1、呼市污水處理(w shu ch l)工程辛辛板污水(w shu)處理廠擴(kuò)建工程設(shè)備安裝(nzhung)工程施 工 組 織 設(shè) 計(jì)十三冶六公司 二一年六月十九日 1、概述 工程(gngchng)簡述呼市污水處理工程辛辛板污水處理廠擴(kuò)建工程是自治區(qū)計(jì)委批準(zhǔn)的城市(chngsh)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目，主要建設(shè)內(nèi)容為新建處理能力為10萬立方米/日的二級污水處理廠和敷設(shè)與之相配套的污水管網(wǎng)。主要設(shè)備包括20000m3/h空氣過濾器2套，英國(yn u)進(jìn)口15000Mm3/h鼓風(fēng)機(jī)3套及各種泵類閥門40多個(gè)。控制系統(tǒng)采用中央管理級計(jì)算機(jī)與現(xiàn)場控制站相結(jié)合的方式，并配有PLC3模擬屏及現(xiàn)場監(jiān)測儀表。1.2 供

2、配電系統(tǒng)本污水處理工程供電系統(tǒng)由10KV變電站提供，其中在主變電站有9臺(tái)低壓配電柜，鼓風(fēng)機(jī)房有7臺(tái)低壓配電柜，另在排泥泵房和綜合樓各設(shè)有2臺(tái)動(dòng)力配電箱。1.3自控及儀表系統(tǒng)本污水處理工程自動(dòng)控制系統(tǒng)選用的是工控機(jī)和PLC以及現(xiàn)場監(jiān)控儀表相結(jié)合的方式。包括2套P866MHZ的中央管理級計(jì)算機(jī)、現(xiàn)場控制站、模擬屏、網(wǎng)絡(luò)適配器和變送器、溫度計(jì)、液位計(jì)、流量計(jì)等常規(guī)儀表。1.4工藝設(shè)備本污水處理工程主要工藝設(shè)備均采用進(jìn)口，具體有英國進(jìn)口SG40CVC鼓風(fēng)機(jī)3套、芬蘭原裝進(jìn)口曝氣頭10680套、德國ABS公司產(chǎn)潛水?dāng)嚢铏C(jī)12臺(tái)、芬蘭NOPOH公司產(chǎn)甲酸沖洗小車1臺(tái)。其它設(shè)如帶式脫水機(jī)和閥門、泵類選用國內(nèi)

3、設(shè)備。5工藝流程(n y li chn)鼓風(fēng)機(jī)室鼓風(fēng)機(jī)室粗格柵間進(jìn)水泵房細(xì)格柵間曝氣沉砂池初次沉淀池曝氣池二次沉淀池進(jìn)水出水排至小黑河 eq oad(回流及剩余污泥泵房,)污泥予濃縮池污泥控制間污泥消化池污泥后濃縮池污泥脫水闡初沉污泥泥餅外運(yùn)回流污泥工藝流程框圖工期(gngq)要求：2001年7月18日2001年10月18日。質(zhì)量要求：全部達(dá)到自治區(qū)優(yōu)質(zhì)(yuzh)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.施工(sh gng)場地平面布置2.1 車間組成污水處理廠主要包括鼓風(fēng)機(jī)房、剩余污泥泵房及回流污泥泵房、生物反應(yīng)池、二沉池配集水井、二次沉淀池、污泥脫水泵房。2.2平面布置圖：（見附圖）2.3 主要實(shí)物量序號設(shè)備名

4、稱單位數(shù)量備注1自動(dòng)卷繞式空氣過濾器套22鼓風(fēng)機(jī)套3產(chǎn)地英國3立式離心潛水泵臺(tái)64空氣蝶閥臺(tái)295微孔曝氣器套10680產(chǎn)地芬蘭6潛水?dāng)嚢杵?臺(tái)12產(chǎn)地德國7甲酸沖洗小汽臺(tái)1產(chǎn)地芬蘭8刮吸泥機(jī)套49帶式脫水機(jī)套310污泥泵、污泥攪拌器套311溶藥投藥設(shè)備套312中央管理級計(jì)算機(jī)套213模擬屏臺(tái)114操作平臺(tái)臺(tái)115模擬屏PLC3設(shè)備套116現(xiàn)場控制站設(shè)備 套5317PLC柜臺(tái)1序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注18避雷器個(gè)2919電磁流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)臺(tái)320液位計(jì)、濃度計(jì)、界面計(jì)臺(tái)721溶氧儀套622壓力變送器、溫度計(jì)臺(tái)223浮球開關(guān)臺(tái)324低壓配電柜、箱臺(tái)1825銅母線米3026電纜 米369823

5、.施工(sh gng)順序和主要施工方法3.1 機(jī)械設(shè)備(鼓風(fēng)機(jī))的安裝(nzhung)3.1.1 施工(sh gng)技術(shù)準(zhǔn)備本工程許多設(shè)備為引進(jìn)項(xiàng)目，故應(yīng)配備有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)翻譯及專業(yè)機(jī)械工程師來對施工進(jìn)行控制，事先應(yīng)查閱有關(guān)英國產(chǎn)SG40CVC鼓風(fēng)機(jī)的資料，施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。對引進(jìn)設(shè)備安裝時(shí)的注意事項(xiàng)要重點(diǎn)關(guān)注。待外方專家到現(xiàn)場后，同外方專家共同協(xié)商安裝方案。a. 基準(zhǔn)線、點(diǎn)的設(shè)置中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置對于設(shè)備的安裝和維修是一項(xiàng)非常重要的工作，必須由專業(yè)測量工程師來做。b. 基礎(chǔ)驗(yàn)收依據(jù)基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行核對。地腳螺栓套筒的深度、地腳螺栓的長度、直徑都要進(jìn)行認(rèn)真的

6、核對。設(shè)備底座與以上各相關(guān)(xinggun)部位也要進(jìn)行認(rèn)真的核驗(yàn)。c. 設(shè)備(shbi)安裝墊板和灌漿料設(shè)備安裝墊板的形式采用干墊板，墊板位置的布置(bzh)和大?。ㄩL寬）由機(jī)械工程師根據(jù)地腳螺栓的位置和設(shè)備底座的形狀、承重點(diǎn)具體確定。墊板總承力面積按下列公式計(jì)算：A墊板總承力面積mm2C安全系數(shù)，可采用1.53，采用無收縮混凝土進(jìn)行二次灌漿時(shí)，取小值；Q1設(shè)備重量 kgf；Q2地腳螺栓緊固力的總和，kgf ；R基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度，kgf/cm2灌漿施工嚴(yán)格按規(guī)范要求施工技術(shù)方法操作。3.1.2 安裝順序(依據(jù)國內(nèi)設(shè)備編制) 設(shè)備開箱檢驗(yàn)墊板設(shè)置增速機(jī)清洗、檢查組裝增速機(jī)安裝鼓風(fēng)機(jī)清洗、檢

7、查鼓風(fēng)機(jī)下機(jī)殼安裝軸承箱座及軸承安裝、檢查轉(zhuǎn)子安裝、檢查上機(jī)殼安裝電機(jī)安裝油系統(tǒng)、水系統(tǒng)及風(fēng)管安裝。3.1.3主要設(shè)備的吊裝及運(yùn)輸 根據(jù)現(xiàn)場條件(tiojin)，設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場后，用50 t汽車吊將其吊入風(fēng)機(jī)房內(nèi)安裝基礎(chǔ)上。鼓風(fēng)機(jī)按說明書之要求解體后吊裝。 起吊箱蓋時(shí)，利用箱蓋上的吊耳。注意鋼絲繩與箱體接觸部位應(yīng)墊橡膠(xingjio)等物加以保護(hù)。3.1.4鼓風(fēng)機(jī)安裝(nzhung) 3.1.4.1將鼓風(fēng)機(jī)的底座放置于水泥基礎(chǔ)上，再將定子下半部裝置在底座上。初步找正機(jī)殼與變速器箱體的相對位置。3.1.4.2用著色法檢查軸襯枕塊和軸承箱表面的接觸情況，要求接觸均勻，接觸面積不小于75%。如不符合

8、，應(yīng)調(diào)整軸襯枕塊和調(diào)整墊片達(dá)到要求（見下圖）。3.1.4.3利用轉(zhuǎn)子專用的吊裝工具，將轉(zhuǎn)子裝于鼓風(fēng)機(jī)的軸襯上，在吊裝時(shí)轉(zhuǎn)子必須保證水平，以免碰壞止推塊（或止推瓦）。吊裝工具下圖所示。3.1.4.4檢查(jinch)轉(zhuǎn)子的各軸徑與機(jī)殼，回流室閣板相應(yīng)的各軸孔應(yīng)保持同心。3.1.4.5檢查轉(zhuǎn)子的軸頸與軸襯接觸的情況。在軸徑上涂一層及薄的紅丹涂粉，按運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)轉(zhuǎn)子數(shù)周，吊出轉(zhuǎn)子，觀察軸襯表面(biomin)的接觸情況。要求接觸均勻，下軸襯瓦面接觸角約為600，接觸與非接觸部分不允許有明顯(mngxin)的分界線（見下圖）。如不符合，應(yīng)進(jìn)行刮研達(dá)到要求。3.1.4.6采用壓鉛絲法檢查軸襯間隙和軸襯與

9、軸承蓋（或壓蓋）的盈值。要求過盈值為0.030.07mm。支承軸承各間隙值：直徑間隙0.200.25；油封徑向間隙（半徑）0.150.25。軸承壓蓋或軸承蓋與支撐軸襯間過盈為0.030.05。止推軸承(zhuchng)各間隙數(shù)值：徑向直徑間隙0.200.25，軸向間隙0.300.38；油封徑向間隙（半徑）在付推力面為0.250.55，在主推力面為0.300.40。3.1.4.7檢查(jinch)各梳齒形密封和油封的徑向間隙，應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。3.1.4.8裝上導(dǎo)桿，將定子上半部分，用塞尺檢查定子水平中分面的自由間隙應(yīng)符合(fh)技術(shù)條件規(guī)定（工作壓力10Kg/cm2，間隙0.12mm；工

10、作壓力10 Kg/cm2，間隙008mm）。3.1.4.9底座用鑄鐵制成。鼓風(fēng)機(jī)的支推和支承箱裝于底座上，用螺栓連接。支承軸承箱與底座用銷釘定位，支承軸承箱與底座的軸線中心處裝有軸向?qū)фI，并且支承軸承箱與底座的連接螺栓的兩個(gè)墊圈之間，在螺母把緊時(shí)應(yīng)有0.050.10mm間隙，以保證機(jī)殼在熱膨脹時(shí)可沿軸向、徑向滑動(dòng)、伸脹。3.1.5電機(jī)安裝電機(jī)為整體安裝，其安裝與鼓風(fēng)機(jī)同時(shí)進(jìn)行，方法與鼓風(fēng)機(jī)相同。3.1.6調(diào)正3.1.6.1以變速器為基準(zhǔn)在齒式聯(lián)軸器內(nèi)套上卡裝千分表，進(jìn)行變速器與電動(dòng)機(jī)，變速器與鼓風(fēng)機(jī)軸軸中心的找正（見下圖），找正時(shí)應(yīng)考慮到千分表位于最低或最高位時(shí)，由于千分表?xiàng)U的自重而下墜的影響

11、。找相連的兩齒式聯(lián)軸器內(nèi)套端面不平行度時(shí)，應(yīng)將轉(zhuǎn)子止推盤靠緊支推軸襯止推塊盤轉(zhuǎn)，并兩端互相調(diào)位找正，以便校核。3.1.6.2用底座下面的楔形墊鐵來調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)和變速器、電動(dòng)機(jī)與變速器的軸中心。要求各對應(yīng)聯(lián)軸器內(nèi)套端面的軸向間隙允差0.02mm，內(nèi)套的圓周徑向(jn xin)跳動(dòng)允差：鼓風(fēng)機(jī)與變速器端為0.02mm（0.01mm）；電動(dòng)機(jī)與變速器端為0.04mm（0.02mm）。3.1.6.3變速器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于大小齒輪作用力的相互影響，使變速器兩齒輪軸的中心位置產(chǎn)生差異，因此(ync)必須對鼓風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的軸中心位置進(jìn)行修正。在修正時(shí)應(yīng)以變速器的齒輪軸心為基準(zhǔn)，調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)（如圖8所示），

12、但聯(lián)軸器內(nèi)套端面的軸向間隙仍應(yīng)保證為0.02mm。3.1.6.4機(jī)組中心找正完后，對稱均勻地把緊所有(suyu)地腳螺栓。然后重打表，檢查機(jī)組各軸心情況，應(yīng)符合未把緊螺栓前找正所達(dá)到的精度。3.1.6.5對鼓風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)底座下的墊鐵（包括楔形墊鐵）進(jìn)行點(diǎn)焊定位（見圖3），并再次詳細(xì)檢查各部位間隙和機(jī)組各軸中心(zhngxn)的同心度，確認(rèn)各項(xiàng)安裝工作已完全符合技術(shù)要求時(shí)，即可對基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿。3.1.6.6按齒式聯(lián)軸器零件上打出的標(biāo)記對號入座安裝外套和側(cè)蓋，側(cè)蓋把緊后，將止推墊圈用沖子翻邊，防止螺釘在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)松動(dòng)。調(diào)整噴油管的位置（見下圖）。調(diào)整時(shí)應(yīng)考慮到聯(lián)軸器外套最大軸向竄動(dòng)時(shí)，不應(yīng)(b y

13、n)與噴油管相碰。3.1.6.7安裝進(jìn)、出氣管和閥門時(shí)，管道和閥門等重量不應(yīng)作用在鼓風(fēng)機(jī)上。在出氣管道中應(yīng)設(shè)置兩條旁通管道，分別安裝排氣閥和閘閥，作為機(jī)組啟動(dòng)和進(jìn)入喘振區(qū)工作時(shí)放空用。對輸送的氣體不宜放入大氣時(shí)，其旁通管道均接至鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管道。3.1.7設(shè)備開箱檢查設(shè)備的開箱檢查，其目的(md)是檢查所供設(shè)備與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的需用設(shè)備是否相符，當(dāng)檢查設(shè)備時(shí)應(yīng)注意：a.開箱前應(yīng)核實(shí)設(shè)備(shbi)的名稱、型號，不得糊亂開箱。b.設(shè)備開箱，保證設(shè)備不受外力的損傷，確保附件不丟失(dis)，并對附件進(jìn)行核對、查證。c.設(shè)備上的防護(hù)和包裝裝置應(yīng)按工序進(jìn)行拆除。d.檢查設(shè)備的整體構(gòu)造是否完整無損，外露零件是否

14、損壞，并對外界的設(shè)備管口必須進(jìn)行封閉。e.液壓元件所附帶的密封件應(yīng)符合質(zhì)量要求，板式連接元件的連接平面應(yīng)平整光滑，其平面的溝槽不應(yīng)有飛邊、毛刺和棱角。并絕對不應(yīng)有碰撞印痕。f.漆油箱的漆層必須完好，漆層式防銹劑無返銹現(xiàn)象。檢查油箱內(nèi)部是否有雜質(zhì)。3.2管路安裝工程3.2.1管道的安裝3.2.1.1管道切割宜用機(jī)械方法進(jìn)行。 3.2.1.2用管刀切割的切口，應(yīng)把管刀擠起部分除去。3.2.1.3切口平面與管子軸線垂直度公差為管子外徑的1/100。3.2.1.4管道彎管采用冷彎，彎曲半徑應(yīng)大于管子外徑的三倍，彎曲處不得有壓偏、凹凸不平、折疊和破裂等缺陷。3.2.1.5.管子彎制后的橢園率應(yīng)不超過8%

15、，彎曲角度偏差不應(yīng)超過1.5mm/m。3.2.1.6管道(gundo)坡口一般采用機(jī)械加工。坡口形式(xngsh)為“V”705 3.2.2管道(gundo)焊接3.2.2.1.焊接材料具備制造廠的合格證書。焊條、使用前應(yīng)按產(chǎn)品的說明書規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條藥皮無脫落和顯著裂紋，管道焊接采用E4303。3.2.2.2施焊前應(yīng)對坡口及附近寬20mm范圍內(nèi)的內(nèi)外管壁進(jìn)行清理，除凈其上的油、漆、銹及毛刺等。3.2.2.3.管道焊接進(jìn)行管道組對量，管口、管件應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，焊縫的對口內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過管壁厚的10%，且不大于1mm。3.2.2.4管道焊接全過程,應(yīng)防止風(fēng)、雨的侵襲。3.

16、2.2.5.管對口焊接后，必須在壓力試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合：（1）表面不應(yīng)有裂縫、氣孔、夾渣和溶合性飛濺。（2）咬邊深度小于0.5mm，長度小于等于焊縫全長的10%，并且小于100mm。（3）焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面和其兩側(cè)的飛濺物清除干凈，并做好記錄，焊縫的返修應(yīng)有工藝措施，同一焊縫返修次數(shù)不超過3次。3.2.3支架制作、安裝：在進(jìn)行(jnxng)圖紙熟悉、現(xiàn)場測量后，按支架制作圖進(jìn)行制作，在制作中，必須執(zhí)行如下規(guī)定。3.2.3.1支架(zhji)的焊接必須符合設(shè)計(jì)要求，不得有漏焊。3.2.3.2支架的素材切割應(yīng)用機(jī)械(jxi)方法，如用氧氣切割，必須用磨光機(jī)打磨。3.2.3

17、.3支架制作的外形尺寸及形式符合設(shè)計(jì)要求。3.2.3.4支架制作的型鋼無變形現(xiàn)象。3.2.3.5.支架安裝應(yīng)滿足如下要求：（1）支架安裝符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（2）支架安裝位置應(yīng)正確、平整牢固。（3）支架的受力部件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.3非標(biāo)設(shè)備制作與安裝3.3.1投料 3.3.1.1材料在發(fā)放前必須具備材質(zhì)證明書，各項(xiàng)機(jī)械性能及化學(xué)成份應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，如有缺項(xiàng)必須進(jìn)行補(bǔ)驗(yàn)合格。并應(yīng)進(jìn)行材料的外觀質(zhì)量檢查須符合有關(guān)規(guī)定。 所有鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)符合BS4360和BS5950標(biāo)準(zhǔn)。 鋼材的凹凸或銹蝕程度應(yīng)低于設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。 3.3.1.2.對有下列缺陷的材料不得投料制作：重皮、皺折、深度超標(biāo)的劃痕、麻坑

18、。對于規(guī)格尺寸偏差超標(biāo)的材料能否修理使用須提請技術(shù)部門決定。 3.3.1.3采取(ciq)“送料卡”的管理(gunl)辦法，對用料的材質(zhì)進(jìn)行控制。“送料卡”應(yīng)隨同相應(yīng)的材料(cilio)一并送達(dá)車間。 3.3.1.4.對型鋼，大規(guī)格圓管推行配料使用方法。按予先編制的配料明細(xì)表的配料編號進(jìn)行發(fā)料、用料、余料回收和余料發(fā)放工作。材料的分割由車間負(fù)責(zé)，并在分割前由劃線人員做好標(biāo)號移植工作。 3.3.1.5材料代用由供應(yīng)科辦理“材料代用單”，經(jīng)設(shè)計(jì)部門批準(zhǔn)生效。技術(shù)科根據(jù)批準(zhǔn)的代用項(xiàng)目核對圖紙資料進(jìn)行圖面修改和工藝問題處理，以“技術(shù)問題解答記錄”的形式下達(dá)車間和檢查科，作為施工和驗(yàn)收的書面依據(jù)，必要時(shí)

19、尚須進(jìn)行口頭交底。3.3.2放樣號料，配料 3.3.2.1.號料人員首先應(yīng)根據(jù)圖紙對屋架用:的比例進(jìn)行放樣。放完樣后要核對零部件的形狀、尺寸；檢查相關(guān)尺寸；標(biāo)尺相應(yīng)，胎卡具，檢查節(jié)點(diǎn)造型尺寸，作樣板，經(jīng)自檢無誤后進(jìn)入停止點(diǎn)，最后請專檢人員檢查。配料時(shí)必須核對材料規(guī)格是否與圖紙相符，劃線要用劃針，劃線后在剩余邊角料上做好標(biāo)記移植，然后填寫配料清單。凡與主體(zht)不焊在一起的零部件，號料時(shí)一定要用鋼字打上所屬的構(gòu)件號。3.3.3切割(qig)3.3.3.1所有型鋼(xnggng)或板材劃線后須經(jīng)再次復(fù)查，確認(rèn)無誤方可進(jìn)行切割。 3.3.3.2截面寬度100mm以下的型鋼盡量采用機(jī)械切割，其它型

20、鋼采用手把靠尺切割。切割面要用砂輪清除毛刺。3.3.3.3凡用高強(qiáng)螺栓固定的夾板，一律采用半自動(dòng)切割下料。3.3.4裝配前的放樣、做胎3.3.4.1組裝前應(yīng)按1:1的比例在施工平臺(tái)上放樣，要注意根據(jù)設(shè)計(jì)控制尺寸校核相關(guān)的軸線尺寸。3.3.4.2設(shè)備在組裝前應(yīng)在正確放樣的基礎(chǔ)上做胎，允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.3.4.3放樣做胎徑自檢無誤后進(jìn)入停止點(diǎn)，進(jìn)行專檢。3.3.5組裝焊接 3.3.5.1.組裝前首先應(yīng)檢查各件號規(guī)格尺寸是否與圖紙相符，組對應(yīng)用卡具將各杠件相互靠嚴(yán)。 3.3.5.2焊接前要對組裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，并經(jīng)專檢人員確認(rèn)合格。 3.3.5.3焊接部位及焊肉大小要按圖施工。3.3.5

21、.4焊縫表面要求平滑，咬肉深度不得(bu de)超過0.5mm，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣，焊后藥皮、飛濺必須(bx)清理干凈。3.3.6成品(chngpn)矯正 對于成品構(gòu)件的變形，可采用氣頂、液壓千斤頂矯正，也可采用火焰或其它方法矯正。3.3.7成品檢驗(yàn) 3.3.7.1.成品檢查驗(yàn)收按圖紙要求。 3.3.7.2檢查成品外觀質(zhì)量，眼孔周圍的飛邊毛刺應(yīng)清除干凈，發(fā)現(xiàn)板邊有缺口或其它缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 3.3.7.3焊縫檢驗(yàn)：按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 3.3.7.4經(jīng)全面自檢合格并填好自檢記錄后，請專檢人員進(jìn)行專檢，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行除銹涂裝工序。3.3.8除銹涂裝標(biāo)記 3.3.8.1.采用噴砂除銹

22、、涂裝前應(yīng)去掉灰塵、油污、水分。 3.3.8.2第一遍底漆應(yīng)及時(shí)涂刷，以免基層表面返銹，影響漆膜附著力。 3.3.8.3涂料和涂料的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證施工技術(shù)規(guī)定的油漆粘度。 3.3.8.4刷油時(shí)，每層涂漆應(yīng)均勻豐滿，不得有漏刷或流掛現(xiàn)象。在刷下一道油漆時(shí)必須待前一遍油漆干透后再刷，否則容易產(chǎn)生漆膜起皺，附著力不好，干燥不正常(zhngchng)等缺陷。 3.3.8.5涂裝工作地點(diǎn)(ddin)的溫度應(yīng)為538之間，相對濕度(xingdu shd)不應(yīng)大于85；雨天或構(gòu)件表面有露時(shí)不宜作業(yè)，否則應(yīng)采取一定的措施。 3.3.8.6標(biāo)記 ：距離端部尺寸一米處3.3.9 安裝方案3.3.9.1安

23、裝準(zhǔn)備 a)驗(yàn)收土建交接的基礎(chǔ)和資料，并對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 b)做好吊裝前的準(zhǔn)備工作，小型工具要一應(yīng)俱全，有備無患。 c)在現(xiàn)場適當(dāng)位置鋪設(shè)46個(gè)臨時(shí)鋼平臺(tái)，供現(xiàn)場拼接構(gòu)件用。3.3.9.2非標(biāo)設(shè)備吊裝 采用50t噸汽車吊進(jìn)行吊裝，小型設(shè)備可結(jié)合卷揚(yáng)機(jī)吊裝。3.3.9.3測量 為確保安裝質(zhì)量，使施工順利進(jìn)行，對每一安裝完的設(shè)備，都要及時(shí)進(jìn)行測量、調(diào)整，要確保設(shè)備的安裝精度。 3.4電氣安裝3.4.1盤柜安裝(nzhung)3.4.1.1配電柜底座制作(zhzu)安裝配電柜底座(dzu)用8、10槽鋼制作，槽鋼應(yīng)先校平、矯直再下料，安裝前檢查土建予埋底板的準(zhǔn)確性，在確定無誤后，將

24、底座槽鋼與底板焊接。槽鋼表面應(yīng)保持平整。表面平直度小于1全長平直度小于5mm，然后將接地扁鋼與底座焊接牢固。3.4.1.2配電柜檢查吊裝配電柜到達(dá)現(xiàn)場后按進(jìn)度情況開箱檢查，并填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。主要檢查規(guī)格、型號是否與設(shè)計(jì)相否，而且臨時(shí)在柜上標(biāo)明名稱、安裝編號和安裝位置。柜內(nèi)零件是否齊全，有無出廠圖紙和技術(shù)文件，有無損壞等。在檢查無誤后，將電氣室內(nèi)的柜用人力搬運(yùn)就位，吊裝時(shí)吊索應(yīng)穿過吊環(huán)，無吊環(huán)者吊索最好掛栓在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不許將吊索掛在設(shè)備的部件上吊裝。 3.4.1.3配電柜安裝(1)配電柜在室內(nèi)的位置按圖施工。(2)配電柜成列安裝時(shí)，盤頂部盤面偏差應(yīng)小于5mm，相鄰兩盤頂部允許

25、偏差2mm，相鄰兩盤面平整度允許偏差1mm，盤間接縫允許偏差2mm。 (3)找平找正完成后，即可將柜體與基礎(chǔ)槽鋼、柜體與柜體、柜體與兩側(cè)擋板用螺栓固定牢固。 (4)柜的接地應(yīng)牢固良好，裝有電器的可開啟的柜門，應(yīng)以軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。3.4.2配管3.4.2.1除銹：鋼管內(nèi)外均應(yīng)刷防銹漆，埋入混凝土內(nèi)的管外壁除外，埋入土層(t cn)內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管。3.4.2.2套絲：絲扣連接(linji)，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2，在管接頭兩端應(yīng)焊跨接接地線。3.4.2.3連接：鋼管之間的連接，一般采用(ciyng)套管連接，而套管連接宜用于暗配管，套絲長度為

26、連接管外經(jīng)的1.53倍，連接管的對口處應(yīng)在套絲的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。鋼管與接線盒、開關(guān)盒設(shè)備的連接，可采用螺母連接或焊接，不能直接連接的，可用金屬軟管敷設(shè)至設(shè)備口，用軟管接頭連接。 3.4.2.4明管敷設(shè)的施工步驟 確定電氣設(shè)備的位置 畫出管路中心線和管路交叉位置 安裝支架 量管線長度 焊管 鋸管 管端螺紋 安裝管線 接地線安裝。3.4.3電氣調(diào)試3.4.3.1人員準(zhǔn)備調(diào)試人員必須是具備專業(yè)知識(shí)的工人和技術(shù)人員，須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)和操作安全考核，持證上崗。3.4.3.2技術(shù)準(zhǔn)備組織調(diào)試人員學(xué)習(xí)圖紙、熟悉工藝要求；進(jìn)行圖紙自審、會(huì)審；聽取設(shè)計(jì)院、外國專家的講解、答疑和技術(shù)交流(jioli)

27、；編寫調(diào)試方案;做技術(shù)(jsh)交底。3.4.3.3 工作(gngzu)現(xiàn)場準(zhǔn)備為保證調(diào)試質(zhì)量及安全，對調(diào)試工作的環(huán)境提出如下要求：作業(yè)現(xiàn)場清潔；溫度及濕度符合電氣控制設(shè)備的要求；試驗(yàn)電源容量充余，電壓穩(wěn)定；對電磁干擾采取了有效防范措施。3.4.3.4 調(diào)試儀器儀表和材料的準(zhǔn)備測量儀器儀表精度直接影響調(diào)試質(zhì)量和進(jìn)度，根據(jù)調(diào)試項(xiàng)目及內(nèi)容編寫計(jì)量檢測網(wǎng)絡(luò)圖，調(diào)試用的儀器儀表必須經(jīng)過檢定并在檢定有效周期內(nèi)方可使用。3.4.3.5電氣傳動(dòng)系統(tǒng)的調(diào)試(plc)a:硬件配置:設(shè)置系統(tǒng)硬件配置的相關(guān)參數(shù).b: 系統(tǒng)設(shè)置:設(shè)置供電電壓、輸出濾波器、電機(jī)銘牌數(shù)據(jù)、系統(tǒng)控制方式、測速機(jī)、系統(tǒng)額定頻率、加速時(shí)間。c

28、:完整的電動(dòng)機(jī)數(shù)據(jù)辨識(shí) 自動(dòng)參數(shù)設(shè)置，根據(jù)電機(jī)銘牌數(shù)據(jù)設(shè)置開/閉環(huán)控制參數(shù)。 接地故障檢測 無負(fù)荷測量d:系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能調(diào)試:做階躍響應(yīng)試驗(yàn)，調(diào)整系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能指標(biāo)滿足要求e:設(shè)定過程(guchng)數(shù)據(jù)連接根據(jù)(gnj)實(shí)際電路改變控制字、狀態(tài)字、數(shù)字/模擬量的輸入(shr)、輸出的工廠缺省地址設(shè)置。f:建立通訊，設(shè)定通訊參數(shù)，做PLC控制傳動(dòng)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.5儀表系統(tǒng):3.5.1施工準(zhǔn)備認(rèn)真作好施工人員、機(jī)具、材料及技術(shù)的準(zhǔn)備工作，合理安排和組織施工人員進(jìn)入現(xiàn)場。作業(yè)人員要熟練掌握施工圖紙和安裝、調(diào)試順序及質(zhì)量要求。3.5.2現(xiàn)場儀表安裝所用儀表設(shè)備在安裝前，必須參照圖紙和設(shè)備說明書，核對銘

29、牌、量程范圍、精度等級。隨設(shè)備帶來的部件應(yīng)齊全完好，堅(jiān)固件不得有松動(dòng)和損壞現(xiàn)象，可動(dòng)部分要靈活可靠。熱電阻、熱電偶等測溫元件位置要正確，插入深度符合設(shè)計(jì)要求大于等于管道直徑的12）；傾斜安裝時(shí)，與介質(zhì)流向相逆。質(zhì)量流量計(jì)、濃度計(jì)、液位計(jì)的安裝位置要便于操作、維護(hù)方便、無劇烈振動(dòng)，連接部分應(yīng)不使儀表承受機(jī)械壓力和無滲漏?，F(xiàn)場變送器安裝通常在取源位置附近，支承架應(yīng)牢固、平整、不使變送器承受機(jī)械振動(dòng)，集中安裝時(shí)排列要整齊并考慮配管時(shí)不應(yīng)有交叉，變送器安裝高度在1.5m左右，便于觀察。調(diào)節(jié)閥、切斷閥一般由管道專業(yè)施工，本專業(yè)在要配管、配線作業(yè)時(shí)，要按圖紙要求查明規(guī)格、型號是否齊全。3.5.3導(dǎo)壓管路(

30、un l)吹刷、試漏、耐壓吹刷方法應(yīng)根據(jù)導(dǎo)壓管路的使用要求(yoqi)，工作介質(zhì)及導(dǎo)壓管內(nèi)表面的臟污程度定。吹刷、試驗(yàn)前應(yīng)將導(dǎo)壓管路與設(shè)備脫開。導(dǎo)壓管路吹刷應(yīng)保證足夠的流量，吹刷壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作(gngzu)流速，一般不小于20m/s。吹刷時(shí)應(yīng)用木錘對焊縫及死角部位進(jìn)行敲打。導(dǎo)壓管吹刷合格后，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)外，不得進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的作業(yè)。試漏、耐壓試驗(yàn)前應(yīng)將差壓變送器平衡閥打開。耐壓試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級緩升，直到耐壓試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓5分鐘。按規(guī)定檢查吹刷、試漏、耐壓是否合格。3.5.4電線敷設(shè)敷設(shè)電線應(yīng)合理安排，不宜交叉，固定時(shí)松緊要適度，電線首尾端應(yīng)留有一定余量，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)

31、路線排列。儀表信號電纜與電力電纜交叉敷設(shè)時(shí)。宜成直角，當(dāng)平行敷設(shè)時(shí)，其間相互的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在同一匯線槽內(nèi)的不同信號、不同電壓等級的電纜，應(yīng)分類布置；對于交流儀表電源線和安全聯(lián)鎖控制線，應(yīng)用隔板與無屏蔽的儀表信號線路隔開敷設(shè)。多層匯線槽分層安裝時(shí)，電纜應(yīng)按下列規(guī)定順序從上到下排列；儀表信號線路、安全聯(lián)鎖線路、儀表用交流直流供電線路。電纜敷設(shè)后，標(biāo)牌清晰，正確的電纜標(biāo)牌掛在明處，以便查校。3.5.5單體儀表(ybio)調(diào)試使用的標(biāo)準(zhǔn)儀表應(yīng)在鑒定周期內(nèi)，其精度等級應(yīng)大于被校儀表的精度；在調(diào)試過程中要注意儀表的輸入電壓等級。單體儀表調(diào)校點(diǎn)應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取(xunq)，不少于五點(diǎn)。 檢查

32、儀表的死區(qū)，對儀表進(jìn)行上升、下降(xijing)行程基本誤差及回差的檢查，并做好記錄。 對于報(bào)警應(yīng)進(jìn)行報(bào)警和消除報(bào)警動(dòng)作性能試驗(yàn)。對于設(shè)定點(diǎn)按工藝要求進(jìn)行報(bào)警和消除報(bào)警的檢查，并做好記錄。 被校儀表應(yīng)外觀封印完好，附件齊全、表內(nèi)零件無脫落和損壞、銘牌清楚。 當(dāng)設(shè)備與設(shè)計(jì)不符，或設(shè)備與說明書不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)以書面形式及時(shí)上報(bào)，待接到書面說明后方可進(jìn)行施工。 單體儀表調(diào)試的結(jié)論嚴(yán)格按設(shè)計(jì)指標(biāo)或設(shè)備說明書進(jìn)行評定，并由甲方認(rèn)可。3.5.6系統(tǒng)調(diào)試 在系統(tǒng)和信號發(fā)生端（即檢測原件處）輸入模擬信號，檢查系統(tǒng)誤差，其值不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許誤差平方和的平方根值，當(dāng)系統(tǒng)的誤差超過這個(gè)值時(shí)，應(yīng)單獨(dú)調(diào)校系統(tǒng)

33、各單元儀表及檢查線路或管路。 系統(tǒng)內(nèi)的報(bào)警，聯(lián)鎖設(shè)定值應(yīng)按工藝要求(yoqi)整定，在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號，檢查其音響和燈光信號是否符合要求。 設(shè)備通電運(yùn)行考核：考核系統(tǒng)應(yīng)列出確認(rèn)清單(qngdn)，逐項(xiàng)進(jìn)行確認(rèn)。3.5.7儀表(ybio)施工流程(見附圖)3.6計(jì)算機(jī)系統(tǒng)3.6.1施工條件計(jì)算機(jī)系統(tǒng)施工分為計(jì)算機(jī)系統(tǒng)安裝及計(jì)算機(jī)系統(tǒng)調(diào)試，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的各個(gè)施工階段所需要的施工條件個(gè)有不同，以下作簡要說明計(jì)算機(jī)系統(tǒng)在安裝階段首先是槽架、盤箱柜等安裝，只要土建施工廠房、計(jì)算機(jī)室完工后，便可進(jìn)行。待以上工序完成后，便能敷設(shè)電纜、接線、設(shè)備就位等等。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)調(diào)試階段的調(diào)試條件是：計(jì)算機(jī)系統(tǒng)安

34、裝工程、接地系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、系統(tǒng)、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)完成，計(jì)算機(jī)室保持一定的溫度（2024）、濕度（4070）、粉塵度（0.15mg/m3以下），此時(shí)，便可進(jìn)行計(jì)算機(jī)系統(tǒng)硬件恢復(fù)，硬件恢復(fù)完成后，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的通信試驗(yàn)、軟件調(diào)試才能開始。3.6.2 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的施工順序計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的施工是在資料準(zhǔn)備、圖紙(tzh)會(huì)審?fù)瓿?，設(shè)備、材料齊全，人員配備到位，前道工序完成、按時(shí)交接的情況下擬定的施工順序，施工順序步驟見計(jì)算機(jī)系統(tǒng)施工順序圖。過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)設(shè)備就位及連接過程計(jì)算機(jī)系統(tǒng)施工準(zhǔn)備電纜槽架盤底座安裝計(jì)算機(jī)盤、箱柜及配管安 裝計(jì)算機(jī)系統(tǒng)單體試車與外部通訊接口實(shí)驗(yàn)軟件調(diào)試及試驗(yàn)過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng) eq

35、 oad(電纜敷設(shè),)配合生產(chǎn)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)負(fù)荷試車UPS、接地及外部接口安裝硬件設(shè)備恢復(fù)及恢復(fù)試驗(yàn)過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng) eq oad(系統(tǒng)連接,)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)設(shè)備就位及連接過程計(jì)算機(jī)系統(tǒng)施工準(zhǔn)備電纜槽架盤底座安裝計(jì)算機(jī)盤、箱柜及配管安 裝計(jì)算機(jī)系統(tǒng)單體試車與外部通訊接口實(shí)驗(yàn)軟件調(diào)試及試驗(yàn)過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng) eq oad(電纜敷設(shè),)配合生產(chǎn)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)負(fù)荷試車UPS、接地及外部接口安裝硬件設(shè)備恢復(fù)及恢復(fù)試驗(yàn)過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng) eq oad(系統(tǒng)連接,)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車計(jì)算機(jī)系統(tǒng)施工(sh gng)工序圖施工準(zhǔn)備及現(xiàn)場條件檢查支架加工安裝儀表室建筑完機(jī)械設(shè)備安裝廠

36、房基礎(chǔ)埋設(shè)件完電纜管、電纜槽敷設(shè)儀表室地面埋設(shè)件完工藝配管儀表空氣源裝置安裝電纜，導(dǎo)線敷 設(shè)儀表盤、分電盤安裝變換器，現(xiàn)場儀表安裝空氣源配管接地施工電纜整理，接線末端處理涂漆施工導(dǎo)通試驗(yàn)絕緣實(shí)驗(yàn)電纜槽蓋安裝導(dǎo)壓管敷設(shè)支架加工安 裝耐壓、泄漏試 驗(yàn)管路清掃保溫施工綜合涂漆及修整綜合實(shí)驗(yàn)回路實(shí)驗(yàn)防燃燒施工電纜名牌安裝芯線號安裝儀 表 施 工 流 程3.6.3計(jì)算機(jī)系統(tǒng)安裝(nzhung)施工方法 a安裝敷設(shè)電纜(dinln)時(shí)，電纜的不同型號、不同容量應(yīng)分層擺放，并且擺放整齊不得交叉。 b信號電纜及動(dòng)力電纜分開(fn ki)擺放，以防干擾信號。電纜進(jìn)入盤柜，動(dòng)力、控制、屏蔽電纜不能混雜在一起。 c

37、 信號電纜應(yīng)用屏蔽電纜、光纜或規(guī)定電纜，屏蔽電纜必須單端接地； d 接線美觀、整齊、標(biāo)識(shí)清晰且壓接牢固。 e 插件安裝正確、堅(jiān)固； f 計(jì)算機(jī)設(shè)備安裝嚴(yán)格防止劇烈震動(dòng)、磕碰； j 如有焊接插頭，插頭焊點(diǎn)應(yīng)準(zhǔn)確、光滑、無假焊、不加渣；3.6.4 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)調(diào)試施工方法設(shè)備安裝情況檢查；設(shè)備外觀情況檢查：設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、外觀有無破損、變形、生銹；設(shè)備內(nèi)插件板及設(shè)備連接檢查；設(shè)備線路連接檢查；計(jì)算機(jī)硬件恢復(fù)；安裝、檢查計(jì)算機(jī)系統(tǒng)軟件；安裝、檢查計(jì)算機(jī)應(yīng)用軟件；應(yīng)用軟件調(diào)試(dio sh)；計(jì)算機(jī)顯示畫面檢查(jinch)、調(diào)試；建立計(jì)算機(jī)通訊網(wǎng)絡(luò)(wnglu)，檢查計(jì)算機(jī)間通訊；打印機(jī)等外設(shè)檢

38、查。4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)措施4.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量和測試技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JJG。機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231GBJ13190 自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)；GBJ9386 工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；GBJ14990 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范；GB5016892 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范；GB5016992 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范；GB5017192 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次接線施工驗(yàn)收規(guī)范；GB50170 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范；GB50275 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；另外：國外機(jī)械設(shè)備安裝參照

39、相應(yīng)安裝手冊；計(jì)算機(jī)安裝調(diào)試參照相應(yīng)安裝手冊。4.2 技術(shù)措施設(shè)計(jì)人員和外方設(shè)備專家應(yīng)盡早到現(xiàn)場做設(shè)計(jì)交底，指導(dǎo)施工技術(shù)準(zhǔn)備工作。施工人員要認(rèn)真審圖，做好記錄(jl)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員和外方設(shè)備專家聯(lián)系解決問題，作好主要項(xiàng)目的施工方案：施工過程中發(fā)現(xiàn)問題(wnt)，要與設(shè)計(jì)人員、設(shè)備制造廠家和甲方工地代表協(xié)商，盡快解決。在施工過程中及時(shí)、準(zhǔn)確、全面地做好工程資料的填寫、收集(shuj)、整理工作。尤其要及時(shí)取得甲方工地代表和外方專家對重要部位的簽證，隱蔽工程的簽證要嚴(yán)格按施工合同的規(guī)定執(zhí)行。5、冬雨季施工措施因開工日期在7月份，施工高峰且逢雨季，故給施工組織帶來一定困難，必須采取一定的措施來保證

40、工程的順利安全進(jìn)行。5.1事先與當(dāng)?shù)氐臍庀蟛總兟?lián)系，了解施工期的天氣情況，根據(jù)氣象預(yù)測資料合理的安排工期。5.2 施工中隨時(shí)關(guān)注氣候的變化，制定詳細(xì)合理的防雨、防雷措施。5.3為了保證工程的順利完成，應(yīng)合理的組織在雨季正常施工，如在雨天安排室內(nèi)施工或組織施工人員從事一些危險(xiǎn)性較小的工作。5.4就事先配備有防雨、防雷的勞保用品，安排專人負(fù)責(zé)防汛工作。5.5教育職工注意雨季作業(yè)安全，確保施工的正常進(jìn)行。5.6 做好材料、設(shè)備的堆放管理，應(yīng)有嚴(yán)格的管理制度，安排專人負(fù)責(zé)材料及設(shè)備的防雨、防雷擊。5.7施工用臨時(shí)電源必須設(shè)漏電保護(hù)器，用電設(shè)備應(yīng)安全接地，隨時(shí)檢查電源的安全情況，雨天作業(yè)有專人負(fù)責(zé)用電設(shè)

41、備的管理。6工程材料的進(jìn)場計(jì)劃(jhu)及其質(zhì)量保證措施6.1根據(jù)總工期安排,施工材料必須(bx)在8月底全部進(jìn)入施工現(xiàn)場。6.2安裝用鋼材應(yīng)在開始安裝前運(yùn)到現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)有材料堆放(du fn)專用場地。6.3材料場地應(yīng)有專人管理，材料的規(guī)格、型號、產(chǎn)地應(yīng)詳細(xì)標(biāo)明6.4進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料要及時(shí)報(bào)驗(yàn)，得到檢理方同意后方可投入使用。6.5材料的堆放要注意防雨、防腐。7.施工難點(diǎn)和質(zhì)量通病的預(yù)防措施 根據(jù)污水處理工程的特點(diǎn)，我們認(rèn)為難點(diǎn)和重點(diǎn)主要在：設(shè)備、管道的防水、防腐以及進(jìn)口設(shè)備與國內(nèi)設(shè)備的接合等部位。 7.1對防腐、防水問題，我們主要控制施工材料的質(zhì)量及施工工序的每一個(gè)環(huán)節(jié)。對除銹、防腐、刷油每

42、一個(gè)過程都有專業(yè)質(zhì)量檢查員依據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制。安裝前必須經(jīng)監(jiān)理、甲方檢查同意后方可進(jìn)行。 7.2對密封問題我們重點(diǎn)對閥門、泵類的法蘭連接處進(jìn)行嚴(yán)格要求，墊片的材質(zhì)、規(guī)格必須與設(shè)計(jì)相符，螺栓必須連接緊密。另對焊接的質(zhì)量嚴(yán)格按規(guī)范要求來控制。 7.3針對國外設(shè)備的安裝要求與國內(nèi)設(shè)備不同的特點(diǎn)，我們配備有業(yè)務(wù)水平較高的技術(shù)翻譯和專業(yè)素質(zhì)強(qiáng)的工程技術(shù)人員來對外方設(shè)備詳細(xì)了解，制定嚴(yán)密的安裝方案。對設(shè)備與管道的接口處要格外(gwi)關(guān)注，如發(fā)現(xiàn)尺寸的標(biāo)注有差異時(shí)應(yīng)及時(shí)與廠家和設(shè)計(jì)聯(lián)系，盡早解決問題。 7.4在自動(dòng)化儀表的安裝(nzhung)、調(diào)試施工中我們會(huì)安排技術(shù)業(yè)務(wù)過硬的施工人員來對質(zhì)量

43、加以控制。要對安裝的質(zhì)量嚴(yán)格要求，給調(diào)試創(chuàng)造良好的條件。計(jì)算機(jī)、儀表及電氣傳動(dòng)的調(diào)試我們會(huì)組織有經(jīng)驗(yàn)的施工人員來配合設(shè)計(jì)廠家做好單體試驗(yàn)(shyn)及聯(lián)動(dòng)試車。8. 施工組織和進(jìn)度計(jì)劃8.1 施工(sh gng)組織體系 根據(jù)本項(xiàng)目的特點(diǎn)，我們將組成三級管理網(wǎng)絡(luò)來實(shí)施對工期質(zhì)量(zhling)的控制。主要由項(xiàng)目經(jīng)理對業(yè)主全面負(fù)責(zé)，下設(shè)工程部、經(jīng)營部、辦公室。作業(yè)層有機(jī)械、電氣、儀表、調(diào)整、管道五個(gè)專業(yè)性施工隊(duì)，統(tǒng)一歸工程部協(xié)調(diào)安排。在工程部設(shè)有專人管理質(zhì)量和安全。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理 eq oad(辦公室,) eq oad(工程部,) eq oad(經(jīng)營部,)機(jī)械施工專業(yè)管道專業(yè)電氣調(diào)整專業(yè)儀表

44、安裝專業(yè)電氣安裝專業(yè)8.2 勞動(dòng)力需用(x yn)計(jì)劃（見圖）9.主要施工機(jī)具9.1 大型施工機(jī)械需用計(jì)劃序號機(jī)械名稱規(guī) 格數(shù)量備 注1汽車液壓吊40t17月底進(jìn)入現(xiàn)場5拖車60t17月底進(jìn)入現(xiàn)場9.2 主要施工機(jī)具、量具需用計(jì)劃（開工(ki gng)后進(jìn)入現(xiàn)場）序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量一機(jī)具氬弧焊機(jī)3臺(tái)直流電焊機(jī)2臺(tái)套絲機(jī)16mm104mm2臺(tái)電焊機(jī)9臺(tái)空壓機(jī)6m31臺(tái)力矩搬手0750Nm4把電動(dòng)高強(qiáng)螺栓扭矩搬手初擰、終擰3套切管套絲機(jī)2臺(tái)彎管機(jī)1臺(tái)角向磨光機(jī)1258臺(tái)手提式砂輪機(jī)1502臺(tái)酸洗裝置2套油循環(huán)清洗裝置2套油污染度測定儀1套液壓彎管器16mm104mm2臺(tái)砂輪切割機(jī)3臺(tái)氣焊工具4

45、套步話機(jī)3km4臺(tái)千斤頂5t2個(gè)電鉆、電錘5臺(tái)臺(tái)鉆1臺(tái)二量具水準(zhǔn)儀1臺(tái)經(jīng)緯儀1臺(tái)框式水平儀250250mm 0.02mm6個(gè)平尺 4m 0級1根平尺 2m 0級2根平尺500mm 0級2根表面溫度計(jì) 015001臺(tái)轉(zhuǎn)速表1臺(tái)振動(dòng)測試儀1臺(tái)壓力表大表盤10塊量塊42塊 0級1套外徑千分尺25600mm1套內(nèi)徑千分尺251000mm1套單相自耦3kVA 220V1滑線電阻10 10A1滑線電阻300 1A1存貯示波器50MHZ1數(shù)字萬用表0.3級2轉(zhuǎn)速表03000rpm1鉗式電流表0600A1PC機(jī)Pentium = 2 * ROMAN II-3001Padul8通道1電秒表0.2 級1相序表1兆歐表500V1雙電橋1數(shù)字電壓表0.05級1標(biāo)準(zhǔn)電流電壓發(fā)生器1數(shù)字電流表0.05 級1數(shù)字式壓力表26551壓力發(fā)生器6919型1標(biāo)準(zhǔn)電阻器110施工(sh gng)工序安排及工期保證措施、降價(jià)工程造價(jià)的措施10.1施工(sh gng