1、公交站建設項目施工及設計方案目錄一、項目概況二。項目施工部署三。施工總平面布置四。施工計劃冬季施工不及物動詞技術保證措施七。質量保證措施八。安全保證措施九。文明施工一、項目概況項目名稱:XXX公交站施工單位:設計單位:施工單位:建筑性質:公共建筑結構形式:基礎結構:鋼筋混凝土基礎，配套電氣管和穿線。上部結構:鋼結構Q235無縫鍍鋅鋼管柱和頂梁。裝修:12mm鋼化夾層玻璃，燈箱，座椅，防腐木，天花板玄武巖，鋁單板裝飾。建筑工地:項目概述:該項目位于XXX白河街、白山街、赤北街等幾條主要交通干線上。防火等級為二級，結構設計壽命為50年，結構安全等級按重要性分為二級。建筑的平面呈直線，包括白山街的一

2、個或四個車站，白崗的一個汽車站和七個座位。白河街有214個站點，有1個站牌；梅仁松路和赤北街有四十四個站。本工程0.000相當于場地的地面。基礎采用C30混凝土，基礎墊層采用C20混凝土，基礎以上結構采用鋼結構，接電安裝。裝飾材料包括2.5毫米鋁單板、12毫米和10毫米厚的鋼化玻璃、玄武巖和實木板材等。編制依據:1.公交站畫紙。2.國家和地方現行的相關工程質量驗收標準、規范和規程。3.中國及地方現行的安全生產、文明施工、環境保護和消防等相關文件。4.企業標準。5.建筑法6.工程建設管理的相關管理手冊。7.鋼結構工程施工質量驗收規范GB50202-20018.建筑鋼結構焊接規范JGJ82-919

3、.建筑裝飾工程質量驗收規范GB50210-200110.建筑安裝工程施工及驗收規范JBJ73-9111.建筑電氣工程質量驗收規范GB50303-200212.建筑結構可靠性設計統一標準( GB50068-2001)主要合同內容:根據合同要求，本工程主要承包內容為:土建工程、鋼結構工程、電氣工程、裝飾工程。施工條件:本項目位于XXX，遍布主要交通路線，如白山街、白河街、美人松路、赤北街等交通樞紐。本項目建設地點位于XXX中心區，包括商業圈和住宅小區。施工區域人員車輛密集，是事故多發區域。在一些施工區域，市政管線、道路、人行廣場、彩色瀝青跑道已經完成，各種地下管線眾多、不明、復雜，施工人員在施工過

4、程中需要慢慢挖掘，防止損壞已完成的市政道路、彩色瀝青跑道、成品管線。部分工地存在各專業施工隊伍交叉作業的現象，所有基礎施工都需要人工挖土、探溝。在施工過程中，工作面狹窄，施工難度大。為滿足現場文明施工和環境保護的要求，基坑開挖的土方應每天及時運走，以保證施工現場的衛生和整潔，施工現場的每個基坑都應設置安全防護圍欄和警示標志。施工臨時電源由施工方自行接駁，施工材料、機具、設備及材料加工場地由施工方自行租用，施工過程中所需施工用水在當地購買。由于本工程工期短，工序多，各工種人員流動量大，我司在現場專門準備了一輛小型貨車和一輛2t卡車，用于工程施工期間人員和施工材料的調動。持續時間目標:本工程開工日

5、期為，計劃竣工日期為，總工期為天。根據要求，本工程工期較緊，為了達到工程投產的目標，還有大量的室外工程需要安裝。讓業主早日插入配套設施，讓項目早日投入使用，為業主創造效益。在施工安排上，在確保工程質量和安全的前提下，盡量壓縮土建工程的施工工期，為其他專業的插入創造有利的施工條件和提供充足的時間。質量目標:達到國家工程施工質量驗收標準，確保合同范圍內的工程一次驗收合格。安全目標:認真貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產工作方針，認真執行國務院、建設部、省市有關建筑企業安全生產管理的規定，施工現場達到安全文明施工標準化工地。施工中杜絕死亡和重傷，避免輕傷。二、項目施工部署1、施工管理組織機構施工管

6、理部門是保證工程順利進行的中樞神經。管理者的綜合素質不僅代表了一個企業的管理水平，也顯示了處理復雜問題的綜合能力。項目經理是這個組織的靈魂，是公司管理項目施工的授權代理人。公司領導經過慎重考慮和研究，任命大型項目的項目經理、具有豐富施工管理經驗和綜合協調能力的同志擔任項目經理，并從公司抽調各專業技術骨干和施工管理骨干，組建長白山汽車站項目部管理層。項目經理有能力、有信心打造一個精品工程，給業主送上一份滿意的答卷。項目管理組織的組成:項目經理一名，技術負責人一名，施工員一名，技術員一名，電氣工長一名，質檢員一名，安全員一名，材料工程師一名。2.施工組織保障措施(1)充分利用施工空間和時間，應用流

7、水段均衡施工技術，合理安排工序，在絕對確保安全和質量的情況下，科學組織結構和裝修。和設備安裝工程。(2)選擇與我公司合作較多、技術實力較強的分包施工隊伍，并實施嚴格管理。各專業分包進場前，必須根據項目總進度計劃編制專業施工進度計劃。所有分包商必須參加項目召開的生產會議，并解決日常問題。(3)嚴格控制工序施工質量，確保所有工序一次合格，防止返工。一次性施工效果優良，按計劃工期完成。(4)安裝階段，為保證工期，裝修做法應在主體施工階段確定，選材，確定樣板和標準。所有這些任務都需要業主的密切配合和支持。(5)積極與監理單位協調，建立每周監理例會制度，有問題及時溝通。各分部、分項、分部、分項的驗收，提

8、前一周或48小時申請，以保證工程順利進行。3、總體施工流程注:在整個施工過程中，總的施工流程是先地下后地上，先結構后裝修，先土建后鋼結構安裝的施工順序。4.本標段擬投入的主要施工設備清單，詳見附表1；擬投入本標段的試驗和檢驗測量儀器設備表見表2。5.擬投入勞動力計劃表根據工程結構的特點、工期的劃分、所需工種、進度計劃等。，配備足夠的勞動力和工種。詳見附表3。6、施工進度計劃，見附表4。7、主要周轉材料投資計劃序列號名字材料規范書單位投入量評論一個竹膠板24001220毫米張1502勾墻個人300三料板60904000毫米根250四密目安全網貨幣供應量之二八百五木制跳板4米塊50六布料的顏色4米

9、寬，50米長領帶30七門式腳手架設置20三。施工總平面布置根據本工程的特點和施工現場的情況，考慮施工需要，平面布置應遵循以下原則:充分考慮施工機械設備、道路、現場出入口、臨時堆放區等的優化合理布置。2、臨時電源、電線敷設要避開人員流動較大的部位，以及容易被落物砸到的范圍，電線盡量埋設。3.本工程應重點加強現場管理，加強現場環境保護和文明施工管理。施工現場將始終處于干凈、有序、合理的狀態，使本項目在環保和節能方面成為名副其實的綠色建筑。4、施工現場做好安全防護工作，保證施工過程的順利進行。5.施工總平面布置見附表5。四。建設方案(一)勘測工程1.測量準備1.1施工前，根據工程設計圖紙和建設單位給

10、出的平面位置圖，準確復合建筑物定位控制點，確保工程測量控制點的準確性。1.2對所有進入現場的計量器具進行準確的檢查和復檢:項目部技術負責人向計量人員進行技術交底；編制建筑控制平面布置圖；建立測量數據庫，準確測量和復測結構的軸線和標高。2.建筑平面控制網的建立在基礎施工階段，利用定位點與建筑物軸線的關系，在基坑上測設建筑物各軸線的控制點并加以保護。3.施工測量根據建筑物的施工平面圖，根據測量基礎上的縱橫軸線點，逐層測出柱的平面位置，核對無誤后方可進行下部施工。(2)土方工程:1、基坑開挖的準備工作1.1施工前，建筑位置須經規劃部門批準，具體平面位置詳見規劃圖紙。1.2基礎范圍確定后，即可進行基礎

11、開挖。1.3基礎開挖前，請建設單位與有關部門聯系，確定土方施工范圍，是否有地下管線及各種障礙物。如果存在，提前采取措施避免或清除。為清除和保護障礙物而采取的措施應按實際數量簽證。1.4開挖前，應清除場地內地面的各種垃圾，并保證施工區域的平整。1.5確保施工現場道路通暢。由于工期緊，夜間施工要加強夜間照明，危險區域要設置紅色警示燈、安全護欄等警示標志。2.基礎施工順序:土方開挖人工清理平整基槽檢驗測量放線基礎鋼筋及模板施工預埋件安裝基礎混凝土澆筑混凝土養護河砂回填墊層澆筑。2.1基礎放線:開挖范圍確定后，測量員用石灰確定上口開挖范圍。作為指導挖掘的依據。2.2基坑開挖采用人工開挖，開挖設計標高為

12、-2.2m，由于地下管網眾多、復雜、位置不明，土方開挖前采用人工探槽，確定基坑內管線走向和位置后，方可進行大規模土方開挖。基坑內土方多為粒徑較大的山卵石，個別地方有巨石。施工現場使用鎬、鏟、風鎬、電錘等工具進行挖掘。基坑四周地面鋪設四層長10m、寬4m的彩條布。基坑土方開挖后，堆放在彩條布上，每天清理開挖的土方。運輸多余土方時，需人工將土方裝入雙輪手推車，運至20m40m至1t自卸汽車旁，再人工裝入自卸汽車，最后用1t自卸汽車運至建設單位指定的陸上卸土點，運輸距離為5km。基礎工程回填前，每天施工完畢后，應由專人負責在基坑邊緣設置連續圍擋。圍護形式為60mm 90mm木方間距1.5m，扎成1m

13、高的維護結構，外側用綠色密目安全網圍起，基坑邊緣設置警示標志，以防意外。2.3護坡形式本工程土方開挖采用兩個坡度為1: 1的邊坡。邊坡鋪設完成后，用塑料薄膜覆蓋，坡頂用沙袋做擋墻保護。沙袋根部放置兩層高腳沙袋，保證邊坡穩定。2.4開挖土方外運路線選擇外運路線和棄土點的位置由建設單位指定。2.5運輸工具采用兩輛1t自卸汽車。3.施工方法3.1工藝流程:確定開挖順序和坡度一次性開挖至基礎設計標高修整清底。3.2挖土方法采用手鎬、電錘、鐵鍬自上而下挖土，同時用自卸汽車運輸路邊土方。3.3開挖過程中，隨時檢查坑壁和邊坡情況，防止塌方。挖至坑底時，設專人抄平，以保證基坑底部設計標高的準確。3.4基坑大致

14、挖成型后，在坑底設計標高500mm處抄出水平線，釘上小木支管。同時將軸線兩端的導線引至坑底，檢查基坑尺寸，確定標準，以修整坑邊，保證工作面尺寸。3.5由于該場地基坑緊貼路邊石，在基坑土方開挖過程中，需要同時用木方支撐路邊石，防止路邊石錯位坍塌。木方為60mm 90mm (1000mm)。3.6土方開挖施工的質量標準如下:序列號項目允許偏差值(毫米)檢查方法一個海拔-50水準檢測2長度和寬度(從設計中心線向兩側測量)+200-50經緯儀，用鋼尺檢查。三邊坡滿足設計要求。觀察四表面平整度20用2m直尺和楔形尺檢查。五基礎土壤性質設計要求觀察4、土方回填4.1.施工準備施工前，工程技術人員應認真熟悉

15、圖紙和相關規范，掌握回填土的設計要求，確定回填土標高。回填前，施工隊應進行詳細的書面技術交底。4.2機器和材料的準備本工程回填材料采用混合河砂，擬使用以下機具:20t水車1輛，1t自卸汽車2輛，雙輪手推車4輛，蛙式打夯機3臺，鐵鍬(尖頭和平頭)，2m靠尺及其他輔助工具，根據工程實際情況配置。4.3回填土方壓實方法:回填土自下而上，自下而上分層夯實。人工回填土方時，用雙輪手推車運土，用鐵鍬等工具人工填土。攤鋪層從一端向另一端進行，每層厚度不超過250毫米。然后用20t水車澆灌回填材料。首先從基坑一端向另一端依次澆灌回填材料，用振動棒對回填材料進行振搗。基坑與路邊石的縫隙由專人用短鋼筋夯實，直到水

16、浮在回填土上。5.安全技術要求5.1土方開挖前，應對地下管網進行探明，以防意外。5.2土方開挖時，應嚴格按照現場進行放線施工。5.3自卸汽車應按規定的路線運輸，裝滿土的汽車頂部應加蓋。5.4土方開挖應自上而下分段進行。和斜度。5.5開挖基坑時，線寸工應隨時配合確定挖土深度，嚴禁超挖。5.6基坑開挖后，應在坡頂四周設置安全措施，用60mm 90mm規格(間距1.5m，高1m)扎成維護結構，外部用綠色密目安全網防護，防止行人滑倒墜落。(3)鋼筋工程本工程所有鋼筋均在鋼筋加工場加工，由專職材料員根據鋼材材料計劃采購鋼筋并運至鋼筋加工場。項目部將嚴格按規定進行驗收，確保鋼筋質量，滿足工程要求。鋼筋加工

17、成型應嚴格按照鋼筋混凝土結構施工及驗收規范(GBJ50204-92)和設計要求進行。鋼筋的檢驗和儲存。進場的各種不同規格的鋼筋應按國家標準進行驗收，并分別掛牌堆放，不得混淆；鋼筋取樣，每批每種規格的重量不大于60T。試驗合格后，方可用于工程。不合格產品應撤出現場。成品鋼筋應按分部、分項、分項名稱堆放，按編號順序堆放，并有明顯標志。1.鋼鐵加工本工程應嚴格按照設計要求，技術規范應安排專業人員對鋼筋進行加固。鋼筋下料單經現場技術負責人審核后方可執行，并制定節約措施，減少材料損失。2.鋼筋綁扎2.1.鋼筋綁扎前，應熟悉圖紙和規范，并核對鋼筋表和材料卡。檢查鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數量。如有錯漏

18、，應立即更正補充。要及時做好材料清理工作，為鋼筋綁扎節省時間。2.2.在綁扎結構復雜的部位時，首先要研究鋼筋逐個插入到位的順序，降低綁扎難度，避免返工，加快進度。2.3.鋼筋綁扎采用22#鍍鋅鐵絲，規格根據鋼筋型號確定，并符合有關規定。2.4.施工前向作業班組進行詳細的技術交底，加強現場質量管理，嚴格執行標準化管理。2.5.確保鋼筋在結構中的位置和混凝土保護層的厚度。2.6.鋼筋的連接方式應采用搭接和綁扎。受力鋼筋的接頭位置應錯開，綁扎鋼筋骨架和鋼筋網中鋼筋的搭接接頭應符合設計和規范要求。2.7.鋼筋的錨固長度和搭接長度應符合設計要求和11G101圖集的規定。3.鋼筋安裝措施對于基礎底板中的雙

19、層鋼筋，豎向箍筋的設置原則是沿基礎底板長邊方向設置兩道長箍筋。底板立桿的布置原則是布置幾個一字箍筋，間距400mm。豎向鋼筋的規格、型號和尺寸為直徑14mm的HRB400鋼筋。豎向箍筋1m長鋼筋加工制作，具體型號和類型如下圖所示: (4)模板工程模板的施工質量直接影響到整個混凝土工程的質量和下道工序的施工。結合本工程的特點和設計原則:確保模板施工質量，確保基礎結構達到優良標準。1.基礎梁、柱模板采用12mm厚竹膠模，內外楞采用6090木方。基礎柱模板采用6090mm木方和扣件(鉤鐮槍)加固，柱箍間距400mm，斜撐采用6090mm木方和 10鋼絲繩綁扎。基礎梁模板用6090mm木方及扣件(鉤鐮

20、槍)加固，梁底用木方撐起，頂木方間距500 mm。首先根據施工圖在基礎底板上放出柱框架線，用16號鋼筋將水平撐桿焊在柱主筋上。根據框架柱的截面尺寸，制作單塊定型模板，并按部位編號，以便輪流使用。為滿足設計要求，局部柱模板緊貼路邊石，無法拆除，需一次性投入模板。為防止柱模板根部漏漿，可在模板就位找正后，用水泥砂漿預先堵塞縫隙。模板組裝到位后，用線墜校正垂直度。2.本工程基礎結構為筏板基礎，基礎模板采用竹膠模。由于實際施工現場已經鋪設了黑色瀝青路面、路邊石和彩色瀝青跑道，為了滿足設計和成品保護的要求，筏板基礎支撐的模板不能拆除，需要一次性投入模板。3、基礎模板安裝施工質量要求序列號項目允許偏差(毫

21、米)檢查方法一個軸位置五鋼尺檢驗2截面內部尺寸基礎底板10鋼尺檢驗梁和柱+4,-5鋼尺檢驗三表面平整度五2m靠尺和塞尺檢查(5)混凝土工程1.混凝土供應:本工程混凝土全部為商品混凝土。2.本工程使用的主要混凝土標號和部件基礎墊層混凝土強度等級為C20，筏板基礎結構混凝土強度等級為C30，基礎柱混凝土強度等級為C30，柱腳板與柱之間的縫隙為C30微膨脹細石混凝土，地面墊層為200厚C20混凝土。由于當地已進入冬季，工程開工時氣溫較低，混凝土中應根據現場實際情況添加早強防凍外加劑，必要時應提高混凝土標號，以保證混凝土的施工質量。3.混凝土澆筑3.1.現場混凝土澆筑采用混凝土泵車自卸車，雙輪車，自卸

22、料斗。3.2.混凝土澆筑前，嚴格檢查鋼筋和模板位置是否正確，檢查預埋件位置是否正確牢固。3.3.澆筑混凝土時，嚴格控制下層灰的厚度和混凝土的振搗時間，防止出現蜂窩和孔洞。振搗時，嚴禁振搗模板、鋼筋和預埋件。使用插入式振搗器時，應做到“快插慢拔”。振搗過程中，振搗棒應上下輕微抽動，使上下振動均勻。一般每點振搗時間為20-30秒，但也要考慮混凝土表面是水平的，不明顯下沉，不再有氣泡，表面有砂漿覆蓋。插入點之間的間距約為200毫米。混凝土表面應根據標高線隨振動用木抹子抹平。3.4.為避免離析，混凝土自上而下澆筑時，其自由下落不應超過2m。為保證混凝土結構的整體性，混凝土應連續澆筑。3.5混凝土施工質

23、量要求季翔項目允許偏差(毫米)檢測方法一個軸向位移五尺子檢查2海拔5用水平儀和直尺檢查。三表面平整度八用2m尺檢查。四預埋地腳螺栓中心線位置偏差五尺子檢查4.混凝土的維護混凝土每天至少澆水養護三次，養護次數可根據實際情況增加。混凝土應在澆筑12小時后養護，混凝土表面應覆蓋塑料薄膜。5.質量保證現場經理牽頭，質檢部負責實施。對現場進行統一協調管理，精心安排施工，確保混凝土澆筑質量。及時保留混凝土試塊，嚴格監督現場施工過程，確保現場按照技術操作規程和施工規范施工。(6)電氣工程本工程電氣施工包括:電氣照明安裝的一個分支。具體內容:照明配電箱安裝、電線剛性絕緣導體暗敷、電線穿線工程、接線盒線路絕緣測

24、試、普通燈具安裝、照明開關安裝、插座安裝接線、建筑照明通電試運行、七個分項工程。安裝順序:開始-管道工程-布線工程-器具安裝-調試-竣工。(一)、施工準備和資源配置計劃1.技術準備:收到圖紙后，認真自審圖紙，參考相關規范和標準，參照建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303 - 2002中塑料管暗配、鋼管暗配、鋼管明配、穿線、燈具安裝、成套配電箱(柜)安裝的分項，根據本工程的特點進行技術交底。2.勞動力準備和計劃:根據工程量和施工內容的要求，合理安排施工人員進場，做好崗前安全技術教育和安全技術交底，做到特種作業人員持證上崗。本工程有3名專項技術電工和1名維修電工。3、機器準備和進場時間:序列號

25、機器名稱模型量進入時間退出時間一個電焊機1套2014、10、232015、6、202無齒鋸1套2014、10、232015、6、20三拋光機1套2014、10、232015、6、20四斷絲鉗1放2014、10、232015、6、20五絕緣電阻測試儀1個街區2014、10、232015、6、20六萬用表1個街區2014、10、232015、6、20七板牙穿線機1套2014、10、232015、6、20八彎管機1套2014、10、232015、6、20九攻絲機一個2014、10、232015、6、20(二)、主要施工方案一.管道工程工程施工方法和技術措施(1)管道敷設連接緊密，通道暢通，戶口齊全，

26、盒(箱)設置正確，固定可靠，管道一孔直入盒(箱)。(2)敷設管道時，沿最近的線路敷設，減少彎曲。當管道超過以下長度時，沿最近的線路敷設，減少彎曲。管道超過以下長度時，中途設置電纜箱或加大管徑。a、無彎頭道路小于30m。b .當兩個接線盒之間有彎曲時，不應超過20m。c、當兩個接線盒之間有兩個彎時，不超過15m。d、當兩個接線盒之間有三個彎時，不超過8m。E.暗配管的兩個接線盒之間不允許有四個彎頭。(3)質量控制方法3.1.配水管的各種管材及附件符合設計規定，并有產品合格證。阻燃塑料管及其附件，其氧指數符合大于27的要求。3.2.阻燃塑料管壁厚均勻，無氣泡，管材無變形。3.3.阻燃塑料管配有專用

27、管件，鐵和塑料不能混用。塑料管連接應使用專用套管，涂上粘合劑以確保連接牢固，盒、箱管口應使用護口器。3.4.向上的管口應及時堵塞，以免雜物掉入管內。暗配管保護層大于15mm。3.5.PVC管應直入盒內，并用卡子固定，彎曲半徑和平整度應符合規定。二、管道穿線工程1.管內穿線工程的施工方法和技術措施(1)各種電線的規格、型號必須符合設計要求，并有出廠合格證。(2)導線在控制中無接頭，不進入盒、箱的垂直控制已封好。電線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不損傷線芯。(3)將布條的兩端牢牢系在鋼絲上，從管道的一端拉到另一端，清洗管道內的污垢。(4)導線連接:a、導線的接頭不增加電阻值。b、不要降低受力導體的

28、機械強度。c、不要降低原有的絕緣強度。(5)導線預留長度:A.開關盒、插座盒、燈頭盒預留長度為150mm。b、配電箱是箱體周長的一半。c、公線在分支處，不用剪線直接通過。(6)所有接線、連接和包裝完成后，進行自檢和突擊檢查，檢查無誤后進行絕緣遙測。(7)線路絕緣遙測應使用500V絕緣測試搖表。a、照明期間安裝搖測前，將燈頭盒內導線分開，盒內導線一起開關，將干線和支線分開。一人遙控，另一人及時讀取記錄，速度為每分鐘120轉。將配電箱箱蓋緊貼墻面安裝，完成零線端子，完成外墻粉刷，整理面板。b、所有電器安裝完畢后，送電前搖測，將線路上的開關設備等電源開關置于斷開位置，方可進行遙測。c、照明電路絕緣電

29、阻大于0.5M。2.穿線質量控制方法:(1)箱內清潔無雜物，護口器、護絲齊全無脫落，留有適當余量。(2)穿線和剝電線絕緣時，嚴禁用力過猛損傷線芯。(3)銅線連接時，應按施工要求施工，纏繞次數 5次。(4)導線接頭焊滿，無虛焊，鍍錫均勻，接頭清潔。控制方法是使用質量好的錫條。(5)開關不得安裝在門后，調試時開關插座不得漏水。用測試儀逐個檢查。(6)安裝配電箱等電器時。，所有機械孔都應鉆孔(使用切孔器)。(7)柜內布線清晰整齊。為了保證引線和地線的安裝，在訂購配電箱時應向制造商說明。盒內有零線排和地線排，零線和地線分別接在零線排和地線排的接線螺絲上。一個接線螺紋連接中不應有超過兩根電線。螺栓上連接

30、兩組導線時，中間加平墊。螺釘應配有相應的彈簧墊圈，所有電氣用螺栓、螺母和彈簧墊圈均應鍍鋅。(8)配電箱可開多股軟銅線，與箱體和框架可靠接地。內外清潔，開關靈活，回路編號齊全，接地線整齊，PE線安裝牢固。3.質量管理(1)燈具、開關和插座的允許偏差:項目允許偏差(毫米)一個燈具在房子20的中央成排燈中心線52黑暗開關和插座同一地點的高度差5平行安裝高差1面板的垂直度0.5(2)配電箱安裝位置正確，固定可靠，部件齊全，箱體開口適當，切口整齊；管子一孔直入盒內，管口用護口器固定。(3)配電箱垂直度和盤面傾斜允許偏差:項目允許偏差(毫米)一個盒(板、盤)的垂直度盒(盤、碟)高 50cm 1.52磁盤傾

31、斜箱(盤、板)高度50cm三三。電氣工程調試方案1.燈光系統(1)在施工過程中，應對每一回路進行絕緣測試，并做好記錄。安裝配電箱時，各回路的順序應符合設計，并貼上標簽。(2)正式通電前使用臨時電進行調試，并加熱保險絲和漏電開關進行保護。調試采用分路進行，一路調合，防止臨時線路過載。(3)各分路照明調試完畢后，連接主照明系統，進行各主干路絕緣測試。各支路總開關分合閘兩次后，如無異常情況，可正式合閘。根據系統的電流，調試人員做好記錄。系統通電后，測試每個插座，確保相線、零線和地線絕對正確。(4)照明電路通電8小時無任何故障和異常，試驗合格。(七)裝飾工程1、施工流程:安裝順序:圖紙樣板審核-材料加

32、工制造-鋁單板安裝-焊接裝飾方管(含燈箱框、座椅框、公交站牌框)-燈箱開關控制器、燈條電氣配合安裝-實木座椅、玄武巖、實木加工安裝-鋼化玻璃安裝-竣工清洗。2.原材料的采購和檢驗2.1本工程裝飾用鋁單板材料需為定型模具，由專業廠家生產加工，以保證鋁單板的規格、尺寸和厚度，并滿足設計方的其他要求。2.2裝飾材料為2.5mm厚的鋁單板，顏色需由建設單位和設計單位確認。裝修使用的方管為80*80*4、60*80*4、40*60*2.5、20*25*1.5的鍍鋅方鋼，油漆采用氟碳漆。2.3材料檢驗裝飾所用材料必須由供應部門提供合格證書及相關技術文件，質量必須嚴格符合國家相關技術標準、規范及設計要求，確

33、保工程質量。3、材料加工及安裝要求3.1放樣熟悉施工圖紙、工藝標準，掌握各部件尺寸，嚴格控制尺寸精度。(2) CAD樣板，制作成現場施工圖紙和作業指導書，方便施工人員加工。檢查所有測量工具無損壞和錯誤。根據施工圖實際尺寸的1:1大樣，放出相關節點和連接尺寸，作為控制劃線、彎曲、剪切、鉆孔和裝配的依據。樣板制作:樣板上應標注切線、孔徑、上下、左右、加工符號(如彎、鏟、刨等。)，注明規格、數量、編號，標記要小而清晰。放樣應在放樣平臺上進行，放樣平臺必須平穩。平臺放樣嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。3.2標記:確定模板上符號和標記的數量。離開基準檢測線的板材數量。在材料編號后，在零件上注明零件

34、的編號、數量和加工方法，并根據零件的不同材料使用不同的顏色。根據施工工藝要求，預留切割和邊緣加工余量及焊接收縮量。3.3材料加工:為保證構件連接接觸的緊密、光滑及其焊接坡口的加工質量。因此，需要對切割后的鍍鋅鋼管邊緣進行加工，以保證加工精度。加工面的寬度、長度、邊緣平直度、垂直度和表面粗糙度必須符合裝飾工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)的規定。3.4焊接和預裝:嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，以及受潮結塊的焊劑。使用前清除焊絲和焊釘的油污和鐵銹。所有鍍鋅鋼管焊后打磨光滑，無焊渣、焊縫和流掛現象。(3)單個現場裝飾件焊接完成后，進行預拼裝，通過圖紙對尺寸進行復核，符合要求后方可進

35、行批量焊接。在以后的焊接過程中，經常檢查零件的尺寸是否符合要求。以免造成以后的組裝錯誤。3.5組裝:根據圖紙要求，按零件號組裝。裝配前應對所有零件進行檢查，材料、數量、質量和外觀必須符合要求后才能裝配。裝配時，應調整零件的位置，防止零件因外力過大而變形和損壞。在裝配過程中，如果零件不能正確就位，技術人員必須檢查它們。如有錯誤，及時修復，禁止強行組裝。4、技術和安全施工要求4.1在施工過程中，嚴格按照國家規范和標準的要求進行施工，確保施工質量；4.2裝飾施工前，徹底了解設計圖紙的要求，理解設計意圖。施工中遇到任何疑難問題，需要及時與現場技術負責人溝通，不能盲目施工；4.3爬山時需要系好安全帶。4

36、.4鋼化玻璃涂膠過程中，如遇天氣溫度較低，需暫停施工，待溫度轉暖后方可繼續施工。4.5在焊接過程中，如遇到明火，需及時熄滅，易燃易爆物品需及時清理，確保施工過程中的安全和防火。(八)鋼結構工程1、原材料采購、檢驗及適用標準1.1本工程的原材料采購和進貨質量控制將嚴格按照業主和設計圖紙的要求，以及公司質量手冊和程序文件的規定進行控制，以確保各種原輔材料滿足工程設計的要求和加工生產的進度要求。1.2本工程使用的材料主要是各種鋼板、Q235無縫鍍鋅鋼管、方管、高強度螺栓、焊絲、焊條、油漆等。，必須由專業制造商提供，并按照ISO9001標準的程序文件和作業指導書的要求在工廠前進行檢查、測試和試驗。所有

37、采購的原材料由計劃部提前計劃，到貨日期、規格、型號、質量要求、數量、采用的技術標準等。應指定每批材料的。1.3根據程序文件和作業指導書的要求，入庫物料必須分類分批堆放，做到按產品性能分類堆放，確保堆放合理，標識清楚，并做好防腐、防潮、防火、防損、防混淆工作，以便定期檢查。特別是焊條、焊絲和焊劑要防潮干燥，油漆的保質期要控制。1.4主要原輔材料的檢驗內容和方法材料名稱檢查內容檢查方法和手段檢驗依據質量保證數據應使用標準、數量、規格、型號和質量指標與采購文件進行比較。采購標準外觀損壞疤痕、發際線、鐵皮、麻點、壓痕、劃痕宏觀檢查和目視判斷相應標準裂縫、夾雜物、分層、氣泡宏觀檢驗，機械儀器檢驗，如超聲

38、波探傷儀，拋光機，晶體取向分析儀。相應標準試驗碳、硅、錳、磷、硫、釩錳硅微機數顯自動分析儀、電腦數顯碳硫自動分析儀、光學分析儀、常規技術分析。相應的標準和規范機械特性屈服強度、斷裂強度、伸長率萬能液壓拉力試驗機。相應的標準和規范沖擊能沖擊試驗機彎曲試驗萬能液壓試驗機和應變儀厚板z向性能測試(鋼板壁厚超過30MM)電焊和拉伸由萬能液壓試驗機進行。焊接性能和加工工藝性焊接工藝鑒定，晶體取向分析儀結構尺寸直尺、卷尺、游標卡尺、模板相應的標準和規范高強度摩擦夾緊螺栓質量保證數據與“鋼”相同相應標準外部螺紋損傷的幾何尺寸目測、螺紋規和游標卡尺相應標準機械特性屈服強度與“鋼”相同相應標準困難洛氏硬度試驗機

39、相應標準扭力火炬系數軸力機、應變儀、傳感器、拉力機相應標準焊條焊絲規格、型號、生產日期、外觀采用標準、質保書、合格證。對照采購文件和標準進行檢查。采購文件、相應的標準和規范焊接程序的鑒定拉力試驗機、探傷儀、晶體取向分析儀涂層生產日期、品種、合格證、權威部門的鑒定報告、外觀對照采購文件和標準進行檢查。采購文件、相應的標準和規范過程性能測試附著力測試，涂層測厚儀流量保修，濕度相應標準氣體保修和純度相應標準2、鋼結構加工工藝及技術措施2.1放樣和標記專職放樣技術工人負責放樣和劃線。放樣前，應制作樣板，并經檢驗合格。同時，應對鋼板進行調平校正。切割和放樣線的余量應預留給切割和邊緣加工。組裝和鉆孔線應畫

40、出中心線、邊緣控制線和印刷線，并做好相應標記，以防混淆。自動切割和鉆孔由計算機程序自動控制。2.2下料和切割(包括開口)本鋼結構工程所有節點板和端板均采用離子自動切割機切割。H型鋼的腹板和翼板采用數控多頭自動切割機切割。切割前，鋼板應進行校正和調平。應根據設計要求和公司內控標準檢查加工要求。檢驗合格后，應堆放在一起，并標上合格標志和零件號。切割的主要精度要求如下表所示:切割的精度要求項目容許的偏見寬度和長度2.0毫米邊緣缺失邊緣不超過1.0毫米平坦不超過2.0毫米垂直不超過5不超過板厚的1.5毫米型鋼端部傾斜值不超過2.0毫米坡口口不超過5個2.3主體的加工下料時在翼腹板長度方向增加30mm的

41、焊接收縮余量。下料后，在長度方向設置翼腹板的中心線，并根據需要在翼板上設置腹板裝配線。在翼板和腹板之間焊縫30mm范圍內用砂輪打磨，去除氧化皮、油、脂和水。根據上面設定的基準線，在試驗過的胎架或工字鋼組裝機上組裝翼腹板工字鋼，組裝時注意不要在焊縫區域外引弧。將組裝好的工件吊至自動焊機進行四個縱向接頭的焊接。焊接順序和參數見焊接要點。焊接校正后，等待安裝。3.焊接工藝方案、焊接工藝評定和焊接質量檢驗標準。3.1焊接工藝流程(1)焊工參加本工程焊接的焊工應持有行業指定部門頒發的焊工資格證書。嚴格持證上崗，從事與證書等級相對應的等級工作。(2)重要結構組裝定位焊時，應由持有定位焊工資格證書的焊工操作

42、。無論什么原因，如果中斷焊接工作半年以上，焊工應重新參加資格考試后才能上崗。質管部負責施工作業的檢查和管理。(2)焊接工藝和焊接設備(1)本工程的焊接工藝包括自動埋弧焊、手工電弧焊和半自動CO2氣體保護焊。為確保鋼結構工程優良的焊接質量，本工程使用的主要焊接設備有:自動埋弧焊機、半自動埋弧焊機、半自動CO2氣體保護焊機等。(3)鋼焊接材料的訂貨、倉儲、檢驗和管理要求鋼焊接材料的訂貨、入庫、檢驗和管理應符合公司制定的程序文件的規定，并嚴格執行如下:焊接材料的選擇必須滿足本鋼結構工程的設計要求。本鋼結構工程的焊接材料必須有材料合格證。每批焊材進廠后，公司質量部根據采購要求和檢驗標準進行檢驗，符合標

43、準后方可使用。焊接材料(焊接型材、焊條和焊絲)的儲存、運輸和焊前處理(烘干、焊絲油銹處理等)。).烘烤和接收時，應有標明焊材品牌、規格、出廠檢驗編號或生產批號的標志(如果焊材本身的標志能滿足正常要求，可免除此項工作)。焊接材料的使用應滿足制造商說明和焊接工藝評定試驗結果的要求。焊接材料在使用過程中可跟蹤控制，產品建造選用的焊接材料型號與工藝評定使用的型號一致。焊條從烘箱和保溫筒中取出，在大氣中放置超過四小時的焊條，需要放回烘箱中重新烘烤。重復烘烤次數不允許超過兩次。本鋼結構工程所用焊接材料的管理和發放規定按照公司相關焊接管理辦法和發放規則執行。3.2焊接施工要求(1)點焊裝配精度和質量滿足圖紙

44、和技術規范要求時，才允許定位焊接。如果焊縫需要預熱，必須預熱到相應的溫度后才允許點焊；如果定位焊后出現裂紋，只有在分析原因并采取適當措施后，才能在其附近重新定位定位焊，并清除有裂紋的定位焊縫。(2)焊接環境本鋼結構工程的焊接原則上在工廠和現場進行。對于現場焊接環境，規定必須滿足以下條件:鋼板表面溫度5，相對濕度80，風速 10m/s(手工電弧焊)或風速 2m/s(氣體保護焊)；(3)焊接要求(1)焊接時應嚴格控制能量線和最高溫度；焊工應按照焊接參數、焊接方向、焊接順序等進行焊接。焊接工藝指導書上規定的；焊接應嚴格按照施工圖上規定的焊角高度進行。焊接前，應清除焊縫表面的鐵銹、水分和油污。清理污垢

45、、灰塵、氧化皮、切割渣等。不允許在工作面上引弧損壞母材，但必須在其他鋼材上或焊縫中進行。焊接時，應注意焊道的起點、終點和無焊接缺陷的焊道接頭。手工多層多道焊時，焊接接頭應錯開。焊接后應進行自檢和互檢，并做好焊接施工記錄。(4)焊縫表面質量(1)對接焊縫的超高為23mm，必要時用砂輪磨光機磨平。(2)焊縫應平滑過渡到母材表面，同一焊縫的焊腳高度應一致。焊縫表面不允許有弧光損傷、裂紋、氣孔和凹坑；主對接焊縫咬邊不得超過0.5mm，次應力焊縫咬邊不得超過1mm；鋼板對接焊縫應打磨至與母材表面齊平。3.3焊接檢查和修理本鋼結構工程的焊接檢驗由質監部專職人員進行，經崗位培訓考核取得相應的資格證書后，方可

46、按認證類別進行檢驗檢測。(1)焊接檢驗主要包括以下幾個方面:(1)母材的焊接材料；焊接設備、儀器、工裝設備；焊接接口和接頭的組裝和清洗；焊工資質；焊接環境條件；焊接參數、順序和焊接條件；焊縫外觀和尺寸的測量。(2)焊縫外觀應均勻致密，不應有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑和未焊透等缺陷。無損檢測應在焊縫外觀檢查合格后24小時進行。無損檢測部位、檢測方法、檢測比例等。應按GB11345鋼焊縫手工超聲波檢測方法和檢測結果分類進行施工。(3)焊縫無損檢測發現超標缺陷時，分析缺陷產生的原因，提出改進措施。焊縫的返修措施應得到焊接技術人員的認可，返修焊縫的性能和質量要求與原焊縫相同。返修次數原則上不超過

47、兩次，超過返修次數應經本公司焊接工程師和監理工程師批準。(4)修補前，應將缺陷清理干凈，打磨、增白后，按修補工藝要求修補缺陷。(5)待焊部位應留有寬度均勻、表面光滑、過渡平滑、易于焊接的坡口，兩端坡度約為15。(6)焊縫修補后，應按與原焊縫相同的探傷標準進行修補。焊縫質量檢查要求對接焊縫質量為一級，埋弧焊焊縫質量為二級，焊后24小時應進行20超聲無損檢測。3.4焊接工藝細節(1)焊接方法和焊接材料要求組裝采用手工電弧焊或CO2氣體保護半自動焊。焊接材料為E43XX焊條、ER49-1或ER50-6焊絲，定位焊采用手工電弧焊。用 3.2的焊條打底焊，用 4.0的焊條或 1.2的焊絲填充和覆蓋；焊接

48、應嚴格按照焊接工藝指導書規定的參數范圍進行。(2)焊接順序要求總原則:任何平面或桿件(空間)應盡可能采用雙焊機對稱焊接。為了最大限度地避免構件因焊接應力而變形，應先焊接整個結構節點的打底焊縫，再進行整個結構節點的填充焊接，最后進行焊接節點的蓋面焊接，使各層應力自由釋放。焊接前要求焊工檢查夾具是否對結構件進行了有效定位，結構兩端是否有保形裝置，并做好焊接前的準備工作，如防風、防雨、保溫等。在焊接過程中，應盡可能采用一種焊接方法，以減少因焊接能量不同而產生的附加焊接應力。4.鋼結構的防腐工藝和材料工藝及技術要求4.1流程設計本項目總的涂裝工藝如下:拋丸、除銹、表面清潔、涂底漆和織物涂層。4.2涂裝

49、前的準備工作在對部件進行涂裝前，應根據涂裝工藝的要求對部件的邊緣進行處理，去除毛刺、焊渣、焊渣和污垢等。，構件表面應按設計要求進行噴丸除銹。表面處理要求達到Sa2.5級，除銹等級符合GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。4.3涂裝工藝和措施(1)涂裝工藝方案:工廠涂裝底漆，現場涂裝面料。(2)施工方法:工廠采用高壓無氣噴涂機進行涂裝，現場采用專用噴槍進行彩妝涂裝和面料涂裝。4.4鋼構件涂裝過程控制要點施工條件:氣溫535，相對濕度85%，雨、霧、沙塵條件下不得施工，暫定基底溫度高于60時施工。第一道底漆應在表面除銹處理后4小時內涂刷，焊接部位應在24小時內涂刷；否則，應采取相應的

50、除銹措施。噴涂前應充分攪拌油漆，使油漆混合均勻。如果前一層漆的涂刷時間過長，應用水砂紙將后一層漆打毛，并在涂刷前清除表面的灰塵和污垢，以保證層間的附著力。施工用的工具應清潔干燥，油漆中不得混入水和其他雜質。油漆可以使用，必須在8小時內完成。漆膜干燥前，應采取保護措施。為了保證焊縫邊角、棱角處的漆膜厚度，在大面積噴涂前要用手刷。嚴格遵循產品說明書中規定的混合比例，并應用稀釋劑、噴涂壓力和涂層間隔的參數。涂裝人員必須持證上崗，技術人員在上崗前應對涂裝要求進行技術交底。5.鋼結構安裝(1)鋼結構主骨架安裝采用15t汽車吊，人工吊裝；(2)安裝前，調整液位計超平底板底部的螺母，冬季施工1、冬季施工特點

51、由于不利的施工條件和環境，冬季是工程質量事故多發的季節，尤其是混凝土工程。質量事故的隱蔽性和滯后性是由于工程冬季施工，大部分事故在春季才暴露出來，給事故處理帶來很大難度。輕的修，重的重來，不僅會給工程帶來損失，還會影響工程的使用壽命。冬季施工的計劃性和準備工作的時效性強。這是由于準備時間短，技術要求復雜。經常會出現一些質量事故，都是因為缺少這個環節，倉促施工造成的。2.溫度特性:進入11月后，各單位隨時關注當地天氣預報，開始每天測溫，做好氣溫驟降時的冰凍準備。3.冬季應用的準備工作對于冬季施工項目，在入冬前組織專人編制冬季施工方案。編制原則是:確保工程質量:經濟合理，盡量減少增加的費用；所需熱

52、源和材料來源可靠，能耗最小化；確實可以縮短工期。進入冬季施工前，測溫保溫人員應進行專門的技術業務培訓，學習其工作范圍內的相關知識，明確職責。只有通過考試后，他們才能上崗工作。與當地氣象臺站保持聯系，及時收聽天氣預報，防范寒流突然襲擊。安排專人測量室外溫度、施工期間砂漿和混凝土的溫度，并做好記錄。4、冬季施工措施(1)模板工程(1)冬季澆筑混凝土前，認真檢查模板，清理模板內的冰雪。(2)混凝土達到抗凍臨界強度并冷卻至5后，方可拆除模板和保溫層。當拆模時混凝土溫度與環境溫度之差大于20時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。混凝土工程:部分混凝土工程在冬季施工。材料:準備500m2被褥，商

53、品混凝土中加入-20防凍劑。施工監控:隨時觀察現場天氣和溫度，安排混凝土保溫工作。裝修工程:裝修工程在冬季進行，施工質量不易保證，成本較高。因此，裝修工程應在冬季前或明年春天氣溫轉暖后完成。油漆涂料工程:油漆涂料盡量在冬季施工。如果工期要求，應采取保溫措施。不及物動詞技術保證措施1.在施工過程中，嚴格按照國家頒發的建筑安全工程施工及驗收規范、工程建設標準的強度規定、省市主管部門頒發的建安工程行業操作規程和標準進行操作和施工。2.項目經理應成立技術領導小組。公司技術部負責領導此項工作，組員由項目經理部和施工現場各專業施工人員組成。技術領導小組除了負責日常技術工作外，還負責攻關和監控。3.認真執行

54、公司技術管理標準，做好以下工作:在工程開工前，做好本工程的施工管理技術工作；工程開工后十天內，完成工程各專業的圖紙會審；做好各分項工程施工前的技術交底工作；做好原材料、半成品、外購件的現場驗收和使用前的復試工作；做好規劃驗線、軸線、標高等重點項目的復核工作；做好工程各分項工程的質量檢查和驗收工作；必須及時、準確、完整地準備工程技術檔案。七、質量保證措施1.完善質量保證體系。項目經理部成立工廠質量管理領導小組，由公司質檢部直接領導。組長是項目經理本人，組員是各專業的專職質檢員。質量管理領導小組全權負責日常工程質量檢查，防止質量通病的發生，確保預定質量目標的實現。2.在施工過程中進行全面的質量管理

55、，重點關注以下環節:2.1.施工前，施工人員應詳細熟悉圖紙，理解設計圖紙，認真閱讀技術交底，了解施工程序和方法，嚴格按照施工規范進行。2.2.每道工序施工前做好技術交底工作。2.3.對進場的原材料、半成品和外購件進行驗收，不合格產品不得使用。2.5.實行“自檢、互檢、交接檢”的質量檢查制度，對不合格產品及時返工。2.6.加強隱蔽工程驗收，未按要求隱蔽的部位不得隱蔽。2.7.加強成品保護。2.8電氣工程施工中使用梯子、馬凳時，應放置牢固。使用封閉式梯子時，應將繩栓緊固牢固，光滑地面應用布包裹住梯子邊角。禁止兩個人共用一個梯子，禁止在梯子上再打架。經常檢查所用的梯子，馬凳宜用四條腿。用電工刀切割料

56、管時，應由內向外，自上而下，防止傷手。當使用錘子鑿槽時，從上到下操作，以防止手部受傷。2.9使用明火作業或使用電焊、氣焊時，必須采取防火措施。清理現場，避開易燃易爆物品。氣焊結束后，檢查現場，5分鐘后無火災危險后離開現場。八、安全保證措施現場安全生產管理必須堅持“安全第一，預防為主”的方針，加強對安全生產負責人的管理，不斷改善勞動條件，注意勞逸結合，確保員工的安全和健康。1.建立安全生產保障體系。2.建立健全以安全生產責任制為核心的各項安全管理制度，并加以落實。3.堅持安全技術教育。增強安全意識。4.制定并實施確保安全生產的技術措施。5.各種施工機具應處于良好狀態。他們不允許“生病”或超負荷運

57、行。危險部位應配備安全保護裝置，并定期檢查。6.臨時用電應符合施工現場臨時用電規范的規定，嚴禁拖拉電線。7.指定專人對施工現場的坑、溝設置圍欄和安全標志，夜間設置紅燈示警。8、冬季施工使用明火取暖，應符合防火要求并指定專人管理。9.油漆桶和稀釋劑桶冬天不允許靠近火爐或用火烘烤。10.焊接施工時，焊接火花會落下幾層。如果現場可燃物多，監控人員要多；在焊點的垂直位置下，整理清理可燃雜物。在冬季，當結構用可燃材料保溫時，應特別注意明火的管理。焊接火花的落點應及時清理，消除火種。焊絲接頭應牢固，焊絲絕緣應良好，與腳手架或建筑鋼筋接觸時應加以保護，防止漏電和雷擊。對于大面積結構的保溫，應指定專人巡視。施

58、工中使用的碘鎢燈應安裝牢固，與隔熱可燃材料的距離應大于1米。照明和動力用橡膠線應按規定架設，不準堆放在易燃保溫材料上。11.夜間巡邏護場。重點是倉庫、鋼棚、辦公室、成品、半成品。12、加強對勞務分包人員的管理，掌握人員數量，掌握每個人的思想動態，及時教育，把事故消滅在萌芽狀態。非施工人員不得在現場居住，特殊情況須經項目安全負責人批準。13.每月對員工進行一次治安教育，每季度召開一次安全會議，定期組織安全檢查，并將會議檢查整改記錄存入企業資料備查。14.對易燃、易爆、危險化學品設立專用倉庫和收費，未經項目負責人批準，任何人不得動用。如果不執行這一點，將對后果追究有關當事人的刑事責任。15、施工機

59、械安全技術措施1.電焊機(1)電焊機應放置在通風良好、無易燃易爆物品的單獨房間內，室外操作必須有防雨棚。(2)電焊機應設置單獨的開關箱，確保一閘一防漏電，皮膚保護接零，由專業電工安裝。(3)電焊機一次線不得超過5m，二次線不得超過30m。一次和二次端子應有保護蓋。二次線必須使用合格的焊接電纜，嚴禁用金屬材料代替。(4)焊接操作人員必須持證上崗，操作時穿戴絕緣防護用品，嚴禁違章操作。(5)焊接場所嚴禁放置易燃易爆物品。并嚴格執行動火證制度。(6)高空作業時，應采取安全防護措施或系安全帶。(7)做好安全技術交底，并辦理交接驗收手續。2.手持電動工具(1)使用手持電動工具時，應使用兩種雙重絕緣的工具

60、。否則，應安裝漏電保護器，并提供可靠的保護接零裝置。操作人員應穿戴絕緣防護用品或站在絕緣板上。非金屬外殼的電機、電器在存放和使用過程中應防壓防潮，不應接觸汽油等溶劑。(2)操作前，必須檢查電動工具的外殼，手柄應無裂紋和損傷；軟電纜和插頭應完好無損，開關動作應正常。注意開關的操作方法。(3)電氣保護裝置良好可靠，機具保護裝置齊全有效。(4)在操作過程中，不要用手觸摸刀具、模具和砂輪。如發現遲鈍或損壞，應立即停車修整或更換，然后再進行操作。3.振動器(1)使用振動器前，必須有一個可移動的鎖箱。安裝漏電保護器，將電機外殼與保護零線連接，橡膠線必須直接進入接線盒。橡皮線不允許拖地。(2)操作人員必須穿