1、過程檢驗指導書模板1.0 目的 為了規范過程檢驗方式，明確各有關部門在生產過程中的質量責任，防止生產過程中質量問題的發生，提高生產效率，降低生產成本，保證產品質量，特制定本檢驗規范。過程檢驗指導書模板2.0 范圍包括制造過程中及其相關工藝的檢驗。3.0 職責3.1 生產部負責領料確認、工藝檢驗、自主檢驗及不合格的處理記錄；3.2 品質部負責巡回檢驗、移轉檢驗及其記錄；3.3 新產品的檢驗由技術部主導，生產部/品管部配合。4.0 工作程序4.1 工藝檢驗：在生產開始前，由生產部車間之班組長或技術員對生產之工藝或設備進行調整、確認，以確保其能達到最佳工作狀態，滿足產品質量要求。4.2 領料確認：生

2、產部領料人員應領用正確的原輔材料、零配件，以確保其規格型號、性能滿足加工機產品質量要求。4.3 專門檢驗：4.3.1 是指針對比較重大或復雜的質量、技術問題，由品管部召集，會同生產部/技術部相關人員進行的檢驗。4.3.2檢驗完成后，品管部應填寫檢驗報告及對其歸檔保存，必要時可復制給相關部門，或者品管部組織相關人員參加質量、技術討論會。4.4 首件檢驗4.4.1 在批量生產前，品檢員應會同車間之班組長或技術員對首件產品進行檢驗。4.4.2首件檢驗之抽樣方式依抽樣方案表。4.4.3首件檢驗完成后，品檢員應在檢驗報告上填寫相關記錄。4.4.4首件檢驗不合格，品檢員應即時通知相關部門進行矯正或改進，并

3、重新進行首件檢驗，至合格為止，必要時應填寫車間質量問題評審及處理報告。4.4.5所有產品于生產前必須做首件檢驗，且只有首件檢驗合格后才能正常生產。4.5自主檢驗 4.5.1自主檢驗是指在生產過程中，由作業員對其所生產產品之外觀、規格性能等所進行的部分或全部檢驗的過程。4.5.2自主檢驗完成后，作業員應在檢驗報告上填寫相關記錄4.5.3自主檢驗發生不合格，作業員應即時停產，并報告相關人員及時處理，直至問題解決后，方可繼續生產，同時應對本時間段所生產產品進行隔離、標識及全檢確認。4.6 巡回檢驗4.6.1巡回檢驗是指在生產過程中，由品檢員對在制品進行間歇性抽樣檢驗的.過程。4.6.2巡回檢驗頻率根

4、據工序的關鍵程度確定。4.6.3巡回檢驗完成后，品檢員應在檢驗報告上填寫相關記錄。4.6.4巡回檢驗不合格，品檢員應視情況即時報告相關人員處理或通知停產，必要時應填寫品質異常聯絡單，同時生產部應對本時間段所生產產品進行隔離、標識及全檢確認。4.7移轉檢驗4.7.1移轉檢驗是指本工序完成后，轉入到下一道工序前，由品檢員對其進行的抽樣檢驗。4.7.2移轉檢驗之抽樣方式依抽樣方案表。4.7.3移轉完成后，品檢員應在檢驗報告上填寫相關記錄。4.7.4移轉檢驗不合格，品檢員應即時報告相關人員處理，必要時應填寫車間質量問題評審及處理報告，同時生產部應對其進行隔離、標識及全檢確認。4.8 過程不合格品的管理

5、：參照不合格品管理控制程序小區維修過程的檢驗作業指導書2016-06-01 23:14 | #2樓1.0目的：確保所需維修項目及時進行高質量的維修，滿足業主服務要求，保證小區內的設施設備正常運行。2.0適用范圍：小區內各種維修過程的檢驗。3.0職責：（1）維修班長每日對派工單進行檢驗。（2）工程部長或工程部長指定的責任人負責公共設施設備的周巡視并負責維修工作的檢查。4.0內容：4.1維修過程的檢驗要求（1）維修服務及時性的檢驗：如無特殊情況從接到維修要求起至到達維修現場時不超過30分鐘。維修時間視工藝復雜程序而定。一般維修不超過當天，對于特別困難的，從接到維修要求到維修完成最多不超過三天，（工藝要求特殊的例外）不能當天完成的，應向業主（住戶）解釋原因。（2）維修服務質量的檢驗：按維修服務標準進行檢驗，功能性維修以恢復原有功能為準；外觀性維修，表面應無色差，高低不平現象出現，與原有部位相比較，應無凹凸感。4.2檢驗（1）日檢：維修班長對每日派工單及時回收，以檢驗維修的及時性和住戶對維修服務過程是否滿意，檢查當天維修任務的完成情況。（2）周檢：工程部長或工程部長指定的責任人每周對小區各公共設備設施的維修，保養進行檢查，有問題及時安排技工解決。（3）回訪：客戶服務中心的客戶助理按規定的時間對業主（住戶）進行電話或上門回訪，并在客戶請修登記表上作好相應記錄，對業主感覺不滿意的維