1、大源渡航電樞紐 機組檢修技術方案大源渡航電樞紐(shni)1#機組(jz)C級檢修(jinxi)技術方案（機械部分）批準：審核：校核： 編寫：張強 湖南五凌電力工程有限公司機電工程分公司2014年8月31日1#機組(jz)C級檢修技術(jsh)方案（機械(jxi)部分）概述：大源渡航電樞紐1#發電機組為燈泡式水輪發電機組，單機容量為：30MW。為了保證機組設備安全穩定運行，針對機組運行過程中出現的缺陷情況，進行一次檢修。檢修標準項目及驗收標準機械部分一水輪機部分備注水輪機轉輪與主軸部分檢修前后槳葉開關時間測量、調整檢修前后轉輪槳葉動作情況檢查（是否平穩及有無異常聲音）現場見證點盤車檢查及測量槳

2、葉與轉輪室間隙槳葉密封漏油情況檢查或更換密封停工待檢點轉輪槳葉、輪轂、泄水錐表面除垢及表面檢查和對焊縫檢查補焊停工待檢點泄水錐端蓋解體（視槳葉操作時輪轂內是否有異音決定）停工待檢點轉輪室內表面檢查及清掃轉輪與大軸連接螺栓銹蝕情況檢查并除銹保養和表面刷漆停工待檢點大軸螺栓內密封檢查（視檢查情況決定是否更換）現場見證點檢修前后主軸上抬量（水導、發導）及串動量的測量和比較（無水狀態）導葉、外配內側、伸縮節防腐處理配合（全過程配合：含搭建腳手架，接施工照明和電源，吊裝工器具及設備等）停工待檢點（配合項目）水輪機導水機構部分檢修前后導葉開關時間測量及動作情況檢查（是否平穩及有無異常聲音）現場見證點導葉軸

3、承座緊固螺栓及焊縫檢查導葉拐臂緊固螺栓扭力值是否達要求值檢查并進行校驗調整（140N.m）導水機構彈簧連桿、剛性連桿的球形軸承檢查、清掃、加油現場見證點導葉立面、端面間隙測量和調整外配內表面、內配外表面、導葉表面銹蝕情況檢查（深度、面積、部位）導葉接力器壓緊行程測量及調整現場見證點導葉接力器與控制環聯接螺體涂樂泰243膠并緊固現場見證點水輪機導軸承及其它部分水輪機導軸承間隙測量對過速飛擺活動機構進行動作檢查并清掃加油現場見證點主軸密封解體清掃并檢查V形密封和陶瓷圈的磨損情況、V形密封抱箍情況停工待檢點受油器檢修前后停機與運行狀態下的絕緣測量現場見證點伸縮節緊固螺栓緊固調整（若預緊力過小或漏水應

4、更換密封）尾水管金屬里襯表面銹蝕情況檢查（深度、面積、主要部位）（處理另計）機械水力測壓管道排污、反沖（含機組廊道及抗壓蓋板處所有測壓管路）二發電機部分發電機部分轉子磁極繞組、阻尼繞組、阻尼環、連接片、緊固螺栓情況檢查（攝像保存）停工待檢點轉子導風板固定情況檢查并緊固勵磁繞組引出線各連接部位及表面情況檢查并緊固轉子與定子氣隙值測量定子檢查：對齒壓板、鐵芯、繞組、槽楔、端部絕緣進行檢查（繞組端部攝像保存）停工待檢點對發電機風洞內氣隙、轉子間隙處進行吹掃和吸塵對發電機定子基座內表面、轉子支架、制動環進行清掃（風洞內滲油情況）停工待檢點發電機定子線棒松動情況檢查現場見證點垂直支撐、側面支撐檢查定子排

5、水管路、燈泡頭排水管路檢查并進行疏通轉子與大軸連接螺栓扭力值校驗（210N.m）現場見證點滑環部分1滑環表面光潔度檢查停工待檢點2滑環絕緣部分檢查并進行清掃補刷絕緣漆停工待檢點3刷握與滑環距離調整及彈簧壓力測量（視情況更換碳刷）5滑環室內各連接、緊固部位的檢查緊固（勵磁電纜接頭絕緣帶重新包扎）6碳粉吸塵器濾網清掃現場見證點7滑環室衛生清掃、盤車對滑環進行清洗（用酒精）冷卻系統部分發電機冷卻水泵及電機解體檢查（更換軸承）（2臺）停工待檢點新增低溫冷卻器解體清洗現場見證點機組冷卻水水質化驗及更換（更換后也需化驗）發電機冷卻風機檢查、風機葉輪更換現場見證點冷卻水系統安全閥校驗現場見證點空冷器檢查（包

6、括閥門、堵頭檢查）停工待檢點導流板、表面冷卻器內腔層表面清污并對導流板內表面防腐刷漆停工待檢點導流板固定螺栓、導流板內冷卻系統管路連接螺栓檢查緊固并點焊制動及其他部分1制動器閘瓦間隙、閘瓦厚度測量（視情況進行更換）停工待檢點2制動回路安全閥校驗現場見證點3制動器各部分固定螺栓檢查并進行緊固和清掃現場見證點4油霧器檢查并加油、氣水分離器檢查/清掃5發電機風洞除濕機檢查并保養三調速器部分調速器部分調速系統漏油量測量（空載、負載下1#、2#、3#油泵升壓、保壓時間、壓油槽油位）1#、2#、3#調速器油泵組合閥出口兩級安全閥整定值校驗現場見證點液壓系統泄壓、排油、注油、升壓及排氣操作（并記錄排油、注油

7、的數量）（導葉、槳葉接力器用旁通閥和主油閥手動操作開關次數均不少于5次；輪轂排油孔應待槳葉接力器注油且打開主油閥操作5次以上時才允許封閉）1008、1014雙過濾器及調速器油泵組合閥出口過濾器檢查及更換停工待檢點調速器油箱、壓油槽、輪轂油箱、漏油箱內油泥檢查及清掃停工待檢點調速器油箱、漏油箱油積水信號器排水檢查（是否有水）調速器油箱、漏油箱油積水信號器動作情況檢查及校驗調速器油箱、漏油箱、輪轂油箱油位計清洗（視情況更換）導葉、槳葉比例閥引導閥內部紐扣式過濾器檢查及清掃現場見證點導葉、槳葉比例閥解體檢查并清掃現場見證點調速器油箱油冷卻泵溫控器動作情況檢查及校驗調整現場見證點壓油槽安全閥動作值校驗

8、（送中試）調速器油冷卻器進水過濾器檢查、清洗1014、1008雙過濾器差壓開關動作情況檢查現場見證點3#調速器油泵電機解體更換軸承現場見證點調速器特性試驗（全套）（配合項目）四軸承油系統軸承油系統軸承油系統排油、注油（并記錄排油、注油的數量）軸承油箱、高位油箱內油泥檢查及清掃停工待檢點軸承油箱、高位油箱油位計清洗（視情況進行更換）軸承油箱、高位油箱加熱器、溫控器檢查及校驗整定頂軸油泵聯軸器檢查并進行調整緊固停工待檢點軸承油雙過濾器油污情況檢查及清洗現場見證點頂軸油泵出口過濾器（3個）油污情況檢查及清洗現場見證點頂軸油泵水導、發導高壓油壓力開關整定值校驗調整現場見證點正推高壓油壓力開關滲油處理（

9、視情況進行更換，重新校驗定值）現場見證點油霧泵解體清掃、軸承加油、濾網清掃五其他部分其他部分檢修前后液壓、潤滑油質化驗（含油品性能指標、元素濃度、液相銹蝕試驗、破乳化試驗）燈泡體內水導軸承下方排水孔疏通機組換下來的油及時進行過濾處理至化驗合格（時間上不能影響下臺機的正常注油）壓油槽壓力表、發導壓力表、水導壓力表、正推壓力表校驗調整現場見證點各溫度表校驗調整現場見證點設備以及場地衛生（含轉輪室及外配）機組供、排油管閥門、法蘭滲、漏油點處理現場見證點機組狀態監測系統傳感器送檢拆、裝油管焊縫進行射線檢測管道、閥門、設備等除銹刷漆，包括：1、所有油管、水管、氣管、閥門（紅、黃、白、綠、藍）；2、轉輪室

10、外表面、外配外表面、伸縮節、基礎環（灰）；3、抗壓蓋板面（灰）、燈泡頭、燈泡體豎井踏板面、燈泡頭內踏板面（灰）；4、發電機艙外表面、燈泡體豎井、大軸保護罩、管形殼內表面、內配表面、導水錐內表面（白）；5、導葉接力器、軸承油箱、下游流道入口爬梯（銀粉）；所有油漆采用湘江牌油漆檢修(jinxi)組織(zzh)網絡圖全過程質量控制：大源渡航電電廠質量跟蹤人員檢修負責人：周海林后勤：張強材料：卿南伍機械檢修：張強水輪機 ： 王超發電機 ： 熊志勇調速器 ：雷戰二次 ：魯秉宸電氣檢修：夏洪斌一 次 ：夏洪斌 試 驗 ： 胡偉峰安全(nqun)組織網絡圖大源渡航電樞紐工程公司：卿南伍機械安全監督：張 強電

11、氣安全監督：夏洪斌運行監督：電廠運行人員施工(sh gng)過程：水輪機檢修(jinxi)1.1各測壓嘴及測壓管道清掃(qngso)疏通流道未消壓前，在檢修廊道處，將每一根測壓管接頭解開，檢查各測壓管有無堵塞現象；將有堵塞現象的測壓管用檢修氣進行吹掃，吹掃約一分鐘后，再檢查其水流情況，若仍有堵塞現象，則再進行吹掃；反復幾次后，如仍然堵塞，則待流道消壓后，將測壓管逐根拆除后再進行吹掃疏通。1.2尾水管清掃檢查開啟流道人孔門，先打開檢查孔，確認尾水流道排空后打開；檢查尾水管表面汽蝕和沖刷情況，如金屬里襯有無嚴重汽蝕。1.3導葉檢修按要求搭設腳手架；將導葉打開后，用水進行沖洗，沖洗干凈后，檢查導葉有

12、無汽蝕現象；將導葉全關，檢查導葉間隙有無夾渣，若有，則需將導葉打開后重新進行清洗；若無夾渣現象，然后進行導葉間隙測量,視情況確定是否予以調整。1.4導葉操作機構檢修操作導水機構，測量導葉接力器行程，如不符合要求則進行調整。檢查連桿、拐臂有無(yu w)缺陷，測量連桿(lin n)長度并對導水機構(jgu)加注潤滑油；檢查導葉連桿緊固螺桿扭力值。1.5調速環檢查加注適量的潤滑油。1.6壓緊行程測量調整在左右接力器上安裝兩塊百分表；操作接力器，將重錘關閉電磁閥手動到關閉位，測量并記錄壓緊行程；若壓緊行程不符合要求，則：用角磨機磨開調整螺母止動片，然后用專用扳手進行調整，調整合格進行恢復。1.7配水

13、環轉輪室檢修配水環轉輪室外觀檢查；外配水環把合螺栓檢查；測量輪葉與轉輪室的間隙，檢查輪葉與轉輪連接螺栓的密封。1.8主軸擺度、竄動量及機組軸向位移測量將高壓頂軸油泵投運；在大軸X、Y方向裝設百分表，將百分表對零；對機組進行盤車，讀取百分表的讀數，并計錄；1.9大軸與轉輪連接螺栓檢查檢查大軸與轉輪連接螺栓(lushun)的銹蝕情況；除銹，打磨并進行防腐(fngf)著色處理；1.10主軸(zhzhu)密封檢修檢查處理滲漏部位；操作檢查各閥門；衛生清掃及防腐；通水、通氣試驗。1.11機組支撐檢查檢查機組垂直、側面支撐是否有彎曲、變形。1.12過速飛擺檢查檢查飛擺并處理滲漏部位；操作檢查各閥門；衛生清

14、掃。1.13導葉、輪葉開關時間測量（檢修前后做）測量導葉、輪葉開關時間，如不符合設計要求進行調整。發電機檢修制動環檢修打開上游內風洞人孔門；拆卸所有引風板觀察孔蓋板；清掃制動環衛生，并檢查制動環磨損情況；按原位裝復觀察孔蓋板；風閘檢修準備起吊(qdio)工器具；拆卸(chixi)行程開關；管路、固定螺栓(lushun)拆卸；檢查、更換風閘活塞密封圈；清洗、打磨風閘活塞和缸體；裝復、調試并測量風閘行程。抗壓蓋板、導流板檢查檢查抗壓蓋板、導流板固定螺栓，緊固無松動；抗壓蓋板、導流板內表面防腐著色；發電機氣隙測量打開上游、下游外風洞人孔門；做好盤車的準備工作，投入高壓頂軸的油泵；測量磁極所有固定間隙

15、。燈泡頭空冷器及風機檢修檢查空冷卻器的閥門動作是否靈活可靠；檢查空冷器各部緊固件無松動；冷卻水水質化驗，如不合格進行更換；用水沖洗2小時，檢查空冷器管路及閥門無滲漏；檢查冷卻風機并加注潤滑油；調試、驗收。燈泡頭冷卻水泵檢修拆卸聯軸器鎖緊螺栓；安裝(nzhung)百分表及百分表座；測量(cling)并調整其同心度和同軸度；調試(dio sh)、驗收。燈泡頭冷卻管路及閥門檢修冷卻水水系統水箱加裝接頭及閥門;檢查冷卻管路及閥門連接牢固可靠、無松動、無滲漏。進行緊固處理或更換密封；檢查閥門是否靈活。燈泡頭排水管檢修檢查燈泡頭有無積水。清掃燈泡頭的積水。解體排水管路，用低壓氣吹掃排水管且暢通。更換密封墊

16、裝復，各密封面無滲漏。燈泡頭下豎井樓梯檢修檢查樓梯是否牢固 可靠，無松動。檢查各結構件焊縫是否有裂紋。燈泡頭下豎井樓梯衛生清掃。軸承油箱、高位油箱及管路檢修打開油箱人孔門，排除油箱內地積油。清洗油箱、過濾器、濾網應干凈無異物，無破損 ，如有破損需更換。用面粉將油箱粘干凈。檢查所有管路連接(linji)螺栓，法蘭如有滲漏，需要處理好，并清掃(qngso)管路。關閉油箱人孔門和管路(un l)著色。軸承油箱測壓壓力表更換。軸承油冷卻器檢修拆除軸承油冷器冷卻水進、出水閥，并做好記號。拆除軸承油冷器的端蓋，并用鋼筋對每一根銅管進行疏通。用手電筒檢查所有銅管，銅管應無堵塞現象。清洗管路和濾網，管路無堵塞

17、，密封墊更換。裝復后用試壓泵進行水壓試驗，壓力約為0.5MPA，保壓15分鐘。裝復所有管路及閥門，打開軸承油冷卻器供水閥檢查其密封面滲漏情況。頂軸油壓裝置檢修拆除油泵電源線。拆卸頂軸油壓裝置閥組和解體安全閥，檢查安全閥閥桿磨損情況，如嚴重需更換。清洗過濾器，吹掃閥組和安全閥。檢查所有管路連接螺栓，法蘭如有滲漏，需要處理好，并清掃管路。2.13軸承油泵檢修拆卸聯軸器并進行檢查；安裝(nzhung)百分表及百分表座；測量并調整(tiozhng)其同心度和同軸度。2.14水導軸承(zhuchng)管路漏油檢查及處理拆開水導軸承端蓋；檢查軸承情況。檢查所有管路連接螺栓，法蘭如有滲漏，需要處理好，并清掃

18、管路。裝復端蓋。調速器檢修回油箱及管路檢修將回油箱內透平油抽到油庫。用手持油泵將余油抽干凈。用破布將回油箱清洗干凈，并用面粉處理。更換油箱過濾器濾芯。清洗空氣呼吸器、油位計。檢查油水報警器。檢查管道及閥門，更換滲漏部位的密封。主油泵更換解體油泵與電機聯軸器油泵出口管路。恢復油泵出口管路，更換密封條。將新主泵裝復。調整油泵與電機的同心度。試運行時，校驗與調整安全閥的動作值。壓油槽及管路(un l)檢修檢查壓油槽油位低于人孔門后打開(d ki)人孔門，用油泵抽干余油。清洗(qngx)壓油槽。將油位計拆除后重新安裝。清理人孔門密封面，更換密封，確保無任何物品遺留在內后，立即封門。漏油箱及管路檢修將漏

19、油箱內余油排干。打開漏油箱兩端蓋清洗油箱。檢查油過濾及油水分離器。檢查油水報警器。將有滲漏的管路接頭解開，更換密封或接頭。輪轂油箱及管路檢修排空輪轂油箱無透平油。清洗輪轂油箱，確定無遺留物品在內封閉端蓋。更換管路閥的盤根。清洗輪轂油箱呼吸器。受油器及管路檢修確定輪轂排油完成以后，解體受油器操作油管各連接法蘭。更換受油器操作油管密封圈。檢查受油器排油閥，對存在滲漏的進行處理。利用機組盤車的機會(j hu)，同時測量受油器端操作(cozu)油管的擺度；裝復操作(cozu)油管，注意不要損壞各絕緣墊。導葉、槳葉伺候閥組檢修調速器系統消壓；檢查管路及閥門；將閥組做好記號，然后進行解體。對閥芯清洗后按原

20、位置裝復。3.8 漏油箱油位計改裝調速器消壓，并排空漏油箱供排油管內的透平油；按照要求及油位計的結構，安裝好管路；按要求進行防腐處理。3.9 漏油箱油泵座漏油處理將漏油箱油泵解體；清掃漏油面；按原位置裝復。3.10調速器系統漏油處理拆除所有露油點的法蘭、接頭及蓋板。將拆除法蘭、接頭及蓋板清理后裝復。調速器油系統升壓。主要安全注意事項：流道排水必須經過確認，開啟人孔門時，一定要先打開(d ki)檢查孔，無水排出方可開啟，如發現還有較大漏水(lu shu)，則必須重新封閉(fngb)人孔門后，重新落門。在動作槳葉和導葉接力器一定要在轉動部位派專人把守，防止機械傷害。在流道內工作，一定要作好防滑和防高空墜落的措施。在風洞內工作，一定要派人守衛風洞，人員和工具材料進出詳細登記。風洞內動火，必須辦理動火工作票，并作好相關措施。工作要求與驗收標準在