1、第一節 生產計劃一、生產計劃的層次性1.戰略層生產計劃：生產戰略計劃具有長期性、前瞻性、全局性、動態穩定性的特點。包括產品轉型、企業生產規模跨越、大型設備建造、關鍵生產技術設備的引進等。長期：生產要素資源可調整。第八章 年度生產計劃2.戰術層生產計劃：策略計劃即年度生產計劃。企業在現有的資源（技術、組織、生產要素）條件下生產活動應達到的目標，如生產品種、年產量、產值等指標計劃。短期，各種要素資源不可調整。3.作業層生產計劃：具體計劃各部門/人員日常生產計劃。目標分解任務落實到人、設備，作業時間明了。包括誰生產？用什么設備？每日生產多少等。它是戰術層計劃的具體實施計劃。二、年度生產計劃指標體系1

2、.產品品種（）2.產品年產量（）3.質量質量水平？A級品/B級品占多少？正品率/次品率/廢品率？4.產值（1）含義貨幣表示的生產的產品價值總和，創造的價值，實現的價值?（2）產值與績效計劃時期：創造=實現，是干部業績考核重要指標。當前：產值認同缺乏！5. 交貨期（訂貨型）訂貨型生產強調內容之一。三、計劃制定步驟與滾動計劃1.步驟制定計劃的一般步驟內外環境分析與預測確定目標確定計劃方案實施與評價確定目標確定計劃方案實施與評價內外環境分析2.滾動計劃及其特點（1）滾動計劃的含義整個計劃期分成幾個時段，其中第一個時段為執行計劃期（相應的計劃為執行計劃），后幾個時段為預計計劃期（相應計劃為預計計劃）。

3、執行計劃比較具體，要求按計劃執行；預計計劃比較粗略，可根據執行計劃的實施情況以及企業內外條件的變化進行調整與修改。1995199619971998199919961997199819992000執行計劃滾動期預計計劃執行計劃預計計劃（2）滾動計劃的優點執行計劃具體明確（短期，條件較明確）；預計計劃動態靈活；（3）缺點：不斷修正和調整，工作量比較大！四、生產能力1.含義在一定時期內（通常為1年），一定技術、組織、環境條件下，生產單位（工廠？設備？）能夠生產一定種類產品的最大數量。2.分類（1）設計能力生產單位的初始設計（理論）最大產能。（2）查定能力由于環境變化（如原材料、產品或工藝設計等），原

4、設計產能無法反映實際情況，重新核查的設備理論最大產能。（3）現實能力實際的最大產能。（4）額定能力在一定的條件下設備單位時間內所應該生產的產品數量標準。超負荷指實際產能超出額定能力。生產能力利用率=實際產出/設計能力3.影響企業生產能力的因素技術因素組織因素操作者因素環境因素4.生產能力的量化核定（1）代表產品結構/工藝具代表性，且產量與單位產品勞動量乘積（總負荷）最大的產品。備貨型（2）假定產品假定產品是一種實際上不存在的折中產品。對于多品種、中小批量生產，通常用假定產品的產量來表示產能。（缺乏代表產品）。（3）具體產品備貨型和訂貨型都可用具體產品表示產能。例8.1 設有A、B、C、D四種產

5、品，其計劃年產量和各產品的單位產品臺時定額如下表所示。將各產品的計劃年產量折算成代表產品產量。（注：臺時定額為某設備加工一件產品/零件所需時間消耗標準，單位有分/件、秒/件等）產品計劃年產量單位產品臺時定額折算成代表產品C產量折算成假定產品的產量A50202527B100307582C12540125136D25805055合計300275300將具體產品產量折算成代表產品和假定產品產量C為代表產品。A折算成C的產量為：5020/40=25（臺）；B折算成C的產量為：10030/40=75（臺）；D折算成C的產量為：2580/40=50（臺）；而C的產量不變。折算產量合計為275（臺）。假定產

6、品的臺時定額為：假定產品臺時定額=總工作負荷/計劃總產量（5020+10030+12540+2580）300=36.67（臺時）將各種產品的計劃產量折算成假定產品的產量：A：502036.67=27；B：1003036.67=82；C：1254036.67=136；D：258036.67=55。按假定產品得出的產品年產量為27+82+136+55=300，原因：N為各種產品年產量總和。為假定產品的臺時定額；為產品i的年計劃產量； 為產品i的單位產品臺時定額； 5.設備產能設備生產能力=設備年有效工作小時數/單位產品臺時定額；設備年有效工作小時數=全年工作日數每天工作小時數（1-設備停修率）。生

7、產能力應與生產任務匹配。否則：產能過剩，資源浪費；產能不足，生產瓶頸。第二節 MTS（備貨型生產）企業年度生產計劃的制定備貨型企業編制年度生產計劃的核心（非全部）內容是確定品種和產量（結構）。大批量生產品種比較少，生產的產品市場需求量大，因此，基本不存在品種選擇問題；多品種批量生產存在品種選擇問題：資源有限，生產什么產品更好？ 大 企業實力 小大小市場吸引力一、多品種批量生產中品種的確定可以采用象限法和收入/利潤順序法進行品種的確定。1.象限法（決策）該法由GE公司提出。對產品（業務）從市場引力和企業實力兩因素進行評價。2.收入利潤順序法（優選）將生產的多品種產品按照銷售收入和利潤進行排序，并

8、繪在收入/利潤圖表上進行比較分析，優選產品品種。產品代碼ABCDEFGH收入排序12345678利潤排序23165874銷售收入/利潤次序表利潤大小順序 1 2 3 4 5 6 7 887654321收入利潤次序圖收入大小順序CABFGEHDOR（1）圖表闡述對角線可看成是標準線。通常，收入與利潤相匹配的產品（業務）比較合理，即對角線OR上的E、G；對角線OR以下的產品C、H收入排序低于利潤排序，也就是說收入低而利潤相對高；對角線OR上方的產品A、B、D、F收入排序高于利潤排序，即收入高而利潤相對低。（2）偏差/問題分析對于C、H，可能是差異化程度比較高的產品，也可能產品成本比較低，導致收入低

9、而利潤高；優先選擇？H? C!（成本/差異化優勢）對于A、B、D、F，若是產品處于介入期或成長期，產品不成熟或者市場不成熟，如明星業務產品，可做適當調整（產品改進、市場改進、營銷組合改進），繼續生產；若是成熟產品（A、B），競爭較激烈，單位利潤少，維持強化；若是處于衰退期的業務產品，（D、F?）是否考慮停產？！（3）選擇依據以利潤為主要參考依據。（市場地位/產品配套）二、多品種批量生產中產量的確定品種確定之后，需要進一步確定各品種的產量。可采用線性規劃的方法，建立相應的目標函數與約束條件：以利潤最大化為目標，考慮資源約束（資源有限或一定，爭取最大利潤），進而確定各品種的產量。例如：假定有n種產

10、品，m種資源約束，可采用線性規劃方法優化：然后可以用單純型法求解。K=1，2.m；是產品i的單價；是產品i的產量；是產品i的成本 是資源k的數量； 是生產一個單位i產品需要的資源k的數量； 是產品i最大潛在銷售量（預測得出，備貨型）。三、非均衡需求問題的處理企業要求均衡生產，而需求有時又是不均勻的，生產計劃如何應對？（一）處理非均勻需求的幾種單一策略1.庫存自動調節維持生產的均衡性，生產率與工人數量不變。庫存相當于一個蓄水池，需求增加時，庫存水平下降；需求減少時，庫存水平上升。優點：企業不用按最大需求安排產能；節省固定資產投資；生產計劃制訂便利。不足：庫存費用（維持/缺貨）高；適用：大批量生產

11、企業處理非均勻需求問題。生產率不變；需求率大于生產率，庫存減少；需求率小于生產率，庫存增加；需求率等于生產率，庫存極值點。生產率 0 A B 時間需求率庫存增加庫存減少2.改變生產率含義生產率與需求率相匹配，需要多少生產多少。需求旺時，加班加點；需求少時，工人轉到其他作業單元或者做清理工作。優點降低或“消除” 庫存不足生產均衡性差，忙閑不均；設備、人員經常面臨大量調整；計劃和管理難度加大。3.改變工人數量含義即需求量大的時候多雇傭工人，需求量小的時候裁減工人。涉及員工變動費用，其實質是生產率調整。問題技術工人未必能隨時雇傭到；員工隊伍不穩，管理難度大。適用該法在勞動密集型企業或許可以，知識技能

12、型企業難行。以上為解決非均勻需求問題的幾種單一策略，還有一種就是混合策略，其效果通常比單一策略要好些。（二）反復實驗法尋求滿意方案有單一策略也有混合策略，用實驗法測定那種策略的效果更好，尋求理想方案。例8.3：某公司將預測需求轉為生產需求，見下表。該產品每件加工需20小時，工人每天工作8小時，招收工人需廣告費、考試費、培養費，折合雇用一個工人需300元，裁減一個工人需付解雇費200元。為應付需求波動，有1000件產品作為安全庫存。單位庫存維持費為6元/（件.月）。設每年需求類型相同，在計劃年度開始時的工人數等于計劃年度結束時的工人數，相應地，庫存量也近似相等。現比較以下不同策略費用。月份預計月

13、生產需求量（件）累計需求量（件）每月正常工作天數累計正常工作天數416001600212151400300022436120042002265710005200218681500670023109920008700211301025001120021151112500137002017112300016700201911300019700202112250022200192303200024200222521.僅改變工人數量策略。假定隨時可以雇傭到工人。(1)月份(2)預計月產量(3)所需工時20(2)(4)月生產天數(5)每人月生產小時8(4)(6)需工人數(3) (5)(7)月初增加工人數

14、(8)月初裁減工人數(9)變更費300(7)或200(8)4160032000211681903774005140028000221761593162006120024000221761362346007100020000211681191734008150030000231841634413200920004000021168238752250010250050000211682986018000112500500002016031315450012300060000201603756218600130006000020160375022500500001915232946920032000

15、400002217622710220400256 256 128000元合計增加多少裁減多少，回到初始狀態。1000件安全庫存需1000612=72000元；總費用：128000+72000=200000元。2.庫存自動調節（生產率不變）策略(1)月份(2)累計生產天數(3)累計產量(2)96.4(4)累計需求(5)月末庫存(3)-(4)+1000(6)月庫存維持費6(月初庫存+月末庫存)/2421202416001424727254341453000214510707665626642003066156337868290520040902146881091050867004808266949

16、130125328700483228920101511455611200435627564111711648413700378424420121911841216700271219488121120340197001640130562230221722220097278363252242932420010936195 209253由于252天內需要生產24200件產品，則平均每個工作日生產24200/252=96.03件，需要96.03208=240.08人，取241人，則每天生產241820=96.4件（重復計算了），產品總費用為總庫存維持費209253元。注釋：庫存維持費=平均庫存量單位庫

17、存維持費月內平均庫存=（月初庫存+月末庫存）/2，1000是安全庫存。累計產量為24293，累計需求為24200，多余93件；4月份的庫存費用為7272。其計算依據為把3月份的庫存看成1000（安全庫存），如果上面計算正確，則實際庫存維持費應為6（1424+1093）23.混合策略一種生產分段均衡+改變工人數量前段需求比較少，可以采用相對低的均勻生產率；后段需求比較大，可以采用相對高的均勻生產率。4月份每天需生產1600/21=76.19件。設48月份每天采用80件的生產率，則每天需要80208=200個工人。到8月底，累計109天生產10980=8720件。在剩下的252-109=143天內

18、，要生產24200-8720=15480件產品，平均每天生產15480143=108.25件，需要108.25208=270.6人，取271人。因此9月初要增加雇用71人，每天可生產271820=108.4件產品。計劃年度末再裁減71人。這種混合策略的總費用為143775+35500=179275元。(1)月份(2)累計生產天數(3)生產率(4)累計產量(5)累計需求(6)月末庫存(4)-(5)+1000(7)月庫存維持費(8)變更工人數費用42180168016001080624054380344030001440756066580520042002000103207868068005200

19、268014040810980872067003020171009130108.410996870032961894871300=2130010151108.4132731120030731910711171108.4154411370027411744212191108.417609167001909139501211108.41977719700107789582230108.4218362220063651393252108.424221242001021497171200=14200 143775 35500注釋：這只是一種混合策略，尋求滿意，未必最優（反復試驗法）；該混合策略表現為：

20、生產率分段均衡；改變工人數量。3月底的累計產量為24221，年累計需求量為24200，多出21件，中間計算問題單件小批生產的產品品種比較多，單品種產量比較少，是典型的訂貨型生產，按照顧客要求的規格（品種）、質量、交貨期進行生產。（系統柔性好）一、接受訂貨決策訂貨型廠商資源有限，因此通常對訂單進行優選，以確定進行何種產品的生產。是否接受訂貨主要取決兩個指標：價格（涉及收益）與交貨期（不確定性大）交貨期較長和價格較高的交易可以成交，符合企業產品優化組合的訂單可能在較低的價格下成交，不符合企業產品優化組合的訂單可能在較高的價格下成交。第三節 訂貨型企業年度生產計劃制定 P：廠商可接受價格； ：廠商可接受的最低報價；D：廠商可接受的交貨期； ：廠商可接受的最短交貨期；：顧客報價； ：顧客給出的交貨期；：顧客可接受的最高價格； ：顧客可接受的最長交貨期。PcP?D