1、Cell production William HuangMay.12.2021背景簡(jiǎn)介客戶導(dǎo)向/客戶驅(qū)動(dòng)時(shí)代客戶需求的種類越來越多客戶需求的批量越來越少客戶要求的時(shí)間越來越短客戶要求的價(jià)錢越來越低我們需求一個(gè)柔性消費(fèi)系統(tǒng)應(yīng)對(duì)之策為順應(yīng)多種類小批量的、而且交貨期短、客戶不斷壓價(jià)的市場(chǎng)環(huán)境我們必需：減少在制品庫(kù)存、縮短消費(fèi)周期/消費(fèi)提早期PLT降低本錢，維持利潤(rùn)率甚至提高利潤(rùn)率或者添加有效產(chǎn)出、擴(kuò)展利潤(rùn)額我們?nèi)绾巫龅竭@些？單元消費(fèi)概念是由大型流水線反向引申出來的。其提倡把復(fù)合式協(xié)作消費(fèi)改為個(gè)體式自助消費(fèi)，以順應(yīng)多種類小批量以及不定化市場(chǎng)需求。人工效率曾經(jīng)不再是獨(dú)一的努力方向，縮短消費(fèi)周期成了新的

2、課題案例中方擔(dān)任管理公司的消費(fèi)很多訂單無法完成美方擔(dān)任財(cái)務(wù)和市場(chǎng)什么訂單都接，不然盈虧平衡都達(dá)不到上海某工業(yè)集團(tuán)以前是消費(fèi)閥門的老牌國(guó)有企業(yè)，后來與美國(guó)公司合資，雙方各出資50%；合資后不久競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手林立，訂單也越來越刁鉆，交期越來越短。消費(fèi)情況闡明：閥門消費(fèi)主要經(jīng)過ABCD四個(gè)車間，消費(fèi)批量100個(gè)、經(jīng)過A車間加工完后一同運(yùn)到B車間加工依次類推直至到廢品從采購(gòu)原料到消費(fèi)出廢品總共需求12天大部分訂單要求6天交貨案例方案一：添加庫(kù)存廢品庫(kù)存規(guī)范件庫(kù)存方案二：提高產(chǎn)能添加設(shè)備、人力投入內(nèi)部潛力發(fā)掘庫(kù)存意味著風(fēng)險(xiǎn)庫(kù)存意味著資金大量占用投資收益率降低銷售未添加且要添加投入本錢過高呵斥效益下降，當(dāng)務(wù)之急

3、是緊縮庫(kù)存中方經(jīng)理意見美方經(jīng)理意見企業(yè)盈利降低本錢縮短交期降低庫(kù)存添加庫(kù)存沖突專家的建議縮短交期的途徑，不僅限于添加庫(kù)存，縮短消費(fèi)周期是另外一個(gè)途徑消費(fèi)與轉(zhuǎn)移批量工序間平衡才干WIPWIP消費(fèi)周期交期實(shí)施改善改善過程中似曾相識(shí)的景象-跟單員的作用改善過程：?jiǎn)卧?guī)劃 多能工培訓(xùn) 減少中間在制品、消滅批量周轉(zhuǎn)改善結(jié)果： 消費(fèi)周期縮短58.33% WIP庫(kù)存減少82.11% 人員消費(fèi)效率提高32.39% 財(cái)務(wù)情況改善明顯一.幾個(gè)重要概念交貨期從顧客發(fā)出定單到收到產(chǎn)品的時(shí)間從二十世紀(jì)90年代開場(chǎng)，交貨期也變成了一個(gè)活潑的競(jìng)爭(zhēng)要素給傳統(tǒng)企業(yè)帶來一系列新問題加急訂單、方案變卦、消費(fèi)切換消費(fèi)周期是指從原資

4、料進(jìn)入工廠到定單所要求之廢品全部流出工廠的時(shí)間，它包含：等待時(shí)間搬運(yùn)時(shí)間測(cè)試/檢驗(yàn)時(shí)間加工時(shí)間process time交貨期與消費(fèi)周期、在制品庫(kù)存的關(guān)系交貨期=采購(gòu)周期+消費(fèi)周期+產(chǎn)品在途時(shí)間 在制品數(shù)量 等待時(shí)間 消費(fèi)周期 交貨期什么要素影響在制品數(shù)量各工序才干不平衡批量加工/轉(zhuǎn)移方式規(guī)劃消費(fèi)周期消費(fèi)周期加工時(shí)間檢查時(shí)間搬運(yùn)時(shí)間停滯時(shí)間決議了我們從哪幾個(gè)方面作改善，使消費(fèi)周期最小化從上例可以看出，消費(fèi)周期不僅僅有加工時(shí)間長(zhǎng)短決議，還有等待、.提早期Lead Time在消費(fèi)和控制領(lǐng)域，我們一致用“提早期來一致描畫采購(gòu)周期、消費(fèi)周期等等時(shí)間概念。制造提早期PLT也稱為消費(fèi)提早期、消費(fèi)周期，即從開

5、工到完成為止的時(shí)間周期時(shí)間Cycle Time周期CT時(shí)間通俗的講就是每隔多長(zhǎng)時(shí)間產(chǎn)出1個(gè)產(chǎn)品，了解為節(jié)拍。可分為工序的CT，消費(fèi)線的CT區(qū)別于消費(fèi)周期。它不是制造時(shí)間PT (process time)也不等于人工工時(shí)能夠需求多人協(xié)作完成1個(gè)產(chǎn)品客戶需求節(jié)拍時(shí)間TT-指客戶多長(zhǎng)時(shí)間需求一個(gè)產(chǎn)品。由客戶的需求數(shù)量和可用于消費(fèi)的時(shí)間決議可用消費(fèi)時(shí)間=交貨期-采購(gòu)周期-驗(yàn)收周期-交付運(yùn)輸時(shí)間指點(diǎn)消費(fèi)的根據(jù)周期時(shí)間Cycle Time工序的CT指該工序多長(zhǎng)時(shí)間產(chǎn)出1個(gè)產(chǎn)品。等待時(shí)間加工時(shí)間PT等待時(shí)間加工時(shí)間PT第二個(gè)產(chǎn)品工序CT工序的CT= PT + 等待時(shí)間=人的加工時(shí)間+設(shè)備加工時(shí)間-重疊時(shí)間+

6、等待時(shí)間消費(fèi)線的CT指整個(gè)消費(fèi)線多長(zhǎng)時(shí)間產(chǎn)出1個(gè)產(chǎn)品。它等于瓶頸工序的CT不是各工序的CT之和通常表述為消費(fèi)節(jié)拍或消費(fèi)節(jié)拍，速度的倒數(shù)不是需求節(jié)拍TT確定消費(fèi)周期的方法試流法試錯(cuò)法流程分析法利特爾法那么確定丈量流程選擇物料標(biāo)志物料跟蹤記錄時(shí)間方案員不斷減少提早期天數(shù)直到被“猜對(duì)為止流程分析法調(diào)查預(yù)備消費(fèi)流程的實(shí)踐步驟周轉(zhuǎn)庫(kù)存規(guī)范數(shù)量各步驟所用時(shí)間挪動(dòng)間隔填寫分析表按照各作業(yè)特性分類填寫數(shù)據(jù)時(shí)間一項(xiàng)就是計(jì)算lead time 所需求的利特爾法那么PLT或消費(fèi)周期 = 存貨數(shù)量消費(fèi)節(jié)拍該法那么明確指出縮短消費(fèi)周期的方向：提高產(chǎn)能、減少在制品產(chǎn)能消費(fèi)節(jié)拍-不能大于客戶需求節(jié)拍影響消費(fèi)周期的要素消費(fèi)周

7、期 = 存貨數(shù)量消費(fèi)節(jié)拍 =加工時(shí)間檢查時(shí)間搬運(yùn)時(shí)間停滯等待時(shí)間這些要素主要有：消費(fèi)/轉(zhuǎn)移批量，在制品數(shù)量訂單優(yōu)先順序目的產(chǎn)品前有多少訂單消費(fèi)切換時(shí)間加工本身時(shí)間/才干曾經(jīng)投入的義務(wù)數(shù)量1天任務(wù)時(shí)間的長(zhǎng)短快速大幅度緊縮消費(fèi)周期從利特爾法那么導(dǎo)出一個(gè)流概念，減少轉(zhuǎn)移批量不存在技術(shù)上的妨礙。批量的減少還能及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、降低本錢工廠要緊縮轉(zhuǎn)移批量、甚至到達(dá)單件流必需具備以下條件搬運(yùn)間隔短，甚至沒有 呵斥WIP庫(kù)存的一大緣由消費(fèi)才干平衡 前面的案例證明了才干不平衡必然產(chǎn)生WIP積壓，延伸消費(fèi)周期不可以產(chǎn)生混料問題 由于減少了單次轉(zhuǎn)移量，在公共資源/加工工序，必然有各種產(chǎn)品/訂單的在制品，發(fā)生混料及

8、錯(cuò)料的時(shí)機(jī)自然添加，管理難度添加，所以必需抑制不可添加消費(fèi)進(jìn)度控制的復(fù)雜性 常規(guī)企業(yè)都以一個(gè)批次或一張消費(fèi)義務(wù)單為控制單位；減少轉(zhuǎn)移批量，會(huì)使同一批次/義務(wù)單的物料散落在各個(gè)工序，添加管理難度精益消費(fèi)的中心模塊單元消費(fèi)可以達(dá)成上述條件消費(fèi)周期或 LT的主要構(gòu)成要素和縮短途徑等待時(shí)間的縮短同步化消費(fèi)搬運(yùn)Lot的最小化單件流消費(fèi)和挪動(dòng)如確實(shí)無法防止搬運(yùn)SET UP TIME的縮短機(jī)器的Layout小Lot消費(fèi)多能工消費(fèi)Lead Time的縮短搬運(yùn)時(shí)間的縮短加工時(shí)間的縮短預(yù)備時(shí)間的縮短迅速的搬運(yùn)手段加工時(shí)間的縮短作業(yè)規(guī)范化Lot Size的減少制定有順序的方案來分散負(fù)荷平準(zhǔn)化消費(fèi)是指部品平均而準(zhǔn)確地

9、從供應(yīng)商購(gòu)入，平均而準(zhǔn)確地投入消費(fèi)線，要注重多種類、少數(shù)量化，確保產(chǎn)出的完廢品是數(shù)量比較平衡、種類比較齊全的。精益消費(fèi)的中心模塊單元消費(fèi)可以達(dá)成上述條件消費(fèi)線的設(shè)置方法當(dāng)前消費(fèi)線的常見設(shè)置方法傳送帶流水線設(shè)置工位按照工藝順序陳列傳送帶作為工序間的銜接每個(gè)工人擔(dān)任一段固定的任務(wù)按照設(shè)備類型規(guī)劃常見于機(jī)加工行業(yè)按照設(shè)備類型分為不同的車間車間之間存在大量的搬運(yùn)作業(yè)每位作業(yè)員擔(dān)任一臺(tái)固定的設(shè)備單元消費(fèi)機(jī)器設(shè)備與工具按照工藝順序流水化規(guī)劃員工是多能工，1人操作多個(gè)工序或全部工序工序間的在制品最少設(shè)備低速小型化WHY？什么叫單元Cell消費(fèi)CELL是細(xì)胞/單元的意思，意味著可以像細(xì)胞分裂或死亡一樣隨意添加

10、或減少消費(fèi)線以順應(yīng)需求量的變化將流水線的作業(yè)合并給較少的操作員做。每個(gè)人的作業(yè)都是部分或全部產(chǎn)品單元由任務(wù)臺(tái)組成，小而靈敏每個(gè)人都是一個(gè)根本單元，其操作可以被拆分或合并，是多能工CELL的思想是：同一部件盡量由一人完成減少傳送與預(yù)備動(dòng)作隨意添加和減少幾條小消費(fèi)線是單元消費(fèi)的本意專業(yè)化分工的利弊專業(yè)化分任務(wù)業(yè)，能迅速提高新員工的熟練程度，作業(yè)效率得到提高，但工序間平衡越難做到，在制品積壓嚴(yán)重。市場(chǎng)環(huán)境的變化，時(shí)間就是金錢，專業(yè)化分工帶來的人工效率不再是獨(dú)一努力的方向，快速的呼應(yīng)市場(chǎng)多變的需求成了新的競(jìng)爭(zhēng)熱點(diǎn)既然過度分工是產(chǎn)生在制品的一個(gè)重要緣由，那么讓一位作業(yè)員擔(dān)任一個(gè)產(chǎn)品的加工消費(fèi)一人結(jié)束方式

11、豈不是在制品最少，消費(fèi)周期最短嗎？單元消費(fèi)從現(xiàn)場(chǎng)消費(fèi)線設(shè)計(jì)層面來到達(dá)緊縮在制品的目的規(guī)劃消除搬運(yùn)減少WIP；平衡工序才干減少WIP：?jiǎn)卧M(fèi)方式緊縮消費(fèi)周期的同時(shí)、因放棄專業(yè)化分工而降低了消費(fèi)效率了嗎？消除疑慮我們經(jīng)過一個(gè)例如來闡明將一個(gè)大的流水線、放棄過度的專業(yè)化，拆分成小線的益處單元消費(fèi)如何經(jīng)過減少庫(kù)存從而縮短消費(fèi)周期減少消費(fèi)才干不平衡呵斥的在制品過多問題按功能/設(shè)備類型規(guī)劃的消費(fèi)方式，各部門為本錢最小化驅(qū)動(dòng)下各自發(fā)揚(yáng)最大才干消費(fèi)，而各部門的加工才干不能夠一致大型流水線消費(fèi)方式，分工巧、專業(yè)化程度非常高，這就很難使各個(gè)步驟的才干到達(dá)平衡；如一個(gè)鎖緊操作，與一個(gè)焊接任務(wù)。假設(shè)分給2個(gè)人操作，

12、那么鎖緊操作的消費(fèi)才干就會(huì)過剩。單元消費(fèi)方式，經(jīng)過工程流程分析，可以靈敏的實(shí)現(xiàn)各單元的才干平衡6/pc12/pc3/pc單元消費(fèi)如何經(jīng)過減少庫(kù)存從而縮短消費(fèi)周期消除工序間由于較遠(yuǎn)的間隔而設(shè)置的庫(kù)存按設(shè)備類型規(guī)劃的消費(fèi)方式，假設(shè)強(qiáng)迫實(shí)行單件流或小批量流動(dòng)，勢(shì)必要添加人員進(jìn)展頻繁運(yùn)送單元消費(fèi)從規(guī)劃上防止了搬運(yùn)1鋸床磨床車床壓床23121234123P1P2熱 處 理按照設(shè)備功能規(guī)劃單元消費(fèi)如何經(jīng)過減少庫(kù)存從而縮短消費(fèi)周期消除消費(fèi)順序不一致而呵斥的混亂按設(shè)備類型規(guī)劃的消費(fèi)方式下，各加工車間按照本人的最優(yōu)化作業(yè)排序，這樣到組裝車間就會(huì)發(fā)現(xiàn)零件正雜亂無章的用向本人的車間，正要裝配的產(chǎn)品缺乏零件，暫時(shí)不裝

13、配的產(chǎn)品其零件堆積。單元消費(fèi)按照工藝要求規(guī)劃，1個(gè)或幾個(gè)單元消費(fèi)某個(gè)訂單，訂單與訂單間互不干擾可最大限制減少消費(fèi)順序帶來的困擾。即使對(duì)于不可細(xì)分的公共資源，可以經(jīng)過設(shè)立看板規(guī)那么消除消費(fèi)加工順序問題。單元消費(fèi)的其他優(yōu)點(diǎn)可減少切換次數(shù)在大批量流水消費(fèi)方式下，當(dāng)產(chǎn)品由ABC時(shí)，必需重新編排產(chǎn)線舉例：一條大型消費(fèi)流水線一個(gè)月正好能滿足A、B、C三個(gè)產(chǎn)品每月3000pcs的產(chǎn)出需求1000個(gè)A產(chǎn)品上旬消費(fèi)1000個(gè)B產(chǎn)品中旬消費(fèi)1000個(gè)C產(chǎn)品下旬消費(fèi)切 換切 換切 換單元消費(fèi)方式預(yù)測(cè)型消費(fèi)時(shí)，報(bào)廢損失風(fēng)險(xiǎn)很大流水線消費(fèi)方式單元消費(fèi)的其他優(yōu)點(diǎn)減少缺點(diǎn)損失在大批量流水消費(fèi)方式下，一旦某個(gè)消費(fèi)工序出現(xiàn)嚴(yán)重

14、缺點(diǎn)，整條消費(fèi)線都會(huì)遭到影響，假設(shè)為了防止這種全面影響，只需加大在制品庫(kù)存這也是流水線消費(fèi)庫(kù)存來源之一ProcessAProcessBProcessC單元消費(fèi)方式下，只會(huì)影響某個(gè)單元，損失小單元消費(fèi)的其他優(yōu)點(diǎn)更靈敏的應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化縮短了消費(fèi)周期后，對(duì)市場(chǎng)變化的反映加快，加急訂單減少。對(duì)于預(yù)測(cè)型消費(fèi)企業(yè)，消費(fèi)周期短了以后，預(yù)測(cè)時(shí)間自然變短，預(yù)測(cè)精度提高消費(fèi)才干變卦靈敏FEGDHIJCBA78910465FEGDHIJCBA1111111231111FEGDHIJCBA2333211112高速運(yùn)轉(zhuǎn)中速運(yùn)轉(zhuǎn)低速運(yùn)轉(zhuǎn)單元消費(fèi)的其他優(yōu)點(diǎn)減少了手取放的浪費(fèi)流水作業(yè)的每個(gè)工位都有取放零件的操作分工越細(xì)，傳送、

15、取放所用的時(shí)間越多提高消費(fèi)才干利用率消費(fèi)才干利用率的一個(gè)重要目的-消費(fèi)才干平衡率減少消費(fèi)場(chǎng)地取消傳送帶節(jié)省空間縮減工位間隙節(jié)省空間在制品少節(jié)省空間規(guī)劃優(yōu)化節(jié)省空間單元消費(fèi)的類型屋臺(tái)式單元消費(fèi)線定義：指的是一位操作員擁有一條消費(fèi)線。作業(yè)方法：典型的“一人結(jié)束方式，每次只加工1個(gè)產(chǎn)品，物料流動(dòng)1個(gè)流消費(fèi)規(guī)劃：U型規(guī)劃，一個(gè)產(chǎn)品加工完成后，轉(zhuǎn)身就能回到起點(diǎn)，防止空手走動(dòng)123456廢品優(yōu)點(diǎn)： 平衡率最高，100%缺陷： 員工技藝全面，培訓(xùn)難度大 要求機(jī)器設(shè)備數(shù)量充足資料單元消費(fèi)的類型逐兔式單元消費(fèi)線定義：多人共有1條消費(fèi)線，作業(yè)方法：一人結(jié)束+他追我趕物流：1個(gè)流規(guī)劃：U型123456資料7優(yōu)點(diǎn)：

16、彌補(bǔ)了屋臺(tái)式對(duì)設(shè)備數(shù)量要求高的缺陷缺陷： 由于照舊為一人結(jié)束方式，依然要求員工技藝全面，培訓(xùn)難度大 出現(xiàn)了不平衡問題單元消費(fèi)的類型分割式單元消費(fèi)線定義：放棄了一人結(jié)束方式，根據(jù)員工技藝合并作業(yè)作業(yè)方式：分任務(wù)業(yè)+相互協(xié)助物料流動(dòng)：1個(gè)流消費(fèi)規(guī)劃：U型FEGDHIJCBA2333211112優(yōu)點(diǎn)： 彌補(bǔ)了屋臺(tái)式對(duì)設(shè)備數(shù)量要求高的缺陷 員工技藝要求相對(duì)要低缺陷： 平衡率相對(duì)較低三種單元消費(fèi)方式的共性作業(yè)員巡回、站立作業(yè)在制品隨作業(yè)員挪動(dòng)為相互協(xié)助提供能夠，提高分割式作業(yè)的平衡率逆時(shí)針流水化排布一定程度上到達(dá)巡回作業(yè)的強(qiáng)迫性效果出入口同方向、且臨近。設(shè)備小型化當(dāng)前已不再盲目追求大型高速自動(dòng)化設(shè)備 設(shè)

17、計(jì)單元消費(fèi)線一、把握現(xiàn)狀P/Q分析P/Q分析：Product/Quantity找出哪些產(chǎn)品對(duì)工廠至關(guān)重要，值得我們?cè)O(shè)置公用消費(fèi)線。哪些產(chǎn)品我們可以設(shè)置通用消費(fèi)線把握現(xiàn)狀產(chǎn)品分族產(chǎn)品分族小批量多種類環(huán)境下的運(yùn)用工具在單一產(chǎn)品大批量消費(fèi)環(huán)境下往往單獨(dú)設(shè)立公用消費(fèi)線；T型車當(dāng)市場(chǎng)環(huán)境轉(zhuǎn)為小批量多種類，一些企業(yè)無法為每個(gè)產(chǎn)品都設(shè)立一條消費(fèi)線，所以就構(gòu)成了按照加工設(shè)備類型規(guī)劃的消費(fèi)方式；訂單投入后，誰都不知道何時(shí)可以出來精益消費(fèi)方式的起步階段正是決心重整流水化順應(yīng)小批量多種類的市場(chǎng)環(huán)境。鋸床車床1磨床車床2壓床熱處置鋸床車床1磨床車床2壓床A族產(chǎn)品B族產(chǎn)品把握現(xiàn)狀產(chǎn)品分族產(chǎn)品分族的根據(jù)：關(guān)鍵的機(jī)器設(shè)備把

18、握現(xiàn)狀確定規(guī)范工時(shí)確定規(guī)范工時(shí)為每一單元分配任務(wù)負(fù)荷提供根據(jù)首要用途規(guī)范工時(shí)=在規(guī)定的作業(yè)條件下，用規(guī)范方法進(jìn)展作業(yè)所必需的作業(yè)凈時(shí)間制定規(guī)范工時(shí)的步驟：1. 獲取相關(guān)作業(yè)規(guī)范， 將作業(yè)員的完好作業(yè)分割成獨(dú)立的作業(yè)要素時(shí)間觀測(cè)所研討的最小對(duì)象單位 分割作業(yè)要素的3項(xiàng)要求 堅(jiān)持作業(yè)的銜接性和完好性 易于觀測(cè)，不低于2.5秒 區(qū)分手動(dòng)作業(yè)和機(jī)器自動(dòng)作業(yè)、規(guī)那么要素與不規(guī)那么要素2. 根據(jù)作業(yè)要素編制時(shí)間觀測(cè)表把握現(xiàn)狀確定規(guī)范工時(shí)制定規(guī)范工時(shí)的步驟：3. 求取合理的觀測(cè)次數(shù)-要觀測(cè)的周期越長(zhǎng)，次數(shù)越多； 普通對(duì)某個(gè)工序進(jìn)展預(yù)觀測(cè)，根據(jù)這一數(shù)值、確定觀測(cè)次數(shù)該表為95%的置信度要求下的觀測(cè)事件與次數(shù)對(duì)

19、照表把握現(xiàn)狀確定規(guī)范工時(shí)制定規(guī)范工時(shí)的步驟：選定觀測(cè)對(duì)象：不能選取速度特別快或特別慢的操作員作為被測(cè)對(duì)象正式觀測(cè)并記錄： 本卷須知：不給被觀測(cè)者施加任何壓力必要時(shí)可以不讓作業(yè)員知道本人被觀測(cè) 假設(shè)發(fā)現(xiàn)某作業(yè)員省去某個(gè)動(dòng)作，那么需求用/標(biāo)志出時(shí)間研討數(shù)據(jù)處置 這一步的主要任務(wù)是剔除異常值 計(jì)算規(guī)范差，將3s外的數(shù)值作為異常值剔除 剔除異常值之后，計(jì)算平均值 把握現(xiàn)狀確定規(guī)范工時(shí)制定規(guī)范工時(shí)的步驟：進(jìn)展速度評(píng)定得出作業(yè)凈時(shí)間 上述獲得的平均時(shí)間，依然不能作為一切人、一切環(huán)境下的規(guī)范，必需思索如下4個(gè)要素：熟練程度、努力程度、任務(wù)環(huán)境、穩(wěn)定性，并賦予系數(shù)才干求得規(guī)范的作業(yè)凈時(shí)間。“美國(guó)西屋公司四要素

20、速度評(píng)定參數(shù)表作業(yè)凈時(shí)間=丈量平均值*1+系數(shù)把握現(xiàn)狀制造裝配表制造裝配表裝配表中符號(hào)的意義 -零件 -操作作業(yè)； # -組裝作業(yè)-質(zhì)的檢查-量的檢查-組件，由零件構(gòu)成把握現(xiàn)狀制造裝配表制造裝配表制造步驟獲得作業(yè)凈時(shí)間前述內(nèi)容改善作業(yè)：經(jīng)過5W1H手法對(duì)每個(gè)作業(yè)思索能否有改善余地制造作業(yè)要素順序表制造作業(yè)要素順序圖制造裝配表把握現(xiàn)狀制造裝配表作業(yè)要素順序表把握現(xiàn)狀制造裝配表例：作業(yè)要素順序圖把握現(xiàn)狀制造裝配表根據(jù)規(guī)范工時(shí)表和作業(yè)要素順序圖制造裝配表裝配表提供五項(xiàng)信息制造流程全貌產(chǎn)品零件組成各工序如何作業(yè)各工序的規(guī)范工時(shí)各工序的先后順序把握現(xiàn)狀工程圖工程圖是以簡(jiǎn)約的方式把整個(gè)產(chǎn)品的加工工藝會(huì)聚在

21、一份圖紙上,細(xì)小簡(jiǎn)單的步驟可以合并在一同 3#20.4 54.4#3.5#65.4#44.4#156#20#18#15LD軟片LD齒輪螺絲20.477# 20.4# 44IZ框凸輪框2Z框-1游動(dòng)鍵106快門2Z框-2LD本體把握現(xiàn)狀工程圖另一圖例把握現(xiàn)狀產(chǎn)能負(fù)荷分析這一部分，主要是找出瓶頸，為消費(fèi)安排做好前期數(shù)據(jù)預(yù)備工廠中有很多情況無法為每一個(gè)產(chǎn)品單獨(dú)配備一臺(tái)設(shè)備，并須共享制造資源。對(duì)這些設(shè)備，需求作出詳細(xì)的負(fù)荷分析。制造制造路程表。路程表包含了每個(gè)產(chǎn)品的制造流程所需求的制造資源、規(guī)范作業(yè)時(shí)間。產(chǎn)能負(fù)荷分析。二、規(guī)范WIP規(guī)范WIP指的是在單元內(nèi)所需求的最少WIP，包括：消費(fèi)必需的冷且、老化

22、過程的WIP流水化不徹底呵斥的單元間WIP滿足質(zhì)量要素所需求的如枯燥過程的WIP老化工序規(guī)范WIP的算法：老化工序WIP=老化工序消費(fèi)周期/消費(fèi)線節(jié)拍規(guī)范WIP數(shù)量=在老化時(shí)間內(nèi)、后工程需求耗費(fèi)的數(shù)量利特爾法那么：消費(fèi)周期=存貨數(shù)量*消費(fèi)節(jié)拍老化過程-指產(chǎn)品經(jīng)過某工序加工后不能立刻轉(zhuǎn)入下一工序，必需等待一段時(shí)間操作可以如打膠水，需求經(jīng)過一段時(shí)間，待其性能穩(wěn)定老化過程5分鐘1個(gè)/分鐘1個(gè)/分鐘FIFO規(guī)范WIP控制關(guān)鍵途徑上的規(guī)范WIP單元消費(fèi)采用1個(gè)流來緊縮消費(fèi)周期，但在實(shí)際中往往發(fā)現(xiàn)試圖控制一切工序都采用1個(gè)流作業(yè)是不現(xiàn)實(shí)的。對(duì)消費(fèi)周期起決議作用的是關(guān)鍵途徑上的工序？哪條是關(guān)鍵途徑三、消費(fèi)線

23、編程消費(fèi)線編程是指在設(shè)計(jì)單元消費(fèi)線時(shí)，設(shè)計(jì)每個(gè)單元的人員配置、設(shè)備配置，以及作業(yè)員在單元內(nèi)如何任務(wù)消費(fèi)線編程普通分為兩種類型：裝配型單元消費(fèi)線機(jī)加型單元消費(fèi)線消費(fèi)線編程裝配型設(shè)計(jì)步驟：劃分任務(wù)單元，單元消費(fèi)的根本原理是產(chǎn)品的一切工序全部銜接在1個(gè)單元內(nèi)但不太容易實(shí)現(xiàn)一切工序銜接在1個(gè)單元內(nèi)，緣由：作業(yè)熟練度規(guī)劃-工藝流程復(fù)雜ACB焊接剪腳焊接焊接插板工程圖導(dǎo)線話筒導(dǎo)線套頭焊接ABC花瓣形規(guī)劃完好的工序被劃分為3個(gè)單元消費(fèi)線編程裝配型單元?jiǎng)澐值囊?guī)范：流水化規(guī)劃單元總工時(shí)不超越35分鐘劃分單元內(nèi)任務(wù)站任務(wù)站一張任務(wù)臺(tái)上包含一切工序的操作總和，一張任務(wù)臺(tái)就是一個(gè)任務(wù)站。任務(wù)站任務(wù)量分配各作業(yè)臺(tái)的任務(wù)

24、量盡能夠平均分配任務(wù)站任務(wù)負(fù)荷規(guī)范：Cycle Time工站=Takt Time單元內(nèi)人員配備作業(yè)員人數(shù)=單元總工時(shí)Takt Time裝配型消費(fèi)時(shí)，CT=人員工時(shí)消費(fèi)線編程裝配型AFCBDEG元件基板插板 15剪腳 510 焊接15 焊接15 焊接 5 焊套頭 焊接 10導(dǎo)線導(dǎo)線6排導(dǎo)線套頭話筒假設(shè)將其看作一個(gè)單元節(jié)拍時(shí)間=15秒任務(wù)單元內(nèi)安排多少作業(yè)員？時(shí)間單位：秒消費(fèi)線編程裝配型單元內(nèi)作業(yè)方式選擇：不用挪動(dòng)的“站立式 x需求挪動(dòng)的“巡回式151051015515消費(fèi)線編程機(jī)加型機(jī)加型單元消費(fèi)線特點(diǎn)：主題是設(shè)備，在滿足客戶產(chǎn)能要求下實(shí)現(xiàn)1人多機(jī)。加工時(shí)間分為：手動(dòng)時(shí)間、設(shè)備自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間CT=

25、手動(dòng)時(shí)間+自動(dòng)時(shí)間-重疊時(shí)間走動(dòng)時(shí)間在設(shè)備自動(dòng)時(shí)間內(nèi)流程設(shè)計(jì)的輔助工具：規(guī)范操作組合表利用組合表進(jìn)展流程設(shè)計(jì)的步驟如下：計(jì)算節(jié)拍時(shí)間，確定需求人員確定規(guī)范作業(yè)順序確定規(guī)范在制品消費(fèi)線編程機(jī)加型計(jì)算節(jié)拍時(shí)間、確定需求人員：按照客戶的需求確定節(jié)拍時(shí)間。 Takt Time=可用時(shí)間/客戶需求數(shù)量 客戶多長(zhǎng)時(shí)間需求一個(gè)產(chǎn)品 需求人員=人工加工時(shí)間/TT 包含必要的走動(dòng)時(shí)間根據(jù)規(guī)范作業(yè)、確定規(guī)范作業(yè)順序在規(guī)范作業(yè)組合表中畫出每設(shè)備的手動(dòng)作業(yè)時(shí)間、自動(dòng)加工時(shí)間、走動(dòng)時(shí)間。計(jì)算每位作業(yè)員可以看管的機(jī)器數(shù)量，確定規(guī)范操作順序員工的規(guī)范操作順序可以不同于加工工藝順序這是單元消費(fèi)的特點(diǎn)之一但是，單元消費(fèi)線的工站

26、陳列順序應(yīng)該與加工工藝順序一致它是在規(guī)定的節(jié)拍時(shí)間內(nèi)完成操作的活動(dòng)順序一個(gè)組協(xié)作業(yè)的規(guī)范操作順序總時(shí)間=手動(dòng)時(shí)間+走動(dòng)時(shí)間； =節(jié)拍時(shí)間 同時(shí)，規(guī)范操作順序的重點(diǎn)在于：?jiǎn)蝹€(gè)工站的手動(dòng)時(shí)間+自動(dòng)加工時(shí)間=節(jié)拍時(shí)間。消費(fèi)線編程機(jī)加型模擬練習(xí)假定：節(jié)拍時(shí)間=56秒各設(shè)備的操作時(shí)間參數(shù)和單元布置如左圖如何安排人員多少人設(shè)計(jì)規(guī)范操作順序消費(fèi)線編程機(jī)加型模擬練習(xí)然后確定操作順序消費(fèi)線編程機(jī)加型模擬練習(xí)-結(jié)果1-規(guī)范操作順序如圖； 2人操作=Total人工工時(shí)/節(jié)拍；包含走動(dòng)時(shí)間結(jié)論：消費(fèi)線編程機(jī)加型確定規(guī)范在制品數(shù)量：一臺(tái)機(jī)器上一個(gè)在制品數(shù)量，機(jī)器之間不用設(shè)置在制品。下述兩種情況需求設(shè)置在制品：工藝流程中

27、存在老化工藝WIP=老化時(shí)間/節(jié)拍作業(yè)順序不同：如操作順序正好與工藝順序相反，那么設(shè)備與設(shè)備之間需求有個(gè)在制品。單元消費(fèi)線規(guī)劃整體規(guī)劃原那么：2個(gè)遵守：逆時(shí)針排布、出入口一致2個(gè)逃避：孤島型規(guī)劃、鳥籠型規(guī)劃防止孤島型規(guī)劃單元于單元之間相互隔離，無法相互協(xié)助單元消費(fèi)線規(guī)劃防止鳥籠式規(guī)劃單元于單元之間相互協(xié)助困難，物流不順暢單元消費(fèi)線規(guī)劃花瓣形規(guī)劃CAB有助于提高單元間的相互協(xié)助，從而提高消費(fèi)線的平衡率這里有3個(gè)在制品了，該去協(xié)助了單元消費(fèi)線規(guī)劃“非字形規(guī)劃與流水線結(jié)合方式單元消費(fèi)線規(guī)劃單元消費(fèi)線與自動(dòng)線的結(jié)合FEGDHIJCBA2333211112如：自動(dòng)的噴涂加老化工藝物流方向單元消費(fèi)線規(guī)劃一

28、筆畫布置整體上呈一筆畫布置單元消費(fèi)線工站間的物料補(bǔ)充貨架工站作業(yè)臺(tái)和物料補(bǔ)充貨架都有滑輪，可以實(shí)現(xiàn)單元消費(fèi)線的快速拆分或重組規(guī)范操作書單元消費(fèi)線編程的最后一部分是制造規(guī)范操作書在“操作書中包含以下各項(xiàng)要素：節(jié)拍時(shí)間、用工規(guī)范多種人員配置順應(yīng)多個(gè)節(jié)拍，表達(dá)柔性操作順序規(guī)范WIP進(jìn)展質(zhì)量檢驗(yàn)的位置提示作業(yè)人員留意平安的位置。34251質(zhì)量檢查安全檢查標(biāo)準(zhǔn)在制品WIP數(shù)量生產(chǎn)節(jié)奏780MCMCMCMCMC規(guī)范作業(yè)指點(diǎn)書應(yīng)張貼在作業(yè)員可以看到的地方多能工培訓(xùn)交叉培訓(xùn)卡區(qū)分為：不同的制程、不同的設(shè)備多能工培訓(xùn)之學(xué)習(xí)曲線由于單元消費(fèi)對(duì)員工的技藝要求非常高，所以員工的技藝培訓(xùn)任務(wù)就顯得尤為重要。管理者需求知

29、道新產(chǎn)品消費(fèi)周期何時(shí)可以到達(dá)設(shè)計(jì)值戰(zhàn)時(shí)，美國(guó)康奈爾大學(xué)副校長(zhǎng)T.P.Wright博士提出學(xué)習(xí)曲線實(shí)際是指同一產(chǎn)品隨著消費(fèi)反復(fù)次數(shù)的添加，其單位產(chǎn)品消費(fèi)工時(shí)必然呈下降趨勢(shì)，且這種趨勢(shì)是有規(guī)律的。學(xué)習(xí)曲線表示了產(chǎn)品消費(fèi)工時(shí)與累計(jì)產(chǎn)量之間的曲線100消費(fèi)工時(shí)50累積產(chǎn)量學(xué)習(xí)曲線90%80%70%多能工培訓(xùn)之學(xué)習(xí)曲線Yx=axm,Y：消費(fèi)第x臺(tái)時(shí)所要用的工時(shí)a：消費(fèi)第一臺(tái)時(shí)的工時(shí)m: 學(xué)習(xí)系數(shù)c: 消費(fèi)產(chǎn)品的學(xué)習(xí)率如第一遍消費(fèi)用時(shí)10分鐘，第二次反復(fù)消費(fèi)用時(shí)8分鐘，那么我們說學(xué)習(xí)率為80%。學(xué)習(xí)系數(shù)與學(xué)習(xí)率的關(guān)系：m=lgc/lg2學(xué)習(xí)率越大，闡明隨著累計(jì)產(chǎn)量添加，工時(shí)下降緩慢；學(xué)習(xí)率低，熟練程度提高

30、就快學(xué)習(xí)曲線在單元消費(fèi)的運(yùn)用在單元消費(fèi)中的運(yùn)用：?jiǎn)卧M(fèi)鼓勵(lì)給作業(yè)員分配較多的任務(wù)內(nèi)容，假設(shè)分配較多，需求很長(zhǎng)時(shí)間才干到達(dá)規(guī)范工時(shí)；分配太少、消費(fèi)線平衡率低。-需求合理設(shè)置作業(yè)員任務(wù)內(nèi)容。也就是說管理者需求知道新操作員何時(shí)可以到達(dá)設(shè)計(jì)才干單元消費(fèi)運(yùn)作方法要點(diǎn)機(jī)動(dòng)作業(yè)員：處理單元間的平衡問題例：2條單元消費(fèi)線、在加工工藝上是前后相聯(lián)的，消費(fèi)節(jié)拍要求是30秒，A單元線的規(guī)范工時(shí)是100秒，B單元線的規(guī)范工時(shí)是110秒。計(jì)算：A單元線需求人工=100/30=3.3人B單元線需求人工=110/30=3.67人。假設(shè)單獨(dú)看每個(gè)單元，都需求用4個(gè)人，但從全局看，只需用(210/30=) 7個(gè)人。我們可以采

31、用單元間相互協(xié)助的方法設(shè)置機(jī)動(dòng)人員來實(shí)現(xiàn)7人任務(wù)。AB這里有3個(gè)在制品了，該去協(xié)助了單元消費(fèi)運(yùn)作方法要點(diǎn)彈性化的布置流線的彈性設(shè)備的彈性作業(yè)人員的彈性U字型布置逆時(shí)針方向小型化設(shè)備裝設(shè)推輪多工序操作能走動(dòng)作業(yè)能相互協(xié)助單元消費(fèi)運(yùn)作方法要點(diǎn)機(jī)加型單元的同步化消費(fèi)單元消費(fèi)會(huì)降低非瓶頸設(shè)備的利用率必然的，非瓶頸設(shè)備的忙碌只會(huì)降低整體效率：在制品添加消費(fèi)周期延伸非瓶頸意味著有高于需求節(jié)拍的產(chǎn)能，假設(shè)任其發(fā)揚(yáng)100%的利用率一定時(shí)間后工序間的 WIP=時(shí)間(1/CT非瓶頸-1/CT瓶頸)在裝配型單元線，可以經(jīng)過人員的調(diào)配和增減實(shí)現(xiàn)消費(fèi)才干的平衡在機(jī)加型產(chǎn)線、機(jī)器設(shè)備本身很難調(diào)理平衡，因此可以調(diào)理的就是物

32、流平衡，一切工序按照一樣的節(jié)拍消費(fèi)-同步化消費(fèi)，而不思索某一設(shè)備的利用率有多低單元消費(fèi)運(yùn)作方法要點(diǎn)績(jī)效目的：設(shè)備利用率=實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)/可運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；建議在瓶頸工序運(yùn)用設(shè)備綜合效率OEE=可用程度*運(yùn)轉(zhuǎn)程度*質(zhì)量程度建議在瓶頸工序運(yùn)用可動(dòng)率：當(dāng)設(shè)備需求運(yùn)用時(shí)，它可以運(yùn)用的比率可動(dòng)率=為客戶發(fā)明價(jià)值的時(shí)間實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 =客戶需求量/消費(fèi)才干 實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間例：客戶需求每天60個(gè)產(chǎn)品，A設(shè)備消費(fèi)才干每小時(shí)15個(gè)，實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)了5小時(shí)完成上述需求數(shù)量，問：可動(dòng)率是多少？可動(dòng)率=60/15/5=80%可動(dòng)率沒有到達(dá)100%、闡明出現(xiàn)了以下情況：設(shè)備缺點(diǎn)、設(shè)備調(diào)整、性能損失、質(zhì)量問題二、消費(fèi)線平衡消費(fèi)線平衡對(duì)消費(fèi)線的

33、各工序的作業(yè)時(shí)間進(jìn)展平均化，調(diào)整各作業(yè)負(fù)荷，使差距很小。線平衡的計(jì)算 平衡率=各工序時(shí)間總和工位數(shù)瓶頸工序CT 100%各工序時(shí)間總和 = T1+T2+T3+T4+T5=單件規(guī)范時(shí)間(流程中各工站一切動(dòng)作規(guī)范時(shí)間之和)T1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S4S5瓶頸時(shí)間規(guī)范時(shí)間Standard Time關(guān)于規(guī)范時(shí)間的概念及確定見本教材P3942頁(yè)消費(fèi)線平衡分析的目的提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的任務(wù)效率，消除等待減少工序之間的預(yù)備時(shí)間減少工序間的在制品，實(shí)現(xiàn)單件流在平衡的消費(fèi)線根底上實(shí)現(xiàn)單元消費(fèi)，提高應(yīng)變才干，實(shí)現(xiàn)柔性消費(fèi)系統(tǒng)如何降低CT時(shí)間調(diào)整消費(fèi)線平衡的4類手法序號(hào)名稱內(nèi) 容E取消Elimin

34、ate任何無價(jià)值的作業(yè)，如搬運(yùn)等C合并Combine對(duì)于無法取消而又必要者，看能否合并，并達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的。避免過多的取放、移動(dòng)R重排Rearrange重新拆分、排列組合S簡(jiǎn)化Simplify考慮采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用線平衡的手法/工具簡(jiǎn)介CT衡量山積表優(yōu)先圖、工序排程分析2損失分析作業(yè)分析Mod法突破平衡線平衡的途徑流程改善-經(jīng)過各工序的重新拆分、合并、重新組合等實(shí)現(xiàn)消費(fèi)線平衡作業(yè)改善-經(jīng)過分解各操作的動(dòng)作要素，優(yōu)化、取消、某些作業(yè)要素，并重新組合、構(gòu)成新的操作方法和步驟，到達(dá)平衡消費(fèi)線的目的，比較適宜流水線平衡改善。線平衡的手法CT衡量工具: 秒表 鉛筆 時(shí)間記錄

35、表、計(jì)算器 山積表方式: 作業(yè)時(shí)間分析1將缺乏規(guī)那么性的作業(yè)事先劃分假設(shè)干個(gè)獨(dú)立單位然后用秒表丈量每個(gè)單位的作業(yè)時(shí)間 作業(yè)時(shí)間分析2比較有規(guī)那么的作業(yè)事先分成假設(shè)干單位進(jìn)展丈量 簡(jiǎn)易時(shí)間分析先測(cè)得“多少時(shí)間里完成了多少產(chǎn)品，然后計(jì)算每一個(gè)大致的作業(yè)時(shí)間 膠片分析線平衡的手法CT衡量CT丈量流程選定測(cè)試工站時(shí)間測(cè)試拆解動(dòng)作時(shí)間丈量流程選定工站,閱讀SOP和察看作業(yè)員操作,了解該工站全部操作內(nèi)容;并訊問作業(yè)員加以確認(rèn);將工站動(dòng)作拆解成假設(shè)干個(gè)單一操作內(nèi)容，并填入 分解動(dòng)作時(shí)間的丈量,丈量次數(shù)見本教材P39; 兩側(cè)人員普通站在作業(yè)員后面1米外，以能看清全部操作動(dòng)作為準(zhǔn)那么; 測(cè)試中不能中斷作業(yè)員操作

36、，和引起作業(yè)員緊張;作業(yè)內(nèi)容線平衡的手法CT衡量數(shù)據(jù)與信息記錄數(shù)據(jù)整理和計(jì)算資料分析與處置 測(cè)試中判別作業(yè)員速度程度、努力程度、穩(wěn)定性等，不可修正數(shù)據(jù); 假設(shè)有其他特殊情況，也應(yīng)加以實(shí)錄; 測(cè)試終了，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)展整理和計(jì)算，補(bǔ)充丈量有疑心或錯(cuò)漏的數(shù)據(jù); 對(duì)兩側(cè)記錄的一切數(shù)據(jù)將進(jìn)展分析，對(duì)比規(guī)范時(shí)間的差別程度，處理發(fā)現(xiàn)的問題; 假設(shè)分析發(fā)現(xiàn)規(guī)范時(shí)間制定不當(dāng)，應(yīng)及時(shí)修正，必要時(shí)調(diào)整制程.時(shí)間丈量流程作業(yè)內(nèi)容線平衡的手法山積表山積表的運(yùn)用: 山積表:將各動(dòng)作的分解時(shí)間,以疊加式直方圖表現(xiàn)的一種研討作業(yè)時(shí)間構(gòu)造的方法.是作業(yè)改善的根底款式:線平衡的手法山積表識(shí)別需求改善的工站線平衡的手法損失分析目的:計(jì)

37、算分析消費(fèi)中所發(fā)生的損失,并加以阻止.損失的種類: 平衡損失(流程排位所呵斥的損失) 操作損失(消費(fèi)中異常及不良所呵斥的損失) 稼動(dòng)損失(方案停線損失) 總損失=稼動(dòng)損失+平衡損失+操作損失 平衡損失 =(瓶頸作業(yè)人數(shù)-單件規(guī)范時(shí)間)設(shè)定產(chǎn)能操作損失 =(設(shè)定產(chǎn)能-實(shí)踐產(chǎn)量)單件規(guī)范時(shí)間-額外產(chǎn)出時(shí)間 =不良品損失+方案外的停機(jī)線工時(shí) (下例:產(chǎn)品A時(shí)間損失分析)線平衡的手法損失分析2. 平衡損失計(jì)算: 平衡損失=(瓶頸時(shí)間人數(shù)-ST)設(shè)定產(chǎn)能 =(10*40-340)/3600*(9*3600/10)=54小時(shí)3. 操作損失計(jì)算: 操作損失= (設(shè)定產(chǎn)出-實(shí)踐產(chǎn)出)*ST =( 9*3600

38、/10-3017)*340/3600=21小時(shí)1. 根本數(shù)據(jù):實(shí)踐產(chǎn)量3017臺(tái)單件規(guī)范時(shí)間340秒投入時(shí)間9小時(shí)實(shí)測(cè)時(shí)間377秒瓶頸時(shí)間10秒工人數(shù)40人設(shè)定產(chǎn)量=9*3600/10=3240臺(tái)線平衡流程改善六大步驟: 選擇確定研討對(duì)象 記錄用程序圖/道路圖等記錄任務(wù) 分析用5W1H、ECRS分析改良 建立建立新方法的模擬圖 實(shí)施按模擬圖實(shí)施新方法 維持將有效的方法規(guī)范化線平衡流程改善1普通來說，任務(wù)研討的對(duì)象主要集中在系統(tǒng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)、薄弱環(huán)節(jié)，或帶有普遍性的問題方面 從實(shí)施角度，容易開展、見效的方面 。線平衡流程改善2電視機(jī)投入及外觀檢查12取出廠編號(hào)標(biāo)簽并貼上3取塑料袋，將電視機(jī)套入4取

39、襯套，套入電視機(jī)遙控器投入及外觀檢查6取塑料袋，將遙控器套入5附件投入及外觀檢查78取塑膠袋，將附件套入9箱子成型箱子投入及外觀檢查1011將附件/遙控器放入電視機(jī)襯套12電視機(jī)連襯套裝箱，去枯燥劑放入箱內(nèi)13封裝及貼廠標(biāo)簽搬運(yùn)到暫存區(qū)暫存等待出貨熟習(xí)流程程序線平衡流程改善3序號(hào)名稱內(nèi) 容E取消Eliminate完成了什么？是否必要？為什么？C合并Combine如何做？在哪里？誰完成？何時(shí)完成？R重排Rearrange重新拆分、排列組合S簡(jiǎn)化Simplify確認(rèn)必要性？有更簡(jiǎn)單方法？經(jīng)過5WIH的方法系統(tǒng)的分析程序的組成能否合理和必要附：5W1H方法原那么表開場(chǎng)點(diǎn)或指定任務(wù)總疑問為甚麼WHY疑

40、問部分為什么WHY如 何HOW四項(xiàng)行動(dòng)何 人WHO何 時(shí)WHEN何 地WHERE何 事WHAT簡(jiǎn)化Sinmplification剔除Elimination取消Elimination合并Combination重排Rearrangement 線平衡流程改善3程序分析針對(duì)如下5個(gè)方面內(nèi)容： 工藝流程分析取消/合并/重排工序,減少浪費(fèi) 搬運(yùn)分析考量分量、間隔、方法、工具、道路，能否可以重新規(guī)劃 檢驗(yàn)分析按產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)合理站點(diǎn)和方法 儲(chǔ)存分析使物料及時(shí)供應(yīng) 等待分析減少和消除引起等待的要素線平衡流程改善4義務(wù) 緊前義務(wù)ANoneBACNoneDA, C義務(wù) 緊前義務(wù)EDFEGBHE, GACBDEFGH

41、23.2511.2.511.41 哪一個(gè)工序決議了最大產(chǎn)出率？畫優(yōu)先圖線平衡流程改善4假定：每日有效任務(wù)時(shí)間為7小時(shí)義務(wù)時(shí)間(Mins)義務(wù)描畫緊前義務(wù)A2裝配外框無B1安裝開關(guān)AC3.25裝配馬達(dá)架無D1.2將馬達(dá)架裝入外框A, CE0.5安裝扇葉DF1安裝格柵EG1安裝電纜BH1.4測(cè)試F, G線平衡流程改善4假定我們每天要裝配100臺(tái)風(fēng)扇。節(jié)拍時(shí)間應(yīng)是多少？需求多少工位？線平衡流程改善4消費(fèi)線工站排程規(guī)那么主規(guī)那么: 以其后跟隨義務(wù)數(shù)目最多的次序安排工位。 可以同時(shí)開場(chǎng)的不安排在同一工位附加規(guī)那么: 最長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間的義務(wù)先排義務(wù)后續(xù)義務(wù)時(shí)間 (Mins)A62C43.25D31.2B2 1

42、E20.5F11G11H01.4ACBDEFGH23.2511.2.511.41C (4.2-3.25)=0.95Idle = 0.95D (4.2-1.2)=3E (3-.5)=2.5F (2.5-1)=1.5H (1.5-1.4)=0.1Idle = 0.1義務(wù)后續(xù)義務(wù)時(shí)間 (Mins)A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4A (4.2-2=2.2)B (2.2-1=1.2)G (1.2-1= .2)Idle= 0.2工位 1工位 2工位 3后工序H=1.4，無法再減TT=4.2線平衡流程改善4任務(wù)站分配，建立新的流程方法模擬圖ACBDEFGH23.2511.

43、2.511.41任務(wù)站1任務(wù)站2任務(wù)站3線平衡流程改善5消費(fèi)線平衡結(jié)果: 裝配線的效率平衡率最大工位CT=D+E+F+H=4.1實(shí)施并評(píng)價(jià)新的方法，規(guī)范化任務(wù)線平衡流程改善6規(guī)范化任務(wù)略線平衡作業(yè)改善作業(yè)改善步驟：改善預(yù)備任務(wù)作業(yè)條件改善方法研討山積表平衡建立新的仿真流程實(shí)施新的仿真流程改善總結(jié)報(bào)告和規(guī)范化產(chǎn)品xxx工時(shí)山積表263.50.523.51.8150.51122.56.5141.51131.522221.5421.5240.51.5231234130.5212021.501201.31002.51121010001.500.50001.55000.5000246810S1S2S3S

44、4S5S6S7S8S9S10S11S12S13S14S15S16工站秒A5A4A3A2A1線平衡作業(yè)改善1. 改善預(yù)備任務(wù)選擇產(chǎn)品，了解流程時(shí)間丈量掌握現(xiàn)況：設(shè)定產(chǎn)能、實(shí)踐產(chǎn)能操作效率損失分析、質(zhì)量分析改善前山積表制造分析所謂山積表就是將某條消費(fèi)線的每個(gè)工站的規(guī)范工時(shí)分別測(cè)試出來；并在一張圖表上畫成柱狀圖。其中每個(gè)工站都應(yīng)該按照作業(yè)內(nèi)容分成假設(shè)干個(gè)作業(yè)單元，并分別測(cè)試出每個(gè)作業(yè)單元的工時(shí)，單個(gè)工站的工時(shí)都是由多個(gè)作業(yè)單元的時(shí)間疊加而成的。 線平衡作業(yè)改善2. 作業(yè)條件改善-消費(fèi)治具，夾具的改善消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)的5S任務(wù)，快速消除顯而易見的浪費(fèi)，排除改善干擾。治具加工闡明: 在產(chǎn)線上完成一個(gè)動(dòng)作 裝入治

45、具完成另一個(gè)動(dòng)作治具加工闡明: 在治具上完成兩個(gè)動(dòng)作線平衡作業(yè)改善3. 方法研討3.1 操作分析人機(jī)操作結(jié)合操作雙手操作運(yùn)用生理學(xué)、心思學(xué)、工程技術(shù)的方法研討人與機(jī)器、人與環(huán)境之間的關(guān)系，以求設(shè)計(jì)一個(gè)最正確的人、機(jī)、環(huán)境系統(tǒng)，使消費(fèi)效率得到改善與提高涉及產(chǎn)品的工效規(guī)范設(shè)計(jì)人機(jī)分工及順應(yīng)人機(jī)信息交互平安工程與產(chǎn)業(yè)疲勞人因工程線平衡作業(yè)改善3.1 操作分析-優(yōu)化人機(jī)操作改善前12345678910預(yù)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機(jī)時(shí)間單獨(dú)任務(wù)空閑共同任務(wù)被裝上工件加工卸下工件項(xiàng)目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時(shí)間人6機(jī)6空閑時(shí)間人4機(jī)4周程時(shí)間10利用率人40%機(jī)40%任務(wù)：銑平面

46、 圖號(hào)：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號(hào)立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： MIKE日期： 2000/08/18 After 改善后 - 項(xiàng)目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時(shí)間人66-機(jī)66-空閑時(shí)間人402機(jī)402周程時(shí)間1062利用率人40%100%60%機(jī)40%100%60%空閑12345678910預(yù)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機(jī)時(shí)間單獨(dú)任務(wù)共同任務(wù)被裝上工件加工卸下工件123456預(yù)備下一工件裝上工件卸下工件完成件放箱內(nèi)人機(jī)時(shí)間被裝上工件加工卸下工件線平衡作業(yè)改善動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么人機(jī)工學(xué)：整體的軀干動(dòng)作盡能夠減少或防止彎腰、轉(zhuǎn)身等取放時(shí)盡能夠用重

47、力替代人力取放高度應(yīng)適宜操作習(xí)慣常用物品盡能夠就近放置，并減少取放困難。按順序擺放所用工具和資料運(yùn)動(dòng)頻率穩(wěn)定，盡能夠防止“之字形運(yùn)動(dòng)和急劇變向握持、操作把手溫馨，便于運(yùn)用必要時(shí)思索動(dòng)力或升降安裝替代人力。3. 2 動(dòng)作分析線平衡作業(yè)改善動(dòng)素分析：Mod法引見它是預(yù)定時(shí)間規(guī)范法PTS的一種。它是一種任務(wù)衡量技術(shù)，利用預(yù)先為各種操作所制定的時(shí)間規(guī)范來確定進(jìn)展各種操作所需求的時(shí)間，而不是經(jīng)過直接察看和測(cè)定來確定按以下程序進(jìn)展：確定某作業(yè)的固定方法；將每一方法分解成根本要素動(dòng)作；把預(yù)先確定的時(shí)間規(guī)范運(yùn)用到各要素動(dòng)作上，再求出時(shí)間值；把這些時(shí)間值進(jìn)展匯總。線平衡作業(yè)改善PTS的特點(diǎn)在作業(yè)測(cè)定中，不需求對(duì)

48、操作者的速度、努力程度等進(jìn)展評(píng)價(jià)，就能預(yù)先客觀地確定作業(yè)地規(guī)范時(shí)間；可以詳細(xì)記述操作方法，并得到各項(xiàng)根本動(dòng)作時(shí)間值，從而對(duì)操作進(jìn)展合理的改良；可以不用秒表，在任務(wù)前就決議規(guī)范時(shí)間，并制定操作規(guī)程；當(dāng)作業(yè)方法變卦時(shí)，必需修訂作業(yè)的規(guī)范時(shí)間，但所根據(jù)的預(yù)定動(dòng)作時(shí)間規(guī)范不變；用PTS法平整流水線是最正確的方法MODAPTS的特點(diǎn)1) 把手指的動(dòng)彈作為一個(gè)單位，其他動(dòng)作是以手指動(dòng)作的整數(shù)倍來表示。2) 把運(yùn)用的身體部位用21個(gè)記號(hào)來分類。3) 時(shí)間單位以MOD表示。 *1 MOD = 0.129秒 = 0.00215分(經(jīng)濟(jì)速度時(shí))4) 記號(hào)和時(shí)間值是一致的。5) 是很容易運(yùn)用的根本圖。6) 由于是數(shù)字式的記號(hào)，也可以用漢字來表示。7) 根本動(dòng)作只需21種。8) 動(dòng)作符號(hào)與時(shí)間值融為一體；可以調(diào)整MOD值。9) 易活用于作業(yè)改善活動(dòng)。10) 和最初時(shí)間