1、審 批 表建設單位包鋼（集團）稀土鋼板材公司工程名稱新體系建設3座240t轉爐工程監理單位包頭市誠信達工程咨詢監理有限責任公司施工方案名稱連鑄機工程施工組織設計施工單位二冶機電申報日期2012.9.20施 審工 核單 意位 見 技 術 部 門簽章：專業技術人員安 全 部 門簽章：專 業 人 員 年 月 日 監 審理 核單 意位 見專業監理工程師簽字： 年 月 日審批單位技術負責人簽字(蓋章)： 年 月 日 總監理工程師簽字(蓋章)：年 月 日建設單位意見項目負責人簽字(蓋章)： 年 月 日 施工組織設計報審表工程名稱：新體系建設3座240t轉爐工程 編號：股份新體系煉鋼2011-1致：包頭市誠

2、信達工程咨詢監理有限責任公司 （監理單位） 我方已根據施工合同的有關規定完成了新體系建設3座240t轉爐煉鋼鑄機工程施工組織設計的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：新體系建設3座240t轉爐工程連鑄機工程施工組織設計 承包單位（章） 項 目 經 理 日 期 專業監理工程師審查意見： 專業監理工程師 日 期 總監理工程師審查意見： 項目監理機構 總監理工程師 日 期 新體系建設3座240t轉爐工程連鑄機工程施工組織設計批準： 審核：王永亮 白素平編制：王小俊單位：中國二冶集團機電公司日期：2012年9月20日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _

3、Toc328041511 1、工程概述 1 HYPERLINK l _Toc328041512 2、組織機構人員框圖； 2 2.1、施工組織機構圖 2 2.2 、主要職能人員職責 3 2.3、各施工隊職責 4 2.4、項目經理簡歷表及證件 4 3 HYPERLINK l _Toc328041517 、本工程擬采用的技術標準與規范 8 HYPERLINK l _Toc328041518 4、施工部署和勞動力安排計劃及其保證措施 9 HYPERLINK l _Toc328041519 5、各分部、分項工程主要技術施工方案 10 HYPERLINK l _Toc328041520 7.1、 機械設備

4、通用安裝方案 10 HYPERLINK l _Toc328041521 7.2、 連鑄機施工方案 12 HYPERLINK l _Toc328041523 7.3、 冷室水管道安裝方案 23 HYPERLINK l _Toc328041525 7.4、 電氣施工方案 29 HYPERLINK l _Toc328041528 7.5、 電氣調試方案 42 HYPERLINK l _Toc328041532 6、工程計劃及其說明 52 HYPERLINK l _Toc328041533 附：連鑄機項目設備安裝施工網絡進度計劃 52 HYPERLINK l _Toc328041534 附：主要施工機

5、械設備需用計劃 54 HYPERLINK l _Toc328041535 附表：擬配備的試驗和檢測儀器設備表： 55 HYPERLINK l _Toc328041536 7、工程質量目標及保證措施 56 HYPERLINK l _Toc328041537 8、工程工期目標及保證措施 58 HYPERLINK l _Toc328041538 9、施工技術及安全保證措施 59 HYPERLINK l _Toc328041539 10、冬、雨季施工措施，場地排水措施 PAGEREF _Toc328041539 h 65 HYPERLINK l _Toc328041540 11、現場文明施工管理 63

6、12、環保與環衛管理 64 HYPERLINK l _Toc328041541 13、一旦出現工期延誤而采取的補救措施 65 HYPERLINK l _Toc328041542 14、工程保修 67 HYPERLINK l _Toc328041543 15、針對質量通病的治理措施及施工難點所采取的技術措施 6816、 HYPERLINK l _Toc328041544 附大臨平面圖 75新體系建設3座240t轉爐工程連鑄機工程施工組織設計1工程概述1.1 工程名稱：新體系建設3座240t轉爐工程1.2 工程編號：股份新體系煉鋼2011-11.3 工程地點：包鋼新體系廠區內1.4 建設單位：包鋼

7、（集團）稀土鋼板材公司1.5 設計單位：中冶京誠工程技術股份有限公司1.6 工期要求： 絕對工期80天，暫定2012年10月上旬開工，具體開工日期以招標人發出的開工令為準，承包人應在開工令指定的開工日期或開工期限內開工，并開始計算工期。1.7 質量標準： 合格率100%。安裝優良率95%以上，受監焊口一次合格率98%以上，考核試驗達到技術附件和國家相關驗收規范要求。1.8 施工范圍：包鋼系體系煉鋼廠新建二臺雙流板坯連鑄機。1.9 具體施工內容如下：1#、2#連鑄機安裝工程屬于新體系建設3座240t轉爐工程，我單位負責施工工程主要有3個專業分別為：機械安裝、電氣安裝，管道安裝。其中具體包括：機械

8、設備包括：1、2#連鑄機均為雙流板坯連鑄機，其中主要施工區域位于AG跨，69線內，連鑄機主要包括，澆注設備（鋼包回轉臺、中間罐及中間罐預熱裝置）；連續澆注設備（結晶器及振動裝置，二次冷卻裝置，扇形段更換導軌、扇形段更換裝置、引錠桿、火焰切割機、切頭切尾收集裝置）；出坯和精整設備（垛板推鋼機、輸送輥道，對中裝置等），以及二冷風機等，兩臺連鑄機設備總重約7000噸。管道安裝包括:1#、2#連鑄機冷卻水管道包括二冷室內及室外整個鑄線設備冷卻水管道，施工項目主要包括：結晶器冷卻供回水管（WM、WMR）、二冷噴淋冷卻供水管（WS）及二次霧化壓縮空氣管（AA）、設備閉路冷卻供回水（WC、WCR），經過配水

9、室水量分配后，送至鑄機各用水點，二冷室外部（過濾器前）均為碳鋼管，碳鋼管約為4261米，二冷室內全部為不銹鋼管，不銹鋼管約為9924米。該工程的特點是管網布置密集、多層次分布，布管孔洞狹窄、工程量大、工期短。電氣安裝包括：1#、2#連鑄機工程，電氣安裝包括：連鑄機變電所電氣安裝，連鑄機高低壓系統、儀表自控系統安裝。其中該工程施工區域主要集中在的A至F列，6至10線，電氣安裝包括：橋架安裝；，變壓器安裝、母線安裝、變電所的高壓電纜敷設、照明安裝，接地裝置安裝等。工作量：電氣基礎埋管17000米、燈具700套、導線15000米、基礎槽鋼制作及安裝1000米、橋架敷設6000米、盤柜240塊、電纜2

10、40000米。該工程電氣設施有：變電所（共四層。地下室及二層是橋架及電纜層；一層是高壓電氣室；三樓是吊車PCC柜電氣室。）連鑄機主控室及電氣室（共六層。地下室及二層是橋架及電纜層；一層是低壓電氣室；三層是PLC電氣室；四層是辦公室；五層是連鑄機主控制室。）切割室（共三層。地下室是橋架及電纜層；一層是低壓電氣室；二層是切割控制室。）出坯液壓站及電氣室（共2層。地下室是液壓站和橋架；一層是PCC電氣室。）變壓器共8臺。1.10 工程施工特點施工工期緊，任務重，而且多施工單位立體交叉作業，因此，在施工時務必要遵守施工安全操作規程，在保證質量的同時，要保證人身及設備的絕對安全。 連鑄機設備安裝關聯性比

11、較大，從結晶器到扇形段到拉矯機之間的關聯尺寸聯系非常緊密，再加上該段的對弧比較復雜，因此須認真對待。 大包回轉臺處于F列正下方，不能使用行車直接吊裝，因此大包臺就位比較困難。2.組織機構人員框圖；項目部擬選派有豐富工程管理經驗的經營管理干部、工程技術人員，形成統一組織、統一指揮、統一協調的施工管理格局。2.1施工組織機構圖項目經理副 經 理施工管理部技術質量部安工部物資部計財部綜合辦公室總工機 械 隊 電 氣 隊管 道 隊氣 隊自動化 隊2.2 主要職能人員職責（應寫框圖里各部室、隊的職責） 項目部經理：負責工程的全面組織協調施工，保證公司的方針目標的貫徹落實，負責施工資源的調配 工作，組織工

12、程項目的施工、質量檢查及安全檢查驗收工作，負責工期網絡的實施工作，是工程質量和安全施工的第一責任人。 項目總工：主管全工程的技術和質量管理工作，組織編制并審批施工方案，組織技術交底工作，主持對施工技術問題和質量問題的評審，負責全過程的施工技術和工程質量的監督檢查工作。 施工員：負責本施工區域全過程的管理和協調工作，負責安排和監督施工工期網絡的進展工作，組織施工，組織上下工序間的交接、組織實物交接、組織最終檢試驗工作及工程交工驗收工作。 技術員：負責施工項目的現場技術管理工作，貫徹和執行有關該項目工程的現行國家標準和規范，負責編制分項工程的施工方案的編制及監督實施工作，負責圖紙自審及會審，負責分

13、項工程及關鍵工序和特殊過程施工前的技術交底工作以及監督實施工作，負責處理現場發生的技術質量問題。 設備員：負責所安裝設備及零件的管理工作，安排設備進場時間，負責組織設備的開箱檢驗工作，對制造質量不合格的設備有權拒絕進場。 材料員：負責工程項目原材料及各種物資的管理工作，負責對顧客提供的產品的檢驗工作，負責原材料及各種物資進貨檢驗工作，做好材料及其它物資的標識工作，是材料進場監控檢驗的質量把關人，對不合格材料的進場負有直接責任。 質檢員：負責本區域的工程質量的監督檢查工作，負責分部分項工程質量檢驗的審核工作，對不合格項有權提出返工或返修要求，對因漏檢、錯檢而導致的質量事故負責。 安全員：負責本工

14、程項目的安全管理工作，負責貫徹和執行國家各類安全政策、法規，與技術人員配合做好安全交底工作，負責日常安全檢查工作，對危險源及時做好安全標識工作負責吊裝的安全檢查及監督實施工作，對不符合安全要求的措施及人員有權提出批評和責令改正。資料員：負責、施工圖紙及時文件、設備文件、會議紀要、標準規范質量記錄文件和資料的管理工作。2.3各施工隊職責機械施工隊：負責連鑄機的設備、通風除塵系統設備等的安裝工作。管道施工隊：負責連鑄機的二冷室內及室外整個鑄線設備冷卻水管道安裝工作。電氣施工隊：負責連鑄機本體電氣安裝和連鑄機液壓系統部分配套電氣安裝。自動化施工隊：負責連鑄機本體儀表及自動化設備的安裝和連鑄液壓系統配

15、套儀表和自動化安裝。3、本工程擬采用的技術標準與規范（對照新標準核對一遍）序號標準號標準名稱1GB/T50326-20061建設工程項目管理規范2GB50026-2007工程測量規范3GB50403-2007煉鋼機械設備工程安裝驗收規范4GB50231-2009機械設備安裝工程施工及驗收通用規范5GB50387-2006冶金機械液壓、潤滑和氣動設備工程安裝驗收規范6GB50184-2011工業金屬管道工程施工質量驗收規范7GB50235-2010工業金屬管道工程施工規范8GB50236-2011現場設備、工業管道焊接工程施工規范9GB50683-2011現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規

16、范10GB 50275-1998壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范11GB50217-2007電纜敷設12GB50149-2010電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范13GB50397-2007冶金電氣設備安裝工程施工及驗收規范14GB50131-2007自動化儀表工程施工質量驗收規范15GB50254-96電力裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規范16GB50256-96電力裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范17GB50167-2010建筑電氣照明裝置施工與驗收規范18GBJ147-90電力裝置安裝工程高壓電氣施工及驗收規范19GBJ501482010電力裝置安裝工程電力變壓器、油浸

17、電抗器、互感器施工及驗收規范施工及驗收規范20GB50166-2007火災自動報警系統施工及驗收規范21GB50168-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范22GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范23GB50171-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范24GB50575-20101K以下配線工程施工與驗收規范25GB 50131-2007自動化儀表工程施工質量驗收規范備注：上述標準清單如有遺漏，按國家實施的現行標準執行。4. 施工部署和勞動力安排計劃及其保證措施4.1 安裝工期較短，連鑄機設備安裝又比較繁雜，因此，必須要按施工各階段工程量的

18、大小合理地安排勞動力。4.2 全部選擇我公司從事鑄軋設備安裝多年以上的優秀項目管理班子和經驗豐富的施工管理人員迅速到位開展各項準備工作。4.3 選擇與我們長期合作的信譽較高的勞務協作隊伍協助本部隊伍完成力所能及的附屬機電設備及管道的安裝，并按工程的需要及時分批進場。4.4 做好各種材料、設備及施工機具計劃（見附表）。對進入現場的機具認真做好檢修與保養，使其處于待命狀態。4.5 做好上崗前技術培訓工作，對施工人員進行安全三級教育等各項工作。勞動力安排計劃表工種級別按工程施工階段投入勞動力情況（人）施工準備階段開始階段高峰階段調整試車階段電焊工高級工48124氣焊工高級工47123鉗 工高級工10

19、152820鉚 工高級工58124配管工高級工5102510起重工高級工610188天車工高級工2452車 工高級工0221測量工高級工2440氬弧焊工高級工28124維護電工高級工2232電 工高級工822356電調工特級241010油漆工高級工0482計器調整工高級工8142010力工10203010合計70142236945. 各分部、分項工程主要技術施工方案5.1 機械設備通用安裝方案概述本工程施工范圍內通用機械設備包括：中間罐維修區設備：中包冷卻站、中包/SEN維修臺、塞棒存放臺等；維修區設備：結晶器對中檢測站、結晶器存放臺、結晶器和彎曲段對中臺、彎曲段對中臺、彎曲段傾翻臺、扇形段對

20、中臺、扇形段傾翻臺、彎曲段水檢測臺、扇形段水檢測臺、在線模板存放臺、輥子裝配維修臺、輥子存放臺架、結晶器維修臺、清理臺架等設備。本區域設備吊裝就位采用相應跨的天車進行。施工工藝流程施工技術準備基礎驗收設備開箱檢驗主體設備的安裝附屬設備的安裝系統試壓單體試運轉無負荷聯動試運轉投料試運轉中心標板和基準點的埋設和測量標記基礎墊板的安、設管道安裝 圖1 生產工藝流程圖機械設備安裝的一般規定本工程機械設備安裝的一般內容，按機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB 50231-2009的有關規定執行。 機械設備安裝一般施工方法及步驟.1基礎驗收及中心線標板和高程基準點的設置及測量1）基礎驗收基礎驗收時，首先

21、要檢查和測量基礎中心線，基礎面標高、地腳螺栓中心線距離以及埋設件等要進行逐項檢查。（1）基礎施工單位所提交的基礎必須達到下列要求：基礎施工表面的模板全部拆除，清除雜物，排除積水。地螺螺固定架全部拆除，清除地腳螺栓上的混凝土，并配好螺帽、墊圈等?；炷镣饴兜匿摻钜谐?，基礎表面應清理和打掃干凈?；炷猎诨A驗收前，基礎施工單位應向設備安裝單位提交交接通知單，并附基礎測量資料。（2）基礎測量資料應包括基礎外形尺寸、地腳螺栓中心線及頂部標高（地腳螺栓應注明設計尺寸），并經檢查部門驗證。（3）基礎的檢查和測量方法如下：基礎的外形尺寸和地腳螺栓的坐標位置用鋼卷尺和鋼板尺檢查?；A和地腳螺栓的標高用水準儀

22、測量和檢查。中心標板上的中心點及標高基準點，分別用經緯儀和水準儀測量和檢查。預留孔的垂直掛線檢查：采用掛線墜用鋼板尺測量的方法檢查。根據設備安裝圖以及基礎施工單位提交的資料，其對基礎進行全面檢查和復測，驗收技術標準按有關規范。2）地腳螺栓的檢查安裝前，要認真對地腳螺栓進行檢查，以免因螺栓益誤差，致使設備位置不符合要求。地腳螺栓的檢查包括地腳螺栓的中心距、垂直度、標高等的檢查。（1）垂直度的檢查地腳螺栓檢查方法，是在螺栓一側任意掛一線墜。在一定距離內測量上、下兩點數值，即可求出地腳螺栓的垂直度。用同樣方法，在地腳90方向一側測量垂直度值。預留孔的垂直度測量方法與上述相同，其誤差不得不大于（2）中

23、心距檢查根據中心標板上測設的中心點，掛兩個縱、橫中心線，測量螺栓在縱、橫兩個方向上的中心距，其允許偏差如下：M36的螺栓：允許誤差2毫米M42-56螺栓：允許誤差3毫米M64以上螺栓：允許誤差4毫米（3）標高的檢查根據圖紙上所給定的螺栓頂部標高，用水準儀或鋼板尺實測螺栓頂部標高，其允許誤差為0-20毫米。3） 中心標板和基準點埋設（1）中心標板和基準點的設置，根據土建移交的基準中心線，設置安裝所用的中心標板基準點，中心標板采用圓形結構，中心標板及基準點地埋設，對關鍵設備等，應設置縱橫永久性的基準點和中心標板，在竣工時，要與監理工程師和業主在現場交驗，并在竣工資料中明確標注。（2）中心點及基準點

24、的測量 確定標高（高程）的依據，即將控制網水準引測廠房內的水準點，再由水準點引測到埋設在基礎上的基準點。 依據控制網確定主軋線設備平面位置的控制網，并測量中心線及中心線的交角。 測量結果經監理工程師和業主復測確認后作為安裝的依據。5.2 連鑄機施工方案概述連鑄機主要由大包回轉臺、中間罐車、中間包預熱裝置、結晶器、結晶器振動裝置、彎曲段、扇形段、脫引錠桿裝置、引錠桿存放小車、坯頭移出裝置、火焰切割機、板坯噴號機、升降擋板、橫移輥道、運坯輥道、垛板臺及推鋼機等組成。1#、2#連鑄機大包回轉臺橫向布置在F列69線之間，連鑄機主體設備布置在車間澆鑄跨。需要下線冷卻的鑄坯通過出坯跨起重機下線，需要熱送的

25、鑄坯通過熱送輥道運往軋鋼車間。 中間罐維修設施：利用現有中間罐維修設施。機械維修設施：零星布置在澆鑄跨和切割跨主要工藝參數 （1#、2#分別介紹）連鑄機臺數2臺連鑄機流數4流流間距 6500mm連鑄機機型 垂直彎曲型（連續矯直）鑄坯二次冷卻方式 氣-水噴淋冷卻鑄坯切斷方式 火焰切割機輥面標高 +930.000mm。下線冷卻：出坯輥道橫向移鋼機鑄坯垛板、卸板臺。熱送：出坯輥道橫向移鋼機鑄坯垛板、卸板臺熱送輥道。 安裝前具備的條件1） 由于多施工同時進行，因此，設備吊裝與各單位協商好，確保天車能及時、滿負荷使用。2） 基礎必須經檢驗合格,具備安裝條件。3） 有土建公司移交出來的完整、合格的基礎資料

26、。4） 所安裝設備設計和設備資料齊全。5） 所安設備已到貨,并按裝箱單清點無誤,確認設備完好無損。生產工藝流程（見下圖）。圖2 連鑄工藝流程圖 確定連鑄機基準線和基準點設備安裝前必須定出縱橫基準線，并設置永久中心標板，且連鑄機基礎的各層平臺均應設置一個永久基準點。 基礎檢查及墊板安裝1） 按照設計和設備圖紙檢查基礎尺寸,地腳螺栓尺寸位置是否正確,其應符合YBJ203-81有關規定要求。2） 墊鐵規格尺寸墊鐵布置設備找平找正后,每組墊鐵檢查標準及墊鐵配置方法應按設備安裝說明書及冶金部標準YBJ203-83冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范要求進行。 設備安裝1）大包回轉臺安裝 = 1 * GB3

27、 概況1#、2#連鑄機大包回轉臺分別橫向布置在F列正下方67線和89線之間，回轉臺型式為蝶式，由底座，主筒體，頂部筒體，叉形臂，鞍形座，上、下防護板等鋼架構件，回轉驅動裝置（包括主驅動和事故驅動），回轉支撐，鎖定裝置，稱重裝置等部組成。 = 2 * GB3 施工順序基礎復測、埋設標板 底座吊、安裝 底座基礎二次灌漿 回轉支撐吊、安裝 回轉驅動裝置吊、安裝 鎖定裝置安裝 電氣及液壓滑環安裝 主筒體吊、安裝 升降液壓缸安裝 叉形臂吊、安裝 鞍形座吊、安裝 安裝梯子欄桿 安裝管線 防護裝置安裝 試車。 = 3 * GB3 安裝技術質量標準(1) 鋼包回轉臺的安裝基準線應根據已測定的鑄機中心線測設鋼包

28、回轉臺的縱、橫中心線。(2) 鋼包回轉臺的安裝精度要求及安裝要求如下: A 轉臺底座的縱向,橫向中心線位置偏差2.0mm。 B 設備高度偏差為1mm。C 底座上表面水平誤差小于0.1/1000。D 回轉臺底座或回轉支承上平面水平度允許偏差0.05/1000。E叉形臂各支撐面高低差5.0mm。F液壓回轉滑環及電氣滑環與大包臺回轉中心線處于同一中心線上，與回轉臺中心線偏差小于1.5mm。G主筒體不垂直度各個方向小于0.5/1000。H稱重系統的支座（A與B）上四個傳感器安裝面應在同一平面內，誤差0.5mm。稱重梁 （A與B）上支撐鋼水包的四個壓蓋頂點應在同一平面內，誤差1.5mm。同側二個鞍形座上

29、四個鋼包支座接觸面應在同一平面內，允許偏差2mm。I旋轉驅動裝配中傳動齒輪的齒面接觸率沿齒寬70 %。J驅動裝置中電機、減速機軸中心線同軸度偏差0.5mm，角度誤差 0.5。K所有轉動部位安裝后應轉動靈活,不得有卡阻現象.L回轉支承高強度螺栓聯接和轉臺底座地腳螺栓的安裝應確保圖紙中要求達到的預緊力.M凡要求現場焊的部位,應在安裝回轉支撐前焊接.不得不補焊時,也要避免通過回轉支承接地. = 4 * GB3 基礎檢查及墊鐵安裝(1)按基礎圖檢查基礎尺寸、地腳螺栓孔位置和垂直度。其允許偏差應符合機械設備安裝工程施工及驗收通用規范通用規定GB 50231-2009。(2)鋼包回轉臺采用無墊板流體灌漿施

30、工方法，具體步驟如下：A、 基礎測量。B 、均勻四點支撐調整設備（調整墊板規格為300150mm）。C、手緊地腳螺栓，采用無收縮水泥灌漿料進行二次灌漿。D、無收縮水泥灌漿料應不小于C80，灌漿應高于設備10mm左右，超出設備50-100mm，螺栓套筒高于基礎10mm左右。E、二次灌漿強度達到要求后，利用液壓預緊器分四次對稱緊固地腳螺栓，四次預緊力分別為規定予緊力矩的40、60、80、100。F、為了保證予緊力矩值，在正常使用一周或一個月后，必須再一次按規定力矩緊固回轉臺錨固件及回轉支承的高強螺栓，以后在正常的設備檢修期間要定期檢查各螺栓的予緊力矩。螺栓表面不得有劃痕。 = 5 * GB3 吊裝

31、方法 = 1 * GB2 鋼包回轉臺吊裝鋼包回轉臺吊裝采用鋼水接受跨260t液壓吊和澆鑄跨160t吊車，用扁擔平移就位。 A.旋轉齒底座就位旋轉齒底座就位，根據現場實際情況考慮，通?？梢圆捎萌缦路椒?。鋼包回轉臺安裝在煉鋼車間與連鑄車間交界處、吊車梁的正下方，無法利用一臺天車吊裝就位。當鋼包回轉臺兩跨的天車都具備使用條件時，可以采用吊梁吊裝法。施工方法為：根據兩跨天車吊鉤的距離及旋轉齒底座重量設計、制作一根吊梁，利用兩臺天車抬吊的方法吊裝旋轉齒底座就位，如圖一所示。吊梁 旋轉齒底座 圖一 吊梁吊裝法B.旋轉齒底座調整通常設備安裝采用墊板法施工，鋼包回轉臺屬于重型設備，地腳螺栓多、間距密，需要設置

32、很多組墊板。如果采用墊板法施工，墊板的加工數量多、精度高、規格大，難以保證每個墊板組完全與旋轉齒底座接觸，同時也難以調整旋轉齒底座的水平度。為克服墊板法施工的困難，決定采用無墊板安裝法。無墊板安裝法只需采用四組墊鐵調整旋轉齒底座的標高及水平度，此方法操作簡單、工期短，容易調整旋轉齒底座的水平度，還可以節省因要墊板而消耗的鋼材及墊板的加工費用。而且采用無墊板安裝，使用高性能的灌漿料能使設備底座與混凝土基礎形成緊密結合，使之均勻地承受設備的全部荷載，承載效果更好，能夠保證承載力大、工作頻繁的鋼包回轉臺長期使用中水平度不發生改變，延長了回轉軸承的使用壽命。調整方法如下：（1）利用四組規格為30015

33、0mm斜墊鐵組（每組墊鐵必須經過精加工，表面光潔度為Ra3.2），均勻四點對稱分布于旋轉齒底座下。（2）采用精密水準儀測量鋼包回轉臺四個測量點（或測量回轉軸承上表面對稱四點），通過斜墊鐵調整旋轉齒輪座的標高及水平度。 （3）調整完畢后將每組墊鐵兩側點焊成一體。2）中間包車安裝安裝順序:檢測軌道標高、軌距及水平裝配車架及行走機構安裝防護罩安裝電纜拖鏈及電纜支架 = 1 * GB3 軌道安裝公差要求：縱向中心線偏差: 1 mm軌距偏差:2mm標高偏差: 1 mm水平度偏差:0.71000 = 2 * GB3 電纜或電纜拖帶滾筒的縱、橫中心線極限偏差均為2mm；水平度公差為0.31000。3）扇形段

34、和結晶器的安裝 = 1 * GB3 安裝工藝流程：施工準備結晶器及振動裝置安裝扇形段基礎框架安裝調整扇形段導軌安裝扇形段安裝調整 = 2 * GB3 操作要點 = 1 * GB2 施工準備A. 安裝前條件基礎必須經過檢驗合格，具備安裝條件，設備基礎表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好，具有土建公司移交出來的基礎資料。 所有設備安裝圖紙和設計資料齊全。所安設備已到貨，并按照裝箱單清點無誤，確認完好無損。廠房內吊裝用的天車具備使用條件。B. 基礎復測及墊鐵安設根據土建公司移交過來的基礎交接資料，按照設計和安裝圖紙檢查基礎尺寸和預留孔尺寸、位置

35、、深度是否正確，應符合安裝手冊有關規定要求。安裝前要確定連鑄機總體安裝控制線和標高基準點縱向軸線：a、主縱向線即連鑄機縱向中心線； b、輔助縱向軸線（與主縱向線平行的基準線）； 橫向軸線：a、結晶器外弧面的橫向相切線（外弧基準線）； b、下框架下部支座的橫向軸線； c、矯直段拐點橫向軸線； d、輸送輥道起始輥的軸線；標高基準點：在基礎的各層高度均應設置一個永久基準點，其精度為0.5mm； C. 墊鐵安設:連鑄機設備安裝均采用座漿墊鐵、流體灌漿的施工方法進行安裝，座漿墊鐵規格為：地腳螺栓直徑36mm 時，墊鐵大小為150mm100mm ；地腳螺栓直徑36mm72mm時，墊鐵大小為200mm100

36、mm；72 墊鐵大小為280mm150mm；D. 結晶器及扇形段安裝前的設備復測及調整在安裝結晶器前，需要在檢修臺架上用樣規對其進行設備復測及調整，同時對彎曲段也要單獨進行調整。單獨檢測完結晶器和彎曲段后，將兩個部件一起放在一個單獨的臺架上進行排列，并用合適的提升裝置將結晶器和彎曲段吊起放在對弧臺架上進行對弧。 = 2 * GB2 扇形段基礎框架安裝調整A. 扇形段支撐底座及支座安裝調整。采用精密儀器測量方法對扇形段支撐底座進行調整，即底座就位后用墊鐵及頂絲調整其標高及水平度，掛設鋼線配合測量儀器中心線等，基本達到要求后就位支座，然后以銷軸為基準測量各部尺寸，然后用N3水準儀、經緯儀及掛線墜等

37、方法對支座銷軸標高、水平度及中心線進行測量。支座調整好后需對地腳螺栓進行緊固，以往對于緊固力大的螺栓一般均采用游錘打擊方法，由于這種方法只能估算力矩，而且需要工人費很大力，需要用的時間長，而液壓扳手則彌補了游錘打擊的弊端，能夠精確顯示緊固力矩，而且緊固速度快，減少人力。因而在此我們采用了液壓扳手（拉拔器）緊固螺栓技術，即用電動液壓泵控制拉拔器，通過壓力表顯示緊固壓力，從而使螺栓緊固力達到規定的力矩。B. 扇形段支撐框架就位及調整框架全部就位后，由于扇形段支撐框架分為幾部分,因而調整時首先對其框架進行調整，調整時采用精密水準儀配合鋼線綜合測量技術。這種技術主要用在彎曲段的調整，固定好后用N3水準

38、儀、經緯儀及掛鋼線等方法進行測量?？蚣苡谢瑒佣撕凸潭ǘ?，在調整橫向中心線時，以外弧基準線為基準掛鋼線用尺測量，調整好后對固定端用楔子進行加墊可以很好的固定橫向中心線，使其不再變化；同時用經緯儀測量縱向中心線，用N3水準儀測量標高及水平度，最終使中心線偏差，標高，水平度達到安裝規范要求。水平段梁的調整可以在梁上的加工面直接進行測量標高、水平、中心線；在安裝扇形段之前，需先對基礎框架進行對弧，對弧方法為采用對弧樣板及增減墊片技術進行調整。采用對弧樣板對扇形段基礎框架調整最終達到標準。 = 3 * GB2 扇形段導軌安裝在基礎框架調整合格后，開始對扇形段導軌進行調整，調整采用掛鋼線尺量的方法進行，即

39、導軌直段調整時在稍高于框架處掛鋼線及線墜進行調整；彎曲段需掛兩層鋼線，其間距約1米，然后用板尺和角尺對彎曲角度進行測量 = 4 * GB2 結晶器及振動裝置安裝A. 先將結晶器基礎框架按外弧基準線找正、找平，然后將結晶器安裝就位調整，安裝公差為：縱向中心線偏差為1 mm；橫向中心線偏差為0.5 mm；標高偏差為0.5 mm(均為規范要求)。B.結晶器振動裝置安裝確定振動裝置底座的相對位置和標高，標高允許偏差為：0.5 mm。振動裝置本體就位。 振動裝置找正，根據標高基準點、鑄流中心線和連鑄機外弧基準線調整振動裝置座，使其符合設備安裝精度要求；中心的測量用經緯儀配合內徑千分尺進行，標高的測量使用

40、精密水準儀配合銦鋼尺施工，水平度可采用平尺配合框式水平測量。 在振動偏心為零時，檢測中心偏差測量標高及水平度,水平度允許偏差為0.11000。檢測符合要求后，緊螺栓，再次測量水平度，將測量結果填入記錄表中。C.安裝驅動裝置，確保偏心輪拉桿位于垂直狀態，通過調節螺栓連接振動臂（待校完弧后按工藝要求調整振幅）。D.接通結晶器水源。E.結晶器對弧操作：結晶器對弧操作，是在結晶器對弧臺上進行的，將結晶器放置在對弧臺并固定好，插入對弧樣板，校準外弧面，調節結晶器外弧足輥使之對弧。外弧對好后，測量內外弧足輥、窄邊足輥開口度，調節開口度，使之符合結晶器所注尺寸即可。 = 5 * GB2 扇形段安裝 A.彎曲

41、段安裝此段為連鑄機的關鍵設備,鋼坯從結晶器流出后首先進入彎曲段，彎曲段為全輥子式，要求結晶器與彎曲段的對弧要好，并準確對中。B.對弧扇形段在安裝前需在對弧臺架上對弧，對弧方法是先將內、外弧框架分解開，分別放置在內弧對弧臺架上和外弧臺架上，利用對弧樣板進行對弧，調節輥子軸承座墊片高度，使輥面高度與弧線一致。對弧完成后，對弧樣板與輥面的間隙符合要求（一般為0.5為合格），內外弧框架分別對弧完成后，在外弧對弧臺架上進行裝配。扇形段安裝在扇形段基礎框架上，要求用在線對弧樣板對弧，保證扇形段與結晶器及足輥段位于同一弧線上。（誤差一般為0.5）。4） 引錠桿設備安裝引錠桿設備包括引錠桿存放裝置和引錠桿提升

42、裝置，用于引錠桿的存放、運輸、對中，其對中機構用于引錠桿放入結晶器之前將引錠桿推移擺正至要求位置。引錠桿提升裝置是用來將坯頭和引錠桿脫開，將引錠桿提升至澆鑄平臺上的引錠桿車上，并設有引錠桿防滑脫功能。 = 1 * GB3 引錠桿存放裝置安裝（1）安裝順序:底座連桿杠桿軸托架安裝液壓缸安裝極限偏差： 橫縱中心線：1 mm標高：2mm水平度：0.3/1000以上數據均為規范要求5）火焰切割機安裝火焰切割機安裝主要是注意軌梁的水平度，水平度要保證。 = 1 * GB3 安裝順序（1）安裝立柱,安裝橫梁及縱向軌梁、軌道，找正測量標高和中心偏差。（2）安裝小車本體，使小車在軌道上行走自如，無卡阻現象。（

43、3）安裝切割槍，按澆鑄斷面調整槍位。（4）連接能源以及冷卻管道。（要求所有管路都被除油清洗） = 2 * GB3 安裝標準（1）支承臺架立柱的縱、橫向中心線極限偏差均為2mm，標高極限偏差2mm，鉛垂度公差為0.51000。（2）軌道的縱向中心線極限偏差為2mm，軌面標高極限偏差3mm，軌距極限偏差為2mm，同一橫截面兩軌面高低差不得大于2mm，鋼軌的縱向水平度公差為0.71000，接頭錯位不得大于0.5mm。（3）測量輥的縱向中心線極限偏差為1mm，橫向中心線極限偏差為1.5mm，標高極限偏差1mm。以上數據均為規范要求6） 輥道安裝輥道包括切割輥道、運輸輥道及出坯輥道。 = 1 * GB3

44、 安裝順序及要求：（1）根據連鑄中心線確定輥道底座的相對位置及標高。（2）將底梁安裝并找正，找平后裝輥道并測標高、水平度，檢驗輥道縱向中心線與基準線的偏差。（3）調整水平時，要以驅動輥裝配為基準進行調校。（4）所有螺栓確保擰緊，不許有松動現象。 = 2 * GB3 安裝公差(規范要求)：（1）輥道的縱向中心線極限偏差為： 1mm。（2）各輥軸線對橫向基準線的極限偏差為： 3mm。（3）輥道軸向水平度極限偏差為：0.151000mm，相鄰兩輥傾斜方向宜相反。(4) 輥道軸線對機組縱向基準線的垂直度公差為0.151000，相鄰兩輥偏斜方向宜相反。（5）各輥的標高極限偏差為0.5mm。7） 橫移機安

45、裝 = 1 * GB3 安裝順序及要求（1）安裝前檢查基礎標高、縱橫向基準是否符合圖紙要求。（2）各立柱、底座、液壓缸支座的安裝。（3）各滑移小車支架安裝。（4）滑移小車、長軸、連桿安裝。（5）液壓缸安裝。（6）保證車體運行平穩無卡阻。（7）保證各絞點轉動靈活。 = 2 * GB3 安裝公差（規范要求）（1）橫移機縱、橫向中心線極限偏差為1.5mm；標高極限偏差為1mm；水平度公差為0.21000。（2）推鋼滑動臺架縱、橫向中心線極限偏差為3mm；標高極限偏差為2mm。5.2包鋼新體系1#、2#連鑄機二冷室水管道安裝方案1、工程概況包鋼新體系1#、2#連鑄機冷卻水管道包括二冷室內及室外整個鑄線

46、設備冷卻水管道，施工項目主要包括：結晶器冷卻供回水管（WM、WMR）、二冷噴淋冷卻供水管（WS）及二次霧化壓縮空氣管（AA）、設備閉路冷卻供回水（WC、WCR），經過配水室水量分配后，送至鑄機各用水點，二冷室外部（過濾器前）均為碳鋼管，碳鋼管約為4261米，二冷室內全部為不銹鋼管，不銹鋼管約為9924米。該工程的特點是管網布置密集、多層次分布，布管孔洞狹窄、工程量大、工期短。2、編制依據2.1工業金屬管道工程施工規范 GB50235-20102.2現場設備、工業管道焊接工程施工規范 GB50236-20112.3現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范GB50683-20112.4工業金屬管

47、道工程施工質量驗收規范 GB50184-20112.5配水室內及室外圖紙B279G127、B279G127、 B279G127、B279G1273、主要技術參數3.1 工作壓力結晶器供水（WM）工作壓力：0.9MPa結晶器回水(WMR)工作壓力: 0.3MPa設備閉路冷卻供水(WC)工作壓力： 0.8MPa設備閉路冷卻回水(WCR)工作壓力：0.3MPa噴淋供水(WS)工作壓力：1.10MPa二次霧化壓縮空氣(AA)工作壓力：0.35MPa所有國內閥門公稱壓力：1.6MPa4、施工準備4.1詳細閱讀施工圖紙，做好施工圖紙的自審、會審工作,發現問題及時和設計單位協商解決。4.2各施工班組應詳細審

48、閱圖紙，了解管道的總體布置及各管道的走向，了解管道施工工藝。4.3詳細閱讀每套圖紙中的施工說明，介質的管道材質、連接形式及技術要求。4.4考慮到本工程工期短、作業面廣高空多，作業面狹窄的特點，施工準備工作很重要，技術標準的配備、施工機具進場前的全面檢查、施工用材料的提前備貨、施工順序的優化和施工方法，以保證一經開工即可投入正常施工當中。4.5施工機具要準備齊全。4.6土建工程已檢驗合格,能滿足安裝要求,并已辦理交接手續。4.7與管道連接的機械已找平、找正,安裝完畢。5、管材要求管道材料驗收5.1所到管子、管件及附件必須具有出廠合格證。5.2管子、管件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定

49、，并應按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格不得使用。5.3對管道及各類附件進場后應進行外觀檢查，有重皮、裂縫的管子及附件不得使用。5.4施工前閥門強度及密封性試驗應按規范要求對閥門按一定比例進行抽查, 各類型號的逐一進行。5.5管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。5.6法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。5.7軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。6、冷卻水管道安裝：6.1施工工藝流程：整個冷卻系統管道的制作、安裝、調試根據以下流程： 管子、管件的檢驗 下料、坡口加工、焊前處理 焊接設備、焊條、焊前準備 焊接 支架制安 不合格品 成品安裝 壓力試驗循環沖

50、洗 調試6.2安裝前檢查所有管材、管件、焊材、閥門必須具有制造廠合格證及質量證書，其質量應符合規范的要求，焊材化學成分和力學性能應與母材相匹配。閥門按規范要求作強度或嚴密性試驗。6.3 管道的加工管子的切割有兩種方法，即機械切割和氧乙炔火焰切割，根據施工規范(GB502362010)要求，低壓碳素鋼管可以采用火焰切割，不銹鋼管應采用機械或等離子方法切割，不銹鋼用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片，鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。管子切口質量應符合下列要求：切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm。坡口加工及組對：

51、坡口形式、尺寸及組對按照圖紙及規范規定。同時應考慮易保證焊接質量，便于操作及減少焊接變形等原則。管子、管件組對時，應檢查坡口質量，坡口表面上不得有裂紋、重皮等缺陷。6.4管道焊接焊工必須經過規定的考試，取得施焊范圍的合格證后，方能參加所施焊范圍的焊接工作。焊接材料應具備制造廠的合格證書，焊條在使用前應按產品說明書的規定烘干，在使用過程中保持干燥，焊條藥皮無脫落和明顯裂紋。焊前應對焊件的坡口寬度20mm范圍的管內外壁進行清理，除凈殘留的水、鐵銹、油漆及毛刺。焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及兩側飛濺清理干凈，表面不得有裂紋、氣孔和夾渣。焊縫的返修應有工藝措施，同一焊縫的返修次數不得超過3次。在溫度低

52、于-5環境內對其預熱后方可焊接管道。管道防腐外壁刷一遍銹漆，安裝試壓合格后刷面漆。焊接材料的選用：本工程管道材料主要為碳鋼及不銹鋼，故對于母材為20#，焊材為電焊條E4303（J422），母材為0Cr18Ni9；焊材為電焊條E308-16（A102、A302）6.5 管道安裝：管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%且不大于2mm。點焊時，對于管徑較小的（70mm）只需在管子對稱的兩側點焊定位，管徑大的可點焊三點或更多的焊點定位。點焊焊肉的尺寸應適宜，點焊長度約為2030mm。管子對口時，應在距接口200mm處測量平直度，（如圖）當管子直徑小于100mm時，允許偏差為1

53、mm，當管子直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差不得大于10mm。當管道有法蘭連接時，法蘭應與管道同心，并應保證螺栓的自由穿入。法蘭間應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的0.15%且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。排水管的支管與主管連接時,宜按介質流向稍有傾斜。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質工具敲擊。不銹鋼法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過5010-6；不銹鋼管道

54、與支架之間墊入不銹鋼或氯離子含量不得超過5010-6的非金屬墊片。管道安裝允許偏差應符合下表規定：項 目允許偏差坐 標架空及地溝(室內)15標 高架空及地溝(室內)15水平管道平直度DN1002L0/00,最大50DN1003L0/00,最大80立管鉛垂度5L0/00,最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距206.6閥門安裝閥門安裝前，要按設計圖紙核對其型號并按介質流向確定其安裝方向；當閥門以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉，焊縫底層采用氬弧焊；且應對閥門采取防變形措施。閥門安裝位置應易于操作、檢修和維護。水平管道上的閥門其閥桿

55、及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活；所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭連接螺栓緊固力應均勻。試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。6.7支吊架安裝管道安裝時，應及時固定和調整支吊架，支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密；固定支架要按設計圖紙的位置要求安裝，并且要牢固可靠；支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象；大口徑管道上的閥門應設有專用支架，不得以管道承重；管架緊固在槽鋼上或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應斜墊片；管道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時，不得與正

56、或支吊架位置沖突。并應有明顯標記，在管道安裝完畢后，應予拆除；管道安裝完畢后，要按設計圖紙規定逐個核對支吊架的位置和形式；7、 管道試壓7.1試壓前的準備工作首先檢查管路中管道、閥門是否已按施工圖全部敷設完畢，管道支架、管卡等是否牢固，尤其是固定支架的檢查一定要經過專人進行確認，無誤后才能具備試壓條件。清掃試壓現場，對與試壓無關的部件、雜物等應清除試壓現場之外。對試壓現場應用安全繩進行圍好，設置警示牌由專人進行監護。對于連鑄車間試壓管線，應有專人持對講機來回巡視，及時聯絡情況，保證試壓安全。試壓區域內，各操作閥門應進行掛牌警示，嚴禁非試壓操作人員進行操作。管道內注滿水,試壓泵壓力符合試壓壓力。

57、7.2注意事項將試壓泵與試壓管道連接起來,試壓管道封閉。管道壓力試驗，需配置2塊以上壓力表，其最大測試壓力為工作壓力的1.5-2倍。流量計、安全閥等不參與打壓的設備都拆除；管道壓力試驗時，試驗壓力應逐級緩慢上升,直到升至試驗壓力的50%進行檢查,如無泄漏及異?，F象,繼續按試驗壓力的10%逐級升壓,直至達到強度試驗壓力,每級穩壓3分鐘,達到試驗壓力后穩壓30分鐘再降至工作計壓力穩壓10分鐘,停壓時間應根據查漏工作需要而定,無滲水、漏水現象,焊縫、法蘭、支架等無明顯變形和破裂為合格。7.3試壓步驟水管道試壓試驗選水為試壓介質。首先進行水壓強度試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。試驗時，壓力應逐級上

58、升，先升到試驗壓力的50%，進行檢查如無泄漏及異?，F象，繼續按試驗壓力的10%，逐級升壓，直至強度試驗壓力。每級試驗壓力穩壓3分鐘，達到試驗壓力后穩壓30分鐘，以無泄漏、目測無變形等為強度試驗合格。如發現有漏水的地方，應在該處做上標記，放壓后進行修理。消除缺陷后，再升壓至試驗壓力。管道強度試驗合格后，將其壓力降至設計壓力保持10分鐘，如壓力不下降，即認為嚴密性試驗合格。8、管道沖洗8.1管道沖洗要求在試壓合格后進行。沖洗口范圍內拉上警戒繩并派專人監護，以防止人員進入發生危險。8.2沖洗前應檢查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要時加設臨時支架。8.3每條管線應進行單獨沖洗，沖洗的順序應先主

59、管、后支管再疏排管，依次進行。8.4管道沖洗介質必須為正常工作水。沖洗的壓力不得超過設計工作壓力，直到出口的水色和透明度與入口目測一致方為合格。8.5管道沖洗時用木榔頭在管道的焊縫處進行敲擊。8.6管道沖洗合格后，填寫管道系統沖洗記錄，除規定的檢查及恢復工作外，不再進行影響管內清潔的其他作業。5.3 電氣施工方案1、工程概括： 1.1、1#、2#連鑄機工程，電氣安裝包括：連鑄機變電所電氣安裝，連鑄機高低壓系統、儀表自控系統安裝。其中該工程施工區域主要集中在的A至F列，6至10線，電氣安裝包括：橋架安裝；，變壓器安裝、母線安裝、變電所的高壓電纜敷設、照明安裝，接地裝置安裝等。工作量：電氣基礎埋管

60、17000米、燈具700套、導線15000米、基礎槽鋼制作及安裝1000米、橋架敷設6000米、盤柜240塊、電纜240000米。 2.1、該工程電氣設施有： 1）變電所（共四層。地下室及二層是橋架及電纜層；一層是高壓電氣室；三樓是吊車PCC柜電氣室。） 2）連鑄機主控室及電氣室（共六層。地下室及二層是橋架及電纜層；一層是低壓電氣室；三層是PLC電氣室；四層是辦公室；五層是連鑄機主控制室。） 3）切割室（共三層。地下室是橋架及電纜層；一層是低壓電氣室；二層是切割控制室。 4）出坯液壓站及電氣室（共2層。地下室是液壓站和橋架；一層是PCC電氣室。）變壓器共8臺。2、電氣盤柜安裝方案 2.1施工前