1、項目六 車外三角螺紋本項目主要學習三角螺紋的基本要素知識、三角螺紋車刀的形狀、車外三角螺紋的方法，練習刃磨外三角螺紋車刀，用開倒順車法車削外三角螺紋，會用螺紋千分尺等量具檢測外三角螺紋。通過本項目的學習和訓練，能夠完成如圖所示的零件。任務(wù)一 三角螺紋基礎(chǔ)知識和刀具知識學習目標本任務(wù)主要學習三角螺紋的基本要素知識，三角螺紋車刀的形狀要求，練習刃磨外三角螺紋車刀，正確安裝刀具。通過本任務(wù)的學習和訓練，能夠刃磨外三角螺紋車刀。一、螺紋的基本要素螺紋按用途分為 連接 螺紋和 傳動 螺紋，三角螺紋是最常用的連接螺紋，由于 自鎖 性能好，強度 高 等原因，被廣泛應(yīng)用。以普通三角螺紋為例，學習螺紋的基本要素

2、。1牙型角2牙型高度h13螺紋大徑（d，D）4螺紋小徑（d1，D1）d1= D1=d-2h1=D-2h1 5螺紋中徑（d2，D2）6螺紋公稱直徑7螺距P8導程SS=nP9螺紋升角二、三角螺紋車刀1車刀材料主要有高速鋼和硬質(zhì)合金兩類。一般在低速車削螺紋時，用 高速鋼 車刀，高速車削螺紋時，用 硬質(zhì)合金 車刀。根據(jù)三角螺紋的精度要求特點，考慮到生產(chǎn)效率，車三角螺紋多為 高速 車削。2三角螺紋車刀的形狀要求（圖6-4）螺紋車刀是成形刀具，其切削部分的形狀應(yīng)和螺紋牙型的 軸向剖面形狀 相符合，車刀的刀尖角應(yīng)該等于 牙型角 。高速鋼三角螺紋車刀前角一般取515，粗車刀的縱向前角一般取一般取 15 左右，

3、精車刀的前角一般取 510 。硬質(zhì)合金三角螺紋車刀的前角和縱向前角一般都取 0 ，為了增加刀刃強度，在車削較高硬度材料時，兩切削刃上可磨出 負倒棱 。技能訓練一、毛坯、刀具、工量具準備1刀具外三角螺紋車刀。 2工量具工具：對刀樣板。二、工藝步驟1 刃磨外三角螺紋車刀。2 安裝外三角螺紋車刀。三、操作要求1刃磨硬質(zhì)合金三角螺紋車刀（1）刃磨刃磨要求： 前、后角合理。粗車刀前角大，后角小，精車刀相反。本任務(wù)按粗車刀要求刃磨。 左右兩側(cè)刀刃是直線，無崩刃。 刀頭不歪斜，牙型半角相等。三、操作要求1轉(zhuǎn)動小滑板的方法2小滑板進刀方法3 圓錐尺寸的控制（1）控制圓錐長度（2）控制小端直徑（2）檢測檢測的關(guān)

4、鍵是牙型角是否正確，使用專用的角度樣板。2安裝車刀（1）對中心高三角螺紋的牙型相當于圓錐面，為了避免 雙曲線誤差 ，保證牙型質(zhì)量，需要嚴格對準刀尖的 中心高 。（2）對刀桿為保證車出的牙型角正確，還要求車刀裝夾時，刀桿與工件回轉(zhuǎn)中心 垂直 ，刀尖不歪斜，否則會影響到牙型角的 對稱 。（3）重新裝刀再次安裝車刀時，刀尖很難回到原先位置，會造成 亂牙 。在按照以上兩個步驟裝夾好車刀后，在車刀 不切入工件 時按下開合螺母，待車刀移到 螺紋表面 處，停車。搖動中、小滑板，注意消除大滑板間隙，并使刀尖對準 螺旋槽正中 。對準之后通過開車試切，保證重新裝刀的準確性。四、注意事項1為了提高精加工表面質(zhì)量，需

5、要保證車刀的鋒利性，精車刀通常采用增大前角的方式，使前面傾斜。但為了避免雙曲線誤差，螺紋精車刀要保證背前角接近0，使整個前面處于水平位置。2用角度樣板對刀，如果緊固螺釘已擰緊，當?shù)堆b得歪斜時，刀尖靠近樣板過程中不能略微移動，硬質(zhì)合金刀尖會崩裂。任務(wù)二 倒順車法車外三角螺紋 學習目標本任務(wù)主要學習車削外三角螺紋的方法，學會計算車外三角螺紋時的參數(shù)計算方法，能選擇合理切削參數(shù)，練習用倒順車法車外三角螺紋，并檢測所車螺紋。通過本任務(wù)的學習和訓練，能完成如圖所示的零件。相關(guān)知識一、車削外三角螺紋的方法1低速車削當螺紋精度要求較高，高速車削難以滿足質(zhì)量要求時，采用低速車削。使用高速鋼螺紋車刀，運用粗車刀

6、和精車刀，通過粗車和精車步驟，達到較高的 尺寸精度 和較低的 表面粗糙度 ，但效率低。在車削中，根據(jù)車床和工件的剛度、螺距的大小，選擇不同的進刀方法，如表所示。2高速車削高速車削三角螺紋能在大多情況下滿足精度要求，由于效率比低速車削提高數(shù)十倍，在生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。高速車削時，為了防止切屑使牙側(cè)起毛刺，不采用斜進法和左右切削法，只采用 直進法 。二、倒順車法車螺紋車削螺紋需要多次進給，每次進給都要保證車刀處于 原先的 螺旋槽中，否則會把螺旋槽車壞（這種情況叫 亂牙 ）。為了保證車削要求，每次車削行程結(jié)束時，在把車刀沿 徑向 退出后，將主軸 反轉(zhuǎn) ，使車刀沿 縱向 退回，再進行第二次車削。在往復車

7、削過程中，車床傳動系統(tǒng)始終沒有分離，車刀就能保證始終在原來的螺旋槽中，不會產(chǎn)生亂牙。三、三角螺紋的尺寸計算四、檢測外三角螺紋的量具1測量大徑的量具一般可用游標卡尺或千分尺。2測量螺距的量具一般可用鋼直尺測量，如果螺距較小，也可以用螺距規(guī)來測量。3測量中徑的量具測量三角螺紋的中徑，一般使用 螺紋千分尺螺紋千分尺屬于專用的螺旋測微量具，只能用于測量 螺紋中徑 。技能訓練一、毛坯、刀具、工量具準備1毛坯毛坯尺寸為40mm80m，材料為45鋼。2刀具外圓車刀、端面車刀、切槽刀、外三角螺紋車刀。 3工量具工具：對刀樣板。量具：鋼直尺、游標卡尺、千分尺、螺距規(guī)、螺紋千分尺。二、工藝步驟1車外圓36402調(diào)

8、頭車外圓29.440。3車槽103。4車螺紋M30。5檢測所車螺紋。三、操作要求1調(diào)整機床手柄2倒角3空車練習由于倒順車法車螺紋時，要求在車刀螺紋盡頭時 快速退刀 ，且在退刀的同時完成 主軸反轉(zhuǎn) ，雙手的協(xié)調(diào)性要求較高。4車螺紋前的外圓尺寸要求高速車削時，螺紋大徑處材料受車刀擠壓變形，會使大徑尺寸 變大 ，在車外螺紋M30時，擠壓變形值約0.4mm。考慮到公差，取d=29.4mm。5切削用量的選擇（1）切削速度（2）進給量 （3）背吃刀量6車削外三角螺紋本項目加工工件的導程是3.5mm， 會 亂牙，在加工過程中用 提起開合螺母 的方法停止進給，不能滿足加工要求。作為訓練要求，本項目加工要求使用

9、倒順車法。1）使刀尖靠在工件外圓表面上，記下 中滑板刻度 ，退刀。2）將床鞍移至距工件端面8至10個牙處，不進中滑板，空車一刀： 按下 開合螺母，機床自動進給，工件上車出一條螺旋線。到刀尖車到 退刀槽 時，快速退刀和打反轉(zhuǎn)。3）當床鞍退至工件端面外8至10個牙處，主軸停止轉(zhuǎn)動，檢測 螺距 是否正確。4）當螺距正確時， 中滑板 進刀，并開始第一次進給，車出螺旋槽。5）退刀后中滑板再次進刀，開始第二次進給。6）按計劃完成各次進給后，完成車削三角螺紋加工過程7檢測所車螺紋（1）測量大徑使用 游標卡尺 ，測出大徑。（2）測量螺距（3）測量中徑四、注意事項1螺距越大，退刀的難度越大，為了減少撞刀，本項目所選切削速度比較低，會影響到螺紋牙型的表面粗糙者，實際生產(chǎn)中一般按加工要求選擇轉(zhuǎn)速。2退刀時，中滑板會退出不止一圈，再次進刀時，只看刻度盤，可能會多進或少進一圈。之前對刀時可以在中滑板的導軌旁做一記號，大致標出刀架位置，能有效避免進錯整圈。3提起開合螺母方法車螺紋難度