1、-. z.目錄 TOC o 1-4 第1卷工程概況及特點 PAGEREF _Toc207005225 h 2第2卷工程整體部署 PAGEREF _Toc207005226 h 3第3卷施工組織總體布置 PAGEREF _Toc207005227 h 5第4卷施工技術方案 PAGEREF _Toc207005228 h 5第5卷施工中特殊技術措施及應注意的問題 PAGEREF _Toc207005229 h 29第6卷質量保證措施 PAGEREF _Toc207005230 h 29第7卷冬季施工措施 PAGEREF _Toc207005231 h 31第8卷雨季施工措施 PAGEREF _To

2、c207005232 h 33第9卷職業健康與安全方案 PAGEREF _Toc207005233 h 35第10卷質量目標設計 PAGEREF _Toc207005234 h 38第11卷環境方案 PAGEREF _Toc207005235 h 63工程概況及特點本工程位于規劃*路中心線以東，*路以北，海河西路中線以南，泵站拆遷面積約5500m2。為配合海河兩岸改造，泵站外型建成別墅式建筑。泵站負擔收水面積約為290 公頃，其收水圍：北起沽海路以北100 米，南至南圍堤河，西至太湖路，東至海河，設計排水能力為Q=11m3/s，水泵采用6 臺潛水混流泵，泵站建成后將解決上述一帶的雨水排放問題。

3、泵站的結構形式為鋼筋混凝土結構及磚混結構。下部結構為鋼筋混凝土結構，上部結構為磚混結構。泵站下部為地下部分，埋土深10 米左右，地上部分為綜合辦公區，外墻裝飾。特點：本工程為市政排水工程，結構復雜，預埋件及電器、線路預埋管多，池壁混凝土為大面積薄壁混凝土施工。主要工程量為：1. 1 泵站結構:工程量清單未出。1.2 泵站進出水：2d26002200 混凝土方涵長56m，2d2000 混凝土出水管長114m，進水轉彎井、水表井、化糞井各1 座，出水八字1 座。1.3 泵站上部有附屬房間111.24m2，庭院給排水1 項。主要設備：1.4 設備安裝：900HQB-755D 型潛水混流泵6 臺回轉式

4、格柵除污機4 臺22002200、15001500 鑄鐵閘門各2 套。20002000 鑄鐵閘門2 套。LS-400w 螺旋輸送機1 套L*-5 電動單梁懸掛式起重機1 臺T35 軸流風機4 臺1.5 主要電力設備：變壓器SCB9-1000 10/0.4kv 2 臺變壓器SC9-50 10/0.4/kv 2 臺高壓柜8 面、低壓柜4 面、電容柜2 面直流屏1 面、軟啟動柜6 面微機型線路保護裝置2 套微機型變壓器保護裝置2 套微機PT 切換及監測裝置1 套通訊管理機（帶規約轉換）1 套照明配電箱1 套進出閘門控制箱2 套出水閘門控制箱1 套格柵控制箱1 套皮帶機控制箱1 套工程整體部署2.1

5、施工作業面的劃分及施工順序本工程分三個工作區，一工作區施工圍為：進出水管道的施工，該工作區分為三個作業面，第一作業面為該工作區的基礎施工，第二作業面管道安裝施工，第三作業面為覆土回填的施工；二工作區施工圍為：泵房施工，該工區分三個作業面，其中第一作業面為基坑開挖、底板及池壁吊梆施工以及后面的池壁施工。第二作業面為0.000 以上的建筑物的施工。第三工作面為附屬構筑物以及附屬件的施工。各作業面在平行施工，流水作業原則的基礎上，做好見縫插針”的穿插性施工。2.2 勞動力部署我公司將會最大限度的縮短施工準備時間，做好施工人員、機械設備、材料等部署并做到提早到場，接到開工令后即進行全面施工，施工時堅持

6、連續作業，高峰時投入砼工10 人，木工10 人，鋼筋工20 人，機械操作工10，最高峰勞動力人數為58 人，詳見勞動力計劃表。2.3 施工機械設備及測量試驗儀器部署為保證本工程進度目標的順利完成實施，擬配備性能優異、數量充足的市政工程泵站施工設備進場施工，詳見機械設備表。為保證本工程測量精度，加強試驗檢測手段，為質量目標的實現提供強有力的保障，擬配備全站儀等高精度測量、試驗儀器，詳見測量、試驗儀器表。2.4 施工材料部署本工程的鋼材、水泥、鋼筋、管材、安裝設備和設計預埋件以及管道預埋套管等材料進場前必須有合格證書，要加強日常材料質量試驗抽驗；砂、碎石等地方材料在質量符合要求的前提下就近采購；材

7、料使用前必須進行復試，復試合格后，方可使用。材料供應在符合質量要求的前提下，必須滿足施工進度需用，在冬、雨季等特殊季節要作好提前備料。2.5 施工準備抓緊三通一平工作，清除施工圍的各種障礙物，查清施工現場的地下管線、通信電纜、供電線路的情況，對開挖所觸及的管道線路及時采用保護措施打開工作面。在工地臨時安設一臺320KVA 變壓器，能滿足工程需要.另外,現場備120KW移動式柴油發電機一臺作為備用。由變壓器提供的380V 電源，由變壓器所在地引至施工現場和生活加工區。.施工用水：在施工現場接自來水并由甲方提供自來水水源，生活用水可從居民區引入施工生活區。.施工道路：根據施工現場條件，利用現有城市

8、道路至施工現場，在施工現場用磚頭土及石屑修臨時路以滿足工程需要。臨時路寬為6m,結構為400mm灰土壓實，上填200mm石屑。.現場搭建磚房作為辦公用房，民工生活區用板棚搭設，并做好排水設施。.在工地建實驗室一座，配備壓力機、恒溫養護箱等試驗設備，必須滿足工程質量的要求。施工組織總體布置2003 年10 月份進行現場平整工作。同時進行施工準備工作（技術準備、模板加工、材料購置，檢驗設備維修保養等）及基坑支護工作。由于受到基坑支護的影響，泵房與進、出水管道不能同時施工。先進行泵房主體的施工，在本年度必須完成泵房底板的施工。第二年從下至上，直至完成泵房主體結構的施工。泵房主體施工完畢后，再進行管道

9、及方涵、附屬結構的施工及設備安裝。施工技術方案4.1 技術準備熟悉圖紙容，掌握設計意圖。熟悉規要求，用規指導施工。加強設計交底工作，使每個施工人員都清楚施工工藝和技術質量要求。進行各種原材的復試工作。進行開工報告的編寫工作。加強測量業的計算，復核圖紙所給座標及高程。4.2 施工測量放線在業主、監理、設計單位的配合下復核設計勘察院給定的測量基準點，做好導線點及水準點的加密工作，布置合理的測量控制網，準確無誤的控制整個工程施工。加強業計算與外業測放的結合，使外互補。及時做好施工測量儀器的核實工作。使測量儀器的精確度滿足規定的要求。加強業資料的整理，測量完畢，業資料隨即要整理完畢。測量人員要有足夠的

10、責任心，對業計算及測量結果反復核算，保證準確無誤。測量人員要加強對每道工序的施工控制，使高程及平面位置準確無誤，每道工序完畢后，要加強測量復測工作，為下道工序的施工打下良好的基礎。4.3 管道、方涵及交匯井施工管道施工.1 測量放線：測量人員根據已引入的導線點及水準點，準確放出管道中心線及溝槽開挖邊線的位置及槽底標高，以便溝槽開挖時準確無誤的控制管道中線及槽底標高。.2 溝槽開挖：由于雙排管間距較小，開槽時將兩槽開通，即：雙排管位于同一槽。開槽前，測量人員給出基槽中心線開槽邊線和每米管道中心線。根據現場條件及施工要求，出水管一側，過水斷面標高較高，采用明開槽的方法，直接用挖掘機進行開槽，坡度1

11、：0.5，控制好槽底標高，避免超挖，距槽底厘米時，用人工清槽，以防擾動槽底原狀土。挖至設計標高時，在槽底兩側做排水溝及集水井，排水溝寬、深均為40 厘米，每二十米做一集水井，設3 寸潛水泵一臺，將槽明水排出。進水口一側，由于過水斷面標高較低，槽深約為8.5 米，采用鋼板樁支護的形式。開槽前，采用大口井降水，大口井布置為：沿管線方向每8 米一座，管線兩側交錯布置，井中距槽邊1 米，井深15 米，大口井降水45 天后，直到降水曲線低于槽底標高以下500mm時再進行開槽，以保證良好的降水效果。鋼板樁為360 工字鋼樁，樁長15 米，間距1 米。水平支撐為150 管撐，上下共設兩道，水平間距為2 米，

12、垂直間距為4 米。挖槽采用機械挖土，控制好槽底標高，避免超挖，距槽底20 厘米時，用人工清槽，以防擾動槽底原狀土。挖至設計標高時，在槽底兩側做排水溝及集水井，排水溝寬、深均為40 厘米，每二十米做一集水井，設3 寸潛水泵一臺，將槽明水排出。開槽至設計標高時，如槽底有淤泥或雜土，應將淤泥和雜土全部清除，還填碎石至槽底設計標高。槽底口寬比設計寬度每側寬出1 米，以保證下道工序的施工有足夠的工作面。開槽土外運，用運輸車將土運到指定位置。成槽后，應立即進行下一道工序的施工，避免晾槽。開槽盡量選定在天氣較好時，杜絕雨季開槽。.3 管基施工：成槽后，測量人員給出管中線及基礎外邊線，進行管道基礎模板的支設。

13、當土質較軟時，槽底鋪10 厘米碎石墊層，再進行基礎的施工。進水管為135 度管基，出水管為90 度管基。當土質較軟時，槽底鋪10cm碎石墊層，再進行基礎的施工。模板采用3015 及1015 模板。支模時將模板拼接好，模板外側每0.75m一道立撐，用方木頂于工字鋼上，上下兩道。用花籃螺絲將模板上部與工字鋼拉緊，右模板側每0.75m釘一鋼筋，以固定模板，防止向側變形。處理好模板接縫及模板為槽底接觸部分，防止漏漿。一切準備就緒后，進行砼澆筑。在管道混凝土施工時，做好包管鋼絲網的布置和接頭預埋工作。控制好基礎頂面標高，滿足設計及規要求。加強砼的養護工作，鋪麻袋片，防止砼收縮開裂。.4 管節安裝：基礎砼

14、強度達到設計要求后，進行管節安裝。安管時，測量人員在基礎上劃出管道中線。用吊車下管，下管時控制好管中線及過水斷面標高，兩管之間留1cm間距。管節就位后，管兩側要塞緊，防止管節移位。管安裝好后，再調整一次線形，滿足要求后再進行下道工序的施工。.5 管道接口施工：管節安裝完畢后，進行管道接口的施工。管道接口處按剛性防水工程的要去進行處理施工。接口形式為鋼絲網水泥砂漿抹帶接口，寬為20cm，厚度為3.5cm。3.5cm接口分3 次施工。第一次1cm，第二次1cm，最后一次1.5cm。施工前，接口處管上必須鑿毛，刷一層素水泥漿，再抹第一層砂漿，第一層砂漿初凝后，抹第二層砂漿，放鋼絲網片，初凝后抹最后一

15、層砂漿。接口施工完畢后，用塑料薄膜將抹帶接口蓋住，以達到養護的目的。接口施工時，嚴格控制接口質量，達到防水工程的要求。.6 管座施工：管座模板采用6015 及3015 模板。將模板支于基礎模板上，連接牢固，接縫處用海綿條塞嚴，防止漏漿。外用每0.75m一道支撐，支撐采用碗扣件頂于土體上，上下兩道。側用方木頂于管上。檢查線形，進行砼澆筑。砼為商品砼，吊車提升灰斗進行澆筑。.7 覆土回填：按設計要求，進行素土回填，采用對稱、分層回填的方法，防止兩側回填土的高差過大而造成的管線位置的變化，分層厚度為20cm，每層都有夯實，密度達到設計及規要求。交匯井施工交匯井施工分三步施工，第一步：墊層、底板及吊梆

16、施工。第二步：混凝土井壁施工。第三步：磚砌井壁及井蓋施工。在交匯井施工前應先處理地基。如遇到淤泥、軟土或雜土，應對土體進行相應的處理，首先將淤泥、軟土及雜土清除至槽底標高以下，再回填石屑至槽底設計標高處，并分層夯實。.1 鋼筋工程：鋼筋按圖紙要求進行布置和綁扎，并保證鋼筋型號、位置準確。鋼筋焊接或綁扎時，均按照規要求保證其搭接長度。鋼筋保護層厚度為40mm。鋼筋遇洞口時截斷并與加固筋焊牢。.2 模板工程：交匯井模板采用和3015 的組合鋼模板及木模。支模前，要求先將模板除銹清理干凈，并刷機油。模板接縫處用海棉條塞堵嚴密，以確保在澆筑混凝土的時候不漏漿。模板的支設采用腳手管、雙拼槽鋼配合以穿墻螺

17、栓進行支撐。支模時模板應支設牢固，并保證模板的垂直度與平整度滿足規要求。混凝土井壁頂板底模采用組合鋼模板，組合鋼模板底部采用100100 方木滿鋪支設，方木下方采用碗扣支架進行支設。.3 混凝土工程：交匯井墊層混凝土等級為C10，其他部位為C25S6。混凝土澆筑分三步進行。第一步為墊層澆筑，第二步為底板及吊梆施工，吊梆高度為20cm。第三步為剩余井壁澆筑成型。在第三步施工前，應對施工縫進行處理。剔去漿皮以及松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一步的澆筑。混凝土澆筑時應確保管道預留孔的位置及尺寸準確。澆筑時控制其澆筑速度，保證其振搗時間，嚴禁發生漏振、過振現象。澆筑完畢

18、待混凝土初凝后，及時鋪蓋無紡布，并進行澆水養護。拆模時應嚴格控制拆模時間，根據當時氣溫狀況，確定拆模的具體時間，保證井壁混凝土強度必須達到設計強度的85%以上時方可拆模。施工完畢后，測量人員對井壁的標高進行復測。方涵施工混凝土方涵全長56 米，6.3 米寬，2.95 米高。埋深約為7 米，基槽采用360工字鋼支撐，工字鋼長不小于12 米，間距1 米，橫撐為直徑150 鋼管支撐，每隔2.5 米布置一道。水平腰梁為250 工字鋼。具體布置見詳圖。方涵施工分兩步施工，第一步：墊層、底板及吊梆施工。第二步：混凝土墻壁及頂板施工。在方涵施工前應先處理地基。如遇到淤泥、軟土或雜土，應對土體進行相應的處理，

19、首先將淤泥、軟土及雜土清除至槽底標高以下，再回填石屑至槽底設計標高處，并分層夯實。.1 鋼筋工程：鋼筋按圖紙要求進行布置和綁扎，并保證鋼筋型號、位置準確。鋼筋焊接或綁扎時，均按照規要求保證其搭接長度。鋼筋保護層厚度為40mm。鋼筋遇洞口時截斷并與加固筋焊牢。.2 模板工程：方涵模板采用和6015 的組合鋼模板。支模前，要求先將模板除銹清理干凈，并刷機油。模板接縫處用海棉條塞堵嚴密，以確保在澆筑混凝土的時候不漏漿。模板的支設采用腳手管、雙拼槽鋼配合以穿墻螺栓進行支撐。支模時模板應支設牢固，并保證模板的垂直度與平整度滿足規要求。混凝土墻壁頂板底模采用組合鋼模板，組合鋼模板底部采用100100 方木

20、滿鋪支設，方木下方采用碗扣支架進行支設。.3 混凝土工程：方涵墊層混凝土等級為C10，其他部位為C25S6。混凝土澆筑分三步進行。第一步為墊層澆筑，第二步為底板及吊梆施工，吊梆高度為30cm。第三步為剩余井壁澆筑成型。在第三步施工前，應對施工縫進行處理。剔去漿皮以及松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一步的澆筑。澆筑時控制其澆筑速度，保證其振搗時間，嚴禁發生漏振、過振現象。澆筑完畢待混凝土初凝后，及時鋪蓋無紡布，并進行澆水養護。拆模時應嚴格控制拆模時間，根據當時氣溫狀況，確定拆模的具體時間，保證井壁混凝土強度必須達到設計強度的85%以上時方可拆模。施工完畢后，測量人員

21、對井壁的標高進行復測。4.4 泵房施工泵房施工容主要包括三部分：地上部分、地下部分以及地上的泵房附屬結構部分，地下部分主要施工容為+4.000 以下到-6.070 的10m高的池壁、底板、柱、梁、板等鋼筋混凝土結構。地上部分主要為磚混結構。附屬結構部分包括2 個值班室、1 個控制室、一個檢修室。由于受到基坑支護的影響，地下部分施工順序為：第一步底板及吊梆施工，第二步泵房外池壁施工，外池壁的施工又分為三步：施工至-1.420m處左右，即澆筑高度為3m。回填土至第二道撐以下并夯實，撤掉第二道撐。施工至+1.580m處左右，澆筑高度同樣為3m。回填土至第一道撐以下并夯實，撤掉第一道撐。澆筑至+4.0

22、00m處梁、板以下10cm處。第三步隔墻、泵筒及DZ2 的施工。隔墻、泵筒及DZ2 的施工可分為兩步：隔墻、泵筒及DZ2 施工至-0.420m處左右，即澆筑高度為4.5m。待L8、L9、L10、B6、B7、B8 施工完畢后，隔墻、泵筒及DZ2 施工至設計標高。第四步為+4.000m處梁、板的施工，其中包括L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7、B1、B2、B3、B4、B5。測量放線測量人員在做好導線點及水準點復測的基礎上，做好導線點的加密，以準確無誤的控制建筑物的各條軸線及各個部位的標高。施工人員根據施工現場人員的測量放線定出具體部位的幾何尺寸及標高。基坑支護及開挖在基槽開挖前，采用大口井降

23、水，大口井在基坑外均有布置，共布置18 口，基坑四角各布置1 口，基坑外沿基坑四周每隔8 米布置，井中至樁外緣的距離為3m，共14 口，井深20m，井直徑500mm，降水直至保證降水曲線低于基槽底50cm后，開始開挖基坑。降水時在圍護樁的外側設地下水位變化觀測井，以監測地下水位的變化。基坑底面四周挖排水溝，基坑中間部分設排水溝兩道，排水溝每10m設集水井一座。井深低于槽底標高1.5m。基坑開挖深度為10m左右，由于基坑較深，為保證基坑四周土體的穩定性，基坑采用鞍型拉森樁作為支護體系，樁長21 米。水平支撐采用400mm管撐上下布置兩道,水平間距2m,第一道支撐位于地面以下1.5 米處，第二道撐

24、位于第一道撐以下4m處。具體布置詳見基坑支護布置圖。基坑開挖時，以時空效應理論為指導，采取中心島”式開挖，在不同的施工階段選用適合的機械進行開挖，并輔以人工清槽，以基坑土體卸載后支撐暴露時間做為施工的主要參數，在開挖過程中遵循段開挖、快支護、嚴治水、勤量測、分層分段、先撐后挖”的原則進行，分層分段，先撐后挖，盡量減少分段長度，及時架設支撐，準確施加預應力，充分利用土體本身的自穩自抗能力，以確保基坑及其周邊地區的安全。所挖土方用卡車運至廠區以外。基槽開挖至設計深度后在基槽周圍設排水溝，排水溝截面尺寸為300400mm。如果在基坑開挖過程中，遇到淤泥、軟土或雜土，應對土體進行相應的處理，首先將淤泥

25、、軟土及雜土清除至槽底標高以下，再回填石屑至槽底設計標高處，并分層夯實。其密度應達到95%。基坑開挖包括泵房主體與附屬結構兩部分土體，待泵房主體完成地下部分施工，將要進行地上部分施工時，可對附屬結構基坑進行回填，回填土采用兩步灰土，每步20cm,厚度共計40cm。回填至設計標高以后，泵房地上部分與附屬結構部分可同時施工。墊層施工*路雨水泵站泵房墊層強度為C10 級混凝土，墊層厚100mm，最寬處18400mm，最長處28050mm。墊層施工時采用磚模板配合輸送泵進行澆筑。混凝土澆筑時應注意振搗，要求不能漏振，也不可過振。振搗后用木抹子找平，嚴格控制混凝土墊層的標高，保證墊層施工時頂面的平整度，

26、使其標高與設計標高的-5.970m相符合。墊層澆筑完畢后，用無紡布苫蓋并澆水進行養護。墊層施工完畢后，測量人員對墊層實際標高進行復測。底板、池壁吊梆及DZ3 的施工*路雨水泵站泵房底板厚度為750mm，最寬處18200mm，最長處27850mm。在底板施工的同時將DZ3 做出。.1 鋼筋工程：底板施工前，測量人員準確定出底板及底柱的位置，底板鋼筋按圖紙要求進行布置和綁扎，并保證鋼筋型號、位置準確。鋼筋焊接或綁扎時，均按照規要求保證其搭接長度。鋼筋保護層厚度為40mm。鋼筋遇孔時截斷并與加固筋綁牢。.2 模板工程：底板模板采用組合鋼模板。支模前，要求將模板清理干凈，并涂刷機油。模板支設牢固，保證

27、模板的垂直度與平整度滿足規要求。模板外側采用腳手管加固。底板、鋼筋混凝土墻壁及DZ2 吊梆、DZ3 同時施工，在底板施工時混凝土池壁及DZ2 施工至底板頂面標高以上0.3m處留施工縫，即吊梆高度為0.3m，吊梆處鋼筋同樣要求型號、位置準確，搭接長度符合規要求。吊梆高0.3m，寬度為QB1、QB6 為700mm，QB2 為500 ，出水管處寬度為550 ，QB3、QB4、QB8、QB9 為400mm，QB5 為300mm，鋼筋保護層厚度為35mm，鋼筋遇洞口截斷彎鉤。DZ2的截面尺寸為600400mm，保護層厚度為35mm。DZ3 的截面尺寸為400，高度為2.2m，混凝土強度為C25S6。支模

28、前，模板必須清理干凈，模板的支設同樣采用腳手管加固。模板接縫必須嚴密，防止漏漿，并保證模板的平整度與垂直度。模板與底面預埋鋼筋拉緊，用鋼管與四周頂牢，以保證模板的穩定性。.3 混凝土工程：混凝土采用泵送商品混凝土的澆筑形式。澆筑混凝土時嚴格控制混凝土的坍落度，并注意振搗，禁止漏振和過振現象的發生。混凝土澆筑時，注意澆筑順序，采用斜茬分段澆筑的方法，應沿短邊方向每2m向前推進。注意接茬部分混凝土的振搗，不能漏振。在澆筑至施工縫時，加設止水鋼板，止水鋼板規格為404 。混凝土澆筑完畢后，鋪蓋麻袋片并灑水進行養護。第一步鋼筋混凝土外池壁的施工當底板及吊梆施工完畢后，即可進行外池壁的施工，外池壁包括Q

29、B1、QB1a、QB2、QB6、QB8、QB9。在施工前，應對施工縫進行處理。剔去漿皮以及松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一步的澆筑。.1 鋼筋工程：*路雨水泵站在進行完底板與吊梆施工后，可進行外池壁的施工。QB1 及QB1a與QB5， L9,B8,及QB3 的交接部位留有預埋鋼筋，預埋鋼筋深入至池壁的長度必須滿足要求，鋼筋型號、位置、搭接長度準確，待QB5，L9,B8,及QB3 施工時將QB1 及QB1a中預埋鋼筋剔出與其連接，其搭接長度應符合規要求。QB2、QB6 與QB4 的交接部位留有預埋鋼筋，預埋鋼筋型號、位置必須滿足要求。所有池壁鋼筋綁扎時要求位置、型

30、號準確，鋼筋間距嚴格按照圖紙要求進行綁扎。保護層厚度為35mm，鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進行復測。.2 模板工程：池壁均采用6015 與3015 的組合鋼模板，并配以角模。模板支設到設計位置，模板支設前應進行除銹，并涂抹機油。模板外用腳手管配合雙拼180 槽鋼進行支撐并保證模板的穩定性。在進行下一步施工前，應對模板的垂直度和平整度進行檢測。對模板接縫處嚴格檢查，接縫過大處塞堵海綿條，擰緊卡子及螺栓以避免澆筑混凝土的時候發生漏漿現象。池壁模板采用雙拼槽鋼配合以腳手管進行支撐。穿墻螺栓每隔1.5m設置一道，同時應注意穿墻螺栓處的防水處理。具體做法為：在穿墻螺栓的兩端設置止水環及防水膠墊，

31、使混凝土池壁在澆筑后池壁面留有45cm深的錐形槽，拆模后用膨脹水泥填充。.3 混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，強度等級為C25S6，混凝土的澆筑采用輸送泵進行澆筑，由于受到基坑支護的影響， QB1、QB1a、QB2、QB6、QB8、QB9均澆筑至-1.420m處，即：澆筑高度為3m。所有施工縫位置應準確，混凝土澆筑時采用分層澆筑并振搗，振搗時要保證振搗時間，不能漏振或過振，確保混凝土池壁澆筑的密實度，采用分層澆筑時每層高度為500mm,每層混凝土振搗時要注意振搗混凝土的接茬部位。嚴格控制混凝土的澆筑位置，以避免混凝土澆筑過高對以后部位的施工造成不便。在澆筑至施工縫時，加設止水鋼板。澆筑完畢后

32、，待所有成型構件初凝后，鋪蓋無紡布或草袋子并澆水進行養護。嚴格控制拆模時間，根據當時氣溫狀況，確定拆模的具體時間。第二步鋼筋混凝土外池壁的施工當第一步鋼筋混凝土外池壁施工完畢后，拆除第二道水平支撐，回填土至第一步池壁以下。即可進行的二步外池壁的施工。此步施工至+1.580m處左右，即：澆筑高度為3m。在施工前，應對施工縫進行處理。剔去漿皮以及松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一步的澆筑。.1 鋼筋工程：*路雨水泵站在進行完第一步池壁施工后，可進行第二步外池壁的施工。QB1 及QB1a與QB5、QB3、B6 的交接部位留有預埋鋼筋，QB2 與QB4、B6、B7、L8

33、的交接部位留有預埋鋼筋,QB6 與QB4 的交接部位留有預埋鋼筋，QB8、QB9 與B7 預埋鋼筋深入至池壁的長度必須滿足要求，鋼筋型號、位置、搭接長度準確其搭接長度應符合規要求。所有池壁鋼筋綁扎時要求位置、型號準確，鋼筋間距嚴格按照圖紙要求進行綁扎。鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進行復測。.2 模板工程：池壁均采用6015 與3015 的組合鋼模板，并配以角模。模板支設到設計位置，模板支設前應進行除銹，并涂抹機油。模板外用腳手管配合雙拼180槽鋼進行支撐并保證模板的穩定性。在進行下一步施工前，應對模板的垂直度和平整度進行檢測。對模板接縫處嚴格檢查，接縫過大處塞堵海綿條，擰緊卡子及螺栓以避

34、免澆筑混凝土的時候發生漏漿現象。池壁模板采用雙拼槽鋼配合以腳手管進行支撐。穿墻螺栓每隔1.5m設置一道，同時應注意穿墻螺栓處的防水處理。具體做法為：在穿墻螺栓的兩端設置止水環及防水膠墊，使混凝土池壁在澆筑后池壁面留有45cm深的錐形槽，拆模后用膨脹水泥填充。.3 混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，強度等級為C25S6，混凝土的澆筑采用輸送泵進行澆筑，由于受到基坑支護的影響， QB1、QB1a、QB2、QB6、QB8、QB9 均澆筑至+1.580m處，即：澆筑高度為3m。所有施工縫位置應準確，混凝土澆筑時采用分層澆筑并振搗，確保混凝土池壁澆筑的密實度，采用分層澆筑時每層高度為500mm,每層混凝

35、土振搗時要注意振搗混凝土的接茬部位，澆筑完畢后根據當時的氣溫狀況來確定具體的拆模時間。澆筑混凝土時一邊澆筑一邊振搗，振搗時要保證振搗時間，不能漏振或過振，嚴格控制混凝土的澆筑位置，以避免混凝土澆筑過高對以后部位的施工造成不便。澆筑完畢后，待所有成型構件初凝后，鋪蓋無紡布或草袋子并澆水進行養護。嚴格控制拆模時間，根據當時氣溫狀況，確定拆模的具體時間。第三步鋼筋混凝土外池壁的施工當第二步鋼筋混凝土外池壁施工完畢后，拆除第一道水平支撐，回填土至第二步池壁以下。即可進行的二步外池壁的施工。此步施工至+4.000m處梁、板以下10cm留施工縫。在施工前，應對施工縫進行處理。剔去漿皮以及松動的石子，清除干

36、凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一步的澆筑。.1 鋼筋工程：在進行完第二步外池壁的施工后，可進行最后一步外池壁的施工。QB1 及QB1a與QB5、QB3 及TL1、TL2 的交接部位留有預埋鋼筋，QB2、QB6 與QB4 的交接部位留有預埋鋼筋,深入至池壁的長度必須滿足要求，鋼筋型號、位置、搭接長度準確其搭接長度應符合規要求。所有池壁鋼筋綁扎時要求位置、型號準確，鋼筋間距嚴格按照圖紙要求進行綁扎。鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進行復測。.2 模板工程：池壁均采用6015 與3015 的組合鋼模板，并配以角模。模板支設到設計位置，模板支設前應進行除銹，并涂抹機油。模板外用腳手管配

37、合雙拼180槽鋼進行支撐并保證模板的穩定性。在進行下一步施工前，應對模板的垂直度和平整度進行檢測。對模板接縫處嚴格檢查，接縫過大處塞堵海綿條，擰緊卡子及螺栓以避免澆筑混凝土的時候發生漏漿現象。池壁模板采用雙拼槽鋼配合以腳手管進行支撐。穿墻螺栓每隔1.5m設置一道，同時應注意穿墻螺栓處的防水處理。具體做法為：在穿墻螺栓的兩端設置止水環及防水膠墊，使混凝土池壁在澆筑后池壁面留有45cm深的錐形槽，拆模后用膨脹水泥填充。.3 混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，強度等級為C25S6，混凝土的澆筑采用輸送泵進行澆筑，混凝土澆筑時采用分層澆筑并振搗，確保混凝土池壁澆筑的密實度，采用分層澆筑時每層高度為50

38、0mm,每層混凝土振搗時要注意振搗混凝土的接茬部位，澆筑完畢后根據當時的氣溫狀況來確定具體的拆模時間。澆筑混凝土時一邊澆筑一邊振搗，振搗時要保證振搗時間，不能漏振或過振，嚴格控制混凝土的澆筑位置，以避免混凝土澆筑過高對以后部位的施工造成不便。澆筑完畢后，待所有成型構件初凝后，鋪蓋無紡布或草袋子并澆水進行養護。嚴格控制拆模時間，根據當時氣溫狀況，確定拆模的具體時間。 BT、DZ2、L9、L10、B8、DB 以上素混凝土、QB3、QB4、QB5、QB7 的施工當外池壁施工完畢后，即可可進行下一步施工。其中包括DZ2、L9、L10 、B8、DB 以上素混凝土、鋼筋混凝土池壁QB3、QB4、QB5、Q

39、B7 的施工。此次施工DZ2、BT、QB3、QB4、QB5、QB7 均施工至-0.420m處。在施工前，應對施工縫進行處理。剔去漿皮以及松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一步的澆筑。底板以上素混凝土施工時嚴格按照圖紙進行。.1 鋼筋工程：鋼筋綁扎時應嚴格按照圖紙進行施工，鋼筋型號、位置、搭接長度準確，并保證箍筋加密區與非加密區的箍筋間距，縱向鋼筋與鋼筋混凝土池壁預留鋼筋相連接，保證其空間位置的準確性，并嚴格控制其搭接長度。DZ2鋼筋綁扎時，注意保證其預留鋼筋的長度，使其達到圖紙的要求。池壁鋼筋綁扎應保證鋼筋間距與圖紙相吻合，并保證35mm的保護層厚度。泵筒鋼筋采用1

40、2，間距為200mm。鋼筋綁扎時要求位置、型號準確，鋼筋間距嚴格按照圖紙要求進行綁扎。保護層厚度為35mm，鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進行復測。.2 模板工程：模板支設前先清理干凈，所有的模板均采用組合鋼模板進行拼接，接縫嚴密不漏漿，混凝土池壁模板的支設采用腳手管，雙拼槽鋼配合以穿墻螺栓進行支撐，施工前應準確計算出模板的變形，以確保混凝土墻壁的平整度與垂直度。穿墻螺栓沿高度方向每1.5m布置一道。雙拼槽鋼利用鉛絲和腳手管與周圍構件頂牢，并與預埋鋼筋拉緊。L9、L10 、B8 底模同樣采用組合鋼模板，組合鋼模板底部采用100100 方木進行支設，方木下方采用碗扣支架進行支設。泵筒（BT）

41、模板同樣采用6015 與3015 組合鋼模板，泵筒較深，下面支撐采用碗口支架，泵筒之間采用鋼管相互支撐。各部位模板支設見模板支設圖。.3 混凝土工程：以上各部位澆筑均采用商品混凝土，混凝土利用泵車進行澆筑，除素混凝土外其它各部位強度等級為C25S6，混凝土澆筑時控制其澆筑速度，保證其振搗時間，嚴禁發生漏振、過振現象。L9、L10、B8 及泵筒與池壁一體澆筑。澆筑位置要準確，以保證梁、板、柱及泵筒的幾何尺寸。澆筑完畢后進行找平，抹面時要嚴格控制面層的光滑度和平整度，以保證面層的標高與設計標高相符合。池壁混凝土澆筑時采用分層澆筑并振搗，確保混凝土池壁澆筑的密實度，采用分層澆筑時每層高度為500mm

42、,每層混凝土振搗時要注意振搗混凝土的接茬部位，素混凝土強度等級為C15，由于有斜面，因此澆筑時嚴格控制其標高，使其與設計標高相符合。各部位的預埋件及預留孔位置應準確。施工完畢后，測量人員對梁、板、柱的標高進行復測。所有施工縫位置應準確，待混凝土初凝后，及時鋪蓋無紡布，并進行澆水養護。嚴格控制L9、L10、B8 的拆模時間，根據當時氣溫狀況，確定拆模的具體時間，保證梁、板混凝土強度必須達到設計強度的85%以上時方可拆模。、BT、L8、B6、B7、以及鋼筋混凝土池壁的施工：當上一步施工完畢后，即可進行下一步施工。其中包括泵筒、梁（L8）、板（B6、B7）以及鋼筋混凝土池壁的施工。此次施工QB3 及

43、泵筒施工至B5 以下100 處，即+2.950m。QB4 施工至+2.900m處，QB5 施工至L1 以下100 ， QB7 中間部分施工至設計標高，其兩端分別施工至L1、L12 以下100 。.1 鋼筋工程：鋼筋綁扎時應嚴格按照圖紙進行施工，鋼筋型號、位置、搭接長度準確，并保證箍筋加密區與非加密區的箍筋間距，池壁鋼筋綁扎應保證鋼筋間距與圖紙相吻合，并保證35mm的保護層厚度。鋼筋綁扎時要求位置、型號準確，鋼筋間距嚴格按照圖紙要求進行綁扎。鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進行復測。.2 模板工程：模板支設前先清理干凈，所有的模板均采用組合鋼模板進行拼接，接縫嚴密不漏漿，混凝土池壁模板的支設采

44、用腳手管，雙拼槽鋼配合以穿墻螺栓進行支撐，施工前應準確計算出模板的變形，以確保混凝土墻壁的平整度與垂直度。穿墻螺栓沿高度方向每1.5m布置一道。雙拼槽鋼利用鉛絲和腳手管與周圍構件頂牢，并與預埋鋼筋拉緊。L8、B6、B7 的底模同樣采用組合鋼模板，組合鋼模板底部采用100100 方木進行支設，方木下方采用碗扣支架進行支設。詳見模板支設圖。.3 混凝土工程：L8、B6、B7、泵筒以及池壁的澆筑均采用商品混凝土，混凝土利用泵車進行澆筑，其強度等級為C25S6，混凝土澆筑時控制其澆筑速度，保證其振搗時間，嚴禁發生漏振、過振現象。澆筑位置準確，以保證L8、B6、B7、泵筒的幾何尺寸。澆筑完畢后進行找平，

45、抹面時要嚴格控制面層的光滑度和平整度，以保證面層的標高與設計標高相符合。待混凝土初凝后，及時鋪蓋無紡布，并進行澆水養護。嚴格控制L8、B6、B7 的拆模時間，根據當時氣溫狀況，確定拆模的具體時間，保證梁、板混凝土強度必須達到設計強度的85%以上時方可拆模。施工完畢后，測量人員對梁、板的標高進行復測。、L1L7、L12、B1B5、TL1、TL2 以及鋼筋混凝土池壁的施工此次施工所有池壁均施工至設計標高，泵房現澆板的施工采用支架施工，所有構件采用泵送商品混凝土的澆筑方式進行。其中預制板的施工采用現場預制并進行安裝。.1 鋼筋工程：鋼筋綁扎時應嚴格按照圖紙進行施工，鋼筋型號、位置、搭接長度準確，縱向

46、鋼筋與鋼筋混凝土池壁預留鋼筋相連接，保證其空間位置的準確性，并嚴格控制其搭接長度。池壁鋼筋綁扎應保證鋼筋間距與圖紙相吻合，并保證35mm的保護層厚度。鋼筋綁扎時要求位置、型號準確，保護層厚度為35mm，鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進行復測。.2 模板工程：模板采用6015 與3015 的組合鋼模板，特殊位置配以木模、角模或其它型號的組合鋼模板，模板支設前要清理干凈，模板接縫要嚴密，以確保在澆筑混凝土的時候不漏漿。梁底模、側模以及板底模的支設同樣采用方木與碗扣支架的組合，并用鋼管加固以確保底模與側模的穩定性。鋼筋混凝土池壁同樣適用6015、3015 的組合鋼模板，并用雙拼槽鋼配合以穿墻螺栓

47、加固，保證混凝土沿高度方向側壓力所產生的變形在規定圍以。.3 混凝土工程：澆筑前，必須對施工縫進行相應的處理。梁（L1L7、L12）、現澆板（B1B5）以及鋼筋混凝土池壁均采用泵送商品混凝土的澆筑方式，混凝土等級為C25S6，混凝土澆筑時邊澆筑邊振搗，保證振搗時間，避免漏振、過振現象的發生。嚴格控制混凝土的塌落度，并保證混凝土的密實度。澆筑完畢后應鋪蓋無紡布并灑水進行養護。對于梁、板受彎構件應嚴格控制其拆模時間，根據當時溫度情況，定出其相應的拆模時間。施工完畢后，測量人員對梁、板的標高進行復測。.4 預制板（YB1、YB2、GB）做法預制板采取現場澆筑的方法進行預制，模板采用3015 組合鋼模

48、板。混凝土強度為C25，預制前，鋼筋綁扎嚴格按圖紙進行施工，各部位預埋件位置準確，混凝土澆筑時加強振搗，不漏振，不過振。澆筑完畢后，待預制板及其它構件強度達到設計要求后，用吊車進行安裝。頂板以上框架結構施工LL1LL5 以及KJ-1 同時施工，施工至+7.140m處。.1 鋼筋工程：KJ-1 在之間縱向鋼筋采用18，箍筋采用28 在之間縱向鋼筋采用16、18，箍筋采用28，之間縱向鋼筋采用8、12、18、20，箍筋采用8，間距400mm，所有鋼筋的保護層厚度為25mm，LL1、LL2 縱向鋼筋采用18、16，箍筋采用8，間距200mm。LL3、LL4 縱向鋼筋采用16，鋼筋采用8 間距200m

49、m，鋼筋綁扎時要注意保護層的厚度，鋼筋型號、位置準確。綁扎是保證鋼筋間距以及搭接長度。鋼筋綁扎完畢后，測量人員進行復測，以保證鋼筋標高的準確性。.2 模板工程：模板采用6015 和3015 的組合鋼模板，并配以木模或其它形式的組合鋼模板。模板支設前應先清除干凈，支模時模板的接縫要嚴密，保證澆筑混凝土時不漏漿，側模采用腳手管支撐，底部模板下方仍然采用方木作為支撐，方木下面采用碗扣支架。.3 混凝土工程：采用商品混凝土進行澆筑，混凝土強度等級為C25S6，混凝土采用輸送泵進行澆筑。澆筑時嚴格控制混凝土的塌落度，邊澆筑邊振搗，不得漏振或過振。混凝土澆筑完畢后進行找平，嚴格控制混凝土面的標高，使其與設

50、計標高相符合。待混凝土初凝后，鋪蓋無紡布并進行澆水養護。泵房上部框架填充墻施工框架結構完成后進行填充墻施工，墻厚360mm，粘土磚強度等級為MU10，墻體采用砂漿砌筑，墻體砌筑時注意墻體和框架柱的連接，以及墻體的砌筑質量。混凝土屋面板施工屋面板為1：4、1：5 雙面坡型鋼筋混凝土型屋面板，厚度為240mm，強度等級為C25,兩側懸臂出封閉式挑檐，挑檐和磚砌墻體澆筑成整體。屋面板混凝土澆筑采用支架澆筑，支架采用碗扣支架，間距1.5m。從池子頂板處一直支撐到屋頂標高處。采用上采用方木搭設平臺支撐模板。模板同樣采用6015 組合鋼模板。屋面混凝土澆筑采用泵送混凝土一次性澆筑，澆筑時由于屋面坡度較大，

51、控制好混凝土的塌落度，采用10 道擋板將屋面混凝土分成15 塊，分塊進行澆筑。混凝土澆筑完成后，初凝之前，將擋板拆除，并重新振搗擋板處混凝土。保證屋面的平整度和厚度滿足圖紙要求。支架施工見圖。附屬結構的施工附屬結構軸軸包括一個衛生間、2 個值班室、1 個控制室、一個檢修室。附屬結構與泵房+4.000m以上部分的框架磚混結構同時進行施工，施工前，應先回填土至-0.200m處，在進行附屬結構的墊層施工。.1 墊層施工墊層厚度為100mm，標高為-1.600m，混凝土強度等極為C10,模板采用磚模板，磚縫嚴密，以避免澆筑混凝土時發生漏漿的情況。混凝土采用泵送商品混凝土。澆筑是嚴格控制混凝土的塌落度，

52、并注意混凝土的振搗。嚴格控制混凝土澆筑的標高，使其與設計標高相符合。澆筑完畢后，鋪蓋無紡布并澆水進行養護。.2 筏板基礎施工a.鋼筋工程：*路雨水泵站附屬結構底板厚度為300mm，12，其中DL1 縱向鋼筋采用20，箍筋采用8 間距200，DL2 縱向鋼筋采用20，箍筋同樣采用8 間距200。鋼筋綁扎時注意保證鋼筋型號、位置以及搭接長度的準確性，保護層厚度為35mm。并預留鋼筋與柱子縱向鋼筋鋼筋綁扎完畢后，由測量人員對鋼筋位置進行復測。b.模板工程：附屬結構底板模板采用6015 的組合鋼模板，模板支設前必須清理干凈，并刷以機油，模板接縫必須嚴密，以保證混凝土澆筑時不漏漿。模板支撐采用工字鋼與腳

53、手管的組合形式，并用鋼管與周圍頂牢，以避免跑模。c.混凝土工程：底板混凝土強度等級為C25，混凝土的澆筑采用泵送混凝土的澆筑形式，澆筑時嚴格控制混凝土的塌落度，邊澆筑邊振搗，避免過振、漏振現象的發生。嚴格控制混凝土的澆筑高度，確保底板的標高與圖紙設計標高相吻合。澆筑完畢后，鋪蓋無紡布并進行澆水養護。.3 砌體結構的施工筏板基礎施工完畢后，進行土的回填，當土回填至0.000 處時可進行砌體結構的施工。附屬結構采用磚砌體結構，墻厚度為240mm,外墻厚度為360mm,磚采用M10，砂漿分為兩種，屋面砂漿采用M10,下部磚砌體結構砂漿采用M7.5，砌筑時，要求砂漿飽滿，磚砌體總高度為3280mm。屋

54、面采用鋼筋混凝土結構，鋼筋采用6、8、10，混凝土澆筑采用泵送商品混凝土，強度等級為C25，保護層厚度為15mm，Z1 為圓形截面，直徑為400mm，縱向鋼筋采用16，箍筋采用8，間距為200mm.Z2 截面為形狀為半圓形加一個矩形，縱向鋼筋采用16，箍筋采用8，間距為200mm。模板采用定型模板，并用鋼管作為支撐系統。模半截縫嚴密，以防止漏漿，嚴格控制模板的平整度與垂直度。以保證混凝土柱體的外形美觀。澆筑時采用泵送商品混凝土的澆筑形式，混凝土的強度等級為C25，澆筑時振搗做到不過振、不漏振。澆筑完畢呆混凝土初凝后，灑水進行養護。過梁、圈梁以及構造柱的施工均按照圖紙進行。女兒墻與挑檐的做法為女

55、兒墻厚度為120mm，下部為磚砌體結構，女兒墻高出屋面700mm，挑檐伸出女兒墻700mm，挑檐大致呈梯形，坡度為1：2，上部采用混凝土結構。門窗尺寸為:C-118002400 的塑鋼固定窗2 個，C-2 采用10001500塑鋼推護窗18 個，C-3 采用10001200 的塑鋼推護窗（帶紗窗）16 個，C-4 采用1000600 塑鋼推護窗（帶紗窗）1 個。M1 為30002700 翻轉門1 個，M2 為10002400 防盜門5 個，M3 采用10002100 平開實木門6 個，M4 采用8002100 平開實木門2 個，所有門窗按照圖紙進行施工。門窗上方設有過梁，過梁尺寸嚴格按圖紙進行

56、施工，混凝土為C25 級混凝土，砂漿采用M7.5。泛水做法嚴格按圖紙進行施工，做完砂漿找平層以后，屋面刷瀝青，瀝青刷至女兒墻與屋面交線以上300mm處。具體做法與設計相吻合。屋面防水、保溫做法屋頂混凝土施工完畢后，可進行屋面的施工。先用水泥砂漿做找平層，再找平層上鋪設50 聚苯保溫板，再鋪設SBS 改性瀝青防水卷材，在鋪設防水卷材時嚴格控制鋪設的厚度，控制其鋪設質量，防止出現漏鋪和砂眼。再鋪設6 鋼筋鉤，間距為500mm，再浦社評鋼板網120004000，再鋪設30 厚C15 混凝土，最上層鋪設4mm厚藍色油氈瓦鋪掛。挑檐做法G 軸線處設有女兒墻，女兒墻厚度為120mm，下部為磚砌體結構，女兒

57、墻高出屋面700mm，挑檐伸出女兒墻700mm，挑檐大致呈梯形，坡度為1：2，坡度做法依次為混凝土板、水泥砂漿找平層，SBS 改性瀝青防水卷材，4 厚藍色油氈瓦鋪掛。在E、F 軸之間處挑檐挑出外墻300mm，中部采用白灰集渣填坡。處挑檐伸出外墻700mm，其形狀與做法與G 處相同。施工時注意對穿墻管線、通訊管線以及設備預埋件等設施的保護。管道與泵房連接處沉降縫的施工方法在進、出水管道與泵房交接處附近設施工縫各一道。施工縫處采用橡膠止水帶止水，施工時橡膠止水帶的預埋位置嚴格按照圖紙進行施工，其中間空心圓環應與沉降縫及結構中心線重合，環形橡膠止水帶的半徑R200mm，止水帶的接茬不得設在轉角處，且

58、應留在較高部位，止水帶在澆筑混凝土前必須妥善固定于專用的的鋼套管中，并在止水帶的邊緣處用鍍鉛鐵絲綁牢，以防止位移。在泵房施工時先將橡膠止水帶預埋于混凝土中，并預留一定長度，待泵房外管道施工時再將橡膠止水帶埋于管道混凝土中，沉降縫中填塞低發泡聚乙烯板，沉降縫的兩端用聚氨酯密封膏密封。設備安裝工程.1 管電線路的預埋在進行結構施工時由測量人員對預埋的管電線路進行準確的空間定位。對于電力設備所包括的變壓器、高壓柜、低壓柜、電容箱、直流屏、軟啟動柜、微機型線路保護裝置、微機型變壓器保護裝置、微機PT 切換及檢驗裝置、通訊管理機、照明配電箱、軸流風機箱以及起重機電源箱的位置進行準確定位，并在這些位置預留

59、安裝時所需的相應的預埋鐵件，以確保設備與管線的連接。對閘箱、高壓柜、變壓器、低壓柜、電容箱等需做基礎的設備提前做好基礎，保證基礎穩定，位置準確，基礎上預埋件位置同樣要求準確無誤。對于控制電纜、電纜、封閉母線等線路的線路管道進行預埋，保證預埋位置的準確以及管道的通暢，并在管道中穿設鉛絲，以保證線路的順利穿入。變壓器、閘箱位置嚴格按圖紙進行安裝，其附屬預埋件預埋準確。所有設備安裝完畢后，測量人員對其進行復側，以保證其位置準確。.2 900HQ B-755D 型潛水混流泵的安裝在上部結構的吊車梁安裝完畢后方可進行混流泵的安裝，利用上部吊車對潛水混流泵進行安裝，吊車沿泵房橫向開動，依次對潛水混流泵進行

60、安裝。安裝時嚴格控制潛水混流泵的空間位置，使其與圖紙設計相吻合。并注意與其它設備的連接，保證連接位置準確。.3 回轉式格柵除污機的安裝回轉式格柵除污機與地面的夾角為為700，安裝時，采用吊車進行安裝，接地一端與C15 素混凝土中的預埋鐵進行連接，上部與無軸螺旋輸送機相連接。采用吊車安裝時，嚴格控制安裝位置的準確性，使其與設計圖紙相符.4 鑄鐵閘門的安裝鑄鐵閘門安裝時要注意其空間位置的準確性，閘門采用吊車安裝，上部通過絲杠與啟閉機相連接，啟閉機與L1 上預埋件相連接。.5 LS-400W 螺旋輸送機的安裝螺旋輸送機下部與預埋于B1 處的預埋鐵件相連接，上部與回轉式格柵除污機相連。安裝時注意其空間