齊全，地面平整清潔，工作人員能安全通行； 5)、具備充足可靠的照明、通風及消防設(shè)施，消防通道暢通； 6)、鍋爐房電梯正常投用。

51、7)、廠用電系統(tǒng)(廠用動力電源、事故電源和照明電源) 可以正常投用； 8)、循環(huán)水、開/閉式冷卻水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)可以正常投用；14、沖管方法；鍋爐擬采用過熱器再熱器一階段聯(lián)合穩(wěn)壓降壓相結(jié)合沖洗，以實現(xiàn)在確保吹管質(zhì)量的前提下縮短整個工程工期、降低整個調(diào)試階段的燃料消耗量的目標。15、流程：啟動分離器各級過熱器過熱器集汽集箱主蒸汽管道高壓主汽閥門室臨時管臨沖閥集粒器臨時管低溫再熱管路（集粒器）各級再熱器高溫再熱管路中壓蒸汽閥門室臨時管消音器排大氣。16、 高壓旁路系統(tǒng)；其流程為：啟動分離器各級過熱器過熱器集汽集箱主蒸汽管道高壓旁路閥后低溫段管臨沖門臨時管(集粒器)低溫再熱管路各級再熱器高溫再熱管

52、路臨時管消音器排大氣。其中高壓旁路減溫減壓閥緩裝。高旁回路不作靶板考核。17、主汽至冷再暖管管路；流程為：啟動分離器各級過熱器過熱器集汽集箱主蒸汽管道主蒸汽暖管管路主蒸汽暖管電動隔離門主蒸汽暖管暖管管路低溫再熱管路各級再熱器高溫再熱管路臨時管消音器排大氣。18、小汽機高壓蒸汽進汽管路；其流程為：啟動分離器各級過熱器過熱器集汽集箱主蒸汽管道臨時管臨沖門臨時管(集粒器)冷再進汽管道小汽機高壓蒸汽進汽管臨時管排放口。19、鍋爐本體吹灰管路及取樣、儀表管路沖管后期可利用系統(tǒng)內(nèi)余汽，對鍋爐本體吹灰管路及取樣、儀表管路進行吹掃。20、再熱蒸汽及減溫水管路；主蒸汽減溫水管路及再熱蒸汽事故減溫水管路的沖洗在電

53、泵試轉(zhuǎn)結(jié)束后進行水沖洗。（注；用輔汽吹）21、沖管參數(shù)的選擇；沖管參數(shù)的選擇必須保證在蒸汽沖管時所產(chǎn)生的動量大于額定負荷時的動量。根據(jù)鍋爐啟動分離器至汽機的各管道及各受熱面的額定參數(shù)，臨時管道材質(zhì)的要求，在保證沖管系數(shù)的前提下，所取的穩(wěn)壓沖管壓力，沖管汽水分離器壓力5.2MPa6.5MPa，在此過程中通過過熱器蒸汽減溫水，嚴格控制主汽溫度不超過450；再熱蒸汽溫度通過再熱器減溫器和煙氣擋板控制在525以內(nèi)。按照以上參數(shù)吹管，(哈密；塔式爐)給水流量850950t/h左右。(注；栆泉爐給水流量在780-850t/h)；22、吹管前循環(huán)泵要用除鹽水進行沖洗，沖洗的水化驗合格為止。23、臨時管道進行

54、保溫、沖洗合格；24、鍋爐上水前和上水后要做好膨脹記錄；25、考核鋁板面積為610508；26、100時、暖管工作結(jié)束；27、190時降低燃燒率，開始熱態(tài)清洗，壓力22.5Mga進行第一次吹管；Mga時，進行正式，一次吹管10分種左右；29、每小時吹管不超過4次；30、 0.8小于0.2的不計，不超過8個點為合格；31、吹管合格后，安排一次24小時以上的停爐，使用系統(tǒng)冷卻以利于提高吹管質(zhì)量；32、鍋爐溫度深針吹管期間應(yīng)投入使用，保證爐膛的標準溫度33、鍋爐運行期間要對膨脹數(shù)據(jù)，進行還算，是否于設(shè)計相符；34、參考鍋爐運行導(dǎo)則，DL/T332.3-2010。 60 保溫 1、保溫前要把設(shè)備表面清

55、理干凈； 2、鉤丁、外護板支架要焊牢固、間距要符合圖紙要求； 3、保溫材料、容重、厚度要和圖紙相符；(保溫棉容重計算公式=重量除以體積) 4、保溫材料和應(yīng)進行現(xiàn)場取樣，進行二次復(fù)檢，復(fù)檢合格后；現(xiàn)場才能進行使用； 5、金屬附件焊接安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝間距誤差不應(yīng)大于5、垂直度彎曲度不應(yīng)大于3. 6、敷設(shè)保溫棉口不要在一直線上，敷設(shè)第二層、要錯口的距離100、縫隙要符合規(guī)范和圖紙要求；保溫層應(yīng)拼接嚴密，同層錯縫，層間壓縫，不能出現(xiàn)直通縫。 7、閥門、焊口、支吊架要符合圖紙說明要求來進行施工；(注；進行放樣制作，或者定做外護板閥門、焊口和支吊架合，但符合設(shè)計要求) 8、設(shè)備不能焊接處，要用抱箍，抱箍要用螺栓固定牢固，把外護板固定件焊接上面； 9、安裝支吊架和抱箍要加設(shè)絕熱材料；10、外護板灣頭、大小頭，天園地方，設(shè)備封頭要進行放樣制作，制作符合要