1、福安市富春東路項目（寧德職業技術學院征地安置地建設項目）高邊坡施工方案編輯：審核：批準：時間：福建元宏建筑工程有限公司福建鑫泰建筑集團有限公司福安市富春東路項目部0目錄一、編制依據2二、工程概況21、高邊坡分布情況32、地形地貌、工程地質和水文地質情況43、氣象及氣候5三、施工部署51、施工管理機構圖52、施工部署53、人員、機械配置情況84、施工進度計劃8四、高邊坡施工技術方案81、高邊坡施工的工程特點82、總體方案83、開挖方案94、高邊坡防護13（1）、噴射砼鋼筋網施工方案14（2)、錨桿施工方案15（3）、錨索施工方案18（4）、鋼筋混凝土格子梁21（5）、抗滑樁施工方案21（6)、立

2、柱型鋼內支撐25（7）、其它防護工程30五、腳手架方案32六、質量保證措施36七、安全保證措施37八、環境保護措施371最大邊坡高度支護形式一級坡：抗滑樁，錨7.3m索,框架梁支護2高邊坡施工方案、編制依據1、巖土勘察報告及設計施工圖；2、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）；3、巖土錨桿(索）技術規程（CECS222005）；4、建筑邊坡工程技術規范(GB503302002）；5、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50072002）；6、注漿技術規程（YSJ211-92，YBJ44-92）；7、錨桿支護技術規范（GB500862001）；8、建筑樁基技術規范(JGJ9

3、42008）；9、預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2000）;、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）；、鋼結構工程施工質量驗收規范（JB502052001)；、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級(GBll34589）、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（JB892388）、土石與爆破工程施工及驗收規范（GB20183）；、城鎮道路工程施工與質量驗收規范（CJJ1-2008）；、建筑施工安全標準（JGJ33-2001)等、業主及監理的相關要求；、實施性施工組織設計；、本單位在其他工程項目的施工經驗。二、工程概況1、高邊坡分布情況我合同內邊坡高度最大為34。3m，最小邊

4、坡高度為3.1m。具體情況如表1所示:表1邊坡支護一覽表序號剖面形式位置長度1K11aK1+7。7K1+512。7m2K1-1bK1+5K1+2520m8。7m3K1-2K1+25K1+4520m11.5m4K13K1+195K1+14045m15m5K1-4K1+90K1+10010m18m6K1-5aK1+140K1+18040m20.5m7K1-5bK1+180K1+19818m17。5m8K16K1+198K1+22022m12m9K1-7K1+220K1+26242m8.5m10K21K26K2+2935。1m21.8m11K22K2+29K2+6940m22.8m12K23K1+6

5、9K1+9021m22。8m13K24K2+90K2+10616m14。3m14K2-5K2+106K2+17670m11。1m15K26K2+176K2+19620m3.1m16K31K3+0K3+2424m14。6m17K32K3+24K3+5018m10m18K3-3K3+50K3+10353m34。3m級坡:抗滑樁，錨索，框架梁支護級坡：抗滑樁,錨索,框架梁支護級坡：抗滑樁，錨索,框架梁支護級坡：抗滑樁,錨索，框架梁支護級坡：抗滑樁，錨索，框架梁支護級坡:抗滑樁，錨索，框架梁支護級坡：抗滑樁，錨索，框架梁支護級坡：抗滑樁，錨索，框架梁支護級坡：抗滑樁，錨索，框架梁支護，一級坡：抗滑樁，

6、錨索，框架梁支護，型鋼內支撐級坡：抗滑樁,錨索，框架梁支護級坡:抗滑樁，錨索，框架梁支護20cm厚鋼筋砼墻,錨桿，抗滑樁支護一級坡：漿砌塊石擋墻防護2級坡,1級框架錨索，586高層以上為30cm漿砌片石2級坡第一級為錨桿，2級為框架錨索4級邊坡，第一級錨桿，2級框架錨索,3級框架錨索，4級30cm漿砌片石19K3-4K3+103K3+123。20m19.3m52級坡，1級框架錨桿，2框架錨桿20K35K3+130K3+15525m15m級坡,1級框架錨索，2級框架錨桿21K36K3+45K3+9062。5m24.4m級坡，1級框架錨桿，2級框架錨索，33框架錨桿22K3-7K3+217K3+2

7、7356m15.6m23K3-8K3+273K3+30027m6。6m24K4-1K4+0K4+2020m3m25K42K4+20K4+8060m10m26K43K4+80K4+12040m6。6m2級坡,1級框架錨桿，2級框架錨索，3級坡，1級框架錨桿,2級框架錨桿，3框架錨桿1級坡漿砌塊石擋墻一級坡框架錨索支護1級坡錨桿框架梁本方案高邊坡設計參數以上所示2地形地貌、工程地質和水文地質情況）、地形地貌本合同段支路起始于104國道，南接上海公館住宅區和134醫院,東與上東垅舊區銜接，主要沿山腰修建，直線型，西一東走向。沿線以丘陵山坡地貌為主，丘陵走向近南北，坡度3045度，總體中部地勢較高,最

8、高點高程82.98米，最低點高程2480m，地表相對高差58.18m.、工程地質l雜填土（Qml）：黃色，黑灰色，成分為粉土、粗砂，含碎礫石，粒徑20200mm，成分為花崗巖，棱角狀,中等風化。填埋時間210年;呈稍濕-濕，松散稍密狀態.分布于東西兩側居民區以及南面電機廠區，厚度O40-160米。耕土（QM1）。灰黃色，成份為粉質粘土、粉土，韌性低，干強度低,切面粗糙，無搖震反應.地表含根莖，稍濕，松散狀態。分布于茶園區，厚度050200米。1粘土(Qd1)土黃色，磚紅色，坡積形成，低韌性，低中干強度，切面粗糙，無搖振反應.呈稍濕,可塑-硬塑狀態。厚度O90250米.粉質粘土(Qd1）：黃灰色

9、，褐黃、暗黃等色，坡積形成，土質較均一，低中等韌性，低一中等干強度,切面粗糙一稍有光滑，無搖振反應。地表夾薄層耕植土,含根莖，呈濕，可塑一堅硬狀態.厚度040240m.殘積粘性土（Qe1):灰白色、粉紅、褐黃等色，由花崗巖強烈風化殘積形成，可見原巖結構輪廓及裂隙痕跡。低韌性，低干強度，切面粗糙，無搖振反應。呈濕，可塑一堅硬狀態。厚度1lO870m。全風化花崗巖（Y5）：褐黃色、灰白、粉紅等色，風化強烈,巖芯呈砂土狀，原巖結構輪廓及裂隙清晰。45巖石極破碎，屬極軟巖，巖體基本質量等級V級.厚度O60960m.砂土狀強風化花崗巖(v5）：褐黃、灰白等色,風化強烈，巖芯砂土狀;小裂隙較發育，巖石破碎

10、,局部含中風化脈巖殘留體，粒徑20-50c:m，屬極軟巖,巖體基本質量等級v級。巖石主要礦物成分有正長石、斜長石、石英，少量黑云母;中粒結構。厚度1501410m.碎塊狀強風化花崗巖(Y5)：褐黃、灰白等色，風化強烈，巖芯呈碎塊狀、短柱狀；小裂隙較發育，中下部巖石接近中風化。巖石主要礦物成分有正長石、斜長石、石英，少量黑云母；,軟巖,V級，中粒結構。厚度1601220m。中風化花崗巖（Y5）:灰白色，風化中等，巖芯呈柱狀、短柱狀;小裂隙較發育，巖石較完整堅硬，屬堅硬巖,RQD=5695，屬于較差一好的，巖體基本質量等級HI級。巖石主要礦物成分有正長石、斜長石、石英，少量黑云母；中粒、塊狀結構.

11、揭示厚度110720m.、水文地質水文地質條件：場區地下水由上部土層空隙潛水和下部基巖裂隙水組成。上部土層中坡積亞粘土含水性及透水性均較差,為相對隔水層,含水量很小；下部基巖主要含水層為強弱風化基巖，其基巖節理、裂隙發育；山坡底部山溝內有小溪流過,但水流量較小,場地內水流梯度大，排水條件較好.3、氣象及氣候本工程位于福安市,于福建省東北部，北緯26042721，東經1192311152,依山傍海.福安地域屬中亞熱帶海洋性季風氣候，濕潤氣候，四季分明，雨量充沛，干濕季明顯，城區年均氣溫l9。3，年降雨量1547。9毫米，無霜期平均為287天。最高氣溫在七月份（年均291)，極端最高氣溫432(1

12、9677l7)：最低氣溫在1月份(年均96)，極端最低氣溫-13。79月為臺風、雷雨季節.水量受降雨量影響明顯，年內分配不均,汛期多集中在58月，占全年總流量的70%以上。夏季多偏南風,冬季多偏北風。三、施工部署1、施工管理機構圖項目經理：陳建烽總工程師：徐立明項目副經理：周盛曦工安工計程全地劃技質試合術量驗同部部室部（陳鐘游黃協樹生澄余豐錦海）財物綜資合務設辦部備公部室（賴章郭伏金石增建華）土方隊支護隊2、施工部署本分部工程的施工內容主要有：土石方開挖、錨索格梁襯砌拱植草防護等，安排土石方作業隊組織施工。3、人員、機械設備配置）、主要技術及管理人員高邊坡施工配備的主要技術及管理人員如表2所示

13、表2主要管理技術人員表序號姓名職務備注陳建烽項目經理徐立明項目總工連嘉濱項目副總工陳工程部長杜洪萍專業工程師66鐘樹豐安質部長8林裕京測量隊長9池水旺施工隊長10游生錦施工員2)、主要機械設備路塹高邊坡施工進場的主要機械設備如表3所示表3本工程所配備的機械設備表主要施工機械設備表見附表。器械名稱單位數量型號、規格反鏟挖掘機臺3PC200-5裝載機臺2ZL40壓路機臺2YZ10P、RV1504推土機臺2T140、T-100自卸車輛812T、10T卷揚機臺40JK2。5鋼筋切割機臺2GQ40B鋼筋彎曲機臺2GW40A鋼筋調直機臺1GT3/8交流電焊機臺3BX3300插入式振搗器根10ZPN50平板

14、振搗器臺3PZ-50混凝土輸送泵臺2HBT60電動切割機臺3SQC-40015空壓機臺2W-0。6/25混凝土噴射機臺2SD3地質鉆孔機臺2YXZ-70打夯機臺5HZ-400木工圓盤鋸臺3木工壓刨床臺2地質鉆機臺219MJ10420MB10621XY-1007錨桿鉆機臺4人力翻斗車輛1221MQT120213）、主要測量、試驗、質檢、監測儀器設備高邊坡施工配備的主要主要測量、試驗、質檢、監測儀器設備如表4所示表4主要測量、試驗、質檢、監測儀器設備表序號設備名稱廠牌及規格型號數量備注1全站儀SET230RK、NTS302R+22水準儀C32II、DSZ23550m鋼尺36萬能材料機VE-1000

15、B18錨桿拉拔儀20t19磨光機210試樣切割機111砂漿稠度儀112電動重型擊實儀電動14、施工進度計劃計劃開工日期:2010年9月8日計劃完工日期：2011年5月28日四、高邊坡施工技術方案1、高邊坡施工的工程特點1)、地質情況出露巖層大多為砂巖，風化嚴重、結構松散，局部已呈半巖半土狀，坡頂部分有建筑物，易產生滑坡、滑塌和崩塌等地質災害。2）、施工跨越雨季高邊坡施工工期正好跨越雨季，開挖前做好臨時排水系統，開挖中注意及時進行坡面防護,減少邊坡暴露時間。2、總體方案89本合同內高邊坡施工遵循“減載、固腳、強腰、排水”的原則，貫徹建“綠色通道、走環保之路”，實現“恢復自然、水土保持、綜合治理、

16、因地制宜、技術先進、經濟美觀”理念的目標.領會設計意圖，結合現場實際，遵循“強支擋、弱削方”的邊坡加固原則，施工中采用錨式系統加固措施,并加強坡體排水，嚴格控制施工質量,確保段內高邊坡安全。在高邊坡開挖前先做好臨時排水設施，完成坡頂截水溝的修筑。高邊坡主要采用挖掘機分級開挖、自卸車運輸的施工方案；遇石質圍巖時，采取預裂爆破或光面爆破施工，嚴禁大爆破施工。高邊坡施工中嚴格遵循“分級開挖、逐級支護”的加固原則,及時做好坡頂及坡面防排水,盡快完成邊坡防護施工，減少邊坡暴露時間。在高邊坡施工期間,嚴格按照第三方有相關資質單位編輯的高邊坡監控量測方案的要求，結合施工現場實際情況進行監測點的埋設，建立邊坡

17、監測系統,做好高邊坡監測，對監測數據及時整理、分析，及時反饋監理及業主。并根據監測數據，指導現場施工。若現場開挖揭露地質情況與設計嚴重不符時，及時與有關部門聯系，結合實際情況指導進行動態設計。最終達到信息化施工、動態設計的目的。1)、開挖前，先修好路塹坡頂截水溝及四周臨時排水措施.2）、嚴格控制邊坡開挖定位、坡率、臺階設置、監測裝置的安設以及各種坡面防護施工，從上至下逐級開挖防護。、每開挖完一級臺階，及時進行復測和修整并緊跟其后防護邊坡。、邊坡施工過程中，及時以塑料布覆蓋，防雨水沖刷.、做好高邊坡施工前的各項準備工作,機具配備質量和數量，人員配置結構和數量等必須與高邊坡施工相適應，滿足施工需要

18、。、錨桿、預應力錨索施工在修整邊坡同時進行，先檢查確認邊坡，無誤后,鉆孔施工，鉆孔深度留有錨桿調整余地并及時施作排水管。每施作完一錨孔,隨即進行清孔，插入錨桿或預應力錨索，隨即進行一次注漿.、格子梁的施作在每開挖完每組基礎后及時進行。現場安裝鋼筋骨架并完成砼澆筑.待混凝土達到一定強度后，及時進行客土回填和植草防護施工，并以塑料薄膜覆蓋，保護坡面。3、開挖方案1)、土方開挖、施工準備施工前首先進行現場調，恢復開挖邊線，完成斷面復核；調查自然狀態下土體穩定狀況,發現問題及時處理；清理現場,做好坡頂截水、臨時排水設施，施工便道和遮擋材料;配備挖掘機和自卸汽車等配套機械設備.進行線路既有永久排水系統調

19、查，結合地表地下水特點，及其對邊坡產生危害的可能情況，進行針對性的綜合治理。、施工工藝開挖前做好坡頂截水溝并與排水系統連通,正確標出開挖樁連接線，施工過程中設專人控制邊坡開挖坡度，對發現的問題，及時予以糾正。坡腳及平臺排水溝，隨邊坡開挖及時進行,圬工砌筑緊跟開挖完成，及時完成邊坡防護.防護施工不能緊跟開挖時，必須調整施工計劃,加強防護施工的機械人員投入，或在不能及時防護的坡面暫留一定厚度的保護層,待做護坡時,采用人工清刷。開挖流程(參照圖1)：測量放樣12（邊坡預留保護層）邊坡檢測3（人工配合反鏟清刷）4邊坡檢測5（邊坡預留保護層）6（人工配合反鏟清刷)、施工方法縱挖法：因地形的寬度和深度都較

20、大，故采用通道縱挖法。先沿路塹縱向分層挖出一條通道，然后開挖通道兩旁。上層通道兩旁開挖至路塹邊坡后，再開挖下層通道,如此向縱深開挖至坡腳標高如圖1所示。圖1通道縱挖法a第一層通道第二層通道3212365456aa-a剖面運距較近時采用推土機配合開挖;橫坡較陡、運距較遠地段采用橫向臺階開挖方式。開挖以機械化施工為主,靠近設計場地表面及邊坡部分輔以人工開10挖。施工中嚴格控制欠挖，盡量減少超挖現象。機械開挖是坡面預留20cm厚的保護層，保護層采用人工進行掛線修整削坡。施工中經常使用坡度板或測量進行檢查，保證坡面平順.局部超挖，回填時必須夯實,嚴禁貼坡現象。土方挖運采用挖掘機配以自卸汽車運輸，開挖施

21、工及棄土場設專職人員指揮調度，保證施工安全。、石方開挖（1）、石質路塹開挖施工工藝流程如圖2所示.圖2石質開挖施工工藝流程圖施工準備坡頂截水溝測量放樣清表處理鉆孔機械開挖裝藥坡面整修刷坡起爆刷坡成型（2)、少量石方采用YT28風鉆打孔,小藥量炮破開挖；大面積集中石方采用淺孔松動爆破嚴禁放大炮。邊坡采用光面或預裂等控制爆破分層開挖。采用預裂爆破時，平行于邊坡打預裂孔，先起爆預裂孔，再依次從臨空面向邊坡方向爆破；采用光面爆破時，平行于邊坡打光爆孔,先起爆主爆孔和輔助孔，再起爆光爆孔。路基開挖至靠近基床部位時，預留30cm保護層。保護層的開挖施工，采用順路線方向分段分排鉆孔，排間距40cm,孔間距4

22、0cm，鉆孔角度45,超鉆510cm。爆破時嚴格控制單孔和單響藥量，以保證使邊坡和坡頂山體穩定。同時減少對邊坡巖體的擾動，使開挖出的邊坡1112巖面平順。對于坡頂有建筑物的高邊坡開挖,注意對周邊建筑物的影響，坡腳開挖攔石溝或加設攔石網，并安排專人負責交通疏導和安全警戒工作，爆破采取控制爆破。（3）、爆破作業前，進行爆破試驗，特別是預裂爆破，必須進行爆破成縫試驗,通過試驗進一步修正爆破參數，爆破時嚴格控制裝藥量。（4）、石方淺孔爆破方法、爆破設計a、炮孔超鉆深度：炮孔超鉆深度h根據巖層石質情況和試爆參數確定.h=We（一般取0。10。33，We為底板抵抗線，按規范選取）；b、裝藥深度:裝藥深度按

23、不大于炮孔深度的2/3確定；c、堵塞系數：堵塞系數（堵塞長度與底板抵抗線的比值)，按設計規范或根據試爆選取.當炮孔與臺階坡面大致平行時，取=0。75；當炮孔垂直時，臺階壁面角為7060時，取=0.751。20，較大時，取較小值.d、炮孔間距:同排炮孔的間距a,在a=(1.01。5)We間選取；巖石較堅硬完整時，取較低值，反之取較高值。多排炮孔布置時，采取梅花形布置。各排炮孔間距、深度及單孔裝藥量均相同時，排間距b取（0。80。9)a或0.91。0。e、裝藥量：單個炮孔裝藥量Q（kg)，分別按下式計算:前排炮孔Q=whap；后各排炮孔Q=（1。151.3）web，式中：We-淺孔臺階爆破底板抵抗

24、線m；炮孔間距m；炮孔排距m;H-臺階高度mq-正常松動藥包的單位用藥量，kg/m3(可參照規范選取）;、鉆爆方法爆破開挖采取縱向臺階開挖。爆破開挖前，按爆破作業規程及設計規范要求,開挖工作臺階。臺階高度和寬度均應滿足需要。人工鉆孔時臺階高度確定為12m。設計炮孔方向大致與臺階壁面平行或取垂直孔，并盡量以較13大角度與巖層面或節理相交。石方開挖后的邊坡，做到順直、圓滑、大面平整。邊坡上無松石、危石。石質路塹邊坡因超挖而影響上部邊坡巖體穩定時，用漿砌片石補砌。挖方邊坡從開挖面往下分級清刷邊坡。下挖23m時，對新開挖邊坡進行刷修。軟質巖石邊坡用人工或機械清刷;堅石、次堅石邊坡，用炮孔法、裸露藥包法

25、清刷，同時清除危石、松石。清刷后的石質路塹邊坡不陡于設計規定值.）、開挖注意事項高邊坡施工期間,施工現場隨時做好場地以下排水、截水、疏水和排洪等工作：1、在現場周圍地段修設臨時排水溝，在山坡地段坡頂或坡腳設環形防洪溝或截水溝，以攔截附近坡面的雨水、潛水排入施工區域內。2、現場內外原有自然排水系統盡可能保留或適當加以整修、疏導、改造或根據需要增設少量排水溝，以利排泄現場積水、雨水和地表滯水。3、現場坡腳兩側設排水溝，支道應在兩側設小排水溝,溝底坡度一般為2%8，保持場地排水和道路暢通。4、大面積地表水,采取在施工范圍區段內挖深排水溝,工程范圍內再設縱橫排水支溝，將水流疏干,再在低洼地段設集水、排

26、水設施，將水排走.5、在可能滑坡的地段，在該地段外設置環形截水溝，以攔截附近的地表水,修設和疏通坡腳的原排水溝,疏導地表水，處理好該區域內的生活和工程用水,阻止滲入該地段。6、每一作業層施工完成或施工中間休息，特別是土方段落必須對作業面作壓實處理，并形成從山坡到外側不小于4%的橫坡。并在距離上層坡腳1m處開挖臨時排水溝，攔截疏導坡面匯水.7、土石方的臨時堆放，不得影響其它作業面的道路交通，且不能堆放于可能引發滑坡等地質災害的地方，否則必須及時予以清運。4、高邊坡防護開挖邊坡的防護主要起到控制邊坡表層的風化速率和防止雨水沖刷的作用，開挖及高邊坡防護形式如下所示:、對于框架地梁坡面，采用空心砼預制

27、塊進行防護，并在空孔內填塞耕植土和草籽.14、沿各邊坡段的坡腳及平臺種植爬山虎等進行坡面綠化處理。、邊坡防護的原則、K1段邊坡長度約260m，高度約為5-20.5m，坡頂緊靠民房，采用錨索框架、挖孔樁等組合支護方式進行支護，坡率為1:0。3至1：0。5，以確保邊坡穩定及坡頂建筑物的安全;、K2段邊坡長度約200m,高度約為2-23m，坡頂緊靠民房，采用錨索框架、挖孔樁、錨桿、重力式擋墻、排樁+型鋼內支撐等組合支護方式進行支護,坡率為1：0。1至1：0。4，以確保邊坡穩定及坡頂建（構）物的安全；、K3段邊坡長度約300m，高度約為5-34。3m，坡頂為城北公園山坡，采用錨索框架、錨桿格構結合分級

28、放坡進行支護；、K4段邊坡長度約120m,高度約為3-10m，坡頂為空地(削平至黃海42。0），采用錨索框架、錨桿格構結合放坡的方式支護，以確保邊坡穩定及坡頂建筑物的安全;、防護工程施工在滿足設計要求的前提下,兼顧環境美觀，盡量少使用圬工等人為痕跡，避免視覺單調;巖性較差且欠穩定的邊坡，需要采用格梁加固時,也應予自然相適應,采用嵌入邊坡+空孔內填塞耕植土和草籽形式,經可能遮蔽坡面圬工，增強邊坡的綠化和景觀效果。最終實現本合同段內“安全、環保、和諧、舒適的目標.合同段內高邊坡的邊坡控制重點是：控制坡體穩定性，防止坡體出現沿不利層面的失穩；防止坡面的局部坍塌；地表水的攔截，防止大量雨水下滲。防護類

29、型詳見表一，具體防護施工如后續各點所述。5、噴射砼鋼筋網、錨桿、錨索、抗滑樁、型鋼內支撐施工方案深挖高邊坡邊坡巖土體主要為厚度較大的全風化、強風化巖層，雖然整體性穩定,但邊坡較高,鉆探顯示坡面存有潛在滑移面，同時為了防止表層滑塌,坡體主要采用噴射砼、鋼筋網、錨桿、錨索格梁、抗滑樁+型鋼排樁進行邊坡加固，錨桿及錨索的分部如附表1所示，主要施工方法如下：51噴射砼鋼筋網片施工K1段及K2段頂部部分框架內，采用150mm厚噴射砼護面，防止土體局部坍塌.（1)噴射前準備：拌和噴漿料前，要對水泥、砂、石、速凝劑、水等的質量進行檢驗，砂、石均應過粗骨料水泥細骨料水外加劑混凝土拌和機濕式噴射機壓縮空氣速凝劑

30、噴射機噴頭掛鋼筋網混凝土濕噴工藝流程圖（4）52、錨桿施工錨桿采用II級25鋼筋,長812m，下傾20，鉆孔直徑為130mm.(1)、錨桿施工工藝錨桿施工工藝為：開挖、修坡錨孔鉆孔錨桿制作錨桿安裝注封孔注漿施工格子梁外部保護.(2）、開挖、修坡首先做好邊坡頂截水溝,完善排水系統，然后按照從上而下逐層分臺階邊坡,開挖后要及時進行防護施工。每臺階開挖高度為35m。開挖至錨梁邊坡時，每層開挖高度為錨桿上下排距大小，不得超挖,開挖一層后工及時修整.待本層防護工程施工完成后方可開挖下層。15篩，并事先用水沖洗干凈，其含水率應符合要求；噴射機、混凝土攪拌機、運輸機械等施工機械均應檢修完好，就位前要進行試運

31、轉，風水管不得漏風、漏水；先將圓盤鋼筋(直徑12)調直，按邊坡形狀尺寸取料加工，按網孔20cmX20cm的規格編織好鋼筋網，分布要均勻,綁扎要牢固。編好鋼筋網后，與錨桿交接處必須進行焊接，以保證噴射混凝土時鋼筋不晃動.鋼筋網必須緊貼混凝土表面，以保證鋼筋網保護層厚度.濕噴工藝主要特點：濕噴混凝土的質量較容易控制，噴射過程中的粉塵和回彈量較少；濕噴混凝土對濕噴機械要求較高，機械清洗和故障處理較困難，同時,供料較困難，操作也麻煩，設備占空間較大。）混凝土濕噴工藝流程圖如圖4所示漿開挖桿格用人16、施作錨孔、錨孔測放：根據錨桿工程施工設計圖要求，將錨孔位置準確測放在坡面上,相鄰孔位間距誤差不得超過2

32、0mm。、鉆孔設備：鉆孔是錨桿施工中控制工期的關鍵工序.為提高鉆孔效率和保證鉆孔質量，一般采用風動鑿巖鉆機。在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中應跟套管鉆進.、鉆機就位:錨孔鉆進施工,應根據坡面測放孔位準確安裝固定鉆機,并嚴格認真進行機位調整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超100mm，鉆孔傾角允許誤差為1。0，方位允許誤差2.0。、鉆進方式：錨孔鉆進應采用風動干鉆，難以鉆進時方可采用水鉆，以確保錨固工程施工不至于惡化邊坡巖土工程地質條件和保證孔壁的粘結性能.鉆孔速度應根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制,防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。、鉆進過程:鉆進過程中應對每個

33、孔的地層變化，鉆進狀態、地下水及一些特殊情況做好現場施工記錄。、滲水及塌孔的處理：滲水的處理：在鉆孔過程中或鉆孔結束后吹孔時，從孔中吹出的都是一些小石粒和團粒而無粉塵，說明孔內有滲水，巖粉多貼附于孔壁，這時,若孔深已夠，則以高壓水吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進尺，也必須立即停鉆,拔出鉆具,洗孔后再繼續鉆進，如此循環,直至結束.有時孔內滲水量大,有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種情況巖粉不會糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可繼續鉆.如果滲水量太大，以致淹沒了沖擊器,沖擊器會自動停止工作，應拔出鉆具進行壓力注漿。、塌孔、卡鉆的處理.當鉆孔穿越強風化巖層或巖體破碎帶時，往往發生塌孔.

34、塌孔的主要標志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜一些原狀的（非鉆頭擊碎的、非新鮮的、無光澤的）石塊，這時，不管鉆進深度如何，都要立即停止鉆進，拔出鉆具，進行固壁注漿，注漿壓力采用0。10。2Mpa，漿液為水泥砂漿,24h后重新鉆孔.雨季,常常順巖體破碎帶向孔內滲流泥漿，固壁注漿前,必須用水和風把泥漿洗出（塌入鉆孔的石塊不必清除），否則,不僅固壁注漿效果差，還容易造成假象。、孔徑、孔深:鉆孔孔徑、孔深要求不小于設計值。施作時超鉆0。30.5m，保錨孔的深度。、錨孔的清理:鉆孔孔壁不得有沉渣及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，要求使用高壓空氣(風壓0.20。4Mpa）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外.、

35、錨孔檢驗:錨孔施作結束后,經現場監理檢驗合格后，方可進行下道工序.用一根聚乙烯管復核孔深，并以高壓風吹孔，待孔內粉塵吹干凈，且孔深不小于設計長度時，拔出聚乙烯管，以織物或水泥袋塞好孔口待用.、錨孔施作的允許偏差如表5所示表5錨孔施作的允許偏差和檢驗方法項項目允許偏差檢驗方法次50mm坡面縱向孔1位坡面橫向50mm用全站儀或拉線和尺量檢查用全站儀或拉線和尺量檢查100mm孔口標高用水準儀或拉線和尺量檢查孔軸線傾角1。0用測角儀或地質羅盤檢查孔軸線方位孔向孔底偏斜2.0滿足設計用全站儀或地質羅盤檢查用鉆孔測斜儀檢查孔徑滿足設計驗鉆和尺量檢查孔深驗鉆和尺量檢查不小于設計值（4）、錨桿注漿錨桿采用一次

36、性注漿，即孔底返漿法進行注漿.水泥砂漿強度不得低于171830MPa，配合比為1：1(重量比），水灰比為0.4。注漿壓力不小于0.5MPa。為防止水泥砂漿凝固收縮時錨固體與孔壁錨固力的損失,摻入適量的膨脹劑；為增加漿液的和易性和早期強度，在漿液中摻入適量減水劑和早強劑。以保證灌漿達到“早強、高強和高時效的效果。水泥砂漿應拌合均勻，隨拌隨用,一次拌合的水泥漿、水泥砂漿應在初凝前用完。注漿過程中，注漿管從孔底緩慢抽出，當孔口冒漿10秒以上時才可停灌.為保證錨桿與周圍土體緊密結合,在孔口處設置止漿塞并旋緊。澆筑錨梁前，清理錨桿孔口處,并用水泥砂漿封堵。水泥漿拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿在初凝

37、前用完.53、錨索施工鉆孔式預應力錨索施工前，選擇典型巖層進行錨索試驗孔施工，并得出相關的可行性參數。錨索采用的分別為：4根15。2mm預應力（壓力分散型）錨索,標準抗拔強度為1860MPa的高強度、低松弛的無粘結預應力鋼絞線編制。設計長度荷載350KN,坡面反向下傾20，格梁方形布置。6根15.2mm預應力（壓力分散型）錨索，標準抗拔強度為1860MPa的高強度、低松弛的無粘結預應力鋼絞線編制。設計荷載500KN，坡面反向下傾20，格梁方形布置。8根15.2mm預應力(壓力分散型）錨索，標準抗拔強度為1860MPa的高強度、低松弛的無粘結預應力鋼絞線編制。設計荷載700KN，坡面反向下傾20

38、,格梁方形布置。錨索孔徑150mm,水平對穿錨索孔徑為130mm.錨具采用OVM156型，三級邊坡錨具采用OVM15-4型，錨墊板尺寸25cm25cm2cm，數量與錨索相匹配。（1）、錨索施工工藝錨索施工工藝為：開挖、修坡錨孔鉆孔錨索制作錨索安裝注漿封孔注漿施作格子梁張拉鎖定C25砼封錨。（2）、開挖、修坡（施作方法同錨桿施工）項次項目允許偏差檢驗方法1234(3）、施作錨孔(施作方法同錨桿施工）(4）錨索制作首先按照設計要求長度下料切割鋼絞線，用冷彎機將無粘結鋼絞線彎曲成U型并固定在承載體上，然后按設計荷載體間距組裝完成整的錨索體.制作時注意，鋼絞線不得相互纏繞并保證承載體位于鉆孔中部。、鋼

39、絞線編制在工作平臺上進行,其下料長度為:設計長度+錨索格梁厚度+張拉千斤頂長度+錨具厚度+張拉操作預留量。、截取鋼絞線前對線材進行檢查,對無粘結鋼絞線套管有破損的進行修補，鋼絞線有機械損傷或銹蝕的不得使用。、截取鋼絞線用切割機，嚴禁使用電氣焊，截好的鋼絞線平順地置于工作平臺上，每孔壓力分散型錨索分為3組,每組2根，端部分別用紅、黑和白三種顏色的油漆標記。、在錨固段每隔1m，自由段每隔2m設置一個架線環,鋼絞線不得相互纏繞并保證承載體位于孔的中部。、每孔錨索的錨固段共有三個長度相等的單元，每個單元由兩根無粘結鋼絞線內錨于鋼質承載體組成，注漿管與錨索一起編入索體,從承載板中間穿過.、編索完成入孔安

40、裝前，用高壓風清孔一次。索體用人工緩慢從孔口送入，避免錨索體扭曲。、錨筋組裝的允許偏差和檢驗方法如表6所示表6錨筋組裝的允許偏差和檢驗方法錨筋長度50mm尺量檢查錨固段長度50mm尺量檢查塑料套管端頭定位50mm尺量檢查注漿管中心定位10mm尺量檢查19端頭定位50mm支架、緊箍環、導向帽制作尺寸55mm尺量檢查接裝定位20mm(5）、錨索注漿錨索注漿采用P.042。5R硅酸鹽水泥，水泥砂漿強度不得低于40MPa，水灰比為0。41，漿體無側限抗壓不低于30Mpa；為增加漿液的和易性和早期強度，在漿液中摻入適量減水劑和早強劑摻入量為水泥的2%；為防止；水泥砂漿凝固收縮時錨固體與孔壁錨固力的損失,

41、摻入適量的膨脹劑；水泥砂漿應拌合均勻,隨拌隨用，一次拌合的水泥漿、水泥砂漿應在初凝前用完。以保證灌漿達到“早強、高強和高時效”的效果。為提高地層錨固力，采用二次高壓劈裂注漿.即第一次注漿為常壓注漿，注漿壓力為0。50。8MPa，當孔口出現溢漿且持續時間不低于5min后(或排氣管停止排氣),方可停止注漿，砂漿必須飽滿密實，注漿完畢后待砂漿凝固收縮后,空口進行補漿。第二次注漿為高壓劈裂注漿（壓力達到5Mpa后，穩壓注漿2min）或水泥用量（60kg/m），待第一次注漿后24h后，采用M40純水泥砂漿對錨固段進行劈裂注漿，注漿壓力不小于2。5MPa。（6）、張拉及封錨、錨索張拉前檢查錨托臺座的承壓面

42、必須平整，并與錨索的軸線垂直，不滿足要求時作相應處理。、張拉施工前錨索格子梁必須達到設計強度的80.、張拉施工前必須對張拉機具和儀器進行標定和調試校準。、錨具安裝與錨墊板和千斤頂密貼對中,千斤頂軸線與錨孔及錨索體軸線在一條直線上，不得彎壓貨偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時采用鋼墊片.、在錨索張拉前，取1020%的設計張拉荷載，對錨索張拉1220錨索張拉應力(MPa)張拉伸長率(%）符合設計要求斷絲、滑絲數6或設計要求每束1根，且每斷面不超過鋼線總數的1油壓表：每索由讀數反算尺量：每索目測:逐根（束)檢查54、鋼筋混凝土格子梁1）、格子梁采用C30鋼筋混凝土現場澆筑，根據施工圖紙確定格子梁的斷

43、面尺寸及橫梁分段長度及縱梁長度，橫梁間設置伸縮縫。2)、格子梁允許偏差和檢驗方法如表6所示表6格子梁允許偏差和檢驗方法次，使其格部位接觸緊密，使鋼絞線完全平直,以使鋼絞線受力均勻.、對錨索進行整體張拉前，先補償張拉單元的差異荷載。先補償張拉最長一組2根鋼絞線的差異荷載，在同步張拉最長和次長的兩組（4根）鋼絞線的差異荷載，最后將三組6根鋼絞線同步張拉至0。3倍錨索設計荷載作為起始荷載.各組單元差異荷載值根據錨索自由鍛長度和設計荷載值確定。、錨索的預應力張拉分6次施加，一次取設計值的0。25、0.5、0。75、0。9、1.0和1.1倍進行逐級張拉，每級荷載施加后,穩定觀測時間不小于20min.張拉

44、荷載嚴禁一次加至鎖定荷載。錨索穩定后48小時內，若發生明顯的應力松弛,必須進行補償張拉.張拉采用“雙控法”進行質量控制，即以控制油表讀數為準,用伸長兩進行校核。、錨索鎖定后，做好標記，觀察三天,沒有異常情況即留長10cm后用手提砂輪機切割多余鋼絞線（嚴禁使用電弧燒割）。最后用水泥砂漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙,并按照設計要求支模，用C25砼作封錨處理.（7）、錨索檢測序號檢查項目允許偏差檢查方法1孔距偏差50mm每20米全站儀檢查3點2孔口高程100mm每20米水準儀檢查3點3軸線誤差3查施工記錄，每20米查2根4地梁混凝土強度滿足設計每個工點取3組試樣試驗5地梁斷面尺寸滿足設計每5根抽查1根

45、21223）、每一個框架中部均按設計要求布設排水管，排水管采用直徑為80的軟式透水管，按仰角坡度10設置,長度以進入潛在滑裂面2米為準.根據現場實際施工揭示的地下水出露情況,對排水孔孔深、孔位、孔數做適當調整，斜孔孔口應高出坡腳.55、抗滑樁施工方法1。1施工中穩定滑坡的措施1。1。1清順滑體坡面,鏟除陡坡，陡坎壁，填塞裂縫.如有可能，可根據設計需要，先在滑體范圍內處，分別漿砌圈形截水溝減少地表水下滲。1。1.2在抗滑樁施工范圍，應大致整平地面，靠山一側刷出寬度不小于2m的平臺,另一側如系棄碴或松散滑體,即應填平夯實，避免對樁產生側壓.樁孔開挖，應視下滑力的大小,滑體的土石結構、破壞程度及地下

46、水等不同情況,采用全面同時開挖或跳躍式間隔開挖。根據地質條件,護壁可采用砼、鋼筋砼、木質和噴護等方法；如地質條件許可，且開挖不深，能確保施工安全，可不支護，一俟挖至設計標高,符合樁基已置于較好的基巖上，井孔垂直且不小于設計尺寸和已達最低一層滑動面下5m以上時，立即綁扎鋼筋（或下預制鋼筋籠），灌注樁身砼，不容拖延時間。1。1。5樁孔扎口10m，內不存放大堆材料，棄碴亦應在30m以外,產生震動大的機械應設在50m以外。樁身開挖的準備工作1。2.1現場核對設計，按設計測定樁位，進行施工放樣。放樣時要根據工地具體情況和施工可能發生的誤差，每邊較設計尺寸略大一些（一般為5cm）.然后整平孔口場地。1。2

47、。2在井口上豎井架或搖頭扒桿出碴、進料、起吊高度應高出井口3m以上，搭設臨時風雨棚，做好井口排水溝。為了施工人身安全,井口設欄桿（薄殼支護高出地面者可不設）及供起吊人員裝卸料用的腳踏板和井口開關門。1。2。3備置起吊用蘿筐或特制的活底箱、桶及0。5t卷楊機。當樁間距離較短(57m）要考慮開挖與護壁砼灌注有工序間隙時間.1。2。5配備井內用的高壓送電路及低壓照明、發電機和變配電設備、爆破器材、通訊設備及管路和安裝材料。1。2。6當井內有地下水時，還應配備潛水泵或其他類型的高揚抽水機.1。3樁孔開挖1.3.1土質開挖采用短鎬、鏟、鍬人工開挖，蘿筐裝土碴，卷楊機起吊出碴。1。3.2弧石或基巖,須進行

48、放炮；在滑動面以下土質堅硬的地方，為加快施工進度，也需爆破松土。，爆破時要注意眼孔布置和裝藥量。爆破裝藥量及炮眼距井壁最小距離參考表炮眼深度（mm)最大裝藥量(g）距井壁最小距離600200（mm）3001000300400600炮眼的數目和裝藥量參考表井孔截面炮眼數（個）一次起爆裝藥量(g)9003412001000341200注：.表中裝藥量系指堅硬土層,如為弧石,用藥量可適當減少；。井內炮眼很多時,應按總裝藥量控制每個眼的裝藥量,反之，則按眼深控制裝藥量。1。3.3井壁塌方處理：在施工過程中，因土層較弱、松散、地下水作用,或因放炮作用引起塌方面積較小時，必須嚴格控制井內及鄰近的放炮,立即

49、進行護壁支護，在塌空處填充塊石，護壁適當加筋，澆灌砼未達到設計強度80%前不宜拆除模板頂撐。當塌方嚴重,土質過于松散和地下水作用繼續塌坍時，必須加強觀察,清除危石及懸土，在塌方處搭制托梁暗柱,并用木楔、長釘加固釘牢，里面用塊石或廢木填充，以阻止土石繼續坍塌。并立即支護,適當加密塌方處鋼筋，澆灌砼未達到設計強度80%前不能拆除模板頂撐。4井孔的開挖支護(1）砼薄殼護壁：砼薄殼護壁的每節開挖深度為0.62.0m，護壁厚度可參考下表.順土質類別每節挖深護壁厚(m）說明序（m)1擾動松散土或0。61.00.250。30含水地層靈活棄碴掌握；2中密土夾石1。01.50.200。25井口一節宜高3密實粘土

50、、砂粘土夾卵石、碎石1。52。00.2出地面0.30.5m23砼薄殼護壁的開挖程序見下圖：砼護壁模塊板橫撐框架支撐當上節砼護壁澆灌后，經過一段時間（根據氣溫、土質與砼設計強度而定)即可拆除橫撐,繼續下挖,先挖部，后挖部。當發現滑動面位置與設計標高不符時要及時進行分析研究和補充設計辦理變更設計。薄殼護壁的砼灌注，上下節連成整體,也可間開,視孔壁土質穩定程度而定,在滑動面附近和土石分界處，必要時應增加護壁鋼筋,且建成整體。下送砼時做好對稱和四周均勻搗固，防止模板偏移.(2）木支護當樁孔位于堆積層中或土質松散地點時，則需使用木質支撐，隨挖隨支,井口密，下部稀，底部挖出巖石視情況可開支或不支。1。4灌

51、注杭滑樁身砼。1核對斷面尺寸及樁底長度資料，放出樁底十字線。當砼護壁為樁身斷面時，護壁必須清除干凈.1。4。2鋼筋綁扎、焊接定位：綁扎鋼筋有兩種作法,一種是單根鋼筋放到井下定位綁扎。但井下綁扎，電焊工作量大，對工人健康不利.另一種是根據起吊設備和抗滑樁深度情況，整體吊裝，將鋼筋預制成每節5-7m的鋼筋籠,逐節放到井下搭接焊牢.為防止鋼筋籠在搬運和下井過程中變形，每節鋼筋籠可增設直徑25-28mm加勁箍筋兩道或增加鋼軌，型鋼等,鋼筋籠就位后，其與護壁的間距應以砼塊楔緊。1。4.3灌注樁身砼：最好使用輸送泵,攪拌機置于井口，應隨時觀察井內情況防止意外。當鋼筋籠定位后，以串筒漏斗將砼傳送至井中搗固。

52、砼灌到一節鋼筋籠外露部分40cm時，進行下節鋼筋籠搭接電焊，經檢查合格方可繼續灌注砼.如此反復循環直到灌完樁身砼。抗滑樁的承臺施工：當設計為承臺抗滑樁時，在灌完樁身砼后，根據承臺底面標高及承臺底面輪廓尺寸進行放樣,開挖土石方。鑿除高出承臺24底面的樁孔砼護壁，安裝承臺模板，綁扎鋼筋，分層灌注承臺砼。2施工工藝流程施工準備挖孔開挖開挖支護檢查開挖斷面制作鋼筋鋼筋綁扎、焊接定位灌注樁身砼砼強度試件鑿樁頭砼承臺模板鋼筋加工承臺鋼筋綁扎灌注承臺砼砼強度試件56、立柱型鋼內支撐養護一、現場安裝正式安裝前應核對構件數量及規格,注意檢查其質量，清除表面的灰塵等雜質。對支撐設備的鋼結構平臺必要時應預留缺口以便

53、于安裝。立柱安裝柱子安裝的允許偏差符合GB50205-2001規范中表11。3.2中的數據。見表(五）焊接應選擇合理的施焊順序防止變形過大，必要時采取防變形措施。焊接尺寸應合符要求，焊后應去除焊渣及飛濺。螺栓連接應清除孔中及周圍的飛邊、毛刺、飛濺物。高強螺栓連接的接觸面間隙大于3mm時應加墊板、擰緊，螺栓螺紋應完好無滑絲。鋼柱安裝允差(mm)表五項目2526允許偏差底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0柱子定位軸線1。0單節柱的垂直度h/1000，且不大于10.0鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差表(七）項目允許偏差（mm）主體結構的整體垂直度H/250010.0)，且不應大于50

54、.0主體結構的整體平面彎曲L/1500,且不應大于25.0鋼結構中構件安裝的允許偏差要符合GB502052001規范中表E.0。5的數據要求立柱安裝順序從中間開始向外放射擴延進行,接著按每個空間剛度單元進行一一連接。二、底漆修補與面漆涂刷表面處理清理干凈鋼結構表面的污物、雜質、焊渣等。底漆修補應采用同一種油漆，注意涂刷均勻。面漆應在安裝完成后進行涂刷，所用類型應和設計一致.施工環境溫度及濕度等要求應符合前面所述條款。三、施工過程一般技術要求每一個連接接頭處，均應先用臨時螺栓或沖釘定位，不得將高強螺栓作為臨時螺栓使用.對每一個的連接接頭，臨時螺栓和沖釘的數量應符合：A不得少于安裝螺栓總數的1/3

55、；B不得少于兩個臨時螺栓；C沖釘穿入數量不得多于臨時螺栓的30。高強度螺栓的穿入應在結構中心位置調整后進行，螺栓穿入的方向以施工方便為準，力求保證一致。(安裝時注意墊圈的正反面）高強度螺栓的安裝要保證其能自由穿入孔內，嚴禁強行穿入，不能自由穿入時,該孔應用鉸刀進行擴孔修整，其修整后的最大孔徑應小于1.2倍螺栓直徑。嚴禁氣割擴孔.27各個安裝的剛度空間單元，安裝完畢將其各連接接頭先初緊固，調整好各水平、垂直方向的數值后方可進行高強度螺栓的終扭工序。樓面壓型金屬板的鋪設焊接按照其設定的焊接工藝進行。四、施工焊接技術要求1焊接方法及設備焊接方法采用手工電弧焊焊接設備采用交直流。（直流320A和500

56、A其中500A用于碳弧氣刨清根）焊條烘干設備兩臺.型號ZYH60型焊接材料及烘干規范焊條選用E4303（J422）焊條烘干規范：1001501h，隨爐冷卻至150恒溫備用。焊接坡口形式及焊接電流參數對接接頭B(不開坡口、開坡口)T形接頭T（不帶墊板、帶墊板、角接、對接)十字接頭X（對接、角接）焊接參數選擇范圍板厚10MM焊接層次1焊條牌號及規格J4223。2焊接電流(A）80120焊接電壓（V)1820焊接速度（mm/min）23焊接工藝評定和焊工資格按照鋼制件熔化焊工藝評定(JB/T6963)鋼結構焊接規范(AWSD1。1）要求進行構件的焊接工藝評定,鋼結構的焊接施工工藝按照合格的焊接工藝評

57、定進行制定.焊工資格：從事鋼結構安裝焊接的焊工必須具備規范所要求的焊工合格證,并且在全部合格項目范圍進行施焊。28焊接工藝1。H型框架柱安裝焊接根據圖紙設計要求和板厚選擇合理的焊縫形式焊接過程要求：a.焊接坡口可用火焰切割或機械方法加工；b。焊前清除待焊處表面的水，氧化皮,銹，油污；檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量如不符合要求,應修磨補焊，合格后方能施焊；c。定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料、焊縫質量要求與正式焊接相同，焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，定位焊焊縫長度宜大于40，間距500-600，并應填滿弧坑，定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度；d.避免強行組對,組裝

58、后接頭需經檢驗合格，才能施焊；e。坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時宜使用不大于4的焊條施焊，底層根部焊道最大厚度不應超過6；f。厚板多層焊時，應連續施焊，每一焊道焊接完成后應及時清理焊渣及表面飛濺物,遇有中斷施焊的情況，應采取適當的后熱保溫措施，再次焊接時,重新預熱溫度應高于初始預熱溫度；2。H形鋼組合鋼柱安裝焊接采用全焊接頭,并根據設計要求采用全焊透和部分焊透焊縫，全焊透焊縫坡口形式應采用單V形坡口加墊板。H形鋼梁焊接焊接組合H形鋼梁的安裝,要求箱形截面構件翼緣板與腹板接口錯開距離宜大于500，其上下翼緣板焊接宜采用V形坡口加墊板單面焊。框架柱與梁剛性連接焊，梁翼緣板與懸壁梁翼緣板應用V形坡

59、口加墊板單面全焊透焊縫連接。管-管連接的安裝焊在不大于6時,可用I形坡口加墊板，單面全焊透焊縫連接，6時，可用V形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接.鋼結構安裝過程中,T形接頭，十字接頭，角接接頭焊接時嚴防板材層狀撕裂.控制焊接變形29a。采用合理的焊接順序控制變形，長焊縫宜采用分段退焊法或多人對稱焊接法同時運用；b.采用跳焊法避免工件局部加熱集中,c。采用反變形法控制角變形。d。對一般構件可用定位焊固定同時限制變形，對大型厚板構件宜用剛性固定法增加結構焊接時的剛性，對大型結構宜采取分部組裝焊接，分別矯正變形后再進行總裝或連接的施工方法。焊后消除應力處理工地安裝焊縫宜采用錘擊法消除應力，用錘擊法消除

60、中間焊層應力時，應使用圓頭手錘或小型振動工具進行，不應對根部焊縫，蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。焊釘(栓釘）焊接將焊釘（栓釘）一端與板件（管件）表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘（栓釘）一定壓力完成焊接。選擇合理的栓焊機,合適的栓焊槍型號，規格配套使用。焊接過程中，注意焊釘伸出長度和提升高度的變化，進行平,立，仰位置的變化焊接.C.現場模擬焊接栓釘,記錄焊接工藝評定報告，進行焊后彎曲試驗檢查，以工藝評定報告書為依據指導現場施焊。焊接檢驗1.資格認定從事鋼結構無損探傷的人員必須具有國家有關部門頒發的并與其工作相適應的資格證書，按照規范對需要檢測的部位進行檢測。2。除常規撿查外，鋼結