1、第一章 土建工程施工組織設計編制依據3第二章 工程概況4、建筑概況4、結構概況4第三章 施工總規劃5、本工程項目施工目標5、項目組織體系5、項目班子及施工隊的確定6、施工順序6、總體施工方案7第四章 施工準備及平面圖8、搭設臨時設施8、修建臨時道路和場地8、施工現場臨時水電線路的布置8、消防設施的配備9第五章 施工機械的選擇和布置10第六章 各分部、分項工程施工方案11、基礎工程施工方案11、工程概況11、施工準備11、主體結構工程施工方案11、主體現澆結構施工流程11、鋼筋工程12、模板工程166.3.3、模板拆除17、砼工程18、砼施工操作工藝186.4.3、砼質量缺陷分析及措施196.4

2、.5、砼缺陷控制. 20、砌體工程21、腳手架工程22第七章 樓地面地磚（防滑地磚）施工23、材料要求23、機具設備23、作業條件23、操作工藝23、抹灰工程24、涂料工程（內墻）24、屋面工程25第九章 施工總進度計劃30第十章 主要技術組織措施質量保證體系和質量保證措施3110.1、質量保證體系標準31、質量保證措施31、建立質量管理體系31、質量管理制度32、質量控制點32、質量檢查監督制度33、安全生產保證措施33、文明施工保證措施34施工組織機構36第一章 土建工程施工組織設計編制依據1、某設計院設計的某中學教學樓施工圖紙。3、國家和行業及江蘇省頒發的建筑安裝工程施工及驗收規范。5、

3、我公司有關工程施工的規定與標準等。6、地質、規劃圖7、企業年度計劃和生產目標8、應采用的規范、規程、標準3.1 建筑地礎工程施工質量驗收規范 GB50202-20023.2 砌體工程施工質量驗收規范GB502203-20023.3 砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-20023.4 屋面工程質量驗收規范GB50207-20023.5 建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209- 20023.6 建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-20013.7 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規 GB20242-20023.8 建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-20023.9 建筑工

4、程施工質量驗收標準GB50300-20013.10 建筑工程項目管理規范GBT50326-20013.11 建設工程文件歸檔整理規范GBT50328-20013.12 多孔磚砌體結構技術規范 JGJ137-2001J129-20013.13 鋼筋焊接接頭試驗方法標準GJT27-2001J140-2001相關材料技術標準江 蘇 省 施 工 現 場 部 分 建 筑 材 料 檢 測 取 樣暫 行 細 則第二章 工程概況1、項目名稱:某中學教學樓工程。2、建設:某建工一公司3、設計:某工程設計院。4、監理:某監理。5、工程地點:市某地。6、項目特征:本項目總建筑面積為 3865.22 平方米。高為 4

5、 層，總高為 13.00 米。為框架結構。2.1、建筑概況2.1.1、裝飾：1）內： a、水泥砂漿打底b、石膏砂漿衛生間：a、水泥砂漿打底b、涂膜防水層c、20 厚 1：3 水泥砂漿保護層d、面層貼面瓷磚。2）外：a、外墻抹水泥砂漿b、外墻水刷石面層2.1.2、頂棚：a、內墻抹混合砂漿底 b、抹石膏砂漿2.1.3、踢腳線：a、6 厚 1：2 水泥砂漿粘結層；b、12 厚 1：3 水泥砂漿面層2.1.4、散水：a、5 厚 1：1.5 水泥砂漿隨搗隨抹平；b、50 厚 C20 細石混凝土；、結構概況、砼工程：基礎工程采用鋼筋毛石，主體樓板主梁全現澆結構，主梁、樓板混凝土標號為 C30；基礎墊層混凝

6、土標號為 C10；圈梁、過梁混凝土標號為 C15。2.2.2、砌體工程：采用 MU10 標準粘土磚，M10 水泥砂漿實砌，三、本工程投資已經全部，施工圖紙準備就緒，三通一平已基本完成，已具備開工條件。第三章 施工總規劃3.1、本工程項目施工目標工期:5 個月。質量:確保優質工程。安全:確保無傷亡事故發生。文明施工:市標化工地。3.2、項目組織體系施工項目管理機構是項目管理的基礎條件，以一個合理有效的組織機構為框架所形成的權力系統、責任系統、利益系統、信息系統是實施項目管理及其最終目標的組織保證，因而建立一個完善的施工項目組織機構是施工項目管理的首要問題。針對本工程的特點，按我公司的機構設置程序

7、，進行了項目經理部機構的設定，并上報總公司，具體如下圖:項目經理項目副經理兼主施工員技術項目副經理（安裝）工程技術部項目質安部項目安裝部合約財務部材料設備部綜合辦公室項目土建及安裝各專業隊為了充分體現項目管理的優勢，有利資源優化配置，動態管理，連續均衡施工，節約成本，提高工效，項目班子的配備在工程具體實施階段將實行三個階段的動態管理。3.3、項目班子及施工隊的確定我公司對本工程給予了高度的重視，決定成立以級項目經理為本工程的的項目經理。以此組成一個素質好、技術精、善管理的強有力的現場管理班子。 (本項目班子主要成員詳見附件)。為了保證工程的質量和進度，公司有關將定期參加本工程項目經理部召開的有

8、關協調會，并對項目部的工作進行指導。為了加強項目部與各方面的協調，項目部將按我公司本部的慣例定期工程簡報，以便及時向建設、施工主管、市建管局等有關匯報工程項目進展情況。3.4、施工順序本工程的工期較緊，要投入足夠的人力、物力、財力，以確保工程目標的實現。3.4.1、本工程實行 1 個施工期。3.4.2、一般施工順序如下:挖土基礎工程主體工程磚砌體內外墻粉刷樓地面工程水 電衛 設備 安裝涂料、防滑地磚設備調試、自檢竣 工3.5、總體施工方案基礎采用人工挖土，主體結構混凝土采用商品混凝土澆筑。垂直采用升降機，為了保證混凝土的質量，主體模板主要采用膠合板，根據本工程地理位置特點，模板支撐，因工程層高

9、在 30 米以下，外腳手均采用整體落地式全封閉腳手。第四章 施工準備及平面圖4.1、搭設臨時設施4.1.1、根據現場的實際情況，為使施工車流和人流不影響城店路市政的施工與生活。本工程施工期間進出的主要處（設在西面中部），施工現場再分二條臨時道路。具體見總平面布置圖。4.1.2、根據進度計劃安排，整個施工期間作業約有 110 人，根據生活區與施工區分開的原則在生活區搭設兩幢一層磚砌房，一幢平房為，一幢為職工宿舍樓，另一幢為甲方、監理、施工隊的。4.1.3、材料堆場、加工間等的布置，詳見總平面布置圖。木模配置、鋼筋制作全部放在施工現場內進行。這樣做可降低成本，提高效率，加快施工進度。4.2、修建臨

10、時道路和場地本工程的臨時主道路和木模、鋼筋制作場地實行硬化，選用 300 厚塘渣上鋪 100厚碎石，澆筑 60mm 混凝土，以確保場地整潔、美觀、方便。(詳見總平面圖附)4.3、施工現場臨時水電線路的布置4.3.、施工用水由業主提供的井水。結合多年施工經驗，工程施工用水量 Q1,現場生活用水量Q2，均小于消防用水量Q3，滿足消防用水量后,即可滿足施工生產、生活用水要求。而消防用水量為L/S，查表得經濟流速為.-.m/s，取其下限，則給水管徑為：D=(4Q1000/.s)0.5=(4121000/3.142.5)0.5=78mm現場先裝好水管，按枝狀分布。沿現場主要道路每 100m 設一個消防栓

11、，管徑 DN，再用 D25 管接至需要用水部位。為了確保正常施工需要，現場砌一臨時蓄水池，用高壓水泵接入供水管。4.3.、臨時供電建設提供的電源已接至施工現場，變壓器總容量 500KVA，并設立總配電房，通過電纜從總配電房接入工地分總配電間。整個工地沿圍墻及臨時道路敷設電纜溝，暗埋電纜電纜溝過大門，道路處蓋板采用加厚砼蓋板。使用標準的鐵制總配電箱、分配電箱、開關箱。每臺設備有各自開關箱，實行一機一閘一保護。現場嚴格按照JGJ59-99 標準采用三相五線制，職工現場的終端點接地的電力線路采用 TN-S 接零保護系統。根據現場實際，電源接入工地分總配電箱后，再分 3 路供電線路供電。第一路供應 1

12、-6#學生宿舍與木模制作間。第二路供應與鋼筋制作間。第三路生活區宿舍食堂等與現場為照明線路。4.4、消防設施的配備主體施工階段消防用水就利用施工用水，并在每隔一樓層設一水頭。同時在每隔一樓層 (與水頭樓層相隔)的醒目處設 2 只滅火器，由于混凝土模板主要采用木模板，因此在施工樓層 再配備 2臺 滅火器 ，以確保施工 作業層的安 全。 第五章 施工機械的選擇和布置1、本工程的主要垂直機械：塔式起重機和人機電梯。2、混凝土攪拌機設置：設置二臺 JS350L 砼攪拌機及配置砼 200L 的砂漿機。3、鋼筋機械：為加快施工進度，所有鋼筋均在現場制作，所用設備均配備鋼筋彎曲機GN40A，鋼筋切斷機 GJ

13、-418 鋼筋對焊機 UN-100。鋼筋調直機GJ58/4各一臺。第六章 各分部、分項工程施工方案6.1、基礎工程施工方案6.1.1、工程概況該工程基礎采用鋼筋毛石，主體為磚混結構，鋼筋基礎混凝土標號為 C25，混凝土基礎墊層為 C10。、施工準備、建筑場地工程地質資料和必要的水文地質資料。6.1.2.2、工程施工圖及圖紙會審紀要。6.1.2.3、建筑場地和鄰近區域的管線（管道、電纜）、構筑物等的資料。6.1.2.4、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質檢。6.1.2.5、施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品檢查，平時施工也經常檢查，確保完成和使用安全。6.1.2.6、項

14、目部對作業進行技術、安全技術交底，組織學習技術操作規程、施工組織設計、專項方案文明施工、施工規范等。6.1.3、施工進度計劃挖土石方 7 天大致完成，二十天基礎砼澆筑完成，從 4 月中旬開始到 5 月上旬基礎地梁全部完成并經過基礎結構中間驗收，依據規范及設計要求精確施工，確保基礎工程按計劃完成。6.2、主體結構工程施工方案主體是整個建筑物的骨架，必須十分重視工程的施工質量，合理組織勞動力和工程進度，保證主體結構整體牢固、安全。6.2.1、主體現澆結構施工流程柱和梁板在模板、鋼筋完成后，砼澆筑，為加快進度，提高工效，充分利用柱子施工周期短的特點，可在結構施工中將柱子與梁、板放蕩相對獨立開來，盡量

15、減少兩部分的相互影響，在鋪設完成前，即將柱模上梁節點處留缺，并根據梁底板標高與梁鋼筋的翻樣圖中錨固筋下彎長度來確定柱子砼澆筑高度，在上述條件具備，柱鋼筋綁扎，支模完成并經驗收合格后，即可澆筑柱砼，因柱施工周期短，可在梁板鋼筋綁扎完成前完成砼施工。6.2.2、鋼筋工程1）、鋼筋的檢驗，鋼筋進場，應該具有出廠質量證明書或試驗單，每捆鋼筋均有標牌。2）、鋼筋進場時分批驗收，驗收內容包括標牌外觀檢查之后，才可以按有關技術標準的規定抽取試樣作機械性能試驗，認檢驗合格后方可使用。3）、鋼筋加工過程中發生脆斷，彎曲處裂縫，焊接性能不良或有機械性能顯著不下沉等現象時，應進行化學檢驗或其他檢驗。4）、鋼筋在和時

16、，必須保留標牌，檢驗前和檢驗后都要避免狙蝕和污染。6.2.2.1、鋼筋加工1）、鋼筋加工前應對所采用的鋼筋進行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈，無損傷，油漆，漆漆污和鐵狙，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。2）、鋼筋加工前該先行，使無局部曲折，鋼筋符合下列規定：采用拉伸方式鋼筋時，一級鋼筋的拉率不宜大于 4%，二、三級鋼筋的，拉率不宜大于 1%。3）、鋼筋制作加工的形狀，尺寸及安裝后的數量、錨固長度和接頭設置符合設計要求。4）、鋼筋下料就根據圖紙和配筋表的技術數據，進行下料，下料時，遇有高度劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應當進行局部切除后再使用切斷時，鋼筋切口應平整，不得有馬碲形和局部

17、起彎現象。5）、鋼筋成型應根據結構構件配筋詳圖，結合對保護層厚度，接頭形式，彎鋼及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋尺寸，采用樣圖，才能進行。6.2.2.2、鋼筋的與焊接1）、鋼筋連接時，無論是焊接還是綁扎，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎起點的距離不應小于 10D，也不宜設在構件最大彎部處。2）、鋼筋正式焊前，應由承擔料接任務的焊工按實際操作條件進行試焊，以確定合理的工藝參數并焊接滿面注意事項及施焊工藝標準。3）、鋼筋的交叉點，應用鐵絲綁扎牢固，每一扎點要擰轉二圈半。4）、單向受力鋼筋網，除周邊兩行鋼筋的交叉點應全部綁扎牢外，中間部分可隔一點，扎一點，但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形，雙向受力鋼筋網，所

18、有鋼筋交叉點必須全部扎牢。凹陷，焊瘤；接頭處不得不得有裂紋，咬邊深度，氣孔，夾渣數量與大小，以及接頭尺寸偏差應符合規范規定。5）、柱筋連接采用氣壓焊，其外觀應符合下列要求：接頭焊縫應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 0.1 倍，同時不得大于 2 ，接頭處彎折不得大于 4%。6）、受力鋼筋設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的 35 倍，且不小于 500 的區段內同一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過 50%。6.2.2.3、鋼筋制作與安裝1）、基礎底板采層鋼筋網時，上層筋網下面下面應設置鋼筋撐腳或

19、砼撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳的形式與尺寸每隔 1 米放置一個，其直徑選用：當板厚2）、鋼筋連接采用焊接，對焊接成品應進行檢查，保證焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤；接頭處不得不得有裂紋；咬邊深度，氣孔，夾渣數量與大小，以及接頭尺寸偏差應符合規范規定。3）柱筋連接采用氣壓力焊，其外觀就事符合下列要求：接頭焊縫應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 0。1 倍，同時不得大于 2mm，接頭處彎折不得大于 4 度。4）受力鋼筋高置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的 35 倍，且不小于 500mm 的區段內同一根鋼筋不

20、得有兩個接頭，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過 50%。6.2.2.4鋼筋制作與安裝1）基礎底板采層鋼筋網時，上層筋網下面應設置于鋼租界撐腳或凝土撐腳，以保證鋼筋們置正確。鋼筋撐腳的形式與尺寸每隔 1m 放置一個其直徑選用：當板厚h30 時為 8-10mm；當板厚 h3050cm 時，為 1214mm；當板面厚 h50cm時為 16-18mm。2）板中鋼筋的彎鉤上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤下。3）現澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成成柱軸線偏移。4）在安裝柱筋時，應先焊接好主筋，然后柱腳的焊劑，最后其上套事先計算

21、好的箍筋。5）在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋的交點場要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點或格花式交錯綁扎。箍筋的接頭即彎鉤重合，柱子堅向交錯布置。6）按柱子保護層的厚度，將預制帶鉛絲的不泥砂漿塊綁在柱子鋼筋上，以保證混凝土保護層厚度的正確性。7）下層柱的鋼筋露出樓面部分。宜用工具式柱筋將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變他時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確無誤確。8）梁、板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或松下。9）縱向受力鋼筋采層排列時，兩排鋼筋之間應認直徑mm 的短鋼筋，以保持其設計距離。

22、10）箍筋的接頭應交錯布置在兩根架子鋼筋上，其余同柱。11）板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋，防止被踩下，特別是雨篷，挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免斷裂。12）與混凝土墻、柱連接的過梁，其過梁面筋相應同過筋，過梁箍筋間距均加密至 100mm。13）板、次梁與主梁我叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。14）框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意面主筋的凈距要有 30 以上，以利澆筑砼。15）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：A、梁的高度較小時，梁的鋼筋在梁頂面綁扎，然后再落位。B、梁的高度較大（1.2）時，梁的鋼筋宜在底模上綁扎，其兩側或一側模板

23、后安裝。16）待鋼筋采層鋼筋同時，在兩層筋間應設置撐腳，認固定兩層鋼筋間距，撐腳可用直徑 610 的鋼筋制成，長度等于兩層鋼筋網片的凈距，間距約為 1 米，相互錯開排列。17）砼拉結筋必須鉤住主筋和箍筋，當梁與柱邊平時，應置于柱筋內，當主次度相同時，應設置附底鋼筋位置于主梁鋼筋之內，當次低于主時，應設置附加鋼筋。6.2.2.5、鋼筋工程質量保證措施（1）鋼筋材料應存放在倉庫存或料棚內，保持地面干燥，鋼筋不能直接堆放在地面上，必須用砼墩、砼或抬起，使離地面 200 以上。（2）鋼筋驗進場應設坡度人驗收入庫存，劃分不同鋼筋堆放區域，每堆鋼筋設立或掛牌，表示品種、等級、直徑、技術、注明及整批數量等，

24、驗收時要核對鋼筋螺紋外形和標志，如鋼廠未按規定做，要對照技術證明單內容鑒定，鋼筋直徑不易分清，要用卡尺檢查。（3）檢查鋼筋出廠證明書或試驗單，發現可疑情況如強度過高或波動較大等，應進行復查。（4）加強鋼筋配料管理工作，根據本設備情況和傳統操作經驗，預先確定各種形狀鋼筋。下料長度，配料時考慮周到，對于開頭比較復雜的鋼筋，最好先放出實樣，并根據具體條件預先合適的操作參數，認作為示范。（5）搬運、堆放要輕抬輕放，放點應平整，盡量按施工需要去現場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻動。（6）鋼筋骨架組裝必須按設計幾何尺寸控制形體尺寸，配料的制作，加工尺寸必須準確、鋼筋組裝前應按照圖紙中標注的尺寸檢查配筋

25、尺寸，放置的位置，確的必須調正直至準確為止，組裝要牢固，嚴禁有松動和變形現象。（7）鋼筋骨架制作，加工必須按圖紙配筋下料使每號鋼筋尺寸與外形準確，組裝應牢固、準確、整體性好，鋼筋骨架歪斜、變形時，誚及時進行校正，然后將綁扎扣綁扎牢，適當增加綁扎，為增強抵搞變形能力，應增設斜向拉結鋼筋和點焊，提高骨架的強度和整體性。（8）柱頭處的外伸鋼筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸鋼筋錯位變形。（9）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規范的規定，組裝時應嚴格控制間距尺寸：開口應錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松致力和偏移現象。（10）、鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扎不應松動和脫扣，為了增加成型后鋼筋骨架的整體性

26、，可以在骨架的適當位置用電弧焊點焊點。（11）、嫠漿墊塊得適理可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側，同時為使保護層厚度準確，應用鐵絲將鋼筋骨架模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成形尺寸。（12）、重量較大的骨架應防止箍筋變形，必要時應骨架上增設構造有力其直徑一般采用 10 為宜，并應用與箍筋同直徑的鋼筋作拉筋將構造鋼筋聯系起來，以增強骨架的整體性，拉筋的設置可每隔 3-5 個箍筋設置一個。（13）、懸臂桿件中的彎起鋼筋應嚴格按結構受力方向安裝，保證結構受力筋位置，并應在澆筑砼上之前檢查，發現錯誤馬上調，消除隱患，防止發生事故。（14）、防止雙層網片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，

27、將上、下網片綁在一起，形成整體，如何考慮上部網片位置的準確，可采取鋼筋承托吊掛方法確定位置。（15）、組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙并應按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料單，逐號進行加工，檢查鋼筋規格是否齊全準確，開頭數量是否圖紙要求相符，并應按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。6.3、模板工程模板工程是主體結構質量的重要保證，將直接影響砼質量和施工進度，在主體結構施工階段戰占用工期最長，成本較高的分項工程，模板配制方案必須從質量、進度、成本、和可施工性方面綜合考慮，在保證質量、安全、進度的前提下，減少周轉材料的投入，降低成本，本工程外形結構復雜，且有圓弧，但較為規則，標準層多，模板采用九合板模板

28、，配制定型模板，對于樓梯留孔洞等復雜部位用 18 厚多層夾板作模板，劑選用乳化劑，模板支撐體系，采用木柱，為保證模板的施工質量和施工進度。本工程將根據施工進度要求，柱豎向模板配五套，梁、板模板配足五套，樓梯模板每座五套，模板支撐配足施工用量。對模板配制總的要求：保證工程結構和各部分形狀尺寸和相對校園的正確，有足夠的承載力、剛度和穩定性，及能隨施工中產生的動荷載，模板構造簡單、裝拆方便，便于鋼筋綁扎，接縫不應漏漿，模板表面與砼接觸面應涂劑，在進行模板和支撐設計時，應增強措施，防止模板變形或爆裂。模板工程是砼結構工程的重要組成部分，模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，并能可靠地承受鋼筋和

29、砼的自重和側壓力以及施工荷載，確保工程結構和構件形體幾何尺寸和相互位置的正確性，合理簡便，拆裝方便，模板嚴密不漏漿。模板安裝時的質量標準6.3.1、柱、梁模板施工：墻、柱、梁的模板九合板，木材擱柵和木柱支撐，對現澆梁、承重架的間距及牽杠道數等均需經過計算確定，并按規范要求起拱，當梁、板跨度4 米時，底板應起拱，幅度為跨度的 1/1000-3/1000。所有模板均由木工翻樣畫出翻樣圖，經施工、技術復核。模板在木工棚車間內加工預制，現場實地拼裝，現澆梁板式樓蓋結構制模，重點是梁與柱節點的制模質量，大板和側邊模板，應整塊與柱搭接，鑲接點必須設在，這樣可避免節點縮徑，保證節點尺寸準確，框水落石出架超過

30、 500，的中部增加一根 12 對拉螺桿（外套硬管）。6.3.2、樓梯模板施工：樓梯底模采用九合板，踏步側模板和踏步檔板均采用九合板，踏步面為使踏步尺寸準確，棱角分明，在踏步混凝土澆搗后用木板封閉。由于澆搗砼時將產生模板上頂力，在施工時要加強對螺桿控制變形。6.3.3、模板拆除豎向模板拆除：待自身強度能保證不變形，拆模時不掉角不缺棱，方可拆除。水平模板拆除：在澆搗砼時，制作一組控制拆模時間用試塊，與實際同等條件養護。通過試塊試驗結果，并結合結構跨度大小來確定拆模時間。項目允許偏差項目允 許 偏 差軸線5底模上表面標高正 負 5截 面 尺 寸+4 -5層 高 垂 直3相鄰兩板高低差2表 面 平

31、整5模板的拆除就符合下列規定：a、必須技術開具拆除令后，方可進行拆除工作；b、非承重模板應在強度能保證其表面及棱角不受損失時，方可拆除c、板，跨度；L75跨度 L8M 時，R100L 樓板R75；d、拆模過程中，如發現出砼質量存在影響結構安全時，應立即停止拆除，并報技術處理后方可拆除。E、確實做好砼成品的保護工作。模板拆除后隨即進行、修整、涂刷脫模劑，并集中堆放以便周轉。6.3.4、模板的質量保證及注意事項：a、模板需要通過設計計算，滿足剛度，強度和、穩定性要求，能可靠承受所澆砼重量，側壓力及其它施工荷載。b、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節點圖，以施工、技術為員復核，方可施工，安裝完成后，經項

32、目部有關復核驗收。c、模板施工前，對班組進行技術交底，拆模要有項目施工員簽發拆模通知書。d、澆搗砼時，要有專人看管。6.4、砼工程6.4.1、砼施工操作工藝a、澆砼操作前，必須對模板作一次全面檢查，模板內雜物和建筑必須干凈，模板縫隙超過 2MM 的應堵塞，模板及老砼必須澆水濕潤，施工縫處須套漿操作。B、樓面梁板澆筑砼，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁面層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。第一層下料慢些，使充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿石子向前推進，振搗時避免觸動鋼筋及預埋件，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑來架捺搗，不斷用移動標志以控制砼板厚

33、度，振搗完畢采用二次面減少砼收縮裂縫。C、板、柱子新老砼交接處，疳專利權砼澆濕潤，鋪厚砼同配合經的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度挖掘在 500 以內，在砼澆搗過程中不得留施工縫，當遇到特點留施工縫時，施工縫按設計和規范要求留設。D、樓梯砼澆筑，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置跳步砼一起澆筑，不斷連續向上推近并隨時用木抹子抹平踏步面樓梯施工縫根據情況留設在樓梯或何處以（以下）三步處，施工縫應垂直樓板設置，每次砼澆筑前施工縫的自理同柱子砼砼處理。E、砼澆筑使用式振搗應快插慢拔，插點要均勻分布，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗器作用半徑的 1.5

34、 位（一般為 300-400 米），分層澆筑中振搗上二層砼下層砼 50 以上以消除兩層間的接縫，平板振動器移動間距應能保證振支國器的平板覆蓋已振實部分邊緣。F、澆筑砼時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預留孔洞埋件，插筋等有無位移或堵塞情況，發現后應立即停止澆筑并應已澆筑的砼初凝前修整完畢。G、砼澆筑完成后，應在 12 小時以內加以覆蓋，并澆水養護，夏天加疲軟濕草包或薄膜養護，養護時間不得少于 7 天，對摻有緩凝劑和搞滲要求的結構，不得少于 14 天，冬季做好防凍保暖，以避免砼在初凝時受凍而使結構存在隱患。6.4.2、砼質量保證措施及注意事項：A、嚴格執行砼澆搗令制度澆搗前要進行技術交底。B、高、

35、級砼采取不同標識汽車分開同時運抵施工現場，并設專人負責。高、級松散澆搗時，采用分開專門負責不同等級砼的澆搗。C、注意高、級砼交接處施工配合，使交接面質量得么保證。D、振搗住、墻高度過大時，應用串筒或溜槽下料，避免離砼澆搗必須嚴格分層作業，嚴格控制沉實時間，對于鋼筋密集或部位，盡可能避免交接或在此停歇，采取有效措施提高砼的質量。E、砼澆搗完成后，由專人負責砼養護，砼在澆筑 12 小時后澆水養護。F、施工員、質量員負責檢查、監督。6.4.3、砼質量缺陷分析及措施A、孔洞：砼結構從表面開始，且深度超過保護層厚度，但不超過結構截面尺寸1/2 深的缺陷，主要由于砼澆筑失振等造成。B、裂縫：有溫度裂縫、干

36、縮裂縫和外力引起裂縫，產生的原因主要是水泥在凝固過程中模板避部變形或沉陷引起，此外還有對砼養護不好，表面水分蒸發過快等原因造成。C、縫隙夾渣層：將砼構件分隔成幾個不相邊的部位，使施工縫有縫隙或夾有雜物，主要是在施工縫處未干凈或連樓處理不當，或者是支模方式不妥而造成。D、縮徑：砼構件的旬形尺寸縮小，主要原因是模板外形尺寸局部變化而導致縮徑。E、砼強度不足：主要是由于砼所用材料質量，配合的設計、攪拌 、澆搗和養護等方面的問題6.4.5、砼缺陷控制A、砼表面出現麻面的預控在砼澆筑前，應認真清涂模板內的雜物，模板表面要潔凈，木模板要充分濕潤，澆筑時應分層澆筑振搗密實以使氣泡充分排除。B、防止砼構件露和

37、筋，主要段是在砼澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護層厚度應準確墊塊扎牢固，砼構件截面尺寸小，鋼筋密度集的部分應采用細石砼澆筑，砼應振搗密實，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。C、砼構件呈現蜂窩的預控，砼拌合時要嚴格控制配合比拌合物要均勻，勻質性好，并應嚴格控制澆筑砼的坍落度振搗要精心，以確保砼的密度實度。D、對鋼筋密集處預防出現孔洞。應采用細石砼，振搗要采工具、搗固密實，在構件預留孔洞處應從兩側同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振。E、縫隙夾渣層的預防主要是砼應連續澆筑，以保證砼結構的整體性。F、砼結構構件產生裂縫預控，配制砼時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗

38、密實，減少收縮量，提高砼搞開明強度，并要認真及時養護，防止水泥因水化瓜失水而產生裂縫。G、在澆筑砼前，要認真模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和縮脹，以防砼結構構件產生縮徑現象。H、嚴格控制砼拌合物原材料的質量和配合比，拌合物投料計量和水灰比要準確，拌制要合理，應保證拌合物的勻質性和坍落度的適應性，砼要澆搗密實，養護要合理，以確保砼設計強度。砼表面缺陷的修整，應符合砼施工及驗收規范（GB50204-92）的規定。A、面積較小且數量不多的蜂窩或露石的砼表面，可用 1：2-1：2.5 的水泥砂漿抹平，抹砂漿前，必須用鋼絲或加壓水洗劫刷干凈基底。B、大面積的蜂窩、露石和露筋，應根據缺陷的深度和面

39、積鑿去已松動和薄弱的砼層和浮石，然后用鋼絲劇或壓水洗刷表面，再用比原砼強度等級提高一個強度級的細石砼，并仔細搗實。C、環氧樹脂修補。當砼構件裂縫寬度在 10 以上時，可用環氧樹脂灌漿修補，材料以環氧樹脂為主要成分，加入增塑劑（鄰苯二甲酸二丁酯）、稀釋劑（二甲苯）和劑（乙二胺）等組成，修補時先用鋼絲劇將砼表面的灰塵、浮渣及松散層仔細清除，嚴重的用擦洗，使裂縫處保持干凈，然后選擇裂縫較寬處布置灌漿鋼嘴子，嘴子的間距根據裂縫處大小和結構形式面定，一般為 300-600 ，嘴子用環氧樹脂膩子封閉，待膩子干固后應進行漏漿檢查以防止跑漿，最后對所有的嘴子都灌滿漿液，有裂縫的砼經灌漿后，一般要在可加載使用。

40、6.5、砌體工程本工程基礎磚砌體采用 MU10 實心磚，M10.0 水泥砂漿砌筑。6.5. 1 、施 工工 藝：抄平、放線立皮數桿擺磚墻砌頭角、掛線鋪灰砌砌作縫、6.5. 2 、砌 筑工 藝與 具體 要求 ：砌筑用磚和砂漿應符合設計及施工驗收規范要求，灰漿按設計強度 要求由本公司中心試驗室提供配合比，砌筑用磚要提前澆水濕潤，砌筑前，先根據磚墻位置彈出墻身軸線和邊線，開始砌筑時先擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置及磚垛、構造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務使各皮磚的豎縫相互錯開，在同一上各部分的組砌方法應，并使上下一致，砌磚前須進行皮數桿的技術復核工作，立皮數

41、桿時要用水準儀進行抄平，使皮數桿的樓面標高線位于設計標置上。本工程框架結構的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的拉結工作，在砌筑前，將柱插筋焊至設計要求長度，砌體頂部與框架底交接處必須用切割成形的豎磚斜砌擠緊，木磚的規定數量，過梁的擱置長度等均須滿足設計要求及施工規范規定，為避免拉結筋漏埋、移位而造成拉結效果不能滿足砌體要求，要做到以下二點：A、鋼筋砼柱前應標明拉結筋的位置，這樣既保證拉結筋安放，又可使拉結筋與磚砌體水平縫一致；B、嚴格拉結筋的檢查驗收，驗收柱內鋼筋時，同時檢查驗收鋼筋預埋情況，并做好相應隱蔽工程驗收，不符合要求應經并重新驗收合格后才允許澆筑。在砌體施工前加強土建與安裝的協調工作，

42、一般盡量先進預埋線，后砌筑墻體，避免鑿槽、鑿洞，管線較多處，需增設拉，并用 C20 細石砼滲水。針對目前外墻滲水較常見的情況，砌體施工時，外墻的砌筑必須特別注意，在保證水平灰縫砂漿飽滿度的同時必須重視砂漿的飽滿度，墻、柱拉結筋應嚴格按上述要求設置，框架與墻體接縫處采取技術措施以保證砂漿密實，防止外墻沿砌體向灰縫、構造柱與墻身交接處，框架等薄弱部位滲水。6.6、腳手架工程1、因 5 個工程的總高均在 30 米以內，外腳手架采用整體直落式，雙排架，采用483.5，一次搭到頂。當腳手架落地時，填土必須回填夯實，并放置墊塊。2、搭設尺寸：排距為 1.2m，步距為 1.8m，立桿柱距為 1.5m，連桿豎

43、向間距為 3.6m，水平間距為 6.0m，根據驗算，腳手架高度能滿足 30m 范圍強度要求。3、外腳手架隨結構升而超前一步，外腳手架上需滿鋪腳手片，防護欄處用腳手片封閉，整個外立面用密目安全網封閉。4、外腳手架分段搭設分段驗收，只有驗收合格后才能投入使用。5、架子拆除：外架拆除嚴格按先搭設后拆，后搭先拆的順序進行，具體操作如下：清除架子雜物拆安全網拆竹笆拆剪力撐拆腳手板拆橫向桿拆豎向桿。架子拆除后架管、扣件堆放整齊。第七章 樓地面地磚（防滑地磚）施工7.1、材料要求根據設計要求，由承包方提供樣品經業主、設計審核后同意方可進場使用。防滑地磚要求致密、堅硬、尺寸準確。對方表面平整、色差一致、抗壓抗

44、折強度符合設計要求和有關標準并附有出廠質量合格證。水泥使用 325 號普通硅酸鹽水泥。使用中砂（找平層）與細砂（粘結層）。7.2、機具設備砂漿攪拌機、強式砂輪機、切割機、磨磚機、大小平揪、合金鋼尖鑿、鋁合金平尺、硬木拍板、木錘、拔縫開刀、木刮尺等。7.3、作業條件等、頂棚抹灰、門窗框安裝及水、電管道安裝完成后，基層已施工完成，彈出控制面層標高和排水坡度的水平基線或標志。防滑地磚使用前需在水中浸泡 1 小時，取出后分隔陰干一會，不得有明水滴滑。7.4、操作工藝將基層上的泥土、灰塵、漿皮、灰渣干凈，并用清水沖洗，按控制標高與坡度（地漏方向）先在四周基層上做好灰餅，每隔 1.5 米（衛生間或小房間內

45、不必使用）用干性砂漿做一道沖筋。做完沖筋后，在基層面均勻灑水濕潤，然后刷一度水灰比為0.4-0.5 素水泥漿一次面積不宜過大，必須隨刷隨鋪找平層（防滑地磚防水地面的地方應刷 2 厚特種膠合劑）攪拌好的水泥吵漿根據沖筋高度用水平揪砂漿攤。找平層完成后養護 24 小時后，在上面彈線，先彈中心線，再按防滑地磚的模數彈分格線，若尺寸不合整塊磚的時候，可截半磚用于邊角處，尺寸相差較小時在允許范圍內調整縫寬度。鋪地磚前在找平層上酌量灑水濕潤（冬季不宜）或再用素水泥漿刷一度，接著抹粘結層水泥砂漿（5 厚 1：2 水泥砂漿）鋪磚時從門開始按線位置及墻根水平線鋪幾列縱磚，找好規矩，再從里向外逐排、逐列循序退著鋪

46、磚。鋪磚時拉細線，使縫順直，將已鋪好的磚塊，拉線調勻直縫隙，將我余砂漿掃出，將磚面壓實，壞磚，及時調整。勾縫、擦縫應在鋪磚后 24 小時內進行，用純水漿搓縫、平整光潔、縫深為磚厚的1/3。鋪磚完成后 24 小時后用清水灑澆養護，或用鋸末覆蓋灑水養護不少于 7 天。踢腳板使用與地面磚同品種、同規格、同顏色，立縫與地面縫對齊。鋪設時先在房間陰角兩頭各鋪一塊，出墻高度、厚度一致。并以此磚上口為標準，掛線鋪貼，鋪貼完后將磚面干凈。成品保護：防滑地磚堆放場地得漏雨、長期積水及日曬。底部用木方支墊，時要輕拿輕放。面層鋪貼完后房間封閉，不能封閉的面層上覆蓋草包或編織袋，紙板等加以保護，嚴禁在已完成的面層上拌

47、和砂漿，堆放材料。、抹灰工程:、質量目標本工程抹灰做到表層沒有裂縫，各抹灰層之間及抹灰與基層之間粘結牢固。不出現脫層和空鼓現象。爭取達到高級抹灰。7.5.2、質量標準表面光滑潔凈，顏色均勻，線角平直方正，無抹紋。7.5.3、材料的選用和質量要求水泥:品種、標號做到符合設計要求，妥善保存，出廠后三個月的水泥經實驗后才能使用。受潮結塊的水泥過篩后使用。石灰:塊狀生石灰經熟化后使用，熟化時間不少于 15 天。其它材料也應符合規范的規定。7.5.4、抹灰施工準備抹灰前先找好規矩，橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳、板線。石灰砂漿的陽腳，用 1:3 水泥砂漿抹出護角，高度不低于 1.5m。基層為砼

48、時，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣砼墊層，先刷 107 膠:水=1:5 溶液一道。7.5.5、基層用水泥砂漿面層，先將底子灰面掃毛或劃出紋道，面層注意接搓，表面壓光不少于兩遍，罩面后次日進行灑水養護。7.5.6、陽腳抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用錘線拉直，然后在墻角的另一面順靠尺拌上砂漿。室面墻裙。踢腳板一般比罩面灰凸出 3-5mm。7.5.7、鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，應用清水潤濕并刷素水泥一道;有灰線的房間，頂棚抹在灰線抹完后進行;表面平，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡、接搓不現象，頂棚與相交的陰角應成一條直線。7.6、涂料工程（內墻）7.6.1、工藝流程修補刮膩子刷涂料7.6.2、操作工藝：首先

49、將起皮及松動處處理干凈，然后將掃凈。修補：用水石膏將磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸處處磨掉，將浮塵掃凈。刮膩子：刮膩子遍數可由平整程度決定，一般情況下為三遍，可采用刮墻膩子粉，第一遍用刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一板最后收頭要干凈利落。干燥后用磨砂紙將膩子及斑跡磨光，再將干凈。第二遍用刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平清掃干凈。第三遍用刮板找補膩子或滿刮，將刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光，不得將膩子磨穿。刷（噴）涂料：涂刷順序是先頂板后，是先上后下，涂料一般刷（噴）三遍。第一遍及第二遍刷（噴）完畢，待干燥后用細砂紙磨光并清掃干凈。第三遍涂

50、刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷相互銜接，后一排進緊接前一排，避免干燥后收頭。7.7、屋面工程工程做法：宿舍樓采用平屋面，（從下至上）a、現澆樓面 b、C10 細石混凝土找坡（量薄處 20mm 厚）c、20mm 厚 1：3 水泥砂漿找平 d、1.5 厚 SBS 防水卷材 e、20mm 擠塑保溫層；f、40mmC20 厚混凝土，內配b4200 鋼筋網片7.7.1、材料要求3 厚 SBS 防水卷材與憎水型膨脹珍珠巖保溫塊由承包商提供樣品交業主或監理審核，同意后方可使用進場材料應有出廠合格、性能及操作技術規范說明書。經質量檢驗部門抽樣檢驗合格后，方可用于屋面工程。7.7.2、作業條件A、現

51、澆混凝土屋面要干凈，高低不平處要鑿剔平整。B、沿溝、出氣孔、女兒、泛水、上下水管洞口等，粉刷收頭完成。C、按施工圖要求，下水處找坡完成。7.7.3、操作工藝A1. 擠塑保溫隔熱板，從廠家運至現場應放在室內以防雨水浸濕，時要輕拿輕放，以防板塊破碎。A.2 放置前先按圖排出氣管與豎向出氣管，高出屋面尺寸控制好，孔口用紙封閉，以防雜物落進，堵塞出氣管。A.4擠 塑 保 溫 隔 熱 板 要 排 列 整 齊 、 縫 隙 均 勻 、 高 低 平 整 。第八章 SBS 屋面防水卷材施工8.1、施工特點本工程采用高聚物改性瀝青防水卷材為防水層，以冷粘貼。自粘貼、熱熔粘貼的方法鋪貼卷材，具有防水性能可靠，使用長

52、，施工方便，勞動效率高，對環境污染少，有利于操作的身體健康等特點。8.2、施工準備（1）、技術準備施工前應根據施工方案進行技術交底，詳細交代施工部位、構造作法、細部構造、技術要求、安全措施、質量要求和檢驗方法等。（2）、 物質準備防水工程應根據設計要求，接面積計算各種材料的總用量，運抵施工現場，并抽檢合格后方準許使用。現場應準備足夠的施工機具，完好。（3）、 結構基層防水層施工前，基層必須干凈干燥，表面不得有起砂起皮現象。所有轉角應做成 R=50mm 圓弧，水落口周圍應做成略低的凹坑。8.3 施工工藝（1）工藝流程（見下頁）質量驗收現場保護層施工蓄水或淋水試驗搭接部位粘帖防水層檢查彈線卷材鋪帖

53、節點增強處理涂刷基層處理材料檢驗工具準備基層清楚（2）、卷材鋪貼順序應先鋪高跨屋面，后鋪低跨屋面，先鋪離上料點遠的部位，后鋪離上料點近的部位;然后由屋面最低標高處向上施工。（3）、卷材鋪貼方向當屋面坡度小于 3%時，卷材宜平行屋脊鋪貼，當屋面坡度3%時，應根據屋面坡度、屋面是否受振動，防水層的粘結方式及粘結強度，是否有機械固定等綜合考慮采用平行或垂直屋脊方向鋪貼。（4）、屋面卷材鋪貼平行于屋脊的搭接縫流水方向，垂直屋脊方向的搭接縫應順主導風向，卷材的搭接寬，采用滿粘法時應80mm，采用空鋪、條鋪、點粘法時應100mm，工程鋪貼時，搭接寬度應100mm。（5）、彈線施工前應根據卷材寬度、平面尺寸

54、和最小搭接寬度，用粉線包或白灰水浸漬的麻線在基層上彈出鋪貼邊緣線。（6）、卷材收頭應待大面卷材鋪貼完成后進行，先將卷材伙頭裁齊壓入凹槽內，然后將凹槽用密封材料嵌填密實。無預留凹槽時，應將端頭用壓條或墊片固定，釘距不大于 900mm，然后用卷材條或金屬蓋板蓋住收頭部位，端頭用密封材料。（7）、搭接縫處覆面材料的處理彩砂、綠頁巖片等礦物粘覆面卷材頭部搭接縫，先用加熱器加熱底層表面，用抹子刮掉礦物粒料，然后再烘烤上層卷材的底面，使其表面瀝青熔化后與底層粘貼。聚乙烯薄膜及鋁膜覆面材料，將下層上表面烘烤熔化，同時將上層底表瀝青層烤化，粘貼壓實，邊部并擠出瀝青。（9）、卷材鋪貼(用熱熔粘貼法鋪貼卷材)工藝

55、順序:加熱卷材底面粘貼卷材輥壓排氣搭接縫處理收邊卷材鋪貼以滾鋪為主，也可采用展鋪法。滾鋪法施工先將端頭卷材展開 1m 左右，加熱端頭卷材對齊搭接粉線鋪貼好端部卷材。然后持槍人站在待鋪基層上或旁邊，手持噴槍將火焰對準卷材與基層交接處，同時加熱卷材和基層屋面，邊加熱邊后退，另一人雙手卡住卷材或用木棒，待加熱充分以后緩緩地推壓卷材，后面緊跟一人進行排氣輥壓。加熱器的噴咀跟卷材面距離應適中，噴咀幅寬緩緩左右移動，使卷材加熱均勻，加熱程度以卷材表面呈光亮黑色為度，不得過分加熱或燒穿卷材。卷材表面熱熔后應立即渡鋪卷材，滾鋪時應排除卷材下面的空氣，使之平展無皺折，并輥壓粘結牢固。搭接縫部位以溢出熱熔的改性瀝

56、青為度，并隨即刮封接口。C.1 20 厚 C10 細石混凝土施工要求1.1 水泥用 425#普通硅酸鹽水泥，使用中粗砂、含泥少于 1%、含水率少于 5%，石子使用 015 瓜子片、石粉含量要少于 15%，配合比根據現場實際與監理、質量部門共同配制。1.2 鋼筋使用b 4 冷拔絲，冷拔絲表面切忌有油垢、銹斑，的話，要及時處理完后方可使用，在鋪冷拔絲時最關鍵的是兩點：一是冷拔絲頭不插破 SBS 防水卷材，二是綁鋼筋扎絲同樣不得插破 SBS 防水卷材，否則防水卷材會失去防水作用。1.3 20 厚 C210 細石混凝土隨打隨抹，細石混凝土先用鐵楸攤平，平板機震搗密實，刮尺刮平，木蟹搓平，兩次鐵板壓光收

57、頭，尤其要掌握好第二次壓光時間，在細石混凝土初凝前壓光，無鐵板痕跡，及時覆蓋薄膜養護，以防失水、溫差產生裂縫，養護時間不得少于 7 天。1.4 屋面細石混凝土分倉縫要嚴格按圖紙施工，深淺、寬細一致，棱角分明，以利后來的灌砂漿瀝青作業。2、夏季施工夏季混凝土澆搗后水分易蒸發，安排專人定時澆水養護。對大體積混凝土，盡量安排在晚上澆搗，如白天澆搗，如采用商品混凝土應在時間準確掌握，在混凝土水平管上覆蓋草包，并經常噴灑冷水，以降低混凝土入模溫度。夏季施工期間，要做好一線生產的后勤服務工作，合理調整工作時間，采取有效的防暑降溫措施。3、雨季施工及時了解天氣，澆搗混凝土需連續施工時應盡量避免大雨天。如果混

58、凝土施工過程中下雨，應及時覆蓋，雨后及時做好面層的處理工作。雨季施工應保持現場排水暢通， 排水設施完 善 ，及時把場內積水 排除干凈。 第九章 施工總進度計劃9.1、根據施工圖紙及有關資料，我公司有關技術進行了科學論證，并在總結了以往經驗的基礎上，確定了施工工期，總工期為 245 日歷天，主體工程占用有效日歷天約110 天，裝飾、安裝和室外工程占用有效日歷天約 60 天，竣工收尾 10 天。9.2、本工程的關鍵工期在主體，如何確保主體的工期，成了本工程的重中之重，因此只有加大投入，編制好作業計劃，安排好流水作業，協調好各工種才能有效的控制好主體的工期。9.3、施工進度計劃詳見附件。第十章 主要

59、技術組織措施質量保證體系和質量保證措施10.1、質量保證體系標準我公司根據國家技術發布的 ISO9000 質量管理和質量保證的國際標準系列和質量環的原理，已經全面執行，并經浙江省質量體系審核中心和中質協質量保證中心按 ISO9000 國際標準聯合認證，從而使質量體系的每一個要素和每一活動貫穿成一體，使質量管理進一步科學化、規范化、系統化和，以確保各項活動始終處于受控狀況，在質量活動的全主位全過程中得到完滿的優質工程。本工程將全面此質量保證體系。10.2、質量保證措施工程質量是企業的生命線。本工程質量目標“確保優質”，為實現目標，必須要有可靠的質量保證體系，完善各級崗位責任制，形成一個有目標、有

60、職責，互相協作、互相促進約有機整體，通過全過程的工程質量，保證每一工序質量管理，達到預定的質量目標。堅持以“百年大計、質量第一為，加強管理、精心施工、嚴格要求、一絲不茍，確保工程質量目標的最終實現。10.3、建立質量管理體系質量體系原則施工準備質量采購質量施工過程控制工序管理點控制不格的制合品控和工程質量的檢驗回訪與保修糾正工程安全與責任質量文件和10.4、質量管理制度（1）、各必須在全面質量管理中，根據崗位責任制履行各自的質量責任，把好施工圖紙會審關，工程質量及材料質量的檢驗和評定關，以及做好勞動力組織、動力供應、質量教育、后勤服務等工作。（2）、認真做好圖紙會審工作，有效地避免施工過程中的