1、IE入門培訓(xùn)教程講師：馬群 東莞志友科技JEE WOO ELECTRONICS CO,LTD.課前商定守時 一寸光陰一寸金不抽煙 那不是營養(yǎng)品不私語 尊重他人等于尊重本人.手機(jī)關(guān)機(jī) 節(jié)省他的電池空杯心態(tài) 空杯才干裝水有問題時 希望先看到他的手不可中途進(jìn)出 除非是為大家倒水.工業(yè)工程(Industrial Engineering,簡稱IE)是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)展設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科IE是什么？一、工業(yè)工程.IE的萌芽：18世紀(jì)中葉到19世紀(jì)末經(jīng)典IE的建立：20世紀(jì)初經(jīng)典IE的開展：第二次世界大戰(zhàn)及戰(zhàn)后現(xiàn)代IE的建立：5070年代進(jìn)入80年代，國際上IE的開展

2、與運用相當(dāng)廣泛，收效甚佳二、IE開展歷程.IE的目的是提高消費率和效益，降低本錢;保證質(zhì)量和平安，獲取多方面的綜合效益；IE的功能是對消費系統(tǒng)進(jìn)展規(guī)劃、設(shè)計、評價、改良和創(chuàng)新。IE的研討對象是由人、物料、能源、資金和信息消費要素構(gòu)成的各種消費及運營管理系統(tǒng)。IE的方法運用經(jīng)過數(shù)學(xué)、自然科學(xué)，社會科學(xué)專門化后的知識、技術(shù)，以及工程分析、工程設(shè)計的原那么、方法來規(guī)定。.1、作業(yè)規(guī)范與規(guī)范時間的設(shè)定。2、工程設(shè)計工具、設(shè)備、加工方法、裝配方法等。3、制品射界價值工程/分析、本錢數(shù)據(jù)之作成等。4、消費、存量、質(zhì)量、本錢等管理體系的設(shè)計。5、工廠布置、設(shè)備布置、物料搬運之設(shè)計。6、設(shè)備投資方案之方案與分

3、析。7、消費方式、消費途徑之設(shè)計。8、職務(wù)方式與任務(wù)評價。9、績效管理制度之設(shè)計與營運。10、獎工制度的設(shè)計與營運。11、規(guī)劃教育訓(xùn)練方案與實施。12、工業(yè)平安之有關(guān)事項。IE任務(wù)內(nèi)容.本錢和效率認(rèn)識：一切任務(wù)從大處著眼，從總目的出發(fā)，從小處著手，力求節(jié)約、杜絕浪費，尋求以本錢更低、效率更高的方法去完成。問題和改革認(rèn)識：任何任務(wù)都會找到更好的方法，改革永無盡頭。要擅長不斷發(fā)現(xiàn)問題，勇于改革創(chuàng)新。任務(wù)簡化和規(guī)范化認(rèn)識：即3S-簡化、專門化、規(guī)范化全局和整體認(rèn)識：用系統(tǒng)化思想和系統(tǒng)工程方法察看、分析和處理問題以人為中心的認(rèn)識：以人為本，充分注重人的作用三、IE 意 識.四、規(guī)范工時之構(gòu)造與運用 經(jīng)

4、由合格之操作者，對于指定任務(wù)在既定形狀下，以正常速度去完成操作所用之全部謂之規(guī)范工時Standard Time 簡寫S.T以上之意涵條件如下：1合格之操具有擔(dān)任該項操作所必需之智慧與膂力并受過適當(dāng)訓(xùn)練，有足夠閱歷，可將任務(wù)作為稱心之質(zhì)量規(guī)范，且其技術(shù)與操作才干為所屬組織成員之平均程度。1、規(guī)范工時之定義.2既定形狀： a、想礦操作方法及設(shè)備，其包括操作程序運用之工具、資料等。b、既定任務(wù)環(huán)境。 3正常速度Normal Pace：其基準(zhǔn)為“在0.45分鐘內(nèi)將52張撲克牌分成四堆之速度或“以0.35分鐘內(nèi)走完100尺的間隔。亦即MTM中100%之速度。假設(shè)以上三項條件未決議，那么所設(shè)定之工時必?zé)o規(guī)

5、范可言。.正常主操作時間規(guī)范主操作時間預(yù)備時間正常操作時間寬放時間正常操作時間寬放時間正常附帶操作時間工時2、規(guī)范工時之構(gòu)成規(guī)范工時通常由下式構(gòu)成：規(guī)范工時 = 正常時間寬放時間 = 正常時間 1寬放率在馬表測試中：正常時間NT = 觀測時間間OT評選R規(guī)范工時ST = 正常時間 1+寬放率 .3. 規(guī)范工時之運用 設(shè)定規(guī)范工時的一個艱苦目的就是將任務(wù)規(guī)范及規(guī)范工時給予操作者，而要求其能以此為目的任務(wù)。更進(jìn)一步是將規(guī)范工時納入整個運營管理系統(tǒng)，改善整個事業(yè)之各項措施，以使事業(yè)之利潤與運營臻至最理想目的。以下闡明規(guī)范工時運用情況：1消費方案與控制：其包含a、交貨日期 b、工時方案 c、人員方案

6、d、任務(wù)能量 e、購料方案 f、外包衡量等六項 . 其決議之根底資料均由規(guī)范工時提供而獲得。方案與控制需相互配合，否那么，它只是紙上作業(yè)，無法發(fā)揚其功能。2消費線平衡：其包含 a、任務(wù)改善降低neck時間。 b、分解與合并第二項，其均需賴規(guī)范工時資料方能進(jìn)展任務(wù)。3估計與采購。4效率管理：效率之計算先決條件為規(guī)范工時之確立，否那么無法到達(dá)管理之目的。.實作工時直接工時 100%=規(guī)范工時直接工時 100%消費效率 =任務(wù)效率運營效率8 效率計算：規(guī)范工時實作工時 100%實作工時+異常工時 100%任務(wù)效率 = 運營效率 =實作工時. 消費效率假設(shè)低，表示任務(wù)者的任務(wù)形狀或中心的消費管理形狀有

7、問題存在。 將規(guī)范工時納入效率管理體統(tǒng)，讓操作與管理問題明確化，進(jìn)而加以分析改善。5會議制度：其包含 a、規(guī)范本錢與預(yù)算控制 b、差別分析 c、本錢估計等三項 蓋事業(yè)本錢不外乎人工、資料、制造費用三者。故以上三項均由規(guī)范工時為根底來分析而得。.6獎工制度：給予操作者作規(guī)范與規(guī)范工時，依其任務(wù)奉獻(xiàn)度來發(fā)給獎金謂之獎工制度。如短少合理的，一向性的規(guī)范工時，要實施獎工制度是不能夠的。獎工制度中獎金之計算方法包括海斯制度The Halsey System、羅文制度The Rowan System等7設(shè)備采購方案與省力投資。8其他：a、產(chǎn)品設(shè)計b、方法改善與選擇c、工廠布置與搬運.四、動作經(jīng)濟(jì)原則 動作

8、經(jīng)濟(jì)原則為吉爾勃斯所首創(chuàng) 1. 稱為 動作經(jīng)濟(jì)與效率法 則后經(jīng)假設(shè)干學(xué)者詳加研討改進(jìn)，尤其 巴恩斯Ralph M.Barnes居功最偉，其將動作經(jīng)濟(jì)原則綜分為 二十二項 2. 並歸納為以下三大類： (1) 關(guān)於人體之運用， (2) 關(guān)於任務(wù)場所之佈置與環(huán)境條件Condition(3) 關(guān)於工具Tools和設(shè)備Equipment設(shè)計。 由於動作經(jīng)濟(jì)原則較偏重於手臂與手指之動作， 故對目視動作研 究Visual motion study與 細(xì)微動作研討Micromotion study 最為適用。 因此分析研討人員應(yīng)先相當(dāng)熟習(xí)22項原則之真 意，始能檢視出任務(wù)場所及操作之反效率處，以求改進(jìn)。. (

9、2) 除規(guī)定休憩時間外，雙手不應(yīng)同時空閒。 (3) 雙臂之動作應(yīng)對稱，反向並同時為之。 (4) 手之動作應(yīng)以用最低等級而能得滿意結(jié)果者為之。 (5) 物體之運作量應(yīng)盡能夠利用之，但如需用肌力制止時， 則應(yīng)將其減少最小度。 (6) 連續(xù)之曲線運動，較含有方向突變之直線運動為佳。 (7) 彈道式之運動，較受限制或受控制之運動輕快確實。 (8) 動作應(yīng)盡能夠運用輕鬆自然之節(jié)奏，因節(jié)奏能使動作 流利及自發(fā)。12 1. 關(guān)於人體之運用 (1) 雙手應(yīng)同時開始並同時完成其動作。 (a) 動作經(jīng)濟(jì)與效率法則 Rules for motion Economy and Efficiency (b) Ralph

10、M. Barnes, Motion and Time study, 5 th edition，pp.222 305. . 2. 關(guān)於操作場所佈置：(9) 工具物料應(yīng)置放於固定處所。(10) 工具物料及裝置應(yīng)佈置於任務(wù)者之前面近處。(11) 零件物料之供給，應(yīng)利用其重要墮至任務(wù)者手邊。(12) 墮送方法應(yīng)儘能夠利用之。(13) 工具物料應(yīng)按照最正確之任務(wù)順序陳列。(14) 應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備，使視覺滿意舒適。(15) 任務(wù)檯及椅之高度，應(yīng)使任務(wù)者坐立適宜。(16) 任務(wù)椅式樣及高度，應(yīng)可使任務(wù)者堅持良好姿勢。13. (19) 工具物料應(yīng)儘能夠預(yù)放在任務(wù)位置。 (20) 手指分別任務(wù)時 ，其各個負(fù)

11、荷應(yīng)按照其天性，予以分配。 (21) 手柄之設(shè)計，應(yīng)儘能夠使與手之接觸面增大。 (22) 機(jī)器上槓桿，十字槓及手輪之位置，應(yīng)能使任務(wù)者極少變 動其姿勢，且能利用機(jī)械之最大才干。143. 關(guān)於工具設(shè)備： (17) 儘量解除手之任務(wù)，而以夾具或足踏工具替代之。 (18) 能夠時，應(yīng)將兩種工具合併為之。 .四種動作經(jīng)濟(jì)原那么 減少動作數(shù)量 雙手同時作業(yè) 縮短動作的間隔 輕松作業(yè).實際作業(yè)(C)作業(yè)員之活動準(zhǔn)浪費浪費(a)徒勞作業(yè)產(chǎn)生附加價值的作業(yè)無意義的搬運、堆積、不良品之整修、託外加工品之整修等不產(chǎn)生附加價值之浪費作業(yè)雖是必要，但不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)1. 浪 費 圖 解15什 麼 是 浪 費五.

12、什麼是浪費.占了作業(yè)時間的50%左右1.兩手空閑 2.單手空閑3.作業(yè)動作停頓 4.動作太大5.左右手位置重疊 6.步行多7.轉(zhuǎn)身角度大 8.挪動中變換形狀9.不明技巧 10.伸背動作11.彎腰動作 12.反復(fù)作業(yè)十二種導(dǎo)致動作浪費景象. 項目疑問問題為什么 改善方向Why目的是什么？為什么去除不必要及目的不明確的工作Where什么地方做？為什么有無其他更合適的位置和布局When什么時候做？為什么有無其他更合適的時間與順序Who由誰來做？為什么有無其他更合適的人What做什么？為什么可否簡化作業(yè)內(nèi)容How 如何做？為什么有無其他更好的方法分析方法：5W1H.白電油擦 拭布放置盒鐵軸放置盒流水線鐵軸治具現(xiàn)狀描畫：不合理：1.工具擺放不利于消費2.左右手交叉作業(yè)，易疲勞作業(yè)員案例一：左右手位置重疊改善前.白電油擦拭布放置盒鐵軸放置盒流水線合理點：1.右手取鐵軸及擦拭布便利