1、精選優質文檔-傾情為你奉上精選優質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業專心-專注-專業精選優質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業作 業 指 導 書編 號：CZ06-JZ-02-02工程名稱：華塑股份熱電一期工程作業項目名稱：#1機主廠房基礎施工編制單位：安徽電建一公司華塑定遠熱電廠項目部建筑科批 準：張 衍安 全：張天華質 量：杜文學工 程：張 文審 核：丁創業編 制：卓春南時間：2010.06.15時間：2010.06.15時間：2010.06.15時間：2010.06.15時間：2010.06.14時間：2010.06.14出版日期2010.06.23版 次第一版目 錄 TOC o 1-3

2、h z 1作業任務1.1作業項目概況及范圍本工程為安徽華塑股份有限公司自備熱電廠一期工程2300MW機組1主廠房基礎鋼筋混凝土結構工程。廠址位于滁州市定遠縣爐橋鎮北偏東約4.3km處，西距淮南市約20km，東距定遠縣城約44km；南側為永（康）淮（南）一級公路，西臨合（肥）蚌（埠）鐵路，交通較便利，為淮北礦業(集團)有限責任公司100萬噸/年聚氯乙烯項目的配套工程。場地平整后自然地面標高約在24.10m，1#主廠房基礎0.00m相當于絕對高程24.80m。#1主廠房自東向西依次為汽機房除氧間煤倉間 。#1主廠房縱向軸間11/9軸距離為73.5m，柱間距為9m。汽機房跨度為27m，汽輪發電機機組

3、中心距A列柱13m。除氧間跨距9m，煤倉間跨度為11m。#1除氧煤倉間基礎埋深的相對標高-4.5m，局部基礎RBB-1、2、1a埋深為相對標高-6.5m、，汽機房基礎埋深為相對標高-4.50m，局部基礎埋深為相對標高-6.5m、-7.8m，0.00m相當于絕對標高24.8m。結構抗震設防烈度為7度，按8度采取抗震措施，結構抗震等級為一級。基礎墊層混凝土標號為C10， 基礎混凝土標號為C40、墻梁及柱墩混凝土標號為C40，主廠房框架柱混凝土標號為C45。1.2 主要工程量#1主廠房基礎工程量統計表部位名稱砼量（m3）模板量（m2）鋼筋（t）墊層C1028760510承臺C4032001750框架

4、柱C45210950地梁短柱C4030200小計：372729601.3 工期要求列出本次作業項目主要控制節點完成時間，或作業任務相對工期。也可附P3進度計劃。序號作業任務工期d開始時間完成時間B、C、D排基礎承臺施工至零米 692010.06.172010.08.25A、B排基礎承臺施工至零米 542010.06.172010.08.102編寫依據 建筑施工手冊（第四版）； 電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL5009.1-2002；混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101； 華塑定遠熱電廠一期工程施工組織設計；鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003； 工程建設標

5、準強制性條文（電力工程部分）； 工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）；電力建設施工質量驗收及評定規程（土建工程篇）DL/T 5210.1-2005；建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-2008；混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2002； 圖紙會審紀要 、設計修改單和工程聯系單；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2001；建筑專業安全文明施工實施細則AEPC/TL04-T JZ；;3作業準備和條件3.1技術準備a、圖紙已經進行細致的會審，及時提出設計疑點；b、收集已建、在建類似工程的施工方案，針對本工程特點，學習分析以往工程中的成功做法，對其中的施工工序、施工

6、工藝質量及關鍵部位的特殊處理措施等擇優選用。c、查閱相關主廠房基礎施工的技術資料，詳細的編制施工計劃，合理安排施工順序，以保證施工進度。d、對于施工用的材料所需配合比等必須在施工前委托有資質的試驗機構試配并出具配合比試驗報告，保證在施工前配合比，并在施工中嚴格執行統一的混凝土配合比，配合比中各施工原材料保證供應廠家和質量不變。e、本方案經評審后實施，工序開工前對所有施工人員進行技術交底。3.2作業人員3.2.1作業人員配置技 術 員2人鋼 筋 工60人施 工 員2人木 工50人質 檢 員1 人電 工3 人材 料 員1 人電火焊工5 人安 全 員2 人普 工20 人測量人員2 人瓦 工20 人砼

7、 工20人操 作 工6 人3.2.2人員分工電工、電焊工為特殊工種，其作業人員必須經過國家規定的專業培訓，持證（特殊作業人員操作證）上崗；單項技術員全面負責單項工程技術策劃、施工質量監督及現場管理調度工作；材料員負責施工用材料的采購、進場及檢驗工作。電工負責用電設備的維護和安全防護工作；工人要嚴守操作工序，把好質量關，遵守現場安全文明施工管理規定，聽從指揮，服從管理。3.3材料、設備準備a、原材料進場時，應檢查產品合格證、出廠檢驗報告。對重要材料，尚應進行進場復驗。產品合格證及出廠檢驗報告是對產品質量的證明資料，通常應列出產品的主要性能指標及所代表的材料數量（批量）。b、進場的鋼筋必須有質保書

8、。發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象，對該批鋼筋進行化學成分檢驗，合格后方能使用。c、基礎采用1220mm2440mm15mm建筑多層板，要求進場的模板尺寸規整，不得有變形，彎曲、缺邊掉角等缺陷。3.4主要機具名 稱數 量名 稱數 量鋼筋切斷機3臺鋼筋彎曲機4臺鋼筋調直機1臺鋼筋碰焊機1臺翻斗車1臺農用車2輛電焊機4臺手槍鉆3臺無齒鋸502臺振動器10臺振動棒20根潛水泵8臺經緯儀1臺水準儀2臺鋼卷尺50m3把移動式配電盤6只電火焊焊鉗、割刀4把臺式電鋸、電刨各2臺磨光機8臺手電鋸、手電刨各2臺鋼筋運輸車2輛建筑塔吊1臺3.5作業條件3.5.1力能供應基礎砼施工時，應組織檢修人員對

9、供水設備和水管線路的完好性進行檢查，以確保砼生產、澆注、養護時的施工用水。1#主廠房區域材料運送主要是以拖拉機平板運輸車為主，施工電源、水源必須在施工前投入運行，并保證正常通電、通水。3.5.2場地1#主廠房施工場地布置：鋼筋加工在A排外和鋼筋場同時制作，吊、運至基坑進行安裝，木模板在木工場進行制作，運到現場進行安裝。3.5.3上道工序上道工序不驗收合格，不得進行下一道工序的施工作業。要求在1#主廠房基礎施工前，基礎施工部位的土方開挖結束、驗槽合格、C10混凝土墊層施工驗收結束、測量定位結束并引到墊層上，并且在施工基礎時內外排水系統暢通。3.5.4工作環境在施工時應隨時了解和掌握天氣等情況，以

10、確定澆筑時間，如遇雨天澆筑混凝土需及時采取防雨措施和基坑排水措施，安排專人將水抽至四周的排水溝，最終再排基坑外。在陰雨天澆筑混凝土，要對邊坡進行檢測，若發現異常情況及時采取堆沙袋、搭設支撐腳手架等邊坡加固措施，施工過程中要求現場施工人員聽從指揮，不得隨意行事。3.5.5臨時工作設施基坑下設置兩處安全通道，具體位置C-D軸間設置一處，7-8軸間設置一處，用腳手管搭設上鋪腳手板綁扎，兩側扶手高度1200mm3.5.6安全防護設施和用品a、安全防護設施（1）在施工區域周圍需搭設安全防護欄桿，立桿最大間距4000，橫桿間距700，下部橫桿離地500，橫豎桿均用紅白油漆依次刷好，作為警示標志。b、主要安

11、全防護設施和用品配置序號名稱規格型號單位數量備注1安全帽/頂190/2安全帶/條10/3絕緣手套/副3電工使用4防護眼鏡/個10焊工用5電焊手套/副10焊工用6絕緣鞋/雙5電工、電焊工3.5.7其他要求無4作業方法及安全、質量控制措施4.1作業主體方案#1主廠房基礎分基礎承臺和短柱兩部分，砼兩次澆筑，施工縫留設在承臺面上。由于汽機基礎等圖紙未到，所以先施工C-D排基礎及8-9軸基礎。施工時基礎施工模板主要采用15mm厚木膠合模板、鋼腳手管支撐。混凝土澆筑采用泵送砼，混凝土的水平運輸采用攪拌車運送。柱砼澆注工作流程：墊層澆注柱模板支設定位放線柱鋼筋綁扎錨栓框架安裝基礎鋼筋綁扎基礎砼澆注基礎模板施

12、工4.2作業步驟與方法4.2.1步驟1定位放線、高程控制作業方法和要求作業方法和要求 定位放線：專業測量人員依據主廠房施工控制網，測設出每個基礎承臺的縱橫軸線，并用紅油漆三角符號標與承臺砼墊層上，并聯同測量監理進行復查。施工人員根據縱橫軸線放出基礎承臺邊框線以及柱頭插筋邊框線，用于基礎承臺框架柱及連梁扎筋立模的施工。高程控制：專業測量人員依據主廠房高程控制網，提供高程基準點，施工人員根據提供的高程基準點控制承臺、承臺梁的標高，具體操作時可在#1鍋爐基礎承臺側面上設置中轉點，進行標高傳遞。危險點高處落物、高處墜落。安全控制措施及注意事項做好交叉作業的防護工作及高處傳遞過程中操作人員的個人防護工作

13、。工藝質量控制措施a、施工中所用的經緯儀、水準儀、盤尺都必須經過有關部門的檢驗合格后方可使用。 b、為確保測量的精確性，對軸線定位點進行圍護并定期進行閉合檢查。4.2.2步驟2鋼筋工程作業方法和要求在領用鋼筋時，必須索取合格的質保書，并及時按規定數量做復試。施工部門在索取到質保書和復試報告后，才能按圖配料、就位，不得隨意增減代換鋼筋數量和品種。如有代換，必須由技術人員負責找設計部門辦理材料變更簽證。鋼筋領用應做好鋼筋跟蹤記錄。鋼筋進場必須有質保書，進場鋼筋需及時進行復試，只有復試合格的鋼材方可領用、制作。鋼筋在加工過程中，如若發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象，對該批鋼筋進行化學成

14、分檢驗，合格后方能使用。根據圖紙及規范要求進行鋼筋翻樣，經技術負責人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現行施工規范的要求；箍筋制作時末端作135度彎鉤，箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。其中，允許偏差對受力鋼筋順長度方向為+10mm，對箍筋邊長應不大于+5mm。不得隨意增減代換鋼筋數量和品種。如有代換，必須由技術人員負責找設計部門辦理材料變更簽證。鋼筋領用應做好鋼筋跟蹤記錄。對于領用的鋼筋，在加工場應核對其品種、規格，分類堆放，掛牌標識，作好防護，以防泥污污染鋼筋。施工前應清除掉銹斑、淤泥、砼等。鋼筋配料應按翻樣單和施工圖紙將同規格鋼筋分

15、別統計，按不同規格進行長短搭配。對于相同基礎，應集中配料，以加快進度和節約用材。一般先斷長料，后斷短料，盡量減少浪費。鋼筋斷料應保證端頭平齊,鋼筋中若有劈裂、嚴重變形應切除掉。鋼筋連接主要采用綁扎連接，閃光對焊連接，直螺紋套筒連接。在工程開工正式閃光對焊、直螺紋套筒連接之前，參與該項連接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式使用。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。鋼筋直螺紋連接：套筒加工鋼筋絲頭時，應采用水溶性切削潤滑液，鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應符合要求；套絲結束后用塑料帽保護絲頭。鋼筋連接前檢查鋼筋規格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發現雜物或銹

16、蝕要用鋼絲刷清理干凈；正反絲扣型接頭連接時把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后立即用扳手擰緊套筒，使兩根鋼筋對頂緊對中，使套筒兩端外露絲扣不超過規范要求，連接完成后隨即畫上標記，以便質檢人員抽檢，并做好抽檢記錄；接頭完成后，質檢人員分批檢驗，要求接頭兩端外露紋長度相等。鋼筋閃光對焊連接： 閃光對焊參數選擇：其包括調伸長度、閃光留量、閃光速度、預熱留量、預熱頻率、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。調伸長度是指兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度，II級鋼為11.5d，d為鋼筋直徑，直徑小的鋼筋取大值；閃光留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋，預熱閃光焊為810mm，閃光-預熱-

17、閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分之和，二次閃光為810mm，直徑大的鋼筋取大值；閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達到1.52mm/s；預熱留量取值：預熱閃光焊為47mm，閃光-預熱-閃光焊27mm，直徑大的鋼筋取大值；預熱頻率取值：II級鋼12次/s，以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度；頂鍛留量是指閃光結束，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度，頂鍛留量宜取46.5mm直徑大的鋼筋取大值，其中有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必須控制得當；頂鍛速度應越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應將鋼筋壓縮23mm，使焊口迅速閉合不致氧

18、化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續頂鍛至結束；頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出，而且還要使鄰近接頭處約10mm的金屬產生適當的塑性變形；變壓器級次用以調節電流大小，鋼筋直徑越大，其級次越高，焊接時如火花過大并有強烈聲響，應降低變壓器級次，當電壓降低5%左右時，應提高變壓器級次1級。閃光對焊注意事項：閃光對焊應先進行端頭處理，如鋼筋原材料端頭有變形、彎曲，應切除或調直。清除端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時應先制作對焊試樣，不少于2個，進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行

19、修正。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相秉直。焊接完畢后，應待接頭與由白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。鋼筋綁扎:基礎底板鋼筋及分布筋綁扎時，按圖紙間距要求應先在墊層上以粉筆畫好其間距，然后布鋼筋。綁扎成型鋼筋相交點時，按規范要求進行綁扎，再墊上墊塊綁扎鋼筋網。承臺鋼筋為多層鋼筋網，多層鋼筋網間設置鋼筋馬凳支撐，馬凳的剛度和穩定性應保證鋼筋砼施工期整個骨架的穩定性，并保證鋼筋位置正確；臺階型承臺馬凳用直徑14mm螺紋鋼筋制作，立腳間距1.5m，柱鋼筋插入承臺底部鋼筋網上綁扎，上部用鋼管搭設固定架，并與支模架連成整體，保證

20、柱插筋位置正確。混凝上結構工程施工質量驗收規范GB 502042002 鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。 對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定： 1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25； 2 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取個接頭試件作抗拉強度試驗，

21、按設計要求的接頭等級進行評定。當個接頭試件的抗拉強度均符合本規程表中相應等級的要求時，該驗收批評為合格。如有個試件的強度不符合要求，應再取個試件進行復檢。復檢中如仍有個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。 凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書；焊條、焊劑應有產品合格證。 在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結果均應符合下

22、列要求： 個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規定的抗拉強度；鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于； 至少應有個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。 當試驗結果有個試件抗拉強度小于鋼筋規定的抗拉強度，或個試件均在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當試驗結果有個試件的抗拉強度小于規定值，或個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規定抗拉強度的倍時，應進行復驗。 復驗時，應再切取個試件。復驗結果，當仍有個試件的抗拉強度小于規定值，或有個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規定抗拉強度

23、的倍時，應判定該批接頭為不合格品。當接頭試作雖斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規定抗拉強度的倍時，可按斷于焊縫或熱影響區之外，呈延性斷裂同等對待。 閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，且應與鋼筋的外表齊平。彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應符合表的規定。當試驗結果，彎至，有個或個試件外側（含焊縫和熱影響區）未發生破裂，應評定該批接頭彎曲試驗合。當個試件均發生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。當有個試件發生破裂，應進行復驗。復驗時，應再切取個試件。復驗結果，當有個

24、試件發生破裂時，應判定該批接頭為不合格品。當試件外側橫向裂紋寬度達到時，應認定已經破裂。危險點物體打擊、高處墜落、機械傷害、觸電等安全控制措施及注意事項崗位分工明確，加強機械、用電的安全管理。電源開關，控制箱等設施要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電觸電。現場用電必須符合安全規范要求，做到線路架設合理，絕緣良好，嚴禁私拉亂接；所有用電均設漏電保護器，一律配備鐵殼開關箱，保證做到一機一閘一漏電保險。交叉施工時，工具、材料等不得上下投擲，交叉作業安全防護設施隨意拆除。工藝質量控制措施鋼筋（箍筋、柱插筋）彎制全部采用機械操作，嚴格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點不出現裂紋，保證彎曲質量。鋼筋就位前必須核

25、對鋼筋型號、形狀、數量，有無錯配、漏配。在安裝鋼筋時，需先安裝基礎承臺底板的鋼筋，然后將基礎柱鋼筋插入承臺底部，最后安裝承臺梁鋼筋。在制作和安裝鋼筋時，需按照鋼筋的保護層大小進行鋼筋翻樣和安裝鋼筋，鋼筋和模板應相互配合安裝，并同時進行混凝土保護層墊塊的安裝，保護層墊塊厚度： 基礎40mm 梁柱35mm。鋼筋綁扎應與木工搭架支模相配合。鋼筋綁扎之前，會同有關人員截面尺寸、標高、平整度等進行全面檢查，符合要求后，方可綁扎。鋼筋就位前都要核對鋼筋型號、形狀、數量，有無錯配、漏配。鋼筋擺放應嚴格按設計圖紙施工，柱子縱筋接頭位置避開柱箍筋加密區，加密區為1/3柱凈高。鋼筋間距、長度必須準確。柱插筋的安裝

26、前應在墊層上彈出柱邊框線，標出鋼筋位置，根據所標位置放置鋼筋，鋼筋上部用鋼管搭設鋼筋固定架，并與支模架連成整體，保證柱插筋位置正確。4.2.3步驟3模板工程作業方法和要求1#主廠房的零米以下的基礎承臺及零米以下柱主要采用木模板，采用1220mm2440mm15mm建筑多層板作為混凝土的成型模具。模板在組合前精確設計、制作。確保混凝土承臺棱角順直。模板拼縫、凹陷部分、釘眼部分采用透明膩子批刮塞堵，鋼筋綁扎后不易操作的模板拼縫采用雙面膠密封條塞堵，確保模板不漏漿。 建筑多層板嚴格按翻樣圖紙在模板加工場提前加工，配好的木模其尺寸必須精確，誤差0.5mm；，保證接縫嚴密；確保模板幾何尺寸，保證混凝土的

27、成型工藝質量。現場釘方木300的板肋，釘板肋所用釘子的釘帽應與模板面齊平，且釘子位置應橫平豎直，間距均勻一致。現場組裝使用50*100mm木方作為內楞、鋼管作為外楞和支撐。支模系統采用扣件式鋼管支撐體系確保工程質量。在木摸安裝中，應用九十度角尺、水平尺、線錘等工具控制模板的垂直度和陰陽角。木模板安裝就位后，由技術員、施工員按平整度及端面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收，澆注混凝土時派專人檢查模板，發現異常情況及時處理。模板安裝的底面應平整堅實，并采取鋼筋的定位措施，表面要正確使用脫模劑處理，嚴禁在模板上涂刷廢機油。為增加模板的整體穩定性，相鄰基礎承臺之間使用直徑48mm鋼管搭設排架，立桿最大間距

28、1500，大小橫桿間距1200，可根據承臺大小及承臺高低進行適當調整。排架立桿下墊腳手板，防止排架沉陷。模板必須在混凝土達到一定強度，滿足柱、板的拆模要求，保證其表面及棱角不會因為拆模板而受損壞，方可拆除模板。混凝上結構工程施工質量驗收規范GB 502042002 模板及其支架應根據工程結構形式 、荷載大小、 地基土類別 、施工設備和材料供應等條件進行設計 ，模板及其支架應具有足夠的承載能力 剛度和穩定性 能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-90模板支撐和拆卸時的懸空作業必須遵守下列規定：

29、支模應按規定的作業程序進行模板未固定前不得進行下一道工序嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下并嚴禁在上下同一垂直面上裝拆模板結構復雜的模板裝拆應嚴格按照施工組織設計的措施進行危險點物體打擊、高處墜落、觸電、高處落物安全控制措施及注意事項加強安全教育。嚴格站班會及三查三交制度，垂直交叉作業設置隔離設施。高空作業或臨邊搭設安全圍欄，圍欄高度不小于1.2m，正確佩戴個人防護設施，跳板采用10#鐵絲綁扎牢固。非專業電工不得接線，施工用電動工器具使用前必須進行檢驗，移動電源盤設置漏電保護器。在高處作業時必須將卡頭、扣件放在工具袋內，不準上下拋擲扣件。非專業電工不得接線，施工用電動工器具使用前必須進行檢驗，移動

30、電源盤設置漏電保護器。工藝質量控制措施 1）檢查模板的規格、數量和質量情況，對不符合配模設計要求和質量要求的模板不得使用。2）模板安裝前，向施工班組應進行技術交底；3）支設模板前應清除模板表面的污物，然后涂刷脫模劑（色拉油），嚴禁在模板上涂刷廢機油；4）模板安裝中，應確保保護層符合施工圖要求；4.2.4步驟4混凝土工程作業方法和要求1)混凝土供料及澆注順序:1#主廠房基礎工程混凝土水平運輸用混凝土攪拌輸送車運送至現場，由汽車泵輸送到作業面。2）砼的澆注：砼施工前應清理模板內雜物、砼交接面的雜質、松散砼等，用水充分濕潤。檢查原材料的品種、規格、質量是否符合設計配比的要求，數量是否滿足本次施工。檢

31、查各種機械設備是否運轉正常。對于砼量較大承臺施工，砼澆筑采用斜面分層的施工方法，澆筑時采用“分區定點、一個坡度、循序推進”的澆筑工藝，澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，砼形成扇形向前流動，然后在其坡面上繼續澆筑，循環推進。這種澆筑方法能較好地適應泵送砼工藝，使每車砼均澆筑在前一車砼形成的坡面上，確保每層砼之間的澆筑間歇時間不超過規定的時間，也便于澆筑完的部位進行覆蓋養護。砼澆筑采用自然流淌式斜坡分層的澆筑方法，每層澆筑厚30cm，每根泵管的出灰口處配置23臺插入式振動器，因為砼的坍落度比較大，2臺振動器主要負責下部斜坡流淌處的振搗密實，另外12臺振搗器主要負責頂部砼的振搗。為防止集中堆

32、料，先振搗出料點處的砼，使形成自然坡度，然后行列式由上而下再全面振搗，砼振搗采用50插入式振動棒，每澆一層振搗一遍，振搗方法可根據情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約4045），但兩者不宜混用。每兩層之間的振動棒應插入下一層砼中約50mm左右，以消除兩者之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下一層砼初凝之前進行。砼的振搗順序采用“行列式”，振點均勻排列，每次移動距離不應大于振動棒作用半徑R的1.5倍（即50cm左右）。使用振動棒時要做到“快插慢拔”，防止面層砼發生分層、離析，及振動棒抽出時造成空洞等現象。振搗時間為2030s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現

33、氣泡、表面泛漿為準。砼振搗時，在斜坡底部及模板處上部會出現大量泌水，將采取在兩側模板下口預留出水口及用水泵抽水相結合的方法。澆筑時，采取在砼初凝時間內，對已澆筑的砼進行一次重復振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚，應按設計標高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。混凝土澆筑完畢后，必須及時清除模板及腳手管上得余留混凝土殘渣。混凝土澆注完畢后，及時用刮尺刮平，并用木抹收面。承臺及基礎梁面砼終凝前收光，承臺頂柱范圍內拉毛面并及時鑿毛處理；砼柱頂面拉毛，。砼在澆筑完成后，在砼上面覆

34、蓋塑料薄膜及鋪蓋棉毯，定時灑水養護。基礎施工完畢后，應抓緊施工基坑側面的回填土，以防止長期暴露。3）砼的養護(1) 養護時間: 為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件,防止在早期由于干縮而產生裂縫,砼澆筑完畢后,在12h內加以覆蓋,養護時間為7d； (2) 養護方法：對于RBB-2等大體積承臺，為了控制大體積混凝土溫度裂縫的產生，為避免出現因砼出現干縮裂縫，并保證表面砼在水化過程中所需水份，砼表面用塑料薄膜及兩層棉毯嚴密覆蓋，并灑水濕潤，保持砼表面潮濕14d。在砼澆筑成型后，覆蓋塑料薄膜加雙層棉毯并澆水養護。澆水次數以保持混凝土處于濕潤狀態為準，養護用水用施工用水。混凝土強度達到1.2N/mm2前

35、，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4）混凝土澆注注意事項：在澆注RBB-2承臺時混凝土澆筑擬采用一臺汽車泵，一臺固定泵備用，砼澆注時泵管出口嚴禁正對模板、柱插筋。砼澆筑采用自然流淌式斜坡分層的澆筑方法，但防止砼沖擊插筋使其移位。b)砼澆筑時如在夜間進行，工作面需要有足夠的照明，模板看護人員及時檢查模板情況，發現問題及時處理并匯報。危險點a、防止觸電；b、高處墜落；安全控制措施及注意事項 a、進入施工現場必須佩帶安全帽，系牢帽帶。b、項目負責人在施工前要對施工人員加強安全教育，嚴禁違章操作。c、配備安全員，加強安全生產的組織和領導，建立安全生產責任制。 d、安全人員要跟班值班。e、所有作業人員應

36、服從安全部門的統一管理。f、所有用電動用具均要有安全接地。g、砼澆筑時如在夜間進行，工作面需要有足夠的照明。工藝質量控制措施：a、砼的粗骨料級配應符合規定要求，并不含有有機物及其他雜物。b、施工期間施工員、技術員、質檢員應加強中間環節驗收，并進行現場指導，發現問題立即整改。c、混凝土的澆注質量必須保證在澆注過程中振搗密實、不得出現漏振及過振現象，并且要求在混凝土成型后不得出現蜂窩、麻面、漏筋等不良現象，基礎結構外觀光潔平整，色澤一致，楞角順直。d、砼澆筑前須嚴格控制標高和軸線，對主廠房基礎的軸線須進行閉合驗收。e、施工過程中認真接受各級檢查，積極主動配合業主、監理及其它各單位各相關部門監督檢查

37、，做好工程質量工作，努力提高工程質量。混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 502042002 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB l75等的規定。 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。 鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。 混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定： 每拌制100盤

38、且不超過100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； 當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一次； 每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。 現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。 嚴禁使用對人體產生危害、對環境產生污染的外加劑4.3 預防與應急措施4.3.1對所在工作范圍內發生的各類諸如觸電、失

39、火、高處墜落、物體打擊、機械故障、人員傷害等突發性事件，及時采取措施處理的同時及時向項目部報告協調處理。4.3.2應急處理程序首先發現者必須以最快的速度與上述人員取得聯系，并采取適當方式將傷者轉移到安全地點，然后保護好事故現場。搶救高處墜落的傷者時，搶救人員不得用手直接抬傷者的手、腳、頭部、腰，應使用擔架、木板或竹笆，防止救護不當造成更大的傷害。上述任何人員接到信息后，必須以最快的速度相互轉告有關人員，并及時趕到事故現場。項目部接到信息后，做好車輛安排以及與120急救中心或醫院相關部門聯系工作。傷員送走后，綜合科保衛做好現場的警戒和保護，安全部調查事故發生時間、地點、原因、單位、人員基本情況，

40、項目部對事故現場做好拍照等工作。可 能 發生 事 件可 能 造 成 后 果應 急 措 施觸電人員傷害發現人員觸電立即切斷電源，進行救護失火安全事故、人、物受損在平臺上及過道處放置滅火器材，立即組織人員進行撲救高處墜落人員傷害立即進行搶救物體打擊人員傷害發現人員被物體打擊傷害后立即進行搶救，并分析原因機械故障機械停運、人員傷害出現機械故障，立即切斷電源，對人員進行搶救，對機械進行檢查維修4.4成品防護措施4.4.1柱鋼筋綁扎完成后，用塑料布包裹鋼筋，以防止砼澆注時污染柱鋼筋。 4.4.2柱頭模板拆除后，在回填土前，用15mm厚多層板制作L50*50護角線條，長度根據柱頭長度確定，紅黑油漆間隔涂刷

41、，安裝在柱楞角上，用12#鐵絲綁扎兩道，以防回填土過程中損壞柱楞角。4.5新技術、新工藝、新材料、新設備的應用無5作業質量標準及檢驗要求5.1 作業質量標準本1#主廠房房基礎工程依據施工圖紙、電力建設施工質量驗收及評定規程（土建工程篇）DL/T 5210.1-2005；和相關規程、規范進行質量驗收，施工工藝要求質量優良。5.1.1主要質量控制標準鋼筋質量控制標準序號檢 驗 項 目質量標準檢驗方法1鋼筋的品種質量必須符合設計要求和有關現行標準（規范）的規定檢查鋼筋質保資料2接頭型式、部位，同一截面受力鋼筋的接頭百分率與搭接長度必須符合設計要求和有關現行規范的規定觀察檢查3鋼筋焊接必須符合“驗標“

42、附表3.6.2-1規定觀察檢查及檢查試驗報告4鋼筋的規格、數量和位置規格符合設計要求、數量齊全、位置正確觀察檢查5鋼筋表面質量表面應平直、潔凈，不應有損傷、油跡、漆污、片狀老繡和麻點等觀察檢查6鋼筋加工的外觀質加量調直鋼筋表面不應有劃傷、錘痕觀察檢查7鋼筋網綁扎變形不應有觀察檢查8鋼筋網綁扎缺扣松、扣數量5%且不應集中觀察檢查9受力筋長度、間距偏差10 mm尺量檢查10主筋保護層偏差10 mm尺量檢查b）模板質量控制標準序號序號檢 驗 項 目質量標準檢查方法1模板及其支撐結構必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，嚴禁產生不允許的變形觀察檢查2模板接縫寬度1.5 mm觀察檢查及塞尺檢查3模板與混凝土

43、接觸面無粘漿、隔離劑涂刷均勻觀察檢查4模板內部清理干凈無雜物觀察檢查5上部結構插筋偏差中心 2 mm，標高 +20 0尺量檢查6基礎模板軸線位移5 mm尺量檢查7基礎標高偏差5 mm 尺量檢查8截面尺寸偏差5 mm尺量檢查9全高垂直偏差3 mm尺量檢查10模板表面平整度2 mm尺量檢查c）混凝土質量控制標準 序號檢 驗 項 目質量標準檢驗方法1混凝土組成材料的品種、規格和質量必須符合設計要求和有關現行規范規定檢查質保資料2混凝土強度試塊組數、強度評定必須符合現行施工規范和“驗標“附表3.6.3-2規定檢查試驗報告3裂縫必須符合設計要求和有關現行規范規定觀察檢查4混凝土攪拌、和養護必須符合設計要

44、求和有關現行規范規定檢查記錄和觀察檢查5混凝土配合比及組成材料計量偏差應嚴格按試驗室提供的配合比拌制計量偏差符合規范規定檢查配合比報告6混凝土表面質量砼表面平整光潔、無蜂窩麻面孔洞觀察檢查7軸線位移5 mm尺量檢查8上部結構插筋中心偏差L/450 mm尺量檢查9標高偏差其他5 mm水準儀測量檢查10截面尺寸偏差3 mm尺量檢查11全高垂直偏差5 mm尺量檢查12混凝土表面平整度5 mm尺量檢查5.1.2工藝質量要求工藝質量要求：分項工程合格率，單位工程優良率100%。（1）混凝土內實外光，無蜂窩麻面及氣泡；（4）預埋件、預埋螺栓套管表面平整，尺寸準確； 5.2 檢驗要求5.2.1試驗項目目錄原

45、材料試驗項目：水泥、黃砂、石子、減水劑、粉煤灰、鋼筋半成品抽檢項目：預埋件鋼筋T型焊接頭、鋼筋直螺紋套筒、閃光對焊接頭、混凝土5.2.2本項目見證點、停工待檢點和旁站點目錄見證點（W點）停工待檢點（H點）目錄W點：定位及高程控制H點：基礎鋼筋6技術資料要求6.1施工記錄目錄施工記錄名稱記錄表格編號技術交底記錄 /工程施工測量記錄 電建施I-1混凝土攪拌記錄 電建施V-1混凝土工程澆筑施工記錄 電建施V1-1混凝土工程養護記錄 電建施V1-36.2驗評表格目錄驗評表格名稱表格編號驗評記錄表格表格編號單位工程定位放線表5.2.1鋼筋工程檢驗記錄-2鋼筋加工表5.10.5地下工程混凝土結構工程檢驗記

46、錄-3鋼筋安裝表5.10.6鋼筋電弧焊表C.3模板安裝表6.2.1鋼筋閃光對焊表C.1模板拆除表5.10.4預埋件制作表B.1砼原材料配合比表5.10.7預埋件安裝表B.2混凝土施工表5.10.8預埋件拆模后檢查表B.3砼結構外觀尺寸偏差表5.10.97危險源、環境因素辨識及防范措施、文明施工標準7.1 危險源清單及防范措施序號危害名稱控制措施1使用電源線破損的線盤、機械、電動工具；未正確使用插頭施工前檢查電源線是否有破損，并更換正確使用插頭；檢查并維修漏電保護裝置2電動工具未經漏電保護裝置或漏電保護裝置失靈3駕駛員違章駕駛駕駛員必須持證上崗，不許醉酒駕駛4帶電作業未正確使用防觸電保護用品要配

47、備附帶有漏電保護器的電源開關5狹小、潮濕場所焊接作業未采取防觸電措施保證焊接場所的寬敞干燥6使用無配電保護裝置的便攜式卷線盤便攜式配電盤應附有陪電保護裝置7電火焊作業場所易燃物品未清理干凈電火焊作業場所清理干凈易燃物品，作業時采取隔離措施8工具房采用大燈泡,碘鎢燈照明工具房內嚴禁住人，并配設消防器材9基坑邊坡放坡較陡臨基坑邊護區施工要防滑塌土方現象發生10作業人員體質體力不合格對進點人員進行健康檢查，體格不合格或患有職業禁忌癥者，一律清退；如發現有老、弱、病、殘或未成年者，也予以清退。11超載使用腳手架材料分散堆放，嚴禁超載使用12腳手架搭設、拆除、使用不符合規范按規范搭設、拆除、使用腳手架a

48、) 全員樹立“安全第一、預防為主”的思想意識，施工人員進入現場前必須進行安全教育。進入施工現場人員個人防護用品配備齊全，并正確佩帶。b) 項目負責人在施工前要對施工人員加強安全教育，嚴禁違章操作。c) 配備專職安全員，加強安全生產的組織和領導，建立安全生產責任制。d) 安全人員要跟班值班，杜絕一切事故隱患。e) 所有作業人員應服從安全部門的統一管理，特殊工種作業人員應持證上崗，嚴禁無證人員違規作業。f) 崗位分工明確，加強機械、用電的安全管理。用水泵抽水時，作業人員必須有足夠的安全用電知識，電源盤嚴格使用帶漏電保安器的移動盤。g) 鋼筋、木工、砼及其它施工機械操作人員必須嚴格按操作規程進行操作

49、，不得違章操作。h) 電源開關，控制箱等設施要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電觸電；所有用電工具均要有安全接地；現場施工用電的配置及其它帶電機械、工器具的用電檢修、維護需專業電工操作，電工需持證上崗。j) 每天進行現場前必須召開站班會，安全員向班組人員交待工作安全注意事項，相關人員交待工作任務。7.2環境因素清單及防范措施序號環境因素類別環境因素名稱防范措施固廢建筑油漆廢棄刷子、油筒、手套設置廢品箱定點存放建筑施工產生的建筑垃圾集中堆放及時清理到垃圾場，做到一日一清。液廢現場施工用水消耗不用水時及時關閉閥門，加強對用水管網的維護，嚴禁供水任意流、無人問津現象粉塵施工現場車輛行駛、散裝材料搬運、

50、攪拌產生粉塵加強對路面的清理，保持路面清潔，天氣干燥時及時灑水；散裝材料搬運時盡量裝袋；攪拌散裝材料時能灑水的及時灑水，以降低粉塵。7.3危險性作業項目無7.4文明施工標準實現安全文明施工“六化”要求。即“安全管理制度化、安全設施標準化、現場布置條理化、機料放置定置化、作業行為規范化、環境和諧協調化”。1）工地無積水；2）做到工完場地清的；3）施工現場及施工區域的溝道、坑井、地面、沒有垃圾與廢料；4）在施工區域內砌筑垃圾池，建筑垃圾堆放整齊并有標示牌；5）材料堆放整齊，并定置化堆放；6）礎施工時人員上下基坑從階梯式通道通行、零星材料運輸使用滑道。7）腳手架及其它臨時設施的搭設必須按規范施工，腳

51、手架立桿做倒橫平豎直，規范美觀。桿做倒橫平豎直，規范美觀。8有關計算及其分析81 選用RBB-2計算，截面尺寸為9900*18000mm，承臺高2200mm。計算公式依據簡明施工計算手冊中模板結構設計中公式；承臺模板采用木制多層板，厚度15mm，內楞采用50100mm方木和483.5普通鋼管，間距200mm，楞箍采用483.5普通鋼管，箍間距500mm。對拉螺栓采用12圓鋼,間距600mm500mm。荷載設計值混凝土側壓力1）混凝土側壓力標準值：按以下公式計算，并取其較小值：F=0.22Ct012V1/2F=CH式中： F新澆混凝土對模板的最大側壓力（KN/M2）；C混凝土的重力密度（KN/M

52、3）取24KN/ M3；t0新澆混凝土的初凝時間（h）,可按實測確定。當缺乏實驗資料時，可采用t0=200/（T+15）計算（T為混凝土的溫度25）；V混凝土的澆筑速度（m/h）根據現場實際砼澆筑速度為1m/h；H混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（M）,H取2.2m；1外加劑影響修正系數，不摻外加劑時取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2，1取1.2；2混凝土塌落度影響修正系數，當塌落度小于30MM時，取0.85；50-90MM時，取1.0；110150MM時,2取1.15;因砼為泵送，砼塌落度為120150MM，故2取1.15;混凝土側壓力的計算分布圖形，見下圖所示： F

53、1=0.22*24*200/40*1.2*1.15*11/2=36.43KN/m2F2=24*2.2=52.8KN/M2取兩者中小值：即F1=36.43KN/m22）混凝土側壓力設計值：F=F1*分項系數*折減系數=36.43*1.2*0.9=39.34 KN/m2荷載分項系數的取值：查表17-79，取值為1.4；荷載折減系數的取值：根據P1293頁中，取值為0.9傾倒混凝土時產生的水平荷載查表17-78取值為2KN/m2荷載設計值為2*1.4*0.9=2.52KN/m2（3）荷載組合F，=39.34+2.52=41.86KN/m22.驗算化為線均布荷載：q1= F，*0.6/1000=41.

54、86*0.3/1000=12.56N/mm(用于計算承載力)；q2=F*0.6/1000=39.34*0.6/1000=11.80N/mm(用于計算撓度)。抗彎強度驗算：M=q1m2/2=12.56*3002/2=113.04*104N.mm查施工手冊“2施工常用結構計算”中受彎構件的抗彎承載能力公式為：=M/W=113.04*104/2*5.08*103=111.26N/mm2f=235N/mm2 ，滿足要求。3）撓度驗算：w=q2m(-l3+6m2l+3m3)/24EIxj=11.8*300(-6003+6*3002*600+3*3003)/24*2.06*105*26.97*104=1.

55、39w=1.5，滿足要求（2）內鋼楞驗算 查表得，48*3.5mm的截面特征為：I=12.19cm4,Wx=5.08cm3化為線均布荷載：q1= F，*0.6=41.86*0.6=25.11N/MM(用于計算承載力)；q2=F*0.6=39.34*0.6=23.60N/MM(用于計算撓度)；2）抗彎強度驗算：由于內鋼楞兩端的伸臂長度（150MM）與基本跨度（600MM）之比，150/600=0.250.4，則伸臂端頭撓度比基本跨度撓度小，故可按近似連續梁計算。M=0.10q1l2=0.1*25.11*5002抗彎承載能力：=M/W=0.1*25.11*5002/(2*5.08*103) =61

56、.79N/MM2235 N/mm2（滿足要求）3）撓度驗算w=0.677*q2l4/100EI=0.677*23.6*6004/100*2.06*105*2*12.19*104=0.89MMw=3MM，滿足要求。4）對拉螺栓驗算（1）對拉螺栓的拉力： N= F，ab=41.860.60.50=12.56KN對拉螺栓橫向間距；對拉螺栓縱向間距；查建筑施工計算手冊表8-1112.56KN12.90KN（12螺栓容許強度）（滿足要求）故采用12對拉螺栓，間距600500mm。82 混凝土測溫計算大體積混凝土的養護，應根據熱力計算的結果及現場測溫記錄，采取相應的防止溫度裂縫產生的措施。RBB-2高度為

57、2.2m，長度為18m；其水化熱比較大，為控制溫度裂縫的產生，須進行大體積砼的溫控熱力計算。8.2.1 砼材料用量根據土建試驗室提供的砼配合比報告，坍落度為120140mm C40泵送砼材料用量見下表： 單位：立方米材料普通硅酸鹽水泥(42.5)粉煤灰(kg)砂(中砂)石子(5-25)外加劑(1.5%)水數量360kg70kg734kg1058kg6.5kg170kg8.2.2熱力計算以最不利情況，按每小時40m3 入倉量考慮，同時為減少溫度收縮應力，避免深進裂縫產生， 大體積砼均一次性連續澆注結束。計算公式選自高層建筑施工手冊（建筑工業出版社出版）、工程結構裂縫控制1）砼拌和溫度：本計算不考

58、慮外加劑的有利因素，承臺高度h=2.2m，擬考慮在6月份施工，按歷年月平均氣溫考慮，6月份平均氣溫Tq為30，根據近段時間氣溫狀況，取平均氣溫Tq=30。水泥水化熱取砼澆注后第3天的Q=314KJ/Kg。砼的拌和溫度： ( Cs+CwQs)WsTs+(Cg+CwQg)WgTg+CcWcTc+Cw(Ww-QsWs-QgWg)Tw+ CpWpTpT0=- CsWs+CgWg+CwWw+CcWc+CpWpCs、Cg、Cc 、Cw、Cp分別為砂、石、水泥、水、粉煤灰的比熱，取Cs=Cg=Cc= Cp =920J/（kg）Cw=4200 J/（kg）Ws、Wg、Wc、Ww、Wp分別為每立方米砼砂、石、水

59、泥、水、粉煤灰的用量 Ws=734kg/m3、Wg=1058kg/m3、Wc=360kg/m3、Ww=170kg/m3、Wp=70kg/m3Ts、Tg、Tc、Tw 、Tp分別為砂、石、水泥、水、粉煤灰的溫度分別取：Ts=16、Tg=15.5、Tc=16、Tw=15 、Tp=16Qs、Qg分別為砂、石的含水量Qs=5% Qg=0( 920+42000.05) 73416+920105815.5+92036016+4200(170-0.05734) 15+ 9207016T0=-920734+9201058+4200170+920360+92070=16.7故砼的出罐溫度: Ti= 16.72）砼

60、的澆筑溫度：砼直接泵送，每小時運輸量40m3；砼入模實測值Tr=16.7。3）砼的內部實際溫度最高值Tmax應出現在砼澆筑后第三天 Tmax= Trmax+Tr混凝土的水化熱絕熱溫升植T（t）=CQ（1-e-mt）/cT（t）混凝土澆注完t段時間，混凝土的絕熱溫升值（）C每立方米混凝土水泥用量Q每千克水泥水化熱量（J/Kg），取314 J/Kgc混凝土的熱比，一般由0.92-1.00，取0.96 （J/Kg*K）混凝土的質量密度，取2400Kg/m3e常數，2.718m與水泥品種、澆注時與溫度有關的經驗系數，一般為0.2-0.4t混凝土澆注后至計算時的天數（d）T（t）=CQ（1-e-mt）/