1、小組稱號：電工班QC小組發表人： 單位稱號：北加工車床自動線的設計與安裝.單位 小組名稱 電工班QC小組 成立日期 1993.2.5 確定課題日期 2007.2.9 課題名稱 北加工車床自動線的設計與安裝 課題類型 創新型 計劃活動起止日期 2007.32007.10 小組成員 小組職務 姓名 性別年齡 文化程度 職務 職稱 TQC教育時間 組長 男 36 技校 工人 144副組長 男 41 技校 工人 144活動顧問 男 32 本科 技術員工程師144組員 男 30工人 102組員 29技校 工人 102. 選題及理由 自動線是在流水線的根底上開展起來的，為了提高勞動生長率，加速消費過程，降

2、低產品本錢，改善工人的勞動條件，減輕工人數量，用液壓或氣壓動力系統與電力控制系統將各個部分的動作聯絡起來，使其按照規定的程序自動地進展任務是如今機床不可短少的輔助安裝。 北加工廠房由于新建，參與了4臺車床，對鉆具保送需求建立保送安裝。.理 由廠指點希望我們電工班QC小組運用QC手法把此工程攻關建線時的設計，制造和調整，周期短，有利于積累閱歷。本人建線設計與安裝便于以后維修和保養承包給他人工期長，費用高提高勞動消費率，加速消費過程，降低產品本錢減輕工人勞動強度，減少工人數量. 設定目的目 標自動線盡快投入運轉，為我廠節約費用45萬元 .目的分析廠領導非常重視，給予大力支持，并指派專人協助工作。市

3、場調查，此項工程包給他人，全部費用高達六七十萬。我們班人員經驗豐富，多年從事電氣維修與設計，此項目有信心能完成.我們自己設計用料，精打細算，既合理又實用，能夠大大降低成本。.提出方案，并確定最正確方案 本小組針對鉆具傳輸自動線的設計與安裝這一課題，經過實地任務環境的察看，并與操作者交流，了解其工藝流程，查找資料，仔細分析，召開了頭腦風暴會議，會議分析內容如下所示.提出方案自動線傳輸系統的工藝流程吊車下料車床任務任務終了退 料進 料終了開場吊車上料.實施整套傳輸工藝程序電力控制系統機械動力系統. 電力傳輸控制系統 電力控制系統有手動操作和自動運轉兩種方式： 手動操作就是以人力為根底，進展上料、進

4、料、退料和下料。任務效率低，勞動強度大，平安系數低，并且費工費時。 自動運轉就是有效地利用電力拖動，運用合理地程序實現鉆具進料和下料，加快鉆具的傳輸過程。提高勞動效率和平安系數。.方案 分析特點 結論 手動操作 優點：節省材料.缺點：浪費時間，浪費人力，工作效率不高. 不可取 自動運行 優點：安全性高，提高勞動生產率，減輕工人勞動強度，加速生產過程.缺點：成本費用高. 可取 分析人：全體人員 記錄人： 時間：2007.4.自動傳輸系統的機械動力 思索到機械動力的可靠性平安性和靈敏度幾方面要素，我們對機械動力源的選擇進展了仔細仔細的分析。. 氣動就是利用氣壓泵產生的氣體壓力 去推進缸體到達上料、

5、下料時翻板的起落。 液壓就是利用電磁閥控制液壓泵產生的壓力推進缸體到達上料、下料時翻板的起落。 電動就是利用電動機的運轉方向控制推進缸體到達上料、下料時翻板的起落。.以上三種方式的優點和缺陷分析如下：方案 分析特點 結論 氣動 優點：干凈無污染.缺點：速度快，慣性較大，容易引起沖擊和送料定位不準.采用打氣泵驅動 不可取 液壓 優點：工作平穩，結構簡單，易于維護，比較耐用，調整比較容易.缺點：體積大采用液壓站驅動 可取 電動 優點：靈敏性高，體積小.缺點：沖擊大，故障率高.采用電動缸驅動. 不可取 .確定方案 綜合以上分析的結果，我們經過研討討論和實際論證，確定出了以電氣液壓傳動安裝驅動，鉆具在

6、自動線上的保送采用滾輪電機，實現自動控制一體化的任務方式。表達出省工、省時、省料、快捷、平安的優點。.針對確定的最正確方案，對自動控制系統提出以下要求 自動線工藝程序滿足自動線工作要求，實現自動化為了鉆具進出和上下料時準確位置的定位，我們采取紅外線光電開關放大器進行控制，以滿足工作流程的運行準確性和可靠性。認真選用質量可靠、耐用的機構部件，包括電氣原件和機械元件。控制線路的布置和敷設安全合理，并能保持自動線總體上整齊美觀。畫出詳細的電氣原理圖與安裝圖。畫出詳細的工藝流程圖。.針對確定的最正確方案，對機械系統有以下要求 1、機械系統的設計安裝采用可調式旋轉輪，以滿足實現各種規格的鉆具加工時的旋轉

7、支撐，隨意調整運用。 2、各個部件要銜接結實，滾輪要旋轉自若，減輕鉆具加工時的機械振動。 3、整體規劃要合理，既要任務運轉平安可靠，又要實現自動線的整體美觀。.制定對策方案 對策 目標 措施 地點 責任人 完成時間 自動線工藝流程自動化 設計適合的工藝流程 1.自動化，合理化2.方便，快捷，提高生產效率 3.減少勞動強度 制定適合的工藝流程 北加工廠房 2007.6 自動線的傳動方式 采用液壓驅動裝置1.工作平穩2.調整容易3.便于維修4.經濟耐用安裝液壓裝置 北加工廠房 2007.6 .自動線的運行方式 采用電力拖動實現自動化 1.簡單2.安全3.實用4.自動線的連鎖保護自動化 繪制出自動線

8、原理圖 北加工廠房 2007.6鉆具加工時的尾部支撐 采用可調旋轉輪 1.根據鉆具大小隨意調整2.對鉆具工作起到平衡支撐作用 在鉆具后1/3處，自動線架上固定可調旋轉輪 北加工廠房 2007.6鉆具上下料定位準確 采用紅外線光電開關放大器 1.靈敏度高2.動作可靠3.能夠自動上下料 在鉆具需要上下料的位置處安裝紅外線光電開關放大器 北加工廠房 2007.6 .凸輪升降可隨意調整 用電路與液壓系統控制 凸輪可隨意停在任何位置 1.液壓回路加單項回流閥2.采用電動控制 北加工廠房 2007.6電氣元件的合理選擇與安裝 1.計算電氣元件容量，規格2.制定電氣元件選擇方案 1.經濟2.耐用3.安全4.

9、布局合理 1.對元件嚴格檢查2.嚴格按照配盤要求操作 北加工廠房 2007.6 機械設備的合理設計與安裝 1.制定機械設備設計方案2.測量獲取設備間的實際尺寸數據 1.耐用2.安全3.經濟4.布局合理 根據設計方案安裝設備 北加工廠房 2007.7整體布置的合理設計安排繪制自動線的原理圖、安裝圖和工藝流程圖 1.布局合理2.符合安全標準 根據布置圖施工 北加工廠房 2007.7.根據制定的實施對策和目的措施逐漸進展實施。制定適宜的工藝流程制定工藝流程，是自動線工藝方案任務中最重要的一步，它直接關系到自動線的經濟效果及任務的可靠性。根據本小組現場勘察多方面與操作者交流，了解了鉆具保送工序的過程。

10、 對策實施.實施前流程圖如下所示吊車下料車床任務任務終了退 料進 料終了開場吊車上料. 實施后流程圖如下終了翻板升凸輪升紅外線放大器任務下料夾緊松退料按退料鈕任務終了到位夾緊左上料右下料翻板降進料車床任務凸輪落有無鉆具開場有無.安裝液壓傳動安裝 采用液壓驅動的保送安裝可得到較大的驅動力和保送速度，實現緩沖比較容易，調整也很方便。 此自動線采用的液壓驅動保送安裝，是一種由液壓站供應動力，活塞式油缸驅動，以拉桿銜接翻版和凸輪升降運動的安裝。.建立液壓站根據計算，一臺液壓站可帶兩臺車床自動線，4臺自動線用2臺液壓站即可。. 在自動線上安裝活塞式油缸系統并用油路與液壓站相連 .設計電路圖根據自動線的工

11、藝流程以及設計要求，繪制出電路圖。.鉆具任務時的尾部支撐 由于鉆具有長有短，有粗有細。在鉆具任務旋轉時，假設尾部不能得到很好的支撐，鉆具有能夠就會報廢，損失很大。本小組經過反復察看研討分析，設計出可調試旋轉輪。.可調試旋轉輪 現場勘察，目前我廠最粗的套管直徑為27cm，設計兩輪輪距為035cm。.可調試旋轉輪個數的選擇 自動線全長11m，由于鉆具長短不一，只安裝一個可調試旋轉輪不能處理問題。根據現場實踐情況，安裝3個可調試旋轉輪。間隔2.3m一個。.安裝紅外線光電開關放大器 紅外線光電開關放大器，構造簡單，體積小，便于安裝。在自動線2m出焊支架，并把紅外線光電開關放大器觸頭安裝在支架上。經過紅

12、外線光電開關放大器的調整，使翻板動作，到達自動線上下料的作用。. 凸輪位置的隨意調整 1. 在電路設計上采用電動控制。 2.由于思索到液壓系統長時間任務的實踐情況防止泄壓，在回油路中安裝單向溢流閥。.電氣元件的選擇與安裝 根據電機的容量選擇主回路，控制回路的導線截面積。 根據電機的容量選擇接觸器，開關，熔斷器等電氣元件的容量和規格。選擇元件.安 裝 由于實踐空間與平安的思索，采用高密度絕緣板做盤，用自攻螺栓把元件固定到絕緣板上。.配 盤 a .根據自動線原理圖配盤。要求平安，美觀，大方，合理。 b .安裝信號指示燈，任務維修方便。.機械方面的設計與安裝 由于自動線綜合了電氣，液壓系統。管道，線

13、路錯綜復雜。因此，在設計時一致規劃布置方案。一般采用水煤氣鋼管 管子不應有穿孔，裂縫及顯著的凹凸 不平的情況 采用熱彎工藝處理拐彎 保護管內徑不能小于電纜外徑的1.5倍，有兩個直角彎不能小于2倍電纜保護管的彎曲半徑符合于準備穿入電纜的彎曲半徑要求.采用4分油管熱彎工藝處置拐彎油管彎曲符合要求油管的設計要求.敷 設 對自動線其油管，維護管采用地溝式布置。在機床與液壓站上下料之間挖出地溝。將油管及維護管敷設其中，蓋上蓋板。油管與電纜維護管應予隔開，以免油管漏油對維護管起腐蝕作用。.總體布置 繪制自動線與機床，液壓站之間尺寸圖與平面布置圖。詳細設計要求如下：機床與電氣柜或液壓站之間的距離800120

14、0mm。電氣柜打開后，仍有300mm以上的活動空間。自動線設備與車間柱子間的間距，為了讓工作人員通過。對于不動的部件取300mm，對于運動的部件取500mm。兩條自動線的運動部件之間的最小間距，一般取12002000mm。裝料高度，應考慮到自動線管理人員管理，調整和維修設備的方便。根據實際經驗，高度取8001200mm。.效果檢查經濟效益計算 此次工程完成后，我們請財務幫我們核算了一下：工程設計節約價值預算設計*個 數資料費用 18萬2.8萬*49.60.8-9.651.2萬.社會效益本次活動實現了北加工廠房鉆具保送自動化的目的，減少了工人的勞動強度，不需求吊車上下料；加快了任務消費過程，由原來的一個班修復鉆具6件，添加到修復12件，消費率提高了一倍。提高了寬廣職工的任務熱情，也給我們小組帶來諸多益處。.目的檢查 明顯可以看出，工程完成后為我廠節約本錢51.2萬，比目的多完成了6.2萬元。6.2萬51.2萬45萬目的活動后. 穩定措施與規范化穩定措施 自動線安裝完成后，對其試運轉，發現了兩點缺乏之處： 1由于適用漏電維護開關，兩臺車床共用一臺液壓站，液壓站電源需求另外提供。 2紅外線光電開關放大器靈敏度高，電纜內備用線需求接地。 .規范化將此次工藝流程，設計方案，數