1、目錄第一部分編制說明 6編制目的、宗旨 6編制依據 6適用范圍 6第二部分 施工方案工程概況 7施工準備 8 2.1技術準備 8 2.2物資準備 10 2.3勞動力準備 11總體施工部署 11施工總體進度計劃及保證措施 12 4.1施工進度安排原則 12 4.2施工進度計劃說明 12 4.3關鍵控制節點 13 4.4工期保證措施 13施工總平面圖布置 14 5.1布置原則 14 5.2施工用電 14 5.3施工用水 15 5.4施工道路及排水 155.5施工大臨設施 155.6施工總平面布置 166. 勞動力、施工機具需用計劃 1616.1勞動力計劃 166.2主要施工機具設備一覽表187.

2、土建工程施工方法207.1施工準備 207.2施工測量控制網的建立及施工方法 207.3土方及降水工程的施工方法 237.4模板工程的施工方法 267.5腳手架工程施工方法 297.6鋼筋工程施工方法 307.7砼工程施工方法 377.8砌體工程 417.9裝修工程 427.10地面工程467.11門窗工程497.12屋面工程507.13鋼結構施工方法517.14壓型鋼板施工617.15. 設備安裝 67施工準備 67墊鐵設置 68設備安裝 71 7.15.3.1 造球室設備安裝 71回轉窯安裝 77鏈箅機安裝 96環冷機安裝 1022煙囪工程主要施工方法 113耐火材料的施工方法 118 7

3、.16管道工程安裝 122 7.17電氣安裝 142 7.18儀表系統的安裝 149 8. 冬、雨季施工措施 152 9. 擬推廣采用的新技術、新材料、新工藝 156第三部分 施工管理項目管理目標 157 1.1工期目標 157 1.2安全目標 157管理模式 158 2.1項目組織機構 158 2.2管理人員職責和權限 158工程資源 161 3.1人力資源 161 3.2基礎設施 161文件控制及資料控制 162 4.1文件分類 162 4.2文件控制 163 4.3本工程執行規范、標準 163生產和服務的過程控制 1665.1工序確定 1665.2工序控制方法 1665.3質量保證體系及

4、保證措施1673采購 189 6.1物資采購 189 6.2工程分包 190環境控制 191 7.1施工安全控制 191 7.2文明施工管理措施 198 7.3環境保護管理措施 200 7.4消防保衛管理 204產品標識和可追溯性管理 206 8.1應標識的范圍及方法 206 8.2確定可追溯的產品和方法 206顧客財產 207產品防護 207 10.1搬運過程控制 207 10.2貯存過程控制 208 10.3半成品、成品的防護 209 10.4地上或地下管線保護措施 210顧客滿意 210監視和測量裝置的控制 210過程的監視和測量 211產品的監視和測量 211不合格品的控制 21215

5、.1不合格品的判定21215.2不合格品的評審21215.3不合格品的處置213416.數據分析 21317.糾正措施 21418.預防措施 21519.與業主的配合 錯誤! 未定義書簽。20.與監理的配合 錯誤! 未定義書簽。21.與設計人的配合措施 錯誤! 未定義書簽。22.質量計劃的編制 錯誤! 未定義書簽。5第一部分編制說明1. 編制目的、宗旨本施工組織設計是為* 鋼鐵股份公司200萬噸/ 年氧化球團項目需要編制的。編制的指導思想是：投標時為業主著想，施工時對業主負責，竣工時讓業主滿意，同時在經濟上合理，技術上可靠的前提下，保質、保量、保工期。2. 編制依據本施工組織設計編制依據是國家

6、現行規范、規程、標準；GB/T19001-2000質量標準，有關建筑施工現場安全管理標準，并結合以往施工同類工程特點、施工經驗，我公司施工能力、技術裝備狀況制定的。3. 適用范圍本施工組織設計是為* 鋼鐵股份公司200萬噸/ 年氧化球團項目施工編制的。6第二部分施工方案1. 工程概況本工程為* 鋼鐵股份有限公司200 萬噸/ 年球團項目。該項目包括配料室、配電室、精礦干燥室、膨潤土貯存間、環冷機、回轉窯、鏈箅機室、造球室、機頭電除塵室、主抽風機、控制室、環境電除塵、輥壓室、混合室、循環水泵站、成品礦槽改造、15條膠帶機通廊及1#-4 #轉運站、鋼筋砼煙囪等單位工程土建、設備安裝、電氣、儀表安裝

7、、調試、工藝管道及三大主機工藝管道內的耐火材料，防腐保溫施工及廠區蒸汽管道及煤氣等建安工程。其中鏈箅機廠房為鋼筋砼框架結構，寬度 17.56m，長度 78.5m，墻體為空心磚和彩板，屋面為輕型復合板。其系統設備安裝包括：機架部分、密封裝置、皮帶機系統、運行鏈、尾軸導向軸、傳動滾筒、托棍等安裝。鏈箅機為4.557m，設備重 1000t，耐火材料300t，設備安裝總量約1144.171t。 回熱風系統設備重460.6 t 。環冷機基礎為鋼筋砼，環冷機室為鋼框架結構，擋墻為鋼筋砼，環冷機直徑2為22m，有效面積150m，重量 640t。回轉窯直徑為6.1m、長度 40m、斜度 4.25%；基礎由檔和

8、檔兩部分組成，結構形式為鋼筋砼大體積砼。過臺及操作臺均為鋼結構，其系統包括筒體、托圈、托輪、擋輪、齒圈、傳動裝置、窯頭、窯尾、密封裝置等；回轉窯設備總重1065t。回轉窯- 環冷機設備總重1752.815t，耐火材料重1200t。造球室為鋼筋砼框架結構，屋面為現澆砼屋面，圍護結構實心磚墻砌筑，基礎為獨立基礎；其設備安裝包括：振動給料漏斗、圓盤給料機、造球機、皮帶機、輥式布料器。設備總重581.934t。配料室、配電室、精礦干燥室、膠帶機通廊及轉運站、環境電除塵、主抽風7機、控制室、輥壓機室均為鋼筋砼框架結構，圍護結構為空心磚砌筑，通廊多數為鋼支架，局部為鋼筋砼結構，圍護為彩板。煙囪為 120m

9、鋼筋砼煙囪，鋼筋砼承臺基礎C25，鋼筋砼煙囪筒身C30，煙囪內襯燒結普通磚，珍珠巖制品保溫。施工及吊裝設備行走平面布置圖見 HGQT-01、02。為確保施工質量與工期，特編制以下施工組織設計。2. 施工準備2.1 技術準備積極主動與建設單位進行接觸，進一步了解現場地形、地貌和水文地質情況。組織各部門有關人員認真學習，熟悉施工圖紙，領會設計意圖，及時組織各專業共同進行圖紙會審，并為設計交底做準備。施工現場平面控制網的建立。針對該施工現場的地理位置，建立施工現場平面控制網。在建設單位提供擬建場地的基礎上，進行二次場地清理，貫通施工道路，做好現場排水。現場的各類施工場地和臨設工程按平面布置圖規劃建設

10、。根據施工部署編制各分項工程施工方案及技術交底對。鋼筋焊接工程、砼現場攪拌和泵送砼工程、結構制作安裝、設備安裝、爐窯砌筑等工程編制詳細的作業指導書。裝備高精度施工測量儀器、工具，組建測量小組。進行鋼筋抽樣、模板、鋼結構、壓型板的詳圖設計。建立現場臨時試驗養護室，根據施工進度計劃，編制試驗計劃及見證取樣計劃。根據我公司質量手冊及程序文件，并結合現場的實際情況建立技術、8質量、試驗、測量、資料等質量保證體系，制定完善的現場技術管理制度。2.1.9 施工試驗：按現行施工驗收規范中有關規定對工程使用的材料進行取樣試、驗外，還應執行建設部（2000）211 號文件房屋建筑工程和市政基礎施工實行見證取樣和

11、送檢的規定，對涉及結構安全的試塊、試件和材料見證和送檢的比例不得低于有關技術標準中規定應取樣數量的30%。2.1.9.1 鋼材取樣的數量及方法普通碳鋼，低合金鋼，熱軋鋼筋按其出爐時間，爐別、規格尺寸和品種分批，每批重量不大于60t 。在每一批鋼筋中的兩根鋼筋上各取一套拉力試驗和冷彎試樣。填寫鋼筋原材料試驗報告等。鋼筋焊接接頭鋼筋冷擠壓接頭，每200 個接頭為一批，從每批成品中均取 6 個試件，其中 3 個進行拉伸試驗，3 個進行彎曲試驗。鋼筋電弧焊接頭，300個接頭為一批，從每批中切取3 個接頭作拉伸試驗。鋼筋電渣壓力焊接頭，300個接頭為一批，從每批中切取3 個試件作拉伸試驗。鋼筋氣壓焊接頭

12、，每300個接頭為一批，從每批中切取3 個試件作拉伸試驗。鋼筋錐螺紋接頭，每 300個接頭為一批，從每批中切取3 個試件作拉伸試驗。2.1.9.2 水泥A.取樣單位：取同一生產廠生產的同一品種和標號數，量不超過400t 為一批。B.取樣數量：以一批水泥中取平均試樣20kg。（1） 取樣方法：從20 袋水泥中或20 處散裝水泥各取1kg，用手捻不碎的受潮水泥應過每平方厘米64孔的篩除去。（2） 試驗項目：對收取的水泥試件主要進行凝結時間及強度的測定。2.1.9.3 砂、碎石：33A.取樣單位：以產地、規格相同的400m為一批。不足400m也為一批。B.取樣數量：做品質鑒定時，砂子 30-50kg

13、，作配合比時，根據需要增加。9取樣方法：從料堆上取樣時，在均勻的不同部位（包括頂部、中部和底部）抽取數量不致相同的8 份砂或15 份石子，試驗用量按四分法縮分提取。試驗項目：主要對其干密度，含水率及含泥量進行測試。2.1.9.4 回填土：A.回填土的抽樣范圍：22點。基坑回填土面（1） 基坑回填土面積小于500m的，每 30-100 m取 1積 500平方米以上者，每100-400 m2 取一點。（2） 基槽和管間回填，每20-50 m2 取 1 點。（3） 路基回填，每30-50 m2 取 1 點。（4） 其它填方，每100-400 m2 取 1 點。且以上項目每層土不小于1 點。B.試驗項

14、目：對其干容重及密度進行測試。2.1.9.5 砂石級配：33A.取樣單位及數量：以產地、規格相同的400m為一批，不到 400m者也為一批。B.試驗項目：測試篩分針狀、片狀、顆粒含量、含泥量等項目。2.1.9.6 外加劑使用前應進行性能試驗。2.2 物資準備編制施工預算, 并根據施工預算及施工進度總計劃，制定材料采購及加工定貨計劃。列出各種材料、半成品、構件需用量總體計劃，掌握材料來源、質量情況，并確定材料供應渠道和進場時間表。2.2.3 落實各種施工機械的進場使用性能，組織性能良好的施工機械，加強各種施工機具的維修、分類及動態情況分析，按計劃進場投入使用。102.3 勞動力準備根據工程的施工

15、特點，加強企業內部勞動力結構的調整，組建適合本工程施工需要的各種專業隊伍。對進場的勞動力進行技能考核，施工組織、工藝流程交底，確保施工隊伍的有效投入。建立健全各施工項目的勞動組織、規章制度，形成“交底- 過程-驗收”的組織監控體系。加強各專業工種的穿插流水，使施工隊伍能夠及時進入操作最佳狀態。3. 總體施工部署為使* 鋼鐵股份公司 200 萬噸/ 年氧化球團項目早日投產盡快發揮效益，根據該工程特點和我公司同類工程施工經驗，在滿足工期、質量、安全的條件下進行部署。對本工程我公司將選派優秀的施工管理和技術人員，組織精干的項目部，選擇有同類工程施工經驗的施工隊伍，全力以赴組織施工，并與業主精誠合作，

16、信守承諾，以一流的質量、一流的速度、一流的技術、一流的管理和服務，確保工程優質、高效、安全順利完成。該工程施工劃分三個區，每個區域劃分為二個階段，即土建施工階段和設備安裝階段，每個施工階段各工序、各專業工程的安排本著突出關鍵線路，全面鋪開，抓住兩個重點：配料系統和燒成系統的結構施工及設備安裝；應遵循先地下，后地上，先主體，后一般的原則，合理進行，平行、分段流水；交叉作業。以配料室、精礦干燥室、膨潤土貯存間、1#、2#轉運站及相連接的膠帶通廊為一區；以輥壓室、混合室、循環水泵站、環境電除塵、煙囪、主抽風機室、控制室、機頭電除塵及混合室與輥壓室、2#轉運站相連的膠帶通廊為二區；以造球室、鏈箅機、回

17、轉窯、環冷機、3#、4#轉運站及相連的膠帶通廊為三區。一區的施工順序：膨潤土貯存間最后施工，其余各單位工程同時施工；二區的施工順序：11先施工環境電除塵、主抽風機室、煙囪囪身施工。三區的施工順序：先施工鏈箅機、造球室、回轉窯及環冷機基礎（環冷機至0.000m以下）。回轉窯及環冷機基礎，回填土碾壓夯實，在其上面鋪石子以利于吊裝。因受場地及工藝限制，先安裝回轉窯的筒體及托圈，最后安裝環冷機設備。因施工現場場地狹窄，鋼結構制作均在場外進行。場外設置攪拌站一座，配合砼攪拌運輸車、汽車泵及砼拖式泵完成砼澆筑施工。本工程共調配4 臺挖掘機和12 臺自卸汽車配合土方施工。4. 施工總體進度計劃及保證措施4.

18、1 施工進度安排原則根據招標文件工期要求，結合我公司施工能力及施工同類工程經驗資料，在技術上可靠，經濟上合理的前提下制定施工網絡進度計劃，見網絡圖HGQT-03。4.2 施工進度計劃說明第一施工階段：施工準備組織勞動力、施工機具、材料調遣，組織圖紙自審和會審，編制施工組織方案和作業計劃，進行圖紙交底；建設大臨設施。復測現場控制網，實施廠內水、電、道路、排水等臨設工程，作好文明施工的籌劃和實施工作。第二階段：結構施工根據網絡項目安排的工期計劃，土建施工全面展開。鋼柱、鋼屋架在場外制作加工，安裝時運到施工現場。鋼屋架分兩片制作出廠，安裝現場跨內組裝。第三階段：設備吊裝施工回轉窯吊裝選用1 臺 30

19、0t 履帶吊，盤車選用1 臺 150t 液壓；鏈箅機、環冷機及其它設備吊裝選用50t 和 100t 液壓吊進行吊裝。另配 1 臺 25t 液壓吊作為吊裝輔機。第四階段：設備基礎及輔助設施施工12廠房內設備基礎螺栓控制采用型鋼固定架的方式，砼采用集中攪拌，砼攪拌運輸車運輸，泵送的施工工藝。4.3 關鍵控制節點自施工日歷 110天后造球室設備開始安裝；自施工日歷 40天后回轉窯開始安裝；130天后回轉窯耐火材料砌筑。自施工日歷 120天后鏈箅機設備開始安裝；185天后鏈箅機耐火材料砌筑。自施工日歷 100天后環冷機設備開始安裝；185天后環冷機耐火材料砌筑。4.4 工期保證措施工期保證組織措施我公

20、司將該工程作為重點工程，配備強有力的指揮班子和技術力量,配備足夠的施工機械和后勤支持，保證工程進度。4.4.2.1 推行施工項目管理，組織有力的工程指揮系統，進行合理施工部署，統籌確定施工流程，編制切實可行的施工方案、技術措施，通過網絡進行同步有序優化施工，控制、協調各種生產要素。4.4.2 工期保證技術措施運用網絡計劃管理工程，實行周計劃和業主、監理定期協調例會制度，并用前峰線法檢查工程進度，及時處理和協調出現的矛盾，提高網絡節點正點率。為加快進度，充分利用工作面，在上下工序確實需要的情況下，采用二班作業施工。提高機械化作業水平，加快施工進度，充分發揮砼攪拌車、拖式泵、鋼結構制作、吊裝、焊接

21、設備等施工機械，保證各環節進度扣網。砼工程的早期強度對本工程有十分重要的意義，特別是砼柱、基礎，直接關系到工期目標能否實現。所以在砼中加入一定數量的復合早強防凍劑，可達到早強的目的，設備基礎及柱基可采用CGM灌漿料。4.4.2.5 積極推廣新技術的實施，以節約材料，縮短工期。134.4.2.6 根據工藝要求，制定切實可行的施工順序和工藝，合理安排施工，最大限度地減少窩工現象。4.4.3 工期保證經濟措施運用公司項目承包制度，充分調動項目管理人員的積極性，獎勵扣網及提前保質保量完工的施工單位。充分利用經濟手段，完善獎懲制度，實行重獎、重罰，充分調動參加施工人員的積極性，確保工期按時完成。5. 施

22、工總平面圖布置5.1 布置原則施工平面布置緊湊合理，盡量減少施工用地。利用原有建筑物或構筑物，降低施工設施建造費用。保證現場運輸道路暢通，減少場內運輸費。采用裝配式施工設施，減少搬遷損失，提高施工設施安裝速度。施工設施布置滿足方便生產、有利于生活、安全防火、環境保護和勞動保護要求。5.2 施工用電現場施工用電均按施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88標準規范要求執行，本工程實行三級供電，且采用具有專用保護零線的TN-S接零保護系統。A.負荷計算：根據設備表計算負荷P=1.05(K1P1/com+K2P2+K3P3+K4P4)施工現場高峰期計劃用電量850kVA，B.選擇導線截面I 線=K

23、P/(3) 1/2U線 com)2根據以往經驗，采用3150+270mm電纜埋地敷設。14防雷與接地：在配電箱處作保護零線的重復接地，阻值不小于10，在重要設備處也要作重復接地，在線路末端可用自然接地體作接地，從而保證不少于三處重復接地。5.3 施工用水施工用水管與臨時消防給水管采用統一供水管路，每 50m設一個單出口消火栓，水龍帶長度為25m，水槍口徑為19mm，管子埋地敷設0.9m。臨時供水計算q1=K1Q1N1K2/(8 3600T1t)=9.28L/S施工機械、生活用水量不考慮。消防用水：q5=10L/Sq5 q1總用水量：Q=q5+1/2q1=14.64L/S供水管徑選擇: d=(4

24、Q/(1000v ) 1/2=(414.64/(10002.5) 1/2 =94.1mm現場臨時用水主管選擇DN108供水主管，支管選用DN50，接自業主提供水源點，滿足施工、生活需要。5.4 施工道路及排水施工現場優先在擬建正式道路上鋪設臨時道路，運輸道路沿生產和生活設施布置，并暢通無阻，形成環形道路，道路寬4-6m，轉彎半徑不小于10m，道路兩側要設排水溝，保持路面排水暢通。5.5 施工大臨設施施工現場設置項目部現場辦公室，回轉窯組對場地、設備堆放場地、鋼筋加工場、木工加工場及周轉材料堆放場地；攪拌站、鋼結構制作場地、職工生活設15施在場外設置。5.6 施工總平面布置HGQT-01、02

25、圖。勞動力、施工機具需用計劃6.1 勞動力計劃按工程施工階段投入勞動力情況（單位：人）序號工種12月1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月1管理人員1313131818121282砼工45606060300003木工60120120120900004鋼筋工40707080600005瓦工004580604010106運轉工122426262213747測量61224241212668電工336663229抹灰0030404020201010架子工06075753020201011鉚工5101010533312電焊工256565655040301013氣焊工5252020151510314油

26、漆工16101010105515起重工01212121066216鉗工000203045451517配管工0030303030201018探傷工0044466219安裝電工000203030201020筑爐工00010406565301621電氣調試工000000303022配合50100150200150100703023合計265580770930740470385200勞動力分布圖10008006004002000勞動力12月2月4月6月176.2 主要施工機具設備一覽表序號機械或型號規格數量國別制造額定功生產設備名稱產地年份率 KW備注能力1挖土機EX2004 臺日本1994.1231

27、m2自卸汽車RABA8 臺匈牙利1995.36t3砼運輸車704型6 臺國產1996.437m4機動翻斗車FC10A20臺長春1998.5120.5m35砼拖式泵HBTS602 臺國產2001.432.2360m/h6砼汽車泵NK5240T1 臺國產2003.67鋼筋彎曲機GW40-16 臺無錫1998.72.28鋼筋切斷機GQ-406 臺石家莊1998.125.59鋼筋調直機TQ4-143 臺國產1998.610泥漿攪拌機6302 臺長春1995.611攪拌站JS15001 座方圓2000.4375m/h12砂漿攪拌機UJ255 臺湖南1997.3325m13蛙式打夯機HW-16520臺北京

28、1998.21.514強制性攪拌機C3501 臺山東2000.20.3 m315索隹全站儀5B1 臺德國1997.316蔡司水準儀N10021 臺德國1997.317經緯儀TDJ23 臺北京1995.218水準儀S36 臺天津2002.619埋弧自動焊機MZ-10003 臺無錫1998.520交流電焊機BX3-500-240臺北京1987.350021直流焊機ZXL-40010臺北京1992.522CO2氣體YM-5005 臺天津1997.2保護焊機23碳弧氣刨2 臺天津1999.224電焊條烘干箱5 個1995.41825電焊條保溫筒10個1994.626空壓機0.9m35 臺河北.1992

29、.727外用電梯2 臺1999.628門式提升架5 臺1999.629六柱井架1 個30汽車吊50t3 臺徐州1999.431汽車吊25t2 臺徐州2000.332汽車吊150t1 臺徐州2000.6150t33履帶吊利瑪 77071 臺美國.1997.5300t34汽車吊100 t1 臺北京1993.4100 t35塔吊QTZ602 臺濟南2002.1060t.m36塔吊QTZ40B2 臺濟南2001.540 t.m37塔吊QTZ801 臺徐州2001.5100 t.m38液壓千斤頂200t1 臺山東1989.639液壓千斤頂100t2 臺山東1990.340液壓千斤頂50t4 臺山東199

30、6.241液壓千斤頂10-20t10臺山東2001.642螺旋千斤頂50t4 臺山東1999.543螺旋千斤頂30t10臺山東1992.644角向磨光機10個北京2001.545磁力鉆Z32K4 臺天津1991.846游標卡尺10003 個北京1998.147游標卡尺5003 個北京1998.148方框水平儀5 臺北京1995.149千分表10個北京1995.150超聲波探測儀CTS-222 臺天津2000.3197. 土建工程施工方法施工準備組建項目經理部編制施工組織設計、材料計劃及施工預算書。施工機械設備及勞動力集結、優化組合。施工現場規劃及臨建設施搭設。施工進場。施工測量控制網的建立及施

31、工方法測量控制網是建筑施工的永久控制依據，是滿足建筑物相鄰及工藝要求的有利保證。因此，施工進場后，應依據原有施工測量控制點或設計提供的座標、水準基準點予以建立，并將其加密，以滿足施工、安裝需要。7.2.1 軸線控制網的建立7.2.1.1 主軸點初步位置的實地標定。主軸線是整個場地的堅強控制，無論采取何種方法測定，都必須在實地埋設永久標樁，在投點埋設標樁時，使初步點位居樁頂中部，以便改點時，有較大的活動余地，主軸點的位置和實地埋標時，樁頂面高于地面設計高程0.1-0.3m，埋樁深度 0.6-0.8m（自然地面以下）材料選用 C15砼澆注。7.2.1.2 主軸線的測設。HDGAOBECF首先將長軸

32、 AOB測定于地面，誤差不大于1mm，見圖再以長軸為基準測出COD，并進行方向改正，使縱橫兩軸線嚴格垂直主軸線，交角誤差 2 秒，軸線的方向調整好后，應以 O點為起點，進行精密丈量距離，以確定縱橫軸線各端點位置，在縱橫軸線的端點ABCD分別安置經緯儀，都以 O點為后視點，分別測設直角交會20定出 EFGH四個角點，然后再精密丈量AH、AE、BG、各段距離，精度與主軸線相同，為了便于建筑物細部放線，在測定矩形網各邊長時，按施測方案確定的位置與間距測設距離指標樁，距離指標樁的間距等于柱子間距，使指標樁位于柱子行列或主要設備中心線方向上，在距離指標樁上直線投點誤差的容許偏差為2mm，矩形角允許誤差3

33、 秒。7.2.1.3 精密量距。先用經緯儀進行直線方向定向，清除視線上的障礙，并在樁頂面劃出十字線，鋼尺在開始量距前應先打開，使之與空氣接觸，經10min后，方可進行量距，前尺以彈簧秤施加與鋼尺檢定時相同的拉力，后尺則以毫米分劃線對準樁頂標志，當鋼尺達到穩定時，前尺對好樁頂標志，隨即讀數，隨后后尺移動1-2cm分劃線重新對準樁頂標志，再次讀數，要求讀出三組讀數，讀數時應估計到0.1-0.5mm，每次讀數誤差為 0.3-0.5mm，讀數時應同時測定溫度，溫度計綁在鋼尺上，以便反映出鋼尺在丈量時的實際溫度。當全段距離量完之后，尺端進行調頭，讀數員互換，按同法進行返測，往返丈量一次為一測回，應測量兩

34、測回以上，量距精度以兩測回的差數與距離之比表示，使用普通鋼尺進行精密量距，其相對誤差一般可達1/50000以上。7.2.1.4 精密量距時的幾項改正數尺長改正，用鋼尺測量兩點間距離時，因鋼尺本身有尺長誤差（或刻劃誤差），在兩點間測量的長度不等于實際長度，在尺端兩樁高差為零的情況，鋼尺尺長改正方程式Li=Ci+Pi-Si式中：Li 零尺段尺長改正數Ci零尺段尺長誤差（或刻劃誤差）Si鋼尺尺長垂曲改正數溫度改正21鋼尺的長度是隨溫度而變化，鋼的線脹系數 a 一般為 0.00001160.0000125，量距時之溫度 t 不等于鋼尺檢定時的標準溫度t 0（t 0為 20）每一整尺段L 的溫度改正數L

35、t 按下式計算：Lt=a(t-t 0)L傾斜改正。沿傾斜地面量得 A、B兩點距離 L，A、B兩點之間的高差為h，為了將傾斜距離 L 改算為水平距 L0，求出傾斜改正數Lh。LhL0h2h4L8L32L垂曲改正如果鋼尺在檢定時，尺間按一定距離設有水平托樁，或沿水平地面丈量，在實際作業時不能按此條件量距，須懸空丈量，鋼尺必然下垂，此時需對鋼尺進行垂曲改正。垂曲改正數按下式計算：W 2XL 3L224 P式中：W鋼尺每米重力（N/m）L尺段兩端間的距離（m）P拉力（N）拉力改正鋼尺長度在拉力作用下有微小的伸長，用它測量距離時，“假讀數”必然小于真實讀數，所以應在“假讀數”上加拉力改正數，鋼尺的彈性伸

36、長與拉力關系為：PiPLiEF22因鋼尺尺長誤差的改正數，已含有P0 拉力的彈性伸長，則上式為PiLi)( PP 0EFPi=GLi(P-P0)G=1/EFP測量時的拉力P0檢定時的拉力Li 零尺段長度G鋼尺延長系數7.2.2 廠區高程控制網的建立為了保證水準網能得到可靠的起算依據，隨時檢查水準點的穩定性，在現場建立水準基點組，點數不少于三個，用等水準測定，每間隔一定時間，檢查水準點是否變動，對水準點進行聯測，水準點的觀測在水準點埋設兩周后進行，水準視線長度不大于 40 米，測站前后視距離之差不大于1m，兩水準點間前后視累計差不大于2m，視線距地面高度不小于0.5m，水準基點的埋設深度不得小于

37、1.5m，高程的測量誤差不大于0.5mm。土方及降水工程的施工方法基礎挖方工程開工前，要熟悉水文地質資料，會審施工圖紙，編制土方施工圖，并進行施工交底。挖土采用機械與人工相結合的方法進行，嚴禁機械破壞或擾動基地土。37.3.1.3 土方施工機械的選擇，為保證工期，選用日本產EX型 1m斗容量反鏟挖掘機 4 臺，土方運輸采用匈牙利 RABA型 16t 自卸載重汽車運輸（自卸汽車臺）。挖出全部土方均須運至甲方指定的棄土點，回填時再行運回。挖方邊坡的確定。根據地質報告，基礎座落在粘層。因此確定邊坡23的放坡系數取 1:0.5 。土方開挖深度控制在設計要求范圍內，采用一次挖完的施工方法，土方開挖為下道

38、工序應留有500mm操作作業面，挖方圖應據基礎圖另行編制。由于該工程地下水位較高，施工降水另行編制方案。棄土要及時運出，施工時不能隨意在邊坡上方存土或堆放其它材料物品，如必須堆放時距邊坡上口距離不得小于1.5-2m。為避免破壞基底土，在基底標高以上留10cm厚一層土，最后用人工清理。7.3.2 基礎回填回填土應取用符合規定的土質土方，嚴禁選用建筑垃圾回填和其它雜物回填。回填土要分層回填，分層夯實，夯實機械采用蛙式夯土機和立式夯土機配合施工，回填土分層要經平整后再行夯實，每200-300mm為一層，逐層填土，逐層夯實，回填土的密實程度要按規定分層進行取樣檢驗，當達到設計和規范規定時方可進行下層回

39、填。7.3.3 井點降水根據土壤類型及土的滲透系數及降水深度，選用輕型井點降水。井點布置及埋置深度。A.根據基坑平面形狀與大小，地質和水文情況以及降水深度而定。B.基坑寬度大于 6m且降水深度超過6m，采用環形井點。C.井點管的埋置深度HH1h+iL+l 計算。H井點管的埋置深度（m）H1井點管埋設面至基坑底面的距離（m）h基坑中央最深挖掘面至降水曲線的安全距離（m），一般為 0.5-1.0 m ，機械開挖取 1.0m。L井點管中心至基坑中心短邊距離（m）24i 降水曲線坡度、環形井點1/10-1/15 ，單排線狀井點取1/4-1/5 。l 濾水管長度采用環行井點降水。經計算井點管的埋質深度為

40、9.5m。7.3.3.3井點計算A.容水量計算：按承壓完整井點系統計算。Q2.73KMS/lgR-lgX0Q單井容水量K滲透系數(m/d)H含水層厚度(m)R抽水影響半徑(m)R=1.95S(1+K) 1/2S水位降低值(m)X0基坑假想半徑（m) X0=(A/) 1/2M含水層厚度B.井點管需要根數：n=1.1Q/qn井點管的根數3q單根井點管的出水量（m/d ）3Q井點系統漏水量（m/d ）q =65dlK1/3K滲透系數（m/d）l 濾管長度(m)d濾管直徑(m)C.井點管的間距D=2(L+B)/nD井點管的平均間距按1.2m。L、B矩形井點系統的長度和寬度(m)D.水位的實際降低數值校

41、核h=H2-QK(lgR-lgX0)/1.366 1/225S=H-h不小于規定值7.3.3.4抽水設備選擇N=K0QH0/7512N水泵所需功率(KW)3Q基坑涌水量（m/d ）H0揚水吸及各種阻力造成的水頭損失在內的總高度(m)1水泵效率取 0.452動力機械效率取 0.87.3.3.5 點井施工A.用 ZC-60型沖擊鉆或旋轉鉆機采用清水鉆進成孔，鉆孔的深度比濾管底深0.5m，以利沉砂，在點井管與孔壁之間及時用干凈的粗砂回填，礫料填實后，應用自來水或空壓機沖洗點井至水清為止。B.所有點井管地面以下0.5-1.0m 深度內用粘土填實，以防漏氣。7.3.3.6 主要設備A.點井管由濾管和壁管

42、兩部分組成，用直徑 50mm，長度為 8m的鋼管，管下配50mm，l=1.5m 的濾管，濾管壁上的孔眼呈梅花布置，孔的直徑為10-15mm，濾管外包兩層尼龍濾網，內層為40 目細濾網，外層為18 目粗濾網，濾網外再繞一層粗鐵絲保護網。如果一級輕型井點降水未在基礎底標高以下，應采用二級輕型井點降水。B.連接管與集水總管連接管用 50mm的塑料透明管每個連接管安裝閥門，集水總管采用DN100的鋼管分四個系統連接，每隔2m設一個連接點井管的接頭。C.抽水設備射流泵型輕型井點由離心泵（3BL9 型），射流器（50mm）水箱(11006001000)組成。7.4 模板工程的施工方法本工程的所有模板工程，

43、均主要采用組合式定型鋼模板及系列組合配件，支撐主要采用腳手架鋼管，鋼管規格為48mm，壁厚 3.5mm及系列扣件。267.4.1 模板工程首先要進行配板設計，其原則如下：要保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確。要使鋼模板具有足夠的強度，剛度和穩定性，能夠承受新澆砼的重量和側壓力，以及各種施工荷載。力求構造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，并保證砼澆注時不漏漿。配制的模板，應優先選用大塊模板，使其種類和塊數最小木模鑲拼量最少。設置對拉螺栓的模板，為了減少鋼模板的鉆孔，可在螺栓部位改用55mm100mm刨光的木方代替。模板長向拼接，宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。模板的支撐系統應根據模板的荷載和

44、零部件的剛度進行布置。內楞應與鋼模板的長度方向相垂直，直接承受鋼模板傳來的荷載。外楞應與內楞相垂直，承受內楞傳來的荷載，用以加強鋼模板結構的整體剛度。內楞間距不宜大于 400mm，支柱應著力在外楞上。一般柱、梁模板采用柱箍和梁卡具，斷面較大的柱、梁、基礎結構采用對拉螺栓和鋼管楞。支撐系統要經過計算，保證有足夠的剛度和穩定性，當支柱或節間的長細比大于 110時，應按臨界荷載進行核算，安全系數取3-3.5 。對于砼平臺的垂直支撐，連續形成或排架形式的支柱，應當配置水平支撐與剪刀撐，以保證其穩定性。7.4.1.7 模板的配板設計應繪制配板圖，標出鋼模板的位置、規格、數量及型號、繪出預埋件，預留孔洞位

45、置，并標明固定方法。7.4.2 模板施工方法7.4.2.1 施工前的準確工作。A. 準備工作的步聚27放線測標高基準面找平模板定位、組裝模板找正、緊固。清點檢查模板數量、質量，未經修復的模板和部件不能使用。向班組進行技術交底。支承支柱的地面應夯實整平，搞好防水排水設置，準備好支柱墊木或墊板。豎向模板安裝底面應堅實平整，采取可靠的定位措施，按施工設計予埋好支承錨固件。事先刷好脫模劑。7.4.2.2 模板的支設、安裝按配板設計循序拼裝，以保證模板系統的整體穩定。配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，要有足夠的受壓面積，支承件應著力于外楞。予埋件與予留孔洞必須位置準確，安裝牢固。D.基礎

46、模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加墊板。柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在柱子上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。支柱所設的水平撐，剪刀撐應按構造與整體穩定性布置。同一條拼縫上的 U型卡，不能向同一方向卡緊。對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。不準電氣焊割孔。管楞要采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少于200mm，模板安裝示意圖見 HGQT-04、05。安裝時采用的電動工具照明均要用 36V低壓電源，如有困難要采取有效的安全防護措施。登高作業操作人員要配備工具袋，各種器具應放在工具袋內，嚴防掉落。裝拆模板時，上下要有

47、人接應，活動的部件要固定牢靠，嚴禁亂堆放或28隨意拋擲。高度超過 3.5 米時必須搭設腳手架，操作人員下方不得有他人，高處作業要戴好安全帶。安裝較大面積、較高的模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。P. 拆除承重模板時，必要時要先設立臨時支撐，防止整塊坍落7.4.2.3 模板的拆除按規范規定的拆模時間和砼強度要求時間開始進行拆除，拆除應防止對砼表面及棱角的損壞。模板的拆除順序和方法，要按配板設計進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，操作人員要站在安全位置，以免發生安全事故，待所拆除部位模板全部拆除后，方準進行清理及外運。拆下的模板配件嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指

48、定地點堆放，并及時清理、維修，刷好隔離劑以備待用。腳手架工程施工方法本工程腳手架均采用鋼管式腳手架，鋼管采用48mm焊接鋼管，扣件用瑪鋼扣件，扣件質量要按（JCJ22-85）規定進行測試。本工程大部結構均采用雙排鋼管腳手架，以便于支模，綁鋼筋，澆注砼等各道工序的操作。腳手板采用木腳手板厚度50mm，寬度200mm，材質要良好。7.5.1 立桿：橫向距為 0.9-1.5m，縱向距為 1.7-2.0m，立桿的垂直偏差1/300 且50mm。7.5.2 大橫桿為 1.2m。上下橫桿的對接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一，同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總

49、長度的 1/250，且50mm，相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的29里外側，以減少偏心受載狀況。小橫桿：貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間根據需要加設1 根或 2 根。在任何情況下均不得拆除作為基本構架結構桿件的小橫桿。剪刀撐，每隔 12-15m設置一道，剪刀撐應聯系 3-4 根立桿，斜桿與地面夾角為 45-60，剪刀撐的斜桿用旋轉扣件固定。設水平斜拉桿，架子上下部位各一道，以加強腳手架的橫向剛度。護欄和踢腳板，在鋪腳手板的操作層上必須設兩道護欄和踢腳板，欄桿高度為 1m，踢腳板用腳手板代用。腳手架搭設完畢，須經過工地管理人員，安全管理人員按安全規程進行嚴格驗收后方

50、可使用。其它均按安全規程和施工方案搭設。鋼筋工程施工方法鋼筋進場的檢驗鋼筋進場時要按批進行檢查和驗收。檢驗要進行外觀的檢查和力學性能試驗等。進場鋼筋要有質量合格證、準用證。外觀檢查，從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折迭。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋高度。鋼筋表面上的其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允許偏差。力學性能復檢試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項不合格，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格產品。熱軋鋼筋在加工過程中發生脆斷，焊

51、接性能不良或機械性能顯著不正常等現象時，應進行化學成份分析或其它專項檢驗。7.6.2 鋼筋接頭30鋼筋骨架和鋼筋網中的受力鋼筋采用綁扎接頭時，受拉鋼筋的搭接長度 Ld1.2La，且不應小于 300mm，受壓鋼筋的搭接長度 Ld0.85La，且不應小于 200mm，焊接骨架在受力方向的接頭，可采用綁扎接頭，受拉鋼筋的搭接長度在 LdLa，受壓鋼筋的搭接長度Ld0.7La.受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用非焊接的接頭時，在任一接頭中心至 1.3 倍搭接長度的區段范圍內或采用焊接接頭時，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35d，且不小于 500mm區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總

52、截面面積的百分率應符合下表受力鋼筋接頭面積的允許百分率接頭面積允許百分率（%）項次接頭形式受拉區受壓區1綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接頭25502焊接骨架和焊接網的搭接接頭50503受力鋼筋的焊接接頭與機械連接接頭50不限制4預應力筋的對接接頭25不限制接頭位置設置在受力較小處，在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。受力鋼筋直徑d22mm時，可采用綁扎接頭，對軸心受壓和小偏心受壓柱中的受壓鋼筋，當鋼筋直徑d32mm時，可采用綁扎接頭，但接頭位置宜設在受力較小處。采用焊接接頭時，尚應遵循下列規定：必須采用閃光對焊，并去掉接頭的毛刺及卷邊，在一個截面內焊接接頭的受拉鋼筋面積占受拉鋼筋總面積的允許百分率不大于

53、25%，且接頭錯開距離不得小于45d（d 為縱向受拉，鋼筋中最大直徑）。焊接接頭或綁扎接頭搭接長度的未端距鋼筋彎曲處不得小于10d（d31為鋼筋直徑）、兩者也不宜位于構件的最大彎距處。7.6.3 鋼筋除銹鋼筋的表面應潔凈、油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮，蝕銹等應在使用前清除干凈，在焊接前、焊點處的水銹應清除干凈，采用鋼絲刷手工除銹，在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除使用。7.6.4 鋼筋的切斷斷料時不得用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，斷料時應在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，如

54、發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時，應及時向有關部門及人員反映。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象，鋼筋的長度應滿足設計要求，其允許偏差10mm。7.6.5 鋼筋的彎曲成型7.6.5.1 鋼筋的彎曲級鋼筋未端需作 180彎鉤，其園弧彎曲直徑(D)不應小于鋼筋直徑(d)2.5 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑(d) 的 3 倍，對輕骨料砼結構，其彎曲直徑(D)不應小于鋼筋直徑(d) 的 3.5 倍。級鋼筋未端需約 90或 135彎折時，其彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑的 4 倍。彎曲鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑(D)，不小于鋼筋直徑(d) 的 5 倍。彎曲設備采用 GJ7-40型鋼筋彎曲成型機，同時

55、配合采用小直徑鋼筋手工彎曲的方法。7.6.5.2 鋼筋彎曲劃線A. 根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。32鋼筋端部帶半園鉤時，該段長度劃線時增加0.5d。劃線工作需從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。7.6.5.3 鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5 倍，成型軸要加偏心軸套，以適應不同直徑鋼筋彎曲的需要，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。手工彎曲成型要制作彎制卡盤和搬手7.6.5.4 鋼筋彎曲成型的質量要求形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象

56、。鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5 倍。鋼筋彎曲點不得有裂紋。鋼筋彎曲成型后的偏差允許值為全長10mm，彎起鋼筋的起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。7.6.6 鋼筋接長7.6.6.1 鋼筋套管冷擠壓連接工藝A. 技術措施施工前應先檢查待接鋼筋的端頭和套筒是否有銹、油污和雜質，若有油污、銹和雜物應認真除掉。在鋼筋的端頭部位畫好插入套筒內的標記，再在套筒上畫出擠壓的標記，擠壓時按標記進行擠壓。鋼筋插入筒前應進行修整，端頭要切齊，垂直于鋼筋軸線切割，把切面上的毛刺磨掉，超過高度的縱向肋應用砂輪機磨掉。擠壓時壓鉗必須按標記壓好，而且壓鉗應與鋼筋橫肋垂直，擠壓應從

57、套筒的中間開始向端頭進行。33B. 質量要求在擠壓連接施工中，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求，鋼套筒的材質、機械性能必須符合有關規定的要求，其材質必須是低碳鎮靜鋼，擠壓強度必須符合規定的要求，壓接試件的平均強度應是被壓鋼筋強度標準值的1.05 倍。接頭的外觀壓痕不得有凹陷、劈裂，接頭處彎折不能大于4，接頭插入套筒的長度必須符合要求，接頭壓痕不夠深度的應補壓，壓痕超過深度應作廢重做。7.6.6.2 鋼筋的閃光對焊工藝A.技術措施所有操作人員必須經專業培訓，有上崗證，能勝任此次工作。閃光對焊開始時或每次改變鋼筋的級別、直徑時要檢查對焊參數，保證質量。焊工應預先焊接六個試件分別作冷彎和拉伸試驗，必

58、須全部合格后方可成批焊接。閃光對焊時，應根據規范規定和設計要求選擇調伸長度，燒化留量，頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。20 以下采用連續閃光焊，20 以上采用預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊工藝B.質量要求閃光對焊接頭外觀檢查應符合下列要求接頭處不得有橫向裂紋。接頭處的彎折，不得大于4 度。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1 鋼筋直徑，且不大于2mm。焊接試件應從每批成品中切取6 個試件，3 個進行拉伸，3 個進行彎曲試驗。鋼筋在進行閃光對焊時，焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊接電壓、焊機性能等具體情況由操作人員修正。7.6.6.3 電弧焊焊接3

59、4本工程部分結構鋼筋采用電弧焊焊接。焊機選用 BX3-500-2 型焊機。如果需用電弧焊焊接時，主要采用綁條焊和搭接焊。采用綁條焊時兩主筋端面之間的間隙為2mm-5mm。采用搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝，要保證兩鋼筋的軸線在一直線上。綁條和主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時用兩點固定，定位焊縫應離綁條或搭接端部20mm以上。施焊時，引弧應在綁條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在綁條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端應熔合良好。焊縫長度不小于綁條或搭接長度，焊縫高度h0.3d，并不得小于 4mm，焊縫寬度 b0.7d，并不

60、得小于 10mm。焊接的質量標準和檢驗方法嚴格按規范執行。7.6.7 鋼筋的綁扎與安裝7.6.7.1 鋼筋現場綁扎與安裝的準備工作核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數量等是否與施工圖及料牌相符，如有錯漏，應糾正增補。準備綁扎鐵絲和保護層墊塊，墊塊用1:2 水泥砂漿制作，厚度等于保護層厚度，大小為3030mm，保護層厚度大于20mm時采用 5050mm。劃出鋼筋的位置線。綁扎接頭的搭接長度，應符合規范的要求。綁扎復雜結構部位時，要有順序穿插就位。7.6.7.2 基礎鋼筋的綁扎A. 鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點綁牢，中間部分交叉點可相隔交錯綁牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網