1、一、編制依據1.1、甘肅科林電力設計有限責任公司出版的馬鬃山110kV變電站建筑工程施工圖。1.2根據馬鬃山110kV變電站工程可行性研究審查意見。1.3、根據2021年06月我設計公司出版的關于本工程的可行性研究報告。1.4、國家及甘肅省電力行業現行有關工程施工的規定和文件。1.5、根據?甘肅省電力公司2021年第八批110kV及以上工程21個標段施工招標招標文件?。1.6、根據甘肅誠達電力工程編制的質量工程管理體系文件及相關程序文件。二、工程概況1、建設規模、主變壓器最終容量為231.5MVA，本期131.5MVA，電壓等級為110/35/10kV。終期110kV進出線六回，本期二回；35

2、kV終期出線八回，本期建二回；10kV終期出線八回，本期建二回；本期35kV裝二組電容器組。消弧線本期一組。、土建設計范圍：變電站征地、主廠房、圍墻及進所道路等，按最終規模一次完成，其余局部均按本期規模設計。2、站址概況、馬鬃山110kV變電站站址位于肅北蒙古族自治縣馬鬃山鎮西南側約1500m處的荒灘地內，位于馬鬃山鎮公婆泉西側約1.5公里處的戈壁荒灘地內，緊鄰馬鬃山鎮柳園鎮公路，南為山地丘陵，站區海拔為1750米，交通方便。3、站區水文、地質狀況、整個場地地層均呈二元結構，即上覆地層為角礫，下伏地層為粉質粘土。該工程的地基條件相對較好，地基方案宜首選天然地基方案，角礫層及粉質粘土層均可作為地

3、基支持層。站區地層主要為角礫及粉質粘土，地下水埋藏較深，無軟土與飽和土存在，故不存在發生地基震陷與地震液化的可能；在地震作用下，站區場地的地基穩定性良好。此外，站區環境工程地質條件較好，亦不存在在地震作用下誘發滑坡、崩塌、采空區塌陷等地震災害的可能。4、總平面及豎向布置4.1、站區總體規劃及總平面布置本變電站根據建設規模，總體布置按二個方案，現分別表達如下：站區規劃在滿足工藝要求的前提下，綜合考慮電力系統規劃、進出線規劃、地形和地質條件、防排洪、進站道路引接方向等外部條件，且結合站址的實際情況進行變電站設計。本工程整體規劃參考了?甘肅省電力公司110kV典設?A-2方案，變電站設計按兩個方案考

4、慮。現分別表達如下：方案一：變電站呈距型布置，圍墻南北長102.1m，東西寬82.8m，站區西側為110kV配電裝置區，中部為主變區，北側為35kV配電裝置區，變電站東側為主控制室及輔助廠房和10kV配電室，變電站的進站道路入口位于站區南。站址總占地面積為0.9424公頃，合14.14畝(含進所道路)。方案二：變電站呈距型布置，圍墻東西長92.74m，南北寬84.0m，站區東側為110kV配電裝置區，中部為主變配電裝置區，東側為35kV配電裝置區，變電站中部為主控制室及輔助廠房和10kV配電室，變電站的進站道路入口位于站區南側中部，圍墻外有1.5m的防護帶，變電站屋外配電裝置設備四周采用水泥方

5、磚鋪地，面積為700。圍墻內面積誒0.7790公頃，約合11.68畝。站址總占地面積為0.8675公頃，合13.01畝含進站道路。4.2、站區豎向布置兩個方案相同站址自然地坪現為戈壁灘地，自然地坪由東北向西南傾斜，上下不平，需進行平整，本變電站設計采用平坡式布置，站區東北部高，向西南角傾斜，場地坡降為1.5%。站內雨水采用散排。站區圍墻外設1.5m寬的防護帶其中西南側設300300的排洪溝，站址場地平整以挖填方平衡為原那么，站址場地平整后土方量為：方案一：填方約3455m3,挖方約1387m3；方案二：填方約4663m3,挖方約475m3。4.3、交通運輸4.3.1、進站道路兩個方案相同：進站

6、道路采用為4m寬城郊型道路的混凝土道路，與公路垂直銜接，其長度按30m計。4.3.2、站內道路站內道路的設計標準：主道路采用220mm厚混凝土路面。內道路寬4m和3.5m，設備區檢修人行道寬1.0m。主變運輸的道路轉彎半徑為9m，其他道路轉彎半徑為7m。4.3.3、站區圍墻、大門 站區圍墻：站區圍墻采用帶壁柱的實體磚圍墻，墻厚240mm，高2.5m，單側水泥砂漿抹面20mm厚，每隔20m設伸縮縫一道。壁柱截面尺寸370370mm，間距5m，圍墻外表以1：3水泥砂漿勾縫，面刷色漿兩遍。根底埋深1.4m。大門采用平開雙扇鋼柵門，寬4.5m。其中主入口大門設置國家電網公司標識墻。三、施工部署1、工程

7、管理機構設置1.1、組建工程經理部 我公司將依據工程法組織施工，按照“甘肅省電力公司輸變電程標桿施工工程部管理標準組建“音凹峽110kV變電站建筑工程工程經理部，全面代表公司組織、管理實施本工程工程，全面履行施工合同，統一指揮、組織協調全面工作，對本工程質量、平安、工期、本錢等全面負責。工程經理部由領導層、管理層組成。工程經理由具有二級工程經理資質并有多年同類工程施工經驗的人員擔任，工程技術負責人由具有高級工程師職稱及多年同類工程施工經驗的人員擔任。工程部組織機構，詳見 “施工現場組織機構圖 施工現場組織機構圖工程經理 廉銀庭 技術負責人王彥軍機械管理員候雪霞 預算員潘小娟材料員劉剛施工員陳華

8、平安員尹國喜質量員張蘭渠1.2、工程經理部領導及主要管理人員崗位責任1.2.1、工程經理崗位責任：主持編制工程部的管理方案，確定施工部署、工程管理的目標與方針。積極處理好與工程有關的各單位的關系。做好本錢管理，與公司簽定承包合同，代表公司處理工程中的一切技術、經濟、合同等事物。確定工程管理組織機構的構成并配備人員，制定規章制度，明確有關人員的職責，全面組織工程經理部開展工作。與業主方面工程管理部門經常接觸，隨時解決施工過程中出現的各種問題，多替業主排優解難，保護業主的利益。審批所有分項工程的施工方案，并監督協調其實行、落實。代表企業參加企業規定的經濟活動，認真履行經濟合同，維護企業和職工利益，

9、保證集體財產不受侵害，保持對上級負責和對群眾負責的一致性。負責本工程部的工程質量、平安生產、工程進度的控制；催促各業務管理人員認真建立各種經濟臺帳，在本工程部執行企業管理制度，實行經濟定包。負責本工程部本錢分析，控制方案本錢，控制工資含量、人工費、管理費使用。1.2.2、技術負責人崗位職責：在工程經理領導下，具體主持工程質量管理保證體系的建立，并進行質量職能分配，落實質量責任制。審核各分項工程的施工方案，并協調各專業之間的技術質量問題。與設計、監理保持經常溝通，保證設計意圖、監理的要求與指令在施工過程中貫徹落實。組織技術骨干力量對本工程的關鍵技術難題進行研究討論，進行新工藝、新技術的學習和應用

10、，確保工程順利進行。組織工程技術人員進行對設計圖紙、標準、規程等的學習，做到一切工作嚴格按標準及設計圖紙實施。及時組織技術人員解決工程施工中出現的技術問題，組織平安管理人員監督真個工程的施工平安，確保工程順利進行。組織有關人員對材料、設備的供貨質量進行檢查、驗收、認可，對不合格者堅決退貨。1.2.3、技術組：具體負責工程工程的技術管理工作，進行現場的驗收、檢查工作。對各專業的圖紙進行深入細致的研究，防止發生設計與施工的矛盾而造成不必要的返工。完成與工程有關的測量、試驗工作。協助技術負責人對關鍵技術問題進行研究攻關，進行新工藝、新技術的探討。負責解決施工現場出現的技術問題，與設計、監理協作解決有

11、關技術問題。做好分部分項工程的平安技術交底工作按照?輸變電工程“達標投產管理方法?2005版及?甘肅省建筑工程資料管理規程?的有關規定對工程技術資料進行系統化管理。1.2.4、工程組：根據工程進度方案，合理安排工序銜接，確保每道工序管理，形成最終的優質工程。有效、動態地對現場施工活動實施全方位、全過程管理。負責處理和協調各施工班組之間的關系，協調各班組的勞動力使用，合理調配材料、設備、機具等，使工程建設有組織按方案進行。實施作業過程中的施工指導，確保工序管理的順利實施。落實工程進展的進度方案，確保進度方案科學管理，并隨工程實際情況不斷調整具體實施方案安排，以保證總進度方案的落實。負責不同階段施

12、工場地和臨時堆放場地的協調與管理，有序的組織平面、立體的各種材料和設備的運輸、堆放等工作。負責?施工日志?的記錄工作。1.2.5、質量組：按質量文件與合同要求，實施全過程的質量控制和檢查、監督工作。對施工全過程進行質量控制，對不合格工序堅決不予放行，待其整改后再進行檢查驗收。負責工地測量網絡的建立和軸線、標高的控制。做好各種質量記錄資料的填寫、收集等工作。負責對分部、分項工程及整體工程檢查驗收，并參與最終的質量評定工作，獨立行使施工過程中的質量監督權利。負責對進場材料、設備等的質量延伸監控和管理。負責驗收、收集、保管進場材料、設備等的質量保證書及相關技術資料。實施施工現場管理標準化，對材料、設

13、備的碓房安置作出科學合理的安排，使操作現場的工作環境不影響工程施工質量。嚴格控制無質量保證文件和不符合技術標準指標的材料、設備投入施工，對不合格的材料、設備一律拒之門外。1.2.6、物資組：負責工程物資和施工機具購置、搬運、貯存，編制并實施物資使用方案。監督控制現場各種施工物資使用情況，維修保養施工機具等。1.2.7、平安組：負責工程的平安生產就施工現場的平安、消防、保衛等工作。負責場容場貌文明施工管理、定期組織各施工班組進行平安、文明施工的檢查考核。負責完善本工程各類平安生產制度，消防保衛工作制度，并有針對性的制定平安生產管理細那么。建立和完善平安管理各種臺帳，強化平安管理工作，負責各種平安

14、記錄資料的填寫、收集和立卷工作。強化工地施工的環保意識，做好環境保護工作。做好分部分項工程的平安技術交底工作。1.2.8、技經組：組織進行經濟類臺帳報表的記載、分析與上報工作。做好本錢分析計算，為工程經理提供決策依據。做好工程本錢控制，合理組織資金周轉。編制工程預算、決算，并進行工程款的收取與支付。2、工程目標及控制措施2.1、工程目標2.1.1、質量目標：創立優良工程2.1.2、平安目標：杜絕死亡事故和重大機械設備事故；輕傷頻率控制在3%以內。2.1.3、工期目標：本工程方案開工日期為2021年4月10日，竣工日期為2021年8月10日，施工總工期120天。2.2、控制措施為到達工程整體目標

15、，我公司將采取相應的控制措施，平安保質完成各項工程。我公司將選用優秀管理人員組成領導班子，采用工程管理制度。施工組織設計統籌兼顧，專業工程選用優秀隊伍進場作業。現場管理以工程經理負責制為核心，以工程合同管理和本錢控制為主要內容，以系統管理和先進技術為手段對工程進行管理。3、施工部署原那么及施工部署3.1、施工部署原那么貫徹執行各項建設方針、政策、法規和規程，遵循合理的施工工序，以準備充分、方案先進可行、資源充足、過程控制嚴格、管理優秀的全過程全面管理組織施工籌劃。積極配合甲方、設計、監理單位，協調工作，確保按合同要求完成施工任務。3.2、施工部署3.2. 1、突出重點階段：突出重點，確保關鍵任

16、務的順利完成。根據工程特點及難點分析，本工程管理的重點一是穩抓兩頭、嚴格控制過程，即開工之處和竣工驗收兩個階段，這是保證工程質量的關鍵階段，需要嚴格控制和管理。二是抓關鍵工序，包括回填土施工、混凝土施工和預埋件制作安裝、焊接施工。3.2. 2、全面性全面細致的考慮施工的各個環節，制定各項質量、工期、平安、文明施工、降低本錢目標，并進行落實，科學合理地分配人員、機械、材料等生產要素，實現工程全面、均衡地到達合同目標。4、施工進度方案及工期保證措施4.1、施工進度方案施工進度方案詳見施工進度方案表。4.2、工期保證措施4.2.1、采用科學組織、方案管理的方式，保證工程工期。工程經理部在開工前報送實

17、施性施工組織設計，在取得相關單位審批后嚴格執行，在工程施工過程中，工程經理部安排專人作為工程協調人，具體指揮、協調各個工程的實施。工程經理部內部，明確各成員職責，分項、分段負責到人；及時發現施工組織中存在的問題，及時糾正，及時調整施工所需的勞動力和特殊技術工人。選擇素質高的施工隊伍，上崗前進行教育，使之務必掌握本工程的特點和標準要求。加強施工方案管理，各分部、分項工程的施工提前編制出切實可行的施工方案。技術、質量人員跟班作業，檢查指導，把問題處理在現場，把失誤消滅在萌芽確保分項工程一次驗收合格率100%，嚴格防止因質量問題造成工程返工影響工期。施工過程中定期組織生產例會，及時掌握施工中各階段方

18、案的完成情況，對于例會中提出的問題要當場解決，會后加強檢查、落實。加強對施工方案的管理，通過建立每月、每周的施工進度方案目標進行進度方案的控制，特別是對關鍵性階段的進度方案的控制。4.2.2、采取科學可行的技術措施，合理安排工序，從技術方面保證工程進度。優化施工方案，充分發揮整體綜合優勢，依靠先進的管理水平、豐富的施工經驗和施工技術水平，利用新技術、新工藝、新材料，使施工方案更具科學性、指導性，以確保工期目標的實現。技術人員認真閱讀圖紙，制定出行之有效的施工方案，保證各項工序在符合設計要求及施工標準的前提下進行，防止返工對工程代帶來的影響。4.2.3、積極組織施工材料進場，從物的角度保證工程進

19、度。在每道工序之前,技術人員根據圖紙及時上報材料方案,提前落實材料采購方案的實施情況,保證在工序施工之前材料提前、足量進場，保證施工需要，杜絕因材料原因影響施工正常進行。保證材料的進場合格率，投入優質的施工材料，提高工程質量，降低施工難度，防止因材料質量影響工期。4.2.4、合理選擇施工隊伍，從人員素質方面保證工程進度。以總工期進度為依據，根據本工程的特點，編制分項工程施工組織方案、工程進度方案、勞動力配置方案、材料、設備、機具進場方案。4.2.5、提高工程施工質量，保證工程進度本工程施工作業點多、工序繁雜、分項工程多，穿插施工現象較多，因此，要求質檢人員在工序施工過程中嚴格控制，細致檢查，及

20、時發現問題，將一切質量隱患消滅在萌芽狀態之中，防止出現事后返工現象，從而保證工程的整體工期。四、施工準備1、技術準備、圖紙會審本工程承包合同簽定后，由技術部門向建設單位領取施工圖紙，由工程技術員負責工程圖紙的收發，并建立管理臺帳，以保證各工程正常開展。由技術負責人組織工程技術人員認真審圖，作好圖紙會審的前期工作，針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，在工程開工前及時與業主、設計、監理單位聯系，做好設計交底及圖紙會審工作。、準備齊全施工中需用的技術標準、驗收標準根據施工圖紙，現場備齊與本工程有關的施工質量驗收標準、施工標準圖集、施工手冊等。、技術工作方案、進場后認真調查了解、掌握現場的實際情

21、況和圖紙情況，編制出更進一步切合實際的施工組織設計，根據施工進度方案安排編制各項施工方案。、施工試驗工作方案根據工程情況，及時計算各種施工物資主要原材料、成品、半成品的用量，按有關標準、標準進行試驗工作1.4、高程引測與定位測量人員根據建設單位提供的水準點高程及坐標位置，做好工程控制網、樁的測量定位，同時做好定位樁的閉合復測工作，并做好標識加以保護。工程技術人員認真了解地下管網及周圍環境情況，明確其具體位置和深高度。1.5、測量、試驗設備配備名稱單位數量性能備注經緯儀臺1良好在校正期內水準儀臺1良好在校正期內鋼卷尺50米把5良好檢驗合格鋼卷尺5米把10良好檢驗合格塔尺把2良好檢驗合格磅秤臺2良

22、好檢驗合格砼試模、砂漿試模組6/4良好標準其它試驗取樣器具各1良好標準1.6、制定物資方案進行施工前的工料分析，并按照施工進度方案做好各種物資進場方案。2、現場準備做好施工現場臨時用水、用電管線敷設工作；修建辦公、生活、生產臨時設施；做好現場施工道路、水、電等工作。3、材料準備按照施工部署對各種材料的進場時間、數量等提前做好方案，認真組織、專人負責，分階段陸續進場，提前進貨、按時進場，保證及時使用。4、機械設備準備4.1、根據施工總體部署，明確現場使用的設備，按照施工要求準時進場。4.2、依據施工進度方案及工程量確定主機械設備投入，及時保證設備進場、調試，保證使用。4.3、現場設立施工機械設備

23、的存放和檢修場地。4.4、主要機械設備的配置見下頁“主要施工機械設備一覽表。5、施工物資準備在施工前做好物資準備，以保證施工順利進行。材料進場后必須進行質量、規格、數量的驗收，按指定地點堆放、入庫，并建立各項管理制度。施工周轉材料安排方案見下頁施工周轉材料安排方案。主要施工機械設備一覽表序號類別名 稱數 量完好情況備 注1混凝土施工機械砼攪拌機2臺良好3平板振動器2臺良好4插入式振搗器10臺良好5土方機械裝載機1臺良好打夯機15臺良好6鋼筋加工機械鋼筋調直機1臺良好7鋼筋彎曲機1臺良好8鋼筋切斷機1臺良好9其它機械彎管機3臺良好10電鋸3臺良好11多功能刨床1臺良好12人力翻斗車20臺良好施工

24、周轉材料安排方案序號名稱單位需用數量進場時間1鋼模板竹膠模板M8001500開工后2架桿T30開工后3架板塊260平安防護時4扣件個1500開工后5U型卡個5000開工后6橡膠水管M200開工后6、施工勞動力準備6.1、集結精干的施工隊伍，組織好勞動力進場。根據工程特點、建設單位工期要求，結合本地區施工情況，合理組織一支強有力的施工隊伍進場。要求該隊伍自身管理水平高，施工能力強。6.2、作好施工人員的入場教育培訓，搞好全員的各項交底工作。6.3、加強施工人員的職業健康平安教育，樹立“平安第一、預防為主的意識。6.4、落實各級人員的崗位責任制。對施工人員進行施工組織設計及各分部、分項工程施工方案

25、的交底工作。6.5、勞動力方案安排序號工種單位數量進場日期備注1木工人20開工后2瓦工人15砌墻前3鋼筋工人10開工后4砼工人20開工后5架子工人3主體前6抹灰工人10主體驗收前7安裝工人15隨進度8油漆工人4隨進度9普工人30開工時10機械操作手人10隨機械進場11電焊工人8開工后12電工人4開工時五、主要工程施工方法1、土方工程施工方案1.1、場地平整施工方案1.1.1、認真熟悉圖紙，明確圖紙設計中的挖方與填方部位及土方量。1.1.2、明確圖紙設計的排水坡度及方向要求。1.1.3、按照圖紙設計要求，設置施工場地的軸線控制點及標高控制點，以便在施工過程中進行控制。1.1.4、結合場地實際情況

26、，選擇合理的施工機械。1.1.5、場平施工中應進行測量控制水平標高及排水坡度是否符合設計要求，并注意保持場平排水通暢，減少積水現象。1.1.6、在施工前應對場地土方進行平衡調配，使挖出的土方得到合理使用。1.1.7、施工中定時利用標高控制基準點對施工情況進行控制，以保證完工后場地的坡度、標高等符合設計要求。1.2、設備根底土方工程施工1.2.1、定位放線，經復測及驗收合格后開始開挖。注：放線時應根據圖紙要求的地基處理范圍定出基坑開挖尺寸后根據土質情況合理選擇放坡系數放出邊坡位置。1.2.2、在土方開挖工程量較大的地方，采用機械開挖的方式進行施工；零星的土方開挖工程采取人工開挖的方式，基坑挖好后

27、，人工對坑底進行抄平、修整及修理邊坡。1.2.3、為防止坑底擾動，基坑挖好后應盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工。如不能立即進行下一道工序時，預留15-30cm厚覆蓋土層，待下道工序施工時再挖去。1.2.4、基坑挖至設計標高后，應立即通知勘察、設計及監理單位經共同驗槽后，合格后進行下道工序的施工。1.2.5、土方回填本工程主變門架、避雷針、設備支架及設備根底開挖至角礫層后用素土回填至根底墊層；圍墻、道路、電纜溝、事故油池、排洪溝等在混凝土墊層下設300mm厚2:8灰土，灰土墊層下設500mm厚素土墊層。回填土采用黃土，白灰用充分熟化的石灰。灰土、素土在拌合時嚴格控制含水率，到達手握成團

28、、落地開花的程度，回填分層虛鋪厚度為200mm250mm，壓實厚度150mm200mm，采用蛙式打夯機夯實，蛙夯不能打的邊角用人力夯夯實。回填土密實度到達標準要求的95%，環刀取樣在每層的2/3處。回填土施工工序及質量控制見下頁“回填土施工質量程序控制系統。回填土施工質量程序控制系統場地平整檢查機械狀況準確定位學習圖紙和技術資料施工準備學習操作規程和質量標準書面交底技術交底復核定位軸線尺寸自 檢操作、質檢人員參加確定位置專 檢按要求放坡開挖做好施工原始記錄驗槽土壤擊實試驗報告對土料進行檢查土料拌和檢查含水率對虛鋪厚度，夯擊遍數，接搓等進行檢查回填采用環刀檢測壓實系數土壤擊實試驗報告檢測施工原始

29、紀錄資料整理中間和最終施工記錄，自檢結果及處理措施、記錄資料2、墊層混凝土基槽驗收合格后即可在其上進行墊層施工，墊層厚100mm，混凝土強度等級為C10，采用平板振動器拖平振實，混凝土隨澆筑隨壓實抹平。在砼澆筑完12小時以內必須對砼加以覆蓋澆水養護，保持砼濕潤。2、鋼筋工程施工方案2.1、材料驗收對每批進場材料嚴格驗收，必須符合GB50204-2002的規定，按標準取樣送檢，試驗合格前方可使用。2.2、鋼筋配料根據構件的配筋圖計算構件各鋼筋的直線下料長度、根數及重量，然后編制鋼筋配料單，作為鋼筋備料加工的依據，經審核無誤前方可下料。施工過程中要注意設計變更、洽商等文件，掌握施工中結構變化情況。

30、2.3、加工鋼筋的加工包括鋼筋的調直、除銹、下料切斷、彎曲成型等。施工前應組織工人學習標準及標準，詳細進行技術及下料原那么交底。鋼筋加工程序如以下圖所示。工人自檢每根加工鋼筋質檢員10%抽檢每批每類鋼筋現場10%抽檢使用合格 合格合格 合格合格全部復驗不合 不合格格品返工發現不合格上報有關領導，重新加工鋼筋加工程序圖鋼筋調直可采用冷拉的方法，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335級、HRB400級鋼筋冷拉了率不宜大于1%。鋼筋調直后應注意妥善保管、存放。鋼筋除銹：如鋼筋經過冷拉或調直機調直，那么在冷拉或調直過程中完成除銹工作；如為調直后保管不善而銹蝕的鋼筋，可采用電動除銹機除銹，

31、也可噴砂除銹、酸洗除銹或手工除銹。鋼筋下料切斷可采用鋼筋切斷機適用于直徑40mm以下的鋼筋及手動液壓機適用于直徑16mm 以下的鋼筋。鋼筋應按計算的下料長度下料，力求準確受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差為10mm。鋼筋彎曲成型一般采用鋼筋彎曲機，也可采用手搖扳手彎制。鋼筋彎曲前應先劃線，形狀復雜的鋼筋應根據鋼筋加下料表上標明的尺寸將各彎點劃出，根據鋼筋外包尺寸，扣除鋼筋彎曲調整值即量度差值，從相鄰兩段長度中各扣除一半，以保證彎曲成型后外包尺寸準確。鋼筋彎曲成型后允許偏差為：全長20mm。箍筋內凈尺寸允許偏差為5mm。2.4、放線頂底板鋼筋綁扎完畢后，彈出墻柱位置邊線，校核準確。在梁、板鋼

32、筋綁扎完畢后，按照放好的邊線綁扎牢固附加筋，柱鋼筋綁扎完畢后綁扎牢固附加筋附加筋控制好立筋間距及保護層。2.6、墊塊按設計要求及GB50204-2002要求計算出鋼筋保護層的厚度，底板墊層保護層采用與所用混凝土內砂漿標號相同的砂漿墊塊。2.7、交叉部位鋼筋的綁扎交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎。2.8、柱鋼筋綁扎調整施工縫處鋼筋后，計算整柱箍筋數量，按箍筋接口循環錯開方式套入主筋，按標準規定合理設置接頭位置，鋼筋連接好后劃箍筋位置線綁扎箍筋，主筋綁扎墊塊以確保保護層厚度準確。2.9、梁、板鋼筋綁扎主次梁鋼筋同時配合施工梁板下部鋼筋接頭位置在距離支座1/3范圍內，上部鋼筋接頭在跨中1/3范圍內，梁箍

33、筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，梁內縱筋綁扎接頭范圍箍筋按間距100mm加密。板筋綁扎前清理板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下部鋼筋，待管線安裝完畢后再綁上部鋼筋，板的縱向受拉筋錨固長度為45d。2.10、鋼筋工程質量控制措施2.10.1、準備工作 熟悉圖紙。確定分局部項工程的綁扎進度和順序。檢查鋼筋的外觀質量，著重檢查鋼筋的銹蝕狀況，確定有無必要進行除銹。在安裝前要核對鋼筋的直徑、形狀、尺寸以及鋼筋級別是否符合設計要求。2.10.2、操作要點鋼筋的交叉點應綁扎牢固。梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋保持垂直。鋼筋網片綁扎時，外圍兩行鋼筋的交點必須全部扎牢，中間局部相交點可相隔交錯

34、扎牢，但必須保證受力鋼筋不發生位移。綁扎根底底板鋼筋時，要防止彎鉤平放，應預先使彎鉤朝上。鋼筋綁扎接頭應符合施工質量驗收標準的要求。2.11、鋼筋工程質量控制見下頁“鋼筋工程質量控制系統圖鋼筋工程質量控制系統圖學習圖紙和技術資料學習操作規程和質量標準施工準備鋼筋、模板工序交接檢查按不同型號掛牌書面交底操作人員參加中間抽查技術交底鋼筋下料質量驗收資料整理鋼筋、混凝土工序交接檢查執行驗收標準鋼筋合格證、復試報告事故處理記錄自 檢按質量驗收標準要求的檢查工程及檢查數量逐項進行檢查。不合格的處理返工清理現場，文明施工鋼筋代用單質量驗收記錄隱蔽驗收記錄施工記錄自檢記錄鋼材合格證、復試報告檢查腳手架、腳手

35、板制定審核鋼筋配料表5、模板工程5.1、設備、構支架3、模板工程施工方案3.1.1、埋入地下局部采用鋼模板組合；露出地面局部采用外表平整光滑的竹膠模板，以使成型后的混凝土外表平整光潔，到達不抹灰的效果。3.1.2、安裝時，將根底底面清理干凈，根據控制線找準模板的位置，調整垂模板直度，利用鋼管腳手架支撐將模板固定。3.1.3、模板拼裝前逐塊修整板面、邊框，去除混凝土殘渣、泥漿，并涂刷隔離劑。3.1.4、杯口模板采用預制固定模板，其外表應平整光滑，確保澆筑混凝土時能夠及時脫模。杯口模板尺寸應符合設計要求，安裝時要求確保其軸線位置的準確，并應固定牢固，防止澆筑混凝土時杯口發生位移。3.2、柱模板3.

36、2.1、采用竹膠板拼制方柱定型組合模板，背楞采用方木，方木須經壓刨找平前方可使用并能滿足固定模板的要求。3.2.2、柱根施工縫處經剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據柱模控制線找準模板位置調整其垂直度。3.2.3、安裝時，柱底清理干凈后立柱模，根據控制線找準模板的位置，調整垂直度，利用腕扣架體系固定模板，確保澆筑混凝土時模板的截面尺寸、垂直度、軸線位置符合設計要求。3.3、梁模板3.3.1、梁模板采用竹膠模板，腕扣架體系固定模板，龍骨采用方木，間距為1200mm，次龍骨間距為400mm。3.4、頂模板3.4.1、頂板模板采用竹膠模板，龍骨采用方木，腕扣架體系固定，腕扣架立桿上下層在同一位置，立桿底加設

37、墊塊。3.4.2、頂模板按標準規定在平面圖上注明到達75%設計強度標準值可拆模部位以及到達100%設計強度標準值方可拆模的部位。澆筑頂板模板時留置同條件試塊作為拆模的依據。頂板模板拆模必須以同條件試塊的抗壓強度試驗報告為依據。3.5、模板施工控制措施3.5.1、模板制作、運輸、安裝、撤除設專人負責。3.5.2、豎向模板和支架的支承局部必須坐落在堅實的根底上，并加設墊塊，保證其有足夠的支承面積。3.5.3、一般情況下，模板自下而上安裝。在安裝過程中要注意模板的穩定。3.5.4、模板安裝過程中要多檢查，注意垂直度、平整度、中心線、標高及各部位的尺寸，保證結構局部的幾何尺寸和相鄰位置的準確。3.5.

38、5現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于或等于4米時，模板應起拱；當設計無要求時，起拱高度按施工標準執行。3.5.6、梁、柱模板上扣拉通線找直，以確保整體結構棱線順直，陰陽角方正。3.5.7、梁、柱模板在立模至澆筑混凝土的全過程中，全長、全寬、全高三向均應拉通線校驗。3.5.8、模板撤除時混凝土強度控制。Mpa.、梁、板模板：早拆模板支撐體系按設計混凝土強度標準值的75%控制，但支撐及拉桿不得撤除。混凝土強度到達100%時撤除支撐，但施工層下層仍保持支撐。3.6、模板工程質量程序控制系統，見下頁“模板工程質量程序控制系統圖。線路主要施工工序及方法簡介工序名稱子工序或施工工程施工方法簡介線路復測線路方

39、向、檔距、高差、交叉跨越等測量用經緯儀測量，對大檔距及大高差等處用全站儀測量。土石方、根底及接地施工土方開挖采用人工開挖的施工方法進行開挖。鋼筋綁扎大開挖根底鋼筋在現場綁扎；掏挖樁根底鋼筋籠在現場焊接。支模大開挖根底采用定型鋼模板在現場組裝；掏挖樁根底以土代模、露出基面的立柱用鋼模板支模。地腳螺栓找正利用專用地腳螺栓固定支架在立柱模板頂端固定的方法調整地腳螺栓的根開、對角線，到達標準要求。混凝土澆制由于本工程位于戈壁灘，但交通條件便利，根底混凝土施工根據現場實際情況在有條件的塔位采用現場機械攪拌，假設無條件時，經監理同意后采用人工攪拌，混凝土振搗采用機械振搗的施工方法。根底養護根底采取澆水及自

40、然養護，立柱套塑料溥膜保濕進行養護。基坑回填人工回填，人工夯實。特殊塔位回填按設計要求進行回填。接地敷設采用人工開挖敷設，保證接地型式、埋深、長度、電阻值符合標準、設計要求。桿塔組立桿塔組立采用350350mm2斷面內拉線懸浮角鋼抱桿分解組立。塔身分段分片吊裝，導線橫擔整體吊裝。砼電桿采用人字鋼抱桿整體起吊或采用吊車起吊的方法進行組立施工。螺栓緊固采用人力扳手緊固的施工方法。架線施工導、地線展放導線、地線以耐張塔為界，采用人力展放導引繩，小型機械牽引的方案施工。緊線及弧垂觀測采用一端耐張掛線，另一端耐張緊線的方式緊線；弛度觀測以平行四邊形法為主，角度法為輔，對連續傾斜檔必須進行讓線值計算和弛度

41、調整。附件安裝采用雙側起吊，以防止橫擔頭受扭；附件前在耐張段內逐基對導地線進行劃印對連續傾斜檔必須同時劃印后按讓線值進行讓線安裝。模板工程質量程序控制系統圖學習圖紙和技術資料學習操作規程和質量標準準備工作模板選擇、計算平整鋼模板模板涂隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板模板和鋼筋砼工交接檢查底部標高中心線斷面尺寸放線書面交底操作人員參加中間抽查技術交底支 模質量驗收拆 模資料整理澆灌混凝土時留人看模執行驗收標準不合格的處理自檢記錄質量驗收記錄施工記錄自 檢按質量驗收標準要求的檢查工程及檢查數量逐項進行檢查。按同條件養護試塊或強度曲線確定拆模時間。注意保護棱角清理現場，文明施工4、混凝土工程施

42、工方案4.1、混凝土澆筑和振搗的一般要求：4.1.1、混凝土應連續澆筑，澆筑期間如必須間歇，要盡量縮短時間，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。4.1.2、澆筑豎向結構混凝土前，底部要先填以30mm-50mm厚的同配合比的水泥砂漿.4.1.3、澆筑混凝土時要設專人看模、鋼筋，經常觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞的情況，當發生移位變形時要立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。4.1.4、使用插入式振動棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振動棒作業半徑的1.5倍，振搗上一層時插入下一層混凝土50mm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距要保證振

43、動器的平板能夠覆蓋已振實局部的邊沿。振搗時間以混凝土外表出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。4.2、混凝土澆筑要點4.2.1、墊層混凝土澆筑：基槽驗收合格后，進行混凝土的澆筑。混凝土振搗采用平板振搗器振搗，混凝土振搗密實后利用水平標高控制點對混凝土進行找平。4.2.2、柱混凝土澆筑：柱混凝土澆筑前要先填以30mm-50mm與混凝土同配合比的減石子砂漿，混凝土分曾層澆筑、分層振搗，每次澆筑厚度根據現場使用振搗棒而定，為其有效長度的1.25倍。4.2.3、梁、板混凝土澆筑梁幫及梁底部位要用插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混

44、凝土虛鋪厚度要略大于板厚振搗完畢后用刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其是柱根部。4.2.4、樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，到達踏步后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上外表抹平。4.2.5、混凝土養護設備根底、構支架根底混凝土以及頂板混凝土澆筑完畢后，以塑料布或濕潤的草簾覆蓋，終凝后噴水養護，澆水次數以能保持混凝土外表始終處于濕潤狀態為準。養護時間不少于7天。柱采用淋水養護。混凝土養護設專人負責。、混凝土工程質量程序控制系統，詳見混凝土工程質量程序控制系統圖。砼工程質量程序控制系統圖學習圖紙和技術資料制定保

45、證砼質量措施準備工作模板選擇平整鋼模板模板涂隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板克服上道工序弊病的糾正預防措施底部標高中心線斷面尺寸放線書面交底操作人員參加技術交底申請澆灌澆灌砼養護資料整理專業會簽辦理鋼筋隱蔽簽證手續試塊每個工作班不少于1組；每100m3砼不少于1組；每流水段不少于1組按規定預留、養護試壓試塊質量評定記錄砼施工記錄拌砼、執行重量計算崗位分工、操作掛牌根據情況調整配合比木工鋼筋工跟班保質量振動棒快插慢拔棒棒相接不漏搗自 檢中間抽查及時覆蓋暖熱季節定時養護七晝夜注意不要早期加荷執行驗收標準清理現場，文明施工學習操作規程和質量標準材料合格證、復試報告質量驗收試塊報告單自檢記錄質量

46、評定記錄砼澆灌申請事故處理記錄不合格的處理返工5、砌體工程施工施工方案5.1、施工準備5.1.1、根據施工圖的要求選擇砌筑用磚和砌筑砂漿。石砌體使用的石材應質地堅實，無風化剝落和裂紋。5.1.2、在常溫下施工粘土磚在作業前1天澆水浸濕，水浸入深度達10mm為宜。5.1.3、用粘土磚砌墻時應根據墻面組砌形式不同選擇適宜的排磚法，石墻砌體根據設計要求選擇砌法。5.2、施工方法機械拌制砂漿的時間不少于2分鐘，人工拌制砂漿以顏色均勻，沒有疙瘩為宜。拌制的砂漿要求隨運、隨用，不得積存過多，拌和好的砂漿應尺量在2小時內使用完畢。清水砌墻作業時選擇邊角齊整，顏色均勻，規格一致的磚放在外側，砌筑應注意保持灰縫

47、均勻，同時做到隨砌隨勾縫。埋入砌體的拉筋，應設置正確，并應符合以下要求：鋼筋的數量為120mm墻厚放置兩根鋼筋，370mm墻厚放置三根鋼筋，間距沿墻高不能超過500mm。鋼筋的埋入長度從留槎處算起每邊均不能小于1000mm。鋼筋的末端應有900彎鉤。埋設鋼筋的灰縫厚度，應比鋼筋直徑大4mm，保證鋼筋上下各有2mm厚的砂漿。磚砌體應上下錯縫，內外搭砌。磚柱不得采用包心砌法。水平灰縫隙砂漿應飽滿，砂漿飽滿度不得低于80。豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。水平和豎向灰縫厚度一般為10mm，但不應小于8mm,也不應大于12mm。豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫和假縫。雨天施工應防

48、止基槽灌水和雨水沖刷砂漿，砂漿的稠度應適當減小，每日砌筑高度不宜超過米。收工時，應覆蓋砌體外表。磚砌體轉角處和交接處應同時砌筑。對不能同時砌筑而以必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。實心磚砌體的斜槎長度不應小于高度的2/3。隔墻與墻柱如不能同時砌筑而又不留斜槎時，可于墻或柱中引出陽槎，可于墻或柱的灰縫中預埋拉結筋，數量為每12cm墻厚放置1根直徑6mm鋼筋，且不得少于2根，間距沿墻高不得超過50cm。末端應有90彎鉤。磚體接槎時，必須將接槎處的外表清理干凈，澆水濕潤，并應埋實砂漿，保持灰縫平直。隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處宜用側磚或立磚斜砌擠緊。 eq oac(,11)每層承重墻的最上一層

49、磚應用丁砌法砌筑。在梁或梁墊下面，磚砌體的階臺水平面上以及磚砌體的排出層挑檐、腰線中也用丁砌層砌筑。 eq oac(,12)磚柱和寬度小于1米的窗間墻，應選用整磚砌筑，半磚和破碎的磚應分散使用在受力較小的砌體和墻心。 eq oac(,13)施工時需要在磚墻中留置的臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不宜小于50cm，洞口頂部宜設置過梁。 eq oac(,14)設有鋼筋砼抗風柱的房屋，應在柱頂與屋架以及屋架間的支撐均已連接固定后，方可砌筑山墻。 eq oac(,15)砌筑水池，化糞池和檢查井時應符合以下規定：如設計無要求，一般應采用普通磚和水泥砂漿；砌體應同時砌筑，如同時砌筑確有困難，必須砌斜槎；各種

50、管道及附件必須在砌筑時按設計要求埋設；5.2.2、石砌體石砌體施工前要根據圖紙設計要求選用材質堅硬的塊石，外表應無風化和剝落。砌筑前用鋼尺檢查石砌體的放線尺寸，必須符合設計要求及施工質量驗收標準規定。石砌體選用的第一皮塊石，要選用比擬方正的大石塊，大面朝下，放平放穩。在土質量基槽上砌石時，在基槽內將塊石大面朝下滿鋪一層，空隙處用砂漿灌滿；在墊層上砌石時，先鋪一層砂漿，再鋪塊石。第二皮以上的塊石要鋪漿砌筑。石砌體要分皮臥砌，上下錯縫，內外搭砌。一般每皮厚約300mm，上下皮塊石的搭接不小于80mm，不得有通縫。每砌完一層后，其外表應大致平整，不可有尖角、駝背現象，以使上一層能夠放穩，并有足夠的接

51、觸面。砌筑時不能采用外面側立塊石，中間填心的砌法。每日砌筑高度不超過1.2米。石砌體每日砌筑高度不應超過1.2米。砌筑的臨時間斷處應留斜槎。6、屋面工程施工方案6.1、施工順序焦渣找坡層 保溫層 找平層 SBS防水層6.2、找坡層及保溫層6.2.1、選用水泥焦渣，鋪設順序由一端開始退著向另一端進行，要振搗密實，外表用刮杠刮平，用木抹子粗抹一遍。6.2.2、鋪設水泥焦渣找坡前，先拉線找處泛水坡。6.3、屋面找平層6.3.1、屋面找坡層、保溫層進行隱蔽驗收前方可進行找平層施工。6.3.2、各種穿越屋面的管道已施工完畢，根部封堵密實。6.3.3、基層處理：將保溫層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層外表

52、的混凝土塊要剔平掃凈。6.3.4、灑水濕潤，在找平層前對根底灑水濕潤，但不能用水澆透，以到達保溫層、找平層能牢固結合為度。6.3.5、沖筋貼灰餅進行找平層抹灰。6.3.6、找平層要留分格縫，分格縫寬20mm，深10mm，間距不大于6米。mm圓弧，以利于防水層施工。6.3.8、找平層坡度必須正確，嚴禁倒泛水，含水率小于9%前方可進行防水施工。6.4、屋面防水層6.4.1、防水層下面各層必須辦好隱蔽檢查手續，合格前方可進行防水層的施工。6.4.2、基層處理干凈后，涂刷基層處理劑，涂刷均勻，不得有遺漏和麻點等缺陷。6.4.3、附加層施工：預埋管根部、女兒墻、水落口等細部先做附加層，必須粘接牢固。6.

53、4.4、大面積施工防水層，先彈好標準線，用汽油噴燈將卷材一端固定在基層，噴槍距離交接處30cm，邊烤邊緩慢的滾鋪卷材。6.4.5、防水層粘接牢固，無空鼓、損傷、翹邊、起泡、鄒折等缺陷，末端粘接封嚴，防止張嘴翹邊，造成滲漏隱患。6.4.6、屋面防水層做好后做48小時蓄水試驗檢查有無滲漏現象。 6.4.7、屋面防水工程質量控制系統見下頁“屋面防水工程質量控制系統圖。屋面防水工程質量控制系統圖學習所使用的防水卷材的操作規程和質量標準制定保證質量的措施工具準備：掃帚、鋼絲刷、漆刷、橡皮刮板、鐵壓輥等材料準備：具有材料出廠合格證，現場復試單施工現場準備：檢查基層平整情況，清理干凈編寫操作工藝進行文字技術

54、交底上道工序弊病的糾正預防措施辦理上道工序的交接手續涂布或噴刷基層處理劑對形狀復雜的部位進行增強處理鋪粘卷材卷材未端的收頭處理，涂布保護涂層進行蓄水試驗或淋水試驗，辦理驗收手續嚴防機具架木或硬底帶釘鞋損壞防水層徹底清理排水溝，雨水口處雜物，防止堵塞積水防止顛倒工序，減少人員穿行防止各種材料污染已做好的部位執行屋面工程質量驗收標準有滲水處補做處理，辦理隱藏工程驗收材料出廠合格證及現場復試合格單施工預檢記錄質量驗收記錄自檢記錄準備工作技術交底施工過程成品保護質量驗收整理資料7、構支架安裝施工方案7.1.1、GB50204-2002?混凝土結構工程施工質量驗收標準?7.1.2、GB50205-200

55、1?鋼結構工程施工質量驗收標準?7.1.3、GB396-84?環形鋼筋砼電桿?7.1.4、?火電工程質量檢驗評定標準?(變電構架篇)7.1.5、本工程設計文件及建筑施工手冊。7.2.1、本工程構架安裝一次完成。設備支架在不影響構架安裝的原那么下進行組立。構架采用機械安裝，設備支架砼桿時宜采用機械安裝，小于時用人工組立。7.2.2、構架安裝前的準備工作進行場地平整夯實，清理障礙物，溝坑等處必須夯實。對砼桿、鋼梁、鐵附件等進行數量、型號、尺寸、外觀質量復核與檢查，對變形的鋼梁、鐵件進行校正、缺件追補。砼桿、鋼梁的堆放應選擇較為平整的場地，按類別進行堆放。桿件堆放不得超過三層。構架砼桿就位采用人工或

56、人力專用車進行，吊點布置如以下圖：0.125L 0.375L 0.375L 0.125L 復核根底軸線，根開，杯口尺寸，法蘭坡度，杯底的找平應按相對應的桿長進行，以減少砸桿。技術人員在安裝前應核對各構件的相互尺寸，防止返工。7.2.3、鋼結構拼裝、排桿、焊接鋼結構的拼裝按設計圖紙和有關的施工驗收標準要求進行。螺栓穿入方向遵守由內向外，由下向上的原那么，螺栓緊固后涂涮封帽油漆。鋼結構拼裝后，就位地點應盡量減少與吊車停放的距離，以減少吊車和起吊物的挪動次數。調直找正電桿時，操作人員應站在砼桿軸線方向一端，用目測找正或在兩端間拉線找正，使電桿側面平直。焊接焊接前應將焊口附近清理干凈。旋轉桿身、使桿焊

57、口間隙保持在25mm。間隙過大可用氣割修整，嚴禁用金屬條填堵。先點焊后施焊，焊接順序應對稱分段焊接，防止變形彎曲。7.2.4、構支架垂直度、軸線、標高的控制垂直度用生球或經緯儀控制，在杯口或法蘭上劃線對中，構架吊裝時用兩臺經緯儀控制縱橫軸線，使支架縱橫排列整齊。根底底在安裝前應找平，標出與0.00的所需高度，砼桿應測出長短誤差，組立時用木楔牢，復核標高正確前方可灌注砼。7.2.5、構支架安裝作業流程技術交底根底復核彈線杯口修整清理驗收找平組立技術復核灌注砼鐵附件安裝接地焊接防腐處理檢驗評定構支架安裝工程質量控制系統技術交底及措施，機具、儀器、工器具檢查各構件、機械位置核對構支架安裝技術、質量參

58、數控制螺栓緊固、焊接等工序工藝質量檢查鐵附件安裝、接地裝置、油漆防腐執行國家或行業標準、規程和質量驗收標準辦理隱蔽工程和構支架安裝工程驗收材料出廠合格證及現場復試報告單設計文件施工預檢紀錄、質量評定紀錄、自檢紀錄準備工作技術交底施工過程成品保護質量評定整理資料根底軸線，水平標高技術復核清理根底雜物，進行根底彈線檢查柱、梁、鐵附件出廠合格證和到貨質量檢查驗收按型號、類別堆放整齊，并清點，缺件及時補充機械、儀器、工器具準備和構件就位、組裝及核對平整道路，確定機械行進路線和停機點確定作業人員名單，進行責任分工編制補充作業指導書，并上報審批進行質量、平安、工序、工藝技術交底上道工序弊病的補救措施辦理上

59、道工序交接手續進行技術、質量責任分工構件運輸裝卸堆放、就位應受力合理、嚴防損壞和變形施工過程構件的泥土污物應及時清理嚴防焊接電流過大，造成鍍鋅層煙熏燒烤過多刷漆應均勻并防止污染其它構件嚴防機械碰撞構支架柱六、主要施工管理措施1、技術管理措施1.1、現場技術管理1.1.1、進場后即組織全體工程技術人員對圖紙、相關標準、規程等進行有針對性的學習，掌握建筑物的各細部做法；采取按工種定人、定崗、定質量的措施，做到一切工作嚴格按標準要求實施。1.1.2、組織有關人員進行編制施工組織設計和各分項工程的施工方案，做好技術交底，把交底內容傳到達班組，現場跟班檢查，使之貫徹執行，并協調各專業之間的技術質量問題。

60、1.1.3、組織圖紙會審，對圖紙中存在的問題及時進行糾正；同時與設計、監理保持經常溝通，保證設計、監理的要求與指令在施工過程中貫徹執行。1.1.4、組織技術人員解決施工中出現的技術問題；組織平安管理人員監督整個工程的施工平安，保證施工平安與質量。1.1.4、按圖紙編制材料使用方案。1.1.5、技術節約措施鋼筋、模板加工前堅持放樣制度，減少返工；鋼筋現場加工充分利用下腳料；合理劃分流水段，加快施工進度，減少各項費用支出；混凝土工程提高模板設計及施工質量，確保混凝土外表清水化，減少剔鑿用工及由此產生的材料浪費。1.2、現場試驗管理1.2.1、工程部設專職取樣員，取樣員必須持證上崗，加強施工物資試驗