1、 新建xx鐵路XX標段隧道工程 編 號：隧道鋼架施工作業指導書單 位：xx隧道集團有限公司xx鐵路XX標項目部編 制：xx審 核：xx批 準：xxxx日發布 年 月 日實施xx鐵路隧道工程隧道鋼架施工作業指導書1.適用范圍本作業指導書適用于xx鐵路XX標段內隧道工程初期支護格柵鋼架及型鋼鋼架的施工。2.作業準備2.1鋼架原材料必須滿足設計及規范要求，所有材料試驗檢測均滿足設計、規范要求。2.2作業指導書編制后，在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核圖紙，澄清有關技術瓿，熟悉規范和技術標準。制定施工安全掛號信措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前

2、技術培訓，考核合格后持證上崗。2.3現場鋼筋加工場地，施工機械、人員配置滿足施工需要。3.技術要求3.1按開挖情況分段、分單元制作加工，在鋼筋加工場地按1：1放樣，嚴格按照設計圖加工(考慮預留變型量)，格柵采用胎模焊接。焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，焊接時采用焊條滿足規范要求。3.2鋼架按設計尺寸在洞外下料分節焊接制作，制作時嚴格按設計圖紙進行，保證每節的弧度與尺寸均符合設計要求，每節兩端均焊連接板，節點間通過連接板用螺栓連接牢靠，加工后必須進行試拼檢查，嚴禁不合格品進場。3.3鋼架應在初噴混凝土后及時架設。3.4鋼架用鋼材的規格、型號、材質滿足設計要求和國家有關現有技術標準

3、的規定。鋼架不宜在受力較大的拱頂及其它受力較大的部位分節。格柵鋼架的主筋直徑不宜小于18mm，且焊接應符合設計要求。3.5鋼架安裝應符合下列條件：3.5.1安裝前應清除底腳的虛碴及雜物;3.5.2 安裝允許偏差：橫向和高程為：5cm，垂直度為2；3.5.3各節鋼架間應以螺栓連接，連接板應密切，連接板局部縫隙不超過2mm；3.5.4沿鋼架外緣每隔2m應用鋼楔或混凝土預制塊楔緊；3.5.5鋼架之間宜用直徑為22mm的鋼筋采用焊接方式連接，環向間距符合設計要求。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序施工準備測量定位巖面處理鋼架加工、運輸鋼架安裝鋼架加固鋼架驗收轉序4.2工藝流程：鋼架施工工序流程見下圖

4、。施工準備連接鋼筋加工鋼架拼裝檢查鋼架架立測量定位斷面檢查欠挖處理洞外鋼架加工，檢查，倒運焊接縱向連接筋噴混凝土結 束合格返工合格不合格不合格初噴混凝土鋼架施工工序流程圖5.施工要求5.1原材料要求鋼架用鋼材的規格、型號、材質滿足設計要求和國家有關現有技術標準的規定。鋼架不宜在受力較大的拱頂及其它受力較大的部位分節。格柵鋼架的主筋直徑不宜小于18mm，且焊接應符合設計要求。5.2鋼架制作加工5.2.1格柵鋼架加工鋼架按設計尺寸在洞外下料分節焊接制作，制作時嚴格按設計圖紙進行，保證每節的弧度與尺寸均符合設計要求，每節兩端均焊連接板，節點間通過連接板用螺栓連接牢靠，加工后必須進行試拼檢查，嚴禁不合

5、格品進場。格柵按分部開挖情況分段、分單元制作加工，在鋼筋加工場地按1：1放樣，嚴格按照格柵圖紙結構(預留變形量10cm)加工，格柵采用胎模焊接。鋼格柵制作加工時嚴格按格柵圖紙控制分段、分單元。格柵鋼架鋼筋的彎制和末端的彎鉤嚴格按照設計圖紙加工，格柵的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，焊接時采用E502焊條。格柵鋼架鋼筋加工滿足設計要求，加工尺寸控制在允許偏差范圍內，具體如下表：鋼筋加工允許偏差序號名 稱允許偏差（mm）1受力鋼筋全長102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內徑尺寸3鋼筋焊接：U型筋與主筋連接采用雙面焊接連接方式，焊接長度為5d（d為鋼筋直徑），焊縫高度h不小于鋼筋直徑的

6、0.3倍，焊縫寬度b不小于鋼筋直徑的0.7倍；焊接時引弧應在搭接焊的一端開始，收弧應在鋼筋的端頭上，弧坑填滿，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應密實。鋼筋焊接后應對焊渣進行清除。首榀格柵加工完成后放在平整的水泥地面上進行試拼，檢查各部尺寸均符合設計要求時才可進行批量生產。拼裝后允許誤差為：周邊拼裝允許誤差為3cm，平面翹曲應小于2cm。格柵應在開挖或初噴混凝土后及時架設。架設前應由測量人員將待架格柵的位置（里程、中線和水平）測放在巖面或噴射混凝土面上。格柵制作完成在運輸過程中應避免磕碰變形。5.2.2型鋼鋼架加工格柵鋼架在現場設計的工裝臺上加工。工作臺為=20mm的鋼板制成，其上根據

7、不同斷面的鋼架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。鋼架的焊接在胎模內焊接，控制變形。按設計加工好各單元格柵鋼架后，組織試拼，檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格。5.3鋼架安裝開挖完成后測檢查開挖斷面，進行巖面處理，開挖掌子面初噴砼。滿足設計要求后進行安裝控制點放線，準確測量出中線、水平點、里程及型鋼拱架接點位置。放線完成后清除各節鋼架底腳下的虛碴及雜物。機械配合人工對拱架進行現場安裝。安裝時從下至上順序安裝，邊墻安裝后復測到位后對腳底和節點處進行固定，采用鎖腳錨管進行加固，保證拱加穩定牢固。邊墻安裝完成后進行拱部鋼架安裝，采用機械配合人工安裝，頂部就位后先用螺栓連接，再對拱部和邊墻處節點進行調整，達設計要求后

8、再對拱腳處節點進行加固。為保證鋼架位置安設準確，隧道開挖時在鋼架的各連接處預留連接板凹槽。初噴砼時，在凹槽處打入木楔，為架設鋼架留出連接板（和槽鋼）位置。鋼架按設計位置安設，在安設過程中當鋼架和初噴層之間有較大間隙應每隔2m用砼預制塊楔緊。鋼架安裝時，應嚴格控制其內輪廓尺寸，且予留沉降量，防止侵入襯砌凈空。鋼架與圍巖間的間隙必須用噴混凝土充填密實；鋼架應全部被噴射混凝土覆蓋，保護層厚度不得小于40mm。鋼架落底接長在單邊交錯進行，每次單邊接長鋼架12排。在軟弱地層可同時落底接長和仰拱相連并及時噴射砼。接長鋼架和上部鋼架通過墊板用螺栓牢固準確連接。鋼架應按設計要求安裝當拱腳開挖超深時，加設鋼板或

9、混凝土墊塊。安裝后利用鎖腳錨桿定位；超挖較大時,拱背噴填同級混凝土,以使支護與圍巖密貼,控制圍巖變形的進一步發展。兩排鋼架間用22鋼筋拉桿縱向連接牢固，環向間距1m，以便形成整體受力結構。5.4鋼架加固 整體安裝完成后進行復測合格后，進行鋼架間連接筋施工，使鋼架、錨桿、鋼筋網連接為整體。完成后進行下一工序施工。同時完成鎖腳錨管施工，錨管數量及位置嚴格按設計要求進行施工，焊接牢固。6.勞動組織勞動力組織方式：采用架子隊組織模式，施工人員主要配置如下：人 員 數 量備 注現場負責人1技術主管1現場技術人員1安全員1焊工610鋼架安裝工127.設備機具配置根據現場情況，鋼架施工主要設備機具配置如下表

10、：機具數量備 注焊機6鋼筋切割機1鋼筋調直機1鋼筋彎曲機1冷彎機1挖掘機1裝載機1風鎬4手風鉆68.質量控制及檢驗 鋼架施工、質量控制及檢驗標準嚴格按“三檢”制進行，工班在作業時，按照下列標準進行質量控制；每道工序完成后，按照下列要求進行檢驗：客運專線鐵路檢查表序號質量控制項目質量標準和要求施工單位檢驗方法監理檢驗方法備注1噴射混凝土原材料符合施工質量驗收標準要求按批試驗檢測驗收見證取樣檢測2噴射混凝土施工配合比測定砂、石含水率，確定施工配合比砂、石含水率試驗檢查施工配合比3噴射混凝土厚度按設計厚度施工。平均厚度不小于設計厚度；檢查點的80%及以上大于設計厚度；最小厚度不小于設計厚度的2/3。

11、每個斷面自拱頂每2m設立一個檢查點尺量檢查控制噴層厚度的鋼筋頭和錨桿見證檢查4超挖處理隧道超挖部分噴射混凝土與周邊補平，個別嚴重超挖處掛鋼筋網分層補噴觀察觀察5斷面測量初期支護后每10m測量一個斷面復核，保證二襯厚度不小于設計值自動斷面儀測量見證測量6噴射混凝土施工噴射分段進行，噴射順序自下而上，分段長度不大于6m；分層噴射時，后一層噴射在前一層混凝土終凝時進行，終凝時間不大于10min。一次最大噴射厚度：拱部為10cm，邊墻為15cm尺量巡查7噴射混凝土與巖面粘結粘結密實錘擊檢驗8噴射混凝土坍落度符合設計配合比要求坍落度試驗見證試驗9初期支護表面質量表面平整，無空鼓、裂縫、松酥，個別松散部位

12、鑿除補噴，并用混凝土或砂漿對基面找平處理。平整度允許偏差：側壁5cm、拱部7cm。2米直尺檢查平整度觀察10噴射混凝土強度28d強度滿足設計要求標準養護試件抗壓試驗見證試驗檢測11錨桿原材料滿足鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規定和設計要求，抗拉力不小于180KN產品合格證、出廠檢驗報告以及屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎試驗見證取樣檢測12錨桿數量符合設計要求，圍巖較差時適當增加現場計數計數檢查13錨桿水泥砂漿施工符合設計要求，不低于M20，保證錨桿鋼筋保護層不小于8mm配合比設計、砂漿強度試驗檢查配合比設計資料14錨桿安裝錨桿孔的深度應大于錨桿長度10 cm；錨桿孔距偏差為：15 cm，插入長度

13、不小于設計長度的95%。現場尺量尺量檢查15鋼筋網原材料符合低碳鋼熱軋圓盤條的規定和設計要求按批試驗檢驗見證取樣檢驗16鋼筋網施工鋼筋網在巖面噴射一層混凝土后鋪掛, 采用雙層鋼筋網時第二層鋼筋應在第一層鋼筋網被混凝土覆蓋及混凝土終凝后進行鋪設。混凝土厚度不小于4cm，與錨桿或其他固定裝置聯接牢固,鋼筋網混凝土保護層厚度不小于3cm；鋼筋網搭接采取焊接方式，搭接長度不小于15 cm尺量觀察17鋼架原材料符合碳素結構鋼、熱軋普通工字鋼等的規定和設計要求按批進行屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎試驗等相關試驗見證取樣檢驗18鋼架的加工符合設計要求尺量尺量19鋼架的施工符合設計要求，允許偏差如下：鋼架間

14、距允許偏差為100mm；鋼架橫向允許偏差為50mm；高程偏差允許偏差為50mm；垂直度偏差允許偏差為2；鋼架保護層厚度允許偏差為-5mm，不得小于40mm；同時不得侵入二次襯砌斷面儀器測量和尺量尺量20超前小導管原材料符合設計要求，直徑一般為42mm按批進行屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎試驗見證取樣檢驗21超前小導管縱向搭接長度符合設計要求，一般為1m尺量尺量22超前小導管注漿漿液配合比符合設計要求，一般重量比1：1配合比選定試驗檢查配合比設計資料23超前小導管注漿符合設計要求，注漿必須飽滿，注漿壓力一般為0.51MPa觀察并記錄注漿量和注漿壓力見證檢查24超前小導管方向角、孔口距、孔深符合

15、設計要求，一般外插角宜小于10，孔口間距40cm，孔深不小于3.5米,允許偏差: 方向角2、孔距50 mm、孔深0,+50mm儀器測量、尺量觀察9.安全及環保要求9.1安全要求9.1.1施工作業前必須認真檢查和處理支護作業和處理作業區的危石，施工機具盡量布置在安全區域內。9.1.2施工作業臺架應牢固可靠，并應設置安全欄桿，掛設安全網。9.1.3必須定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全。9.1.4施工中檢修機械或設備故障時，必須在斷電、停風條件下進行，檢修完畢向機械設備送電送風前必須事先通知有關人員。9.1.5非施工人員不得進入安裝施工作業區，施工中安裝作業面下嚴禁站人。9.1.6高空作業時，施工人員必須佩帶安全帽及安全帶。9.1.7施工期間，應對支護的工作狀態進行定期和不定期檢查。在不良地質地段，應由專人每班檢查。當發現支護變形或損壞時，應立即修整加固，當險情危急時，應將人員撤出危險區。9.1.8構件支撐的立柱不得置于虛碴和活動石塊上。在軟弱圍巖地段，立柱底面應加設墊板或墊梁。9.1.9鋼架的安裝作業時，作業人員之間應協調動作