1、電解車間開車方案 副總工程師 ： 孟慶雨電解車間主任 ： 王志軍 審定： 總工程師 ： 蔡廣博副總經理 ： 2021年8月10日目 錄前言 2電解車間負荷試車指揮機構3二、 通電前的準備工作4三、 通電開槽與陽極鍍膜6四 控制各參數使電解正常析出7五、 主要設備操作規程8六、 開車后電積過程的故障及應急預案開30七、 平安防范措施32八、 原輔材料準備情況34 前 言經過全體工程工程建設者的共同努力，歷經了兩個嚴寒，用了16個月的建設工期，興安鋅冶迎來了10萬噸電鋅廠的投產時刻。隨著火法系統的順利試生產，濕法系統電解車間的單機試車及聯動試車工作已經結束，同時檢查處理了試車過程中發現的所有問題，

2、安裝了在開車配液過程中所需的工藝使用的管線，為試生產做好了準備。硫酸鋅溶液的電解沉積鋅的過程是：將已經凈化好的硫酸鋅溶液新液連續不斷地從電解槽的進液端送入電解槽中，以鉛銀合金板含銀1%做陽板，壓延鋁板做陰極，懸掛在槽內，當通直流電時，在陰極上析出金屬鋅稱陰極鋅或析出鋅有少量氫氣放出，在陽極上那么放出氧氣。注入槽內的新電解液含鋅量逐漸減少，而硫酸含量逐漸增多。經過電積后電解液含鋅4565g/L，含硫酸150180g/L，不斷從電解槽的溢流口排出，該液稱之為廢電解液，簡稱廢液，局部送往浸出工序作溶劑，大局部經冷卻后與新液混合重新送入電解槽。當電積一定時間后一般24h把陰極板提出，用人工方法把析出鋅

3、剝離下來送往熔鑄工序。剝去鋅的陰極鋁板再裝入電解槽繼續使用。此操作方案僅做為電解車間開車時的方案，現場根據實際情況可做臨時調整。生產主工序都正常穩定后，各工序操作執行下發的崗位技術操作規程。未編入本方案的崗位工序一律執行電解車間工藝操規中的操作規程。一、電解車間負荷試車指揮機構1、負荷試車指揮機構總 指 揮：邊曉保副總指揮：蔡廣博 智學功 麻慶祝 呂文俊 孟憲瑞 孟慶雨 李建平 化得軍 成 員：王志軍 趙玉柱 梁 農 寧石和 牛獻濤 張 越 張根生 陳冰江 楊樹棟 徐京耀2. 具體工作分工電解工藝組：組長：王志軍副組長：趙玉柱 劉昌宗 陳澤旭 劉升會 石勇權 吳曉瑞 劉德華配液小組成員：張振華

4、 陳鵬 杜晨光 聯絡小組成員：郭曉斌 彭真 張麗君2.2設備維修組：組長：寧石和成員：維修車間相關檢修人員2.3電氣儀表DCS控制組：組長：梁農副組長：貟輝 溫亞銀成員: 總降、維修車間相關檢修人員2.4水汽組：組長：張根生成員：管網工段相關人員2.5平安組、保衛、消防組：組長：牛獻濤 陳冰江成員：安環部、保衛部相關人員2.6后勤及宣傳報道組：組長：張越成員：公司辦公室相關人員組長：楊樹棟成員：化驗室相關分析化驗人員 組長：趙玉柱 成員單位：八冶防腐筑爐公司 江蘇宏遠玻璃鋼 陜西欣達防腐安裝工程 甘肅鴻浩化工機械制造 恒豐偉業玻璃鋼 宙斯泵業 宜興化工成套設備 江蘇金波新科技等相關單位。 組長

5、：李建平 組員：生產技術部及相關人員 組長：劉 錦 組員：市場部及相關人員二、通電前的準備工作1、電解槽的安裝要嚴格執行施工方案條文。每列槽首尾差在10，相鄰兩槽水平差0.4。槽間磚砌筑誤差0.4，槽間導電排在下極板時調整好，相鄰線中心距保持1260.2、裝陽極板平整陽極板，陽極板一定要使用正確工具，要用木方拍打平整，個別不好平整的用鐵錘打平。在敲打時，板的敲打部位墊好木方，防止損傷板棒，并且洗凈油污擦亮陽極導電頭，裝好絕緣夾以及絕緣子3、查導電面此項工作需要非常細致，電解槽裝滿53片陽極板，調整好極距，防止錯牙。用塞尺檢查每塊陽極板導電頭和導電板的接觸情況，確保導電面之間的間隙小于0.02m

6、m,并且占導電頭橫斷面的2/3以上。4、新液貯槽、廢液貯槽、廢液循環槽、電解槽試水各種槽的試水都要打入90%以上的液體，試水時間在盛滿后要大于48小時，方可確認是否漏液，有漏液及時處理，冷卻塔試水循環中檢查塔體是否漏液，如有漏液及時解決掉。在試水過程中要翻開新液泵、廢液輸送泵、廢液循環泵、真空泵、陽極泥輸送泵進行泵的試車和管道溜槽的試漏，以及各種溜槽的流量檢驗等。5、設備試車1天車在交接使用前組織好各有關人員進行現場驗收，確認好所有電器、機械符合使用條件后，再讓操作工進行操作使用，并且要有專人維護使用。2冷卻塔風機試車，由電器、機械局部共同驗收后進行開動試車，在啟動前加減速機齒輪油。3循環泵、

7、輸送泵、新液泵，在試車前注好潤滑油，由機電部門確認后開始啟動，在試車前做好泵解體工作，防止雜物損壞泵葉輪。6、配液1在開工前半月進行電解配液工作，配液前要準備好進酸管道和循環槽內生產水。2配液首先給1#、2#廢液循環槽注水四分之三，開啟1#、2#、5#、6#循環泵，待液面下降后陸續補水，同時檢查各工藝管道、冷卻塔、閥門、槽體，確認無泄露后調整流量，使其均勻流入電解槽，并開啟新液泵使新液其充分混合，待全部電解槽出液口溢流出液后并使廢液槽充滿后保持廢液循環槽有二分之一的液體，停止加水，隨時化驗液體的含鋅濃度使其在50g/L左右5g/L來控制新液的參加量，此時需總計加水大約1100m3.新液大約為7

8、00 m3左右新液含鋅按130g/L計。3給廢液循環槽均勻參加濃硫酸加大循環量以防止燒壞循環槽防腐層，在循環中逐步參加硫酸使電解槽內液體和整個內部循環系統一致，酸濃度達60-70g/L時停止進酸。此時需要硫酸約130噸約72m3。三、通電開槽與陽極鍍膜1將以配置好的溶液硫酸鋅溶液與硫酸配成含鋅50-55g/L，含酸60-70g/L的電解液，經冷卻后進行循環，使其電解槽、循環槽、廢液儲槽液體均勻到達含鋅50-55g/L、含酸60-70g/L。2通知整流所做好送電準備。3把平刷好的陰極板每槽13片裝入，檢查好導電，調整好極距及錯牙。3按照40A/m2通知整流所送直流電800A.(4) 陰極板裝到2

9、6片電流升至1600A;陰極板裝到39片時，電流升至2500A;裝滿陰極板52片時，電流升至3500A。5檢查導電確認無誤后，陸續將電流升至35KA，待2小時后，檢查陰極板有鋅析出后將電流降至3000A,進行陽極鍍膜。 6 槽溫控制在2025之間7 8小時后將電流升至4000A 。 (8) 16小時后將電流升至5000A。9 24小時后陽極鍍膜結束。此時陽極板板面應該有紅褐色的氧化鉛薄膜，說明鍍膜成功。10在鍍膜期間根據錳離子含量降低，參加硫酸錳，使錳離子保持在5g/L以上，確保產品的品級率。四 控制各參數使電解正常析出 1 陸續將電流升至37KA，同時開啟新液泵參加新液，使電解液含鋅到達55

10、g/L65g/L。2按析出情況適量參加碳酸鍶和骨膠。3.3之間，使新液和廢液比例到達1：1518，廢液含酸140g/L-160g/L之間。減小新液流量把新液泵的閥門關小，調整新液流量。直到酸鋅比到達合格范圍。如果酸鋅比過高那么曾大新液流量開大新液泵的閥門，直到酸鋅比到達合格范圍。4控制槽溫在3540之間。如果槽溫過高40那么最大負荷開動冷卻塔同時曾大循環量，同時調整各電解槽的流量使其均勻，使溫度降低到所要求的范圍內，5控制廢液槽的液位在四分之三，如果高出此液位就開動廢液泵，把廢液到達浸出，保證廢液泵與循環泵不冒槽。6析出24小時后可進行正常出裝槽。五、主要設備操作規程一、設備用途及工作原理1、

11、泵的工作原理是葉輪在電機的帶動下高速旋轉，在充滿液體的泵腔內進液口側形成負壓，出液口側形成正壓，葉輪不停地旋轉，把液體源源不斷的送到高處，以滿足生產需要。本系統泵類設備主要用于輸送酸性溶液、陽極泥及生產污水。2、設備性能參數序號設備名稱規格型號數量備注1廢液循環泵250HFP-ZK400-45 Q=400m3/h H=45m 14N=132kw2廢液輸送泵100HFP-ZK50-30 Q=50m3/h H=30m83新液輸送泵100HFP-ZK100-27 Q=100m3/h H=27m8N=30kw4陽極泥輸送泵65HFP-ZK25-50 Q=25m3/h H=50m45污水泵2YFU-2-

12、20-25 Q=20m3/h H=25m126污水泵3YFU-2-60-30 Q=60m3/h H=30m27加壓泵32UHBZK520 Q=5m3/h H=20m4N=22kw3、廢電解液循環泵技術操作規程3.1開泵前首先盤動連軸器，檢查轉動是否靈活、檢查底腳螺栓、地線是否牢固、潤滑油是否在油窗中心線上、電源控制箱和管道是否與泵相符并確認無誤。翻開進口閥門，啟動電動機運轉，確認轉動方向正確后緩慢翻開出口閥門，嚴禁空負荷運轉。檢查并確認電機運行電流在額定值內且三相平衡，嚴禁電機超負荷運轉。正常運轉后每30分鐘進行一次循環檢查，確認運轉平穩無震動、各部潤滑良好無變質、無泄漏無腐蝕泵體、閥門、管道

13、、電機運轉電流在額定值內且三相平衡、檢測電機機體及負荷端軸承端溫度在規定值內(B級絕緣允許溫度75)，做好記錄，發現問題及時處理，嚴禁設備帶病運行。關閉出口閥門、停止電機運轉。將出口閥門翻開少許量，讓管內余液緩慢倒空，然后關閉進出口閥門。停換泵時必須先開、后停，以免影響流量。4、廢電解液循環泵維護保養規程4.1每班對設備進行清掃緊固保養，保持設備整潔無滲漏、無結垢，及時清理電機風罩通風口結晶，保證通風良好，嚴禁沖洗電機。 4.2每班對進出口閥門進行一次開關狀態試驗，確保閥門開關靈活無結晶。 4.3軸承箱每15天加油一次，夏季注L.AN32、冬季注L.AN46機械潤滑油，油量以油窗中心線為準，定

14、期90天清洗換油，確保潤滑質量。4.4每周對備用泵進行一次狀態檢查，確保性能良好。 4.5電動機潤滑、檢修調整、更換、故障處理由專業電工負責，更換泵體、更換密封、更換軸承閥門、設備調整找正由專業檢修工負責，泵體軸承箱清洗加油及一般性緊固由崗位工負責。4.6檢修時間超過20分鐘的必須列入方案檢修范圍。5、廢電解液輸送泵技術操作規程開泵前首先盤動連軸器，檢查轉動是否靈活、檢查底腳螺栓、地線是否牢固、潤滑油是否在油窗中心線上、電源控制箱和管道是否與泵相符并確認無誤。開泵步驟翻開進口閥門，啟動電動機運轉，確認轉動方向正確后緩慢翻開出口閥門，嚴禁空負荷運轉。檢查確認設備運行平穩無震動，觀察儀表顯示流量在

15、正常范圍內50m3h，嚴禁設備超負荷運轉。正常運轉后每30分鐘進行一次循環檢查，確認運轉平穩無震動、各部潤滑良好無變質、無泄漏無腐蝕泵體、閥門、管道、檢測電機機體及負荷端軸承端溫度在規定值內(B級絕緣允許溫升75)，做好記錄，發現問題及時處理，嚴禁設備帶病運行。停泵步驟關閉出口閥門、停止電機運轉、關閉進口閥門，嚴禁泵體倒液。6、廢電解液輸送泵維護保養規程6.1每班對設備進行清掃緊固保養，保持設備整潔無滲漏、無結垢，及時清理電機風罩通風口結晶，保證通風良好，嚴禁沖洗電機。 6.2每班對進出口閥門進行一次開關狀態試驗，確保閥門開關靈活無結晶。 6.3軸承箱每15天加油一次，夏季注L.AN32、冬季

16、注L.AN46機械潤滑油，油量以油窗中心線為準，定期90天清洗換油，確保潤滑質量。6.4每周對備用泵進行一次狀態檢查，確保性能良好。6.5電動機潤滑、檢修調整、更換、故障處理由專業電工負責，更換泵體、更換密封、更換軸承閥門、設備調整找正由專業檢修工負責，泵體軸承箱清洗加油及一般性緊固由崗位工負責。6.6檢修時間超過20分鐘的必須列入方案檢修范圍。7、新液輸送泵技術操作規程開泵前首先盤動連軸器，檢查轉動是否靈活、檢查底腳螺栓、地線是否牢固、潤滑油是否在油窗中心線上、電源控制箱和管道是否與泵相符并確認無誤。開泵步驟翻開進口閥門，啟動電動機運轉，確認轉動方向正確后緩慢翻開出口閥門，嚴禁空負荷運轉。檢

17、查確認設備運行平穩無震動，觀察儀表顯示流量在正常范圍內100m3h，嚴禁設備超負荷運轉。正常運轉后每30分鐘進行一次循環檢查，確認運轉平穩無震動、各部潤滑良好無變質、無泄漏無腐蝕泵體、閥門、管道、檢測電機機體及負荷端軸承端溫度在規定值內(B級絕緣允許溫升75)，做好記錄，發現問題及時處理，嚴禁設備帶病運行。停泵步驟關閉出口閥門、停止電機運轉。將出口閥門翻開少許量，讓管內余液緩慢倒空，然后關閉進出口閥門。停換泵時必須先開、后停，以免影響新液參加量。8、新液輸送泵維護保養規程8.1每班對設備進行清掃緊固保養，保持設備整潔無滲漏、無結垢，及時清理電機風罩通風口結晶，保證通風良好，嚴禁沖洗電機。 8.

18、2每班對進出口閥門進行一次開關狀態試驗，確保閥門開關靈活無結晶。 8.3軸承箱每15天加油一次，夏季注L.AN32、冬季注L.AN46機械潤滑油，油量以油窗中心線為準，定期90天清洗換油，確保潤滑質量。8.4每周對備用泵進行一次狀態檢查，確保性能良好。8.5電動機潤滑、檢修調整、更換、故障處理由專業電工負責，更換泵體、更換密封、更換軸承閥門、設備調整找正由專業檢修工負責，泵體軸承箱清洗加油及一般性緊固由崗位工負責。8.6檢修時間超過20分鐘的必須列入方案檢修范圍。9、陽極泥輸送泵技術操作規程開泵前首先盤動連軸器，檢查轉動是否靈活、檢查底腳螺栓、地線是否牢固、潤滑油是否在油窗中心線上、管道是否與

19、泵相符并確認無誤。開泵步驟翻開進口閥門，啟動電動機運轉，確認轉動方向正確后緩慢翻開出口閥門，嚴禁空負荷運轉。及時清理陽極泥過濾渣，保證過濾質量，嚴禁渣塊吸入泵體堵塞管道，嚴禁設備超負荷運轉。隨時檢查設備運轉情況，確認運轉平穩無震動、各部潤滑良好無變質、無泄漏無腐蝕泵體、閥門、管道、檢測電機機體及負荷端軸承端溫度在規定值內(B級絕緣允許溫升75)，做好記錄，發現問題及時處理，嚴禁設備帶病運行。隨時檢查調整輸送管道坡度，及時處理管道滲漏，確保輸送管道無泄漏。停泵步驟停泵前必須用廢液對陽極泥管道進行沖洗且放空，防止管道堵塞，嚴禁用清水沖洗陽極泥管道，防止冬季管道結凍。關閉出口閥門、停止電機運轉、關閉

20、進口閥門，嚴禁泵體倒液。10、陽極泥輸送泵維護保養規程10.1每班對設備進行清掃緊固保養，保持設備整潔無滲漏、無結垢，及時清理電機風罩通風口結晶，保證通風良好，嚴禁沖洗電機。10.2每班對進出口閥門進行一次開關狀態試驗，確保閥門開關靈活無結晶。10.3軸承箱每15天加油一次，夏季注L.AN32、冬季注L.AN46機械潤滑油，油量以油窗中心線為準，定期90天清洗換油，確保潤滑質量。10.4電動機潤滑、檢修調整、更換、故障處理由專業電工負責，更換泵體、更換密封、更換軸承閥門、設備調整找正由專業檢修工負責，泵體軸承箱清洗加油及一般性緊固由崗位工負責。10.5檢修時間超過20分鐘的必須列入方案檢修范圍

21、。11、污水泵設備技術操作規程11.1起動前檢查地腳螺栓是否牢固，潤滑是否良好，盤車數圈確認轉動靈活。11.2起動電機運轉確認轉向正確，緩慢翻開出口閥門,觀察運轉正常。11.3隨時觀察地坑污水水位，及時停泵，嚴防空載運行。11.4停泵時先關出口閥門，停止電機運行，防止倒液。12、污水泵設備維護保養規程12.1每班對設備進行一次巡回檢查，發現問題及時處理，確保設備狀態良好。12.2每周對地坑淤泥清理一次，并檢查清理過濾網，防止堵塞。12.3每月對設備防腐情況進行一次檢查，及時補刷防腐漆，防止設備腐蝕。12.4每15天對泵體軸承注油一次，注3號鋰基潤滑脂。12.5設備清掃、潤滑、防腐及一般性調整由

22、崗位工負責，更換備件、故障處理由專業檢修工負責，凡檢修時間超過30分鐘的工作必須列入方案檢修范圍。13、常見故障，原因及排除方法：故 障原 因排除方法啟動后泵不出液1.泵內未注滿液體，有空氣或進口管路內存有氣囊。2.泵蓋連接處或進口管路連接處漏氣。3.進口管徑太小、太長、阻力大或進空堵塞。4.吸入高度或壓出高度太高。5.軸密封處漏氣。6.進出口閥失靈。7.電動機轉向不對。1.先開進口閥，泵內注滿液體。2.緊固泵蓋和管道連接法蘭螺栓。3.管道設計安裝要合理。4.泵的揚程應在技術性能范圍內。5.更換損壞的密封件。6.更換閥門。7.電源線倒向。流量缺乏或壓頭缺乏1.進口阻力大或有阻塞2.泵內存有空氣

23、或有微量空氣漏入。3.管道連接處的墊片偏，阻礙管道暢通。4.轉速不夠，介質稠度大。1.檢查進口管道。2.泵內注滿液體，緊固連接螺栓。3.管道法蘭墊片安裝要正確。4.工藝操作控制液體濃度。泵的震動和噪聲1.根底不平和螺栓松動。2.泵軸與電機不軸同心，轉動零件有損壞。3.支撐管道的支架不穩固。4.泵內及進口管內有氣蝕現象或有空氣引起水擊。1.調整泵底座緊固螺母。2.停泵檢查維修。3.固定管支架。4.停開泵消除。軸承發熱1.泵軸與電機軸不同心或軸承磨損。2.潤滑油缺乏或過多，潤滑油污穢。1.停泵檢查維修。2.按要求注油。密封處泄漏嚴重1.密封件安裝不正確。2.橡膠密封件損壞。3.密封件損壞、磨損副外

24、表光潔度破壞。1.正確安裝密封件。2.更換橡膠密封件。3.更換損壞件。密封處發熱冒氣1.冷卻水中斷。2.密封件安裝不正確。3.密封連接件安裝間隙小。1.接好冷卻循環水。2.正確安裝密封件。3.調整密封件安裝間隙。水環式真空泵設備技術操作與維護規程1、適用范圍本規程適用于FSK9型耐腐蝕水環式真空泵。2、技術性能真空泵屬于容積類型泵，在水環泵中，水環隨葉輪旋轉，形成厚度根本均勻的水環，由于泵體與葉輪偏心安裝，相對于葉輪輪轂所作的徑向往復運行，使葉片的有效容積作周期的變化，水環式真空泵就是靠這種容積的變化來吸氣和排氣的。該泵用于抽送不含固體顆粒、溫度不高于100的各種腐蝕性氣體，泵的工作液環為常溫

25、清水。該泵的特點是耐腐蝕性能好、軸封嚴密、平安可靠。設備型號FSK-9型備注進/出口125m極限真空度194KP最大排氣量9m3/min 電機功率22KW3、操作規程用手盤動聯軸器，檢查確認泵內無積液、無摩擦等異?，F象。翻開進氣閥和排氣閥。啟動加壓泵使泵內進水，調節加壓泵出口閥門使進水量不能過多，同時翻開冷卻水給水閥向機械密封供冷卻水。啟動電機不應在泵內灌滿工作液后啟動電機并確認轉向正確后開始運轉。調節進水閥使工作液進水量符合要求水量為6070lpa為宜，進水量太大時會增加泵內水環厚度，造成功率消耗增大。當進水量太小時會使水環厚度減小，水環溫度升高造成真空度下降水溫不應大于30。隨時檢查泵的運

26、行狀態，保證運行平穩無震動。不允許泵在接近極限真空度的情況下長時間運轉，以免引起汽蝕。兩端機械密封的冷卻水不能中斷。觀察真空表，當真空度低于-27kpa(-200mmHg)時，方可切斷電源停止運轉。泵停止運轉后，關閉工作液進水閥及冷卻水進水閥。翻開泵體放液閥及汽水別離器放水閥，放空泵體內及汽水別離器內的存液關閉進氣閥、排氣閥。冬季必須注意放空加壓泵管道和汽水別離器存水。4、維護保養規程4.1設備運轉后要做好巡回檢查，確保工作液供液量及冷卻供水量正常。每班對設備進行清掃緊固保養，保持設備整潔無滲漏、無結垢、連接管道無漏氣，及時清理電機風罩通風口結晶，保證通風良好，嚴禁沖洗電機。4.3定時30天配

27、合檢修工檢查葉輪端面和兩側蓋平面之間的間隙，保持兩平面間隙不得大于0.3毫米且兩平面間隙相等。電動機潤滑、檢修調整、更換、故障處理由專業電工負責，更換泵體、更換密封、調整間隙、更換軸承閥門、設備調整找正由專業檢修工負責，泵體軸承箱清洗加油及一般性緊固由崗位工負責。檢修時間超過60分鐘的必須列入方案檢修范圍。5、常見故障及排除方法故障原因排除方法真空度低1、系統存在漏氣點2、工作液進水量小1、檢查泄漏點并及時排除.2、適量增加給水量。電機發熱1、工作液進水量太大2、電機與泵體連接不同心3、電機絕緣程度下降1、適量減少給水量。2、調整找正。3、更換電機。運行聲音異常1、對輪連接緩沖塊損壞2、軸承潤

28、滑不好3、軸承損壞4、地腳螺栓松動1、更換緩沖快。2、對電機及泵軸承進行潤滑。3、檢查更換軸承。4、緊固地腳螺栓。密封處發熱冒氣1、冷缺水中斷2、密封件安裝不正確3、密封件間隙太小1、接好冷卻循環水。2、正確安裝密封件。3、調整密封件安裝間隙。二、絕緣吊鉤橋式起重機設備技術操作及維護保養規程1、適用范圍電解車間絕緣吊鉤橋式起重機2、設備用途及工作原理 起重機是從事起吊、空中搬運的一種設備，該起重機用于電解生產過程中的陰陽極板吊運和其它生產輔助材料的吊運工作。工作原理是利用電動機將電能轉換為機械能進行吊運作業。 3.技術性能和主要參數 13.5A6機構名稱工程運行機構 機構名稱工程運行機構起升起

29、升小車大車起重量t軌距mm190013500起升速度m/min1515運行速度m/min最大起升高度m1212輪距mm40003400電動機YZR200L8電動機型號YZR132M1-6YZR160M1615Kw功率2減速器型號減速器型號ZSC-350-172-I傳動比傳動比制動器型號YWZ9200F3；制動器型號YWZB-100/18YW2B20025制動力矩140-315Nm制動力矩40Nm200Nm推動器型號Ed305推動器型號YT118ZB2YT1-25ZB/44、技術操作規程4.1作業前仔細檢查設備狀況，確認零部件完好無損、潤滑良好、平安裝置靈敏可靠并進行空載試車，發現問題及時要求處

30、理，禁止設備帶病運行。4.2大小車運行機構操作時要根據運行距離掌握好控制器起動時間，做到不反復起動，嚴禁利用打反車進行制動。4.3出裝槽作業時要對準位置，下吊到距剝鋅架或電解槽面一定高度300mm左右 時必須采取點動落鉤，保持落吊輕接觸，起吊時注意觀察鋼繩拉直的一瞬間吊鉤保持平穩不動，發現吊鉤擺動或抖動要采取跟車措施，使吊鉤垂直于吊架重心再起吊，嚴禁歪拉斜吊，防止槽內兩極板接觸短路。4.4吊裝鋅皮和接近額定負荷起吊時，首先應在起升到以內時停住，并用點車方法做一次下降，以檢查抱閘是否靈活可靠，確認無誤后再行起吊，防止發生墜落事故。 4.5工作中不允許利用各限位開關等做切斷電源的停止按鈕，不允許帶

31、負荷拉開刀閘切斷電源。5、維護保養規程5.1起升機構的制動器每班檢查，運行機構制動器兩天檢查一次，檢查時應調整制動器各局部有精確的動作，軸栓不能有被咬住的現象，閘瓦應正確地貼合在閘輪上，閘瓦上面的襯料應良好，閘瓦張開時在閘輪兩側的間隙應相等。5.2聯軸器每班檢查，保證連接螺栓緊固，工作時不能有跳動現象。5.3卷筒及鋼繩必須經常性檢查，保持卷筒槽輪完整無損，檢查鋼繩是否有斷絲及磨損情況，及時更換報廢鋼繩。a.制動器上的各鉸節點，每周注油一次，注3號鈣基脂。b.鋼絲繩30天潤滑一次，涂合成石墨鈣基脂。c.卷筒內齒輪，每次大修時加滿油，注3號鈣基脂。d.齒輪聯軸器30天潤滑一次，注3號鋰基脂。e.吊

32、鉤推力軸承半年天潤滑一次，注3號鋰基脂。f.大小車車輪軸承每半年潤滑一次，注3號鈣基脂。g.減速機每半年換油一次，冬季注HL20齒輪油、夏季注HL30齒輪油.h.液壓推動器一年換油一次，注10號航空液壓油。5.5日常維護保養、緊固潤滑由崗位工負責，故障處理、更換備件由專業檢修工負責。停機時間超過20分鐘的檢修必須列入方案檢修。6、常見故障及排除方法故障現象發生故障原因處理方法1按啟動按鈕主接觸器不吸合控制回路斷路檢查處理斷路點首先檢查門開關是否壓合。2按啟動按鈕時控制保險燒斷控制回路短路或接地檢查處理短路、接地點。3主接觸器平凡斷電4大車起步困難且低速運行時出現扭車現象電阻器有開路點分別檢查兩

33、臺電機電阻器，處理開路點。5大車或小車只能向一個方向運行，控制器打到相反方向時主接觸器斷電。相反方向限位開關被壓開后不復位或限位開關損壞手動復位或更換限位開關6切斷控制回路電源后接觸器不斷電。銜鐵接觸面被油污沾住去除接觸面油污7吊鉤只能下降不能上升a.檢查處理斷路點首先檢查排除上升限位故障b.排除制動器故障。聯動臺故障現象發生故障原因處理方法1手柄在工作中發生卡住現象a：觸頭焊住b：定位機構發生故障c：消除故障修好觸頭d：檢查并修理固定銷a：觸頭焊住b：定位機構發生故障c：消除故障修好觸頭d：檢查并修理固定銷a：消除故障修好觸頭b：檢查并修理固定銷2觸頭燒灼嚴重a：觸頭接觸不良b：控制器過載a

34、：調整觸頭的壓力與位置b：改變工作標準或更換控制器液壓推動器故障情況發生故障原因去除故障的方法1杠桿不動作a：電動機故障b：油缸內葉輪脫落a：檢查并排除故障b：檢查并安裝葉輪三、電動葫蘆設備技術操作規程及維護保養規程1、適用范圍電解車間添加劑崗位電動葫蘆2、技術性能和主要參數型號CD1-18D 起重量t1起升高度m18起升電機ZD22-4 運行電機0.2KW ZDY11-43、技術操作規程操作者應了解葫蘆的結構特性，熟悉平安操作規程。使用前首先檢查鋼絲繩完好無損排列整齊，繩卡牢固。并進行無載荷試車，檢查確認控制按鈕、斷火限位器靈敏可靠、導繩器完好無損，制動靈敏可靠，如果有不正常情況，應及時排除

35、。使用中不準同時按下行走和上升及下降方向按鈕。葫蘆只能垂直起吊使用，嚴禁傾斜起吊或拖拉重物，防止損壞導繩器。葫蘆必須按額定載荷使用，嚴禁超載荷使用。不容許吊鉤載荷長時間懸吊在空中。防止零件產生永久變形。使用完畢，應將設備停到指定地點，并及時關閉電源開關。4、維護保養規程每周對電葫蘆進行一次維護保養，確保各部零部件完好無損、平安裝置靈敏可靠。保證電葫蘆有足夠的潤滑油，及時對卷筒加油換油，按時按量對齒輪箱更換潤滑油。更換零部件、更換鋼繩、起升制動器制動力調整、電機檢修基潤滑由專業檢修工負責。齒輪箱、鋼繩卷筒潤滑由崗位工負責。5、設備潤滑5.1運行機構減速齒輪箱每6個月清洗換油一次。冬季注HL20齒

36、輪油、夏季注HL30齒輪油。5.1鋼絲繩及卷筒采用鋼絲繩油脂，每30天一次。5.1吊鉤推力軸承采用3號鈣基潤滑脂，每3個月清洗換油一次。5.1滑輪滾動軸承采用3號鈣基潤滑脂，每3個月清洗換油一次。卷筒軸承采用3號鈣基潤滑脂，每6個月清洗換油一次。運行機構走輪軸承采用3號鈣基潤滑脂，每6個月清洗換油一次。花鍵套采用3號鈣基潤滑脂，每6個月清洗換油一次。起重機運行電動機軸承采用二硫化鉬，每6個月清洗換油一次6、常見故障及排除方法故障主要原因處理方法制動不可靠，下滑距離超過規定要求。制動環磨損過大與后端蓋錐面接觸不良；制動環面有油污清洗、更換制動環起動后電機不轉，不能提起重物超載；制動輪脫不開不得超

37、載使用；調整制動輪間隙減速器響聲過大潤滑不良；齒輪過渡磨損；軸承損壞拆卸檢修吊重物下沉1.抱閘皮過磨損2.主彈簧松馳或損壞3.閘瓦與閘皮間隙過大更換閘皮調整或更換調整間隙夾繩繩輪損壞溝槽磨損過薄更換繩輪更換繩輪。制動器不能翻開電磁鐵斷路接通線路四、手拉葫蘆單軌小車設備技術操作規程及維護保養規程電解車間循環泵地坑手拉葫蘆單軌小車名稱規格型號起重量t起升高度M手拉葫蘆SD2-10-2210單軌小車HD2-10-22103.1首先要檢查各零部件是否完好無損，并分別空載試拉小車、葫蘆倒鏈數圈，確認轉動靈活，查清被吊物重量，嚴禁超負荷吊運。3.2保持垂直起吊，嚴禁歪拉斜吊，防止損壞設備。3.3吊運中小車

38、和葫蘆不能同時使用。每周對設備作一次仔細檢查，發現問題及時處理，保持各零部件完好無損、轉動局部靈活，對傳動局部進行潤滑，及時補刷防腐漆，防止設備腐蝕。五、陰極刷版機設備技術操作及設備維護保養規程1、適用范圍電解車間陰極刷板機2、技術性能及主要參數刷版機型號：YQS18-1300序號名稱性能參數數量備注1電動機卷揚型號YZRE112M3-41臺額定功率轉速1400 r/min負載持續率100%2減速機卷揚型號速比入軸轉速1440r/min3電動機刷輪型號Y160M1-82臺功率4KW轉速720r/min4陰極板線速度/s5刷輪轉速360r/min6刷輪直徑180mm7陰極板最大行程1300mm8

39、最大生產率4片/min3技術操作規程3.1刷板前必須檢查調整刷輪距離，檢查確認鋼繩牢固且排列整齊、各潤滑點潤滑良好、掛鉤水平高度一致、3.2分別對刷輥電機和升降電機進行試車，確認刷輥轉動方向正確、升降往返運行符合要求、行程限位靈敏可靠。3.3集中精力刷板，發現問題及時停車處理，禁止設備帶病運行。3.4刷板機周圍嚴禁使用明火，地坑內要保持一定濕度，及時清理鋁粉，防止發生火災事故。3.5刷板工作結束后，將電源開關處于斷開位置，并搞好設備衛生。4、維護保養規程4.1經常檢查各部位螺釘是否松動，如有松動及時緊固。4.2鋼繩拉長后要相應調整主令控制器觸點，保證陰極板的有效行程。4.3調整刷輪中心距時，相

40、應調整電動機，保持皮帶輪的中心距不變。5、設備潤滑5.1減速機每6個月檢查換油一次，冬季注HL20齒輪油、夏季注HL30齒輪油.5.2刷輥、升降軸承每3個月檢查換油一次，注2號鈣基潤滑脂。5.3各注油每班使用前加油一次。6、常見故障及排除方法故障現象產生原因排除方法極板兩面刷不到或局部刷不到1、刷輪軸間距離未調好2、刷輪到報廢極限1、調整刷輪軸兩端距離，使其距離均勻2、更換刷輪兩吊鉤上下不一樣兩端繩輪上鋼絲繩長短不一樣調整鋼絲繩使其長短一致刷板時出現抖動1、刷輪間隙太小2、兩吊鉤與刷輪中心線不重合1、調整刷輪間隙2、調整中心線六、空冷風機設備技術操作及維護保養規程1、使用范圍電解車間空氣冷卻塔

41、2、技術性能從塔體上部噴淋下來的熱電解液與塔體下部鼓入得空氣垂直接觸，一方面由于電解液水分蒸汽帶走汽化潛熱而使自身冷卻，另一方面由于熱電解液與冷空氣得溫度差，通過熱傳導而使電解液冷卻。技術性能及主要參數序號設備名稱技術規格數量1冷卻塔F=5012臺2風機GSF36C4h3712臺附電機Y250M-4W N=55KW 12臺3、技術操作規程3.1開機前要清理塔內所有雜物；檢查減速機潤滑油是否加足；檢查排渣孔蓋是否安裝牢固，是否有溶液滲漏現象，檢查風機葉片外表是否完好無損，葉片安裝角度是否一致，手動盤車數圈確認轉動靈活。3.2起動風機電機，待鳳機運行平穩后通知開循環泵。冷卻塔關機時應先通知關閉循環

42、泵，然后關閉風機。3.3每小時對設備進行一次巡回檢查，監聽風機運行聲音正常、發現問題及時停機處理，隨時處理跑、冒、滴、漏，認真做好巡檢記錄。4、維護保養規程4.1.每周對電機風罩及電機防護罩結晶進行一次清理，保證通風良好。4.2每月對噴淋管道系統結晶進行清理，保持管道暢通。4.3每周對塔體內壁結晶狀況進行檢查，冬季每60天、夏季每90天集中清理一次塔內結晶。4.4.設備清掃、緊固、潤滑、一般性調整由崗位工負責，更換備件、設備及找正由專業檢修工負責，塔體及噴淋管道系統結晶清理由專業崗位負責。.轉接器采用ZL3鋰基潤滑脂SY1412-75潤滑,使用中每隔三個月加注潤滑脂一次。加油時用油槍由油杯諸如

43、潤滑脂，同時擰下靠油杯下面的螺釘以便讓臟油脂由此口流出。主軸軸承應每隔三個月加注一次潤滑油，采用ZL3鋰基潤滑脂SY1412-75潤滑，并注意軸承表溫度不超過70.減速機傳動的臥式風機中減速機采用油池潤滑，油面高度保持在油位塞中部。潤滑油為26號雙曲線齒輪油，減速機的工作環境溫度-40+455、冷卻塔風機常見故障及排除方法故障產生原因排除方法風機 振動 及 異常 響聲1、輪轂上的平衡塊脫落或檢修后未校準平衡輪轂重新平衡2、葉片安裝角不一致，葉片高度差不超過要求。按要求重新安裝3、葉片外表出現不均勻附著物，如防腐涂料與沙子，石塊粘結物及其它污物。清理葉片外表4、主軸軸承損壞更換軸承5、葉片有損壞

44、或開裂，葉片脫出與風筒壁摩擦。修理或及時更換葉片6、葉片混裝，破壞了葉片的配套平衡按原配套組別重新安裝7、自調或半自調風機輪轂安裝不正調整錐形軸套上螺栓的擰緊力矩8、根底或機座的剛度不夠或不牢固。查明原因后，施以適當的補修和加固，擰緊螺母，加裝支撐。電機額定電流過大1、葉片安裝角過大減小葉片安裝角2、電機本身故障查明原因風量 過小1、葉片安裝角過小在電機允許功率范圍內增加葉片安裝角2、皮帶太松，轉速低調整皮帶松緊3、葉片前后緣裝反重新裝葉片4、葉輪轉向相反調整電機轉向軸承 溫升 過高1、軸承和軸的安裝位置不正重新找正2、滾動軸承損壞或保持架與其它機件摩擦 修理或更換滾動軸承3、潤滑不良或潤滑脂

45、變質更換潤滑脂自調或 半自調 輪轂調 角不一 致或不 同步輪轂內的滾針軸承或滑塊損壞更換滾針軸承或滑塊七、攪拌槽使用與維護規程本規程適用于電解車間碳酸鍶、骨膠攪拌槽。2技術性能通過攪拌使槽體內的碳酸鍶與水、骨膠與汽水均勻混合。設備名稱規 格攪拌轉速攪拌直徑電機功率碳酸鍶攪拌槽1000100065r/min600mm骨膠溶解槽1000100065r/min600mm3.1 使用前的檢查3.1.1檢查橋架支托橫梁是否足夠穩固，沒有任何震動，保證傳動均勻平穩。3.1.2檢查攪拌軸在槽體內是否傾斜，軸承座支撐必須牢固可靠。3.1.3進行正、反360盤車，應靈活、無卡滯現象。攪拌軸旋轉方向應和圖示相符，

46、不得反轉。3.1.4首次運轉時，在啟動前應檢查減速機、軸承座是否加油。3.2 試運轉3.2.1設備不能在無負荷的情況下運轉。只有當需要判定旋轉方向時，可旋轉35圈。3.2.2攪拌機每次拆裝以后，在運行前首先必須確認旋轉方向，方向正確才能運行。3.2.3如果攪拌機發現軸桿跳動或震動時，應立即停止運轉，并查明原因。3.2.4軸的軸承在試車時可能由于密封元件的配合太緊而發熱，但不會嚴重，一般在運行50100工作小時后，后降到正常狀態。減速器最高油溫不得超過100，電機、減速機的軸承溫度不得超過95.4.維護規程4.1減速機軸承座平時必須擦拭干凈，軸承座處不得堆積物料。4.2不得用水沖洗電機和減速機。

47、4.3每班必須檢查減速機、軸承座處潤滑情況，及時加注潤滑油脂。嚴禁減速機滲、漏油。4.4經常檢查電機與減速機、減速機與軸承座的連接情況，及時緊固松動螺絲。4.5檢查槽體液面旋渦，及軸擺動情況，發現漿葉脫落，及時清液更換。4.7減速機在使用過程中如發現有異常噪聲，沖擊或油溫過高等不正常情況，應及時停機檢查，排除故障。假設發現潤滑油變黑或氣蝕發生變化，應放凈油缸并清洗齒輪箱重新更換油品。4.8減速機應定期進行維護保養，檢查各連接處的緊固件是否松動，在使用過程中應經常檢查油標上所指示的油面位置是否保持在油標的直徑處，假設缺乏，應及時予以補充。但油面不得過高，否那么將造成輸出軸處溢漏。4.9設有油標的

48、各軸承處，應注意經常注入鋰基脂潤滑脂，每月1-2次。5.設備的潤滑5.1減速器或新更換的齒輪副第一次使用時，當運轉150300h后必須更換潤滑油，在以后的使用中應定期檢查油的質量。對于混入雜質或變質的油必須及時更換。一般情況下，對于長期連續工作的減速器，須每5001000h換油一次。對于每天工作時間不超過8h的減速器，每12003000h換油一次。5.2減速器應參加與原來使用牌號相同的油，不得與不同牌號的油相混合。牌號同而粘度不同的油允許混合使用。5.3在換油過程中，齒輪應使用與運轉時相同牌號的油進行清洗用煤油等會損壞密封件，并影響潤滑油的性能。5.4工作中，當發現油溫超高80及產生不正常的噪

49、音等現象時，應停止使用，檢查原因。如因齒面膠合等原因所致，必須排除故障，更換潤滑油后，方可繼續運轉。5.5減速機潤滑油牌號：CLP220/41L攪拌器常見故障及排除方法故障現象產生原因排除方法攪拌軸跳動或劃弧旋轉軸承損壞，傳動軸與攪拌軸連接螺栓松動更換軸承，緊固松動螺栓減速機溫度發燙攪拌阻力太大導致傳動受阻減小槽內加料量清理槽內沉積的骨膠減速機常見故障分析及處理方法故障現象故障原因處理方法運轉時有異常聲1、滾動軸承損壞2、輸出軸圓錐滾子軸承間隙大3、齒輪磨損嚴重4、外部連接件螺栓松動5、潤滑油粘度過低1、更換滾動軸承2、調整圓錐滾子軸承間隙3、更換齒輪4、檢查并緊固螺栓齒輪箱或軸承溫度劇烈上升

50、1、軸承損壞2、輸出軸圓錐滾子軸承間隙過緊3、輸入或輸出端軸連接處不同軸4、潤滑油過多或潤滑油過少5、長期停用或使用周期太長引起潤滑油變質6、超負荷運轉7、潤滑油粘度過高1、更換新軸承2、重新調整間隙3、檢查并調整其同軸度4、放油降低油位或補充潤滑油至規定油位5、放油并清洗齒輪箱后再加新油6、檢查工作負載情況，降低負荷，使減速機處于正常工作狀態輸出軸端或齒輪箱蓋結合面漏油1、油位過高2、結合面密封失效、壓緊螺栓松動3、輸出軸處隔油環節面密封失效或螺栓松弛1、放油降低油位至規定位置2、清理結合面重新涂密封膠密封；擰緊螺栓，或拆開清理結合后重新密封，并均勻擰緊螺栓3、清理結合面重新涂密封膠密封，并

51、擰緊螺栓減速機運轉時振動大1、兩軸連接處不同軸，輸出軸跳動或軸上零件不平衡2、零、部件連接處有松動3、軸承或其他零件損壞4、超載使用5、被驅動機械本身震動1、檢查并按規定要求調整好兩軸線對中，校正軸跳動，攪拌器等零件做平衡校正2、檢查電動機、箱體、聯軸器、機架等件的松動并緊固好3、更換軸承或其他損壞件4、檢查負載情況，降低負載，使減速機處于正常工作狀態5、單獨運轉減速機，查明振源六.開車后電積過程的故障及應急預案1、個別電解槽燒板或反熔原因及處理由于操作不細，造成銅導電接頭的污染物掉入槽內，或添加酒石酸銻鉀過量，使個別槽內電解液含銅、銻升高造成燒板；另外，由于循環液進入量過小槽溫升高，使槽內電解液含鋅過低，硫酸含量過高產生陰極反溶。處理方法是加大循環量，將含雜質高的溶液更換出來，這樣可降低槽溫，提高槽內鋅含量。特別嚴重時還需立即更換槽內的全部極板。2、普遍燒板普遍燒板多是由于供給的新液含