1、項目七 YB32-200型壓力機液壓系統分析與回路組建 2008 年 4 月 機 械 工 程 系 通過典型液壓系統（如壓力機液壓系統）的回路組建，能夠分析液壓系統中所有液壓元件之間的聯系，各元件的類型、原理、性能和功用；分析出各執行元件的動作循環、控制方式和相應的油液所經路線。目錄教學要求重點難點教學要求掌握壓力機液壓系統的原理分析方法了解壓力機液壓系統的性能特點了解液壓系統的設計步驟及液壓系統 的安裝、調試、使用與維護、常見故 障的分析和排除方法重點難點典型液壓系統的分析方法和步驟壓力機液壓系統中各元件的作用壓力機液壓系統所使用的基本回路壓力機液壓系統的工作原理分析壓力機液壓系統的主要特點目

2、錄7.1 典型液壓傳動系統分析 7.2 液壓傳動系統設計7.3 液壓系統安裝、調試、使用和維護7.4 液壓傳動常見故障的分析和排除方法7.1典型液壓傳動系統分析7.1.2 壓力機液壓系統7.1.1 液壓系統的分析和閱讀方法7.1.1液壓系統的分析和閱讀方法 閱讀液壓系統圖步驟全面了解設備的功能、工作循環和對液壓系統提出的各種要求。仔細研究液壓系統中所有液壓元件及它們之間的聯系，弄清各個液壓元件的類型、原理、性能和功用。仔細分析并寫出各執行元件的動作循環和相應的油液所經過的路線。 液壓系統圖的分析應注意:液壓基本回路的確定是否符合主機的動作要求；各主油路之間、主油路與控制油路之間有無矛盾和干涉現

3、象；液壓元件的代用、變換和合并是否合理、可行；液壓系統性能的改進方向。7.1.2液壓壓力機液壓系統 壓力機是鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、粉末冶金、成型、打包等工藝中廣泛應用的壓力加工機械。常用的為四柱式。壓力機液壓系統以壓力控制為主，壓力高，流量大，且壓力、流量變化大。在滿足系統對壓力要求的條件下，要注意提高系統效率和防止產生液壓沖擊。壓力機液壓系統組成YB32200型萬能液壓機的液壓系統組成： 上滑塊、下滑快、底座、模具、 工作缸、頂出缸。參數：最大總壓力 200t，壓力32MPa 主油缸：快進、加壓、 保壓、快退頂出缸：頂出、退回； 頂出、浮動壓力機液壓系統工作原理工作循環液壓泵為恒功率

4、式變量軸向柱塞泵，用來供給系統以高壓油，其壓力由遠程調壓閥調定。 上圖所示為該壓力機液壓系統圖。該系統由恒功率式變量軸向柱塞泵給系統提供高壓油，壓力由遠程調壓閥調定。1.快速下行 按下啟動按鈕，電磁鐵1YA通電，先導閥和上缸換向閥左位接入系統，液控單向閥被打開，這時系統中壓力油進入液壓缸上腔，活塞連同滑塊在自重作用下快速下行，盡管泵在此時輸出最大流量，但主缸上腔仍因油液不足而形成負壓，吸開液控單向閥，沖液筒內的油便補入主缸上腔，這時主油路為：進油路：液壓泵 順序閥 上缸換向閥（左位） 單向閥 上缸上腔回油路：上缸下腔 液控單向閥2 上缸換向閥（左位） 下缸換向閥（中位） 油箱2. 慢速加壓 上

5、滑塊在運行過程中接觸到工件，這時上液壓缸上腔壓力升高，液控單向閥1關閉，變量泵通過壓力反饋，輸出流量自動減小，此時上滑塊轉入慢速加壓。3. 保壓延時 當系統壓力升高到壓力繼電器調定值時，壓力繼電器發出信號使1YA斷電，先導閥和上缸換向閥恢復到中位。液壓泵通過換向閥中位機能卸荷，保壓時間由時間繼電器控制，可在024分鐘內調節。4. 卸壓快速返回 保壓結束后，時間繼電器發出信號使電磁鐵2YA通電，先導閥右位接入系統，為上缸回程創造條件。但是，由于上缸上腔油壓高、直徑大、行程長，缸內油液在加壓過程中儲存了較多能量，為此，上缸先釋壓后再回程。先導閥右位接入系統后，控制油路中壓力油打開液控單向閥6內的卸

6、荷小閥芯，使上缸上腔的油液開始釋壓。壓力降低后預泄換向閥閥芯向上移動，其下位接入系統，上缸換向閥右位處于工作狀態，從而實現上滑塊迅速返回。其主油路為：進油路：液壓泵 順序閥 上缸換向閥（右位） 液控單向閥2 上缸下腔回油路：上缸上腔 液控單向閥1 充液筒 上滑塊迅速返回時，從回油路進入充液筒的油液若超過預定位置，多余油液就由溢流閥流回油箱。單向閥4用于上缸換向閥由左位回到中位時補油；單向閥5用于上缸換向閥由右位回到中位時排油。5. 原位停止 上滑塊上升至預定高度，擋塊壓下行程開關，電磁鐵2YA斷電，先導閥和上缸換向閥均處于中位，這時上滑塊停止運動，即原位停止。6. 下滑塊的頂出和返回和原位停止

7、下滑塊向上頂出時，電磁鐵4YA通電，這時主油路為：進油路：液壓泵 順序閥 上缸換向閥 下缸換向閥 下缸回油路：下缸上腔 下缸換向閥 油箱 下滑塊向上移動至下缸中活塞碰上缸蓋時，便停留在這個位置上。當4YA斷電、3YA通電時油路換向，下缸活塞向下退回。當3YA斷電后，下缸處于中位，下缸活塞原位停止。 壓力機液壓系統特點系統采用高壓、大流量恒功率變量泵供油，并利用滑塊自重沖液回路實現快速下行，能源利用合理，系統效率高充。利用遠程調壓閥控制的調壓回路、使控制油路獲得穩定低壓的減壓回路、高壓泵的低壓卸荷回路、利用單向閥的保壓回路，采用液控單向閥的平衡回路；采用電液換向閥，適合高壓大流量液壓系統的要求；

8、兩個液壓缸各有一個安全閥進行過載保護7.2 液壓傳動系統設計設計計算步驟明確設計要求，進行工況分析；擬訂液壓系統原理圖；計算和選擇液壓元件；液壓系統工作性能分析；繪制工作圖，編制技術文件。一、明確設計要求，進行工況分析 1、明確設計要求 明確液壓系統的動作和性能要求及工作環境。 2、工況分析 （ 1）負載分析 包括工作負載、摩擦阻力負載、慣性負載、 背壓負載等組成。 液壓缸在各工作階段中負載可按表72中表達式來計算。液壓缸各工作階段負載計算 工作階段 負載F 啟動加速階段 為運動部件自重在液壓缸運動方向的分量，液壓缸上行時取正，下行時取負 快進快退階段 工進階段 減速制動階段 （2）運動分析

9、按各執行元件在工作中速度以及位移或經歷的時間繪制速 度循環圖。 （3）確定執行元件參數選定工作壓力 當負載確定后，工作壓力就決定系統的經濟性和合理性， 所以應根據實際情況選取合適的工作壓力。確定執行元件的幾何參數 液壓缸的幾何參數是有效工作面積A，液壓馬達的幾何參 數是排量V。由外負載和工作壓力確定。 （4）繪制液壓執行元件的工況圖 在執行元件主要結構參數確定后，就可以由負載循環圖和 速度循環圖繪制執行元件的工況圖。二、擬定液壓系統原理圖確定所選液壓執行元件的類型確定油路類型選擇液壓回路液壓回路的綜合三、計算和選擇液壓元件 1、液壓泵的選擇 2、閥類零件的選擇 3、液壓輔助元件的選擇四、液壓系統工作性能分析 對系統的性能進行驗算，以便判斷系統的設計質 量或確定最好的設計方案。7.3 液壓系統安裝、調試、使用和維護一、液壓系統安裝、調試 1、液壓裝置的配置形式 2、閥類元件的連接方式 3、液壓系統的安裝 4、液壓系統的調試二、液壓系統的使用和維護保養 1、液壓系統的使用 2、液壓系統的維護保養7.4 液壓傳動常見故障分析和排除方法一、液壓傳動常