1、橋梁根底及下部構(gòu)造技術(shù)施工方案1 編制依據(jù)充分考慮并做好水土保持與環(huán)境保護工作。1.2確保建立單位要求的階段性工期和總工期，根據(jù)工程特點優(yōu)選先進可行的施工方案。1.3臨時工程本著臨永結(jié)合、節(jié)約用地、滿足施工、精打細算的原那么安排。1.4施工總體方案文件。 1.5渦陽縣丹城包河大橋新建工程招標(biāo)文件及投標(biāo)文件，工程承包合同。1.6工程所在地區(qū)的勘察分析和調(diào)查分析。2 編制范圍施工場地硬化、砂石料倉布置、變壓器安裝、站內(nèi)排水設(shè)施、站內(nèi)道路布置等。鋼筋加工棚：場地硬化、頂棚安裝。3 工程概況及施工組織部署3.1 工程概況包河大橋位于渦陽縣丹城鎮(zhèn)境內(nèi)的縣道X021丹史路上，上跨包河，無通航要求，橋梁跨徑

2、6-9米，構(gòu)造型式為石拱橋，橋面寬度9米。該橋1958年建造，汽車荷載等級為汽-10級，由于修建年代長遠且荷載等級已經(jīng)不能滿足日益增長的交通量需求，致使老橋出現(xiàn)的多處病害。撤除重建后的包河大橋橋位選擇順應(yīng)丹城鎮(zhèn)的總體規(guī)劃，并盡量節(jié)約占地，減少拆遷為原那么，將原道路局部像東側(cè)偏移，避讓丹城鎮(zhèn)中心，減少交通干擾，即將包河?xùn)|側(cè)的X021通過南北連線，順接包河南側(cè)預(yù)留的規(guī)劃路上。橋位在該段位于直線上，由于河道彎曲，橋位處包河下口寬約43米，上口寬約68米，河底到岸堤的距離約為7米。橋位處的常年枯水位為26米1985國家高程系，1/50洪水位約30.5米1985國家高程系,橋梁縱坡根據(jù)水位控制。橋梁布設(shè)

3、考慮降低填土高度，節(jié)約占地原那么，橋頭填土按3米左右控制。設(shè)計時為方便施工，上部采用6孔16米標(biāo)準(zhǔn)跨徑的裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，橋梁墩臺根底形式的擬定主要根據(jù)橋位處地質(zhì)情況來確定的，其次是考慮橋位處填土高度及溝路的實際情況和墩、臺設(shè)計方案的關(guān)系。本橋經(jīng)綜合考慮，橋臺采用柱式臺、樁根底。1、人員組織方案配置:為了保證本橋的質(zhì)量及施工進度，我部高度重視，成立了以主管生產(chǎn)的工程經(jīng)理為直接領(lǐng)導(dǎo)的施工小組具體負責(zé)該工程的施工任務(wù)。并配置了專職的質(zhì)檢員與平安員負責(zé)施工過程中的質(zhì)量及平安問題。施工員在上崗前先進展崗前培訓(xùn)和學(xué)習(xí)圖紙，通過考核持證上崗。進場人員配置如下：工程經(jīng)理： 工程總工： 構(gòu)造工程師： 質(zhì)

4、檢工程師： 測量工程師： 專職平安員： 試驗工程師： 施工員： 機械工： 5人 修理工： 4人普工： 20人 鋼筋工： 20人2、設(shè)備機械進場方案：名稱單位數(shù)量Js500型強制式拌和機臺1電焊機臺2鋼筋切割機臺2鋼筋調(diào)直機臺4鋼筋彎曲機臺4插入式振動器臺6全站儀臺1水準(zhǔn)儀臺1手推車臺6風(fēng)鎬臺1發(fā)電機組30KW臺1試驗儀器配置：序號儀器名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1泥漿比重計臺12砂率計臺13泥漿粘度計臺14試驗留樣桶5L個35砼試模15*15*15個96計算器KK-88MS-1臺17計算機Fx-4800p臺14 施工技術(shù)方案本橋上部構(gòu)造采用預(yù)應(yīng)力砼后漲T梁共計42片；下部構(gòu)造橋臺采用柱式臺，橋墩采用柱

5、式墩共10根，墩臺采用樁根底。共計14根。4.1.1、鉆孔灌注樁根底鉆孔灌注樁施工工藝流程見“圖4-3鉆孔灌注樁施工工藝流程圖。平整場地、整修道路：根據(jù)樁頂設(shè)計標(biāo)高、自然地面高程平整場地，按鉆孔平面布置修筑鉆孔機械進出場道路。為減輕鉆孔樁施工對環(huán)境污染，防止對當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境造成危害，泥漿池、沉淀池均用鋼板焊成的大水箱充當(dāng)。鉆碴排放在指定的棄碴場，廢棄泥漿深坑掩埋，施工廢水經(jīng)處理達標(biāo)后排放。樁位復(fù)核：根據(jù)測定出來的橋墩中心線，定出孔位中心樁，放出護樁，經(jīng)復(fù)核無誤、監(jiān)理工程師認(rèn)可后，用表格形式交鉆樁班組，保護現(xiàn)場樁位。鉆孔探巖：樁基準(zhǔn)確放樣后，在樁基施工場地上用工程地質(zhì)鉆機在樁中心處進展鉆探，詳細記

6、錄地質(zhì)地層狀況、有無溶洞、溶洞深度、高度、填充物類型，畫圖列表，為制定相應(yīng)施工方案提供詳實依據(jù)。并對填充物進展土工試驗，分析其物理力學(xué)特性，檢測容重、含水量、孔隙率等，為注漿參數(shù)計算提供依據(jù)。圖4-3鉆孔灌注樁施工工藝流程圖鉆機就位沖擊鉆通過溶洞頂板清 孔測量鉆孔深度、傾斜度、孔徑制作鋼筋籠吊放鋼筋籠安裝導(dǎo)管導(dǎo)管試拼、閉水檢驗測量砼面高度灌注水下砼砼備料輸送砼制備砼泥漿制備下沉、埋設(shè)鋼護筒施工準(zhǔn)備加工鋼護筒、準(zhǔn)備機具測量定位溶洞預(yù)處理超前鉆孔探巖隨鉆進隨檢孔鉆至樁底泥漿護壁、鉆進二次清孔拔出護筒鑿樁頭，檢驗埋設(shè)護筒：根據(jù)測定的孔位中心樁，埋置護筒。安裝護筒時，按照孔位中心樁和護筒高度，將護筒固

7、定，護筒外圍夯填粘土，用細線拉十字，將孔位中心樁反映在護筒上。鉆機就位：鉆機進位時要調(diào)平，墊死，保證施工中鉆機位置和不發(fā)生傾斜。鉆機就位后，要將鉆頭的鉆尖準(zhǔn)確對準(zhǔn)孔位中心。具體方法是在護筒的刻痕處用小線連成十字，鉆頭中心對準(zhǔn)細線十字穿插點。泥漿制備：造漿用粘土選用水化快、造漿力強、粘度大的粘土，造漿時在鉆孔內(nèi)直接投放粘土，以鉆錐沖擊制成泥漿，調(diào)制的護壁泥及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿性能指標(biāo)滿足“。表4-4泥漿性能指標(biāo)要求鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度S靜切力Pa含砂率%膠體率%失水率ml/30min酸堿度PH沖擊反循環(huán)砂 土碎石土卵石土18-203-549510-208-10泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置

8、根據(jù)現(xiàn)場地形及周圍環(huán)境統(tǒng)籌安排，泥梁循環(huán)池設(shè)在4個墩或2個墩之間。泥漿循環(huán)系統(tǒng)由沉淀池和泥漿池及流槽組成，沉淀池深2.0m，泥漿池深1.01.5m，池四周及流槽均用磚砌筑，流槽內(nèi)側(cè)用水泥砂漿抹平。泥漿循環(huán)布置見“泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置圖。廢泥漿經(jīng)沉淀處理后經(jīng)附近雨水管排放，鉆碴外運，以防止泥漿對周圍環(huán)境的污染。單護筒泥漿護壁沖擊鉆孔：預(yù)處理后的巖溶待注漿凝固前方能進展沖擊成孔，為防止意外，沖孔前備好粘土、水泥和片石等材料，同時加大泥漿比重，采用優(yōu)質(zhì)泥漿。當(dāng)巖面傾斜角度較大時，在較低一側(cè)回填些片石，使孔底大致平整后再轉(zhuǎn)入正常沖孔。通過溶洞進入填充地層時，采用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，保持孔內(nèi)的水位高度，適時向孔內(nèi)

9、投入潮濕泥塊或袋裝粘土和塊徑不大于13cm的片石，采用低沖程將拋填物擠入溶洞孔壁或溶洞裂縫，以加強護壁，使之形成封閉環(huán)，防止漏漿和塌孔。圖4-5鉆孔樁泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置圖雙護筒沖擊鉆孔：對于空洞較大的溶洞或填充物為流塑狀時采用雙護筒沖擊鉆孔。外護筒安裝就位后，即開場對覆蓋層和頂板進展沖擊，其鉆孔方法和傳統(tǒng)的沖擊鉆孔方法一樣，但成孔的樁徑比設(shè)計樁徑大7cm，以便內(nèi)護筒順利通過頂板。當(dāng)內(nèi)護筒下沉到位后，即進展內(nèi)護筒的排泥和穩(wěn)固巖面的鉆孔。護筒內(nèi)排碴采用吸泥法。清孔：反循環(huán)成孔采用換漿法清孔，沖擊鉆成孔采用掏碴法清孔，清孔時繼續(xù)保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。鉆孔事故的預(yù)防及處理：見“。表4-6常見鉆孔事故的

10、預(yù)防及處理序號類別預(yù)防和處理措施1坍孔1、孔內(nèi)坍塌應(yīng)判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。2、清孔時指定專人補水保證孔內(nèi)必要的水頭高度。3、吊入鋼筋骨架時，對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。2鉆孔偏斜1、在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，采用控制進尺或回填片、卵石沖平后再鉆進。2、鉆孔偏斜后的處理采用回填砂礫石和黃土，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進。偏斜嚴(yán)重的在開場偏斜處設(shè)置少量炸藥爆破，然后用砂礫石回填到該位置以上1m左右，重新沖鉆。3掉鉆落物1、開鉆前去除孔內(nèi)落物，零星鐵體用電磁吸取，較大落物和鉆具用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。

11、為便于打撈落物，在沖擊錐的鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈杠等。2、掉鉆后及時摸清情況，假設(shè)鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住，應(yīng)先清孔，使打撈工具能接觸鉆錐。4縮孔1、及時修補磨損的鉆頭，使用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。2、用卷揚機吊鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位到達設(shè)計孔徑要求為止。5梅花孔1、用適當(dāng)粘度和相對密度的泥漿，適時掏碴。2、用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，修整孔型。3、出現(xiàn)梅花孔后，用卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。6卡錐1、梅花卡鉆時，松一下鋼絲繩，使鉆錐動一個角度，將鉆錐提出。2、掉下石塊卡住時，由上向下輕打卡點的石頭，鉆頭上下活動，使石塊落下或脫離卡點。3、探頭石卡住

12、時，用小的沖錐下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進孔壁，或把沖錐碰活動脫離卡點后，再將沖錐提出。4、鉆錐偏斜卡住時，用專門加工的工具，將頂住孔壁的鉆頭撥正。安放鋼筋籠：鋼筋籠根據(jù)實際樁長在鋼筋加工場分節(jié)制作、焊連，外圓周上均勻焊接導(dǎo)向鋼筋，套安鼓形空心砂漿棒，以防止鋼筋籠放置偏心，保證砼保護層厚度。鋼筋籠頂要固定牢靠，以免掉籠或浮籠。鋼筋籠搬運時要防止扭轉(zhuǎn)、變形、彎曲。用纜風(fēng)繩配合汽車吊準(zhǔn)確居中將鋼筋籠吊裝入孔。安放導(dǎo)管：灌樁導(dǎo)管接頭采用橡膠密封圈法蘭栓接。使用前進展試拼接及接頭抗拉、水密試驗。導(dǎo)管要安放在樁孔的中心。二次清孔：如果一次清孔后，孔底沉碴厚度仍大于設(shè)計要求值時，要進展二次清孔。二次清孔

13、用灌注水下砼的導(dǎo)管注入大比重的泥漿，用置換法清孔。灌注水下砼：灌注的水下砼坍落度控制在1622cm，第一次灌注砼的數(shù)量要滿足導(dǎo)管能被埋在砼內(nèi)的深度1.0m。水下砼要連續(xù)灌注，不能停頓。灌注間隙時間不能超過30min，灌注速度520m3/h。盡量縮短混凝土的運輸時間，以迅速不連續(xù)為原那么，防止在運輸過程中產(chǎn)生離析。為防止鋼筋籠上浮，采取措施將鋼筋籠壓住如在橫擔(dān)上加重、增加橫擔(dān)等。在澆灌砼時，隨時抽拔撤除導(dǎo)管，同時保證導(dǎo)管底埋入砼頂面26m。灌注高度高出樁頂以上0.51.0m，以確保樁頂質(zhì)量。灌注開場時，緊湊連續(xù)地進展。在灌注過程中，防止拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠

14、凝結(jié)，致使測深不準(zhǔn)確。灌注過程中注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土徐徐灌入，防止整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。表4-7混凝土灌注事故的預(yù)防和處理序號類別預(yù)防和處理措施1導(dǎo)管進水1、因首批混凝土下落后不能埋住導(dǎo)管底口,致使導(dǎo)管進水時,立即將導(dǎo)管提出更換導(dǎo)管，將散落在孔底的拌和物用泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機、水力吸泥機或抓斗清出，然后再重新下放導(dǎo)管，并投入足夠儲量的首批混凝土，重新灌注。2、水從導(dǎo)管接頭或焊縫中流入時,采取拔換原管重下新管,下新管后,用潛水泵將管內(nèi)的水抽干,繼續(xù)灌注;或采

15、用原導(dǎo)管插入續(xù)灌,但灌注前將進入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥、抽水的方法吸出。2卡管1、灌注混凝土?xí)r卡管，采用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動導(dǎo)管或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，使隔水栓下落，如不能下落時，那么將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進展清理修整。然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注，并將散落在孔底的拌和物去除。2、假設(shè)灌注時間已久，孔內(nèi)首批混凝土已初凝時卡管，那么將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機，將孔內(nèi)混凝土、鋼筋骨架鉆拔出，回填孔后重鉆成孔。3坍孔出現(xiàn)坍孔時首先查明原因，采取保持或加大水頭，移開重物，排除振動等措施，防止繼續(xù)坍孔，然后用吸泥機吸出坍孔中的泥土，如坍孔不停頓或坍塌部位較深，那么將導(dǎo)管拔出將混凝土

16、鉆開抓出，同時將鋼筋籠拔出，再以粘土摻砂礫回填，重新鉆孔成樁。4埋管如果發(fā)生埋管事故，可先用鏈滑車、千斤頂試拔，如拔不出，凡屬并非混凝土流動性損失過大的情況，可插入直徑稍小的護筒至已灌混凝土中，用吸泥機吸出外表泥碴，派潛水工至混凝土外表在水下將導(dǎo)管齊混凝土面切斷，拔出小護筒，重新下導(dǎo)管灌注。5樁身夾泥斷樁對已發(fā)生或估計可能發(fā)生夾泥斷樁的樁，采用地質(zhì)鉆機，鉆芯取樣或非破損檢驗混凝土樁質(zhì)量的方法，作深入的探查判明情況，采取壓漿補強方法處理。6鋼筋籠上 升1、當(dāng)導(dǎo)管口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠底1m之間，且混凝土外表在鋼筋籠底上下1m之間時，允許最大灌注速度為1.55m/min；2、鋼筋籠上端焊

17、固在護筒上；在孔底設(shè)設(shè)直徑不小于主筋的三道加強環(huán)形筋，并牽引焊接于鋼筋籠底部。鑿樁頭：待樁身砼強度到達設(shè)計強度的70%以后，人工鑿除樁頭。樁頭上部用風(fēng)鎬鑿除，樁頭以上1020cm段用人工打釬鑿除，不能損傷樁頭砼質(zhì)量。樁的檢測：鉆孔的直徑比設(shè)計樁徑大23cm，孔深比設(shè)計深度超深不小于5cm。孔底沉碴厚度不得大10cm，孔的中心與設(shè)計偏差不得大于5cm。傾斜度小于1%孔深。采用無破損檢驗方法對樁身進展完整性檢測，具體施工中按設(shè)計及監(jiān)理工程師要求設(shè)置檢驗所需的預(yù)埋管件，并按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進展鉆芯取樣檢測。4.1.2. 系梁施工詳細施工工序見“圖4-8系梁施工工藝流程圖。基坑開挖鑿除樁頭鋼筋綁扎安設(shè)模板灌筑

18、混凝土基坑回填拆 模養(yǎng) 護樁基無損檢測混凝土拌合運輸鋼筋加工圖4-8系梁施工工藝流程圖基坑開挖：基坑采用人工配合挖掘機開挖，入巖局部采用風(fēng)鎬去除或風(fēng)動鑿巖機鉆眼放松動小炮。開挖根據(jù)設(shè)計尺寸、根底大小、放坡寬度和基底留工作面的寬度每側(cè)0.30.5m來進展。邊坡坡度按照施工標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)場地質(zhì)情況確定。基坑頂距開挖線1.0m以外挖截、排水溝，基坑頂做成4%反坡，并疏通排水渠道疏導(dǎo)水流，防止地表水浸入基坑。基坑開挖到底后，立即鑿除樁頭，調(diào)直樁頭鋼筋。合格的基坑基底，在報請監(jiān)理工程師復(fù)檢批準(zhǔn)后，迅速進展根底圬工施工，防止晾槽引起水浸或地質(zhì)風(fēng)化。鋼筋綁扎：系梁的鋼筋骨架采用分段綁扎，吊裝拼接的方法進展安裝。吊

19、裝前應(yīng)檢查鋼筋籠的外形尺寸、鋼筋的配置情況、鋼筋的位置和間距等，吊裝后應(yīng)檢查其安裝位置是否正確、保護層厚度是否符合要求。聯(lián)接鉆孔樁伸出的鋼筋，埋設(shè)墩身預(yù)埋的鋼筋，按要求埋設(shè)預(yù)埋鐵件。支立模板：模板采用組合木模板，碗扣式腳手架支撐。模板要支立準(zhǔn)確、結(jié)實，澆筑砼時不能發(fā)生走模和變形。支立模板時要在砼墊層上重新測量放線，并仔細核對系梁中心坐標(biāo)。砼澆筑：系梁砼的澆筑嚴(yán)格按照設(shè)計和施工標(biāo)準(zhǔn)的要求進展，砼在拌和站集中拌制，砼輸送車運送砼，泵送入模進展?jié)仓仓r分層進展，插入式振動器振搗，以保證砼密實度。基坑回填：系梁模板撤除并經(jīng)檢查合格，經(jīng)養(yǎng)生3天后，進展基坑回填。基坑回填分兩次進展，首次填至距基頂面以

20、下0.2m處，不影響墩臺身施工，待墩臺施工完成或出地面后再全部回填。用設(shè)計要求的填料按層厚1520cm分層回填，用多功能振動振蕩夯壓實。回填后的地面應(yīng)略高于四周原地面，防止有坑洼積水，浸泡系梁。回填時兩側(cè)對稱進展，防止偏壓。2.3.3.5、墩臺施工詳細施工工序見“圖。模板設(shè)計及加工：根據(jù)本工程實際情況，實心橋墩采用專門設(shè)計、定制的整體型大面積鋼模，墩身及臺帽采取一次組裝工藝。模板選用5mm厚冷軋鋼板做面板， 10mm厚鋼板做肋帶，角鋼和槽鋼做框架，由專業(yè)生產(chǎn)廠家整體加工，以保證加工精度。模板加工、試拼組裝，檢驗合格后，涂油防銹。橋臺模板采用鋼框覆膜竹膠板模板。清理系梁頂面墩身平面放樣模板底墊層輔助腳手搭設(shè)綁扎墩臺身鋼筋模板安裝垂直度、平面位置檢查混凝土澆筑砼養(yǎng)護底墊層高度計算鋼筋加工砼試件制作模板設(shè)計模板精加工模板試拼砼拌制、運輸圖模板支立：模板支立前認(rèn)真清洗干凈，涂刷脫模劑，在拼裝時采用雙面膠海綿止?jié){墊夾在模板接縫處以防漏漿