1、第一章 根本概念 這一章是本書的根底，主要引見質量和質量管理最根本的概念。.第一章 根本概念第一節 質量的重要性第二節 質量的含義與了解第三節 質量管理開展簡史第四節 質量管理學的研討對象和主要內容.第一節 質量的重要性 美國質量管理專家哈林頓(H.J.Harrington)說，這不是一場運用槍炮的戰爭，而是一場商業戰爭，戰爭中的主要武器就是產質量量。.第二節 質量的含義與了解質量是一組固有特性滿足要求的程度。注1：術語“質量可運用描畫詞如差、好或優秀來修飾。注2：“固有的其反義是“賦予的就是指在某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性。 .特性：可區分的特征。要求：明示的、通常隱含的或必

2、需履行的需求或期望。.“質量表述的是某事或某物中的固有特性滿足要求的程度，其定義本身沒有“好或“不好的含義。“質量具有廣義性、時效性和相對性的特點。.廣義性：“質量不僅指產質量量，也可指過程質量和質量管理體系的質量。.時效性：由于組織的顧客和其他相關方對組織和產品、過程和質量管理體系的需求和期望是不斷變化和提高的，因此“質量具有時效性。.相對性：不同的顧客和其他相關方能夠對同一產品、過程或質量管理體系的固有特性提出不同的需求，也能夠對同一功能提出不同的需求。不同的需求，對質量的要求也不同。因此，“質量具有相對性。.產品:過程的結果。注1：有下述四種通用的產品類別:效力、軟件、硬件、流程性資料。

3、注2：效力通常是無形的，并且是在供方和顧客接觸面上至少需求完成一項活動的結果。軟件由信息組成，通常是無形產品并可以方法、論文或程序的方式存在。硬件通常是有形產品，其量具有計數的特性。流程性資料通常是有形產品，其量具有延續的特性。 .硬件類產質量量特性:性能 可靠性可信性 維修性 可用性平安性順應性經濟性時間性.效力類產質量量特性: 功能性 經濟性 平安性 時間性 溫馨性 文明性.質量規范把反映產質量量特性的一系列技術經濟參數和目的明確規定下來,構成技術文件,作為衡量產質量量的尺度國際規范、國家規范、部門規范和企業規范.合格品凡全部符合規范的產品又分為優等品、一等品、二等品等；不合格品凡不符合規

4、范的產品又分為廢品、返修品、回用品等；.任務質量企業的各項管理任務、技術任務和組織任務對產質量量的保證程度。任務質量常以廢品率、合格品率等相對目的間接表示產質量量與任務質量的關系：產質量量取決于任務質量，它是企業各部門、各環節任務質量的綜合反映；而任務質量是產質量量的根底和保證。.質量管理在質量方面指揮和控制組織的協調的活動。注：在質量方面的指揮和控制活動，通常包括制定質量方針和質量目的以及質量謀劃、質量控制、質量保證和質量改良。.產質量量的構成過程質量環營銷和市場調研產品設計和開發過程謀劃和開發運用壽命終了時的處置或再生利用售后采購技術支持與效力消費或效力提供安裝和投入運轉驗證銷售和分發包裝

5、和儲存質量環產品普通的壽命周期階段.質量職能設計試制過程消費制造過程輔助、效力過程運用過程.質量構成的首要環節主要義務保證產品好用、好造、好修，獲得良好的經濟效益，其內容有：1進展需求調研和風險分析2制定產質量量目的3保證先行開發的任務質量4設計審查和工藝驗證任務5保證技術文件質量6新產品的試制和鑒定7產品設計質量的經濟分析 設計試制過程.產品設計質量程度不同，產品本錢、價錢也不一樣。變化規律如圖：金額質量程度0Q1Q2Q3SC盈利區虧區虧區質量、本錢、價錢關系表示圖設計試制過程.質量管理的中心其義務是既要“把關，又要進展控制和“預防，以保證制造質量滿足設計要求其內容有：嚴厲執行工藝規程，加強

6、工藝管理組織好技術檢驗，合理選擇檢驗方式。建立一支專群結合的檢驗隊伍掌握質量動態，加強不合格品的管理實行工序質量控制產品制造質量的經濟分析。 消費制造過程.合格產品單位質量本錢制造質量0100最正確值K損失本錢鑒定、預防本錢合格品率(%)質量本錢與合格品率的關系消費制造過程.直接或間接地關系到產質量量主要義務是為消費優質產品發明條件。主要抓好以下任務：為消費第一線提供優質的物資、動力、工裝等，保證設備處于良好形狀，以滿足產品加工的需求。提高他們本身的任務質量，為消費第一線提供優質的效力。輔助效力過程.運用過程質量管理的義務，一是保證產品好用，二是為研制更好用的產品做好經常的預備任務，主要任務有

7、： 積極開展技術效力。對用戶運用效果和用戶要求進展調查研討運用過程.第三節 質量管理開展簡史一、質量檢驗階段二、統計質量控制階段三、全面質量管理階段.從世紀初至世紀年代末，是質量管理的初級階段。其主要特點是以事后檢驗為主體。世紀初美國泰勒F.W.Taylor)提出科學管理實際，要求按照職能的不同進展合理的分工，初次將質量檢驗作為一種管理職能從消費過程中分別出來，建立了專職質量檢驗制度。.從世紀年代至年代末，其主要特點是從單純依托質量檢驗事后把關，開展到工序控制，突出了質量的預防性控制與事后檢驗相結合的管理方式。.從世紀年代至今。提出全面質量管理的代表人物是美國的費根堡姆與朱蘭等。.三階段的比較

8、從管理的深度：單純檢驗檢驗與預防控制與提高從管理的廣度：前兩個階段局限在制造過程；第三階段向前延伸到設計與試制過程，向后延伸到運用過程。.三階段的比較項目一二三生產特點手工半機械化大量生產現代化大生產質量概念狹義質量向廣義質量過渡廣義質量管理范圍檢驗制造過程全過程管理對象產品產品和工序質量產品和工作質量管理依據質量標準質量標準、控制標準用戶需要管理方法技術檢驗方法數理統計方法運用一切有效手段參加人員檢驗人員技術部門、檢驗人員企業全體員工.全面質量管理的特點:全員參與的質量管理全過程的質量管理管理對象的全面性管理方法的全面性經濟效益的全面性.全面質量管理的中心觀念:一切為了“顧客一切憑數聽說話一切以預防為主一切按PDCA循環辦事.全面質量管理的任務方法PDCA循環P:方案D:執行C:檢查A:處置.ACDP遺留問題轉入下期執行措施執行方案檢查效果發現問題總結閱歷納入規范分析現狀找出問題擬定措施方案找出主因分析影響質量緣由PDCA循環八個步驟.特點1大環套小環，一環扣一環，小環保大環，推進大循環2循環每轉動一周，程度就提高一步。3A階段是關鍵PDACPDAC原有程度新的程度.第四